Selección y diseño de procesos productivos

Diseño de Producto y Selección del Proceso

Mercadeo

Ventas

Cliente

Investigación

Diseño del

Producto

Planeacióndel

ProcesoProducción

Necesidades

Promoción

ConceptoTécnico

Ideas paranuevos

productos

Ordenes de PedidoPedidos delos clientes

MERCADEO Y VENTAS INV. Y DESARROLLO MANUFACTURA

Productos

1.Selección del proceso

Proceso:

Conjunto de actividades que recibe uno o más insumos y crea un producto.

En un proceso confluyen una o varias tareas.

INSUMOS PROCESO PRODUCTO

Tipos de procesos productivos

PROYECTO INTERMITENTE FLUJO LINEAL

TALLER LOTELÍNEAS DE ENSAM-BLAJE

CONTINUO

Volúmenes de producciónBajo Alto

Tipos de procesos productivos

Proyectos• Fabricación de productos

únicos o exclusivos.• Una o muy pocas

unidades• Actividades que deben

llevarse a cabo en un lapso de tiempo y en secuencia

• Control: técnicas de administración y proyectos (PERT – CPM)

• Períodos de fabricación largos y altos costos

Procesos intermitentes• Poca cantidad de productos

con mucha variedad• Utiliza las mismas

instalaciones para la producción de distintos productos

• Equipos y trabajos similares se agrupan en centros de trabajo

• Un producto pasa por distintos centros de trabajo

• Se dividen en dos tipos: talleres y lotes.

Tipos de procesos productivos

Procesos intermitentes tipo taller

•Se fabrica una cantidad pequeña de un producto. •Características del producto se ajustan a las exigencias del cliente.•Son procesos muy flexibles•Un lote de producto puede hacerse una sola vez.

Procesos intermitentes por lotes•Se producen lotes de productos una y otra vez.•El cliente elige entre una amplia variedad de productos, pero no es a medida•Por lo general los lotes son más grandes que en los talleres•Un lote pasa por distintos centros de trabajo

En ambos casos la programación de la producción es compleja

Indicados en donde hay poca estandarización y volúmenes de producción no muy altos

Tipos de procesos productivos

Procesos de flujo lineal• Secuencia de operaciones lineal• Fabricación de grandes volúmenes• Poco productos diferentes (procesos poco flexibles)• Alto grado de automatización (los empleados sólo tienen que

aprender un número reducido de operaciones sencillas• Hay dos tipos: líneas de ensamblaje y procesos continuos.

Tipos de procesos productivos

Líneas de ensamblaje

•Se fabrican productos discretos •Fabricación en serie•Son más eficientes que los procesos intermitentes•Productos técnicamente homogéneos• Poca variedad de productos. El cliente participa poco

Procesos continuos•Siempre se ejecutan las mismas operaciones, en las mismas máquinas, para la obtención del mismo producto•Hay estandarización y controles de calidad efectivo•A veces los productos no son discretos

En ambos casos las máquinas se disponen en línea, una tras otra.

Grado de flexibilidad: capacidad de respuesta a los cambios en las necesidades de losclientes

Flexibilidad de producto: la estrategia se basa en productos personalizados, pequeños lotes y velocidad de entrega. Los procesos deben diseñarse con equipamiento no especializado y trabajadores polivalentes que permitan rápidos cambios de tarea. Ej: procesos pintado en automoción

Flexibilidad de volumen: cuando la demanda presente altas oscilaciones y no sea posible el uso de inventarios, los procesos deben diseñarse de manera que puedan modificar el volumen de producción de forma económica: subcontratación, acuerdos de trabajo y contratos flexibles

Naturaleza o tipo de producto

Factores a considerar

Grado de automatización: sustitución de mano de obra por maquinaria automática controladapor ordenador

Disponibilidad de la mano de obra

Necesidades de capital

Coste de fabricación : el proceso elegido dependerá del volumen de producción, siempreque la disponibilidad de capital no sea una limitación

Países desarrollados: mayor automatización para reducir su coste

Países subdesarrollados: procesos tipo taller intensivos en mano de obra

Grado de calidad del producto:-Productos estandarizados de alta calidad: recurrimos a procesos altamente automatizados- productos estandarizados de calidad media: permite proceso con mayor contenido de mano de obra- Si la calidad se deriva del carácter artesanal, no es posible la automatización

Factores a considerar

Flexibilidad elevada PROCESO

PRODUCTO

Taller

Fabricación por lotes

Línea de fabricación

Producción continua

Volumen bajo, estandarización baja, producto

único en ocasiones

Productos múltiples,

volumen de producción bajo

Pocos productos similares,

volumen de producción alto

Alto volumen y estandarización,

productos primarios

Flexibilidad baja

Coste unitario elevado

Coste unitario reducido

Restaurante Hospital

Reparación de automóviles

Equipo pesado Industria del

mueble

Automóvil Comida rápida Alimentación

Refinería Industria química Central eléctrica

Proyecto

Volumen bajo, fabricación a

medida, producto único

Construcción de un edificio

Matriz producto - proceso

Consiste en la especificación de las entradas (materia prima, materiales, etc.), operaciones, flujos de trabajo, métodos, personal y equipos necesarios para la producción de bienes y servicios.

