1. Recepcin y almacenamiento de materias primas:

En esta actividad se efecta el recibo y almacenamiento de las materias primas y se registran sus caractersticas principales, tales como proveedor, procedencia, costo y cantidad recibida.

2. Almacenamiento temporal:

Las materias primas permanecen almacenadas hasta su empleo en el proceso productivo.Para el almacenamiento de las materias primas lquidas se requiere el empleo de grandes tanques superficiales o subterrneos. El almacenamiento deber hacerse en locales de grandes dimensiones, que cuenten con las instalaciones necesarias para la prevencin de accidentes (incendio, elctricas, entre otros), en virtud de que se manejan materiales altamente inflamables.

3. Control de calidad de materias primas:

Para la elaboracin del jabn de tocador se deber realizar el anlisis de calidad de las materias primas, pues de sto depender totalmente la calidad del producto final.Los anlisis necesarios para la aceptacin de las materias grasas que intervienen en el proceso de saponificacin son entre otros:Indice de SaponificacinIndice de YodoIndice de Acidez

4. Dosificacin de materias primas para la carga:En base a la formulacin establecida se proceder a la dosificacin de las materias primas para una carga determinada de produccin, los cuales se bombean a la paila de hervido para iniciar el proceso.

5. Saponificacin inicial:El trmino "saponificar" consiste en convertir un cuerpo graso en jabn, el cual puede hacerse en fro o en caliente.La saponificacin se logra haciendo actuar sobre las grasas la sosa o potasa; con sosa se obtienen jabones duros y con potasa jabones blandos.A continuacin se procede a cargar la paila o caldera de saponificacin poniendo en ella las materias primas en las cantidades y orden que se da a continuacin, para obtener al terminar el proceso de saponificacin una carga de 600 kg de pasta de jabn.Materias grasas150 kgSebo puro120 kgAgua corriente100 ltSe pone en marcha el sistema de caldeo a vapor, abriendo el serpentn y calentando el conjunto hasta que marque entre 80 y 90C de temperatura. Comprobada sta, se hace girar el sistema de agitado de la caldera, a fin de facilitar la fusin de todo su contenido.Entonces, poco a poco y con gran cuidado, para evitar posibles derrames, se incorporarn, en chorro muy delgado y sin dejar de agitar, de forma que el producto de la caldera se mantenga a 80C, 41 lt de disolucin de sosa custica, previamente preparada a 38C Beaum. Una vez incorporada la disolucin, se anota el tiempo y se procede al agitado del conjunto en la caldera por espacio de 45 min, procurando que en la misma la temperatura de su contenido se mantenga a 80C.Transcurrido ese tiempo de agitado de la masa, se incorporan, en la misma forma que anteriormente, otros 82 lt de leja de sosa custica a 38C Beaum. Con esta nueva incorporacin se obtendr la completa saponificacin de la masa jabonosa, y una vez terminada, se continuar el agitado del contenido de la caldera por espacio de 1 hr, cuidando de que la temperatura se mantenga en los 80C.A continuacin, sin dejar de mover, y con la temperatura mnima indicada en el seno del contenido de la caldera y la masa en estado de fluidez, se incorpora una disolucin de sal comn, tambin a 80C de temperatura, formada por 150 lt de agua corriente y 35 k de sal. A medida que se incorpora la salmuera se proseguir el agitado de la masa, cuidando de que la temperatura del conjunto no vare de los 80C ya indicados.

6. Reposo y enfriadoTerminada la incorporacin de la salmuera, se continuar el agitado durante 30 min, transcurridos los cuales se detendr el sistema de agitacin, dejando el conjunto en reposo hasta que por si solo se enfre el contenido de la caldera, o sea a temperatura ambiente. De este modo se habr conseguido librar la masa de su exceso de leja, quedando sta en un pH neutro.

7. Purgado

Probablemente, si la masa quedara en reposo durante toda la noche, estara fra al da siguiente, observndose de este modo dos capas: la superior estar constituida por el jabn solidificado, en forma de pasta neutra, y en el fondo de la caldera se hallar glicerina y sal (lejas), que se evacuar por el dispositivo de sangrar, o sea el de purga, que vaciar sobre el conducto que ha de llevarla al tanque colector de leja. Las lejas as almacenadas pueden aprovecharse en posteriores fabricaciones.

8. Saponificacin final:

Una vez purgada por completo la masa contenida en la caldera, se pone de nuevo en marcha el dispositivo de caldeo a vapor; cuando la pasta jabonosa vuelve a hallarse en estado de fluidez, se da marcha al agitador durante unos minutos y se le incorporan despus, sin dejar de agitar, 32 ltr de glicerina. Se sigue moviendo hasta comprobar que la glicerina se ha incorporado totalmente, para lo cual bastarn unos 6 7 min de agitado.A continuacin, sin dejar de agitar y con la masa a la misma temperatura de 80C, se agregan lentamente 130 kgr de sal sdica bsica, previamente pesados. La incorporacin se efectuar en pequeas porciones, y a medida que se observe su disolucin se irn incorporando al jabn. Al final se proseguir el agitado del contenido de la caldera por espacio de 45 min, quedando as terminado el proceso de saponificacin.

9. Secado:

Una vez efectuada la operacin anterior el producto se enva directamente al tanque de un secador, para de ah alimentarlo a una serie de rodillos de acero que se enfran con agua fra.La pelcula se endurece y pasa por seis rodillos, en donde cada rotacin es un poco ms rpida que la anterior.Las tiras se elevan por una correa de transicin sin fin ancha, con piezas cruzadas de madera a la parte superior de tres corres de alambre sin fin.Las tiras finalmente caen a una caja recibidora sobre ruedas.

10. Picado:

El ltimo rodillo se fija con un cuchillo afilado con dientes de sierra, el cual rompe el jabn en tiras de media pulgada de ancho.

11. Transporte:

El jabn de tiras es transportado al equipo de mezclado y molienda.

