DISEÑO DISEÑO FABRICACION E FABRICACION E INSPECCION DE INSPECCION DE

TANQUES DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO ALMACENAMIENTO

BAJO EL CODIGO API BAJO EL CODIGO API 650650

CONSIDERACIONES GENERALESCONSIDERACIONES GENERALES

Preámbulo del código API 650.Preámbulo del código API 650.El código API 650 esta basado en el El código API 650 esta basado en el conocimiento y la experiencia acumulada de conocimiento y la experiencia acumulada de fabricantes y usuarios de tanques de fabricantes y usuarios de tanques de almacenamiento de petróleo soldados, de almacenamiento de petróleo soldados, de varios tamaños y capacidadesvarios tamaños y capacidadesEl usuario o comprador deberá especificar El usuario o comprador deberá especificar ciertos requisitos básicos para la compra y ciertos requisitos básicos para la compra y podrá modificar, eliminar o ampliar los podrá modificar, eliminar o ampliar los requerimientos del código pero no podrá requerimientos del código pero no podrá exigir certificación de que se cumplieron los exigir certificación de que se cumplieron los requisitos del código a menos que se hayan requisitos del código a menos que se hayan cumplido los requisitos mínimos o que no se cumplido los requisitos mínimos o que no se hayan excedido sus limitaciones.hayan excedido sus limitaciones.

CONSIDERACIONESCONSIDERACIONES GENERALESGENERALES

El código no aprueba, recomienda o respalda El código no aprueba, recomienda o respalda ningún diseño en especifico y tampoco limita ningún diseño en especifico y tampoco limita el método de diseño o fabricación.el método de diseño o fabricación.

Las ediciones, addendas o revisiones al Las ediciones, addendas o revisiones al código se pueden utilizar desde la fecha de código se pueden utilizar desde la fecha de publicación mostrada en la carátula de las publicación mostrada en la carátula de las mismas pero serán obligatorios seis meses mismas pero serán obligatorios seis meses después de esta misma fecha de publicación. después de esta misma fecha de publicación. Durante este periodo de seis meses el Durante este periodo de seis meses el comprador deberá especificar cual será la comprador deberá especificar cual será la edición, addenda o revisión aplicable al edición, addenda o revisión aplicable al contrato. contrato.

Uso del código API 650Uso del código API 650

1.1. Tanques atmosféricos con presiones de Tanques atmosféricos con presiones de gas internas de hasta 2.5 Psi.gas internas de hasta 2.5 Psi.

2.2. Tanques cilíndricos y verticales.Tanques cilíndricos y verticales.

3.3. Tanques de almacenamiento con todo el Tanques de almacenamiento con todo el fondo apoyado sobre una superficie.fondo apoyado sobre una superficie.

4.4. Tanques con temperatura de servicio Tanques con temperatura de servicio máximas de 90máximas de 90°°CC

LIMITACIONES DEL ALCANCE DEL LIMITACIONES DEL ALCANCE DEL CODIGOCODIGO

1.1. La cara de la primera brida en La cara de la primera brida en conexiones bridadas, excepto cuando se conexiones bridadas, excepto cuando se suministran tapas o bridas ciegas.suministran tapas o bridas ciegas.

2.2. La primera superficie de sello en La primera superficie de sello en accesorios o instrumentos.accesorios o instrumentos.

3.3. La primera junta roscada en conexiones La primera junta roscada en conexiones roscadas.roscadas.

4.4. La primera junta circunferencial en La primera junta circunferencial en conexiones soldadas si no están soldadas conexiones soldadas si no están soldadas a una brida.a una brida.

CONTENIDO DEL CODIGO API 650CONTENIDO DEL CODIGO API 650

1.1. AlcanceAlcance2.2. MaterialesMateriales3.3. DiseñoDiseño4.4. FabricaciónFabricación5.5. Montaje y ensambleMontaje y ensamble6.6. Métodos de inspección Métodos de inspección 7.7. Calificación de procedimientosCalificación de procedimientos8.8. Marcado finalMarcado final9.9. ApéndicesApéndices

ALCANCEALCANCE1.1. Tanques atmosféricos con presiones de gas Tanques atmosféricos con presiones de gas

internas de hasta 2.5 Psi.internas de hasta 2.5 Psi.2.2. Tanques cilíndricos y verticales.Tanques cilíndricos y verticales.3.3. Tanques de almacenamiento con todo el Tanques de almacenamiento con todo el

fondo apoyado sobre una superficie.fondo apoyado sobre una superficie.4.4. Tanques con temperatura de servicio Tanques con temperatura de servicio

máximas de 90máximas de 90°°C.C.5.5. Esta diseñado para construir tanques a costos Esta diseñado para construir tanques a costos

razonables para almacenamiento de petróleo razonables para almacenamiento de petróleo y sus derivados y también otros productos y sus derivados y también otros productos comúnmente usados en la industria.comúnmente usados en la industria.

