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MINISTERIO DE EDUCACIÓN

SECRETARÍA DE ESTADO DE EDUCACIÓN Y FORMACIÓN PROFESIONAL DIRECCIÓN GENERAL DE FORMACIÓN PROFESIONAL INSTITUTO NACIONAL DE LAS CUALIFICACIONES

UC0098_2 Hoja 1 de 5

PROCEDIMIENTO DE EVALUACIÓN Y ACREDITACIÓN DE LAS

COMPETENCIAS PROFESIONALES

CUESTIONARIO DE AUTOEVALUACIÓN PARA LAS TRABAJADORAS Y TRABAJADORES

UNIDAD DE COMPETENCIA “UC0098_2: Realizar soldaduras y proyecciones térmicas por

oxigás.”

LEA ATENTAMENTE LAS INSTRUCCIONES

Conteste a este cuestionario de FORMA SINCERA. La información recogida en él tiene CARÁCTER RESERVADO, al estar protegida por lo dispuesto en la Ley Orgánica 15/1999, de 13 de diciembre, de protección de datos de carácter personal. Su resultado servirá solamente para ayudarle, ORIENTÁNDOLE en qué medida posee la competencia profesional de la “UC0098_2: Realizar soldaduras y proyecciones térmicas por oxigás”. No se preocupe, con independencia del resultado de esta autoevaluación, Ud. TIENE DERECHO A PARTICIPAR EN EL PROCEDIMIENTO DE EVALUACIÓN, siempre que cumpla los requisitos de la convocatoria. Nombre y apellidos del trabajador/a: NIF:

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Nombre y apellidos del asesor/a: NIF:

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CUALIFICACIÓN PROFESIONAL: SOLDADURA

Código: FME035_2 NIVEL: 2


INSTRUCCIONES CUMPLIMENTACIÓN DEL CUESTIONARIO: Cada actividad profesional principal (APP) se compone de varias actividades profesionales secundarias (APS). Lea atentamente cada APP y a continuación sus APS. En cada APS marque con una cruz el indicador de autoevaluación que considere más ajustado a su grado de dominio de las APS. Dichos indicadores son los siguientes:

1. No sé hacerlo. 2. Lo puedo hacer con ayuda 3. Lo puedo hacer sin necesitar ayuda 4. Lo puedo hacer sin necesitar ayuda, e incluso podría formar a otro trabajador o

trabajadora. APP1: Definir las operaciones de soldeo y proyección térmica por oxigás a realizar y de los consumibles a utilizar a partir de los planos de fabricación, especificaciones de procedimientos de soldeo (WPS) y normas establecidas.

INDICADORES DE AUTOEVALUACIÓN

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APS1.1: Obtener la información requerida para desarrollar las operaciones de soldeo a realizar a partir de los planos de fabricación, procedimiento de soldeo establecido (WPS) (especificaciones de procedimiento de soldeo) y normas de soldeo de aplicación.

APS1.2: Obtener la información requerida para desarrollar las operaciones de proyección térmica a partir de los planos de fabricación, especificaciones de proyección térmica a aplicar y normas de proyección térmica aplicables, especificaciones y simbología.

APS1.3: Determinar los consumibles necesarios para el soldeo a partir de la nomenclatura o simbología empleada en los planos de fabricación y normas de soldeo aplicables.

APS1.4: Determinar los consumibles necesarios para la proyección térmica a partir de la nomenclatura o simbología empleada en los planos de fabricación y normas de soldeo aplicables.

APS1.5: Determinar los gases a utilizar por su nomenclatura normalizada.

APS1.6: Determinar las varillas de aportación por su nomenclatura normalizada, en función del material a soldar.


APP1: Definir las operaciones de soldeo y proyección térmica por oxigás a realizar y de los consumibles a utilizar a partir de los planos de fabricación, especificaciones de procedimientos de soldeo (WPS) y normas establecidas.


1 2 3 4

APS1.7: Establecer las secuencias de operaciones de soldeo y proyecciones térmicas a realizar.

APS1.8: Establecer las medidas de seguridad para cada operación de soldeo o proyección térmica.

APP2: Preparar los equipos para proceder a las operaciones de soldeo y proyección térmica, en función de los materiales a soldar o proyectar cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales y medio ambiente.


1 2 3 4

APS2.1: Seleccionar sopletes, boquillas, mangueras y válvulas antirretorno en función de los materiales a soldar o proyectar.

APS2.2: Limpiar y preparar los sopletes y mangueras en función de las características de los materiales a soldar o proyectar.

APS2.3: Montar los sopletes y mangueras, reguladores de presión y las válvulas antirretroceso de llama, en función de los gases a utilizar y de los materiales a soldar o proyectar.

APS2.4: Conectar las mangueras a las botellas o a los sistemas de alimentación específicos según el tipo de soldadura o proyección que se va a realizar.

APS2.5: Comprobar la estanqueidad de la instalación de soldeo o proyección térmica.

APS2.6: Regular la presión de salida de los gases de las botellas o de los sistemas de alimentación en función de las características de los materiales a soldar o proyectar.

APS2.7: Comprobar las presiones de funcionamiento de los equipos de soldeo


APP2: Preparar los equipos para proceder a las operaciones de soldeo y proyección térmica, en función de los materiales a soldar o proyectar cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales y medio ambiente.


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o proyección térmica según el tipo de unión a realizar. APP3: Preparar los elementos para proceder a las operaciones de soldeo o proyección térmica cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales y medio ambiente.


1 2 3 4

APS3.1: Preparar los equipos de protección personal (EPIs) adecuados a los procesos de soldeo o proyección térmica.

APS3.2: Seleccionar el material base a utilizar en la operaciones de soldeo o proyección térmica.

APS3.3: Preparar los bordes que hay que unir según las características y dimensiones de los materiales que se van a soldar o proyectar.

APS3.4: Colocar los soportes de sujeción en las piezas a soldar o proyectar, para evitar deformaciones posteriores.

APS3.5: Realizar el punteado de las piezas a unir, según las características físicas y técnicas del material.

APS3.6: Comprobar que las dimensiones del conjunto a soldar se ajustan a la documentación técnica.

APS3.7: Aplicar las temperaturas especificadas de precalentamiento, postcalentamiento y entre pasadas según especificaciones.


APP4: Realizar las operaciones de soldadura o proyección térmica aplicando las técnicas operativas indicadas en las especificaciones de procedimientos de soldeo (WPS), cumpliendo con las normas de prevención de riesgos laborales y medio ambiente.


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APS4.1: Encender el soplete de acuerdo con las normas de seguridad establecida.

APS4.2: Ajustar el caudal de los gases para obtener la llama deseada en función de los materiales a soldar.

APS4.3: Manipular y conservar el material de aportación en el puesto de trabajo, según las normas establecidas.

APS4.4: Efectuar la soldadura o proyección térmica siguiendo la secuencia de soldeo especificada, teniendo en cuenta las características de los materiales y cumpliendo con los requisitos de calidad establecidos (dimensiones, aspecto superficial, deformaciones, penetración del material y posibles defectos derivados de la soldadura).

APS4.5: Comprobar y corregir durante el proceso de soldeo, los posibles defectos de la soldadura realizada aplicando técnicas de corrección adecuadas.

APS4.6: Limpiar la soldadura o proyección térmica realizada con los elementos de limpieza mecánicos o químicos adecuados.

APS4.7: Recoger y ordenar los equipos, utillaje y herramienta auxiliar utilizado.







UNIDAD DE COMPETENCIA “UC0099_2: Realizar soldaduras con arco eléctrico con

electrodo revestido”.


