Presentación- Diseño de Moldes

8/9/2019 Presentación- Diseño de Moldes

http://slidepdf.com/reader/full/presentacion-diseno-de-moldes 1/340

POLÍMEROS

PROCESOS DEMANUFACTURA

PROCESO DEINYECCIÓN

EL MOLDE

DEFINICIÓN DEDEFECTOS

EL PRODUCTO

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco

POLÍMEROS



POLÍMEROS



EL MOLDE


EL PRODUCTO

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco POLÍMEROS

DEFINICIÓNhttp://plasticsplanet.com/

Polímero: Muchos Meros (Poli= Muchos; Mero= mero).

Plástico: Proviene de la palabra griega Plastikos, que significa“Que se puede moldea y formar”.

Resina: Se considera sinónimo de plástico.

Polímero es una molécula muy grande o macromolécula constituidapor la unión repetida de muchas unidades pequeñas (monómeros) através de enlaces covalentes (Son los enlaces en que cada uno de losátomos aporta un electrón).



POLÍMEROS



EL MOLDE


EL PRODUCTO


DEFINICIÓNEnlaces

Mólecula Lineal

Mólecula Ramificada Mólecula con enlaces

Transversales



POLÍMEROS



EL MOLDE


EL PRODUCTO


DEFINICIÓNPolímeros Cristalinos y Amorfos

CRIST LINOS MORFOS

Punto de fusión definido

Usualmente opacos

Gran contracción

Resistentes a disolventes

Resistentes a lafatiga/desgaste

Amplio intervalo de

reblandecimiento (Temp. Vítrea)Usualmente transparentes

Poca contracción

Sensibles a disolventes

Poco resistentes a lafatiga/desgaste



POLÍMEROS



EL MOLDE


EL PRODUCTO


POLIMERIZACIÓNPolimerización por adición y por condensación

Polimerización por adiciónSe caracteriza por la simple combinación de moléculas sin que segeneren productos secundarios como resultado de la combinación.Por este método se pueden obtener homopolímeros y copolímeros.

Polimerización por condensación

En este proceso, la unión química de dos moléculas sólo se consiguemediante la formación de una molécula secundaria (usualmentepequeña) con átomos de las dos moléculas para crear la unión (de lasmoléculas), con lo cual la polimerización puede continuar.



POLÍMEROS



EL MOLDE


EL PRODUCTO


POLIMERIZACIÓNPolimerización por adición y por condensación

HomopolímeroEs cuando el polímero está formado por unidades de un solo

monómero. Ejemplo: el polietileno está formado por el repeticiones delmonómero etileno.

CopolímeroEs cuando el polímero se forma con dos o más unidades demonómeros. Ejemplo: estireno - butadieno (BS) y Acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS).



POLÍMEROS



EL MOLDE


EL PRODUCTO




POLÍMEROS



EL MOLDE


EL PRODUCTO


Los plásticos se encuentran entre losmateriales industriales de mayorcrecimiento en la industria moderna. Laamplia variedad y sus propiedades loshacen los más adaptables de todos losmateriales en términos de aplicación.

POLÍMEROS

APLICACIÓN



POLÍMEROS



EL MOLDE


EL PRODUCTO


APLICACIÓNIndustria Automotriz



POLÍMEROS



EL MOLDE


EL PRODUCTO


APLICACIÓNMedicina



POLÍMEROS



EL MOLDE


EL PRODUCTO


APLICACIÓNHogar



POLÍMEROS



EL MOLDE


EL PRODUCTO


APLICACIÓNElectrónica



POLÍMEROS



EL MOLDE


EL PRODUCTO


APLICACIÓNMecánica



POLÍMEROS



EL MOLDE


EL PRODUCTO


TermoplásticoTermoestable

Según su comportamiento frente al calor

CLASIFICACIÓN

POLÍMEROS



POLÍMEROS



EL MOLDE


EL PRODUCTO


Termoestables

PF

UF

MF

EP

UPES

Son aquellos que luego delcalentamiento se convierten

en sólidos mas rígidos.

POLÍMEROS



POLÍMEROS



EL MOLDE


EL PRODUCTO


TermoplásticosSus moléculas se muevenlibremente, por eso se puedefundir y volver a utilizar.

PVC

PE

PP

PS

S

BS

PMM

P

PC

POM

PTFE

PU o

PUR

PET

POLÍMEROS

Í



POLÍMEROS



EL MOLDE


EL PRODUCTO


Tienen como elemento básico elacetileno y el ácido clorhídrico, notienen olor característicos es insípido,se pueden colorear a voluntad, ardencon dificultad, soportan temperaturasde 60 a 91°C, se utilizan comomateriales duros, tuberías diversas,

piezas resistencias a la corrosión, enestado blando encuentra una seriede aplicaciones como mangueras,cueros artificiales, impermeables, etc.

PVC(Cloruro de Polivinilo)

3PVC

POLÍMEROS

Í



POLÍMEROS



EL MOLDE


EL PRODUCTO


PVC(Cloruro de Polivinilo)

www.pvcdesign.org

Características:• Amorfo.• Duro o blando.• Puede funcionar como aislantede golpes, ruidos y sonidos.• Puede ser procesado por:inyección, soplado, extrusión,fundición y moldeo porcompresión.

Í



POLÍMEROS



EL MOLDE


EL PRODUCTO


PE(Polietileno)

Es un derivado directo del petróleo, suaspecto al tacto es ceroso, buenaresistencia a los ácidos, buen aislanteeléctrico, se puede colorear a

voluntad, su combustibilidad es muylenta, permeabilidad a la luz es detransparente a opaca, con el

envejecimiento se vuelve quebradizo,tienen sonido metálico al estirarse enforma continua, se obtiene en elmercado en forma granular o depolvo, para su moldeo de todas lasformas existentes, se emplean paraproducir recipientes para cubos de

hielo, vasos para beber, vajillas,botellas, bolsas, globos juguetes,barreras contra la humedad.

Í



POLÍMEROS



EL MOLDE


EL PRODUCTO


PE(Polietileno)http://www.envapack.com/envases_empaques49.html

http://ciencia.nasa.gov/headlines/y2005/25aug_plasticspaceships.htmCaracterísticas:• Cristalino.• Puede ser procesado por:inyección, soplado, extrusión y rotomoldeo.• Posee una densidad menorque el agua, por eso puedeflotar.• Se le puede aplicar tratamientode burbujas. Puede funcionar.como aislante de golpes, ruidos y sonidos.

Í



POLÍMEROS



EL MOLDE


EL PRODUCTO


Posee alta resistencia al calor, altaresistencia al resquebrajamiento, seutiliza en colores opacos a lechosos,se obtiene en el mercado en la formaque hace posible su transformaciónmediante inyección, soplado,termoformado y extrusión, se emplea

para fabricar recipientes térmicosc o me r c i a l e s y me d i c i na l e s ,accesorios de tuberías, aislamientode cables y alambres, láminas deembalaje.

PP(Polipropileno)

POLÍMEROS

5PP

Í



POLÍMEROS



EL MOLDE


EL PRODUCTO


PP(Polipropileno)

Características:• Cristalino.• Puede ser procesado por:inyección, soplado, extrusión y termoformado.• Posee una densidad menorque el agua, por eso puedeflotar.

POLÍMEROS

POLÍMEROS



POLÍMEROS



EL MOLDE


EL PRODUCTO


Se obtienen del estirol, derivado delpetróleo y del benzol, se colorea a

voluntad, arde lentamente, en elmercado se obtienen en forma depolvo y en forma granular paramoldeo, en forma de finas varillaspara manufacturase por arranque de

viruta, se emplea para fabricarplanchas, películas, espumas, objetosde oficina, bolígrafos, plantillas,escuadras, con ellas se elaboran lasl lamadas micas de las lucesintermitentes en los carros, etc.

PS(Poliestireno)

6PS

POLÍMEROS

POLÍMEROS



POLÍMEROS



EL MOLDE


EL PRODUCTO


PS(Poliestireno)

POLÍMEROS

Se obtienen del estirol, derivado delpetróleo y del benzol, se colorea a

voluntad, arde lentamente, en elmercado se obtienen en forma depolvo y en forma granular paramoldeo, en forma de finas varillaspara manufacturase por arranque de

viruta, se emplea para fabricarplanchas, películas, espumas, objetosde oficina, bolígrafos, plantillas,escuadras, con ellas se elaboran lasl lamadas micas de las lucesintermitentes en los carros, etc.

POLÍMEROS



POLÍMEROS



EL MOLDE


EL PRODUCTO


PS(Poliestireno)

Características:• Amorfo.• Muy quebradizo.• Puede lograr unatransparencia.• Puede ser procesado por:inyección, soplado, extrusión,termoformado, espumado

y moldeo por compresión.

Espumado:Consiste en introducir aire uotro gas en el interior de lamasa de plástico de manera

que se formen burbujaspermanentes. Las burbujas enel PS espumado no seinterceptan es decir que no esun material esponjoso.

POLÍMEROS



POLÍMEROS



EL MOLDE


EL PRODUCTO


Son una fami l i a de re s i nastermoplásticos opacas, obtenidas porpolimerización de los monómeros deacrilonitrilo, butadieno y estireno (abs),se destacan por su elevadaresistencia al impacto, buenaestabilidad dimensional, buena

resistencia química y térmica, durezasuperficial y poco peso, se moldeanrápidamente por los diferentesmétodos de fab r icac ión determoplásticos, disponible en formade polvo o granulado, se empleanpara la fabricación de tuberías, para

el transporte de gas, agua, agua deregadío y aplicaciones de la industriaquímica, las láminas se fabrican porcalandrado o extrusión, se empleanpara puertas y revestimiento der e f r i g e r a d o r a s , e m b a l a j e s ,parachoques. Cajas para radios,baterías, Etc.

ABS(Acrilonitrilo Butadieno Estireno)

POLÍMEROS

POLÍMEROS



POLÍMEROS



EL MOLDE


EL PRODUCTO






POLÍMEROS

POLÍMEROS



POLÍMEROS



EL MOLDE


EL PRODUCTO



Características:• Amorfo• Semirígido• Se le puede aplicar colorante• Puede ser procesado por:inyección, soplado, extrusión,fundición y moldeo porcompresión.

POLÍMEROS

POLÍMEROS



POLÍMEROS



EL MOLDE


EL PRODUCTO


PMMA (Polimetracrilato de Metiloo Acrílico)

POLÍMEROS

Los polímeros de metacrilatos demetilo, se caracterizan por sutransparencia cristalina, favorableíndice de refracción, por lo que seemplea para la fabricación de lentesópticos, buena resistencia al impacto,excelente resistencia a la luz solar a la

intemperie y a la mayoría de productosquímicos, como aislante térmico esmejor que el vidrio, se pueden aserrar,taladrar, mecanizar. Plegar, embutir oconformar a cualquier forma cuandose le calienta hasta 140°C , las cabinasde aviones se hacen por soplado o al

vacío, con o sin molde, en el mercadolas láminas de acrílico se utilizan paraa nunc i o s , r ó t u l o s i l um i na d o sinteriormente y que se exponen a laintemperie, ventanas industriales,pantallas de seguridad, mirillas deinspección, por la belleza de losproductos moldeados con acrílicos suuso es en forma masiva.

POLÍMEROS



POLÍMEROS



EL MOLDE


EL PRODUCTO


PMMA (Polimetracrilato de Metiloo Acrílico)

POLÍMEROS

Los polímeros de metacrilatos demetilo, se caracterizan por sutransparencia cristalina, favorableíndice de refracción, por lo que seemplea para la fabricación de lentesópticos, buena resistencia al impacto,excelente resistencia a la luz solar a la

intemperie y a la mayoría de productosquímicos, como aislante térmico esmejor que el vidrio, se pueden aserrar,taladrar, mecanizar. Plegar, embutir oconformar a cualquier forma cuandose le calienta hasta 140°C , las cabinasde aviones se hacen por soplado o al

vacío, con o sin molde, en el mercadolas láminas de acrílico se utilizan paraa nunc i o s , r ó t u l o s i l um i na d o sinteriormente y que se exponen a laintemperie, ventanas industriales,pantallas de seguridad, mirillas deinspección, por la belleza de losproductos moldeados con acrílicos suuso es en forma masiva.

El b d il d Li P l POLÍMEROS



POLÍMEROS



EL MOLDE


EL PRODUCTO


PMMA (Polimetracrilato de Metiloo Acrílico)http://www.craniofacial.org/orbital_reconstruction.htm

Características:• Amorfo• transparente• Puede ser procesado por:inyección, soplado, extrusión,

y moldeo por compresión.

POLÍMEROS




POLÍMEROS



EL MOLDE


EL PRODUCTO


PET(Polietileno Tereftalato)

1PET

es un polímero plástico que se obtienem e d i a n t e u n p r o c e s o d epolimerización de ácido tereftálico ymonoetilenglicol.

Es un polímero lineal, con un alto gradode cristalinidad y termoplástico en su

comportamiento, lo cual lo hace aptopara ser transformado medianteprocesos de extrusión, inyección,inyección-soplado y termoformado




POLÍMEROS



EL MOLDE


EL PRODUCTO


PET(Polietileno Tereftalato)

Características:• Cristalino• transparente• Muy resistente a los rayosUltravioletas.• Puede ser procesado por:inyección y soplado.

Elaborado y recopilado por Liana Polanco POLÍMEROS



POLÍMEROS



EL MOLDE


EL PRODUCTO


Son mater ia les s intét icos queproporcionan productos de granelasticidad: gomas, espumas, correas,se emplea como pegamento y comobarniz de gran dureza, se puedemanufacturar en forma de espuma enel lugar de uso, se obtiene en forma

sólida a partir de dos reactantes, elartículo final se puede extruir, calandrar,fundir y en forma líquida para obtenerespumas, con éstas resinas deproducen co lchones, co j ines ,almohadillas, juguetes, refuerzos, paraesmaltes de gran calidad, plantas

para zapatos, zapatillas, se utilizatambién como recubr imientometálico, etc.

