Instructor:

Mantenimiento, Inspección y Análisis

de Fallas

Instructor: MSc. Ing. Abraham Gassán

El Centro de Desarrollo en Ingeniería de Mantenimiento presenta el curso de:

Experto en Rodamientos:

www.cdimca.com

Proporcionar los conocimientos y habilidades necesarias que

permitan al participante:

▪ Identificar la estructura constructiva de cada tipo de rodamiento, la forma en

que trabajan, los criterios usados para su selección, compra y uso según sea

el tipo de maquinaria donde va instalado.

▪ Realizar actividades de mantenimiento y lubricación de manera correcta.

▪ Establecer el método más adecuado de montaje y desmontaje a emplear.

▪ Poseer un criterio para la adecuada inspección de rodamientos nuevos y

usados.

▪ Efectuar análisis de fallas en rodamientos y determinar las acciones

preventivas para evitar su recurrencia.

▪ Establecer las estrategias de mantenimiento predictivo que permitan detectar

y diagnosticar fallas en etapa incipiente.

▪ Mejorar la confiabilidad y alargar la vida útil de los rodamientos.

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Objetivos del curso

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Dirigido a:

• Técnicos de mantenimiento, mecánicos, electromecánicos y electricistas

• Ingenieros de mantenimiento, confiabilidad, mecánicos, electromecánicos,

electricistas, industriales, metalúrgicos, y cualquier otro profesional que se

desempeñe en el área de mantenimiento industrial y/o operaciones

• Supervisores de mantenimiento, confiabilidad y operaciones

• Operadores de máquinas

• Almacenista de repuesto

• Ejecutivo de compras

• Estudiantes de carreras afines

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1. Clasificación y características de los rodamientos

1.1. Definición

1.2. Funciones

1.3. Características constructivas

1.4. Clasificaciones

1.5. Ventaja de los rodamientos

1.6. Materiales de fabricación

2. Tipos de rodamientos

2.1. Rodamientos rígidos de bolas

2.2. Rodamientos de bolas de contacto angular

2.3. Rodamientos de rodillos cilíndricos

2.4. Rodamientos de rodillos cónicos

2.5. Rodamientos de rodillos de aguja

2.6. Rodamientos oscilante de rodillos

2.7. Rodamientos de bolas a rotula

2.8. Rodamientos de rodillos a rotula

2.9. Rodamientos axiales de bolas

2.9. Rodamientos axiales de rodillo y agujas

Contenido del curso (1 / 5)

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3. Capacidad de carga y vida de los rodamientos

3.1. Capacidad básica de carga dinámica

3.2. Capacidad básica de carga estática

3.3. Vida de los rodamientos

4. Velocidad

4.1. Velocidad de referencia

4.2. Velocidad limite

5. Dimensiones principales y códigos de los rodamientos

5.1. Dimensiones principales

5.2. Designaciones / Equivalencia de sufijos y prefijos

5.3. Tolerancia y juego interno de los rodamientos

6. Ajuste de los rodamientos

6.1. Ajuste radial

6.2. Ajuste axial

7. Disposición y selección del arreglo de los rodamientos dentro de la máquina rotativa

7.1. Rodamientos fijos y libres

7.2. Fijación cruzada / 7.3. Rodamientos libres

Contenido del curso (2 / 5)

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8. Lubricación de rodamientos

8.1 Propósito de la lubricación

8.2 Métodos de lubricación y características

8.3 Lubricación con aceite

8.4. Cálculo de la viscosidad del aceite

8.5 Lubricación con grasa

8.6 Cálculo de cantidad de grasa y frecuencia de re lubricación de los rodamientos

9. Montaje y desmontaje de rodamientos

9.1 Almacenamiento de los rodamientos

9.2 Instalación de rodamientos

9.2.1 En frio por impacto y con prensa

9.2.2 Por diferencia de temperatura

9.2.3 Con diámetro interior cónico

9.3 Desmontaje de rodamientos

9.3.1 Rodamientos con diámetro interior cilíndrico

9.3.2 Rodamientos con diámetro interior cónico

Contenido del curso (3 / 5)

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10. Patrones de carga sobre el rodamiento

10.1 Patrones de carga normales

10.2 Patrones de carga anormales

11. Mecanismos de fallas en rodamientos

10.1 Fatiga

10.1.1 Fatiga Sub-superficial

10.1.2 Fatiga Superficial

10.2 Desgaste

10.2.1 Desgaste Abrasivo

10.2.2 Desgaste por lubricación inadecuada (sobrecalentamiento)

10.2.3 Adherencia por patinaje (Deslizamiento)

10.3 Corrosión

10.3.1 Corrosión por humedad

10.3.2 Corrosión por contacto

10.3.3 Picaduras

10.4 Deformación Plástica

10.4.1 Indentaciones

10.4.2 Agarrotamiento

Contenido del curso (4 / 5)

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10.5 Erosión Eléctrica

10.6 Daños de las jaulas

10.7 Grietas y fracturas

10.8 Arrastre

11. Precarga de rodamientos

11.1 Propósito de la precarga de rodamientos

11.2 Tipos de precarga

11.3 Regulación de la precarga

12. Inspección durante el funcionamiento del rodamiento

12.1 Inspección visual

12.2 Inspección auditiva

12.3 Inspección de temperatura

12.4. Análisis de vibraciones

12.5. Termografía Infrarroja

12.6. Análisis de aceite

12.7. Ultrasonido

Contenido del curso (5 / 5)

Instructor:

MSc. Ing. Abraham Gassán

Instructor:

Estudios Universitarios y Postgrados:

• Ingeniero Mecánico

• Diplomado en Mantenimiento Industrial

• Magister Scientiarum en Gerencia de Empresas, mención Gerencia de Operaciones

Certificaciones internacionales obtenidas:

• Vibration Analyst: Category III; Vibration Institute.

• Machinery Lubrication Analyst: Level III (MLA III); ICML.

• Thermographer Level I; Infrered Training Center (ITC).

• Ultrasonido Nivel I; American Society For Nondestructive Testing (ASNT).

• Predictive Maintenance and Signature Analysis Level I; Vibrak Argos.

Instructor:

MSc. Ing. Abraham Gassán

Instructor:

Diecisiete (17) años de experiencia en el área del mantenimiento de equipos rotativos y estáticos:

• Fundador y director del Centro de Desarrollo en Ingeniería de Mantenimiento.

• Asesor en la implementación y optimización de programas de mantenimiento preventivo y predictivo en plantas de

manufactura en general, atendiendo a los sectores petroleros y petroquímicos, al sector automotriz, a las industrias

cementeras, al sector alimenticio y a las empresas transformadoras del plástico.

Especialista en:

• Mantenimiento y reparación de equipos rotativos (bombas, compresores, cajas de

engranajes y cicloidales, válvulas rotativas, extrusoras, pelletizadoras, molinos, entre

otros.

• Diseño y puesta en marcha de programas de mantenimiento predictivo basados en

análisis de vibraciones, termografía infrarroja, análisis de aceite y ultrasonido.

• Diseño y puesta en marcha de planes de mantenimiento preventivo y programas de

lubricación de maquinarias en plantas industriales y flotas automotrices.

• Análisis causa raíz y análisis de modos y efectos de fallas (AMEF).

• Alineación de ejes con relojes comparadores y tecnología láser.

Instructor:

www.cdimca.com

capacitacion@cdimca.com

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+54 911 3291-5703

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