Conteste a este cuestionario de FORMA SINCERA. La información recogida en él tiene CARÁCTER RESERVADO, al estar protegida por lo dispuesto en la Ley Orgánica 15/1999, de 13 de diciembre, de protección de datos de carácter personal. Su resultado servirá solamente para ayudarle, ORIENTÁNDOLE en qué medida posee la competencia profesional de la “UC0099_2: Realizar soldaduras con arco eléctrico con electrodo revestido”. No se preocupe, con independencia del resultado de esta autoevaluación, Ud. TIENE DERECHO A PARTICIPAR EN EL PROCEDIMIENTO DE EVALUACIÓN, siempre que cumpla los requisitos de la convocatoria. Nombre y apellidos del trabajador/a: NIF:

Firma:


Firma:






trabajadora. APP1: Definir las operaciones de soldeo con arco eléctrico con electrodo revestido a realizar y de los consumibles a utilizar a partir de los planos de fabricación, especificaciones de procedimientos de soldeo (WPS) y normas establecidas.


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APS1.1: Obtener la información requerida para desarrollar las operaciones de soldeo por arco eléctrico con electrodo revestido, a partir de los planos de fabricación, procedimiento de soldeo establecido (WPS) (especificaciones de procedimiento de soldeo) y normas de soldeo de aplicación.

APS1.2: Identificar las características de las operaciones de soldeo por arco eléctrico con electrodo revestido según planos de fabricación.

APS1.3 Identificar el equipo de soldeo por arco eléctrico con electrodo revestido a utilizar según WPS y normas de soldeo de aplicación.

APS1.4: Identificar el electrodo de aportación por su nomenclatura normalizada, en función del material a soldar.

APS1.5: Establecer las secuencias de operaciones de soldeo.

APS1.6: Establecer las medidas de seguridad para cada operación de soldeo por arco eléctrico con electrodo revestido.


APP2: Preparar los equipos para proceder a la operación de soldeo con arco eléctrico con electrodo revestido, en función de los materiales a soldar cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales y medio ambiente.


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APS2.1: Conectar los equipos eléctricos a la red teniendo en cuenta las características de los mismos y de la corriente eléctrica.

APS2.2: Comprobar la polaridad del equipo de soldeo por arco eléctrico con electrodo revestido en el caso de que se utilice corriente continua.

APS2.3: Comprobar la conexión a masa verificando que esté fuertemente sujeta para evitar calentamientos y arcos indeseados.

APS2.4: Comprobar que la pinza portaelectrodos está ausente de cualquier anomalía para evitar calentamientos y arcos indeseados.

APS2.5: Regular los parámetros de soldeo en función del electrodo a utilizar y de los materiales que se deben soldar.

APP3: Preparar los elementos para proceder a las operaciones de soldeo con arco eléctrico con electrodo revestido cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales y medio ambiente.


1 2 3 4

APS3.1: Utilizar los medios de protección personal adecuados (EPIs) a los procesos de soldeo.

APS3.2: Seleccionar el material base a utilizar en la operación de soldeo.

APS3.3: Preparar los bordes que hay que unir según las características y dimensiones de los materiales que se van a soldar.


APP3: Preparar los elementos para proceder a las operaciones de soldeo con arco eléctrico con electrodo revestido cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales y medio ambiente.


1 2 3 4

APS3.4: Colocar los soportes de sujeción en las piezas a soldar, para evitar deformaciones posteriores.

APS3.5: Puntear las piezas a unir, según las características físicas y técnicas del material.


APS3.7: Regular los parámetros de soldeo en función de los materiales que se deben soldar y técnica que se va a utilizar.


APP4: Realizar las operaciones de soldadura con arco eléctrico con electrodo revestido aplicando las técnicas operativas indicadas en la WPS, cumpliendo con las normas de prevención de riesgos laborales y medio ambiente.


1 2 3 4

APS4.1: Regular los parámetros de funcionamiento de los equipos de soldeo en función de la técnica a utilizar, los electrodos seleccionados y según normas establecidas.

APS4.2: Manipular y conservar los consumibles en el puesto de trabajo, según las normas establecidas.

APS4.3: Efectuar la soldadura siguiendo la secuencia de soldeo especificada, teniendo en cuenta las características de los materiales y cumpliendo con los requisitos de calidad establecidos (dimensiones, aspecto superficial, deformaciones).

APS4.4: Comprobar y corregir durante el proceso de soldeo los defectos de la soldadura realizada aplicando técnicas de corrección adecuadas.


APP4: Realizar las operaciones de soldadura con arco eléctrico con electrodo revestido aplicando las técnicas operativas indicadas en la WPS, cumpliendo con las normas de prevención de riesgos laborales y medio ambiente.


1 2 3 4

APS4.5: Limpiar la soldadura realizada con los elementos de limpieza mecánicos o químicos adecuados.








UNIDAD DE COMPETENCIA “UC0100_2: Realizar soldaduras con arco bajo gas protector

con electrodo no consumible (TIG).”


Conteste a este cuestionario de FORMA SINCERA. La información recogida en él tiene CARÁCTER RESERVADO, al estar protegida por lo dispuesto en la Ley Orgánica 15/1999, de 13 de diciembre, de protección de datos de carácter personal. Su resultado servirá solamente para ayudarle, ORIENTÁNDOLE en qué medida posee la competencia profesional de la “UC0100_2: Realizar soldaduras con arco bajo gas protector con electrodo no consumible (TIG)”. No se preocupe, con independencia del resultado de esta autoevaluación, Ud. TIENE DERECHO A PARTICIPAR EN EL PROCEDIMIENTO DE EVALUACIÓN, siempre que cumpla los requisitos de la convocatoria. Nombre y apellidos del trabajador/a: NIF:

Firma:


Firma:






trabajadora. APP1: Definir las operaciones de soldeo con arco bajo gas protector con electrodo no consumible (TIG) según especificaciones de procedimientos de soldeo (WPS) y normas establecidas


1 2 3 4

APS1.1: Obtener la información requerida para desarrollar las operaciones de soldeo con arco bajo gas protector con electrodo no consumible (TIG), a partir de los planos de fabricación, procedimiento de soldeo establecido (WPS) (especificaciones de procedimiento de soldeo) y normas de soldeo de aplicación.

APS1.2: Determinar las características de las operaciones de soldeo por arco bajo gas protector con electrodo no consumible, según planos de fabricación.

APS1.3: Determinar el equipo de soldeo por arco bajo gas protector con electrodo no consumible a utilizar según WPS y normas de soldeo de aplicación.

APS1.4: Determinar el gas de protección a utilizar por su nomenclatura normalizada.

APS1.5: Determinar el electrodo no consumible por su composición, en función del material a soldar.

APS1.6: Determinar las varillas de aportación por su nomenclatura normalizada, en función del material a soldar.

APS1.7: Establecer las medidas de seguridad para cada operación de soldeo por arco bajo gas protector con electrodo no consumible.


APP2: Preparar los equipos para proceder a las operaciones de soldeo por arco bajo gas protector con electrodo no consumible (TIG), en función de los materiales a soldar cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales y medio ambiente.


1 2 3 4

APS2.1: Conectar los equipos eléctricos a la red teniendo en cuenta las características de los mismos y de la corriente eléctrica y cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales.

APS2.2: Comprobar la polaridad del equipo de soldeo TIG en el caso de que se utilice corriente continua.


APS2.4: Seleccionar la pistola portaelectrodos de soldar, en función de la técnica y los materiales a utilizar.