POLÍMEROS

PU o PUR(Poliuretano)




POLÍMEROS



EL MOLDE


EL PRODUCTO


PU o PUR(Poliuretano)

Características:• En forma de espuma y en formaparecida a goma.• Puede ser procesado:moldeado y por espumado.

Espumado:

Consiste en introducir aire u otrogas en el interior de la masa deplástico de manera que se formenburbujas permanentes. Las burbujasen el PU se interceptan permitiendoque este absorba líquidos.




POLÍMEROS



EL MOLDE


EL PRODUCTO


PTFE(PoliTetraFluorEtileno o Teflón)

POLÍMEROS

Es un derivado sintético del acetileno,su principal particularidad es suresistencia a la temperatura y a losácidos, aspecto en que sólo escomparable a l v id r io , buenaresistencia, por lo general se utilizacolores oscuros, poca permeabilidad

a la luz, no sufre variaciones con elenvejecimiento. Se emplea encasquillos sin lubricación, cajas y juntaspara bombas, válvulas y griterías,aislamiento de cables eléctricos.




POLÍMEROS



EL MOLDE


EL PRODUCTO


PTFE(PoliTetraFluorEtileno o Teflón)

Características:• Cristalino.• Muy buena sellabilidad.• Muy flexible.• Fácil de crotar e instalar.• Baja compresión para sellar.• Aplicable a fluídos, corrosivos,

ácidos, alcalinos, solventeslíquidos y aceites de deshecho.

POLÍMEROS




POLÍMEROS



EL MOLDE


EL PRODUCTO


POM(Polioximetileno poliformaldehídoo Acetal)

Características:• Cristalino.• Resistente a la presión.• Bajo coeficiente de fricción.• Resistente a químicos.• Buena estabilidad dimensional.

• Resortes, piñones, casquillos,carcasas, etc.

POLÍMEROS




POLÍMEROS



EL MOLDE


EL PRODUCTO


PC(Policarbonato)

POLÍMEROS

Son der ivados del Fenol , semecanizan bien, alta resistencia a lahumedad, su permeabilidad a la luzes buena (transparente), se colorea a

voluntad, son auto extinguible enpresencia del fuego, con elenvejecimiento cambia ligeramente

de color y se hace frágil, es unmaterial de moldeo por excelencia,puede tomar la forma de películas,perfiles extruidos, recubrimiento, fibraso elastómeros. Con ésta resina seconstruyen cabinas de aviones,automóviles, máquinas industriales,

reglas, vidrios de seguridad, carcasas,cuerpos de bombas, ventiladores,tapas de instrumentos eléctricos, conesta resina se construyen los Cd’s.




POLÍMEROS



EL MOLDE


EL PRODUCTO


PC(Policarbonato)http://www.ciudad.com.ar/ar/AR_Nota_2005/0,3813,3080,00.asphttp://www.elvex.com/how-strong-is-polycarbonate.htm

Características:• Amorfo.• Es transparente y opaco.• Alta resistencia al impacto.• Alta resistencia a químicos.• Alta resistencia a los rayos UV.

• Es resistente a ralladuras.• Dificilmente inflamable.• Puede ser procesado pormoldeo por extrusión, inyección,soplado y termoformado.• Resistente a la presión.

POLÍMEROS




POLÍMEROS



EL MOLDE


EL PRODUCTO


PA (Poliamida o Nylon)

Son derivados del carbón, no tienenolor ni sabor, poseen característicasmecánicas notables, en las quedestacan su resistencia al desgaste, alcalor y la corrosión, tiene coloreslechosos, soporta de 100 a 200°C, delarga duración, es auto extinguible,

con una permeabilidad a la luz detranslúcido a opaco, con ele n v e j e c i m i e n t o d e c o l o r aligeramente. Se obtiene en forma depolvo, láminas, películas, filamentos,

varillas, se moldea por inyección,soplado, extrusión. Con el se obtienen

vasos para beber, grifos de agua,engranajes, palancas, cojinetes,ruedas, correas, como filamento seemplean para cerdas de cepillos,cordeles para pesca, etc.




POLÍMEROS



EL MOLDE


EL PRODUCTO


PA (Poliamida o Nylon)

Características:• Cristalino.• Resistente a las altas fricciones.• Piñones• Puede ser procesado por moldeopor extrusión, inyección y soplado.




POLÍMEROS



EL MOLDE


EL PRODUCTO

bo do y ecop do po o co

Mecánicas

Opticas

Combustibilidad

Duración de la Flama

Estabilidad Dimensional

Resist. a la abrasión

Densidad

Resist. a los rayos UV

PROPIEDADES


POLÍMEROS



POLÍMEROS



EL MOLDE


EL PRODUCTO

y p p

Opticas

Combustibilidad




Densidad


Mecánicas

Plásticos rígidos

Plásticos flexibles

Plásticos semirígidos

PROPIEDADES




POLÍMEROS



EL MOLDE


EL PRODUCTO

y p p

Mecánicas

Opticas

Combustibilidad





Densidad

PROPIEDADES


POLÍMEROS



POLÍMEROS



EL MOLDE


EL PRODUCTO

Combustibilidad




Densidad


Mecánicas

Opticas

Plásticos transparentes

Plásticos translúcidos

Plásticos opacos

PROPIEDADES




POLÍMEROS



POLÍMEROS



EL MOLDE


EL PRODUCTO

Mecánicas

Opticas





Combustibilidad

Fáciles de incendiar

Difíciles de incendiar

Densidad

PROPIEDADES




POLÍMEROS



EL MOLDE


EL PRODUCTO

Mecánicas

Opticas

Combustibilidad





Densidad

PROPIEDADES


POLÍMEROS



POLÍMEROS



EL MOLDE


EL PRODUCTO

Mecánicas

Opticas




Combustibilidad


Que continúan ardiendo

Que se autoextinguen

Densidad

PROPIEDADES




POLÍMEROS



EL MOLDE


EL PRODUCTO

Mecánicas

Opticas

Combustibilidad





Densidad

PROPIEDADES


POLÍMEROS



POLÍMEROS



EL MOLDE


EL PRODUCTO

Mecánicas

Opticas Resist. a la abrasión

Densidad


Combustibilidad



Porciento de contracción

PROPIEDADES




POLÍMEROS



EL MOLDE


EL PRODUCTO

Mecánicas

Opticas

Combustibilidad





Densidad

PROPIEDADES


POLÍMEROS



POLÍMEROS


PROCESO DE

INYECCIÓN

EL MOLDE


EL PRODUCTO

Mecánicas

Opticas

Densidad


Combustibilidad



Muy resistentes


ResistentesPoco resistentes

PROPIEDADES




POLÍMEROS


PROCESO DE

INYECCIÓN

EL MOLDE


EL PRODUCTO

Mecánicas

Opticas

Combustibilidad





Densidad

PROPIEDADES


POLÍMEROS



POLÍMEROS


PROCESO DE

INYECCIÓN

EL MOLDE


EL PRODUCTOResist. a los rayos UV



Mecánicas

Opticas

Combustibilidad


Flotan

No Flotan

Densidad

PROPIEDADES




POLÍMEROS



POLÍMEROS


PROCESO DE

INYECCIÓN

EL MOLDE


EL PRODUCTO



Densidad


Mecánicas

Opticas

Combustibilidad


Más resistentes

Resistentes

Menos resistentes

PROPIEDADES




POLÍMEROS


PROCESO DE

INYECCIÓN

EL MOLDE


EL PRODUCTO

Abrev. Plástico Mecánicas Opticas Combustibilidad

HDPE

LDPE

PP

ABS

PMMA

PVC

PS

PC

PA

Polietileno dealta densidad

Polietileno debaja densidad

Polipropileno

Acrilonitrilobutadieno estireno

Acrílico

Cloruro depolivinilo

Poliestireno

Policarbonato

Poliamida(Nylon)

Rígido

Flexible

Semi-rígido

Semi-rígido

Rígido

Flexible

(Semirígido-espesor)

Rígido

Semirígido

Semirígido

Translúcido uopaco

Translúcido uopaco

Translúcido, opacoo transparente

Opaco(transparente)

Transparente

Transparente

Transparente(Translúcido u

opaco)

Transparente

Translúcido

Fácil deincendiar

Fácil deincendiar

Fácil deincendiar

Fácil deincendiar

Fácil deincendiar

Fácil deincendiar

Fácil deincendiar

Difícil deincendiar


PROPIEDADES




POLÍMEROS


PROCESO DE

INYECCIÓN

EL MOLDE


EL PRODUCTO

Abrev. PlásticoDuración de

la flama DensidadAlteración de la

muestra

HDPE

LDPE

PP

ABS

PMMA

PVC

PS

PC

PA



Polipropileno


Acrílico


Poliestireno

Policarbonato

Poliamida(Nylon)

Continúaardiendo

Continúaardiendo

Continúaardiendo

Continúaardiendo

Continúaardiendo

Auto-extinguen

Continúaardiendo

Auto-extinguen

Auto-extinguen

Flotan en elagua

Flotan en elagua

Flotan en elagua

Flotan en solucióndiluída en sal

Flotan en soluciónconcentrada en sal





Funde y gotea

Funde y gotea

Funde y gotea

Funde

Funde y gotea

Funde

Funde

Funde

Funde y gotea

PROPIEDADES




POLÍMEROS


PROCESO DE

INYECCIÓN

EL MOLDE


EL PRODUCTO

Abrev. Plástico % Contracc. Rest. Rayos UV

HDPE

LDPE

PP

ABS

PMMA

PVC

PS

PC

PA



Polipropileno


Acrílico


Poliestireno

Policarbonato

Poliamida(Nylon)

2.25

3.25

1.75

0.55

0.45

0.5

0.55

0.8

1.35

Resistentes

Resistentes

Resistentes

Resistentes

Mas resistentes

Resistentes

Resistentes

Mas resistentes

Resistentes

PROPIEDADES




POLÍMEROS


PROCESO DE

INYECCIÓN

EL MOLDE


EL PRODUCTO

Abrev. Mecánicas Opticas Combustibilidad

HDPE

LDPE

PP

ABS

PMMA

PVC

PS

PC

PA

Rígido

Flexible

Semi-rígido

Semi-rígido

Rígido

Flexible(Semirígido-

espesor)

Rígido

Semirígido

Semirígido

Translúcido uopaco

Translúcido uopaco

Translúcido, opacoo transparente

Opaco(transparente)

Transparente

Transparente

Transparente(Translúcido u

opaco)

Transparente

Translúcido

Fácil deincendiar

Fácil deincendiar

Fácil deincendiar

Difcil deincendiar

Fácil deincendiar

Fácil deincendiar

Fácil deincendiar



Duración dela flama

Continúaardiendo

Continúaardiendo

Continúaardiendo

Continúaardiendo

Continúaardiendo

Auto-extinguen

Continúaardiendo

Auto-extinguen

Auto-extinguen

Flotan en solución



Flotan en solución

Flotan en solución


% Contracc. Rest. Rayos UV

2.25

3.25

1.75

0.55

0.45

0.5

0.55

0.8

1.35

Resistentes

Resistentes

Resistentes

Mas resistentes

Resistentes

Resistentes

Mas resistentes

Resistentes

Densidad

Flotan en elagua

Flotan en elagua

Flotan en elagua

diluída en sal

diluída en sal

diluída en sal

Resistentes

PROPIEDADES




POLÍMEROS


PROCESO DE

INYECCIÓN

EL MOLDE


EL PRODUCTO

PROPIEDADES




POLÍMEROS


PROCESO DE

INYECCIÓN

EL MOLDE


EL PRODUCTO

CONTRACCIÓN DEL MATERIALCambios de temperatura




POLÍMEROS


PROCESO DE

INYECCIÓN

EL MOLDE


EL PRODUCTO

Si es un material Cristalino sucontracción es mayor

Si es un material Amorfo sucontracción es menor

PE, PP, PA, POM

PS, AS, ABS, PMMA, PC, PVC

CONTRACCIÓN DEL MATERIALContracción de formación




POLÍMEROS


PROCESO DE

INYECCIÓN

EL MOLDE


EL PRODUCTO

ElastómerosTermoplásticoElastómerosTermofijos

Clasificaciónsegún su capacidad de elongación

ELAST MEROSÓ



POLÍMEROS


PROCESO DE

INYECCIÓN

EL MOLDE


EL PRODUCTO

ELAST MEROSÓ




POLÍMEROS


PROCESO DE

INYECCIÓN

EL MOLDE


EL PRODUCTO

Materialescompuestos

Plásticosreforzados

Aleación y mezcla

Clasificación

Aditivos yrellenos

FORMULACIÓN DE POLÍMEROS



POLÍMEROS


PROCESO DE

INYECCIÓN

EL MOLDE


EL PRODUCTO

FORMULACIÓN DE POLÍMEROS Aditivos y rellenos

Aditivos y Rellenos

RELLENOS

PLASTIFICANTES

ESTABILIZADORES TÉRMICOS

ANTIOXIDANTES

ABSORBEDORES DE LUZ UV

AGENTES DE ACOPLAMIENTO

RETARDANTES DE FLAMA

AGENTES INSUFLANTES

LUBRICANTES

AGENTES ANTIÉSTATICOS

COLORANTES




POLÍMEROS


PROCESO DE

INYECCIÓN

EL MOLDE


EL PRODUCTO

FORMULACIÓN DE POLÍMEROSMateriales compuestos - Plásticos reforzados

Los materiales compuestos son los que presentan propiedades mecánicasmejoradas en alto grado como resultado de la combinación de un refuerzo(como fibra o partículas) apoyado en un material aglutinante (matriz), que es lafase continua del material compuesto. Entre los sistemas de materialescompuestos se encuentran todas las clases principales de materiales, es decir,

metales, cerámicas, vidrios y polímeros, estos pueden servir como matriz ytambién como material de relleno o de refuerzo. Aunque el término matriz tienela connotación de ser el material presente en mayor proporción, puede, dehecho, constituir la fracción volumétrica más pequeña, en particular en losmateriales compuestos poliméricos o plásticos reforzados. En realidad, sólo esnecesario que la matriz moje el refuerzo y forme una fase continua a sualrededor.