¿Cuándo se efectúa el diseño de un proceso?1. Cuando se va a ofrecer un bien o servicio

nuevo2. Cuando se modifica un producto3. Cuando surge una nueva tecnología

2. Diseño del proceso

Análisis y diseño–rediseño del flujo de procesoAnálisis y diseño–rediseño del flujo de proceso

Una vez seleccionado el tipo de proceso, debemos optimizar su diseño y adaptarlo a las características de nuestra organización.

Análisis periódico del flujo de materias primas, componentes y productos terminados

¿Qué se está haciendo? ¿Cuándo se realiza cada operación? ¿Quién realiza cada operación?¿está lo suficientemente cualificado? ¿cómo se realiza cada operación?

¿se han eliminado las etapas que no añaden valor? ¿se maximiza el valor ofrecido al cliente?¿el orden de operaciones es el más adecuado? Etc.

Plano de montaje

Diagramas de ensamblaje: secuencia de montaje

Gráficos de proceso o diagramas de flujo u hoja de ruta

Orden de trabajo

Herramientas

O documentos para la producción

• Muestra una visión del despiece del producto.Muestra una visión del despiece del producto.

Cabezal Cuello

Mango

Tapa

Plano de montajePlano de montaje

Ejemplo: DOP -Preparar una taza de café

Ponemos el agua a calentar en una tetera y cuando hierva (100º C), serviremos en una taza, agregaremos el café, el azúcar y moveremos hasta que se disuelvan, luego probaremos y quedará listo para ser bebido.

11

22

33

44

55

22

Agua

Calentar agua

Verificar 100ºC

Servir en taza

Agregar café

Agregar azúcar

Mover

Probar

Café

Azúcar

11

Leyenda

5 operaciones

2 inspecciones

Hoja de rutaHoja de ruta• Enumera todas las operaciones.Enumera todas las operaciones.

Hoja de ruta para una escuadraSecuencia Máquina Operación Tiempo de

preparaciónTiempo delaoperación/unidad

1 Cortadora # 3 Corta a lolargo

5 0,30

2 Cortadora # 3 Corta lasesquinas45º

8 0,50

3 Taladradora Taladraambosagujeros

15 3,0

4 Plegador Inclina 90° 10 0,25

Gráfico de procesoGráfico de proceso

Enviar a sección de cortado

Cortar el asiento

Esperar al operario de la siguiente sección

Cepillar la madera

Esperar al vehículo de transporte

Llevar a la zona de inspección

Inspeccionar las dimensiones y acabado

Transportar al almacén

Almacenamiento

TIPO DE PROCESO

SÍMBOLOS Tiempo

minutos Distancia metros

Observaciones

2

4

1

2,3

1

3,5

3

4

5

50

150

250

Gráfico de proceso para fabricar el asiento de un Gráfico de proceso para fabricar el asiento de un taburetetaburete

Proceso de transporte

Proceso de inspección

Proceso de almacenamiento

Proceso de operación

Proceso de espera

Ejemplo de diagramas de flujo

Representación gráfica de los pasos o tapas de un proceso.

Utiliza símbolos. Algunos son:

Inicio / Fin OperaciónOperación manual Base de datos

Decisión Información escrita

Almacenamiento Subproceso Conector o esperas

Ejemplo de diagramas de flujo

Inicio

Pesar materia prima

Agregar reactor

Reacción química

Sacar muestra

Medir viscosidadViscosidad

OK?Enfriar y descargar Fin

NO

SI

• Favorecen la comprensión del proceso al mostrarlo como un dibujo

• Permiten identificar problemas y oportunidades de mejora del proceso (pasos redundantes, reprocesos, conflictos de autoridad, cuellos de botella)

• Excelente herramienta para capacitar a los empleados

Ventajas de los diagramas de flujo

Estudio de procesos existentes con la finalidad de mejorarlos.

Herramientas utilizadas:- Diagramas de flujo (buen nivel de detalle).- Mapas en función del tiempo o mapas de

procesos (diagramas de flujo con el tiempo en un eje horizontal)

- Cuadros de procesos

3. Análisis de procesos

• Productividad Prod. = Salidas / Entradas Prod. = Uni. Producidas / tiempo

• Capacidad Capacidad diseñada o proyectada: tasa de

producción ideal para la cual se diseñó el sistema. Se expresa con una relación (Tn. Producidas por año, semana, mes; volumen producido por año,….; clientes atendidos por hora)

Medición de procesos

Tasa de uso de la capacidad: grado en que una empresa utiliza su capacidad productiva.

Tasa de uso cap. = salida real /cap. diseñada x 100%

Ejemplo: una empresa fue diseñada para producir 3600 unidades de X producto en una semana. En la realidad fabricó 2700 unidades en una semana determinada. ¿Cuál es su tasa de uso de la capacidad?