APS2.5: Comprobar que la pinza portaelectrodos de soldar está ausente de cualquier anomalía para evitar calentamientos y arcos indeseados.

APS2.6: Instalar el generador de alta frecuencia o el generador de impulsos en el equipo de soldeo TIG con corriente alterna, para resolver el problema que presenta el cebado y estabilidad del arco.

APS2.7: Regular los parámetros de soldeo TIG en función de los materiales que se deben soldar y de la técnica que se va a utilizar.


APP3: Preparar los elementos para proceder a las operaciones de soldeo por arco bajo gas protector con electrodo no consumible (TIG), cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales y medio ambiente.


1 2 3 4

APS3.1: Preparar los equipos de protección personal adecuados (EPIs) al proceso de soldeo TIG.

APS3.2: Seleccionar el material base a utilizar en la operaciones de soldeo TIG.

APS3.3: Preparar los bordes que hay que unir según las características y dimensiones de los materiales que se van a soldar.

APS3.4: Colocar los soportes de sujeción en las piezas a soldar, para evitar deformaciones posteriores.

APS3.5: Instalar los útiles adecuados a cada unión a realizar para garantizar la correcta protección del cordón de raíz.

APS3.6: Conformar el extremo del electrodo no consumible en función de la corriente a utilizar.

APS3.7: Puntear las piezas a unir por soldeo TIG, según las características físicas y técnicas del material.


APS3.9: Aplicar las temperaturas especificadas de precalentamiento, post-calentamiento y entre pasadas según especificaciones.


APP4: Realizar las operaciones de soldeo por arco bajo gas protector con electrodo no consumible (TIG) aplicando las técnicas operativas indicadas en las especificaciones de procedimientos de soldeo (WPS), cumpliendo con las normas de prevención de riesgos laborales y medio ambiente.


1 2 3 4

APS4.1: Regular los parámetros de funcionamiento de los equipos de soldeo TIG, en función de la técnica a utilizar, los electrodos seleccionados y según normas establecidas.


APS4.3: Efectuar la soldadura siguiendo la secuencia de soldeo especificada, teniendo en cuenta las características de los materiales y cumpliendo con los requisitos de calidad establecidos (dimensiones, aspecto superficial, deformaciones, penetración del material y posibles defectos derivados de la soldadura).

APS4.4: Comprobar y corregir durante el proceso de soldeo TIG los posibles defectos de la soldadura realizada aplicando técnicas de corrección adecuadas.

APS4.5: Limpiar la soldadura realizada con los elementos de limpieza mecánicos o químicos adecuados.








UNIDAD DE COMPETENCIA “UC0101_2: Realizar soldaduras con arco bajo gas protector

con electrodo consumible (MIG, MAG) y proyecciones térmicas con arco”.


Conteste a este cuestionario de FORMA SINCERA. La información recogida en él tiene CARÁCTER RESERVADO, al estar protegida por lo dispuesto en la Ley Orgánica 15/1999, de 13 de diciembre, de protección de datos de carácter personal. Su resultado servirá solamente para ayudarle, ORIENTÁNDOLE en qué medida posee la competencia profesional de la “UC0101_2: Realizar soldaduras con arco bajo gas protector con electrodo consumible (MIG, MAG) y proyecciones térmicas con arco”. No se preocupe, con independencia del resultado de esta autoevaluación, Ud. TIENE DERECHO A PARTICIPAR EN EL PROCEDIMIENTO DE EVALUACIÓN, siempre que cumpla los requisitos de la convocatoria. Nombre y apellidos del trabajador/a: NIF:

Firma:


Firma:






trabajadora. APP1: Definir las operaciones de soldeo con arco bajo gas protector con electrodo consumible (MIG, MAG) y proyecciones térmicas con arco según especificaciones de procedimientos de soldeo (WPS) y normas establecidas.


1 2 3 4

APS1.1: Obtener la información requerida para desarrollar las operaciones de soldeo con arco bajo gas protector con electrodo consumible (MIG, MAG), a partir de los planos de fabricación, procedimiento de soldeo establecido, WPS (especificaciones de procedimiento de soldeo) y normas de soldeo de aplicación.

APS1.2: Obtener la información requerida para desarrollar las operaciones de proyección térmica con arco a partir de los planos de fabricación, especificaciones de proyección térmica a aplicar y normas de proyección térmica aplicables. especificaciones y simbología.

APS1.3 Determinar el equipo de soldeo por arco bajo gas protector con electrodo consumible a utilizar según WPS y normas de soldeo de aplicación.

APS1.4: Determinar las características de las operaciones de soldeo con electrodo consumible (MIG-MAG) según planos de fabricación.

APS1.5: Determinar las características de las operaciones de proyección térmica con arco según planos de fabricación.

APS1.6: Determinar el gas de protección a utilizar por su nomenclatura normalizada.


APP1: Definir las operaciones de soldeo con arco bajo gas protector con electrodo consumible (MIG, MAG) y proyecciones térmicas con arco según especificaciones de procedimientos de soldeo (WPS) y normas establecidas.


1 2 3 4

APS1.7: Determinar el electrodo de aportación por su nomenclatura normalizada, en función del material a soldar.

APS1.8: Establecer las secuencias de operaciones de soldeo y proyecciones térmicas a realizar.

APS1.9: Establecer las medidas de seguridad para cada operación de soldeo con arco bajo gas protector con electrodo consumible o proyección térmica.

APP2: Preparar los equipos para proceder a las operaciones de soldeo con electrodo consumible (MIG, MAG) y proyecciones térmicas, en función de los materiales a soldar o proyectar cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales y medio ambiente.


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APS2.1: Conectar los equipos eléctricos a la red teniendo en cuenta las características de los mismos y de la corriente eléctrica y cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales.

APS2.2: Comprobar la polaridad del equipo de soldeo MIG-MAG en el caso de que se utilice corriente continua.


APS2.4: Seleccionar la pistola de soldar o proyectar, en función de la técnica y los materiales a utilizar.

APS2.5: Comprobar la ausencia de cualquier anomalía en la pistola de soldar o proyectar.

APS2.6: Regular los parámetros de soldeo en función de los materiales que se deben soldar y técnica que se va a utilizar.


APP2: Preparar los equipos para proceder a las operaciones de soldeo con electrodo consumible (MIG, MAG) y proyecciones térmicas, en función de los materiales a soldar o proyectar cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales y medio ambiente.


1 2 3 4

APS2.7: Regular los parámetros de proyección térmica en función de los materiales que se deben soldar y técnica que se va a utilizar.

APS2.8: Seleccionar los rodillos de empuje y arrastre de la unidad de alimentación de alambre en función de los materiales que se deben soldar.

APS2.9: Comprobar que el funcionamiento de los motores de empuje y de arrastre de la unidad de alimentación de alambre/electrodo sea correcto.

APS2.10: Comprobar en la proyección térmica, las funciones de la alimentación de los consumibles para que su funcionamiento sea el adecuado.

APP3: Preparar los elementos para proceder a las operaciones de soldeo con electrodo consumible (MIG, MAG) y proyecciones térmicas, cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales y medio ambiente.


1 2 3 4

APS3.1: Preparar los equipos de protección personal adecuados (EPIs) a los procesos de soldeo MIG-MAG o proyección térmica.

APS3.2: Seleccionar el material base a utilizar en la operaciones de soldeo MIG-MAG o proyección térmica.

APS3.3: Preparar los bordes que hay que unir según las características y dimensiones de los materiales que se van a soldar o proyectar.

APS3.4: Colocar los soportes de sujeción en las piezas a soldar o proyectar, para evitar deformaciones posteriores.

