Proceso de Planificación

Mediante la Planificación Agregada se lleva a cabo la determinación de cantidades y la

programación de la producción para horizontes de mediano plazo(3-18) meses

Se trata de determinar de la mayor manera de satisfacer la demanda ajustando: los ritmos de

producción,las necesidades de mano de obra,niveles de inventario, utilizando la mínima cantidad

de: horas extras, tasas de subcontratación y otras variables controlables.

Objetivos de la Planificación Agregada

- Minimizar los costos durante el período que se planifica. - Servir de nexo de unión entre la planificación de la producción y los objetivos estratégicos de la empresa (para los fabricantes). - Relacionar los objetivos estratégicos con la planificación de la mano de obra (en las empresas de servicios). Requisitos de la Planificación Agregada La planificación o programación agregada requiere de: - Una unidad encargada de medir el desempeño de ventas y producción. - Una previsión de la demanda agregada para un período razonable a mediano plazo. - Un método para determinar los costos - Un modelo que combine previsiones y costos de modo que puedan tomarse buenas decisiones de programación para el período de planificación. El proceso de planificación Las previsiones o pronósticos de la demanda pueden hacerse a corto, mediano y largo plazo. a)Planificación a Corto Plazo._Esta planificación normalmente abarca menos de tres meses pero puede extenderse hasta al período de un año; el personal de planificación de producción desagrega el plan a mediano plazo en programaciones por horas, diarias, semanales o mensuales. Los métodos para efectuar esta planificación se encargan de la carga, secuenciación, despacho y expedición de los pedidos, etc.

b) Planificación a Mediano Plazo._ Esta planificación a mediano plazo(intermedia) se realiza una

vez que han sido tomadas las decisiones de capacidad a largo plazo, logrando así los objetivos de

la empresa, mediante su ejecución.

Las decisiones de programación deben resolver el problema de equilibrar la productividad con las

fluctuaciones de demanda y deben ser planes coherentes con la estrategia a largo plazo y los

recursos asignados.

Los pronósticos a largo plazo ayudan a la alta gerenciay a pensar acerca de la capacidad y la

estrategia en un futuro lejano.

c) Planificación a Largo Plazo._ Estos directivos se plantean cuestionamientos acerca de las políticas a seguir en torno a: la situación y posible ampliación de las instalaciones, el desarrollo de nuevos productos, financiamiento de la investigación y las inversiones con miras al futuro

La naturaleza de la planificación agregada: Un plan agregado consiste en combinar los registros adecuados en términos generales o globales, ya conocido: la previsión de la demanda, capacidad de las instalaciones, los niveles totales de inventario, la plantilla y los inputs relacionados; por lo tanto el director de operaciones tiene que seleccionar el volumen de producción del centro durante los próximos meses. El plan puede desarrollarse para entidades generadoras de bienes y servicios, por ejemplo el plan

de una empresa que produce PC’s, ellos fabrican laptops, tablets, chips, etc.

En los próximos tres trimestres, la Planificación Agregada de la empresa, podría tener el sig.

output mensual:

La planificación agregada es un resumen, no un detalle; es parte de un sistema más amplio de

planificación de la producción que interactúa con diversos factores internos y externos.

El director de operaciones no sólo debe saber sobre las previsiones de demanda de Mercadeo,

también debe conocer: datos financieros, de RRHH, de capacidad y de dispobilidad de MP.

Desagregación es el proceso de dividir a la planificación agregada en otros procesos más

detallados; esta desagregación genera el plan maestro de producción, encargado de dar

información a los sistemas de Planificación de Necesidades de los Materiales (MRP).

Estrategias de la Planificación Agregada

Al momento de hacer un Plan Agregado hay que responder los siguiente.

1. ¿debemos absorber con inventarios, los cambios de lademanda, durante el período de

planificación?

2. ¿debe la empresa hacer frente a las fluctuacionesvariando el tamaño de la planta?

3. ¿debe utilizarse empleados a tiempo parcial o

4. incrementar las horas extras para absorber lasfluctuaciones

5. ¿debe utilizarse la tercerización cuando hayfluctuaciones en la demanda y mantener

la plantillaconstante?

6. ¿deberíamos modificar los precios u otros factorespara influir sobre la demanda?

Las preguntas son diferentes tipos de estrategiasde planificación utilizadas ya que suponen

variaciones en inventarios, tasas de producción, niveles de trabajo, la capacidad y otras variables

controlables. Analizaremos ocho opciones:

a) Las cinco primeras son las opciones de capacidad ya que tratan de absorber las

fluctuaciones de la demanda más no modificarlas.

b) Las tres últimas son las opciones de demanda porque las empresas tratan de influir sobre

la demanda para suavizar sus cambios durante el período de planificación.

Opciones de Capacidad._Las opciones básicas sobre la capacidad de producción entre las

cuales una empresa puede elegir son:

1. Cambiar los niveles de existencias de inventario._incrementar los inventarios en periodos de

baja demanda, para responder a demandas altas en períodos posteriores.

Esta estrategia aumenta los costos por almacenaje, seguros, mantenimiento, obsolescencia,

robos y capital invertido. (Entre un 15 y un 50% anual del valor del artículo). Pero también

cuando la empresa entra en un período de demanda, la escasez de inventario puede

provocar pérdida de ventas debido a plazos de entrega más largos y a un mal servicio al cliente.

2. Variar la plantilla contratando o despidiendo temporalmente._ Una forma de hacer frente

a la demanda alta o baja es contratando o despidiendo temporalmente a los obreros para

ajustar las tasas de producción.