6.6. Su intención es ayudar a los clientes y Su intención es ayudar a los clientes y fabricantes a comprar, fabricar y montar los fabricantes a comprar, fabricar y montar los tanques y no pretende prohibir la compra o tanques y no pretende prohibir la compra o fabricación de tanques que cumplan con fabricación de tanques que cumplan con otras especificaciones.otras especificaciones.

MATERIALESMATERIALESSe deben usar los materiales listados en el Se deben usar los materiales listados en el código sujeto a las modificaciones y código sujeto a las modificaciones y limitaciones indicadas en el código API 650.limitaciones indicadas en el código API 650.

Se pueden utilizar materiales que no esten Se pueden utilizar materiales que no esten listados o que no estén completamente listados o que no estén completamente identificados siempre y cuando los materiales identificados siempre y cuando los materiales pasen todas las pruebas establecidas en el pasen todas las pruebas establecidas en el apéndice N.apéndice N.

Para la fabricación de tanques de Para la fabricación de tanques de almacenamiento se usan laminas de acero, el almacenamiento se usan laminas de acero, el espesor máximo de lamina permitido por API espesor máximo de lamina permitido por API es 1.75 in, excepto para laminas usadas como es 1.75 in, excepto para laminas usadas como insertos o bridas los cuales pueden ser mas insertos o bridas los cuales pueden ser mas gruesos.gruesos.

Laminas de mas de 1.5 in deben ser Laminas de mas de 1.5 in deben ser normalizadas o revenidas, fabricadas con normalizadas o revenidas, fabricadas con método de grano fino y con pruebas de método de grano fino y con pruebas de impacto.impacto.

Prueba de Impacto.- Cuándo es requerido por Prueba de Impacto.- Cuándo es requerido por el comprador o el código, se deberá sacar un el comprador o el código, se deberá sacar un juego de probetas para el ensayo de impacto juego de probetas para el ensayo de impacto después del tratamiento térmico y esta debe después del tratamiento térmico y esta debe cumplir con los valores de energía absorbida cumplir con los valores de energía absorbida especificada. El procedimiento para preparar especificada. El procedimiento para preparar las probetas esta normado en el ASTM A-20las probetas esta normado en el ASTM A-20La prueba consiste en tres probetas tomadas La prueba consiste en tres probetas tomadas del material a ser ensayado, el valor promedio del material a ser ensayado, el valor promedio de la energía absorbida de las tres probetas de la energía absorbida de las tres probetas deberá cumplir con el valor mínimo deberá cumplir con el valor mínimo especificado en la tabla 2.4 de API 650, con no especificado en la tabla 2.4 de API 650, con no mas de uno de los valores de las tres probetas mas de uno de los valores de las tres probetas por debajo de este valor. por debajo de este valor.

MATERIALESMATERIALES

MATERIALESMATERIALES

Si mas de uno de los valores esta por debajo Si mas de uno de los valores esta por debajo del valor mínimo especificado se deben del valor mínimo especificado se deben probar tres probetas adicionales.probar tres probetas adicionales.

El método a utilizar es el ensayo Charpy con El método a utilizar es el ensayo Charpy con entalla en V tipo A deacuerdo a los entalla en V tipo A deacuerdo a los requerimientos de ASTM A-370. El ensayo requerimientos de ASTM A-370. El ensayo sirve básicamente para medir la tenacidad sirve básicamente para medir la tenacidad del material a bajas temperaturas, este valor del material a bajas temperaturas, este valor es expresado en Lb-ft o Julios.es expresado en Lb-ft o Julios.

La temperatura mínima de diseño debe ser La temperatura mínima de diseño debe ser asumida como 8asumida como 8°C por encima de la °C por encima de la temperatura media mas baja de un dia de la temperatura media mas baja de un dia de la localizacion donde estara el tanque.localizacion donde estara el tanque.

MATERIALESMATERIALES

Electrodos de soldadura.Electrodos de soldadura.