Elaborado y recopilado por: Liana Polanco PROCESOS DE MANUFACTURA



POLÍMEROS


PROCESO DE

INYECCIÓN

EL MOLDE


EL PRODUCTO

LAMINADO (Laminating Forming) - CAPA DE ESTRATO FLUIDIFICADO - MOLDEO DE AGUANIEVE - MOLDEO POR COMPRESIÓN

MOLDEO POR TRANSFERENCIA - MOLDEO POR EXTRUSIÓN - SOPLADO - TERMOFORMADO - CALANDRADOLAMINADO

Este proceso se utiliza para unirmateriales.

Se emplea para laminadosempleándose te las u ot rosmateriales impregnados. El material

se impregna en la resina, secalienta y se hace entrar a presiónen el molde. Mantenidos enposición bajo la acción del calor yla presión, los materiales se fundenformando una densa y sólida masaen forma de lámina.

Se puede utilizar para construirbañeras, tinas, tarjetas electrónicas,materiales de construcción, entreotros.




POLÍMEROS


PROCESO DE

INYECCIÓN

EL MOLDE


EL PRODUCTO

LAMINADO (Laminating Forming) - CAPA DE ESTRATO FLUIDIFICADO - MOLDEO DE AGUANIEVE - MOLDEO POR COMPRESIÓN

MOLDEO POR TRANSFERENCIA - MOLDEO POR EXTRUSIÓN - SOPLADO - TERMOFORMADO - CALANDRADOLAMINADO




POLÍMEROS


PROCESO DE

INYECCIÓN

EL MOLDE


EL PRODUCTO

CAPA DE ESTRATO FLUIDIFICADO (Fluidized Bed Coating)LAMINADO - - MOLDEO DE AGUANIEVE - MOLDEO POR COMPRESIÓNMOLDEO POR TRANSFERENCIA - MOLDEO POR EXTRUSIÓN - SOPLADO - TERMOFORMADO - CALANDRADO

CAPA DE ESTRATO FLUIDIFICADO

La pieza metálica a cubrir se calienta enun horno a temperatura superior al puntode fusión del polímero que se va aaplicar. Una vez calentada, se sumergede inmediato en un recipiente lleno departículas de polímero en polvo que se

tornan, “fluídas” mediante el aireintroducido por un soplete desde la parteinferior del recipiente.

Como la temperatura del metal essuperior al punto de fusión del plástico,enseguida empieza a formarse una

capa sobre el metal caliente. El grosor deesa capa está determinado por eltiempo durante el cual la parte metálicaqueda sumergida en la masa esponjosade polvo. Cuando se ha obtenido elgrosor que se desea, la pieza se retira yluego se hace pasar por un horno para la

fusión final del polímero.




POLÍMEROS


PROCESO DE

INYECCIÓN

EL MOLDE


EL PRODUCTO

CAPA DE ESTRATO FLUIDIFICADO (Fluidized Bed Coating)LAMINADO - - MOLDEO DE AGUANIEVE - MOLDEO POR COMPRESIÓNMOLDEO POR TRANSFERENCIA - MOLDEO POR EXTRUSIÓN - SOPLADO - TERMOFORMADO - CALANDRADO

CAPA DE ESTRATO FLUIDIFICADO




POLÍMEROS


PROCESO DE

INYECCIÓN

EL MOLDE


EL PRODUCTO

El moldeo rotacional o rotomoldeo(rotational molding, rotomolding o slushmolding) es un proceso sumamentepopular y ampliamente utilizado paraobtener artículos normalmente huecos.Se utiliza más a menudo para la

producción de pequeñas cantidades deartículos muy grandes. Productos como juguetes, pelotas, mobiliario para jardínse fabrican por este proceso.

MOLDEO DE AGUANIEVE O ROTOMOLDEO (Slush Molding)LAMINADO - CAPA DE ESTRATO FLUIDIFICADO - - MOLDEO POR COMPRESIÓNMOLDEO POR TRANSFERENCIA - MOLDEO POR EXTRUSIÓN - SOPLADO - TERMOFORMADO - CALANDRADO

MOLDEO DE AGUANIEVE




POLÍMEROS


PROCESO DE

INYECCIÓN

EL MOLDE


EL PRODUCTO

Se introduceel material

Reciclado desobrantes

Calentado Enfriamiento

Se extrae lapieza terminada

Endurecimientode pared


MOLDEO DE AGUANIEVE




POLÍMEROS


PROCESO DE

INYECCIÓN

EL MOLDE


EL PRODUCTO


MOLDEO DE AGUANIEVE




MOLDEO DE AGUANIEVE O ROTOMOLDEO (Sl h M ldi )



POLÍMEROS


PROCESO DE

INYECCIÓN

EL MOLDE


EL PRODUCTO


MOLDEO DE AGUANIEVE


MOLDEO POR COMPRESIÓN (C i M ldi )

PROCESOS DE MANUFACTURA



POLÍMEROS


PROCESO DE

INYECCIÓN

EL MOLDE


EL PRODUCTO

MOLDEO POR COMPRESIÓN (Compression Molding)LAMINADO - CAPA DE ESTRATO FLUIDIFICADO - MOLDEO DE AGUANIEVE -MOLDEO POR TRANSFERENCIA - MOLDEO POR EXTRUSIÓN - SOPLADO - TERMOFORMADO - CALANDRADO

MOLDEO POR COMPRESIÓN

Es uno de los métodos más antiguos paratrabajar sobre los polímetros.

El moldeo por compresión consiste en elmezclado y precalentado previo delmaterial y posterior moldeo de éste por

compresión entre dos semimoldes(curado por presión y calor). Este procesoes principalmente utilizado en plásticostermoestables.






POLÍMEROS


PROCESO DE

INYECCIÓN

EL MOLDE


EL PRODUCTO



ProductoTerminado

Cavidad

Plunger(Èmbolo)






POLÍMEROS


PROCESO DE

INYECCIÓN

EL MOLDE


EL PRODUCTO

Flash Type Positive Type Semipositive Type

En éste tipo de molde el producto final queda

con rebaba que luego hay que remover.








POLÍMEROS


PROCESO DE

INYECCIÓN

EL MOLDE


EL PRODUCTO




En éste tipo de molde el producto no queda con

rebaba pero la cantidad de material a utilizardebe ser exacta.


MOLDEO POR COMPRESIÓN (Compression Molding)




POLÍMEROS


PROCESO DE

INYECCIÓN

EL MOLDE


EL PRODUCTO




En éste tipo de molde el producto no quedamucha con rebaba ni es necesario utilizar unacantidad exacta de material plástico.


MOLDEO POR COMPRESIÓN (Compression Molding)




POLÍMEROS


PROCESO DE

INYECCIÓN

EL MOLDE


EL PRODUCTO




MOLDEO POR TRANSFERENCIA (Transfer Molding)




POLÍMEROS


PROCESO DE

INYECCIÓN

EL MOLDE


EL PRODUCTO

MOLDEO POR TRANSFERENCIA (Transfer Molding)LAMINADO - CAPA DE ESTRATO FLUIDIFICADO - MOLDEO DE AGUANIEVE - MOLDEO POR COMPRESIÓN

- MOLDEO POR EXTRUSIÓN - SOPLADO - TERMOFORMADO - CALANDRADOMOLDEO POR TRANSFERENCIA

Requiere de una cámara doble. Elpolímero en una de las cámaras escalentado a presión. Una vez fundido seinyecta en la cavidad del dadoadyacente. Este proceso permite quealgunas de las ventajas del moldeo por

inyección se usen con polímerostermoestables.






POLÍMEROS


PROCESO DE

INYECCIÓN

EL MOLDE


EL PRODUCTO



Embolo (Plunger)

Cavidad

Material plástico

Sprue






POLÍMEROS


PROCESO DE

INYECCIÓN

EL MOLDE


EL PRODUCTO



Pot transferTransferencia por caldero Plunger TransferTransferencia por émbolo

1

2

3






POLÍMEROS


PROCESO DE

INYECCIÓN

EL MOLDE


EL PRODUCTO



Pot transferTransferencia por caldero Plunger TransferTransferencia por émbolo

1

2

3


MOLDEO POR EXTRUSIÓN (Extrussion Molding)



POLÍMEROS


PROCESO DE

INYECCIÓN

EL MOLDE


EL PRODUCTO

MOLDEO POR EXTRUSIÓN (Extrussion Molding)LAMINADO - CAPA DE ESTRATO FLUIDIFICADO - MOLDEO DE AGUANIEVE - MOLDEO POR COMPRESIÓNMOLDEO POR TRANSFERENCIA - - SOPLADO - TERMOFORMADO - CALANDRADOMOLDEO POR EXTRUSIÓN

La extrusión de polímeros funciona igualque el proceso en metales, peroal imentado por una mezcla depolímeros + aditivos. Consiste encomprimir el material en un husillo yhacerlo pasar a presión por una boquilla,

matriz o dado de extrusíón que le otorgala sección deseada. Este método deconformación se emplea para obtenerperfiles de determinada longitud ofabricación continua. Si la formacontinua es tubular se llama parison.





POLÍMEROS


PROCESO DE

INYECCIÓN

EL MOLDE


EL PRODUCTO


Garganta dealimentación

Controlador deTemperatura

Tornillosinfín

Calentadordel dado

Dado



POLÍMEROS


PROCESO DE

INYECCIÓN

EL MOLDE


EL PRODUCTO

A

A Sección A-A

Perfiles HuecosPlástico fundido

Mandril

Canal de aire







POLÍMEROS


PROCESO DE

INYECCIÓN

EL MOLDE


EL PRODUCTO


R e

c u b r i m i e n t o s d e

a l

a m b r e s y c a b l e

s

Tubo Central

Plástico fundido

Entrada delalambre desnudo

Secciones del dado

Cilíndro verticalde extrusión






POLÍMEROS


PROCESO DE

INYECCIÓN

EL MOLDE


EL PRODUCTO


A

A

Sección A-A

Láminas y películas

Conductordistribuidor

Rendijadel dado

Película extruída

Película extruída

Baño deenfriamiento rápido

Cilíndro de extrusión

Rendija del dado






POLÍMEROS


PROCESO DE

INYECCIÓN

EL MOLDE


EL PRODUCTO


Filamentos

Plástico fundido

Hilera

Enfriamietno con aire

Acondicionamientocon vapor (Humedad)

Rodillo conductorde hilos

Solidificación

Hilera

Unidad calefactora


MOLDEO POR SOPLADO (Blow Molding)




POLÍMEROS


PROCESO DE

INYECCIÓN

EL MOLDE


EL PRODUCTO

MOLDEO POR SOPLADO (Blow Molding)LAMINADO - CAPA DE ESTRATO FLUIDIFICADO - MOLDEO DE AGUANIEVE - MOLDEO POR COMPRESIÓNMOLDEO POR TRANSFERENCIA - MOLDEO POR EXTRUSIÓN - - TERMOFORMADO - CALANDRADOSOPLADO

El proceso de soplado, ha sidoampliamente integrado a los procesosde manufactura con la aplicación en laindustria del envase plástico. Consiste enla incorporación de aire dentro de unaforma cerrada en estado plástico, quepuede ser proveniente de una preformainyectada, o un segmento extruido, demodo que este se infla hasta queadquiera la geometría del molde exterior.






POLÍMEROS


PROCESO DE

INYECCIÓN

EL MOLDE


EL PRODUCTO

MOLDEO POR SOPLADO (Blow Molding)LAMINADO - CAPA DE ESTRATO FLUIDIFICADO - MOLDEO DE AGUANIEVE - MOLDEO POR COMPRESIÓNMOLDEO POR TRANSFERENCIA - MOLDEO POR EXTRUSIÓN - - TERMOFORMADO - CALANDRADOSOPLADO



POLÍMEROS


PROCESO DE

INYECCIÓN

EL MOLDE


EL PRODUCTO

( g)LAMINADO - CAPA DE ESTRATO FLUIDIFICADO - MOLDEO DE AGUANIEVE - MOLDEO POR COMPRESIÓNMOLDEO POR TRANSFERENCIA - MOLDEO POR EXTRUSIÓN - - TERMOFORMADO - CALANDRADOSOPLADO

EXTRUSIÓN - SOPLADO






POLÍMEROS


PROCESO DE

INYECCIÓN

EL MOLDE


EL PRODUCTO









TERMOFORMADO (Vacuum Forming)




POLÍMEROS


PROCESO DE

INYECCIÓN

EL MOLDE


EL PRODUCTO

( g)LAMINADO - CAPA DE ESTRATO FLUIDIFICADO - MOLDEO DE AGUANIEVE - MOLDEO POR COMPRESIÓNMOLDEO POR TRANSFERENCIA - MOLDEO POR EXTRUSIÓN - SOPLADO - - CALANDRADOTERMOFORMADO

Salidade aire

Aplicadorde calor Pieza

terminda


TERMOFORMADO (Vacuum Forming)




POLÍMEROS


PROCESO DE

INYECCIÓN

EL MOLDE


EL PRODUCTO

( g)LAMINADO - CAPA DE ESTRATO FLUIDIFICADO - MOLDEO DE AGUANIEVE - MOLDEO POR COMPRESIÓNMOLDEO POR TRANSFERENCIA - MOLDEO POR EXTRUSIÓN - SOPLADO - - CALANDRADOTERMOFORMADO

TERMOFORMADO POR VACÍO




TERMOFORMADO (Vacuum Forming)Ó




POLÍMEROS


PROCESO DE

INYECCIÓN

EL MOLDE


EL PRODUCTO

LAMINADO - CAPA DE ESTRATO FLUIDIFICADO - MOLDEO DE AGUANIEVE - MOLDEO POR COMPRESIÓNMOLDEO POR TRANSFERENCIA - MOLDEO POR EXTRUSIÓN - SOPLADO - - CALANDRADOTERMOFORMADO

TERMOFORMADO CON PRESIÓN MECÁNICA


TERMOFORMADO (Vacuum Forming)Ó




POLÍMEROS


PROCESO DE

INYECCIÓN

EL MOLDE


EL PRODUCTO


1. Pro E Model2. CNC Master3. Cast Tool4. Tool set up in formingmachine5. Plastic sheet entering

heating stage6. Forming heated sheet7. Formed part prior totrimming8. CNC Trimming part9. Finish Painted Part10. Part assembled


