Procedimiento Para La Inspeccion de Botellas Ntf 2235-2014

7/23/2019 Procedimiento Para La Inspeccion de Botellas Ntf 2235-2014

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FONDONORMA 2014 1

1 OBJETOEsta Norma Tcnica Fondonorma establece los requisitos mnimos que deben cumplir las botellas plsticasde Polietilen Tereftalato (PET) pigmentadas o no, destinadas a contener agua potable, bebidascarbonatadas y no carbonatadas.

NOTA 1: En el caso del agua potable, jugos de frutas u hortalizas y nctares de frutas, las botellas de PET no deben serpigmentadas.

NOTA 2: La materia prima utilizada en la elaboracin de las preformas destinadas al soplado de envases que estarn encontacto con alimentos, no debe ser recicladas.

2 REFERENCIAS NORMATIVAS

La siguiente norma contiene disposiciones que al ser citadas en este texto, constituyen requisitos de estanorma Tcnica Fondonorma. La edicin indicada estaba en vigencia en el momento de esta publicacin.Como toda norma est sujeta a revisin se recomienda a aquellos que realicen acuerdos con base a ellas,que analicen la conveniencia de usar la edicin ms reciente de la norma citada seguidamente.

FONDONORMA 849:2006 Envases Plsticos. Determinacin de la resistencia a la compresin.

FONDONORMA 927:2004 Envases de Vidrio. Determinacin de la verticalidad.

FONDONORMA 1273:2014 Envases plsticos. Coronas de rosca. Dimensiones.

FONDONORMA 1917:2003 Envases Plsticos.

FONDONORMA 3133-1:2001 Procedimientos de muestreo para inspeccin por atributos. Parte 1:

Esquemas de muestreo indexados por nivel de calidad de aceptacin (NCA) para inspeccin lote por lote.

FONDONORMA 3239:2004 Materiales y artculos plsticos destinados a estar en contacto conalimentos. Determinacin de migracin global.

FONDONORMA 3556:2000 Determinacin de la migracin especfica de etilenglicol y dietilenglicol enartculos de Polietilen Tereftalato.

FONDONORMA 3703:2001Smbolo que identifica los materiales y artculos destinados a estar en contactocon alimentos

FONDONORMA 3891:2014 Envases Plsticos. Determinacin de la resistencia al impacto por cadalibre.

3 DEFINICIONES

Para los propsitos de esta Norma Tcnica Fondonorma se aplican las siguientes definiciones:

3.1 Poliet ilen Tereftalato (PET)

Es una variedad de resina de polister, con estructura lineal saturada. Se manufactura por esterificacin delcido tereftlico con el etilenglicol y por transesterificacin de dimetil tereftalato con el etileglicol (Vasereaccin 1).

NORMA TCNICA FONDONORMABOTELLAS PLASTICAS PET PARA

AGUA POTABLE, BEBIDASCARBONATADAS Y NO CARBONATADAS.

ANTEPROYECTO 1NTF 2235:2014


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FONDONORMA Todos los derechos reservados2

c ido teref tl ico (TPA) + Eti lengl icol (EG) --------- Ester tereftlico + Agua

(Reaccin 1)

3.2 Preforma

Es una pieza tubular abierta en su parte superior, fabricada por un proceso de inyeccin, con el cuelloperfectamente definido. La preforma es soplada posteriormente para su uso final como envase . VaseFigura 1.

3.3 Botellas Plsticas PET

Son las botellas de forma y capacidades variadas, fabricadas con Polietilen Tereftalato (PET) pigmentadas ono; cuyas caractersticas intrnsecas del material: alta resistencia, baja permeabilidad y no toxicidad, lasconvierte en envases muy atractivos para ser utilizados en bebidas carbonatadas y no carbonatadas,incluyendo el agua potable; las cuales deben estar debidamente autorizadas por la Autoridad SanitariaCompetente. Vase figura 2.

3.4 Tipos de fondo o base de botella.

Van a depender del contenido de la botella. En la figura 3 se pueden observar algunos tipos de basesutilizados en las botellas PET.

4 MATERIAL, DISEO Y FABRICACION

4.1Material

El material utilizado en la fabricacin de las botellas plsticas PET es el Polietilen Tereftalato (PET), el cualpuede encontrarse en dos tipos de presentaciones: sacos o a granel.

4.2 Diseo y fabricacin

Las botellas plsticas PET se pueden producir a partir de dos procesos:

4.2.1 Inyecto-soplado o sistema integrado

En este sistema tanto el molde de inyeccin como el molde de soplado se encuentran en la misma mquina,es decir, tanto la preforma como la botella se elaboran en el mismo equipo .