Para la soldadura de materiales con una Para la soldadura de materiales con una resistencia mínima a la tensión de 550 MPa o resistencia mínima a la tensión de 550 MPa o menores, con proceso de electrodo revestido menores, con proceso de electrodo revestido (SMAW) se deben utilizar electrodos con (SMAW) se deben utilizar electrodos con clasificación E-60XX o E-70XX de la clasificación E-60XX o E-70XX de la especificación AWS A5.1especificación AWS A5.1

Para la soldadura de materiales con Para la soldadura de materiales con resistencia mínima a la tensión de 550 MPa a resistencia mínima a la tensión de 550 MPa a 585 Mpa soldados con proceso de electrodo 585 Mpa soldados con proceso de electrodo revestido se deben utilizar electrodos con revestido se deben utilizar electrodos con clasificación E-80XX-CX de la especificación clasificación E-80XX-CX de la especificación AWS A5.5.AWS A5.5.

MATERIALESMATERIALES

DISEÑODISEÑODiseño de las juntas.Diseño de las juntas.

Juntas del fondoJuntas del fondo

Juntas traslapadas y con platina de respaldo

Juntas a tope sin platina de respaldo

Planchas traslapadas o con respaldo:Planchas traslapadas o con respaldo:Todas las planchas deberán tener un espesor Todas las planchas deberán tener un espesor mínimo de 6mm (49.8 Kg/m2) sin contar mínimo de 6mm (49.8 Kg/m2) sin contar cualquier tolerancia estimada por corrosión.cualquier tolerancia estimada por corrosión.Se debe tener como mínimo una proyección de Se debe tener como mínimo una proyección de 1” medida desde la parte exterior del cuerpo 1” medida desde la parte exterior del cuerpo del tanque.del tanque.

Plancha ordenadas en forma anular:Plancha ordenadas en forma anular:El espesor para las planchas de fondo El espesor para las planchas de fondo ordenadas en forma anular deberá estar ordenadas en forma anular deberá estar deacuerdo a la Tabla 3.1 del API 650.deacuerdo a la Tabla 3.1 del API 650.Las planchas deberán tener un ancho radial no Las planchas deberán tener un ancho radial no menor de 600 mm (24”) medido entre el menor de 600 mm (24”) medido entre el interior del cuerpo y la soldadura mas interior del cuerpo y la soldadura mas próxima.próxima.

DISEÑODISEÑO

DISEÑODISEÑO

Diseño del casco:Diseño del casco:Consideraciones GeneralesConsideraciones Generales

1.1. El espesor de diseño del cuerpo se debe El espesor de diseño del cuerpo se debe calcular sobre la base de que el tanque se calcular sobre la base de que el tanque se llena hasta un nivel “H” con liquido que llena hasta un nivel “H” con liquido que tiene una gravedad especifica determinadatiene una gravedad especifica determinada

2.2. El espesor por prueba hidrostática se debe El espesor por prueba hidrostática se debe calcular sobre la base de que el tanque se calcular sobre la base de que el tanque se llena hasta un nivel “H” con agua.llena hasta un nivel “H” con agua.

3.3. El esfuerzo calculado para cada anillo no El esfuerzo calculado para cada anillo no debe ser mayor que el esfuerzo admisible debe ser mayor que el esfuerzo admisible permitido del material usado para fabricar permitido del material usado para fabricar el anillo.el anillo.

DISEÑODISEÑO

DISEÑODISEÑO

4.4. Ningún anillo del cuerpo debe ser mas Ningún anillo del cuerpo debe ser mas delgado que el anillo inmediatamente delgado que el anillo inmediatamente encima de èl.encima de èl.

5.5. Las juntas verticales no deberán estar Las juntas verticales no deberán estar alineadas, deberán estar separadas alineadas, deberán estar separadas como mínimo una distancia de 5 veces el como mínimo una distancia de 5 veces el espesor de las planchas a unir.espesor de las planchas a unir.

Diseño del casco.Diseño del casco.

Juntas VerticalesJuntas Verticales

DISEÑODISEÑO

DISEÑODISEÑO

Juntas HorizontalesJuntas Horizontales

DISEÑODISEÑOConsideraciones generalesConsideraciones generales

1.1. El espesor requerido por el cuerpo sera El espesor requerido por el cuerpo sera el mayor entre el requerido por prueba el mayor entre el requerido por prueba hidrostatica y por condiciones de hidrostatica y por condiciones de operacion., pero no sera menor al operacion., pero no sera menor al mostrado en la siguiente tabla.mostrado en la siguiente tabla.

DISEÑODISEÑO2.2. Esfuerzos admisibles.Esfuerzos admisibles.