APS3.5: Puntear las piezas a unir, según las características físicas y técnicas del material.


APP3: Preparar los elementos para proceder a las operaciones de soldeo con electrodo consumible (MIG, MAG) y proyecciones térmicas, cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales y medio ambiente.


1 2 3 4



APP4: Realizar las operaciones de soldeo por arco bajo gas protector con electrodo consumible (MIG, MAG) y proyecciones térmicas, cumpliendo con las especificaciones de procedimientos de soldeo (WPS) y con las normas de prevención de riesgos laborales y medio ambiente.


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APS4.1: Regular los parámetros de funcionamiento de los equipos de soldeo MIG, MAG y proyección térmica según normas establecidas.


APS4.3: Efectuar la soldadura o proyección térmica siguiendo la secuencia de soldeo especificada, teniendo en cuenta las características de los materiales y cumpliendo con los requisitos de calidad establecidos (dimensiones, aspecto superficial, deformaciones, penetración del material y posibles defectos derivados de la soldadura).

APS4.4: Comprobar y corregir durante el proceso de soldeo MIG-MAG, los posibles defectos de la soldadura realizada aplicando técnicas de corrección adecuadas.

APS4.5: Limpiar la soldadura o proyección térmica realizada con los elementos de limpieza mecánicos o químicos adecuados.


MINISTERIO DE EDUCACIÓN, CULTURA Y DEPORTE

SECRETARÍA DE ESTADO DE EDUCACIÓN, FORMACIÓN PROFESIONAL Y UNIVERSIDADES DIRECCIÓN GENERAL DE FORMACIÓN PROFESIONAL INSTITUTO NACIONAL DE LAS CUALIFICACIONES





UNIDAD DE COMPETENCIA “UC1139_2: Trazar y cortar chapas y perfiles”


Conteste a este cuestionario de FORMA SINCERA. La información recogida en él tiene CARÁCTER RESERVADO, al estar protegida por lo dispuesto en la Ley Orgánica 15/1999, de 13 de diciembre, de protección de datos de carácter personal. Su resultado servirá solamente para ayudarle, ORIENTÁNDOLE en qué medida posee la competencia profesional de la “UC1139_2: Trazar y cortar chapas y perfiles”. No se preocupe, con independencia del resultado de esta autoevaluación, Ud. TIENE DERECHO A PARTICIPAR EN EL PROCEDIMIENTO DE EVALUACIÓN, siempre que cumpla los requisitos de la convocatoria. Nombre y apellidos del trabajador/a: NIF:

Firma:


Firma:

CUALIFICACIÓN PROFESIONAL: CALDERERÍA, CARPINTERÍA Y MONTAJE DE CONSTRUCCIONES METÁLICAS Código: FME350_2 NIVEL: 2




trabajadora. APP1: Planificar el trabajo a partir de la documentación técnica.


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APS1.1: Obtener las formas y dimensiones del producto conforme a las especificaciones técnicas y a los planos del producto o del proceso.

APS1.2: Seleccionar el tipo de material que debe utilizarse interpretando las especificaciones técnicas de la pieza.

APS1.3: Determinar las superficies y elementos de referencia para proceder al trazado conforme a las especificaciones técnicas reflejadas en los planos de fabricación.

APP2: Elaborar croquis de productos de carpintería metálica y PVC, a partir de los datos tomados en obra.

INDICADORES DE AUTOEVALUACIÓN1 2 3 4

APS2.1: Elaborar croquis de conjunto representando la visión global del producto y especificando el espacio delimitado para la su instalación.

APS2.2: Diseñar el despiece y montaje recogiendo los datos y toda la información necesaria para la construcción de la estructura.

APS2.3: Reflejar en la información gráfica del despiece los datos y las formas necesarias para la fabricación y montaje considerando los productos intermedios, los costes de fabricación y las especificaciones de contrato.


APP3: Trazar en chapas y perfiles los desarrollos a partir del proceso de trabajo.


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APS3.1: Trazar los desarrollos en chapas y perfiles reflejando la información necesaria para su corte o conformado (línea de corte, punto de unión, líneas de referencia, demasías y generatrices), conforme a las especificaciones técnicas recibidas, considerando las sangrías de corte, la preparación de bordes y el máximo aprovechamiento de los materiales.

APS3.2: Verificar el trazado teniendo en cuenta las especificaciones del plano utilizando los instrumentos de metrología calibrados.

APS3.3: Tomar las medidas en el montaje o reparación teniendo en cuenta que permitan realizar el trazado en las chapas y perfiles o el croquis necesario.

APP4: Preparar equipos, herramientas, instrumentos y protecciones de trabajo para la elaboración de chapas y perfiles requeridos.


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APS4.1: Poner a punto los equipos, útiles y herramientas teniendo en cuenta el proceso que se va a ejecutar y las características de los materiales que se deben cortar y mecanizar.

APS4.2: Poner a punto las máquinas, equipos y accesorios conforme a los procedimientos descritos en los manuales de funcionamiento, considerando el proceso que se debe realizar y cumpliendo con las normas de prevención de riesgos laborales aplicables.

APS4.3: Efectuar las operaciones de mantenimiento de usuario sobre las máquinas o equipos, aplicando los procedimientos establecidos.

APS4.4: Comprobar las protecciones personales y de los equipos teniendo en cuenta los requerimientos establecidos y los procedimientos de revisión o sustitución en caso de necesidad.


APP5: Cortar chapas y perfiles, utilizando procedimientos de corte manuales, automáticos y semiautomáticos, cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales.


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APS5.1: Posicionar el material en la máquina de corte teniendo en cuenta, el material para cortar, la velocidad de avance y el proceso corte para evitar defectos de mecanizado.

APS5.2: Ajustar los parámetros de corte (velocidad, avance, u otros) teniendo en cuenta el tipo de pieza y material que se está cortando o mecanizando.

APS5.3: Efectuar el corte y los biseles respetando las dimensiones y formas indicadas en el trazado o en su defecto en la normativa exigida consiguiendo el tipo y grado de acabado requeridos.

APS5.4: Verificar las piezas obtenidas comprobando que se ajustan a las especificaciones establecidas.

APS5.5: Emplear las protecciones personales y de los equipos teniendo en cuenta los requerimientos establecidos y los procedimientos de revisión o sustitución en caso de necesidad.

APP6: Programar máquinas automáticas por CNC de marcado, trazado y corte, ajustándose a especificaciones recibidas.


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APS6.1: Introducir los parámetros de operación en el programa de CNC (velocidad de corte, profundidad, avance, posición de la herramienta, u otros) teniendo en cuenta las características del material, herramienta y procedimiento especificado.

APS6.2: Preparar la máquina de corte teniendo en cuenta el programa de CNC fijado y la posición de la pieza en la máquina para dar respuesta a la trayectoria prefijada y el cumpliendo con los requerimientos reflejados en el plano.

APS6.3: Fijar las piezas que hay que cortar teniendo en cuenta que se permitan las operaciones de corte con la precisión y grado de acabado requerido.


APP6: Programar máquinas automáticas por CNC de marcado, trazado y corte, ajustándose a especificaciones recibidas.


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APS6.4: Programar las trayectorias en función de las dimensiones de los equipos, medios y elementos de sujeción utilizados teniendo en cuenta que se han de evitar colisiones y se ha de operar con la precisión y grado de acabado requerido.