TERMOFORMADO (Vacuum Forming)O C S O C O O O G O O O CO S Ó




POLÍMEROS


PROCESO DE

INYECCIÓN

EL MOLDE


EL PRODUCTO


1. Pro E Model2. CNC Master3. Cast Tool4. Tool set up in formingmachine5. Plastic sheet entering

heating stage6. Forming heated sheet7. Formed part prior totrimming8. CNC Trimming part9. Finish Painted Part10. Part assembled


CALANDRADO (Calendering Forming)LAMINADO CAPA DE ESTRATO FLUIDIFICADO MOLDEO DE AGUANIEVE MOLDEO POR COMPRESIÓN




POLÍMEROS


PROCESO DE

INYECCIÓN

EL MOLDE


EL PRODUCTO

LAMINADO - CAPA DE ESTRATO FLUIDIFICADO - MOLDEO DE AGUANIEVE - MOLDEO POR COMPRESIÓNMOLDEO POR TRANSFERENCIA - MOLDEO POR EXTRUSIÓN - SOPLADO - TERMOFORMADO - CALANDRADO

Cilíndrosque rotan

Cilíndros deenfriamiento

Material yaen hoja




POLÍMEROS


PROCESO DE

INYECCIÓN

EL MOLDE


EL PRODUCTO

PROCESO DE

INYECCIÓN

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco PROCESO DE INYECCIÓN

MÁQUINA DE INYECCIÓN



POLÍMEROS


PROCESO DE

INYECCIÓN

EL MOLDE


EL PRODUCTO

Tanque de aceitePlaca para sujetarmolde

Tornillo de alta eficiencia(Tornillo sinfín)

Nariz de inyecciónExpulsor de dos velocidades Rieles para deslizamiento

Válvula de presión trasera

Motor de rotación

Barril

Válvula de controlde suplir aceite

Cilíndro hidráulicode prensado directo

Cilíndro de alta velocidadcontrolado pordiferencia depresiones de aceite

Barras de tensión

Cilíndro de inyección

Tolva




PARÁMETROS FUNDAMENTALES



POLÍMEROS


PROCESO DE

INYECCIÓN

EL MOLDE


EL PRODUCTO

• TEMPERATURA

• PRESIÓN

• VELOCIDAD

• TIEMPO

DE INYECCIÓN

DE ENFRIAMIENTO

DE INYECCIÓN O PLASTIFICACIÓN

DE MANTENIMIENTO (Hold)

DE PRENSA DE INYECCIÓN

DE COMPACTACIÓN (Packing)

DE MANTENIMIENTO (Hold)

DE PRENSA

SECADO

ENFRIAMIENTO

DE COMPACTACIÓN (Packing)

DE PACKING Y HOLD

DE EXPULSIÓN (Pines)

DE EXPULSIÓN (Pines)

DE INYECCIÓN

DEL MOLDE


MÁQUINA DE INYECCIÓNFórmulas

PROCESO DE INYECCIÓN



POLÍMEROS


PROCESO DE

INYECCIÓN

EL MOLDE


EL PRODUCTO

1. Max. shot weight (grams) = Theoretical injection volume (cm3) x Density in melt (gram/cm3) x 0.95

Example:

Max. Shot weight (gr.)= (28.5cm3)(1.06gr./cm3)(0.95)

Max. Shot weight (gr.)= 28.67gr.

Max. Shot weight (Oz.)= 28.67gr. /28.35= 1.01Oz.

Fórmulas

ABS

1Oz.


MÁQUINA DE INYECCIÓNFórmulas




POLÍMEROS


PROCESO DE

INYECCIÓN

EL MOLDE


EL PRODUCTO

2. Clamping force(F)=Product project area(cm2) x

Cavity pressure data(Kg/cm2) x Factor(f) Resin group 1: Factor = 1

GPPS, HIPS, TPS, LDPE, LLDPE, MDPE, HDPE, PP Resin group 2: Factor = 1.3 ~ 1.4

PA , PBT, PET Resin group 3: Factor = 1.35 ~ 1.45

CA, EVA, PUR/TPE, HPVC Resin group 4: Factor = 1.45 ~ 1.55

ABS, AS, SAN, PPS, PPO-M, POM Resin group 5: Factor = 1.55 ~ 1.7

PMMA . PC/ABS BLEND, PC/PBT BLEND

Resin group 6: Factor = 1.7 ~ 1.9 PC, PES, PSU, PEI, PEEK, UPVC

Fórmulas


MÁQUINA DE INYECCIÓNFórmulas (Otro método)




POLÍMEROS


PROCESO DE

INYECCIÓN

EL MOLDE


EL PRODUCTO

2. Clamping force(F)=Total project area(m2) x

maximum cavity pressure(N/m2)

Fórmulas (Otro método)


MÁQUINA DE INYECCIÓNTablas




POLÍMEROS


PROCESO DE

INYECCIÓN

EL MOLDE


EL PRODUCTO

Tablas


MÁQUINA DE INYECCIÓNTablas




POLÍMEROS


PROCESO DE

INYECCIÓN

EL MOLDE


EL PRODUCTO

Tablas




POLÍMEROS


PROCESO DE

INYECCIÓN

EL MOLDE


EL PRODUCTO




POLÍMEROS


PROCESO DE

INYECCIÓN

EL MOLDE


EL PRODUCTO


CICLO DE INYECCIÓN



POLÍMEROS


PROCESO DE

INYECCIÓN

EL MOLDE


EL PRODUCTO

COMPLETE CYCLE

INJECTION COOLING EJECTION

SCREW-RAM

TRAVEL PLASTIC COOLING IN MOLD

MOLDFILL

MOLDPACKING HOLD

GATE SEALTIME

SHRINKAGE OCCURSIN MOLD

M O L D O P E N

P A R T R E

M O V A L

M O L D C L O S E D

60 sec

30 sec 25 sec 5 sec

8 sec 47 sec

5 sec

5 sec30 sec

22 sec

17 sec8 sec


CICLO DE INYECCIÓN



POLÍMEROS


PROCESO DE

INYECCIÓN

EL MOLDE


EL PRODUCTO

CYCLE START




POLÍMEROS


PROCESO DE

INYECCIÓN

EL MOLDE


EL PRODUCTO




POLÍMEROS



EL MOLDE


EL PRODUCTO




FACTORES DE CONVERSIÓNFuerza, Presión y estrés, masa, torque, energía, trabajo y poder



POLÍMEROS



EL MOLDE


EL PRODUCTO

y q g j y p

Í


DISPOSITIVOS AUXILIARES



POLÍMEROS



EL MOLDE


EL PRODUCTO

CALENTADOR DE AGUA

CALENTADOR DE ACEITE

CALENTADOR DEL MOLDE CHILLER

Í






POLÍMEROS



EL MOLDE


EL PRODUCTO

ASPIRADORA

ROBOTS

DISPENSADORDE COLOR

TORRE DE

ENFRIAMIENTO

Í






POLÍMEROS



EL MOLDE


EL PRODUCTO

SECADORES

MOLINO

Í

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco PROCESO DE MANUFACTURA

Plastic Materials Production Volume Part Size Shape Capability



POLÍMEROS



EL MOLDE


EL PRODUCTO

Plastic

Process

Materials Production Volume Part Size Shape Capability

Injection

Molding

Thermoplastics

(Unfilled,

Reinforced)

Generally greater than

10,000. However, less

expensive tooling can beused for smaller production

volumes. Seldom used for

volumes less than 1000.

Limited by size of

available injection

molding machine.Maximum part size

usually less than

600mm (24 inches).

Almost any shape is

possible, including

internal and externalundercuts.

Compression

Molding;

Transfer

Molding

Thermosets

(Unfilled,

Reinforced)

Same as injection molding. Same as injection

molding.

Same as injection

molding,

Extrusion Thermoplastics

(Unfilled,

Reinforced)

Limited by size of

extruder. The most

common extruders

have maximum

diameters of about 200

mm (8 inches). Some

are available up to 12

inches, or more.

Constant cross

section

Extrusion Blow

Molding

Thermoplastics Generally between 1oz.

and 1 gallon. Maximum

size about 55 gallons.

Hollow thin walled

parts. Minor

undercuts okay.

Rotation

Molding

Thermoplastics,

Thermosets

(some)

Low (compared to injection

molding)

Limited by size of

molding machine.

Usually must fit within

5 foot diameter sphere.

Hollow thin walled

parts.

Thermoforming Thermoplastic

sheets and

films

Usually 1 foot to 6 feet.

However, some as

large as 10 feet by 30

feet.

Simple flat and

boxed shaped parts.

Holes and openings

cannot be formed;

secondary

operations required

for these.

O Í OS


INYECCIÓN CON GAS




POLÍMEROS



EL MOLDE


EL PRODUCTO

El proceso de inyección con gas

inerte es una variación al procesonormal de moldeo, donde seincorpora una cantidad de gas alcentro de la cavidad con elobjetivo de presionar al materialhacia el contorno de ésta. La

ventaja es que se puedenconseguir geometrías “sólidas” sinacumulación excesiva de masas,combinadas con geometríasabiertas.

POLÍMEROS


INYECCIÓN CON GAS




POLÍMEROS



EL MOLDE


EL PRODUCTO

Inyección de la masa de polímero

sin llenar completamente el molde+ inyección de gas. El gasdesplaza el material más caliente(menos viscoso).

Parámetros:

T iempo t ranscur r ido ent reinyección del plástico y del gas. Caudal de gas. Presión máxima.

Calidad superficial buena (posiblesinrregularidades internas).

POLÍMEROS


INYECCIÓN CON GAS




POLÍMEROS



EL MOLDE


EL PRODUCTO

POLÍMEROS


INYECCIÓN CON GAS




POLÍMEROS



EL MOLDE


EL PRODUCTO

POLÍMEROS


INYECCIÓN CON GAS POSTERIOR




POLÍMEROS



EL MOLDE


EL PRODUCTO

POLÍMEROS






POLÍMEROS



EL MOLDE


EL PRODUCTO

POLÍMEROS


INYECCIÓN CON GAS LOCALPROCESO DE INYECCIÓN



POLÍMEROS



EL MOLDE


EL PRODUCTO

POLÍMEROS


INYECCIÓN CON AGUA PROCESO DE INYECCIÓN



POLÍMEROS



EL MOLDE


EL PRODUCTO

POLÍMEROS





POLÍMEROS



EL MOLDE


EL PRODUCTO

POLÍMEROS


CO-INYECCIÓN DE DOS MATERIALES





EL MOLDE


EL PRODUCTO

Corresponde al proceso de

inyección de dos materialessimultáneamente en una cavidad,utilizando uno de ellos como pielexterior, y el segundo como relleno.Pueden ser de diferentes tipos ydensidades. Se utiliza para reducir

costos o peso de los productos.

POLÍMEROS







EL MOLDE


EL PRODUCTO

POLÍMEROS







EL MOLDE


EL PRODUCTO



POLÍMEROS


BI-INYECCIÓN DE DOS MATERIALES





EL MOLDE


EL PRODUCTO

POLÍMEROS


BI-INYECCIÓN DE DOS MATERIALES





EL MOLDE


EL PRODUCTO

POLÍMEROS


BI-INYECCIÓN DE DOS MATERIALESPROCESO DE INYECCIÓN





EL MOLDE


EL PRODUCTO

POLÍMEROS


DEFINICIÓN DE





EL MOLDE


EL PRODUCTO

DEFECTOS

POLÍMEROS


DEFINICIÓN DE DEFECTOSDEFINICIÓN DE DEFECTOS

BLUSHBRITTLENESS

BLUSH O SMEAR (RUBOR)

Http://www.plastictroubleshooter.com/ThePlasticTroubleshooter/defects.htm





EL MOLDE


EL PRODUCTO

BRITTLENESSBURNS

CLOUDY DEFORMEDDIMENSIONALEJECTOR MARKSFISH HOOKSFLASHFMJETTING

MISMATCHMOLD DEPOSITSNON-FILLSHORT SHOTSINK SPLAY SURFACE FINISH

WARPAGE VOID WELD LINES

1. Reducir la velocidad de inyección.2. Aumentar la temperatura de inyección.3. Aumentar la temperatura del molde.4. Aumentar el tamaño del gate.5. Revisar si el molde tiene coldwell (Slagwell).6. Aumentar la temperatura de la nariz de inyección.

POLÍMEROS



BLUSHBRITTLENESS

BRITTLENESS (FRAGILIDAD)





EL MOLDE


EL PRODUCTO

BRITTLENESSBURNS




1. Reducir la temperatura de inyección.2. Procesar la resina a tiempos razonables de residencia en el barril.3. Procesar las resinas higroscópicas con un secado apropiado.4. Reducir la temperatura en la nariz de inyección (nozzle).5. Puede que la resina se encuentre muy contaminada.

6. Reducir la velocidad del tornillo y/o la presión de retroceso.7. La localización del gate afecta la orientación y dirección de lafuerza.8. Mejorar el diseño de la parte: Espesor de pared, ribs, etc.6. Las partes de Nylon absorben mucha humedad de la atmósfera loque incrementa la dureza luego de ser moldeadas (requiere de 24-48 horas para alcanzar un equilibrio).

7. Utilizar resinas con pesos moleculares altos.

POLÍMEROS



BLUSHBRITTLENESS

BURNS (QUEMADURAS)

1 Reducir la velocidad





EL MOLDE


EL PRODUCTO

BRITTLENESS




BURNS

1. Reducir el tiempo de residencia en el barril.2. Reducir la temperatura de inyección.3. Eliminar la contaminación.

4. Reducir la velocidad de inyección.5. Reduzca la presión de retroceso del tornillo.6. Reducir las revoluciones por minuto del tornillo.7. Mejorar el secado de los materiales si son resinas higroscópicas o siocurre condensación.8. Revisar que las bandas de resistencias eléctricas esténfuncionando apropiadamente.

9. Operar el ciclo de inyección con tiempos más rápidos.

1. Reducir la velocidadde inyección.

2. Limpiar todos los vents(también los pinesexpulsores que podríanproveer salida de aire.3. Reducir la presión deprensa.4. Agregar más vents.