Los esfuerzos máximos admisibles de Los esfuerzos máximos admisibles de producto son los mostrados en la tabla 3.2 producto son los mostrados en la tabla 3.2 del código API 650. El espesor neto de la del código API 650. El espesor neto de la lamina es decir el espesor real menos la lamina es decir el espesor real menos la tolerancia a la corrosión deberá ser usado tolerancia a la corrosión deberá ser usado en los cálculos. El esfuerzo de diseño en los cálculos. El esfuerzo de diseño máximo admisible de producto “Sd” deberá máximo admisible de producto “Sd” deberá ser el menor entre los siguientes valores:ser el menor entre los siguientes valores:

• 2/3 de la resistencia a la fluencia del 2/3 de la resistencia a la fluencia del materialmaterial

• 2/5 de la resistencia a la tensión del material2/5 de la resistencia a la tensión del material

DISEÑODISEÑOLos esfuerzos admisibles por prueba Los esfuerzos admisibles por prueba hidrostática “St” son los mostrados en la hidrostática “St” son los mostrados en la tabla 3-2 del código API 650, el espesor tabla 3-2 del código API 650, el espesor bruto, incluyendo la tolerancia por bruto, incluyendo la tolerancia por corrosión deberá ser usado en los corrosión deberá ser usado en los cálculos.cálculos.

El esfuerzo de diseño máximo admisible El esfuerzo de diseño máximo admisible por prueba hidrostática será el menor por prueba hidrostática será el menor valor entre:valor entre:

• 3/4 de la resistencia a la fluencia.3/4 de la resistencia a la fluencia.• 3/7 de la resistencia a la tensión.3/7 de la resistencia a la tensión.

DISEÑODISEÑO

DISEÑODISEÑOPara calcular el espesor del casco se tienen 2 Para calcular el espesor del casco se tienen 2

métodos:métodos:

1.1. El método de 1 pie.El método de 1 pie.

2.2. El método del punto variable.El método del punto variable.

Método de 1 pieMétodo de 1 pie.- Este método calcula el .- Este método calcula el espesor requerido en puntos de diseño espesor requerido en puntos de diseño localizados a 1 pie (0.3 m) por encima del localizados a 1 pie (0.3 m) por encima del borde inferior de cada anillo del cuerpo, este borde inferior de cada anillo del cuerpo, este método no se debe usar para tanques de método no se debe usar para tanques de diámetros mayores a 60 metros.diámetros mayores a 60 metros.

El mínimo espesor requerido de cada anillo El mínimo espesor requerido de cada anillo del cuerpo será el mayor valor entre los del cuerpo será el mayor valor entre los calculados por las formulas :calculados por las formulas :

DISEÑODISEÑOPara condición de diseñoPara condición de diseño

ttd = d = 2.6 D(H-1)G2.6 D(H-1)G + C.A. + C.A.

ttdd Espesor de diseño del cuerpo.Espesor de diseño del cuerpo.

DD Diámetro nominal del tanque (pie).Diámetro nominal del tanque (pie).

HH Nivel de diseño del tanque.Nivel de diseño del tanque.

GG Gravedad especifica del liquido a Gravedad especifica del liquido a almacenar.almacenar.

C.A.C.A. Tolerancia por corrosión.Tolerancia por corrosión.

SSdd Esfuerzo admisible de diseño.Esfuerzo admisible de diseño.

SSdd

DISEÑODISEÑOPara la condición de prueba hidrostática.Para la condición de prueba hidrostática.

ttt= t= 2.6 D(H-1)2.6 D(H-1)

ttt t Espesor de prueba hidrostática del Espesor de prueba hidrostática del cuerpo.cuerpo.

DD Diámetro nominal del tanque (pie).Diámetro nominal del tanque (pie).

HH Nivel de diseño del tanque.Nivel de diseño del tanque.

SStt Esfuerzo admisible por Esfuerzo admisible por prueba hidrostática.prueba hidrostática.

Se escoge el mayor valor entre “Se escoge el mayor valor entre “ttd”d” y “ y “ttt”t”

SStt

DISEÑODISEÑOCalculo por el método del punto Variable.Calculo por el método del punto Variable.

Este es un método iterativo que da Este es un método iterativo que da espesores mas delgados del cuerpo del espesores mas delgados del cuerpo del tanque aquí se tienen esfuerzos mas tanque aquí se tienen esfuerzos mas cercanos producidos en la circunferencia cercanos producidos en la circunferencia del cuerpo.del cuerpo.

Este método se debe usar solamente Este método se debe usar solamente cuando el cliente no haya especificado el cuando el cliente no haya especificado el método de 1 pie y cuando se cumpla:método de 1 pie y cuando se cumpla:

L L <= 2<= 2HH

t Espesor del anillo inferior del cuerpo

H Altura de diseño en pies.

L Longitud en in.

Este método se encuentra explicado paso a paso en el apéndice K.