UNIDAD DE COMPETENCIA “UC1140_2: Mecanizar y conformar chapas y perfiles”


Conteste a este cuestionario de FORMA SINCERA. La información recogida en él tiene CARÁCTER RESERVADO, al estar protegida por lo dispuesto en la Ley Orgánica 15/1999, de 13 de diciembre, de protección de datos de carácter personal. Su resultado servirá solamente para ayudarle, ORIENTÁNDOLE en qué medida posee la competencia profesional de la “UC1140_2: Mecanizar y conformar chapas y perfiles” No se preocupe, con independencia del resultado de esta autoevaluación, Ud. TIENE DERECHO A PARTICIPAR EN EL PROCEDIMIENTO DE EVALUACIÓN, siempre que cumpla los requisitos de la convocatoria. Nombre y apellidos del trabajador/a: NIF:

Firma:


Firma:

CUALIFICACIÓN PROFESIONAL: CALDERERÍA, CARPINTERÍA Y MONTAJE DE CONSTRUCCIONES METÁLICAS Código: FME350_2 NIVEL: 2




trabajadora. APP1: Preparar máquinas automáticas de CNC para el e mecanizado, enderezado y conformado, ajustándose a especificaciones recibidas.


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APS1.1: Fijar los parámetros de operación de mecanizado por CNC de acuerdo a las características del material y la herramienta.

APS1.2: Fijar los parámetros de operación de enderezado por CNC de acuerdo a las características del material y la herramienta.

APS1.3: Fijar los parámetros de operación de conformado por CNC de acuerdo a las características del material y la herramienta.

APS1.4: Montar los útiles teniendo en cuenta el programa de CNC realizado y la posición de la pieza en la máquina y los requerimientos reflejados en el plano.

APS1.5: Montar las herramientas necesarias en cada caso teniendo en cuenta el programa de CNC realizado y la posición de la pieza en la máquina y los requerimientos reflejados en el plano.

APS1.6: Sujetar alineando las piezas según el proceso específico, cumpliendo con las normas de prevención de riesgos laborales.

APS1.7: Introducir las órdenes de programación ordenada y secuencialmente permitiendo la obtención del desarrollo especificado.

APS1.8: Distribuir sobre el material los desarrollos que se deben mecanizar siguiendo el criterio de máximo aprovechamiento de éste.


APP2: Elaborar las plantillas o útiles necesarios por las operaciones y necesidades de montaje o reparación.


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APS2.1: Elaborar las plantillas o útiles de acuerdo a los requerimientos establecidos en la documentación técnica o en su caso con los datos obtenidos directamente de la obra.

APS2.2: Incluir en la plantilla o útil datos de situación, perpendicularidad y ángulos necesarios.

APS2.3: Seleccionar la plantilla o útil de acuerdo a los requerimientos establecidos en la documentación técnica o en su caso con los datos obtenidos directamente de la obra.

APP3: Conformar en frío o caliente elementos de chapa, perfiles y estructuras soldadas según especificaciones técnicas.


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APS3.1: Posicionar los materiales en la máquina de curvado, teniendo en cuenta las limitaciones y características de los materiales.

APS3.2: Seleccionar la boquilla ajustándose a las características del material que se va a conformar.

APS3.3: Regular la mezcla de gases y presiones de uso ajustándose a las características del material que se va a conformar.

APS3.4: Marcar las zonas a calentar, para conformar o enderezar los materiales.

APS3.5: Calentar el material sin sobrepasar las temperaturas máximas permitidas durante el proceso.


APP4: Mecanizar chapas y perfiles (taladrado, escariado, avellanado, punzonado, roscado y fresado) según especificaciones técnicas.


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APS4.1: Sujetar las piezas a mecanizar cumpliendo las especificaciones requeridas por los procesos a realizar.

APS4.2: Comprobar que las operaciones de mecanizado se ajustan a las especificaciones de acabado, posición, forma y tolerancia, determinadas por la información técnica, corrigiendo las desviaciones en su caso.

APS4.3: Mantener en perfectas condiciones de uso la herramienta empleada en mecanizado, sustituyéndola o afilándola, en el momento en el que su rendimiento no es óptimo.

APS4.4: Regular los distintos parámetros de mecanizado (velocidad de corte, penetración, avance, refrigeración) en función del proceso, material de la herramienta y pieza, y del equipo empleado.

APS4.5: Eliminar las rebabas y defectos de fabricación de las piezas obtenidas de acuerdo a las especificaciones del proceso.

APS4.6: Mecanizar la pieza siguiendo instrucciones de uso de las máquinas y equipos, adaptándose a los requerimientos de los materiales y proceso y cumpliendo las exigencias de seguridad.







UNIDAD DE COMPETENCIA “UC1141_2: Montar e instalar elementos y estructuras de

construcciones y carpintería metálica.”


Conteste a este cuestionario de FORMA SINCERA. La información recogida en él tiene CARÁCTER RESERVADO, al estar protegida por lo dispuesto en la Ley Orgánica 15/1999, de 13 de diciembre, de protección de datos de carácter personal. Su resultado servirá solamente para ayudarle, ORIENTÁNDOLE en qué medida posee la competencia profesional de la “UC1141_2: Montar e instalar elementos y estructuras de construcciones y carpintería metálica.”. No se preocupe, con independencia del resultado de esta autoevaluación, Ud. TIENE DERECHO A PARTICIPAR EN EL PROCEDIMIENTO DE EVALUACIÓN, siempre que cumpla los requisitos de la convocatoria. Nombre y apellidos del trabajador/a: NIF:

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CUALIFICACIÓN PROFESIONAL: CALDERERÍA, CARPINTERÍA Y MONTAJE DE CONSTRUCCIONES METÁLICAS





trabajadora. APP1: Preparar equipos, herramientas, instrumentos y protecciones de trabajo, para unir elementos y estructuras de construcciones y carpintería metálica, cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales y ambientales.


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APS1.1: Seleccionar los materiales necesarios para el desarrollo de un trabajo especificado, cumpliendo con las instrucciones establecidas.

APS1.2: Preparar las máquinas, equipos y accesorios, según los procedimientos descritos en los manuales en función del proceso que se debe realizar y cumpliendo con las normas de prevención de riesgos laborales aplicables.

APS1.3: Mantener los equipos, útiles y herramientas de trabajo limpios y en buen estado de conservación, una vez utilizados.

APS1.4: Mantener operativos las máquinas o equipos, aplicando los procedimientos de mantenimiento de usuario.

APS1.5: Preparar las seguridades de equipos y medios personales, según los requerimientos de las normas de seguridad exigidas.


APP2: Preparar camas, mesas de trabajo y otros elementos de montaje, respetando las normas de prevención de riesgos laborales y ambientales.


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APS2.1: Elaborar la cama y mesas de trabajo de acuerdo a los criterios establecidos en la documentación técnica y teniendo en cuenta la posición y orientación de la misma en la zona de trabajo.

APS2.2: Preparar el área de trabajo, teniendo en cuenta las dimensiones, y los espacios auxiliares necesarios.

APS2.3: Adecuar la cama y mesas de trabajo teniendo en cuenta sus rigideces en función de los pesos que deberán soportar y las maniobras a realizar.

APS2.4: Determinar el área de la cama y las mesas de trabajo permitiendo una correcta utilización de los servicios auxiliares.

APS2.5: Emplear los medios de seguridad (altura, arriostrado, u otros.), cumpliendo con la normativa y permitiendo una adecuada elaboración de la cama.

APP3: Unir elementos y componentes de estructuras según las especificaciones, cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales y ambientales.


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APS3.1: Posicionar los elementos de la estructura siguiendo la secuencia de operaciones indicada en la documentación técnica y dentro de las tolerancias admisibles para su unión posterior.

