Procesos de Fabricacion i
-
Upload
adolfo-pinto -
Category
Documents
-
view
8 -
download
0
description
Transcript of Procesos de Fabricacion i
PROGRAMA DETALLADO VIGENCIA TURNO
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA DE LA FUERZA ARMADA 2009 DIURNO
INGENIERÍA MECÁNICA SEMESTRE
ASIGNATURA 5to
PROCESOS DE FABRICACION I CÓDIGO
HORAS MEC-30614
TEORÍA PRÁCTICA LABORATORIO UNIDADES DE CRÉDITO PRELACIÓN
3 2 2 4 CO-MEC-30215/MEC-30314
1.- OBJETIVO GENERAL
Analizar los procesos de fabricación mecánica que se utilizan en la actualidad, especificando las variables fundamentales y el efecto del proceso sobre las propiedades de las
piezas fabricadas.
2.- SINOPSIS DE CONTENIDO
Procesos mediante deformaciones plásticas. Equipos matrices. Comportamiento plástico de metales. Calculo de deformaciones, esfuerzos, fuerzas y potencias en el
estirado. Compresión, extrusión, doblado y torsionado. Influencia de los procesos sobre las propiedades. Procesos de forja, recalcado y estampado. Selección de equipos.
Tipos de procesos y equipos de fundición. Fundición en arena. Modelos, moldes, hornos de fusión, de refinación y de Mantenimiento. Enfriamiento de moldes.
Solidificación y su efecto sobre la microestructura. Defectos de fundición. Esfuerzos residuales. Tratamientos posteriores a la fundición. Sinterización. Soldadura, problema
fundamental de las soldaduras, en frío y forja.
UNIDAD 1: Comportamiento plástico de los metales.
UNIDAD 2: Procesos de deformación plástica.
UNIDAD 3: Fundición.
UNIDAD 4: Introducción a la soldadura.
3.- ESTRATEGIAS METODOLÓGÍCAS GENERALES
Diálogo Didáctico Real: Actividades presénciales (comunidades de aprendizaje), tutorías y actividades electrónicas.
Diálogo Didáctico Simulado: Actividades de autogestión académica, estudio independiente y servicios de apoyo al estudiante.
ESTRATEGIA DE EVALUACIÓN
La evaluación de los aprendizajes del estudiante y en consecuencia, la aprobación de la asignatura, vendrá dada por la valoración obligatoria de un conjunto de
elementos, a los cuales se les asignó un valor porcentual de la calificación final de la asignatura. Se sugieren algunos indicadores y posibles técnicas e instrumentos de
evaluación que podrá emplear el docente para tal fin.
Informe o registro de experiencias, defensa en las actividades presenciales.
Control de rendimiento. Auto-evaluación, co-evaluación y evaluación.
Informe y defensa de experiencias en organizaciones o instituciones relacionadas con el área de la especialidad.
Participación en talleres, dinámicas de grupos, seminarios, etc: Auto -evaluación/ co-evaluación y evaluación.
Registros de participación, otras. Auto-evaluación/ co-evaluación, evaluación del docente /tutor (a).
Pruebas escritas cortas y largas, defensas de trabajos, exposiciones, debates, etc.
Auto-evaluación/ co-evaluación, evaluación del estudiante.
OBJETIVOS DE
APRENDIZAJE
CONTENIDO ESTRATEGIAS DE EVALUACIÓN BIBLIOGRAFÍA
Conocer los principales procesos
de fabricación mediante
deformaciones plásticas,
utilizando los siguientes
equipos: Prensa, cizallas,
dobladores, troqueles, punzones,
láminas, rodillos, etc.
UNIDAD 1: COMPORTAMIENTO PLASTICO
DE LOS METALES
1.1 Descripción de procesos: Distintos procesos
de deformación plásticas. Equipos: prensa,
cizallas, dobladores, troqueles, punzones,
láminas y rodillos.