DISEÑODISEÑO

Junta de unión Casco-FondoJunta de unión Casco-Fondo

MONTAJEMONTAJEPara el montaje de los tanques se pueden Para el montaje de los tanques se pueden soldar con los siguientes procesos o una soldar con los siguientes procesos o una combinación de ellos.combinación de ellos.

SMAWSMAW GMAW GMAW GTAWGTAW OFWOFW

FCAWFCAW SAW SAW ESWESW EGWEGW

Consideraciones para el soldeo:Consideraciones para el soldeo:

1.1. Ninguna soldadura será realizada cuando las Ninguna soldadura será realizada cuando las partes a unir estén mojadas, con presencia partes a unir estén mojadas, con presencia de hielo o cuando se tengan vientos fuertes de hielo o cuando se tengan vientos fuertes que impidan realizar una buena unión que impidan realizar una buena unión soldada, bajo estas condiciones se podrá soldada, bajo estas condiciones se podrá continuar siempre y cuando se proteja la continuar siempre y cuando se proteja la soldadura a efectuarse Ejm Uso de carpas.soldadura a efectuarse Ejm Uso de carpas.

MONTAJEMONTAJE2.2. No se soldará cuando se tenga temperaturas No se soldará cuando se tenga temperaturas

entre entre

-20-20°C - 0°C o cuando el espesor del material °C - 0°C o cuando el espesor del material sea mayor a 1 ¼”, para empezar el soldeo se sea mayor a 1 ¼”, para empezar el soldeo se necesitarà calentar 3” de la junta a unir necesitarà calentar 3” de la junta a unir hasta una temperatura caliente al tacto.hasta una temperatura caliente al tacto.

3.3. Cada deposito de soldadura debe limpiarse Cada deposito de soldadura debe limpiarse de escoria u otros elementos antes de de escoria u otros elementos antes de continuar con el siguiente pase de soldeo.continuar con el siguiente pase de soldeo.

4.4. El Undercutting será como máximo 0.4mm El Undercutting será como máximo 0.4mm en las juntas verticales y 0.8mm en las en las juntas verticales y 0.8mm en las juntas horizontales.juntas horizontales.

5.5. El “Overlap” de las costuras deberán estar El “Overlap” de las costuras deberán estar deacuerdo a la siguiente tabla:deacuerdo a la siguiente tabla:

MONTAJEMONTAJE

Soldado del FondoSoldado del Fondo1.1. Después que las planchas han sido Después que las planchas han sido

alineadas y apuntaladas estas deberán ser alineadas y apuntaladas estas deberán ser soldadas siguiendo una secuencia de tal soldadas siguiendo una secuencia de tal forma que se obtenga la menor distorsión forma que se obtenga la menor distorsión posible y se deje una superficie cercana a posible y se deje una superficie cercana a la de apoyo.la de apoyo.

MONTAJEMONTAJE2.2. La soldadura del cuerpo con el fondo La soldadura del cuerpo con el fondo

deberán estar completadas antes de soldar deberán estar completadas antes de soldar las juntas del fondo, esto para compensar las juntas del fondo, esto para compensar cualquier contracción debido al proceso de cualquier contracción debido al proceso de soldeo.soldeo.

Armado y soldado del cuerpoArmado y soldado del cuerpo1.1. Las planchas estarán sujetadas en su Las planchas estarán sujetadas en su

posición durante todo el proceso de soldeo, posición durante todo el proceso de soldeo, para planchas con espesores mayores a para planchas con espesores mayores a 5/8” el desalineamiento permitido en las 5/8” el desalineamiento permitido en las juntas verticales es el menor de los juntas verticales es el menor de los siguientes valores: 10% del espesor ò 3mm.siguientes valores: 10% del espesor ò 3mm.

2.2. Para planchas menores o iguales a 5/8” el Para planchas menores o iguales a 5/8” el desalineamiento máximo permitido en las desalineamiento máximo permitido en las juntas verticales es 1.5mm.juntas verticales es 1.5mm.

MONTAJEMONTAJESoldado entre el casco y el fondo.Soldado entre el casco y el fondo.1.1. El pase inicial al interior del tanque deberá El pase inicial al interior del tanque deberá

limpiarse de toda escoria en toda la limpiarse de toda escoria en toda la circunferencia y se deberá inspeccionar el lado circunferencia y se deberá inspeccionar el lado exterior por uno de los siguientes métodos:exterior por uno de los siguientes métodos:

a)a) Partícula Magnética.Partícula Magnética.b)b) Aplicar el tinte penetrante por el lado interior Aplicar el tinte penetrante por el lado interior

y aplicar el revelador por el exterior en la y aplicar el revelador por el exterior en la abertura entre el casco y el fondo después de abertura entre el casco y el fondo después de esperar como mínimo 1 hora de aplicado el esperar como mínimo 1 hora de aplicado el penetrante.penetrante.

c)c) Prueba de Vacío.Prueba de Vacío.d)d) Aplicar un aceite de alto punto de ignición, Aplicar un aceite de alto punto de ignición,

esperar 4 horas y hacer una inspección por el esperar 4 horas y hacer una inspección por el exterior para evidenciar la presencia de fugas. exterior para evidenciar la presencia de fugas.