12. Mezclado:

Una vez efectuado lo anterior se alimentan las tiras a una prensa Ruchman, que consiste de ocho rodillos de granito en donde se realizan los procesos de mezclado y molido.Mientras se introducen las tiras de jabn en el mezclador se rocan con aceite esencial o sustancias olorosas naturales o artificiales para perfumar el jabn neutro. En virtud de que los perfumes tienden a volatizarse, se deber emplear un fijador, como pueden ser resinas fijas o naturales, blsamos o bien algn producto animal.Adicionalmente se deber aadir un colorante de anilina que se disuelve bien en agua caliente. Se debe observar que el colorante a elegir deber coincidir con el olor del jabn.As, un jabn de olor a rosas se colorea de rosa, un jabn de lavanda en azul claro y as sucesivamente.Finalmente se aaden aditivos disueltos al jabn en la mezcladora, con objeto de obtener jabones especialmente suaves y sobre-engrasados, tales como lanolina o emulsiones de ceras.

13. Molienda:

Durante el paso del producto por los rodillos que se mueven a velocidades crecientes, se prensan las tiras, con lo que se ocasiona que se unan y mezclen perfectamente. Cuando dejan el ltimo rodillo, un cuchillo corta nuevamente el jabn en tiras producindose la molienda del producto.

14. Extruido:

Las tiras obtenidas permanecen todava calientes con el contenido apropiado de humedad, con el objeto de que cuando pasen por la mquina de extrusin se unan perfectamente, lo cual se logra por la presin que se ejerce mediante un tornillo de espiral que lo hace pasar a travs de un dado; el tornillo y el dado se calientan con vapor. El producto obtenido consiste en una larga barra de jabn del ancho y grueso proyectados para las pastillas. Esto se conseguir poniendo en el extremo de la mquina un orificio de salida de la barra, una pieza especial perforada, que al pasar la barra por su parte central, hace que salga con la forma cuadrada, rectangular, cilndrica, segn la forma que tenga dicha pieza-molde.

15. Cortado:

A continuacin seguir la operacin de cortado, la cual se realiza en la mquina automtica cortadora de pastillas.

16. Control de calidad del producto terminado:

Con el fin de mantener un adecuado control en la produccin de jabn de tocador, se establecieron ciertos parmetros, dentro de los cuales se asegurar una buena calidad constante. Esto se podr lograr mediante ciertos anlisis a los que se deber someter el producto para checar su composicin.En trminos generales, se puede citar que no debe contener grasa insaponificable, ni exceso de sosa arriba y abajo de dichos parmetros.Los parmetros principales a los que se sujetar el jabn que se elabore por el proceso de hervido son:El contenido de humedad deber ser de aproximadamente 23%.La cantidad de lcali castico libre no debe exceder de 0.05%.No deber tener ms de 0.1% de grasa insaponificable presente.El contenido de sal debe estar controlado a aproximadamente 0.5% y menor; a mayor contenido de sal, el jabn se vuelve quebradizo y est propenso a agrietarse.17. Prensado:

Una vez que se realiz el cortado en pastillas se proceden a pasarlas por la mquina troqueladora, de donde salen con su marca y forma definitiva.18. Empacado:

Finalmente las piezas terminadas pasan a una mquina empaquetadora, de donde sale el producto para ser colocado en cajas de cartn.

19. Transporte:

Las cajas empacadas se trasladan al almacn de producto terminado.20. Almacenamiento temporal:

Las cajas permanecen almacenadas temporalmente hasta su envo al cliente. El almacn de producto terminado deber mantener ciertas condiciones de humedad y circulacin de aire para mantener el producto en buen estado.21. Distribucin y entrega al cliente:

El proceso concluye con la distribucin y entrega al cliente.Este producto tiene una vida de anaquel bastante larga siempre y cuando no se abra el empaque del producto, por lo que se debern tener precauciones para un manejo y almacenamiento adecuado.Publicado porRodrien11:292 comentarios:DIAGRAMA DE BLOQUES Y EQUIPOS

Publicado porRodrien11:13No hay comentarios:IMPACTO AMBIENTAL, ECONOMICO Y SOCIAL

El Jabon se caracteriza por ser un producto que nos brinda limpieza y salud, pero que de todas manerapresenta una gran desventajas ya que etsos tienden a formar sales con los cationes de los metales dando lugar a natas que neutralizan su accin. Algunas de estas sales son insolubles, es por esto que al llegar a los rios estos se contaminan. Otro gran problema de los jabones es que algunos de los compuestos que constituyen a este se caracterizan por presentar una lenta biodegradacin, como los alquilbencenosulfonatos de cadena ramificada.Es por esto que se estan buscando nuevos metodo que ayuden a descontaminar estas aguas, metodos que no sean tan costosos ya que la economia mundial se puede ver afectada, gracias a lo costoso que es llevar a cabo esta accion ambiental. adems no solo se podria ves afectada la economia sino que tambien los seres humanos ya que estas contaminaciones podrian poner en riesgo su salud, puesto que mas adelante podriamos estar respirando miles de bacterias que pueden llegar a ser letales para nuewstro organismo, pero no solo el ser humano se podria ves afectado so no que tambien, miles de seres vivos que hacen parte de este munado.http://www.revista.unam.mx/vol.15/num5/art38/#

MAQUINARIA PARA JABON :En actualidad, el jabn es el artculo esencial de los seres humanos. A partir del da, se empieza el da con el uso de jabones de tipos diferentes, y con los colores y perfumes deseables. Por eso, existe una gran demanda para diferentes tipos de jabones. Se produce la mejor calidad de jabones por nuestras mquinas de fabricacin y cualquier empresario puede empezar su propio negocio de fabricacin de gabones por hacer una pequea inversin y puede ganar mejores beneficios en un ao. Es un buen negocio para todos. Generalmente, existen 3 tipos de jabones; Jabn comn, ( usado para lavandera & baos); jabn de tocador (usado por baar) y jabn del Detergente (usado por lavandera). Nosotros tenemos el rango completo de maquinaria que produce todos estos tipos de jabones

JAGDISH" MAQUINARIA PARA JABON :

Mquina mezclador de jabn

Mquina mezclador de jabn:

Esta es una ltima y diseados especialmente jabn mezclador para mezclar jabn fideos o virutas de jabn con otros ingredientes como el color, el perfume, conservantes, aditivos etc Mezcla se hace especialmente por la forma de "Z" hojas conjunto montado sobre ejes paralelos con cerca de liquidacin en un doble 'U' en forma de valle. Con la ayuda de hojas de la masa se rod y replegarse hacia abajo y empuj a unirse a las distintas capas. Esta accin se repite hasta que se obtiene la uniformidad deseada. La velocidad de rotacin de cada uno son diferentes hojas y se ajusta segn el requisito para un mejor resultado a travs de pesados sistema de reduccin de la caja de cambios y motor elctrico. El motor elctrico puede ser encendido-apagado automtico pesado panel elctrico bordo cuando sea necesario. Diseo de cubo mezclador, el diseo de las hojas y adecuada velocidad de rotacin de las hojas le da muy bien resultado de la mezcla. El proceso de un lote toma normalmente unos pocos minutos.Capacidad:Capacidad disponible de jabn mezclador jabn adecuado a la planta de 125 a 1500 kg / hr. la produccin de jabn.