1.2 Comportamiento plástico de metales: Ensayo
de tracción. Esfuerzos nominales y verdaderos.
Deformaciones verdaderas, coeficientes de
endurecimiento, ductilidad. Trabajo en frío.
Efectos del trabajo en frío sobre las propiedades
mecánicas. Calculo de deformaciones.
Realización de actividades teórico-
prácticas.
Realización de actividades de campo.
Aportes de ideas a la Comunidad
(información y difusión).
Experiencias vivénciales en el área
profesional
Registros de participación.
Pruebas escritas cortas y largas, defensas
de trabajos, exposiciones, debates, etc.
Auto-evaluación / co-evaluación y
evaluación del estudiante.
Blanco, O. Comportamiento
Mecánico de Metales y Procesos
de Deformación Plástica. U.S.B.
Doyle,L; keyser,C; Leach, J;
Singer, M (1988) Materiales y
procesos de manufactura para
ingenieros. Mexico.
Rossi, M. Estampado en
Caliente.
Calcular las fuerzas y potencias
necesarias para efectuar los
procesos de deformación
plásticas.
UNIDAD 2: PROCESOS DE DEFORMACIÓN
PLÁSTICA
2.1 Estirado y compresión: Cálculo de fuerzas,
limite de formabilidad. Efectos sobre las
propiedades. Ejemplo.
2.2 Laminación: Cálculo de potencia. Limite de
formabilidad. Efecto sobre las propiedades.
Ejemplos.
2.3 Extrusión y trefilado: Cálculo de fuerzas.
Limites de formabilidad. Efectos sobre las
propiedades. Ejemplo.
2.4 Doblado y embutido: Máxima deformación.
Efectos sobre las propiedades. Criterios de
diseño.
2.5 Forja: Hornos. Martinetes. Efectos sobre las
propiedades. Ejemplos.
Realización de actividades teórico-
prácticas.
Realización de actividades de campo.
Aportes de ideas a la Comunidad
(información y difusión).
Experiencias vivénciales en el área
profesional
Registros de participación.
Pruebas escritas cortas y largas, defensas
de trabajos, exposiciones, debates, etc.
Auto-evaluación / co-evaluación y
evaluación del estudiante.
Bawa, H (2007) Procesos de
manufactura. McGraw Hill.
Blanco, O. Comportamiento
Mecánico de Metales y Procesos
de Deformación Plástica. U.S.B.
Doyle,L; keyser,C; Leach, J;
Singer, M (1988) Materiales y
procesos de manufactura para
ingenieros. Mexico.
Kalpakjian, S; Schmid,S
(2002) Manufactura, ingeniería y
tecnología. México. Cuarta edición.
Rossi, M. Estampado en
Caliente.
Definir el proceso de fundición,
tipos, características, sus
ventajas y desventajas en los
procesos de fundición.
UNIDAD 3: FUNDICION
3.1 descripción de procesos de fundición:
Fundición: moldes, fundición en moldes
Realización de actividades teórico-
prácticas.
Realización de actividades de campo.
Aportes de ideas a la Comunidad
Cary; Hawar (1980) Manual
de soldadura moderna. Tomo I.
Segunda edición.
Doyle,L; keyser,C; Leach, J;
permanentes. Modelos. Tipos de hornos.
Secuencia y fabricación
3.2 Solidificación: Tolerancias en la fabricación
de modelos. Tiempos y velocidades de
solidificación. Solidificación de metales puros
y eutecticos.
3.3 Diseño de moldes: Determinación de planos
y líneas de participación. Diseño de canales de
colada, cargadores y machos. Cálculo de
esfuerzos residuales.
(información y difusión).
Experiencias vivénciales en el área
profesional
Registros de participación.
Pruebas escritas cortas y largas, defensas
de trabajos, exposiciones, debates, etc.
Auto-evaluación / co-evaluación y
evaluación del estudiante.
Singer, M (1988) Materiales y
procesos de manufactura para
ingenieros. Mexico.
