Presentación del producto

Reposadores intermedios

Reposadores personalizados...

Cualquier tipo de masa debe reposar. Las cámaras de reposo y las cintas transportadoras de reposo de Glimek permiten adaptar el tiempo de reposo y la capacidad de producción que convengan al cliente. Para obtener un flujo de producción uniforme, nuestras cámaras de reposo y cintas transportadoras de reposo ofrecen la posibilidad, tanto para pequeñas como grandes panaderías, de optimizar la producción y regular el tiempo de reposo para todo tipo de masas.

...y elevadores por etapas de alta gama

Elevadores por etapas para el transporte de los piezas de masa, es decir, desde una boleadora hasta un reposador de transportador intermedio. Estas máquinas se han diseñado para entornos industriales, con un rango de capacidad hasta de 3.600 pedazos de masa/hora.

2

ICP

Cintas transportadoras de reposo

1 - 4 plataformas y longitudes adaptadas al cliente.

Capacidad: hasta 3.600 unidades/hora

3

Gama de productos Reposadores intermedios

Elevadores

IPP – Cámara de reposo intermedio

Cámara de reposo

Sistema modular para 6, 8 o 10 cangilones.

Capacidad: 1.200, 1.800 o 3.000 unidades/hora

Reposadores

CE-300 – Elevador

Capacidad: hasta 2.000 unidades/hora

CE-500 – Elevador

Capacidad: hasta 3.600 unidades/hora

Fórmula para el cálculo del número de cangilones eficaces que son necesarios:–––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––Rango de capacidad/hora

60

4

IPP – Cámara de reposo Para 6, 8 o 10 cangilonesCapacidad: 1.200, 1.800 o 30.00 unidades/hora

Reposadores

Uno de los reposadores más flexible del mercado. Sistema de módulos para una fácil adaptación de la longitud y el ancho, disponible en modelos de serie desde 132 hasta 940 cangilones eficaces. Disponemos de reposadores mayores a petición del cliente. Con-strucción sólida en materiales de acero inoxidable.

Datos técnicos –––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––

Rango de capacidad ..........................máximo 3.000 unidades/hora

Rango de peso ............................................................. 100-1.500 g

Carga eléctrica ....................................................... 5.95 – 8.63 kW

(dependiendo de las máquinas de recuperación conectadas)

Suministro de aire (dos entradas de alimentación) .............6 bares

Número de cangilones eficaces .........................................132-940

Entrada de alimentación doble, 3.000

Canaleta de entrada de alimentación, 1.200

Alimentación con transportador de cinta en V, 1.800

Cangilones de malla de nylon

Caja de transferencia con revestimiento antiadherente

X tiempo de reposo deseado en minutos = suma de cangilones eficaces

Opciones –––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––l Cajones recolectores

l Iluminación ultravioleta

l Velocidad sincronizada con la divisora (no para el modelo 1.200)

l Transportador transversal de salida de alimentación (de serie en el modelo 3.000)

l Transportador transversal de salida de alimentación, con marcha atrás (adicional)

l Placas de guía (no para el modelo 1.200)

l Sistema de humidificación

l Placa deslizante de salida (no para el modelo 3.000)

l Contador de unidades electrónico

l Entrada de alimentación desde el lateral trasero

Características–––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––Rango de peso 100-1.500 gramos. Capacidad en 3 versiones, hasta 1.200, 1.800 o 3.000 unidades de masa/hora. Caja de transferencia con revestimiento antiadherente.

Tracción con motor directamente en el eje (sin cadenas ni correas de transmisión). Panel operativo de fácil acceso situado debajo de saliente de proyección (de serie)

Armario eléctrico en posición alta de trabajo con alimentación eléctrica y conectores para la divisora, la boleadora y la máquina formadora. De fácil limpieza.

5

Medidas ––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––– A B C D–––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––6 cangilones 1955 1930 2040 2600–––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––8 cangilones 2375 1930 2040 2600–––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––10 cangilones 2795 1930 2040 2600–––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––Módulo adicional – + 590 – ––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––Altura, móduloexterno – – + 500 + 500–––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––

A B

C

D

* El número total de oscilaciones es siempre 4 más que el número eficaz de oscilaciones** No se recomienda en combinación con la formadora MO881

Datos técnicos––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––

1 200 (1) 1 800 (2) 3 000 (3)

Nº DE CANGILONES EN CANGILONES CANGILONES CANGILONESCADA OSCILACIÓN/ TIEMPO TIEMPO TIEMPONÚMERO DE CANGILONES EN 1.200 CANGILONES EN 1.800 CANGILONES EN 3.000OSCILACIONES EFICACES * EFICACES UNIDADES/H EFICACES UNIDADES/H EFICACES UNIDADES/H