JAGDISH" MAQUINARIA PARA JABON :Mquina rodillo de jabon

Mquina rodillo de jabon:

Para la fabricacin de alta calidad, jabn de tocador una estructura homognea jabn se necesita. Para la homogeneizacin de la mezcla de jabn, molinos de rodillos son especialmente adecuado. Esta es una mquina de servicio pesado se utiliza principalmente para moler y mezclar con el jabn grnulo normales de temperatura y humedad ejecutando muy especial endurecer el material de tres rodillos horizontales para exprimir y moler las partculas de jabn. Cada jabn debidamente mezclada con pasta de color y perfume requiere una estrecha molienda de la mezcla de masas para llevar la ley y la homogeneidad. La accin de rectificacin y calandrado de la masa se hace por medio de pasar por la estrecha diferencia de los rollos para formar banda (espesor de la capa fina) como la forma. Se hace para una buena textura y olor de los jabon de tocador. Rollos se mantengan frescos durante la operacin de enfriamiento por acuerdo ya previstas en la mquina y el agua circula en los rodillos en consecuencia para evitar la rigidez de la masa con la rueda y llevar una uniformidad con una sofisticada finura en la masa. La velocidad de rotacin de cada rueda es diferente y ajustado de acuerdo a los requisitos para un mejor resultado a travs de pesados y reduccin de la caja de cambios motor elctrico. El motor elctrico puede ser encendido-apagado automtico pesado panel elctrico bordo cuando sea necesario. Diseo global de la mquina de super finamente molido con rodillos y el raspado dispositivo ofrece de modo muy bien resultado de la rodadura (homogeneizacin) de jabn.Capacidad:Capacidad disponible de la fbrica de jabn rollo jabn adecuado a la planta de 125 a 1500 kg / hr. la produccin de jabn.

JAGDISH" MAQUINARIA PARA JABON :Mquina dplex plodder (extrusora) para jabn

Mquina dplex plodder (extrusora) para jabn:

La moderna fabricacin de jabn utiliza un extrusor de doble vaco plodder) para el final de la refinacin, la compactacin y el aire libre extrusin de un barra de jabn de tocador, especialmente en. El plodder (mquina de extrusin) es una pieza esencial del equipo en toda la planta de jabn. Desempea un papel importante y le da una forma definitiva en forma de barra de jabn en masa. En la primera etapa se comprime jabn, refinado y suministrado a la cmara de vaco en forma de fideos. El jabn es refinado por medio de un refinador gusano prensa. Para alcanzar el efecto refinado, refinado de un tamiz (pantalla) (disco perforado) est equipado en la salida de la mquina. Un cortador de fideos est equipado muy cerca de mismo disco, que se utiliza para el corte de jabn fideos. Cuando la masa de jabn pas por el mismo disco perforado que se transfiere en forma de fideos. Los fideos de caer en la cmara de vaco, donde se recogen los principales del gusano de prensa de extrusin, una vez ms comprimida y luego continuamente extruido en forma de barra. Distintivo diseo de morir se suministra con la boquilla de extrusin barril para alcanzar un tamao de barra de bar y luego cortado en un tamao fijo de duracin. Plodder La mquina est equipada con sistema adecuado de refrigeracin chaquetas. Final de la compresin cnica de la cabeza se calienta elctricamente calentada en bao de aceite de cmara bajo el control de un controlador de temperatura para obtener la superficie brillante de la barra de jabn. Diseo global de la mquina con super barriles finamente molido y extrusin de cono, as como muy especial diseo de la mquina de extrusin y tornillos a fin de dar cono muy bien resultado de la refinacin, la compactacin de jabn.Capacidad:Capacidad disponible de la fbrica de jabn rollo jabn adecuado a la planta de 125 a 1500 kg / hr. la produccin de jabn.

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Mquina corte de barra para jabn

Esta Mquina corte de barra para jabn :Esta mquina se mantiene inmediatamente despus plodder mquina y que se utiliza para cortar el jabn en forma de barra. La barra viene continuamente desde el final de boca (la boca muere), a entrar en este equipo y que la misma barra de corte a longitud fija. El prximo proceso de este bar es reducir a la tableta (pastel) formulario.

Capacidad :Capacidad disponible de la fbrica de jabn rollo jabn adecuado a la planta de 125 a 1500 kg / hr. la produccin de jabn.

"JAGDISH" MAQUINARIA PARA JABON :Mquina para cortar el jabn (pasteles)

Mquina para cortar el jabn (pasteles):

Las barras de corte para los pequeos pasteles de jabn (tablas) mediante el uso de esta mquina de corte de jabn. El tamao final de este pastel se ajusta segn el peso final del jabn. Distancia entre los cables finos pueden ser fijados de acuerdo con el peso final necesidad de jabn. Este es un tipo de alambre reciprocando mquina que es accionado con la mano, as como motorizados. Es decir, como por eleccin del comprador.Capacidad:Capacidad disponible de la fbrica de jabn rollo jabn adecuado a la planta de 125 a 1500 kg / hr. la produccin de jabn.

"JAGDISH" MAQUINARIA PARA JABON :Mquina de sellado de jabn

Mquina de sellado de jabn:Este es un ideal accionado por el pie jabn mquina de sellado de jabn que son tortas de sellado. Jabn sellado morir (moho) (parte superior y parte inferior) es colocada en la mquina de sellado de las telenovelas y ambas las partes (muere) el movimiento hacia arriba y hacia abajo por los carneros. La torta viene de jabn mquina se coloca entre dos moldes y un golpe de prensa y, por ltimo, vender torta ser sellado y que su marca final de jabn que ya est listo para el embalaje. En general todo tipo de jabn son posibles formas de erradicar en esta mquina.

