PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA - Dipòsit Digital … · 2014-02-19 · Área 300: Purificación ........

I

Laura Molina Gallego

Pilar Ribatallada Ruiz

Lara Ruiz Massanet

Miren Saez Fernández de Gaceo

Edu Valle Pérez

2013

PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA

II PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA

INDICE

2. EQUIPOS .............................................................................................................................. 1

2.1. Lista de equipos ............................................................................................................. 1

2.1.1. Área 100: Almacenamiento de materias primas .................................................... 1

2.1.2. Área 200: Reacción ............................................................................................... 2

2.1.3. Área 300: Purificación .......................................................................................... 4

2.1.4. Área 400: Almacenamiento de productos ............................................................. 5

2.1.5. Área 500: Tratamiento de residuos ....................................................................... 5

2.1.6. Área 600: Servicios ............................................................................................... 6

2.1.7. Área 700: Carga y descarga................................................................................... 7

2.2. Descripción breve de los equipos principales ............................................................... 8

2.2.1. Tanques de almacenamiento ................................................................................. 8

2.2.2. Unidades de mezcla ............................................................................................... 8

2.2.3. Reactor de producción de hidroxilamina ............................................................... 9

2.2.4. Reactores de oximación ........................................................................................ 9

2.2.5. Separadores líquido-líquido ................................................................................ 10

2.2.6. Reactor Beckman ................................................................................................ 12

2.2.7. Columnas de destilación ...................................................................................... 13

2.2.8. Columnas de extracción ...................................................................................... 14

2.2.9. Evaporador de triple efecto ................................................................................. 15

2.2.10. Escamadora ......................................................................................................... 16

2.2.11. Intercambiadores de calor ................................................................................... 17

2.2.12. Bombas ................................................................................................................ 17

2.2.13. Bombas de vacío ................................................................................................. 18

2.2.14. Bombas para sólidos ............................................................................................ 18

2.2.15. Compresores ........................................................................................................ 18

2.2.16. Torre de refrigeración .......................................................................................... 19

2.2.17. Caldera de vapor .................................................................................................. 19

III PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA

2.3. Hojas de especificaciones ............................................................................................ 20

2.3.1. Área 100: Materias primas .................................................................................. 20

2.3.2. Área 200: Reacción ............................................................................................. 48

2.3.3. Área 300: Purificación ...................................................................................... 136

2.3.4. Área 400: Almacenamiento de productos ......................................................... 164

2.3.5. Área 500: Tratamiento de residuos ................................................................... 174

2.3.6. Área 600: Servicios ........................................................................................... 182

2.3.7. Área 700: Carga y descarga............................................................................... 206