Cintas transportadoras de reposo bajas A= 2.600 mm** –––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––6/22 132 6,6 132 4,3 – – –––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––8/22 176 8,8 176 5,7 176 3,4 –––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––10/22 220 11,0 220 7,1 220 4,3 –––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––6/40 – – 240 7,8 – – –––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––8/40 – – 320 10,3 320 6,2 –––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––10/40 – – 400 12,9 400 7,8 –––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––6/60 – – 360 11,6 – – –––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––8/60 – – 480 15,5 480 9,3 –––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––10/60 – – 600 19,4 600 11,6 –––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––6/78 – – 468 15,1 – – –––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––8/78 – – 624 20,2 624 12,1 –––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––10/78 – – 780 25,2 780 15,1 –––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––

Cintas transportadoras de reposo altas A=3.100 mm–––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––6/26 156 7,8 156 5,0 – – –––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––8/26 208 10,4 208 6,7 208 4,0 –––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––10/26 260 13,0 260 8,4 260 5,0 –––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––6/48 – – 288 9,3 – – –––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––8/48 – – 384 12,4 384 7,4 –––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––10/48 – – 480 15,5 480 9,3 –––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––6/72 – – 432 14,0 – – –––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––8/72 – – 576 18,6 576 11,2 –––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––10/72 – – 720 23,3 720 14,0 –––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––6/94 – – 564 18,2 – – –––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––8/94 – – 752 24,3 752 14,6 –––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––10/94 – – 940 30,4 940 18,2 –––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––

Entrada de alimentación–––––––––––––––––––––––––(1) IPP con canaleta de entrada de alimentación. Controlado por fotocélulas. El reposador fun-ciona intermitentemente. Modo de vaciado. Panel de mandos situado debajo del saliente de proyección, toma de corriente para la divisora, la boleadora y la formadora.–––––––––––––––––––––––––(2) IPP con transportador de cinta en V de entrada de alimentación L=750 mm. Con control por fotocélulas, con revestimiento antiadherente, cinta transportadora de aliment-ación combinada con trac-ción continua de la cámara de reposo. Velocidad variable en el reposador. Panel de mandos situado debajo del saliente de proyección, toma de corriente para la divisora, la boleadora y la formadora.–––––––––––––––––––––––––(3) IPP con cinta transporta-dora doble L=750 mm, situado centralmente, controlado por fotocélulas, con transportado-res de entrada de alimentación de cinta en V con revestimiento antiadherente. El sistema de aletas guía los pedazos de masa después de ser redon-deados. Se necesitan 6 bares de aire comprimido. Velocidad variable en el reposador. Panel de mandos situado debajo del saliente de proyección, toma de corriente para la divisora, la boleadora y la formadora, trans-portador transversal de salida alimentación.–––––––––––––––––––––––––

Capacidad máxima, unidades/hora

ICP – Cintas transportadoras de reposo con 1, 2, 3 o 4 plataformas. Capacidad: hasta 3.600 unidades/hora

Reposadores

6

Características–––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––Cubiertas de plástico extraíbles en ambos lados. Ancho de cinta 350 mm, fabricada con perfiles de aluminio especial de gran resistencia. Motor con tracción controlada por frecuencia de serie.

Placa deslizante de salida fija (opción). Placa deslizante de salida giratoria, 1.500 mm o 2.500 mm (opción).

Pedestales individuales, suspensiones de techo como opción. Es necesario un plano acotado.

Opciones –––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––

l Juego de suspensiones de techo, una para el extremo de la tracción y una para cada 2,5 metros

l Placa de deslizamiento de salida fija

l Placa de deslizamiento de salida giratoria, L=1.500

l Placa de deslizamiento de salida giratoria, L=2.500

l Pedestales individuales

l Alimentación en línea recta

l Soportes de pared

Se trata de cintas transportadoras de reposo para cualquier tipo de panaderías y que puede personalizarse con 1, 2, 3 o 4 plataformas y la longitud deseada. Sistema

de ahorro de espacio y que puede montarse en el techo.