Vamos a proporcionar un conjunto de final de jabn moldes con esta mquina y que el molde se ha preparado de acuerdo con su logo, marca etc.De modo que el jabn final ser el deseado por usted. Esta mquina tambin es adecuado para el sello del hotel jabn. En general, esta mquina se utiliza para la menor capacidad de la planta de jabn. El comprador tambin puede aumentar el nmero de mquinas para obtener ms capacidad o mayor capacidad en la planta.

Capacidad:

Jabn adecuado a la planta de 125 a 1500 kg / h de produccin de jabn.Mquina de sellado automtico de jabn

Mquina de sellado automtico de jabn:

Mquina de sellado automtico de jabn se requiere mayor capacidad de jabn vegetal. Generalmente 500 kg / hora y por encima de la capacidad de planta de jabn de tocador es aconsejable con jabn mquina de sellado automtico. Velocidad aproximada de mquina de sellado automtico de jabn es jabn 100-120 por minuto. La misma mquina tambin refrigeradas muere dentro de la circulacin del agua, el aire con presin al vaco, etc refrigerados agua se recibe de agua de refrigeracin super. El aire es recibida de vaco y compresor de aire se realiza mediante bomba de vaco.

La fabricacin de jabones puede hacerse por mtodo de tareas (intermitente) o por mtodo contnuo. La eleccin del procedimiento y de las materias primas dependen de la calidad que se quiera obtener, de la instalacin para el manejo y tratamiento de las materias primas y de los medios para producir el jabn y recuperar la glicerina.La mayor parte de las fbricas de jabn operan por el mtodo deCalderas de plena coccincon materias grasas neutras. Con este procedimiento se producen jabones de alta calidad y productos industriales de calidad inferior y se aprovecha la glicerina.Las principales objeciones que se oponen a los mtodos continuos de fabricacin de jabones son:1. No proporcionan la flexibilidad de operacin que es posible obtener con la caldera.2. Estn muy mecanizados y requieren operarios especializados.3. No permiten cambiar de una frmula a otra sin rehacer cantidades sustanciales de jabn.4. Consumen mucho tiempo en poner en movimiento y en para las unidades.Este mtodo es ventajoso cuando se desea acrecentar la capacidad productiva de una fbrica, sin aumentar las dimensiones de sus edificios, especialmente si la fbrica puede funcionar largo tiempo sin parar.Las lejas de glicerina se tratan con sales solubles de hierro o de aluminio y se filtran para eliminar las impurezas precipitadas y luego se evaporan para formar una glicerina cruda, que contiene 82% de glicerol. La venta de glicerina es importante fuente de ingresos.PorNeutralizacin de los cidos grasosse produce importante tonelaje de jabn, ya sea por proceso continuo o por tareas. Normalmente se utiliza la sosa custica paras la neutralizacin, pero tambin se usa el carbonato de sodio. En este mtodo se produce glicerina y nada se pierde en el producto, al contrario de lo que ocurre en el proceso de coccin total.Fabricacin intermitente con materias grasas neutras:Mtodo de la coccin total.El mtodo de la caldera o de coccin total consta de varios tiempos u operaciones, mediante los cuales se efecta la saponificacin de las materias grasas, la precipitacin del jabn en la leja de jabn concentrada o cola de jabn, la separacin de la glicerina y las materias coloreadas de la masa jabonosa por el lavado, y la coccin de acabado para dar el punto a la masa de modo que por el reposo forme un jabn limpio.El proceso de coccin total puede ser aplicado por lavados directos o por el sistema de leja a contracorriente. En el procedimiento de lavados directos, es necesario un nmero menor de calderas y de tanques de leja, porque cada cambio requiere el empleo de leja fresca durante el proceso de la coccin. En el sistema de contracorriente, la leja procedente de un cambio en una caldera se emplea en un cambio distinto en otra caldera. Slo los grandes fabricantes de jabn utilizan el mtodo de la contracorriente por razn de los muchos tanques que son precisos para su aplicacin.Las calderas utilizadas en el proceso de coccin total varan en tamao considerable, segn las exigencias de la produccin. Las calderas pueden ser de seccin transversal, circular o cuadrada, pero generalmente se emplean tanques cilndricos con fondo cnico. A veces, las calderas tienen tapa metlica que permite la ebullicin con vapor de agua, al que se da salida por la techumbre del departamento de calderas. Esta ventilacin evita la condensacin del vapor y la formacin de bruma en tiempo fro. El calor necesario para la coccin es suministrado por serpentinas de vapor instalados en la parte cnica del fondo, los cuales son abiertos o cerrados. Cada caldera tiene un tubo oscilante que permite extraer el jabn acabado situado encima de la capa de jabn sucio. Este y la leja se descargan por la llave del fondo.La saponificacin de la materia grasa debe hacerse con alguna rapidez, aunque regulada. La reaccin es exotrmica y se verifica entre la grasa y la solucin de sosa custica en la interfase o superficie de separacin entre el aceite y el agua. Al mezclarse el aceite con el lcali custico, se produce el primer jabn, el cual emulsiona el aceite sin saponificar y expone as grandes superficies de este a la accin de la sosa custica. La saponificacin avanza rpidamente cuando se ha formado cantidad de jabn suficiente para emulsionar todo el aceite.Los cidos grasos libres contenidos en el aceite, inician la reaccin antes que los glicridos, porque obran por simple neutralizacin. El jabn as formado es el agente emulsionante necesario para principiar la saponificacin del aceite neutro.En este proceso suele agregarse, la materia grasa al, jabn sucio, procedente de un proceso anterior. El contenido de jabn de este jabn sucio basta para promover la rpida emulsin y saponificacin de la nueva carga .Si los aceites o grasas muy refinados que contienen poca cantidad de cidos grasos libres o carecen de ellos, se echan en una caldera limpia, es a veces difcil iniciar la saponificacin . A veces se agrega una pequea cantidad de jabn para facilitar la saponificacin.Durante la saponificacin se aade sal a la caldera para producir grumos o grnulos. Como la sal es electrolito, reduce la solubilidad del jabn en la fase acuosa o leja, por lo que el jabn se separa de la solucin. Esta precipitacin del jabn se llama saladura o graneado del jabn. Manteniendo un grano blando en el jabn durante la saponificacin se