4.2.2 Sistema en dos etapas

4.2.2.1 Inyecc in

En este proceso se elabora una preforma por el proceso de inyeccin a partir de PET fundido. La piezamoldeada debe ser, luego, enfriada lo suficientemente rpido para impedir la cristalizacin. La mayorcantidad de material queda, entonces, en estado amorfo. Es recomendable dejar reposar las preformas, por

lo menos 24 horas, con el fin de liberar esfuerzos o tensiones en el material, generados durante el procesode inyeccin.


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4.2.2.2 Soplado

El proceso de soplado consiste en calentar la preforma hasta una temperatura tal que se pueda estirar ysoplar con aire a alta presin dentro de un molde. El molde ya tiene la figura o diseo final de la botella parala elaboracin de los envases. Se recomienda dejar reposar el envase antes del envasado del alimento a finde evitar los procesos de transferencia de componentes o migracin.

5 REQUISITOS

Adems de los requisitos generales establecidos en la Norma Venezolana 1917, las botellas plsticas PETdebern cumplir con los siguientes requisitos mnimos especficos:

5.1 Material

El Polietilen Tereftalato (PET) empleado en la fabricacin de botellas plsticas para agua potable, bebidascarbonatadas y no carbonatadas, debe cumplir lo siguiente:

5.1.1 Ser atxico.

5.1.2 Debe tener la viscosidad intrnseca y el nivel de acetaldehdo establecidos en acuerdo previo cliente-proveedor. Sin embargo el material debe mantenerse estable, homogneo con una desviacin de viscosidad

intrnseca no mayor de 0.02 dl/g.

5.1.3 Debe tener cristalinidad mayor a 50 %.

5.1.4 El tamao de los grnulos o pellet ser de 2.5 mm 4 mm (largo, ancho y altura).

5.2 Preforma

Las preformas utilizadas en la fabricacin de botellas plsticas PET para agua potable, bebidascarbonatadas y no carbonatadas deben ser atoxicas y cumplir con las Normas Venezolanas 3239 y 3556 yser aprobadas por la autoridad sanitaria competente.

El residual de acetaldehdo y la viscosidad intrnseca de las preformas sern establecidos por el cliente, sinembargo en la tabla 1 se muestran valores referenciales.

Tabla 1. Valores referenciales de Residuo de Acetaldehdo y Viscosidad Intr nseca.

Tipo de Bebida Residuo deAcetaldehdo (ppm)

ViscosidadIntrnseca (dL/g)

Agua 7 0.74

Bebidas Carbonatadas

(Preforma pigmentada)

14 >0.8

Bebidas Carbonatadas

(Preforma no pigmentada)

10 >0.8

5.3 Apariencia

Las botellas plsticas PET debern tener un acabado uniforme en su superficie. Se consideran defectos deapariencia los siguientes:

5.3.1 Rebabas y/o exceso de material en la base.

5.3.2 Burbujas e Inclusiones.

5.3.3 Contaminacin interna y/o externa.

5.3.4 Contaminacin con humedad.

5.3.5 Cuello y/o base deformada.


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5.3.6 Cuello doblado.

5.3.7 Acabado Golpeado.

5.3.8 Botellas aplastadas.

5.3.9 Punto de Inyeccin con defecto (incompleto, descentrado).

5.3.10 Soplado Incompleto.

5.3.11 Falla cdigo identificacin.

5.3.12 Perlescencia.

5.3.13 Opalescencia.

5.3.14 Golpes en la superficie de sellado.

5.3.15 Marcas, rayas.

5.3.16 Lnea de cierre marcada.

5.3.17 Pliegues.

5.3.18 Perpendicularidad de la botella.

5.3.19 Resina no fundida.

5.3.20 Mala distribucin de material y/o variaciones de espesores.

5.3.21 Color fuera de especificaciones.

5.3.22 Base y/o cuello perforado u orificios en la botella.

El criterio de aceptabilidad de los defectos ser segn lo establecido en el apartado 6.2.2.

5.4 Corona o acabado.

Las botellas plsticas PET deben tener un acabado que permita colocar una tapa de cierre inviolable (vasefigura 4). Las dimensiones del acabado pueden variar de acuerdo a lo establecido como referencia en laNorma Venezolana 1273. El borde de la corona debe estar lo suficientemente plano y uniforme para permitirel cierre hermtico de la tapa.

NOTA 3:Pueden existir variaciones de las dimensiones del acabado entre acuerdo previo cliente-proveedor.