MONTAJEMONTAJEInspecciones y PruebasInspecciones y Pruebas1.1. Inspección del Fondo:Inspección del Fondo:a.a. Inspección Visual de todas las soldaduras del Inspección Visual de todas las soldaduras del

fondo.fondo.b.b. Para juntas a traslape la altura del cateto de Para juntas a traslape la altura del cateto de

soldadura será como mínimo del menor soldadura será como mínimo del menor espesor de las planchas a unir.espesor de las planchas a unir.

c.c. Después de la inspección visual se hará la Después de la inspección visual se hará la prueba de hermeticidad del fondo con una prueba de hermeticidad del fondo con una cámara de vacío de la siguiente manera:cámara de vacío de la siguiente manera:

c.1) c.1) Prueba de la caja de vacío Prueba de la caja de vacío c.1.1) c.1.1) La cual consiste enLa cual consiste en aplicar una aplicar una solución jabonosa sobre la costura a solución jabonosa sobre la costura a inspeccionar y aplicar una presión de vacío inspeccionar y aplicar una presión de vacío de 3 a 5 Psi.de 3 a 5 Psi. c.1.2) c.1.2) Las costuras serán inspeccionadas al Las costuras serán inspeccionadas al 100% con un traslape de 2 plg entre 100% con un traslape de 2 plg entre inspección.inspección.

MONTAJEMONTAJEc.1.3) c.1.3) La cámara será mantenida como La cámara será mantenida como mínimo 5 segundos durante la prueba.mínimo 5 segundos durante la prueba.

c.1.4) c.1.4) La temperatura de superficie La temperatura de superficie deberá estar entre 4deberá estar entre 4°C y 52 °C.°C y 52 °C.

c.1.5) c.1.5) Se deberá tener la suficiente Se deberá tener la suficiente iluminación para detectar las burbujas iluminación para detectar las burbujas que puedan aparecer, se recomienda que puedan aparecer, se recomienda como mínimo una intensidad de 1000 Lux como mínimo una intensidad de 1000 Lux en el punto de aplicación.en el punto de aplicación.

MONTAJEMONTAJE2.2. Inspección de las planchas de refuerzo:Inspección de las planchas de refuerzo:

Después de terminada la fabricación y antes Después de terminada la fabricación y antes de empezar el llenado del tanque se debe de empezar el llenado del tanque se debe probar todas las planchas de refuerzo a una probar todas las planchas de refuerzo a una presión de 15 Psi y aplicar una solución presión de 15 Psi y aplicar una solución jabonosa sobre la costura entre el refuerzo jabonosa sobre la costura entre el refuerzo y el casco para detectar posibles fugas.y el casco para detectar posibles fugas.

3.3. Inspección del cascoInspección del casco

Después de haber inspeccionado Después de haber inspeccionado visualmente todas las costuras del casco se visualmente todas las costuras del casco se procederá a realizar las siguientes pruebas:procederá a realizar las siguientes pruebas:

3.1)3.1) Prueba radiográfica. Prueba radiográfica.

Se seguirá lo descrito en el API 650 6.1.2Se seguirá lo descrito en el API 650 6.1.2

MONTAJEMONTAJEaqui se mostrara un resumen de la ubicación de aqui se mostrara un resumen de la ubicación de juntas para espesores menores o iguales a 3/8” juntas para espesores menores o iguales a 3/8” (10 mm).(10 mm).

1.- Se tomara un spot radiográfico en los primeros 1.- Se tomara un spot radiográfico en los primeros 3 metros de cada soldadura de cada tipo y 3 metros de cada soldadura de cada tipo y espesor soldado por cada soldador después de espesor soldado por cada soldador después de esto sin importar el numero de soldadores un esto sin importar el numero de soldadores un spot radiográfico deberá ser tomado por cada 30 spot radiográfico deberá ser tomado por cada 30 metros de soldadura vertical. De todos los spots metros de soldadura vertical. De todos los spots seleccionados como mínimo el 25% será tomado seleccionados como mínimo el 25% será tomado en las intersecciones con un mínimo de 2 tomas en las intersecciones con un mínimo de 2 tomas por tanque.por tanque.