evita el espesamiento de la masa, con formacin de ndulos duros que ocluyen grasas sin saponificar y que dificultan la produccin de un jabn de buena calidad.En la caldera existen diversas formas fsicas de jabn:Jabn granulado:es un jabn grumoso precipitado de la leja acuosa por saladura o por la adicin de soda custica. Los jabones con frmulas de produccin bsicamente distintas requieren soluciones de electrolitos de distinta fuerza para originar el mismo tipo de grano.Jabn limpio:es el producto acabado de la caldera de jabn. Contiene 63% de total de cidos grasos y cantidades pequeas de Na2O libre, NaCl y glicerina. El total de cidos grasos es tambin influido por el tipo de acabado y la duracin de la sedimentacin despus del acabado.Jabn gomoso:es una solucin viscosa de jabn que se forma si el contenido de electrolito de la fase acuosa o leja cae por bajo de cierto nivel. Este jabn es difcil de manejar por su alta viscosidad.Jabn sucio:(o jabn negro): es una solucin de color oscuro que contiene algo de jabn y que cae goteando de la masa de jabn despus del acabado. Su color vara entre el gris y el negro segn las impurezas que se sedimentan de la masa de jabn mientras sta permanece en el estado de grano blando propio del acabado. Generalmente el jabn sucio se une a la carga de una coccin subsiguiente para obtener un jabn de calidad igual o inferior.En la coccin de los jabones la relacin de leja es muy importante, porque est ntimamente unida a la recuperacin de la glicerina. La relacin de leja se define como "las libras de leja consumidas por libra de jabn limpio de 63% de total de cidos grasos". A veces se llama relacin de leja, a la relacin entre la leja gastada y la grasa saponificada. Generalmente se mantiene baja la relacin para evitar el costo de evaporar gran cantidad de agua de las lejas glicricas y el manejo de cantidades grandes de sal recuperada.La fabricacin de jabn basada en unmtodo de lejas en contracorrienteentre diversas calderas, es ms econmica que el mtodo de lejas de lavado directo. El primer mtodo permite emplear menor volumen total de leja y produce lejas mas ricas en glicerina que las procedentes del lavado directo.Mtodo continuo con materias grasas neutrasEn los ltimos aos, se han instalado en todo el mundo fbricas de jabn basadas en el proceso continuo. Las fases bsicas de fabricacin son anlogas a las operaciones que se realizan en el mtodo de caldera, a saber:1) Saponificacin2) Lavado del jabn para recuperar la glicerina3) AcabadoSe opera en contracorriente, y el nmero de lavados depende de la cantidad de glicerina que ha de ser recuperada del jabn.Mtodo de Sharples.En este mtodo se usan centrfugas de gran velocidad para separar la leja del jabn. El mtodo comprende:1) Saponificacin2) Lavados3) Acabado y lavadoUna mezcla caliente de grasa y aceite junto con leja caliente de sosa custica es bombeada continuamente y entre en una cmara cerrada de saponificacin, la cual se mantiene llena de una mezcla caliente de leja y grumos de jabn, en rpida circulacin por medio de una bomba y tuberas externas. Los materiales frescos que entran en la cmara, reaccionan prontamente en condiciones ideales de saponificacin y desalojan iguales cantidades de la mezcla de leja y de jabn. Esta se enfra y se centrifuga separando del sistema la leja gastada.La leja procedente de la tercera etapa se pone en contacto con el jabn de la primera para completar la saponificacin, y la mezcla de leja y jabn se centrifuga. Jabn totalmente saponificado y leja son productos de la segunda etapa. La leja procedente de esta etapa se refuerza con soda custica y se emplea para la saponificacin de la mezcla fresca de grasa y aceite en la primera etapa.La leja de la cuarta etapa, se pone en contacto con el jabn de la segunda y mezcla de jabn y leja de esta tercera etapa se centrifuga; los productos son los grumos de jabn lavado y leja. Esta leja se emplea en la segunda etapa en la forma dicha.El jabn de la tercera etapa se pone en contacto con solucin fresca de soda custica y sal, y la mezcla se resuelve en jabn limpio y leja en las centrfugas de la cuarta etapa; la leja se usa en la tercera etapa para extraer glicerina por lavado. El proceso da un jabn limpio de buena calidad sin separacin de jabn sucio. Sin embargo, es posible en la cuarta etapa reajustar el contenido de electrolito de la solucin fresca de sosa y sal para que se separe jabn sucio en lugar de leja.Todos los ingredientes se distribuyen automticamente en el sistema. La produccin de jabn limpio de estas instalaciones es de unos 550 Kg/hora y por centrfuga en la etapa final o de acabado de jabones de tocador, y de unos 1100 Kg/hora y por centrfuga de acabado de jabones de lavandera.Mtodo Mon Savon.Este mtodo se aplica a la manufactura continua de jabn pulido con materias grasas neutras y comprende:1. Saponificacin2. Lavado para la extraccin de glicerina de los grumos de jabn3. AcabadoEn la etapa de la saponificacin, cantidades exactamente proporcionales de materias grasas y de solucin de soda custica se juntan en un homogeneizador de gran velocidad. La emulsin de agua en aceite que se forma, se descarga en una cmara caliente provista de camisa de vapor, donde la reaccin se verifica rpidamente. La saponificacin es completa, cuando la masa deja la cmara de reaccin y cae en un tanque auxiliar.El lavado del sistema Mon Savon se hace en una torre cilndrica dividida en cuatro compartimientos. Cada uno de stos tiene una zona de mezcla y una zona de sedimentacin. En la primera etapa se mezclan los grumos de jabn con la salmuera, y en la segunda se separa y sedimenta la salmuera. Se opera en contracorriente; el jabn crudo, procedente de la etapa de saponificacin entra en la torre por el fondo y la salmuera entra por la parte superior para la extraccin de la glicerina. Al ascender el jabn se mezcla con la salmuera, la cual lo lava y se lleva la glicerina. Por medio de bombas se mantiene la corriente apropiada de salmuera. De la parte superior de la torre se descargan continuamente grumos de jabn lavados, y por el fondo se extrae la salmuera para la recuperacin de la glicerina.El jabn en grumos procedente de la torre Mon Savon se elabora continuamente mediante la adicin de agua. Este acabado es regulado por un operador y debe ser comprobado con frecuencia. El jabn elaborado se descarga en un tanque de sedimentacin, en que se separa por gravedad y de modo continuo el jabn sucio