5. Cambiar la ubicacióndel gate y/o el númerode gates.

POLÍMEROS



BLUSHBRITTLENESS

CLOUDY (NUBLADO O NEBULOSO)





EL MOLDE


EL PRODUCTO

BRITTLENESSBURNS

DEFORMEDDIMENSIONALEJECTOR MARKSFISH HOOKSFLASHFMJETTING



CLOUDY

1. Eliminar la contaminación en la resina.2. Purgar el barril.3. Vaciar y limpiar la tolva (hopper).4. Revisar el acabado del molde y corríjalo si lo necesita.5. Aumentar la temperatura de inyección.

6. Aumentar la velocidad de inyección.7. Aumentar la temperatura del molde (para resinas amorfas como elPET es mejor, al mismo tiempo, reducir la temperatura de inyección).8. Reducir la presión de packing/hold si es en el área del gate.9. Retire el tornillo y limpie el anillo de chequeo que está adentro, eltornillo y el barril.10. Revise y/o mejore el secado de las resinas si estas son

higroscópicas.

POLÍMEROS



BLUSHBRITTLENESS

DEFORMED OR PULLED (DEFORMADO O TIRADO)





EL MOLDE


EL PRODUCTO

BRITTLENESSBURNS

CLOUDY

DIMENSIONALEJECTOR MARKSFISH HOOKSFLASHFMJETTING



DEFORMED

1. Reducir la presión de packing y de hold.2. Reducir el tiempo de la presión de packing/hold.3. Aumentar la temperatura de la hembra del molde.4. Reducir la temperatura del macho del molde.

5. Revisar que los pines expulsores tengan la misma longitud o la quele corresponde.6. Utilizar una velocidad baja de apertura del molde.7. Utilizar una velocidad baja de expulsión para los pines.8. Disminuir los tiempos del ciclo. Esto incrementaría la contracción.9. Reducir las undercuts del molde.10. Mejorar el acabado superficial del molde; eliminar la textura que

deja la EDM u otra máquina herramienta.11. Aumentar el ángulo de salida si lo requiere.12. Agregar dispositivos que generen fricción en la unidad deexpulsión del molde (Ejemplo: pines).13. Agregar lubricante a la resina.14. La resina amorfa PET sufre que quedarse pegada en moldescalientes (sobre 150ºF); Por lo que, en estos casos será necesarioincrementar el enfriamiento.

POLÍMEROS



BLUSHBRITTLENESS

DIMENSIONAL PROBLEMS (PROBLEMAS DE DIMENSIÓN)





EL MOLDE


EL PRODUCTO

BRITTLENESSBURNS

CLOUDY DEFORMED

EJECTOR MARKSFISH HOOKSFLASHFMJETTING



DIMENSIONAL

Demasiada contracción, soluciones:

1. Aumentar la presión de packing.2. Aumentar la velocidad de inyección para conseguir menos gota de presión(pressure drop).3. Aumente el tiempo de inyección.5. Aumente el tiempo de cerrado del molde; packing y/o cooling.6. Reducir la temperatura del molde; revisar si las puntas calientes tienen unenfriamiento adecuado.7. Aumente la temperatura de inyección.8. Aumente el diámetro de la nariz de inyección y/o el tamaño del sprue.9. Reduzca la temperatura ambiente del molde luego de finalizada laproducción.10. Agrandar el tamaño o diámetro del gate.11. Utilice accesorios para refrescar el molde luego de finalizada laproducción.

12. Agregue a la tolva materiales como cristal o talco, claro, si es una soluciónaceptable utilizar formulación de polímeros.

Contracción no suficiente:

1. Disminuir la presión de packing.2. Disminuir el tiempo del ciclo disminuyendo el tiempo de enfriamiento.3. Aumentar la temperatura del molde.

4. Aumentar la temperatura ambiente del molde luego de ser almacenado.



POLÍMEROS



BLUSHBRITTLENESS

FISH HOOKS AND FLOW LINES (GANCHOS DE PESCAR Y LÍNEAS DE FLUJO)





EL MOLDE


EL PRODUCTO

BRITTLENESSBURNS

CLOUDY DEFORMEDDIMENSIONALEJECTOR MARKS

FLASHFMJETTING



FISH HOOKS

1. Disminuir la velocidad de inyección.2. Aumentar la temperatura de inyección.3. Aumentar injection packing and/or hold pressure.4. Aumentar injection packing and/or hold time.5. Aumentar la temperatura del molde un 50%.

6. Reducir la profundidad de los detalles del molde que puedencausar marcas de líneas en la pieza.7. Agregar radios en las partes del molde que estén causandomarcas de líneas.8. Cambiar la posición del gate para alterar el patrón de llenado delmolde.

POLÍMEROS



BLUSHBRITTLENESS

FLASH (REBABA)





EL MOLDE


EL PRODUCTO

BRITTLENESSBURNS

CLOUDY DEFORMEDDIMENSIONALEJECTOR MARKSFISH HOOKS

FMJETTING



FLASH

1. Reduzca la presión de inyección utilizada para packing y/o llenado delmolde2. Aumentar el tonelaje de prensa si es posible.2. Reducir el tamaño del disparo y/o el tamaño del amortiguador.3. Reducir la temperatura de inyección.4. Mejorar el secado de las resinas higroscópicas.

5. El packing inicial hacerlo con una presión bien baja y luego aumentar lapresión en el próximo estado (Hold pressure) para compactar la parte tantocomo lo necesite.6. Reduzca el tiempo de residencia en el barril si la resina se está degradando.7. Revise que las prensas de la máquina estén totalmente paralelas.8. Revise la inyección delay o la presión a la que cambia para inyectar.9. Reduzca la presión cuando vaya a recomenzar un ciclo que fueinterrumpido.10. Solución que no corresponde al proceso: Repare la línea de partición.Revise que los pilares del molde molde hayan sido diseñado adecuadamente.

POLÍMEROS



BLUSHBRITTLENESS

FM - FOREING MATERIAL/CONTAMINATION(MATERIAL EXTRAÑO/CONTAMINACIÓN)





EL MOLDE


EL PRODUCTO

BRITTLENESSBURNS

CLOUDY DEFORMEDDIMENSIONALEJECTOR MARKSFISH HOOKSFLASH

JETTING



FM

1. Examine el sistema de manejo del material para determinar cuanto FMcontiene si es visible.2. Purgar el barril.3. Limpie la tolva, el imán, el cargador y las líneas de material quealimentan la prensa.

4. Cambie a una resina 100% virgen.5. Revise las líneas del material, para darse cuenta si están rotas.6. Limpie las esmeriladoras.7. Dedique cada línea de material a un tipo de resina o coloranteespecífico.8. Limpie los vents y los pines expulsores del molde.9. Utilice una cortina de aire ionizado si el FM se encuentra en la superficiede la parte, para removerlo

10. Utilice un cuarto limpio para obtener análisis de calidad.

POLÍMEROS



BLUSHBRITTLENESS

JETTING (ECHAR EN CHORRO)





EL MOLDE


EL PRODUCTO

BRITTLENESSBURNS

CLOUDY DEFORMEDDIMENSIONALEJECTOR MARKSFISH HOOKSFLASHFM



JETTING

1. Reduzca la velocidad de llenado del molde.

2. Aumente la temperatura de inyección.3. Aumente la temperatura del molde.4. Aumente la profundidad del gate.5. Cambie la ubicación del gate para lograr un choque inicial delplástico en la superficie del molde.6. Si la profundidad del gate es mayor que el 50% del espesor delproducto puede ser un problema, por lo que se recomienda hacerlomás ancho como en los Fan Gate.

POLÍMEROS



BLUSHBRITTLENESS

MISTMATCH OR MISALIGNMENT(EMPALME MAL HECHO O DESALINEACIÓN)





EL MOLDE


EL PRODUCTO

BRITTLENESSBURNS


MOLD DEPOSITSNON-FILLSHORT SHOTSINK SPLAY SURFACE FINISH

WARPAGE VOID

WELD LINES

MISMATCH

1. Mal diseño y/o construcción del molde.2. Puede ser que el molde este desgastado o los casquillos para lasguías.3. Ensamble incorrecto del molde (o reensamble).4. Las mitades del molde puede que se deslicen al ser presionadas

entre si.5. Una construcción apropiada del molde y el posicionamientocorrecto de sus componentes siempre es un requerido.6. Remplace los casquillos para las guías si lo requieren.7. Tenga cuidado con permitir que se introduzca sucio o virutasdurante el ensamble del molde.8. Cuando pruebe un molde nuevo siempre corte una parte

inyectada para medir el espesor de la sección con un micrómetro.

POLÍMEROS



BLUSHBRITTLENESS

MOLD DEPOSITS (DEPÓSITOS DEL MOLDE)





EL MOLDE


EL PRODUCTO

SSBURNS


MISMATCHNON-FILLSHORT SHOTSINK SPLAY SURFACE FINISH

WARPAGE VOID

WELD LINES

MOLD DEPOSITS

1. Reducir la temperatura de inyección.

2. Reducir el tiempo de residencia del material fundido en el barril.3. Reducir la velocidad de inyección.4. Mejorar las salidas de aire del molde.5. Examine nuevamente los paquetes de aditivos para resinas y/oevalúe otros grados de resinas similares más limpias, es decir, quetengan cadenas más cortas de resinas con bajo peso molecular.6. Revisar la resina buscando encontrar posibles contaminantes.

7. Revisar la superficie del molde buscando puntos calientes; algunasresinas amorfas como el PET puede que se queden adheridas a lassuperficies calientes del molde, pegándose como si fueranpegamento.8. Establezca un calendario con las fechas de mantenimiento delmolde. El tipo de molde y de resina determinará cada que tiempo sellevará a cabo el mantenimiento, pero es bueno llevar a cabo unalimpieza de rutina cada 600 horas de trabajo de moldeo.

POLÍMEROS



BLUSHBRITTLENESS

NON-FILL (LLENADO INCLOMPLETO)





EL MOLDE


EL PRODUCTO

BURNS


MISMATCHMOLD DEPOSITS

SHORT SHOTSINK SPLAY SURFACE FINISH

WARPAGE VOID

WELD LINES

NON-FILL1. Mejore las salidas de aire (venting). Agregar más vents además delos standards que se colocan en la línea de partición.2. Cambiar el tamaño y/o la ubicación del gate.3. Aumentar el espesor de la parte plástica.4. Cambiar a una resina con el índice de fluidez más alto.

5. Vea también las soluciones para el defecto Short Shots.

POLÍMEROS



BLUSHBRITTLENESS

SHORT SHOT (DISPARO CORTO)





EL MOLDE


EL PRODUCTO

BURNS


MISMATCHMOLD DEPOSITSNON-FILL

SINK SPLAY SURFACE FINISH

WARPAGE VOID

WELD LINES

SHORT SHOT 1. Permita que el proceso se estabilice luego de recomenzar el ciclodespués que ha sido interrumpido. Muchos moldeadores utilizanconveyors (transportadores) especiales o canales inclinados paraautomáticamente desechar los primeros 3 a 5 disparos luego derecomenzar después de una interrupción.

2. Incremente la presión de packing.3. Incremente la velocidad de inyección.4. Incremente la temperatura del molde.5. Aumente la temperatura de inyección.6. Mejore el diseño de los vents.7. Aumente el tamaño del gate y/o del runner.8. Revisar si la nariz de inyección o el gate están obstruidos.

POLÍMEROS



BLUSHBRITTLENESS

SINK (RECHUPE)





EL MOLDE


EL PRODUCTO

BURNS

CLOUDY DEFORMEDDIMENSIONALEJECTOR MARKSFISH HOOKSFLASHFMJETTINGMISMATCHMOLD DEPOSITSNON-FILLSHORT SHOT

SPLAY SURFACE FINISH

WARPAGE VOID

WELD LINES

SINK 1. Aumente la presión de packing y/o hold.2. Aumente el tiempo de inyección al avanzar.3. Reduzca la temperatura del molde.4. Ajustar la velocidad de inyección (es típico reducir la velocidad deinyección, pero intente también aumentándola).

5. Reduzca la temperatura de inyección.6. Aumente el tamaño del gate y/o del runner.7. Aumente el diámetro de la nariz de inyección si es posible.8. Siempre va a ser mejor diseñar productos y moldes con espesoresde pared uniformes o por lo menos que la transición sea de unespesor más grueso a uno fino.9. Haga los ribs interiores o paredes que interceptan con un espesor

de 50 a 60% el espesor del producto.

POLÍMEROS



BLUSHBRITTLENESS

SPLAY OR SILVER STREAKS (RAYAS PLATEADAS)





EL MOLDE


EL PRODUCTO

BURNS

CLOUDY DEFORMEDDIMENSIONALEJECTOR MARKSFISH HOOKSFLASHFMJETTINGMISMATCHMOLD DEPOSITSNON-FILLSHORT SHOTSINK

SURFACE FINISH WARPAGE VOID

WELD LINES

SPLAY

1. Revise que el secador este operando bien2. Revise los puntos ajustables actuales que posee el barril y los quesugiere el suplidor en cuando a la temperatura de uso.3. Reducir la velocidad de inyección.4. Reducir la velocidad de giro del tornillo.5. Reducir la presión de carga o retroceso, pero mantenga un poco.6. Reduzca la temperatura de la nariz de inyección.7. Reduzca o elimine la descompresión del flujo derretido (suckback).

8. Cambie el diámetro del orificio de la nariz de inyección (tomando encuenta que este sea más mequeño que el diámetro del agujero delsprue bushing).9. Revisar si está ocurriendo condensación en el macho o en la hembradel molde.10. Revisar si el molde tiene escapes en las líneas de agua.11. Limpie la línea de partición del molde incluyendo los vents.12. Revisar si la resina está contaminada incluyendo si tiene exceso de

“fines”.