APS3.2: Montar los elementos de la estructura según las especificaciones de los planos constructivos, remachando y aplicando puntos de soldadura en el lugar adecuado y con el procedimiento establecido.


APP3: Unir elementos y componentes de estructuras según las especificaciones, cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales y ambientales.


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APS3.3: Colocar los elementos auxiliares de montaje adecuados para permitir soldar de acuerdo al procedimiento establecido, evitando deformaciones y defectos de soldadura.

APS3.4: Utilizar los medios auxiliares de montaje (grúas, gatos hidráulicos, tensores, entre otros) según instrucciones de uso y requerimientos del trabajo.

APS3.5: Delimitar las zonas, en caso de reparación de la estructura, que sustituir o reparar, según requerimientos.

APS3.6: Reparar por sustitución los elementos y materiales de la estructura, tomando medidas y espesores y cumpliendo con las especificaciones.

APP4: Aplicar operaciones de soldeo por resistencia, electrodo revestido, TIG, MIG y MAG en elementos de estructuras metálicas, consiguiendo la calidad requerida de montaje.


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APS4.1: Regular los parámetros de las máquinas de soldar, en función del procedimiento de soldeo que se realiza.

APS4.2: Preparar los bordes que hay que unir, según las especificaciones o normas requeridas.

APS4.3: Seleccionar los consumibles, en función de los requerimientos exigidos y se manipulan y conservan correctamente en el puesto de trabajo.

APS4.4: Soldar, teniendo en cuenta los requerimientos del material base y cumpliendo las normas de calidad especificadas en su campo, en cuanto a la calidad superficial, dimensión, mordeduras y limpieza.

APS4.5: Reparar los defectos de las soldaduras, consiguiendo su aceptabilidad.


APP5: Instalar elementos de carpintería metálica en obra, de acuerdo con las normas de calidad, prevención de riesgos laborales y ambientales.


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APS5.1: Fijar los marcos de la estructura, comprobando que su verticalidad, horizontalidad, escuadrías y tolerancias son las indicadas en los planos o requerimientos de la instalación.

APS5.2: Armar los elementos de carpintería metálica al marco o base, verificando que los remaches o tornillos ejercen la presión suficiente y no están desviados.

APS5.3: Asegurar el funcionamiento de los mecanismos de carpintería metálica, comprobando los accionamientos y accesorios.

APS5.4: Ensamblar los cristales, juntas de goma, cuñas y sus junquillos, asegurando la hermeticidad y seguridad en su alojamiento.

APS5.5: Situar las bisagras, cierres, pomos y tiradores, alineándolos en su lugar de fijación.

APP6: Efectuar las pruebas de resistencia estructural y de estanqueidad cumpliendo especificaciones.


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APS6.1: Llevar a cabo las pruebas neumáticas o hidráulicas, acuerdo a la reglamentación en vigor.

APS6.2: Detectar Las fisuras y pérdidas en las uniones soldadas marcándolas y corrigiéndolas, según el procedimiento requerido por las normas aplicables.

APS6.3: Efectuar el ensayo de fugas, según el procedimiento establecido.

APS6.4: Preparar los equipos de medida y recipientes a comprobar, según el procedimiento establecido y cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales.


APP6: Efectuar las pruebas de resistencia estructural y de estanqueidad cumpliendo especificaciones.


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APS6.5: Controlar los parámetros que intervienen en las pruebas (tiempos, presión, u otros), durante el desarrollo de las mismas.







UNIDAD DE COMPETENCIA “UC1142_2: Trazar y mecanizar tuberías”


Conteste a este cuestionario de FORMA SINCERA. La información recogida en él tiene CARÁCTER RESERVADO, al estar protegida por lo dispuesto en la Ley Orgánica 15/1999, de 13 de diciembre, de protección de datos de carácter personal. Su resultado servirá solamente para ayudarle, ORIENTÁNDOLE en qué medida posee la competencia profesional de la “UC1142_2: Trazar y mecanizar tuberías”. No se preocupe, con independencia del resultado de esta autoevaluación, Ud. TIENE DERECHO A PARTICIPAR EN EL PROCEDIMIENTO DE EVALUACIÓN, siempre que cumpla los requisitos de la convocatoria. Nombre y apellidos del trabajador/a: NIF:

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CUALIFICACIÓN PROFESIONAL: FABRICACIÓN Y MONTAJE DE

INSTALACIONES DE TUBERÍA INDUSTRIAL Código: FME351_2 NIVEL: 2




trabajadora. APP1: Planificar los trabajos de trazado y mecanizado de tuberías a partir de la información obtenida de la documentación técnica correspondiente.


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APS1.1: Obtener las características de la tubería a fabricar a partir de los planos de fabricación.

APS1.2: Obtener la información requerida para establecer las operaciones de trazado y mecanizado de tuberías, consultando la documentación técnica correspondiente.

APS1.3: Obtener la información requerida para seleccionar las máquinas y herramientas requeridas en el trazado y mecanizado de tuberías.

APS1.4: Obtener los parámetros de autocontrol aplicables al trazado a partir de la documentación técnica.

APS1.5: Obtener los parámetros de autocontrol aplicables al mecanizado a partir de la documentación técnica.

APS1.6: Ordenar y clasificar la información obtenida según la secuencia de trabajo establecida.


APP2: Preparar el puesto de trabajo, reuniendo materiales y accesorios, seleccionando y preparando las maquinas, utillaje y equipos necesarios para el trazado y mecanizado de tuberías de acuerdo con la planificación del trabajo realizada y cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales.


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APS2.1: Preparar los equipos de protección individual requeridos en las operaciones de trazado y mecanizado de tubería cumpliendo el plan de seguridad establecido.

APS2.2: Situar en el puesto de trabajo los materiales requeridos para el trazado y mecanizado de tuberías de acuerdo a los criterios determinados en planos, isométricas o lista de materiales, utilizando los medios de elevación y transporte apropiados, y cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales.

APS2.3: Seleccionar las maquinas, y herramientas requeridas para el trazado y mecanizado de tuberías ajustándose a la documentación técnica.

APS2.4: Preparar las maquinas y herramientas para el trazado y mecanizado de tubos según las instrucciones de uso del fabricante y requerimientos de mantenimiento, comprobando su correcto funcionamiento.

APS2.5: Comprobar las especificaciones de máquinas y herramientas a emplear para el trazado y mecanizado de tubos ajustándose a la documentación técnica.

APS2.6: Preparar y ubicar los medios y equipos de corte y mecanizado (manuales y semiautomáticos) de tubos.

APS2.7: Ejecutar el mantenimiento de primer nivel de los equipos o máquinas de trazado y mecanizado de tuberías garantizando el funcionamiento y cumpliendo el plan de mantenimiento.


APP3: Preparar tubos para su posterior mecanizado, mediante los procesos de marcado, trazado y corte cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales.


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APS3.1: Trazar los tubos para corte y su posterior curvado teniendo en cuenta el sobrante necesario para situar las mordazas al inicio del curvado, así como las transiciones o injertos, contemplando el aprovechamiento máximo de los materiales.

APS3.2: Marcar con el granete el trazado realizado en los tubos, ajustándose a las líneas trazadas o puntos de referencia.

APS3.3: Cortar la tubería utilizando la técnica apropiada, obteniendo las formas trazadas en los tubos según las instrucciones de trabajo recibidas ,controlando los parámetros de avance, profundidad, velocidad, presión, consumo, tipo de gas, distancia de la boquilla, entre otros, así como las características de los materiales.

APS3.4: Marcar y etiquetar las piezas de la tubería a partir de los planos y siguiendo el procedimiento establecido.