2.- Se tomara un spot radiográfico en los primeros 2.- Se tomara un spot radiográfico en los primeros 3 metros de completada una junta horizontal del 3 metros de completada una junta horizontal del mismo tipo, sin importar el numero de mismo tipo, sin importar el numero de soldadores, después de esto un spot será tomado soldadores, después de esto un spot será tomado por cada 60 metros de soldadura realizada.por cada 60 metros de soldadura realizada.

MONTAJEMONTAJE3.- El numero de spots radiográficos 3.- El numero de spots radiográficos

seleccionados para cada soldador estará en seleccionados para cada soldador estará en proporción a la longitud que ha soldado.proporción a la longitud que ha soldado.

4.- La ubicación de los spots radiográficos será 4.- La ubicación de los spots radiográficos será determinado por el inspector del cliente.determinado por el inspector del cliente.

5.- Cada radiografía deberá mostrar 5.- Cada radiografía deberá mostrar claramente 6” de soldadura, deberá estar claramente 6” de soldadura, deberá estar centrada y tendrá un ancho suficiente para centrada y tendrá un ancho suficiente para poder mostrar el código de junta y el IQI poder mostrar el código de junta y el IQI (indicador de calidad).(indicador de calidad).

6.- El examen radiográfico empleado deberá 6.- El examen radiográfico empleado deberá estar deacuerdo a Sección V, articulo 2, estar deacuerdo a Sección V, articulo 2, Código ASME.Código ASME.

MONTAJEMONTAJE7.- Para la aceptación o rechazo de las 7.- Para la aceptación o rechazo de las

radiografías el API 650 se basa en el estándar radiografías el API 650 se basa en el estándar del párrafo UW-51(b) de la sección VIII del del párrafo UW-51(b) de la sección VIII del código ASME.código ASME.

8.-Cuando una porción de soldadura mostrada en 8.-Cuando una porción de soldadura mostrada en la radiografía no es aceptable, se tomaran 2 la radiografía no es aceptable, se tomaran 2 spots adicionales del mismo soldador, spots adicionales del mismo soldador, adyacentes a la sección analizada, sin embargo adyacentes a la sección analizada, sin embargo si hay como mínimo 3” de soldadura aceptable si hay como mínimo 3” de soldadura aceptable entre el defecto y la parte final de la placa, solo entre el defecto y la parte final de la placa, solo es necesario un spot radiográfico en el lado del es necesario un spot radiográfico en el lado del defecto. Si este nuevo spot radiográfico no es defecto. Si este nuevo spot radiográfico no es aceptable se tomara un nuevo spot adyacente aceptable se tomara un nuevo spot adyacente hasta encontrar todos los defectos.hasta encontrar todos los defectos.

9.- El fabricante deberá preparar un As-Built 9.- El fabricante deberá preparar un As-Built radiográfico identificando la ubicación de las radiográfico identificando la ubicación de las juntas radiografiadas.juntas radiografiadas.

MONTAJEMONTAJEUltrasonido en lugar de radiografía?Ultrasonido en lugar de radiografía?

Según el Apéndice U del API 650 es posible usar Según el Apéndice U del API 650 es posible usar como método de inspección el ultrasonido en como método de inspección el ultrasonido en lugar de la radiografia siempre y cuando el menor lugar de la radiografia siempre y cuando el menor espesor de las planchas a inspeccionar sea mayor espesor de las planchas a inspeccionar sea mayor o igual a 3/8”.o igual a 3/8”.

3.2) 3.2) Prueba de Hermeticidad.Prueba de Hermeticidad.Hay 3 formas de realizar la prueba de Hay 3 formas de realizar la prueba de hermeticidad en tanques:hermeticidad en tanques:

1.- Llenando el tanque con agua.1.- Llenando el tanque con agua.El tanque se debera llenar con agua hasta su nivel El tanque se debera llenar con agua hasta su nivel de diseño. Las juntas de soldadura se deberan de diseño. Las juntas de soldadura se deberan verificar durante todo el proceso de llenado y verificar durante todo el proceso de llenado y deberan estar libres de pintura. El tiempo de deberan estar libres de pintura. El tiempo de espera para poder hacer la inspeccion se espera para poder hacer la inspeccion se coordinara con la supervision del cliente, en coordinara con la supervision del cliente, en MYSRL el tiempo de espera es de 24 horas MYSRL el tiempo de espera es de 24 horas despues de llenado el tanque. despues de llenado el tanque.