POLÍMEROS



BLUSHBRITTLENESS

WARPAGE (ALABEO)





EL MOLDE


EL PRODUCTO

BURNS

CLOUDY DEFORMEDDIMENSIONALEJECTOR MARKSFISH HOOKSFLASHFMJETTINGMISMATCHMOLD DEPOSITSNON-FILLSHORT SHOTSINK SPLAY SURFACE FINISH

VOID

WELD LINES

WARPAGE

1. Ajustar las temperaturas de las dos mitades del molde2. Aumentar o reducir la presión de inyección de packing(compactación).3. Ajustar la velocidad de inyección (Es típico que aumentar la velocidadsea mejor).4. Mueva el gate para cambiar la ubicación de la orientación.

5. Diseñar la parte plástica con espesores de pared más uniformes concambios graduales de medida si los requiere.5. Reducir el tiempo de inyección del tornillo al avanzar.6. Aumentar el tiempo de enfriamiento.7. Modificar el diseño de la parte plástica para que los ribs longitudinales ysecciones largas de mucho espesor sean interrumpidas.8. Utilizar una resina con un porciento de contracción menor;9. Aumentar el tamaño del gate para obtener menos orientación.10. Revisar si el molde posee suficientes pines expulsores.

POLÍMEROS



BLUSHBRITTLENESS

VOID (VACÍOS)





EL MOLDE


EL PRODUCTO

BURNS


WARPAGE

WELD LINES

VOID

1. Aumentar la presión pack y de hold.2. Aumentar el tiempo de las presiones de packing y hold (tiempo deinyección).3. Elevar las temperaturas del molde especialmente con partes demucho espesor.

4. Ajustar la velocidad de inyección (intente reducirla).5. Reducir la temperatura de inyección.6. Aumentar el tamaño del gate y/o del runner.7. Aumentar el diámetro de la nariz de inyección de ser posible.8. Algunos Voids puede que sean por problemas de humedad; espor esto que un secado apropiado de la resina es requerido.9. Es siempre recomendable diseñar partes y/o moldes con

espesores de pared uniformes o transiciones de mayor a menor.

POLÍMEROS



BLUSHBRITTLENESS

WELD LINES OR KNIT LINELÍNEAS DE SOLDADURA





EL MOLDE


EL PRODUCTO

BURNS


WARPAGE VOID

WELD LINES

1. Aumentar la temperatura de inyección.2. Aumentar la velocidad de inyección.3. Aumentar la temperatura del molde.4. Mejorar las salidas de aire para permitir que los vapores salgan del molde conmayor facilidad.5. Planifique la ubicación de los gates para que las líneas de soldadura se formenmás continuas al flujo del material; a menudo esta unión resulta ser mejor.6. Aumentar la presión de packing (compactación) y hold (mantenimiento).7. Aumentar el tiempo de packing y de hold (el tiempo de avance)8. Disminuir la presión de prensa; esto permitirá más salida de vapores (tengacuidado con la rebaba).9. Un acabado superficial con textura puede ayudar a ocultar las líneas desoldadura.10. Evaluar la presencia de aditivos o lubricantes innecesarios en las resinas.11. Cambiar el tamaño del gate y/o la ubicación para que la línea de soldadura sedesplace a un lugar menos visible.12. Aumentar el espesor del producto.13. Revisar el secador si se están moldeando resinas higroscópicas.



POLÍMEROS

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco EL MOLDETIPOS DE MOLDESColada fría

S i l T





EL MOLDE


EL PRODUCTO

Twin Plate Type

(de 2 Placas)Triple Plate Type

(de 3 Placas)

Special Type

De tipo especial

POLÍMEROS


T i Pl t T S i l T

EL MOLDETIPOS DE MOLDESColada fría





EL MOLDE


EL PRODUCTO

Twin Plate Type


(de 3 Placas)

Special Type

De tipo especial

POLÍMEROS

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco EL MOLDETIPOS DE MOLDESColada fría

T i Pl t T T i l Pl t T S i l T





EL MOLDE


EL PRODUCTO

Twin Plate Type


(de 3 Placas)

Special Type

De tipo especial



POLÍMEROS

Elaborado y recopilado por: Liana PolancoEL MOLDE

TIPOS DE MOLDESColada fría

T i Pl t T T i l Pl t T Special Type





EL MOLDE


EL PRODUCTO

Twin Plate Type

(de 2 Placas)

Triple Plate Type

(de 3 Placas)

Special Type

De tipo especial

DepartingType

Side SlidingType

POLÍMEROS


T i Plate T pe T i l Pl t T Special Type

EL MOLDE

TIPOS DE MOLDESColada fría





EL MOLDE


EL PRODUCTO

Twin Plate Type

(de 2 Placas)

Triple Plate Type

(de 3 Placas)

Special Type

De tipo especial

DepartingType

Side SlidingType

POLÍMEROS


TIPOS DE MOLDESColada caliente

Extension Ins lated

EL MOLDE





EL MOLDE


EL PRODUCTO

Extension

Nozzle

Insulated

Runner Hot Runner

POLÍMEROS


Extension Insulated


EL MOLDE





EL MOLDE


EL PRODUCTO

Extension

Nozzle

Insulated

Runner Hot Runner

POLÍMEROS



EL MOLDE

Extension Insulated





EL MOLDE


EL PRODUCTO

Manifolds

Resistencias

Extension

Nozzle

Insulated

Runner Hot Runner

POLÍMEROS



EL MOLDE

Extension Insulated





EL MOLDE


EL PRODUCTO

Extension

Nozzle

Insulated

Runner Hot Runner

POLÍMEROS



EL MOLDE

Extension Insulated





EL MOLDE


EL PRODUCTO

Extension

Nozzle

Insulated

Runner Hot Runner

POLÍMEROS


Sprue

EL MOLDE

RECORRIDO DEL FLUJO DE PLÁSTICO





EL MOLDE


EL PRODUCTO

1

23 4

56

Sp ue

Slag well

Runner

Gate Cavity

Vent

POLÍMEROS


RECORRIDO DEL FLUJO DE PLÁSTICOSprue

EL MOLDE





EL MOLDE


EL PRODUCTO

Ø

ØSprue Peso del Producto O Menor

2 oz

3 ~ 8 oz12 oz

56 gr

54 ~ 224 gr

336 gr

3 mm

4 mm

5 mm

POLÍMEROS



EL MOLDE





EL MOLDE


EL PRODUCTO

El diámetro de la máquina se recomienda quesea menor al diámetro del Sprue.

POLÍMEROS



EL MOLDE





EL MOLDE


EL PRODUCTO

El radio (r) del sprue bush (del molde) debe sermayor que el radio de la punta inyectora.

POLÍMEROS


RECORRIDO DEL FLUJO DE PLÁSTICOSlag Well

EL MOLDE





EL MOLDE


EL PRODUCTO

Si el material fluye sin pasar por el slag

well puede que se endurezca antes dellegar a la cavidad o al final de la misma.

POLÍMEROS


Si hay varios productos con runner en la

RECORRIDO DEL FLUJO DE PLÁSTICORunner

EL MOLDE





EL MOLDE


EL PRODUCTO

PE

PP

PS

PA

Si hay varios productos con runner en la

misma cavidad, hay que tratar de que seana la misma distancia.

AS

ABS

POM

PMMA

PC

Mayor luidez

luidez Media

Menor luidez

Materiales con:

POLÍMEROS

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco EL MOLDE






EL MOLDE


EL PRODUCTO

Sistema de Runners

balanceados

Sistema de Runners

no balanceados

P1

P2

P1=P2

P1P2

P1=P2P = Presión

POLÍMEROS







EL MOLDE


EL PRODUCTO

Si hay varios productos con runner en la misma cavidad, hay que

tratar de que sean a la misma distancia.

POLÍMEROS


Se recomienda hacer los runnersredondos porque mantienen la

EL MOLDE






EL MOLDE


EL PRODUCTO

redondos porque mantienen la

temperatura y reducen la fricción.

POLÍMEROS







EL MOLDE


EL PRODUCTO

Tamaño de runners recomendados

Diámetro mínimo de runner

POLÍMEROS







EL MOLDE


EL PRODUCTO

• El diámetro del Runner es preferible que no sea mayor aldiámetro del Sprue. Esto es para que el flujo de material seamejor. Si Runner es más grande, hay mas desperdicio dematerial y también tardaría mas enfriándose.

• El Runner mientras más corto mejor.

• En el PE y PS no es necesario hacer un Runner muy preciso yaque son materiales muy fluídos. En estos materiales se puedeusar un Ø menor del que indica la tabla y modificar algunos

otros factores de temperatura, presión, etc.

POLÍMEROS


RECORRIDO DEL FLUJO DE PLÁSTICOGate





EL MOLDE


EL PRODUCTO

Es una reducción del ducto (runner). Esla puerta que controla el flujo delmaterial hasta el producto.

Sirve para separar elproducto final del

desperdicio.

Para facilitar el llenado sepuede hacer más grande peroluego será más dificil dequitar.

POLÍMEROS


RECORRIDO DEL FLUJO DE PLÁSTICOGate





EL MOLDE


EL PRODUCTO

POLÍMEROS


RECORRIDO DEL FLUJO DE PLÁSTICOCavidad





EL MOLDE


EL PRODUCTO

Es donde se encuentra grabada en negativo la

forma del producto que se va a fabricar.

POLÍMEROS


Sirve para dejar salir los gases, su medida debe ser menor que

EL MOLDE

RECORRIDO DEL FLUJO DE PLÁSTICO Vent





EL MOLDE


EL PRODUCTO

0.05mm.

3~5 mm

0.02~0.03 mm

0.1~0.2 mm

POLÍMEROS


TIPOS DE GATESFlujo del plástico

1. Direct Gate





EL MOLDE


EL PRODUCTO

2. Limited Gate

3. Standard Gate

4. Tab Gate

5. Film Gate

6. Fan gate 7. Ring Gate

8. Disk Gate

9. Pin Point Gate

10. Submarine Gate

POLÍMEROS


1. Direct Gate

EL MOLDE





EL MOLDE


EL PRODUCTO

Este se puede utilizar cuando lacavidad sólo posee un producto.

• Se obtiene mejor llenado enartículos más profundos

• Puede ser que se rechupe

• El punto entre el Sprue y lacavidad tiende a deformarse porla alta presión

• El Direct gate deja una marcacuando se separa el sprue de lapieza

POLÍMEROS


2. Limited Gate

EL MOLDE





EL MOLDE


EL PRODUCTO

En este lo que se hace es reducir eldiámetro del Runner con el propósitode controlar el llenado de la cavidad.

• Este reduce la deformación

del producto

• En la parte que estáseleccionada en el gráfico seeleva más la temperaturaporque hay mayor fricción.

• El material que está en lacavidad no se devuelve porqueésta parte se endurece másrápido.

POLÍMEROS


3. Standard Gate

EL MOLDE





EL MOLDE


EL PRODUCTO

D

W

L

Es una reducción de diámetro ytambién puede ser cuadrado.

• Cuando la reducción esredonda es mas dificil controlarel flujo del material, pero

cuando es rectangular se puedecalcular el flujo más exacto.

• Overlap es cuando el gate estásuperpuesto en la cavidad

P. Peq. P. Gds.DWL

0.5 ~ 1.5 mm 2.5 mm

1.5 ~ 5 mm 10 mm

0.8 ~ 1 mm 2 ~ 3 mm

POLÍMEROS


4. Tab Gate

EL MOLDE





EL MOLDE


EL PRODUCTO

Con este tipo de Gate el materialfluye con mucha presión y el sobrante(tab) luego se corta del productoterminado.

• Sirve para formación de

productos con materiales nomuy fluidos.

• El Tab evita que el Gate estedirectamente a la superficie delp r o d u c t o y e v i t a l a s

deformación en ese punto porlas altas presiones.

POLÍMEROS


5. Film Gate

EL MOLDE





EL MOLDE


EL PRODUCTO

Este sirve mas para productos en forma de láminas, productos másalargados y estrechos.

POLÍMEROS


6. Fan Gate

EL MOLDE





EL MOLDE


EL PRODUCTO

Es similar al Film gate, busca esparcir de manera uniforme asuperficies amplias. Es más fácil de facturar que el Film Gate perosu flujo no es tan bueno como el Film Gate.

POLÍMEROS


7. Ring Gate

EL MOLDE





EL MOLDE


EL PRODUCTO

Se utiliza más para productos cilíndricos, el material fluyealrededor del anillo y luego empieza a formar el producto.

POLÍMEROS


8. Disk Gate

EL MOLDE





EL MOLDE


EL PRODUCTO

El runner tiene una desviación hacia la forma de un disco, estopermite que se distribuya uniformemente. Se parece mucho al RingGate lo unico que este en vez de estar afuera, está dentro delproducto.

POLÍMEROS


9. Pin Point Gate

Este se utiliza en moldes de 3

EL MOLDE





EL MOLDE


EL PRODUCTO

placas. A la hora de abrir el moldeel desperdicio se separa delproducto terminado.

• Con este tipo se puedeinyectar en diferentes

puntos en un productogrande.

• Este tipo permite puntos end i f e r e n t e s l u g a r e s y

diferentes cantidades.

• Permite reducir el tamañode un molde porque puedehacer varias cavidadesjuntas.

POLÍMEROS


10. Submarine Gate

Es un tipo de Pin Point Gate, tiene un

EL MOLDE





EL MOLDE


EL PRODUCTO

punto de contacto en el productoterminado. Se utiliza para moldes dedos placas.

• Su punto de inyección no seencuentra en la línea de

partición sino dentro delmolde.

• El Submarine Gate siempres e r e c o m i e n d a p a r amateriales blandos, para que

pueda salir con mayorfacilidad.

Los Gates más usados son StandardGate, Pin Point Gate y Submarine Gate.

