GESTIÓN DE EFICIENCIA ENERGÉTICA EN EL SECTOR INDUSTRIALTesis de Maestría en Gestión Empresaria

Maestrando: Ing. Ezequiel Matías Machain

Director: Mtr. Roque Stagnitta

Universidad Nacional de Rosario

Facultad de Ciencias Exactas, Ingeniería y Agrimensura

Escuela de Posgrado y Educación Continua

Gran parte de la contaminación

ambiental es causada por la fabricación de

productos.

Importancia y la necesidad de implementar sistemas de eficiencia energética dentro de las industrias

manufactureras.

Estudio de caso real: línea de ensamble de

tractores en una industria de maquinaria agrícola.

Company

Problema de investigación

➔ ¿Cuáles son las ventajas ambientales, sociales yeconómicas de lograr eficiencia energética?

➔ ¿Cuáles son los focos energéticos desaprovechados?

➔ ¿Cuáles son las posibilidades de aplicar acciones para lograr eficiencia de los consumos energéticos y cuáles son de mayor beneficio económico?

Delimitación de la investigación

La planta está ubicadaen la ciudad deGranadero Baigorria,departamento Rosario,provincia de Santa Fe,Argentina. El estudio serealizó durante el añocalendario 2018-2019.

Desarrollo

Sostenible

EconómicoSocial

Ambiental

Ambiental

Mejora en salud y bienestar

Social

Concientización

Económico

Crecimiento económico

Acciones

● Políticas de concientización● Uso de indicadores de eficiencia

energética● Proyectos de iluminación de bajo

consumo● Mejora de métodos de operación

de procesos industriales● Utilización de temporizadores en

equipos● Compresores y motores

eléctricos eficientes

Sistema de Gestión

Implementaciónde un sistemade gestión de laenergía basadoen la norma ISO50001

Resultados

Genera beneficiosambientales,sociales yeconómicos queson apreciablespara la empresaen estudio.

Relevar cultura de conocimiento en ahorro energético y sistemas de gestión de la energía.03

Relevar los consumos energéticos y emisiones de CO201 ● KWh

● KgCO2

Determinar la reducción del consumo energético y estimar retorno a la inversión de las mejoras propuestas. (Propuesta: lograr reducción del 20% de ahorro energético del vector de mayor incidencia en el 1° año.)

05

Formular propuestas para lograr eficiencia energética y ponderar costo de implementación de estas acciones.04

02 Definir y calcular indicadores para lograr medir estos consumos y ponderar los mismos.

● KgCO2eq / KWh● $ / KWh

● % de conocimiento

● USD● $

● KWh● KgCO2eq / KWh● TIR

Objetivo general: Realizar un diagnóstico energético inicial y desarrollar los lineamientospreliminares para la implementación de un sistema de gestión de energía basado en ISO 50001.

1987

1990 2014

20171

Línea de ensamble de tractores de una empresa defabricación de maquinaria agrícola.1 OBJETO DE ESTUDIO

Es una investigación mixta aplicando un estudio de caso enel que se utiliza metodología cualitativa y cuantitativa.2 METODOLOGÍA

Consulta bibliográfica, observaciones, encuestas,experimentaciones y notas de campo.3 TÉCNICAS UTILIZADAS

Estudio descriptivo. Los conocimientos, análisis yconclusiones de este proyecto podrán ser utilizados por otrosinvestigadores.

4 TIPO DE ESTUDIO

Línea de ensamble de tractores: empleados y gran variedadde equipos eléctricos, máquinas, puentes de izaje, prensas,elevadores hidráulicos, calefacción e iluminación.

5 ELECCIÓN DE LA MUESTRA

Analizar el uso y consumo de la energía e investigar oportunidades

Hacer un plan y desarrollar una política energética basada en

directrices energéticas

Implantar el sistema de gestión energética y monitorizar regularmente

los indicadores de desarrollo

60%Desconoce duplicación de consumo energético en los últimos 35 años

83%Declara que existe una

política energética.

17%Declara que existe un

encargado exclusivo en temas de E.E (37%

declara que no sabe)

51%Cree que la empresa

posee un SGEn.

77%Declara que la

empresa adopta medidas de E. E.

89%Declara que existen

indicadores relacionados a E. E.

RELEVAMIENTO:

Propuesta:

● Relevar datos de consumos en los principales equipos de la línea en estudio.

Consumo año base (2018):

● 598948,96 KWh● 94068 Nm3

Objetivo:

● Lograr una reducción del 20% en el vector de mayor consumo de la línea en el primer año.

POLÍTICA DE GESTIÓN ENERGÉTICA

Compromiso

Rentabilidad y

reducción de

costos

Concientización

Social

Medio

Ambiente

USAR BOMBILLAS DE BAJO CONSUMO

APAGAR LOS APARATOS CUANDO NO SE USAN

ACTIVAR MODO BAJO CONSUMO

INSTALAR REGULADORES DE INTENSIDAD

SELECCIONAR TV LCD FRENTE A TV TRADICIONAL

SELECCIONAR ELECTRODOMESTICOS

AAA

MEJORAR AISLAMIENTOS

NO DERROCHAR ENERGÍA

MEJORA 1:

Propuesta:

● Reemplazo de mangueras espiraladas por rectas.

● Baja en seteo de la presión.

Ahorro anual:

● 25749,96 KWh● U$S 3903,7

Tasa Interna de Retorno:

● Inversión = U$S 2500● TIR = 0,56● Recupero = 3,93 meses

MEJORA 2:

Propuesta:

● Reemplazo de motor de compresor IE1 por IE4.

Ahorro anual:

● 10158,58 KWh● U$S 1539,95

Tasa Interna de Retorno:

● Inversión = U$S 8100● TIR = 0,14● Recupero = 6,26 años

MEJORA 3:

Propuesta:

● Reducción de horas de trabajo del compresor

Ahorro anual:

● 130189,5 KWh● U$S 19736,73

Tasa Interna de Retorno:

● Inversión = U$S 630● TIR = 30.33● Recupero = 0,4 meses

MEJORA 4:

Propuesta:

● Reducción de cantidad de luminarias de la nave industrial.

Ahorro anual:

● 10700,8 KWh● U$S 1622,124

Tasa Interna de Retorno:

● Inversión = U$S 1700● TIR = 0,56● Recupero = 13,26 meses

RESULTADOS:

Propuesta:

● Implementar mejoras 3, 1 y 4.

Ahorro anual en 1er año:

● 186.723 KWh● U$S 28.307,2

Reducción:

● 31,17 % en el vector energético de mayor consumo sobre el consumo total de fábrica.

● 90.859 Kg CO2eq en emisiones a la atmósfera.

Ambiental

Mejora en salud y bienestar

Social

Concientización

Económico

Crecimiento económico

Reducción de 90.859 Kg

CO2eq en el primer año

Política energética y

plan de comunicación y concientización

Ahorro de U$S 28.307,2 en el

primer año

GESTIÓN DE EFICIENCIA ENERGÉTICA EN EL SECTOR

INDUSTRIALTesis de Maestría en Gestión Empresaria

Agradecimientos