APP4: Mecanizar tubos según los requerimientos exigidos en el procedimiento de armado de tuberías, aplicando las operaciones de mecanizado requeridas por los elementos o accesorios a unir y cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales.


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APS4.1: Preparar los bordes de los tubos aplicando las operaciones de mecanizado establecidas en los procedimientos teniendo en cuenta los elementos o accesorios a unir.

APS4.2: Achaflanar bordes de los tubos aplicando las operaciones de mecanizado requeridas teniendo en cuenta los elementos o accesorios a unir.

APS4.3: Realizar el roscado de los tubos aplicando las operaciones de mecanizado requeridas, respetando los parámetros de longitud, ángulo, diámetro, paso y profundidad.


APP4: Mecanizar tubos según los requerimientos exigidos en el procedimiento de armado de tuberías, aplicando las operaciones de mecanizado requeridas por los elementos o accesorios a unir y cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales.


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APS4.4: Ejecutar el extrusionado de los tubos aplicando las operaciones de mecanizado requeridas, respetando las holguras necesarias para la soldadura. cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales.

APS4.5: Realizar el abocardado de los tubos aplicando las operaciones de mecanizado requeridas para su posterior armado y soldeo, respetando las holguras necesarias para la soldadura.

APS4.6: Efectuar el rebordeado a los tubos aplicando las operaciones de mecanizado requeridas, respetando los parámetros determinados por el procedimiento.

APS4.7: Realizar el injertado de la tubería según los requerimientos establecidos.

APS4.8: Realizar las transiciones entre tuberías según los requerimientos establecidos.







UNIDAD DE COMPETENCIA “UC1143_2: Conformar y armar tuberías”


Conteste a este cuestionario de FORMA SINCERA. La información recogida en él tiene CARÁCTER RESERVADO, al estar protegida por lo dispuesto en la Ley Orgánica 15/1999, de 13 de diciembre, de protección de datos de carácter personal. Su resultado servirá solamente para ayudarle, ORIENTÁNDOLE en qué medida posee la competencia profesional de la “UC1143_2: Conformar y armar tuberías”. No se preocupe, con independencia del resultado de esta autoevaluación, Ud. TIENE DERECHO A PARTICIPAR EN EL PROCEDIMIENTO DE EVALUACIÓN, siempre que cumpla los requisitos de la convocatoria. Nombre y apellidos del trabajador/a: NIF:

Firma:


Firma:

CUALIFICACIÓN PROFESIONAL: FABRICACIÓN Y MONTAJE DE INSTALACIONES DE TUBERÍA INDUSTRIAL Código: FME351_2 NIVEL: 2




trabajadora. APP1: Planificar los trabajos de conformado y armado de tuberías a partir de la información obtenida de la documentación técnica correspondiente.


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APS1.2: Obtener la información requerida para establecer las operaciones de conformado y armado de tuberías, consultando la documentación técnica correspondiente.

APS1.3: Obtener la información requerida para seleccionar las máquinas y herramientas requeridas en el conformado y armado de tuberías.

APS1.4: Obtener los parámetros de autocontrol aplicables al conformado a partir de la documentación técnica.

APS1.5: Obtener los parámetros de autocontrol aplicables al armado a partir de la documentación técnica.

APS1.6: Ordenar y clasificar la información obtenida según la secuencia de trabajo establecida.


APP2: Preparar el puesto de trabajo, reuniendo materiales y accesorios, seleccionando y preparando las maquinas, utillaje y equipos necesarios para el conformado y armado de tuberías de acuerdo con la planificación del trabajo realizada y cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales.


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APS2.1: Preparar los equipos de protección individual requeridos en las operaciones de conformado y armado de tubería cumpliendo el plan de seguridad.

APS2.2: Seleccionar las maquinas, y herramientas requeridas para el conformado y armado de tuberías ajustándose a lo recogido en la documentación técnica.

APS2.3: Preparar las maquinas y herramientas para el conformado y armado de tubos según las instrucciones de uso del fabricante y requerimientos de mantenimiento, comprobando su correcto funcionamiento.

APS2.4: Ubicar y preparar los medios, materiales y equipos requeridos para el conformado y armado de tuberías, según las especificaciones de la documentación técnica, atendiendo a las características de los materiales determinadas en planos, isométricas y lista de materiales.

APS2.5: Ejecutar el mantenimiento de primer nivel de los equipos o máquinas de conformado y armado de tuberías, comprobando el funcionamiento y cumpliendo el plan de mantenimiento e instrucciones del fabricante.

APP3: Conformar la tubería, utilizando el utillaje requerido, siguiendo las especificaciones de construcción recibidas y las instrucciones de uso de equipos y máquinas, cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales.


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APS3.1: Comprobar que la matriz, radio, avance, mandril, tramos rectos, longitud de curvado, reviros o giros y ángulo de curvatura de la tubería se encuentran dentro de las tolerancias establecidas y se ajustan a las especificaciones de construcción.

APS3.2: Preparar las maquinas y herramientas para efectuar el curvado de los tubos con el utillaje requerido para evitar defectos cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales.


APP3: Conformar la tubería, utilizando el utillaje requerido, siguiendo las especificaciones de construcción recibidas y las instrucciones de uso de equipos y máquinas, cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales.


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APS3.3: Seleccionar la boquilla para el curvado de los tubos en caliente en función del material y las especificaciones recibidas.

APS3.4: Curvar en caliente para obtener la curvatura sin deformaciones, rellenando el tubo en caso necesario.

APS3.5: Conformar los tubos en frio siguiendo las secuencias programadas, teniendo en cuenta los espesores, calidad del material, controlando que no sobrepase el límite de elasticidad del tubo, el radio de curvatura, la linealidad del tubo y las deformaciones laterales, además de las características de la máquina utilizada y considerando la necesidad de efectuar un tratamiento térmico previo, cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales y ambientales y las instrucciones de uso de equipos y máquinas.

APS3.6: Marcar y etiquetar las piezas de la tubería a partir de los planos y siguiendo el procedimiento establecido.

APP4: Armar los tramos de tubería con sus accesorios, soldándolos o punteándolos, siguiendo las secuencias programadas, verificando el resultado y cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales.


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APS4.1: Posicionar las bridas en el tubo manteniendo el alineado de la tubería.

APS4.2: Realizar el armado de los tramos con sus accesorios, soldándolos o punteándolos, siguiendo las secuencias programadas, verificando el resultado.

APS4.3: Puntear y soldar la tubería y accesorios en el lugar adecuado y con el procedimiento establecido.

APS4.4: Soldar por capilaridad manteniendo la holgura requerida entre tubos y accesorios.


APP4: Armar los tramos de tubería con sus accesorios, soldándolos o punteándolos, siguiendo las secuencias programadas, verificando el resultado y cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales.


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APS4.5: Comprobar visualmente y con líquidos penetrantes que no existen defectos en las soldaduras y verificar el armado de la tubería contrastándolo con las condiciones y especificaciones requeridas en las instrucciones del montaje.

APP5: Limpiar y tratar la tubería según las exigencias de las especificaciones recibidas, obteniendo el acabado requerido cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales y ambientales.


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APS5.1: Preparar la tubería aplicando el tratamiento de limpieza y decapado especificado en el programa de trabajo y atendiendo a las exigencias de las sociedades de clasificación.

APS5.2: Efectuar el tratamiento final de la tubería aplicando el procedimiento requerido para obtener el acabado especificado, siguiendo el orden secuencial especificado en las ordenes de trabajo y con las técnicas indicadas para cada uno de los procesos.