POLÍMEROS


Para el gate A. Standard gate

EL MOLDE





EL MOLDE


EL PRODUCTO

Materiales NPoliestireno y Polietileno (PS, PE) 0.6Polipropileno y policarbonato (PP, PC) 0.7Polimetracrilato de metilo y Poliamida (PMMA y PA) 0.8Policloruro de vinilo (PVC) 0.9

h = 0.5 ~ 1.5 mmw = 1.5 ~ 5 mmL = 1 mm

POLÍMEROS


Para el gate B. Tab gate

EL MOLDE





EL MOLDE


EL PRODUCTOY = DX = 0.9 TZ = 1.5 D mayor

POLÍMEROS


Para el gate C. Film gate

EL MOLDE





EL MOLDE


EL PRODUCTOW= Ancho de Producto Terminadoh= 0.2~1.0 mmL= 1.0 mm

POLÍMEROS


Para el gate D. Fan gate

EL MOLDE





EL MOLDE


EL PRODUCTO

1 . 6 8

"

W

POLÍMEROS


Para el gate E. Ring gate

EL MOLDE





EL MOLDE


EL PRODUCTOL= 0.7~1.2 mmH= 0.7 x (N x T)

POLÍMEROS


Para el gate F. Disk gate

EL MOLDE





EL MOLDE


EL PRODUCTO

L= 0.7~1.2 mmH= 0.7 x (N x T)

h1= n x tL1= h1

POLÍMEROS


Para el gate G. Pin Point gate

L= 0.8~1.2 mm

EL MOLDE





EL MOLDE


EL PRODUCTO

A =

Area del

producto terminado2(mm )

C = Parámetros deespesor de productoterminado

N =

Fluidez delmaterial

POLÍMEROS


PARTES DEL MOLDE

EL MOLDE

Hembra Anillo Localzador

Sprue Bush





EL MOLDE


EL PRODUCTO

Placa Macho

Placa de soporte de la placa macho

Pin de retorno

Placa de Expulsión

Placa de soporte de la placa de expulsiónRise Block

Placa porta-molde

Macho

Placa porta-molde

Placa hembra

Guía

Casquillo

POLÍMEROS


PARTES DEL MOLDE

EL MOLDE

Anillo Localzador

Sprue Bush

Hembra





EL MOLDE


EL PRODUCTO

Placa porta-molde

Placa hembra

Guía

Anillo Localizador Se utiliza para fijar el sprue Bush a la placa porta moldeSirve para alinear el molde a las prensas de la máquinaSu dimensión depende del agujero que tiene la máquina

en la prensa

POLÍMEROS


PARTES DEL MOLDE

EL MOLDE

Anillo Localzador

Sprue Bush

Hembra





EL MOLDE


EL PRODUCTO

Placa porta-molde

Placa hembra

Guía

Sprue Bush Por el mismo entra el material plástico al moldeLleva un canal en ángulo rimado en el interior

POLÍMEROS


PARTES DEL MOLDE

EL MOLDE

Anillo Localzador

Sprue Bush

Hembra





EL MOLDE


EL PRODUCTO

Placa porta-molde

Placa hembra

Guía

Placa porta molde superior Se utiliza para fijar el molde a la prensa de la máquina

que está del lado de la unidad de inyecciónSe puede fijar con Bridas o haciendo los agujeros en la

misma para instalarla en la prensaDebe alojar el anillo localizador y el Sprue BushEsta es una parte que hay que maquinar al comprar una

base standard

POLÍMEROS

PROCESOS DE


PARTES DEL MOLDE

EL MOLDE

Anillo Localzador

Sprue Bush

Hembra





EL MOLDE


EL PRODUCTO

Placa porta-molde

Placa hembra

Guía

Placa Hembra Aqui es donde se inserta la cavidad hembra del moldeEsta es una parte que hay que maquinar al comprar una

base standard

POLÍMEROS

PROCESOS DE


PARTES DEL MOLDE

EL MOLDE

Anillo Localzador

Sprue Bush

Hembra





EL MOLDE


EL PRODUCTO

Placa porta-molde

Placa hembra

Guía

POLÍMEROS

PROCESOS DE


PARTES DEL MOLDE

EL MOLDE





EL MOLDE


EL PRODUCTO


Pin de retorno

Placa de Expulsión


Placa porta-molde

Macho

Placa Macho Aqui es donde se inserta la cavidad macho del moldeEsta es una parte que hay que maquinar al comprar una

base standard

Placa Macho

Casquillo

POLÍMEROS

PROCESOS DE


PARTES DEL MOLDE

EL MOLDE





EL MOLDE


EL PRODUCTO


Pin de retorno

Placa de Expulsión


Placa porta-molde

Macho

Casquillo Sirve para evitar que es roce continuo de la guía desgaste

la placa hembra o macho del molde, dependiendo de quelado esté la guíaEs un parte endurecida térmicamente

Placa Macho

Casquillo

POLÍMEROS

PROCESOS DE


PARTES DEL MOLDE

EL MOLDE





EL MOLDE


EL PRODUCTO


Pin de retorno

Placa de Expulsión


Placa porta-molde

Macho

Placa de soporte de la placa macho El espesor de esta placa depende del espesor del machoEsta es una parte que hay que maquinar al comprar una

base standard

Placa Macho

Casquillo

POLÍMEROS

PROCESOS DE


PARTES DEL MOLDE

EL MOLDE





EL MOLDE


EL PRODUCTO


Pin de retorno

Placa de Expulsión


Placa porta-molde

Macho

Pin de retorno Sirve para devolver la placa de expulsión a su posición

inicial, luego de haber inyectado y expulsado el producto

Placa Macho

Casquillo

POLÍMEROS

PROCESOS DE


PARTES DEL MOLDE

EL MOLDE





EL MOLDE


EL PRODUCTO


Pin de retorno

Placa de Expulsión


Placa porta-molde

Macho

Placa de Expulsión Aqui es donde se fijan los pines expulsores y de retornoEsta es una parte que hay que maquinar al comprar una

base standard

Placa Macho

Casquillo

POLÍMEROS

PROCESOS DE


PARTES DEL MOLDE

EL MOLDE





EL MOLDE


EL PRODUCTO


Pin de retorno

Placa de Expulsión


Placa porta-molde

Macho

Placa de soporte de la placa de expulsión Esta soporta los pines

Placa Macho

Casquillo



POLÍMEROS

PROCESOS DE


Placa porta molde inferior

PARTES DEL MOLDE

EL MOLDE





EL MOLDE


EL PRODUCTO


Pin de retorno

Placa de Expulsión


Placa porta-molde

Macho

Placa porta-molde inferior Se utiliza para fijar el molde a la prensa de la máquina

que está del lado de la unidad de expulsiónSe puede fijar con Bridas o haciendo los agujeros en la

misma para instalarla en la prensaEsta es una parte que hay que maquinar al comprar una

base standard

Placa Macho

Casquillo

POLÍMEROS



ELEMENTOS NORMALIZADOSEN LA CONSTRUCCIÓN DE MOLDES

EL MOLDE





EL MOLDE


EL PRODUCTO

FUTABA

NTM

FUTABA COPORTATION

NATIONAL TOOL AND MANUFACTURING CO.

SistemaMétrico

SistemaInlgés

POLÍMEROS



MDC 1825

T

FUTABA S series






EL MOLDE


EL PRODUCTO

SA

Type

SB

Type

SC

Type

SD

Type

SA SB SC SDType

Nom. Size

20 25 30 35 40 50 60 70 80A Size

20 25 30 35 40 50 60 70 80B Size

50 60 70 80C Size

S Guide Pin Inserted to the Core plate

Y Guide Pin Inserted to the Cavity plate

POLÍMEROS



MDC 1825

SA SB SC SDType

Nom. Size

20 25 30 35 40 50 60 70 80A Size

FUTABA D.E series






EL MOLDE


EL PRODUCTO

DA DB DC DD

EA EB EC ED

A20 25 30 35 40 50 60 70 80B Size

50 60 70 80C Size

S Guide Pin Inserted to the Core plate

Y Guide Pin Inserted to the Cavity plate

POLÍMEROS



FUTABA F.G series

MDC 1825






EL MOLDE


EL PRODUCTO

FA FC GA GC

MDC 1825

SA SB SC SDType

Nom. Size

20 25 30 35 40 50 60 70 80A Size

20 25 30 35 40 50 60 70 80B Size

50 60 70 80C Size

POLÍMEROS



NTM A series

Std. Injection set

B series

Economy set






EL MOLDE


EL PRODUCTO

SIZEFROM 8 x 8 TO 25-7/8 x 35-1/2

T series U series

5 x 8 and 8 x 8

SIZE

FROM 8 x 8 TO 27 x 37SIZE

POLÍMEROS



NTM ELEMENTOS NORMALIZADOS

EN LA CONSTRUCCIÓN DE MOLDES





EL MOLDE


EL PRODUCTO

POLÍMEROS



W dW h

OTROS...






EL MOLDE


EL PRODUCTO

Www.d-m-e.comWww.hasco.com

Http://www.futaba.co.jp/english/annai/seiki/index.htm

Www.ntm.comWww.pcs-company.comDownload Bases en Cad

Download CatálogoHojas técnicasSistema Inglés

Download CatálogoDownload add-ins para Autocad

Sistema Inglés

Download Bases en Cad Download Catálogo

Sistema InglésPrecios

Sistema Métrico

Catálogo OnlineSistema Inglés

Sistema Métrico

POLÍMEROS



CONSIDERACIONESPARA EL DISEÑO DEL MOLDES

EL MOLDE

• El macho y la hembra son o suelen serde un material más resistente a la base quelos sostiene.





EL MOLDE


EL PRODUCTO

los sostiene.

• La guía debe ser un poco más altaque el macho de 8 a 10mm, sin incluir laparte cónica.

• Para el agujero del Locating Ring hay

que tomar en cuenta el diámetro del SprueBush y para la parte cóncava hay que tomaren cuenta el diámetro de la nariz deinyección.

POLÍMEROS




EL MOLDE

• La parte interior del Sprue Bush debeestar bastante lisa (Rimada) para así podersacar fácilmente el residuo de material





EL MOLDE


EL PRODUCTO

sacar fácilmente el residuo de material(Sprue Snatch Pin).

• El ángulo del canal de inyección deplástico debe estar entre 2º a 6ºaproximadamente.

• El diámetro de la guía debe ser unpoco más ancha que el agujero para queentre a presión y quede bien ajustado.

• La guía debe sobresalir un poco por lacara inferior de la placa para que la otra carade la placa de abajo la presione más.

POLÍMEROS




EL MOLDE

• Los tornillos que unen la placa porta

molde superior con la cavidad lleva roscal l l d l h b



OC SOSMANUFACTURA


EL MOLDE


EL PRODUCTO

o de supe o co a ca dad e a oscasolo en la placa de la hembra, porque esmuy difícil mantener la rosca entre dosplacas separadas, además de que no ejercela misma presión que cuando solo esta enuna.

• El concepto anterior también seaplica a la unión de la placa porta moldeinferior con el rise Block, y con la placa desoporte de la placa macho con la placamacho.

• Las guías y los casquillos son partes

prefabricadas que se pueden encontrar enel mercado.

Espaciode rosca



POLÍMEROS




EL MOLDE

Con Anillo



MANUFACTURA


EL MOLDE


EL PRODUCTO

Con Cadena

Con Agujero

POLÍMEROS




EL MOLDE



MANUFACTURA


EL MOLDE


EL PRODUCTO

POLÍMEROS



li ai d d

ci a a n ci a a

n m c a i

e c i an d u l

i d o a aad p r t mo é r

i c o

p a r a

d a d u r a

d

Peor Mejor

PROPIEDADES DE MATERIALES PARA MOLDESFUENTE: Gordon JR., M. Joseph. Industrial Design of Plastic Products. A Wiley-Interscience publication. ISBN 0-471-23151-7. 565p. Ver Pág. 406.



MANUFACTURA


EL MOLDE


EL PRODUCTO

Aluminio

P20

H13

420SS

P6

0-1

S7

A2

D2

a q

l

M

u i n a b i

D u r e z a

n T

a c i d a d

e s R e i t e n c i

s

l a c r r o s i ó n

o s R e i s t e n c i

b

l a a r a s i ó n

F a i a m

t g t é r

T a n s f e r e

r

e c a l o r

d H a b i l i d a d

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p a r a s r p u l

E s t a b i i d a t

t r a t a m i e n o

C a p a d c i a d

e s i s i r s o

r

t

l d

30-3448-52

50-52

56-58

56-58

57-59

57-59

57-59

R C

N/A

N/A

POLÍMEROS



COMENTARIOS

PROPIEDADES DE MATERIALES PARA MOLDESFUENTE: Gordon JR., M. Joseph. Industrial Design of Plastic Products. A Wiley-Interscience publication. ISBN 0-471-23151-7. 565p. Ver Pág. 406.



MANUFACTURA


EL MOLDE


EL PRODUCTO

P20. Apropiado para la fabricación de cavidades y machos. No se le aplica

tratamiento térmico.

P6. Es un acero de bajo carbono que no garantiza estabilidad dimensional

luego de aplicar tratamiento térmico.

0-1. Este material es adecuado para la fabricación de pines e insertos

pequeños.

S7. Material recomendado para la fabricación de machos deslizantes porsu alta resistencia al impacto.

D2. Se recomienda este material para hacer insertos en el gate.

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SISTEMAS DE EXPULSIÓNPIN EXPULSOR

EL MOLDE

Son los más usados en el sistema deexpulsión, son fácil de manufacturar ypermiten mucha presición. Si se detecta




EL MOLDE


EL PRODUCTO

permiten mucha presición. Si se detectaalgún problema senci l lamente sereemplazan.

La fuerza del Pin es bastante concentrada,

esto puede provocar dos problemas:

Que el productose deforme

Que el productose rompa

POLÍMEROS




Algunas soluciones para esto pueden ser:




EL MOLDE


EL PRODUCTO

Aumentar la cantidadde pines expulsores

Utilizar los bordes

del producto

Utilizar los boss y ribs

POLÍMEROS




El punto de contacto con elproducto debe ser menor

que el resto del diámetrodel pin




EL MOLDE


EL PRODUCTO

qdel pin

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SISTEMAS DE EXPULSIÓNTÉCNICAS PARA LA EXPULSIÓN

Pin

Shouldered pin




EL MOLDE


EL PRODUCTO

Shouldered pin

D - pin

Sleeve

Blade

Valve headedtype

Bar

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SISTEMAS DE EXPULSIÓNPLACA EXPULSORA




EL MOLDE


EL PRODUCTO

Esta tiene mayor contacto con la superficiedel material

POLÍMEROS



SISTEMAS DE EXPULSIÓN ANILLO EXPULSOR




EL MOLDE


EL PRODUCTO

POLÍMEROS



SISTEMAS DE EXPULSIÓNEXPULSIÓN CON AIRE




EL MOLDE


EL PRODUCTO

Para productos delgados, este tipo es muy adecuado,es mas, si no se usa aire, tienden facilmente a deformarse.