del limpio. Este se saca por la parte superior del tanque para su tratamiento y aqul se extrae por el fondo para la recirculacin en la torre de lavado.Fabricacin de Jabn con cidos grasosLos cidos grasos se obtienen por hidrlisis de las grasas y aceites naturales. Los productos de la hidrlisis son cidos grasos y agua dulce que contiene la glicerina. Pueden utilizarse cidos grasos destilados para la fabricacin de jabones especiales. Los cidos grasos sin destilar se emplean en jabones para la industria y lavandera.La neutralizacin de los cidos grasos para transformarlos en jabn se hace por mtodo intermitente o continuo. Los cidos se neutralizan con carbonato de sodio o sosa custica.Mtodo Intermitente.Se utilizan las calderas ordinarias. El carbonato de sodio neutraliza el grueso de la carga de cidos grasos y con la sosa custica se hace el ajuste final, pero tambin puede hacerse la neutralizacin entera con soda custica. En la prctica, se calienta en la caldera hasta ebullicin, la solucin de carbonato de sodio anhidro, y se incorporan bombendoles lentamente, los cidos grasos fundidos. La neutralizacin se verifica inmediatamente con desprendimiento de gas carbnico. Terminada la reaccin, se granea el jabn con soda custica o con sal y se deja sedimentar la leja. Esta se extrae por el fondo de la caldera y se hace el acabado del jabn como en el mtodo de la caldera con materias grasas neutras.Mtodo Continuo.Por la facilidad con que los cidos grasos se combinan con la sosa custica para formar jabones, se usa comnmente el mtodo continuo de saponificacin. Cantidades de cidos grasos calientes y de solucin caliente de soda custica, exactamente proporcionadas, se juntan en un aparato mezclador de gran velocidad. La concentracin de la solucin de soda custica, es tal, que el jabn tendr el deseado contenido de humedad. La reaccin se verifica rpidamente y el jabn producido se descarga en un tanque que es mantenido en agitacin. Se hecha en el tanque sal o salmuera para producir jabn limpio con el deseado contenido de electrolito. Se hacen ensayos analticos con el jabn de este tanque y se realizan los ajustes necesarios antes de bombear el jabn limpio a los tanques de elaboracin.Procedimientos modificadosProcedimiento de Semicoccin.La materia grasa se mezcla con una cantidad de soda custica suficiente para saponificarla por completo. La saponificacin se verifica mediante agitacin y calentamiento con vapor cerrado. En la masa de jabn se deja la glicerina.Procedimiento sin caldera.En este proceso, el calor generado por la reaccin exotrmica producida entre las grasas y el lcali se utiliza para llegar a su trmino la saponificacin. La materia grasa se clienta hasta la temperatura conveniente y se mezcla con el lcali custico. Si se deja la mezcla en un recipiente aislado en el que la reaccin de saponificacin se produce lentamente. Este mtodo no produce jabones de alta calidad, porque en las masas de jabn queda algo de materia grasa no saponificada.Procedimiento de la Autoclave.El lcali reacciona con la materia grasa a temperatura y presin elevadas. Se agita la mezcla bombendola con serpentines calentados exotrmicamente. En estas condiciones la saponificacin es muy rpida. La masa caliente se somete a expansin instantnea en una cmara de vaco, en la que caen las partculas de jabn, y gran parte de la glicerina y la humedad se eliminan en fase de vapor. La glicerina se condensa de la mezcla de vapores y se recoge. Por razn de la gran temperatura aplicada, los jabones producidos por este mtodo suelen ser mas oscuros. Este mtodo no es de uso general.Procedimiento del ster metlico.En estos ltimos aos se ha trabajado en un procedimiento para hacer jabn transformando en steres metlicos los triglicridos. Estos se tratan con alcohol metlico en presencia de un catalizador. Se separa la glicerina, se destilan los steres metlicos y se saponifican con soda custica.Saponificacin en chorros.La materia grasa caliente y la soda custica se ajustan de un modo continuo en aberturas anulares de una boquilla por cuya abertura central sale una corriente de vapor que emulsiona la mezcla y la deja caer en una caldera. En sta se produce la saponificacin completa con elevacin de temperatura. Los lavados y el acabado se realizan en la forma ordinaria o por mtodo continuo. La saponificacin en chorro se emplea mucho en Inglaterra con mtodos modificados de lavado y de sedimentacin.ACABADO DEL JABNEl jabn limpio producido por tares de cochura o de modo continuo con materias grasas neutras, o con cidos grasos es sometido a elaboracin antes de ser transformado en barras, escamas, o polvo.El jabn limpio contiene 30%, aproximadamente, de humedad y se seca por aire caliente o en tubos calentados por vapor.El jabn limpio procedente de una caldera o de un tanque de almacenaje se hecha en la parte superior de un cilindro helado por enfriamiento interior. Una tenue pelcula de jabn solidificada en el rodillo grande se separa en forma de cintas mediante una cuchilla dentada. Las cintas caen sobre un delantal transportador, son llevadas a la abertura superior de la cmara secadora y caen en un transportador de tela metlica sin fin que recorre en un plano horizontal toda la longitud del secadero. Sobre el transportador pasa una corriente de aire caliente, y las cintas de jabn parcialmente secas, al llegar al extremo del secadero, caen sobre otra tela metlica sin finque se mueve en direccin opuesta en un nivel ms bajo. Despus de haber pasado dos veces ms por la cmara de desecacin, se enfran las cintas con aire y se descargan sobre un transportador de husillo que las quiebra en forma de virutas y las lleva a los depsitos de almacenaje en que se guardan para ulterior tratamiento. En este punto la humedad es del 12% aproximadamente.Las virutas de jabn de tocador se cargan en mezcladores de tarea, donde se agregan preservativos, pigmentos, colorantes y perfumes. Como preservativos del jabn, pueden usarse antioxidantes, pero con mayor frecuencia se emplean compuestos de quelacin, que evitan el enranciamiento al combinarse con los vestigios de metales. Si no se hiciera eso, los metales actuaran como catalizadores en el desarrollo de la rancidez. A continuacin la masa mezclada de jabn se descarga en una tolva de molino. Los molinos de jabn son mquinas grandes que suelen tener de 3 a 5 pesados cilindros de acero o de granito que giran a velocidades distintas. El jabn es estrujado