200 442

min 570 min 410

201

390

579768

75 220

TECHO

PAR

ED

Fórmula para el cálculo de la longitud de las cintas transportadoras de reposo:––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––

Rango de capacidad/hora

60

A=0,25 (metros) para pedazos de masa superiores a 1 kgA=0,20 (metros) para pedazos de masa hasta de 1 kg

X tiempo en minutos de reposo deseado x A = longitud total en metros

4

Datos técnicos ––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––

Longitud de cada plataforma ........ personalizada, normalmente 5-12 metros Rango de capacidad ............................... hasta 3.600 piezas de masa/hora

Rango de peso, supeditado a la capacidad y a las características de la masa ................................................. 100-1.500 g

Carga eléctrica ................................................. 0,22 kW/plataforma de serie

Medidas –––––––––––––––––––––––––––––––––

4

Datos técnicos ––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––

Rango de capacidad ................hasta 2.000 piezas de masa/hora

Rango de peso* ...........................................................100-1.500 g

Altura máxima de distribución .................................. 3.500 mm

Carga eléctrica ...................................................................0.55 kW

* supeditado a la capacidad y a las características de la masa

Medidas–––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––

CE-300 – Elevador Capacidad: hasta 2.000 unidades/hora

Elevadores

Elevador por etapas para el transporte de piezas de masa desde la boleadora hasta la cintas transportadoras de reposo.

Características––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––La cinta transportadora, con un ancho de 200 mm, tiene bolsas con remaches cada 300 mm. La sincronización de cada pieza de masa está controlada por una fotocélula. La tolva de entrada de alimentación guía la pieza de masa al interior de una bolsa vacía.

7

2572

–387

1

2062

–344

6

580 600

Datos técnicos –––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––

Rango de capacidad ....... hasta 3.600 piezas de masa/hora

Rango de peso* ...................................................100-1.500 g

Carga eléctrica ...........................................................0.75 kW

* supeditado a la capacidad y a las características de la masa

Elevador por etapas de cadena vertical para el transporte de las piezas de masa desde la boleadora hasta las cintas transportadoras de reposo. Un elevador de alta capacidad para usarse en panaderías industriales.

Características–––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––La sincronización de cada pieza de masa está controlada por una fotocélula. La tolva de entrada guía la pieza de masa al interior de una bolsa vacía.

Altura adicional de distribución (opción). El CE-500 se calcula para obtener la altura de distribución máxima, 2.860 mm (=24 tazas), pero puede aumentarse este valor para una altura de distribución hasta de 3.897 mm.

A–ALTURA DE B–ALTURA TOTAL NÚMERODISTRIBUCIÓN (MM) (MM) DE TAZAS––––––––––––––––––––––––––––––1959 - 2070 2519 - 2630 18––––––––––––––––––––––––––––––2070 - 2192 2630 - 2752 19––––––––––––––––––––––––––––––2192 - 2315 2752 - 2875 20––––––––––––––––––––––––––––––2315 - 2438 2875 - 2998 21––––––––––––––––––––––––––––––2438 - 2560 2998 - 3120 22––––––––––––––––––––––––––––––2560 - 2684 3120 - 3244 23––––––––––––––––––––––––––––––2684 - 2806 3244 - 3366 24––––––––––––––––––––––––––––––2806 - 2928 3366 - 3488 25––––––––––––––––––––––––––––––2928 - 3052 3488 - 3612 26––––––––––––––––––––––––––––––3052 - 3174 3612 - 3734 27––––––––––––––––––––––––––––––3174 - 3297 3734 - 3857 28––––––––––––––––––––––––––––––3297 - 3420 3857 - 3980 29––––––––––––––––––––––––––––––3420 - 3543 3980 - 4103 30––––––––––––––––––––––––––––––3543 - 3665 4103 - 4225 31––––––––––––––––––––––––––––––3665 - 3776 4225 - 4336 32––––––––––––––––––––––––––––––3776 - 3897 4336 - 4457 33––––––––––––––––––––––––––––––

Medidas–––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––

Elevadores

350

BA

350

CE-500 – Elevador Capacidad: hasta 3.600 unidades/hora

Illu

str

atIo

n &

Info

rm

atIo

n, B

or

ås

Sveba-Dahlen desarrolla, comercializa y fabrica hornos de carro, hornos modulares de plataforma, hornos tipo túnel, cámaras de reposo y líneas de fermentación. Suministramos nuestros productos a panaderías, tiendas y supermercados, panaderías

industriales, restaurantes y establecimientos de cátering de cualquier tamaño, en todo el mundo.

Contamos con el equipo y la experiencia que usted necesita para su panadería

Sveba-Dahlen AB, 518 32 Fristad, SueciaTel: +46 33 15 15 00, Fax: +46 33 15 15 99, mail@sveba-dahlen.se

¡ Visite nuestra página web!

www.sveba-dahlen.com 2013

09

24 /

art n

r 990

026-

003