POLÍMEROS



SISTEMAS DE EXPULSIÓNCOMBINACIÓN




EL MOLDE


EL PRODUCTO

POLÍMEROS







EL MOLDE


EL PRODUCTO

POLÍMEROS




EL MOLDE




EL MOLDE


EL PRODUCTO

POLÍMEROS



SISTEMAS DE EXPULSIÓNEXPULSIÓN DE UNDERCUTS

EL MOLDE




EL MOLDE


EL PRODUCTO

Consideraciones para extraer un productoterminado con undercut sin utilizar unmecanismo adicional:

• Abrir molde a la fuerza.· No hacer la parte de undercut muyprofunda.• No debe tener angulo recto, sinootro angulo y fillets.• Evitar hacer las undercut hacia elinterior del producto.

POLÍMEROS




EL MOLDE

OUTSIDE UNDERCUT




EL MOLDE


EL PRODUCTO

Parting moldSe puede abrir el molde hacia los lados si elproducto lo permite, es decir, cambiar la líneade partición de donde usualmente se utilizaría.

Sliding side coreUtilizar machos deslizantes para poder expulsarel producto.

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EL MOLDE

INSIDE UNDERCUT




EL MOLDE


EL PRODUCTO

INSERT CORE Expulsión Simultánea Del Undercut

Y La Pieza Terminada

POLÍMEROS




EL MOLDE




EL MOLDE


EL PRODUCTO

Inclinación del macho Inside Sliding Core

POLÍMEROS




EL MOLDE

P ñ h




EL MOLDE


EL PRODUCTO

Expulsión de roscas Expulsión de roscas

Pequeños machosAntiresbaladizos

Pequeños machosAntiresbaladizos

POLÍMEROS



INSIDE UNDERCUT


EL MOLDE




EL MOLDE


EL PRODUCTO

Expulsión de roscas

POLÍMEROS




EL MOLDE




EL MOLDE


EL PRODUCTO

POLÍMEROS




EL MOLDE




EL MOLDE


EL PRODUCTO

POLÍMEROS



SISTEMAS DE ENFRIAMIENTOCANALES DE ENFRIAMIENTO

EL MOLDE




EL MOLDE


EL PRODUCTO

POLÍMEROS




EL MOLDE

A




EL MOLDE


EL PRODUCTO

B

POLÍMEROS




EL MOLDE




EL MOLDE


EL PRODUCTO

3d

5d d

POLÍMEROS




EL MOLDE

Canales de entrada




EL MOLDE


EL PRODUCTO

POLÍMEROS




EL MOLDE




EL MOLDE


EL PRODUCTO

POLÍMEROS




EL MOLDE

Material Conductor

CuZn - CuSn - BeCu




EL MOLDE


EL PRODUCTO

POLÍMEROS




EL MOLDE




EL MOLDE


EL PRODUCTO

POLÍMEROS



SISTEMAS DE ENFRIAMIENTOCANALES DE ENFRIAMIENTO - O Ring

EL MOLDE




EL MOLDE


EL PRODUCTO

POLÍMEROS



PROCEDIMIENTOPara el Diseño de Moldes

En la práctica de diseño de moldesgeneralmente se comienza a

diseñar haciendo 3 vistas básicas.Una vista plan de la parte móvil( )




EL MOLDE


EL PRODUCTO

(vista superior), una vista plan de laparte fija (vista superior) y una vistalateral donde se pueda apreciaruna sección de las 2 mitades del

molde juntas.

POLÍMEROS




1. Posicionamiento de los insertos(macho y hembra).

2. Diseño del sistema de expulsión,t ñ bi ió d l i




EL MOLDE


EL PRODUCTO

tamaño y ubicación de los pinesde expulsión. En este puntoconviene estimar por dondecircularia el agua, y a la vez colocar

unos cuantos agueros para elenfriamiento.

3. Ejector grid. Definir la longitudnecesario de los rise block, agregarel ejector rod y su casquillo.

Actualizar tanto las vistas plan

como la sección de todo el moldeque se hizo al inicio.

POLÍMEROS




4. Completar la mitad superior delmolde (La mitad fija). Agregar a la

v i s t a p l a n e l s i s t e m a d eenfriamiento y las guías. En la vistal t i l l b h l




EL MOLDE


EL PRODUCTO

laterial agregar el sprue bush, eldiseño del recorrido del plástico,anillo localizador.

5. Completar las vistas plan. Copiarlas posiciones de las guías, runners,sprue de la parte fija paracolocarlas en la parte móvil delmolde. Determinar donde estará lalínea de corte de manera quequeden visible todos los elementos

del molde. No es necesario repetir.

POLÍMEROS




6. Completar la vista en sección. Agregar todas las partes que faltan

por incluir en esta vista y ya están enlas demás.




EL MOLDE


EL PRODUCTO

7. Completar el plano. Limpiar eldibujo, borrar líneas no deseadas,agregar las líneas de corte a la vistae identificar que placas vanaseguradas con tornillos.

POLÍMEROS



EJEMPLO 07MOLDE PARA TAPADERAS DE ABS




EL MOLDE


EL PRODUCTO

POLÍMEROS



EJEMPLO 07MOLDE PARA TAPADERAS DE ABS

EL MOLDE




EL MOLDE


EL PRODUCTO

POLÍMEROS



EJEMPLO 19MOLDE DE DOS CAVIDADES PARA CUERPOS DE BOBINAS PARA RELÉS AUXILIARES




EL MOLDE


EL PRODUCTO

POLÍMEROS







EL MOLDE


EL PRODUCTO

POLÍMEROS



EJEMPLO 49MOLDE DE CANAL CALIENTE PARA 64 JUNTAS DEESTANQUEIDAD EN ELASTÓMEROS TERMPOLÁSTICOS




EL MOLDE


EL PRODUCTO

POLÍMEROS



EJEMPLO 73MOLDE DE INYECCIÓN DE UNA CAVIDAD PARAPROTECCIÓN DE TUBO FLUORESCENTE EN PMMA




EL MOLDE


EL PRODUCTO

POLÍMEROS




EL MOLDE




EL MOLDE


EL PRODUCTO

POLÍMEROS



EJEMPLO

EL MOLDE




EL MOLDE


EL PRODUCTO



POLÍMEROS



EJEMPLO

EL MOLDE




EL MOLDE


EL PRODUCTO

POLÍMEROS



EL PRODUCTO




EL MOLDE


EL PRODUCTO



POLÍMEROS

PROCESOS DE

MANUFACTURA

Elaborado y recopilado por: Liana Polanco EL PRODUCTO

Línea de Partición (Parting Line)Normalmente a los productos les queda una línea donde se abre elmolde, normalmente en los moldes de compresión ésta línea es másexagerada por lo que requiere ser pulida.

ÁNGULO DE SALIDA (DRAFT ANGLE)




EL MOLDE


EL PRODUCTO

Ángulo de Salida (Draft Angle)

El plástico cuando se enfría se encoge, si no tiene esteángulo puede quedarse pegado del macho. Noimporta el tamaño de la pieza siempre debe tener unángulo de salida, por lo menos de 1º a 2º grados paraproducciones grandes y de ½º a 1º paraproducciones a menor escala.

Espesor (Thickness)El espesor puede afectar la resistencia, apariencia, peso, si es aislante ono, circulación del plástico dentro del molde, expulsión del producto. Poresto se necesita cierta uniformidad en los espesores.

POLÍMEROS

PROCESOS DE

MANUFACTURA


Línea de Partición (Parting Line)Normalmente a los productos les queda una línea donde se abre elmolde, normalmente en los moldes de compresión ésta línea es másexagerada por lo que requiere ser pulida.

ESPESOR (THICKNESS)




EL MOLDE


EL PRODUCTO

Espesor (Thickness)El espesor puede afectar la resistencia, apariencia, peso, si es aislante ono, circulación del plástico dentro del molde, expulsión del producto. Poresto se necesita cierta uniformidad en los espesores.

Angulo de Salida (Draft Angle)

El plástico cuando se enfría se encoge, si no tiene esteángulo puede quedarse pegado del macho. Noimporta el tamaño de la pieza siempre debe tener unángulo de salida, por lo menos de 1º a 2º grados paraproducciones grandes y de ½º a 1º paraproducciones a menor escala.

POLÍMEROS

PROCESOS DE

MANUFACTURA


ESPESOR (THICKNESS)




EL MOLDE


EL PRODUCTO

POLÍMEROS

PROCESOS DE

MANUFACTURA


ESPESOR (THICKNESS)




EL MOLDE


EL PRODUCTO

POLÍMEROS

PROCESOS DE

MANUFACTURA


Estos sirven para darle mayor fortaleza alproducto.

a) Redondeos (Fillets)· Evitar los ángulos de 90 grados,

utilizar fillets paraeliminarlos

NERVIOS




EL MOLDE


EL PRODUCTO

utilizar fillets para eliminarlos.· Los fillets permiten un mejor flujo

de material.

b) Agregar mayor espesor en algunoslugares. Esto puede lograr queobtengamos mayor fortaleza en elp r o d u c t o . T a m b i é n s e u t i l i z a nondulaciones para obtener mayorresistencia.

POLÍMEROS

PROCESOS DE

MANUFACTURA


C) Rib. Agregar espesor en algunoslugares se puede sustituir con nervios. Esuna muy buena forma de aumentar la

resistencia.

NERVIOS




EL MOLDE


EL PRODUCTO

Si la altura se hace muy grande conrelación al espesor puede que ocurra unrechupe, si esto sucede se puedecontrarrestar usando formas que adornenla parte afectada.

POLÍMEROS

PROCESOS DE

MANUFACTURA


Sirve para dar resistencia a los agujeros. Seusa mucho en los agujeros para tornillos.

Se le pueden agregar nervios a los bossmás altos para asi evitar que se deformen.

SALIENTES (BOSS)




EL MOLDE


EL PRODUCTO

Si el boss está muy cerca de una pareddel producto se puede unir el boss a éstapara dar más fortaleza y evitar las

deformaciones.

POLÍMEROS

PROCESOS DE

MANUFACTURA


SALIENTES (BOSS)




EL MOLDE


EL PRODUCTO

POLÍMEROS

PROCESOS DE

MANUFACTURA


Para hacer agujeros en vez usar un soloeje se pueden utilizar dos. Uno en elmacho y el otro en la hembra para evitar

que se doble con la presión.

También se puede utilizar un diámetro

AGUJEROS




EL MOLDE


EL PRODUCTO

También se puede utilizar un diámetromas grande en uno por si acaso noquedan bien alineados así un tornillocomoquiera pasaría.

B > D E > 2D C > D > 3mm



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PROCESOS DE

MANUFACTURA


A. General Función del componente

Posibilidad de hacer modificaciones eintegraciones (Incrementar funcionalidad)

LISTA DE CHEQUEO PARA EL DISEÑO




EL MOLDE


EL PRODUCTO

B. Condiciones de uso Tipo, duración e intensidad de Stress al que será

sometido el componente:1. Estático, dinámico2. Valores mínimos y máximos

Temperatura de uso1. Valor máximo y mínimo

2. Cantidad de tiempo que durará expuesto Ambiente de uso

1. Aire, agua, humedad2. Químicos3. Rayos ultaravioletas

POLÍMEROS

PROCESOS DE

MANUFACTURA


C. Requerimientos de Diseño Tolerancias

Deformación maxima permitada en la piezamoldeada Ensamble E ifi i





EL MOLDE


EL PRODUCTO

Especificaciones1. Regulaciones oficiales2. Consideraciones internas de la compañía

Calidad de la superficie1. Que permita rayaduras

D. Condiciones de prueba (Prototipos)Los métodos de pruebas pueden servir para determinarel desempeño y evaluar la calidad que la pieza plástica

debería tener.

E. Eficiencia de costos Costo del sistema o la parte en el ensamble Cantidad a producir

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PROCESOS DE

MANUFACTURA


F. Otros aspectos

Regulaciones ambientales Factores de seguridad Toda información que permita comprender





EL MOLDE


EL PRODUCTO

completamente la función del producto, lascondiciones a las que será sometida, aspectosmecánicos, stresses y todos los maltratos que el

producto deberá resistir.

POLÍMEROS

PROCESOS DE

MANUFACTURA


TIP PARA EL DISEÑO




EL MOLDE


EL PRODUCTO

POLÍMEROS

PROCESOS DE

MANUFACTURA


TIP PARA EL DISEÑO




EL MOLDE


EL PRODUCTO



POLÍMEROS

PROCESOS DE

MANUFACTURA


CONSIDERACIONES POSTERIORES A LA FABRICACIÓNConsideraciones para el ensamble

EL PRODUCTO




EL MOLDE


EL PRODUCTO



POLÍMEROS

PROCESOS DE

MANUFACTURA


CONSIDERACIONES POSTERIORES A LA FABRICACIÓNBacterias y hongos

EL PRODUCTO




EL MOLDE


EL PRODUCTO

POLÍMEROS

PROCESOS DE

MANUFACTURA


CONSIDERACIONES POSTERIORES A LA FABRICACIÓNProductos alimenticios

EL PRODUCTO




EL MOLDE


EL PRODUCTO

POLÍMEROS

PROCESOS DE

MANUFACTURA


CONSIDERACIONES POSTERIORES A LA FABRICACIÓNPlásticos esterilizables

EL PRODUCTO




EL MOLDE


EL PRODUCTO

POLÍMEROS

PROCESOS DE

MANUFACTURA


CONSIDERACIONES POSTERIORES A LA FABRICACIÓNTipos de esterilización. Con vapor, con gas, y con radiación

EL PRODUCTO

Heat sterilization ETO sterilization Radiation sterilization




EL MOLDE


EL PRODUCTO

Gamma sterilization

E-beam sterilization

Presentación- Diseño de Moldes

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Transcript of Presentación- Diseño de Moldes