Presentacion Pla

7/24/2019 Presentacion Pla

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ESCUELA POLITECNICA NACIONALFacultad de Ingeniera Mecnica

Ciencia de Materiales

Materiales Compuestos

Polvo de Bamb T30+ PLA

Integrantes: Luis andoval

!iego "#tiva


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INTRODUCCION

$l PLA m#s polvo de bamb es un materialcompuesto a base de un pol%mero & un re'uer(oLignocelul)sico* ue se espera tenga propiedadesmec#nicas me,oradas * ue se comprobar#n atrav-s de la e.perimentaci)n & an#lisis del materialobtenido* ue para su de'ecto se /a creado unametodolog%a sistem#tica & la reali(aci)n de unaserie de ensa&os para caracteri(ar mec#nicamentea este material compuesto


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PLA$l PLA o #cido poli1l#ctico es un pol%merobiodegradable derivado del #cido l#ctico*tiene muc/as caracter%sticas euivalentese incluso me,ores ue muc/os pl#sticosderivados del petr)leo

Figura 1.Pellets de PLA


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POLO DE !AM!U$l bamb es un material Lignocelul)sicoue est# compuesto por celulosa*/emicelulosa & lignina

$l pol%mero de la celulosa se constru&e a

partir de mol-culas mon)meras 2C 450678 $s el principal responsable de laspropiedades mec#nicas del bamb

Figura 2. Polvo de bamb


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Met"d"l"ga #ara la "$tenci%nde PLA"l'" de $a($)

Para la obtenci)n del material compuestopor PLA + polvo de bamb en dos

concentraciones* la primera al 509 & lasegunda al 579 se utili() la mismametodolog%a para ambas concentracionesdonde la nica variante 'ue la composici)n

en peso


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MATERIALES * E+UIPO 70 gr de polvo de bamb tami( 30

5;70 gr de PLATami(adoraTorre de tamices $.trusora

Peleti(adora In&ectora $stu'a Balan(a anal%tica

Calibrador pie de re&M#uina universal de ensa&os 2Tinius 6lsen 47


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1. TAMI,ADOe utili() la tami(adora & la torre de tamices con los

tamices nmero 30* 0* 500 & para completar la alturareuerida de la torre se utili(aron como relleno lostamices nmero 7 * 50 & 0 * el proceso de tami(ado duroapro.imadamente dos /oras

Figura -. Polvo de bamb tami(ado


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.SECADO /E0TRUSIN * 2RANULADO DEL MATERIAL.Luego es necesario reali(ar un proceso de secado del PLA &

polvo de bamb para ambas concentraciones * al 509 & al579* para la primera concentraci)n al 509 de polvo debamb se midieron en la balan(a anal%tica 500gr de Polvo debamb & ?00 gr de PLA* para la segunda concentraci)n semidieron 570 gr de polvo de bamb & @70 gr de PLA

Figura 3.Medici)n de cantidadde PLA composici)n 509

Figura 4.Medici)n decantidad de PLA composici)n

579


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e sec) el dentro de la estu'a* con,untamente el

PLA & el polvo de bamb a una temperatura de01;0 grados cent%grados durante un intervalode tiempo de seis /oras* despu-s de lo cual semidi) su nivel de /umedad

Para la composici)n al 509 el porcenta,e de/umedad 'ue del 5 9 en el polvo de bamb*mientras ue en la composici)n al 579 el polvode bamb presento una /umedad de 0@?9Cabe recalcar ue la /umedad id)nea para elpolvo de bamb debe ser igual o menor al 509


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e procedi) a e.truir el material donde se debe proveer dematerial a las tolvas * el PLA en su totalidad* & el polvo de

bamb debe ser agregado de manera /omog-nea & constantepor un operador * para reali(ar el proceso con -.ito & obteneruna ad/esi)n del PLA polvo de bamb se aade en lae.trusora un 39 de an/%drido maleico* para ambasconcentraciones se lo /i(o de la misma manera* la e.trusi)nse reali() para ambos casos a presi)n de 7 bar* con una tempentre 5;0 a 5@0grados cent%grados

Figura 5.$.trusora


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$l material e.truido aduiri) la 'orma del dado dee.trusi)n en 'orma de espagueti debe ser triturado en la

peleti(adora

Figura 6.Pelleti(adoraFigura 7.ranulado del

material en pellets


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e pes) en la balan(a anal%tica el material compuestoobtenido al 509* luego de ser granulado en la

peleti(adora & se obtiene un valor de ;3*3 gr

Figura 8. Material compuesto al 509


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e pes) en la balan(a anal%tica el material compuestoobtenido al 509* luego de ser granulado en la

peleti(adora & se obtiene un valor de ;3*3 gr

Figura 19. Material compuesto al 579


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-.MOLDEO POR IN*ECCIN DEL MATERIALCOMPUESTO

e procedi) al proceso de moldeo por in&ecci)n con unapresi)n de 50 bar* en el molde para la creaci)n de lasprobetas de De.i)n* tracci)n Impacto para la composici)n al579 se reali() e.actamente el mismo proceso

Figura 11.Moldeo por in&ecci)n


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!espu-s del moldeo del material por in&ecci)n en losmoldes inmediatamente se desmoldo las probetas para

cortar las rebabas producidas en el proceso* se limpi)imper'ecciones & se obtuvieron las probetas en ambascomposiciones primero al 509 & luego al 579

Figura 1.Probetas de materialcompuesto al 579


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Figura 1-.!esperdicio de material


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ENSA*O DE FLE0ION$ste ensa&o 'ue reali(ado ba,o la norma ATM !;= en laM#uina universal de ensa&os 2Tinius 6lsen 47


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ENSA*O DE TRACCIN$ste ensa&o 'ue reali(ado ba,o la normaATM !3@ en la M#uina universal deensa&os 2Tinius 6lsen 47


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ENSA*O DE IMPACTO$ste ensa&o 'ue reali(ado ba,o la norma ATM !7 *en lam#uina de test de impacto 2Titaniun 6lsen 50=8

Figura 15.M#uina de ensa&o deimpacto 2Tinius 6lsen 50=8


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ANALISIS DERESULTADOS


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DISCUCION DERESULTADOS

$FA6 !$ GL$HI6F


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$FA6 !$ TACCI6F


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$FA6 !$ IMPACT6

egn estos resultados la energ%a deruptura es ma&or cuando laconcentraci)n en peso de polvo debamb es ma&or * aunue la variaci)n

del aumento de energ%a no tienemuc/a variaci)n


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La de'ormaci)n es proporcional al es'uer(o uepresenta el material cuando tenemosconcentraciones de 50 & 579 de polvo debamb

$l porcenta,e de elongaci)n del material esmenor cuando tenemos una concentraci)n de579 en peso ue al 509 en peso

$l es'uer(o m#.imo ue presenta el material enlas pruebas de tracci)n es ma&or cuandotenemos una concentraci)n del579 en peso ueal 509

$l Polvo de bamb puede me,orar laspropiedades mec#nicas del #cido poli l#cticoaumentando porcentualmente su concentraci)n

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