5.5 Variables dimensionales

La capacidad de llenado, peso y dimensiones de las botellas plsticas PET deben estar dentro de lasespecificaciones acordadas segn su diseo. En las tablas 2, 3 y 4 se muestran las tolerancias

especificadas bajo las cuales deben estar presentes la capacidad a punto de llenado, el peso y losespesores respectivamente.

Tabla 2. Tolerancia de capacidad a punto de llenado de las botellas plsticas PET

Tolerancia Individual deCapacidad a Punto de Llenado

(%)

Tolerancia en Serie deCapacidad a Punto de Llenado

(%)

+ 1

-0.5

+1

- 0.0


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Tabla 3. Tolerancia de Peso de las botellas plsticas PET

Peso de la Botella(g)

Tolerancia(g)

45 0.5

< 45 0.5

:

Tabla 4. Tolerancia de Espesores de las botellas plsticas PET

Espesor Punto de Inyeccin(mm)

Mnimo 2,0

5.6 Perpendicu laridad

La perpendicularidad es un parmetro que depende de la altura de la botella. Las botellas plsticas PET,sern ensayadas segn la Norma Venezolana 927 y su mxima desviacin vertical ser segn acuerdocliente-proveedor.

5.7 Resistencia al impacto

Para medir la resistencia al impacto de las botellas plsticas PET, segn la Norma Venezolana 3891, sellenan las botellas con agua o la bebida final que vaya a contener el envase (esto queda a acuerdo mutuoentre el proveedor y el cliente) y se dejan caer desde una altura entre 1.2 m y 2 m segn especificacin delcliente, tanto de forma horizontal como vertical, y con un ngulo de inclinacin de 30 grados, de forma talque el porcentaje de falla sea cero (0). Para casos de envases de PET mayores o iguales a 4litros utilizadosen productos no carbonatados, la altura de cada ser de 0.5 m en las posiciones anteriormentemencionadas.

5.8 Resistencia a la presin interna.

Las botellas plsticas PET ensayadas segn el anexo A.2, debern resistir sin romperse el doble de lapresin interna del producto final. En el caso de las bebidas carbonatadas debern resistir una presin de690 kPa -1034 kPa (100 psi -150 psi).

5.9 Nivel de acetaldehdo de las botellas

El contenido de acetaldehdo en el espacio vaco de las botellas plsticas PET determinado por medio deensayos de cromatografa de gases, ser establecido por los requerimientos del cliente, sin embargo nodeber exceder 4ppm.

5.10 Resistencia a la compresin

Las botellas plsticas PET deben cumplir con la Norma Venezolana 849 y deben soportar el doble de lacarga de compresin calculada segn la expresin:

Carga de compresin (kg) = P (kg) / N

Donde:

P: Sumatoria de los pesos de los envases que son soportados por la fila base del paletizado.


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N: Nmero de envases de la fila base.

5.11 Permeabilidad de botellas PET con bebidas carbonatadas

Las botellas plsticas PET llenas con los productos terminados, con un nivel de carbonatacinpreestablecido de acuerdo al tipo de producto, no debern presentar una prdida de carbonatacin mayor alas acordadas entre proveedor y cliente, despus de un tiempo fijado de almacenamiento a temperaturaambiente.

6. INSPECCION Y RECEPCION

La inspeccin y recepcin es una gua al usuario para determinar la calidad de lotes aislados de botellasplsticas PET a ser comercializadas. A menos de que exista un acuerdo previo cliente-proveedor, est serealizar segn lo establecido en la Norma Venezolana 3133-1.

NOTA 4:Deberia prevalecer la normativa

6.1 Definiciones

6.1.1 Lote

Es una cantidad especfica de botellas, fabricadas bajo condiciones de produccin uniformes.

6.1.2 Muestra

Es una porcin de botellas extradas de un lote, que se usa para obtener informacin de la calidad de eselote.

6.1.3 Nmero de aceptacin (Ac)

Es el nmero que expresa la mayor cantidad de unidades defectuosas o de defectos admitidos en el plan demuestreo adoptado para la aceptacin del lote, para un nivel de calidad aceptable (NCA) determinado.

6.1.5 Nmero de rechazo (Re)

Es el nmero que manifiesta la cantidad mnima de defectos o unidades defectuosas suficientes para surechazo. Depende del plan de muestreo y del nivel de calidad aceptable (NCA).

6.1.6 Nivel de calidad de aceptacin (NCA o AQL)

Es el lmite de calidad igual al peor promedio del proceso tolerable cuando se somete una serie continua delotes a muestreo de aceptacin

Muestreo

El muestreo para la verificacin de los defectos especificados en el apartado 6.2.2, se realizar de acuerdo alo establecido en la Norma Venezolana 3133-1 con planes de muestreo segn convenio previo entre clientey proveedor.