por los dos primeros cilindros y del cilindro de mayor velocidad pasa en forma de pelcula a un tercer cilindro. Cada vez que el jabn es estrujado entre dos cilindros, se hace ms uniforme. Del cilindro final se separa el jabn por medio de una cuchilla. El jabn molido es un producto uniforme, bien trabajado.Jabones de Tocador.Las virutas de jabn molido se convierten en barras de jabn de tocador por medio de unamquina de extrusin. Las virutas se echan en una tolva en cuyo fondo hay un gran husillo que las lleva continuamente a una cmara de compresin. En sta se verifica la desaereacin y el jabn se aprieta y consolida formando una masa plstica compacta. En el extremo opuesto de la cmara existe un cao troncocnico con una matriz, por la cual sale a gran presin una barra continua de jabn plstico caliente que tiene la forma final de la deseada barra de tocador. Sobre la mesa de corte adjunta a la mquina se corta la barra de jabn en trozos, que se enfran, estampan, envuelven y empaquetan para su despacho como pastillas de jabn.En estos ltimos aos algunos fabricantes han instalado "refinadoras", para sustituir a los molinos, los cuales consisten en cmaras de compresin con alimentador de husillo y placas con finos orificios por los cuales pasa el jabn a presin.Escamas de jabn.Para la produccin de escamas, el jabn molido pasa por molinos de acabado. Mediante la regulacin de la temperatura y el cuidadoso ajuste del espacio entre los cilindros, se produce una pelcula lustrosa. La pelcula de jabn del ltimo cilindro es marcada por cortadores giratorios que determinan la forma de la escama final. La pelcula se separa del cilindro con una cuchilla y se deja caer en un transportador, en el que es enfriada y transportada a la tolva de la mquina envasadora.Productos secados por aspersin.Hay jabones en polvo ligeramente perfumados y hay polvos para lavanderas que contienen un elevado porcentaje de coadyuvantes.Para hacer los compuestos de lavandera, se hecha el jabn limpio de los tanques de almacenamiento en la mquina mezcladora provista de camisa de vapor, donde se mezcla con relleno. Al funcionar la mquina el husillo eleva el material desde el fondo de la seccin hemisfrica y lo lleva hasta lo alto de la mezcladora. Dicho material es mezclado en el espacio anular por la barredera y gradualmente retorna hacia el fondo. As se obtiene mezclas excelentes. Los rellenos coadyuvantes pueden ser de carbonato de sodio, silicato de sodio y pirofosfato tetrasdico. El jabn as elaborado es bombeado a tanques pequeos de almacenamiento, donde se mantiene agitado para llevarlo con bombas de lta presin a las toberas situadas cerca de la cima de una torre de aspersin. Esta torre es cilndrica y puede estar diseada para corriente en el mismo sentido del jabn y gases calientes, o para que estos obren en contracorriente del jabn. El polvo seco que sale por el fondo de la torre es enfriado por aire, cernido y transportado al equipo automtico de pesada y envasado.Jabones moldeados.En todo el mundo se fabrica jabn en barras para el lavado domstico. Estas barras se cortan de los jabones moldeados. Se moldean los jabones del procedimiento sin caldeo, de semicoccin y el jabn limpio. El jabn limpio de caldera se hecha en una mquina mezcladora, donde se mezcla con el relleno. La mezcla se vierte en los moldes y se deja en reposo varios das hasta que se enfre.El molde para jabn consta de una fuerte plataforma de madera colocada sobre ruedas. Cuando se ha enfriado la masa de jabn, se quitan los costados y los testeros de la caja y queda en la plataforma de madera un slido bloque rectangular de jabn. Ese bloque es empujado hacia un aparato que corta horizontalmente por medio de una serie de alambres paralelos fuertemente atesados entre dos postes. Las planchas de jabn se secan a mano y se colocan en una mesa horizontal, en la que se cortan en barras por medio de alambres paralelos perpendiculares al plano de la mesa. Las barras se estampan en una prensa para jabn, se envuelven y se empaquetan para su embarque.Tintes Fluorescentes.En estos ltimos tiempos se han agregado colorantes a los producto9s para lavandera y para servicio ligero. Estos tintes, en muy pequeas cantidades, reflejan las radiaciones del espectro visible e imparten considerablemente blancura y brillantez a los tejidos lavados. Otro ingrediente, el CMC (Carboxil Metil Celulosa), se aade al jabn de lavandera para evitar que se vuelva a depositar en las telas la suciedad que flota en el agua del lavado.Mtodo de Mazzoni.Es un mtodo continuo de dar el acabado al jabn limpio. ste se lanza por bombeo mediante unas toberas pulverizadoras contra la pared interior de una cmara desecadora al vaco. La pelcula de jabn se raspa continuamente de la pared con cuchillos, se extrae por el fondo de la cmara y se comprime con una prensa de husillo. En la cmara mezcladora se le agregan perfumes y rellenos, y por medio de una mquina de extrusin se le da forma de barras.AnlisisEn la manufactura de jabones se realizan ciertos ensayos analticos en el transcurso de las operaciones y cuando stas han sido terminadas. Algunos de los ensayos ms importantes que se realizan con los jabones son:1. Contenido total de cidos grasos.2. Color de los cidos grasos.3. lcali libre.4. Sal5. GlicerolLas lejas se someten a ensayo para determinar la alcalinidad, la sal y el glicerol.A continuacin describiremos algunos de los ensayos:Total de cidos Grasos.La muestra se hidroliza con cido, se extraen con ter los cidos grasos, se evapora el ter y se pesa el residuo.Color.El color del jabn est relacionado con el color de los cidos grasos obtenidos de la muestra por hidrlisis y lavados. El color de los cidos grasos se compara con colores tpicos. Los cidos grasos de colores claros se comparan en columna de 5,25" (13,3 cm) con los colores tipo en el tintmetro de Lovibond. Los cidos de color oscuro se comparan con los tubos de color FAC, que cumplen las especificaciones del Fat Analysis Commitee de la American Oil Chemists' Society.lcali libre.Se disuelve una muestra en alcohol y se valora con solucin volumtrica de cido empleando fenolftalena como indicador. El resultado se expresa en Na2O.Sal.Se determina la sal por anlisis volumtrico con nitrato de plata empleando el cromato de potasio como indicador.Glicerol.El jabn se descompone con cido mineral y se determina el glicerol en fase acuosa por oxidacin con K2Cr2O7o con peryodato de sodio.

