proceso de fabricación pellets mejorado y recien salido del horno
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INTEGRANTES:CANO LUNA MIGUEL ÁNGEL.
GUTIÉRREZ OJEDA IVÁN EDUARDO.MOSQUEDA VARGAS DAVID ANTONIO.
RAMÍREZ PÉREZ MARTÍN.ROSALES GARCÍA DIEGO EMILIO.
Pellas.
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Aglomerados de partículas finas de mineral de hierro mezclados con diversos aglomerantes, aditivos (caliza, dolomita, combustibles sólidos, otros) y cierta cantidad de agua con la que se les da forma esférica ( pellas verdes), los cuales son endurecidas por cocción en hornos rotatorios.
Pellas.
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• Las pellas están formadas por mineral de hierro más una ganga el cual esta compuesto por minerales tales como:
• Hierro, oxido de sílice, oxido de aluminio (Al2O3) (alúmina), oxido de calcio (CaO) (cal), oxido de magnesio(MgO) (magnesia), fósforo, azufre y magnesio, todos en diferentes proporciones, siendo el de mayorpredominio el Fe.
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¿Por qué se crearon los pellets?
• para así aprovechar los polvos de las acerías y finos del tragante del AH( sinter).
• Los pellets se crearon con el fin de recuperar los finos de los minerales de Fe de baja ley.
• Los extra finos dificultaban las operaciones de Sinterización debido que afectaban la permeabilidad de la carga y la succión, reduciendo la productividad e incrementando los costos.
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Tipos De Pellas:
• El tipo de pellas depende de las especificaciones químicas de las mismas.
• Entre los tipos de pellas se encuentran:• · Pella PS6 (Pella de SIDOR N° 6 )• · Pella PM7 (Pella Minorca N° 7)• · Pella PS (Pella OPCO)
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• Pella PS3 y PS5 (Bajo contenido de ganga, pella SIDOR)
• Para la preparación de estos tipos de pella se requiere la utilización de distintos materiales, cargados en
• distintas cantidades, lo cual permite darle las características químicas, físicas, granulométricas y metalúrgicas requeridas.
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Aditivos:
• Son sustancias que agregadas al mineral fino de hierro modifican la composición química de las pellas, y proporcionan buenas propiedades mecánicas además de:
• − promover y facilitar el tamaño de grano.• − aumentar la resistencia a la comprensión de
las pellas verdes.• − mejorara las propiedades de las pellas
crudas.• − preparar pellas autos fundentes.• − aumentar la temperatura de desintegración.
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Aglomerantes
Son sustancias orgánicas e inorgánicas formadas por areniscas, pizarra o arcilla, que al ser mezcladas con sólidos en forma de polvo o granular forman aglomerados en forma de briquetas, pellas y tabletas. El aglomerante necesario depende de las características del producto requerido.
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Los aditivos y aglomerantes usados
• La Bentonita: Es uno de los aditivos mas usados en la peletización, ya que esta mejora la resistencia de las pellas verdes e incrementa la viscosidad y la tensión superficial del agua ayudando a la compactación de las pellas verdes.
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• La cal hidratada: Incrementa la basicidad.• Dolomita, Sílice, Carbón y Calizas
(polvillo): Ajustan los contenidos de CaO y MgO especificos; estos aditivos son de menor calidad que la bentonita.
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Etapas del proceso de peletización:
− Área de manejo y preparación de material ó Dosificación.
− Fabricación de pelas verdes o Boleo.
Selección o cribado.
− Endurecimiento o secado.
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Preparación.
Boleo.
Cribado.
Endurecimiento.
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− Área de manejo y preparación de material ó Dosificación:
Recepción del material.
Almacenamiento.
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Secado: secador rotatorio.
Molienda.
Separadores: mayor a 45 micrones regresa.
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Mezclado: 8% en relación a su peso.
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− Fabricación de pelas verdes o Boleo:
• Discos peletizadores: constan de un disco rotatorio que esta formado en el fondo por una mezcla especial de agua, aditivo y mineral que cumple la función de impedir el amontonamiento del material
• Es aquí donde se forman las pellas verdes, debido al efecto de rodamiento provocado por el movimiento circular sobre una superficie inclinada
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Selección o cribado:
Sistema de doble criba:clasificar las pellas, aún verdes, según su tamaño. La criba superior restringe el paso de aquellas pellas de gran tamaño, y permite que aquellas de tamaño aceptable y las muy pequeñas lleguen a la criba inferior. El material rechazado en el cribado es finalmente reprocesado
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− Endurecimiento o secado:
Horno de quemado: horno rotatorio, horno de parrilla de móvil. (1315, 514lb)
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Horno de enfriamiento: enfriador anular (630AN1)
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Tamices: separadores.
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Almacenamiento del producto.