En caso de no haber convenio previo se sugieren los siguientes valores de NCA (AQL):

Defecto critico: 0.65 %

Defectos mayores: 1%

Defectos menores: 4%

Clasificacin de defectos

Los defectos se pueden categorizar como crticos, mayores o menores de acuerdo al impacto que ocasioneen el cliente.


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Tabla 5. Clasificacin de Defectos

Defectos crticos Defectos mayores Defectos menores

Contaminacin interna y/oexterna.

Cristalinidad en el punto deinyeccin y/o acabado.

Marcas superficiales e internas enla botella.

Rotura tanto en la base, como enel hombro, en el cuello y/o en elpunto de inyeccin.

Perpendicularidad de la botella. Desviacin de Color.

Otros orificios y/o cortes. Lnea de cierre marcada. Punto de inyeccin descentradoy/o alargado.

Puntos negros. Punto de inyeccin descentrado. Rayas Internas y externas.

Rebabas en el acabado oexceso de material en el cuello yen la base.

Rotura por impacto. Perlescencia.

Acabado sin llenar. Costura gruesa en el acabado. Opalescencia.

Soplado incompleto. Dimensiones de la botella (alturasy dimetros). Marca de humedad.

Retencin de CO2. Pliegue en el hombro. Marca en el hombro.

Dimensiones de la corona. Cuerpo golpeado. Superficie rugosa.

Falta de UV. Pliegue en el cuerpo y en la base. Burbujas e inclusiones.

Costura abierta. Fondo oscilante. Lnea de cierre marcada.

Acabado torcido, descentrado odeformado. Punto de inyeccin degradado.

Etiqueta mal colocada.

Pliegue interno. Hombro, cuerpo y/o base

deformado.

Falta de etiquetas o identificacin.

Botella inclinada. Contaminacin con humedad.

Resistencia a la presin interna.

Nivel de acetaldehdo.

Golpes en la superficie desellado.

NOTA 5: En la figura 5, se pueden observar algunos de estos defectos.

Criterio de aceptacin y rechazo

Los lotes inspeccionados de acuerdo a lo establecido en el punto 6, sern aceptados si los nmeros deunidades defectuosas para cada tipo de defecto son iguales o menores que los nmeros de Aceptacin (Ac)de los valores de nivel de calidad aceptable (NCA) establecidos en la Norma Venezolana3133-1

7 MARCACIN, ROTULACIN Y EMBALAJE.

7.1 Marcacin y rotulacin

Las botellas plsticas PET para agua potable, bebidas carbonatadas y no carbonatadas deben utilizaretiquetas adheridas a la botella, o relieves que formen parte integrante de la botella para su debidaidentificacin.

7.1.1 Los relieves debern estar estampados por procedimientos que los hagan duraderos y legibles.


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7.1.2 Tanto las etiquetas como los relieves deben llevar impreso, en forma clara y precisa, en un lugarvisible, lo siguiente:

7.1.2.1 Identificacin del fabricante.

7.1.2.2 Nmero de molde utilizado en la fabricacin.

7.1.2.3 Identificacin del producto.

7.1.2.4 La leyenda Hecho en la Repblica Bolivariana de Venezuela y dems disposiciones legalesvigentes.

7.1.2.5 Smbolo de reciclaje.

7.1.2.6 Smbolo que identifica los materiales y artculos destinados a estar en contacto con alimentos, segnlo indicado en la Norma Venezolana 3703

7.2 Embalaje

7.2.1 El embalaje de las botellas plsticas PET debe ser el adecuado a fin de no permitir daos a lasbotellas.

7.2.2 El embalaje debe cumplir con las condiciones higinicas mnimas a fin de evitar contaminacin enlas botellas.

BIBLIOGRAFA

Informacin suministrada por empresas fabricantes.


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ANEXO

A METODOS DE ENSAYO

A.1 Capacidad a punto de llenado

A.1.1 Equipo e instrumentos

A.1.1.1Balanza de carga con una precisin de 0,1 g.

A.1.1.2Termmetro.

A.1.1.3Jeringa o pico succionador adecuado, con una altura preestablecida para el punto de llenado.

A.1.2 Procedimiento

A.1.2.1Pesar la botella vaca, estando bien limpia y seca, y anotar este valor.

A.1.2.2Llenar la botella con agua hasta el cuello.

A.1.2.3Succionar el agua de la botella hasta el punto de llenado utilizando la jeringa ya calibrada para tal fin.

A.1.2.4Pesar la botella llena hasta el punto de llenado y anotar este valor.