FACTORES SANITARIOS Y DE SEGURIDAD | APLICACIONES

Factores Sanitarios y de SeguridadLa manipulacin de soluciones concentradas de soda custica encierra probablemente el mayor peligro en la industria jabonera. La sosa, generalmente se almacena y se emplea en solucin de 50B (50% p/p de NaOH, 1,54 de densidad). Esta leja es muy corrosiva de los tejidos del cuerpo humano y causa grave dao a los ojos. Las partes del cuerpo en que por accidente caiga la leja, debe lavarse rpidamente con agua abundante. Se deben utilizar anteojos de seguridad.Donde se maneja jabn en polvo y en escamas, la inhalacin del polvo irrita las mucosas de la nariz y la garganta. Esta irritacin es molesta, pero no se considera especialmente daina. El polvo de jabn afecta principalmente a los nuevos operarios, que invariablemente estornudan (At ch), al estar en un principio expuestos a l. Las molestias surgen de la irritacin y sequedad de las mucosas, a veces con descargas excesivas de exudado mucoso. Los trabajadores que actan en las zonas de polvo usan mscaras para evitar la irritacin. Se puede quitar a los preparados de jabn el polvo muy fino hacindolos caer por una torre contra una corriente de aire ascendente, el cual se lleva el polvo flotante.AplicacionesAunque el jabn es generalmente conocido como agente de limpieza y la mayor parte del jabn que actualmente se produce, se utiliza para ste fin, tiene tambin otros usos importantes como emulsivo.Limpieza y Lavandera.Para el aseo y el lavado domstico y para las empresas comerciales de lavandera se destina elevado porcentaje del jabn que se fabrica. En la mayora de las empresas de lavado de ropa se emplea agua ablandada y el lavado se realiza a alta temperatura.Textiles.En la industria textil se emplean los jabones en las operaciones de lavado, remojo, enfurtido, impermeabilizacin, abrillantado y apresto.Alimentos.En la elaboracin de alimentos son extraordinariamente importantes las elevadas normas de limpieza. Los jabones se emplean para tener a los operarios y sus ropas en buen estado de limpieza, para limpiar el equipo, los locales en que se almacenan los alimentos y en muchos casos, para limpiar la superficie exterior de los productos sometidos a elaboracin. Los jabones se usan para lavar las frutas y legumbres a fin de eliminar los insecticidas, la suciedad y las materias extraas de origen orgnico.Jabones Sanitarios.Los jabones de potasa son utilizados en la limpieza de hoteles, fbricas, restaurantes, tiendas y edificios de oficinas. Se utilizan tambin jabones lquidos para las manos en los cuartos de aseo, fabricados con aceite de coco y potasa custica. Los jabones para el fregado de los suelos se fabrican con aceites de maz o de soja y potasa custica.Jabones Medicinales.Se fabrican muchos jabones que contienen ingredientes medicinales para destruir las bacterias y los hongos que no hayan sido eliminados por el lavado o para producir efectos especiales en la piel. Tales ingredientes son: Fenoles, cidos creslicos, Compuestos de mercurio, Azufre, G 11 [bis(2 hidroxi 3,5,6 tri cloro fenilo)] y clorofila. Algunos jabones medicinales acortan la limpieza requerida por los cirujanos como preparacin para sus operaciones quirrgicas.Caucho Sinttico.Se utiliza para emulsionar los ingredientes en agua. Se polimeriza la emulsin hasta formar un ltex lquido artificial que se coagula y se somete a proceso para la transformacin en caucho.Pinturas.El jabn es importante ingrediente de las pinturas, del popular tipo de emulsin acuosa, que son resinas sintticas emulsionadas en agua. Los jabones se emplean tambin con cierta extensin en la elaboracin de pigmentos para las pinturas.Plsticos.Se ha tenido buen xito en la polimerizacin de emulsiones gracias al empleo del jabn. El producto es una dispersin en agua.Papel.Se utiliza como detergentes, emulsivo y lubricante. Su funcin ms importante es la emulsiva y se utiliza en la fabricacin de aprestos, acabados y revestimientos. Es importante la cualidad lubricante para papeles resistentes a la humedad.Produccin de petrleo.El jabn se usa en lodos de perforacin para aumentar la produccin de petrleo de los pozos por su propiedad caracterstica de formar espuma, en la recuperacin de petrleo residual de los pozos, para impedir la formacin de ceras en las arenas petrolferas y en las tuberas, y en la recuperacin del petrleo del cieno.Agricultura.Se utiliza en la fabricacin de insecticidas y para evitar las infecciones en el ganado.Cosmticos.En la manufactura de los cosmticos, el jabn es, por su poder emulsivo, ingrediente importante en casi todas las frmulas. La mayor parte de los jabones empleados se forman in situ durante la mezcla de la fase acuosa y oleosa

A continuacin damos a conocer la tcnica utilizada para la fabricacin del jabn.Tcnica.En un vaso de precipitados se funde la grasa. De este sebo de vaca se obtuvieron los cidos grasos, necesarios para la saponificacin, los cuales son de 16 a 18 tomos de carbono.La saponificacin fue realizada con una solucin de NaOH al 40%. La saponificacin se realiza de la siguiente manera:Se le agrega a los cidos grasos la solucin de NaOH y se calienta constantemente hasta que se produce la saponificacin, esto se comprueba cuando al extraer la varilla del vaso (donde se esta realizando la produccin del jabn) sta sale completamente limpia. Finalizada esta etapa se realiza un filtrado para separar el jabn realizado, de la glicerina (formada como subproducto) y excesos de NaOH.A continuacin se toma el pH del jabn y como debe ser muy elevado, se realizan sucesivos lavados con soluciones sobresaturadas de NH4Cl y NaCl para poder disminuir el pH del jabn.Terminada esta etapa se procede a colocar los jabones en moldes.