Medición de procesos

Para producción variada (muchos tipos de producto con tiempos de producción distintos), puede utilizarse:

Tasa uso cap = horas reales máq. /horas disponibles de máq. x 100%

Calidad:

- Número de productos defectuosos identificados tanto internamente o externamente

- Cantidad de desechos del proceso

Medición de procesos

Cuello de botella

“La operación que tiene la capacidad más baja,limitando la salida del producto del sistema es un cuello de botella”

200 uni/hora 200 uni/hora50 uni/hora

La segunda operación es cuello de botella

200 uni/hora 200 uni/hora

Todas las operaciones serán cuellos de botellacuando la demanda supere las 200 u /hora

200 uni/hora

•Cuando se procesan productos diferentes aparecerán cuellos de botella específicos•Cuando existe variabilidad en la demanda se pondrán de manifiesto cuellos de botella flotantes

Cuello de botella

““La relación entre la cantidad de La relación entre la cantidad de bienes producidos y la cantidad de bienes producidos y la cantidad de recursos utilizados”recursos utilizados”

¿Qué utilidad tiene para la empresa la medición de la

productividad?

• La estrecha relación entre la productividad y la rentabilidad de la empresa.

¿Qué utilidad tiene para la empresa la medición de la productividad?

• Mediante su medición, la productividad en la empresa adquiere una dimensión concreta

• La medición de la productividad amplía la planeación de las empresas.

• Existe una relación estrecha entre la productividad laboral y el nivel salarial.

• La medición fortalece la cultura de la productividad en el sector productivo

Marco Internacional: Experiencias de Marco Internacional: Experiencias de paísespaíses

Países con ALTA

productividad

Países con BAJA

productividad

Superioridad en la

competencia por el mercado

Desarrollo social y

económico

Realización de las necesidades

humanas y bienestar

Uso eficiente de los recursos

Frustración en la competencia por el mercado

Crecimiento económico

bajo

Inestabilidad social

Mala utilización de los recursos

COMPETITIVIDADCOMPETITIVIDAD

FUERZA LABORAL/CONOCIMIENTO

MATERIALES

TECNOLOGIA

FACTORES EXTERNOS: INFRAESTRUCTURA, REGULACIONES

CAPITAL

PRODUCTIVIDAD DEL TRABAJO

La productividad está definida como la relación entre las salidas y las entradas en una empresa, u otro sistema productivo:

SalidasEntradas

Productividad =Pyme

Compras Ventas

Recursos

Proceso Proceso Proceso Proceso

Entorno

Productos Fabricados

Costo Total de Entradas

Productos FabricadosCosto Materiales

Productos FabricadosHoras-Maquina Gastadas

Productos FabricadosKWH Gastados

Productos FabricadosCosto Mano de Obra

Productividad delTrabajo

Productividad deMaquinas

Productividad del Material

Productividad de Energía

Productividad Fisica Total

¿¿ QUE EFECTOS TIENE EL QUE EFECTOS TIENE EL MEJORAMIENTO DE LA MEJORAMIENTO DE LA

PRODUCTIVIDAD EN MI EMPRESA?PRODUCTIVIDAD EN MI EMPRESA?

Porque mejora las condiciones en las Porque mejora las condiciones en las empresas y en la economía:empresas y en la economía:

• Efectos en las empresas:

– Rentabilidad y nuevos recursos para reinversión.– Mayor capacidad de remuneración, calificación y

satisfacción de los trabajadores.

• Efectos en la economía:

– Incremento del PIB y del ingreso per cápita.– Recursos para inversiones productivas y sociales.– Mejora de la calidad de vida de la población.

Y en concreto ¿En qué se beneficia mi Y en concreto ¿En qué se beneficia mi empresa si aumenta su productividad?empresa si aumenta su productividad?

Incremento en los márgenes de utilidad, lo cual redunda en: • Mayor atractivo para invertir.• Incremento en dividendos o en capital para reinversión.

Mejor remuneración a los trabajadores, lo cual redunda en:• Mejor calificación.• Mayor motivación.

Desarrollo de ventajas frente a competidores, conducentes a:• Incremento de la competitividad.• Sostenibilidad a largo plazo.

¿POR DÓNDE EMPEZAR?¿POR DÓNDE EMPEZAR?

• MedirMedir es el primer paso para mejorar, pues permite determinar qué tanto mejorar y qué se debe hacer para alcanzar una meta de mejoramiento.

• En tal sentido, la medición de productividad es el primer paso de un proceso de gestión, que incluirá la definición de un plan de mejoramiento, su ejecución y nueva medición, que verificará el cumplimiento de la meta de mejoramiento de la productividad.

Principios guía de la productividad

Declarado por

The Japan Productivity Center, 1955

El mejoramiento de la productividad genera nuevos empleos.

• La cooperación entre los trabajadores y la administración es esencial para mejorar la productividad

• Una distribución justa de las ganancias de productividad es la clave para el sostenimiento de la busqueda de la productividad