Groover, M (1997)
Fundamentos de manufactura
moderna. México
Kalpakjian, S; Schmid,S
(2002) Manufactura, ingeniería y
tecnología. México. Cuarta edición.
Pendor,J (1989) Soldadura.
Tercera edición. Mexico.
Reconocer los parámetros
fundamentales de las soldaduras
por fusión y por deformaciones.
UNIDAD 4: INTRODUCCION A LA
SOLDADURA
4.1 Introducción a la soldadura: Definición de
soldadura. El problema fundamental en las
soldaduras. Limpiezas de superficies. Tipos de
soldaduras.
4.2 Soldadura en frió y por forja: Cálculo de las
deformaciones. Área de contacto eficiencia de
las soldaduras. Tipos de metales utilizados para
las soldaduras.
4.3 Soldaduras con aleaciones de bajo punto de
fusión: Soldadura de bronce, estaño, plomo,
plata y oro. Capilaridad y separación y su efecto
sobre la capacidad de carga soldabilidad.
Realización de actividades teórico-
prácticas.
Realización de actividades de campo.
Aportes de ideas a la Comunidad
(información y difusión).
Experiencias vivénciales en el área
profesional
Registros de participación.
Pruebas escritas cortas y largas, defensas
de trabajos, exposiciones, debates, etc.
Auto-evaluación / co-evaluación y
evaluación del estudiante.
Cary; Hawar (1980) Manual
de soldadura moderna. Tomo I.
Segunda edición.
Eary, D; Reed, A. Technicals
of Pressworking Sheat .
Datsko, J. Material Propertier
and Manufacturing.
Doyle,L; keyser,C; Leach, J;
Singer, M (1988) Materiales y
procesos de manufactura para
ingenieros. Mexico.
Kalpakjian, S; Schmid,S
(2002) Manufactura, ingeniería y
tecnología. México. Cuarta edición.
Pendor,J (1989) Soldadura.
Tercera edición. Mexico.
Scsey, J (2002) Procesos de
manufactura. McGraw Hill.
Mexico.
LABORATORIO
PRACTICA N 1: LAMINACION: Observación del proceso de laminado en talleres.
PRÁCTICA N 2: EXTRUSION: Observación del proceso de extensión en talleres.
PRÁCTICA N 3: TREFILADO: Observación del proceso de trefilado en talleres.
PRÁCTICA N 4: DOBLADO: Observación del proceso de Doblado en talleres.
PRÁCTICA N 5: EMBUTIDO: Observación del proceso de embutido en talleres.
PRACTICA N 6: FORJA: Observación del proceso de forja en talleres.
PRÁCTICA N 7: SOLDADURA OXIACETILÉNICA: Ejecución de cordones con aporte de material sobre chapa en posición horizontal. Ejecución de soldaduras a tope
con aporte de material, en posición horizontal
PRÁCTICA N 8: OXICORTE: Ejecución de cortes con soplete manual. Ejecución de cortes con máquina (morrocoy).
BIBLIOGRAFÍA
Bawa, H (2007) Procesos de manufactura. McGraw Hill.
Blanco, O. Comportamiento Mecánico de Metales y Procesos de Deformación Plástica. U.S.B.
Cary; Hawar (1980) Manual de soldadura moderna. Tomo I. Segunda edición.
Datsko, J. Material Propertier and Manufacturing.
Doyle,L; keyser,C; Leach, J; Singer, M (1988) Materiales y procesos de manufactura para ingenieros. Mexico.
Eary, D; Reed, A. Technicals of Pressworking Sheat .
Groover, M (1997) Fundamentos de manufactura moderna. México
Kalpakjian, S; Schmid,S (2002) Manufactura, ingeniería y tecnología. México. Cuarta edición.
Pendor,J (1989) Soldadura. Tercera edición. Mexico.
Scsey, J (2002) Procesos de manufactura. Mexico. McGraw Hill.