A.1.2.5Medir la temperatura del agua y determinar la densidad de la misma.

A.1.2.6Reportar todos los valores obtenidos.

A.1.3 Expresin de resul tados

La capacidad a punto de llenado se calcula:

d

PPC

vLl

=

Donde:

C= Capacidad a punto de llenado, expresada en cm3.

PLl= Peso de la botella PET con agua, expresado en gramos (segn el apartado A.1.2.4)

Pv= Peso de la botella PET vaca, expresado en gramos (segn el apartado A.1.2.1)

D= Densidad del agua expresada en g/cm3a la temperatura de ensayo (segn el apartado A.1.2.5).

NOTA 1:Reportar los valores de capacidad a punto de llenado obtenidos.

A.1.4 Informe

Vase el apartado A.2.3


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A.2 Resistencia a la pres in interna

A.2.1 Equipo

Aparato capaz de aplicar presiones internas dentro del rango especificado para este ensayo y quecomprenda esencialmente de lo siguiente:

Manmetro.

Vlvulas reguladoras de presin.

Adaptador para ajustar la botella.

Sistemas apropiados de seguridad.

Regulador del flujo de gas o de agua.

A.2.2 Procedimiento

A.2.2.1Llenar la botella con agua hasta el punto de derrame.A.2.2.2Colocar la botella en el adaptador del equipo; tomando las debidas medidas de seguridad.

A.2.2.3Poner a funcionar el equipo.

A.2.2.4Aplicar la presin, llevndola hasta 1034 kPa.

A.2.2.5Dejar esta presin por un minuto manteniendo el flujo de gas entre 0.0125 l/s y 0.0167 l/s, o el flujode agua.

A.2.2.6Despus de un minuto, llevar la presin a 1206 kPa.

A.2.2.7Dejar esta presin por 30 s.

A.2.2.8Anotar los resultados.

A.2.3 Informe

El informe deber contener como mnimo, lo siguiente:

A.2.3.1Fecha de realizacin del ensayo.

A.2.3.2Ensayo realizado segn la presente Norma Venezolana

A.2.3.3Descripcin completa de las botellas ensayadas.

A.2.3.4Resultados obtenidos.

A.2.3.5 En el ensayo de capacidad a punto de llenado verificar si se cumpli o no con el requisitoestablecido en el apartado 5.5.

A.2.3.6 En el ensayo de resistencia a la presin interna verificar si se cumpli o no con el requisitoestablecido en el apartado 5.8

A.2.3.7Nombre de la persona que realiz el ensayo.

A.2.3.8 Observaciones.


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(a)

(b)

(c)

Figura 1. Tipos de Preformas (a) Cnica inversa. (b) Recta. (c) Acampanada.


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Figura 2. Botella plstica PET


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(a)

(b)

(c)

Figura 3. Tipos de base de botellas: (a) Tipo champagne. (b) Tipo champagne-reforzada. (c) Tipopetaloide.


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DIMENSIN VALOR NOMINAL(mm)

TOLERANCIA(mm)

Dimetro E 24.51 0.15

Dimetro T 27.43 0.13

Dimetro W 27.97 0.13

Dimetro I 21.74 0.13

Dimensin L 14.10 0.20

Dimensin H 21.20 0.25

(a)


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ACAB ADO DIMENSINVALOR NOMINAL

(mm)

TOLERANCIA

(mm)

33mm SP-400 Dimetro W 27,94 0,30Dimetro E 29,44 0,30

Dimetro T 31,83 0,30

Dimensin L N/A N/A

Dimensin H 12,95 0,38

43mm VHS Dimetro W 43,41 0,30

Dimetro E 39,24 0,38

Dimetro T 41,62 0,38

Dimensin L 15.64 0.30

Dimensin H 17,80 0,10

(b)

W = Dimetro del Anillo de Seguridad

T = Dimetro externo de la corona incluyendo la rosca

E = Dimetro externo de la boca de la corona.

I = Dimetro interno de la boca de la corona.

L = Altura desde la parte superior de la corona hasta el anillo de seguridad.

H = Altura medida desde la parte superior de la corona hasta el nacimiento del hombro del envase.

Figura 4. Dimensiones de la corona (a) Llenado normal (b) Llenado en caliente


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(a) (b)(c)

(d) (e) (f)

(g)(h)

(i)

Figura 5. Tipos de Defectos. (a) Rebaba en el acabado. (b) Acabado golpeado. (c) Acabado sin llenar.(d) Contaminacin. (e) Opalescencia. (f) Golpe en la superfic ie de sellado. (g) Perlescencia.

(h)Contaminacin con humedad. (i)Rayas Internas y externas.

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