MONTAJEMONTAJE2.- Si no se cuenta con suficiente agua para 2.- Si no se cuenta con suficiente agua para

hacer la prueba de estanqueidad una hacer la prueba de estanqueidad una alternativa es aplicar una aceite de alto alternativa es aplicar una aceite de alto grado de penetración sobre las costuras grado de penetración sobre las costuras por el lado interior y ver cuidadosamente por el lado interior y ver cuidadosamente si hay fugas por el lado exterior.si hay fugas por el lado exterior.

3.- Otra alternativa es hacer la prueba de 3.- Otra alternativa es hacer la prueba de vacío al 100% en las costuras verticales y vacío al 100% en las costuras verticales y horizontales del tanque con el mismo horizontales del tanque con el mismo procedimiento descrito para la prueba de procedimiento descrito para la prueba de soldadura del fondo.soldadura del fondo.

MONTAJEMONTAJE4.4. Inspección del TechoInspección del Techo

Para techos diseñados a trabajar Para techos diseñados a trabajar herméticamente se requieren cualquiera de herméticamente se requieren cualquiera de las dos pruebas siguientes:las dos pruebas siguientes:

4.1.-Aplicar una presión de aire interna de tal 4.1.-Aplicar una presión de aire interna de tal forma que no exceda el peso del techo, aplicar forma que no exceda el peso del techo, aplicar una solución jabonosa en todas las juntas una solución jabonosa en todas las juntas soldadas y hacer la inspección visual por soldadas y hacer la inspección visual por fugasfugas

4.2.-Realizar la prueba de vacío en todos los 4.2.-Realizar la prueba de vacío en todos los cordones de soldaduracordones de soldadura

Cuando el tanque no ha sido diseñado para Cuando el tanque no ha sido diseñado para trabajar herméticamente (es decir tiene trabajar herméticamente (es decir tiene venteos abiertos) solo se requiere la venteos abiertos) solo se requiere la inspección visual de la soldadura.inspección visual de la soldadura.

MONTAJEMONTAJE5.5. Secuencia de inspeccionesSecuencia de inspecciones

La secuencia de inspecciones que se debe La secuencia de inspecciones que se debe hacer a la fabricación de un tanque es como hacer a la fabricación de un tanque es como sigue:sigue:

a)a) Inspección visual de la soldadura del casco.Inspección visual de la soldadura del casco.b)b) Prueba de T.P. A la unión entre casco y Prueba de T.P. A la unión entre casco y

fondo.fondo.c)c) Inspección visual a la soldadura del fondo.Inspección visual a la soldadura del fondo.d)d) Prueba de vacío a la soldadura del fondo.Prueba de vacío a la soldadura del fondo.e)e) Prueba neumática a las planchas de refuerzo Prueba neumática a las planchas de refuerzo

de las conexiones.de las conexiones.f)f) Ensayo radiográfico a las costuras del casco.Ensayo radiográfico a las costuras del casco.g)g) Prueba de estanqueidad del tanque.Prueba de estanqueidad del tanque.h)h) Prueba de hermeticidad del techo (si aplica).Prueba de hermeticidad del techo (si aplica).

MONTAJEMONTAJE6.6. Tolerancias DimensionalesTolerancias Dimensionales

6.1.- Verticalidad.- La desviación vertical no 6.1.- Verticalidad.- La desviación vertical no excederá 1/200 la altura del tanque. excederá 1/200 la altura del tanque. Para un mejor control deberá llevarse Para un mejor control deberá llevarse anillo por anilloanillo por anillo

6.2.- Redondez.- El radio medido a 0.3 m 6.2.- Redondez.- El radio medido a 0.3 m sobre el cordon de soldadura no deberá sobre el cordon de soldadura no deberá exceder los siguientes valoresexceder los siguientes valores

MONTAJEMONTAJE6.3.-Desviaciones locales6.3.-Desviaciones locales

6.3.1 “Peaking”, es la desviación producida en 6.3.1 “Peaking”, es la desviación producida en la junta vertical y no debe exceder los 13mm la junta vertical y no debe exceder los 13mm medidos con una regla de 900mm de longitud medidos con una regla de 900mm de longitud hecha con la misma curvatura del tanque a hecha con la misma curvatura del tanque a ser inspeccionado.ser inspeccionado.

6.3.2 “Banding”, Es la desviación producida en 6.3.2 “Banding”, Es la desviación producida en la junta horizontal y no debe exceder los la junta horizontal y no debe exceder los 13mm medidos con una regla vertical de 13mm medidos con una regla vertical de 900mm de longitud.900mm de longitud.

Estas desviaciones deberán ser medidas antes Estas desviaciones deberán ser medidas antes de la prueba de estanqueidad.de la prueba de estanqueidad.