APS5.3: Proteger la tubería para evitar deterioros de la forma especificada en las instrucciones de trabajo penetrantes que no existen defectos en las soldaduras y verificar el armado de la tubería contrastándolo con las condiciones y especificaciones requeridas en las instrucciones del montaje.







UNIDAD DE COMPETENCIA “UC1144_2: Montar instalaciones de tubería”


Conteste a este cuestionario de FORMA SINCERA. La información recogida en él tiene CARÁCTER RESERVADO, al estar protegida por lo dispuesto en la Ley Orgánica 15/1999, de 13 de diciembre, de protección de datos de carácter personal. Su resultado servirá solamente para ayudarle, ORIENTÁNDOLE en qué medida posee la competencia profesional de la “UC1144_2: Montar instalaciones de tubería”. No se preocupe, con independencia del resultado de esta autoevaluación, Ud. TIENE DERECHO A PARTICIPAR EN EL PROCEDIMIENTO DE EVALUACIÓN, siempre que cumpla los requisitos de la convocatoria. Nombre y apellidos del trabajador/a: NIF:

Firma:


Firma:

CUALIFICACIÓN PROFESIONAL: FABRICACIÓN Y MONTAJE DE

INSTALACIÓN DE TUBERÍA





trabajadora. APP1: Preparar el puesto de trabajo para el montaje de instalaciones de tubería, reuniendo los elementos y accesorios, seleccionando y preparando las maquinas, herramientas y equipos de protección individual requeridos, cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales.


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APS1.2: Preparar los equipos de protección individual requeridos en las operaciones de conformado y armado de tubería cumpliendo el plan de seguridad establecido.

APS1.3: Seleccionar las máquinas y herramientas para el montaje de instalaciones de tubería, ajustándose a lo recogido en la documentación técnica.

APS1.4: Preparar las máquinas, materiales y herramientas para el montaje de instalaciones de tubería, comprobando su correcto funcionamiento, según instrucciones de uso del fabricante y requerimientos de mantenimiento.

APS1.5: Seleccionar los accesorios, válvulas y pequeños equipos requeridos para el montaje de la instalación de tubería según las necesidades del montaje a realizar.

APS1.6: Ubicar y preparar en el puesto de trabajo los medios, los materiales y los equipos requeridos para el montaje de tuberías, según las especificaciones de la documentación técnica, atendiendo a las características de los materiales determinadas en planos, isométricas y lista de materiales.


APP2: Replantear la instalación de tuberías a montar cumpliendo especificaciones recibidas, considerando los imprevistos, permitiendo el fácil desmontaje de otras tuberías y teniendo en cuenta interferencias con otros servicios y el impacto visual.


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APS2.1: Elaborar las plantillas que definan tramos de tubería en el montaje teniendo en cuenta interferencias con otros servicios, así como el desmontaje de otras tuberías o equipos.

APS2.2: Modificar los tramos de tubería, teniendo en cuenta los imprevistos, surgidos en el replanteo del montaje.

APS2.3: Comprobar que la instalación de la tubería replanteada permite el fácil desmontaje de otras tuberías teniendo en cuenta interferencias con otros servicios.

APP3: Montar los soportes de fijación de la instalación de tubería reforzando o protegiendo las zonas que puedan deformarse o dañarse, según planos de montaje y cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.


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APS3.1: Situar los soportes de fijación evitando tensiones y vibraciones de la tubería y equipos.

APS3.2: Reforzar la estructura, cuando sea necesario, para evitar deformaciones o roturas en las tuberías.

APS3.3: Montar los puntos fijos de sujeción de las tuberías evitando que se produzcan deformaciones en la tubería, de forma que permitan trabajar perfectamente las liras o juntas de dilatación.

APS3.4: Proteger los materiales de la instalación que por las características de su composición o por movimiento de dilatación puedan dañarse o dañar a otros.


APP4: Montar instalaciones de tuberías con sus accesorios, ajustándose a las especificaciones técnicas, verificando el resultado final y siguiendo las instrucciones del plan de seguridad establecido.


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APS4.1: Efectuar el montaje utilizando la información, planos, reglamentos y especificaciones prescritas.

APS4.2: Realizar el montaje de la instalación siguiendo los puntos de referencia indicados en los planos y el procedimiento establecido, manteniendo las tolerancias de acoplamiento y colocando pasatabiques cuando se requiera.

APS4.3: Instalar el conjunto de tuberías y accesorios dentro de las tolerancias admisibles.

APS4.4: Ejecutar la soldadura en el lugar indicado de la instalación y con el procedimiento establecido.

APS4.5: Realizar las penetraciones en los tabiques o mamparos siguiendo las indicaciones de los planos de montaje.

APS4.6: Colocar los pasatabiques siguiendo las indicaciones de los planos de montaje.

APS4.7: Nivelar y aplomar la instalación de de tuberías cumpliendo las especificaciones técnicas.

APS4.8: Aproximar y orientar los taladros en las uniones por bridas empleando barras de punta y tornillos largos.

APS4.9: Colocar las juntas requeridas en la unión atendiendo a las especificaciones.

APS4.10: Apretar los tornillos en las uniones por bridas de forma secuencial, en cruz y con el par de apriete especificado.

APS4.11: Comprobar que la instalación se ajusta a lo especificado en la documentación técnica.


APP4: Montar instalaciones de tuberías con sus accesorios, ajustándose a las especificaciones técnicas, verificando el resultado final y siguiendo las instrucciones del plan de seguridad establecido.


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APS4.12: Aplicar los sistemas de prevención de riesgos laborales, siguiendo las instrucciones del plan de seguridad establecido.

APP5: Soldar tubería aplicando los procesos y posiciones de soldeo más habituales, utilizando los materiales base más comunes y siguiendo los procedimientos establecidos, cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales.


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APS5.1: Preparar los bordes de las tuberías a unir para su soldeo según los procedimientos o normas establecidas.

APS5.2: Regular los parámetros de las máquinas de soldar de acuerdo con la soldadura que se debe realizar.

APS5.3: Seleccionar los materiales de aportación, metálicos y plásticos en función de los materiales base y los procesos de soldadura a emplear.

APS5.4: Soldar tuberías en las posiciones más comunes, cumpliendo las normas de calidad especificadas.

APS5.5: Identificar los defectos de la soldadura realizada siguiendo el procedimiento establecido.

APS5.6: Comunicar al técnico responsable los posibles defectos de la soldadura detectados.

APS5.7: Reparar los defectos de la soldadura siguiendo el procedimiento establecido.

APS5.8: Limpiar las superficies adyacentes al cordón de soldadura de forma que queden libres de defectos por picaduras u otras causas.


APP6: Hacer las pruebas de estanqueidad de la instalación de la tubería de acuerdo a la especificación prescrita y según la normativa y reglamentos vigentes y aplicando el procedimiento establecido.


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APS6.1: Revisar las uniones de la instalación de tubería para detectar posibles pérdidas o fugas.

APS6.2: Proteger los elementos, equipos e instrumentos de la instalación de tubería que puedan ser dañados por la presión al desarrollar la prueba de estanqueidad.

APS6.3: Efectuar las pruebas hidráulicas y neumáticas especificadas ajustándose a los parámetros de presiones y tiempos indicados.

APS6.4: Controlar todos los parámetros que intervienen en el desarrollo de la prueba de estanqueidad (tiempos, temperatura, presión u otros).

APS6.5: Comprobar el funcionamiento de los elementos de seguridad y control e indicadores de temperatura y presión que funcionen según las especificaciones técnicas.

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