Pero, los nuevos empleados deben ser capacitados, afectándose temporalmente la

productividad hasta que se integran en la empresa. Los despidos a la finalización de contratos,

desmoralizan a los empleados, que desemboca en menor productividad.

3. Variar las tasas de producción mediante horas extras o aprovechando las horas de

inactividad._Se mantiene constante la mano de obra variando el tiempo de trabajo, quitando

horas de trabajo cuando la demanda es baja y añadiendo cuando la demanda aumenta.

Pero hay un límite en cuanto al número de horas extras que se pueden realizar realmente: el

coste de las horas extras es más alto, y demasiadas horas extras pueden agotar a los

empleados, hasta el punto de que su productividad total disminuya.

Las horas extras también implican un aumento de gastos generales asociados con mantener

abierto el centro de trabajo. Por otra parte, en un periodo de demanda creciente, la

empresa debe amortiguar de alguna manera el tiempo inactivo de los empleados, lo cual

normalmente es un proceso difícil.

4. Utilizar empleados a tiempo parcial: En el sector servicios, los empleados a tiempo parcial

pueden cubrir las necesidades de mano de obra poco cualificada.

Esta práctica es muy común en la mayoría de los restaurantes de comida rápida, tiendas

detallistas ysupermercados.

5. Subcontratar: Una empresa puede adquirir capacidad temporal subcontratando trabajos en

periodos de demanda máxima.

Pero esto tiene riesgos: primero, es caro; segundo, se corre el riesgo de abrir las puertas de

nuestro cliente a un competidor y tercero, es difícil encontrar al perfecto proveedor

subcontratado, que siempre envíe el producto de calidad a tiempo.

Opciones de Demanda

a) Influir sobre la demanda:Cuando la demanda es baja, una empresa puede intentar

aumentarla mediante publicidad, promociones, más vendedores o mejorando los precios.

– Por ejemplo, las compañías aéreas y los hoteles llevan mucho tiempo ofreciendo

descuentos de fin de semana y precios de temporada baja, las telefónicas cobran menos par

la noche, los aparatos de aire acondicionado son másbaratos en invierno.

– No obstante, las acciones en publicidad, en promociones, en ventas y en precios

especiales no siempre consiguen ajustar la demanda a la capacidad de producción.

b)Retener pedidos (back ordering) durante los periodos de alta demanda: Los pedidos

pendientes son solicitudes de artículos o servicios que una empresa acepta, pero que es

incapaz de satisfacer inmediatamente (intencionadamente o debido a determinadas

circunstancias). Esta opción es viable si los clientes están dispuestos a esperar sin perder la

paciencia ni cancelar su pedido. Al retener pedidos, existe la perdida de ventas.

c) Combinación de productos y servicios con ciclos de demanda complementarios: Consiste

en desarrollar una combinación de productos cuya demanda varía de forma opuesta en las

distintas épocas del año (técnica utilizada por muchas manufactureras para suavizar las

variaciones de la demanda).Ejm: empresas que fabrican aparatos de calefacción, de aire

acondicionado, o cortacéspedes y quitanieves.

Sin embargo, las empresas que siguen este método se involucran en la producción de bienes o

servicios para los que no tienen experiencia o que están fuera de sus objetivos de mercado.

Opciones mixtas para desarrollar un plan

Aunque las 5 opciones sobre la capacidad y las 3 de demanda podrían producir un plan

agregado eficaz, es casi siempre más efectivo un plan combinado.

Se supone que las opciones sobre la demanda:

– han sido validadas por los departamentos responsables como Mercadeo, por ejemplo y

– las opciones más razonables se han incorporado a la previsión de la demanda. Basado en

esta previsión, el área de planificación de operaciones puede desarrollar la planificación

agregada.

Utilizando y combinando las 5 opciones de capacidad, el Director de Operaciones dispondría

de muchos planes posibles.

Estos planes pueden constituir una estrategia de alcance, o una programación equilibrada.

Estrategia de Alcance

La ESTRATEGIA DE ALCANCE intenta conseguir que los niveles de producción se equiparen

con la demanda.

Esta estrategia se puede llevar a cabo de varios modos.

El Director de Operaciones podría por ejemplo:

– variar la cantidad de mano de obra contratando o despidiendo trabajadores – utilizar horas extras – aprovechar las horas de inactividad – contratar empleados a tiempo parcial, o – subcontratar la producción a otras empresas. Las empresas de servicios como la construcción, la educación, la salud, usan esta estrategia.

Estrategia de Equilibrio

Una ESTRATEGIA DE EQUILIBRIO o de PROGRAMACIÓN EQUILIBRADA consiste en un plan

agregado en el que la producción diaria es uniforme período a período.

Como modelos tenemos a Toyota, Nissan. Ellos mantienen los niveles de producción

uniformes y pueden conseguir que el inventario de productos terminados crezca o disminuya

para amortiguar la diferencia entre demanda y producción, o encontrar un trabajo alternativo

para los empleados.

Están convencidos de que una nómina permanente:

– genera productos de más alta calidad

– con menores pérdidas y

– un nivel de absentismo más bajo

– mayor compromiso con las metas y objetivos de la empresa.

Otra ventaja puede ser que los empleados tienen mayor experiencia, siendo más más fácil

– la planificación

– la supervisión

Además las interrupciones y puestas a punto son menos drásticas.

La PROGRAMACIÓN EQUILIBRADA funciona cuando la demanda es relativamente estable