1 PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA

2. EQUIPOS

2.1. Lista de equipos

2.1.1. Área 100: Almacenamiento de materias primas

EQUIPOS ÁREA 100 Proyecto Nº: 1

Área: 100 Preparado por: SIMIO

Planta: SIMIO Hoja 1 de 1 Fecha: 10/06/2013 Localidad: Tarragona Aprobado

Referencia Equipo Característica

principal Material Observación

T-101 Tanque de almacenamiento de

tolueno V = 30 m3 AISI 304L -


ciclohexanona V = 180 m3 AISI 304L -










hidrogeno V= 13 m3 AISI 316L -


hidrogeno V= 13 m3 AISI 316L -


amoníaco V =24 m3 AISI 304L -


oleum V=220 m3 AISI 316L -






ácido nítrico V=190 m3 AISI 316L -


ácido nítrico V=190 m3 AISI 316L -


2.1.2. Área 200: Reacción






I-201 Intercambiador de carcasa y tubos

D= 381 mm, L=2438,4 mm

AISI 304L -

R-201 Reactor de hidrogenación

Multitubular trifásico

AISI 316 Producción hidroxilamina

F-201 Filtro Candle - AISI 316 Recuperación Pd-C

F-202 Filtro Candle - AISI 316 Recuperación Pd-C


D= 203,2 mm, L=1828,8 mm

AISI 304L -

TM-201 Tanque de mezcla V=6,3 m3 AISI 304L Mezcla CH y TO

R-202 Reactor de mezcla perfecta

V=20,9 m3 AISI 316 Producción C. Oxima

SE-201 Sedimentador V=13,15 m3 AISI 316 Separación Oxima
















BV-201 Bomba de vacío Pasp= 0,2 atm,

P=15 KW AISI 316L Anillo líquido

TP-203 Tanque pulmón puesta en marcha

D= 2 m, H=6 m AISI 304L -

CD-201 Columna de destilación

D=1,9 m, H=8 m AISI 304L Relleno


I-203 Kettle reboiler de la columna CD-201

D= 660,4 mm, L=5486,4 mm

AISI 304L -

I-204 Condensador de la columna CD-201

D=725 mm, L=4200 mm

AISI 304L -

TP-201 Tanque pulmón de condensados

D=0,3 m, L=0,9 m AISI 304L -

E-201 Torre extracción D=1,8 m, L=8,9 m AISI 316L Relleno

CD-202 Columna de destilación

D=0,92 m, L=4,8 m AISI 316L Relleno

I-205 Kettle reboiler de la columna CD-202

D=1244,6 mm, L=2463,8 mm

AISI 304L -


D=700 mm, L=2400 mm

AISI 304L -

TP-202 Tanque pulmón de condensados

D=0,3 m, L=0,9 m AISI 316L -


V=75,4 m3 AISI 316L Reactor Beckmann 1

ME-201 Mezclador estático Capacidad=194,94

m3/h AISI 316L -

I-207 Intercambiador de calor

D=533,4 mm, L=4267,2 mm

AISI 304L -




m3/h AISI 316L -


D=330 mm, L=4267,2 mm

AISI 304L -




m3/h AISI 316L -


D=254 mm, L=3048 mm

AISI 304L -


V=17,18 m3 AISI 316L Neutralizador

EC-201 Eyector Q=30,35 m3/h PPS -


D=1473,2 mm, L=5486,4 mm

AISI 304L -


D=2209,8 mm, L=6096 mm

AISI 304L -

SE-207 Sedimentador V=29,8 m3 AISI 316L Separación SA


2.1.3. Área 300: Purificación






I-301 Intercambiador de

carcasa y tubos D=203,2 mm, L=4876,8 mm

AISI 304L -

BV-301 Bomba de vacío Pasp=0,1 atm, P=10

KW AISI 316L Anillo líquido

E-301 Torre extracción D=2,8 m, H=14,5 m

AISI 316L Relleno

TP-302 Tanque de vacío D=0,3 m, H=0,9 m

AISI 316L -

BV-302 Bomba de vacío Pasp=0,1 atm, P=10

KW AISI 316L Anillo líquido

E-302 Torre extracción D=2,8 m, H=11,5 m

AISI 316L Relleno

TP-303 Tanque de vacío D=0,3 m, H=0,9 m

AISI 316L -

CD-301 Columna

destilación D=1,26 m, H=6 m AISI 304L

Columna de platos

I-302 Kettle reboiler de

la columna CD-301 D=914,4 mm, L=6096 mm

AISI 304L -


D=775 mm, L=2550 mm

AISI 304L -

TP-301 Tanque pulmón de

condensados D=0,3 m, H=0,9 m AISI 304L -


carcasa y tubos D=533,4 mm, L=3657,6 mm

AISI 304L -


carcasa y tubos D=381 mm,

L=5486,4 mm AISI 304L -

SC-301 Escamadora L=6,5 m, H=3m,

A=2,8 m AISI 304L

Solidificación CPL

SC-302 Escamadora L=6,5 m, H=3 m,

A=2,8 m AISI 304L

Solidificación CPL


2.1.4. Área 400: Almacenamiento de productos






T-401 Tanque de almacenamiento

de caprolactama V=180 m3 AISI 304L -






de sulfato de amonio V=180 m3 AISI 304L -


de sulfato de amonio V=180 m3 AISI 304L -

2.1.5. Área 500: Tratamiento de residuos

EQUIPOS ÁREA 500

Proyecto Nº: 1





EV-501 Evaporador de triple

efecto Cristalizador Oslo - No diseñado





CT-501 Centrífuga - No diseñado

SR-501 Secador rotativo - No diseñado


2.1.6. Área 600: Servicios






CO-601 Compresor de

servicios P= 8 atm,

Qmáx=235 l/s AISI 316L -

TR-601 Torre de

refrigeración ΔT=10ºC, Q=589068

L/h Varios -

TR-602 Torre de


L/h Varios -

TR-603 Torre de


L/h Varios -

TR-604 Torre de


L/h Varios -

TR-605 Torre de


L/h Varios -

TR-606 Torre de


L/h Varios -

TR-607 Torre de


L/h Varios -

TR-608 Torre de


L/h Varios -

TR-609 Torre de


L/h Varios -

CV-601 Caldera de vapor Qvap=50000 Kg/h - -




DC-601 Descalcificador Q=35 m3/h - -

DC-602 Descalcificador Q=35 m3/h - -

ET-601 Estación

transformadora P=25-2500kVA

- -

G-601 Grupo electrógeno P=2500kVA - -

T-601 Tanque nitrógeno V=58000 l Acero al carbono -






2.1.7. Área 700: Carga y descarga






BA-701 Balanza de camiones

Peso máximo=60 ton Acero galvanizado -

BA-702 Balanza de camiones

Peso máximo=60 ton Acero galvanizado -


2.2. Descripción breve de los equipos principales

2.2.1. Tanques de almacenamiento

Los tanques de almacenaje se dividen en tanques de almacenamiento de materias primas y

tanques de almacenamiento de productos.

Los tanques de almacenamiento se diseñarán en función de lo especificado en las ITC-MIE-

APQ y lo dispuesto en el apartado de “Seguridad e Higiene”. También se tendrá en cuenta

la Sección VIII División 1 “Pressure Vessels” del Código ASME (American Society of

Mechanical Engineers y el código API 650.

- Los tanques de materia primas que podemos encontrar son los de ciclohexanona, acido

nítrico, amoníaco, hidrogeno y óleum. El volumen de los tanques y la cantidad de estos,

son en función del tiempo de residencia de cada substancia. Los tanques cilíndricos son

para substancias (ciclohexanona, acido nítrico, óleum) que se almacenan en condiciones

normales, temperatura ambiente y presión atmosférica.

- El producto (caprolactama) y el subproducto (sulfato de amonio) se presentan como

sólidos, por lo tanto se almacenaran en silos.

2.2.2. Unidades de mezclado

Las unidades de mezclado constituyen una parte muy importante dentro de cualquier

proceso de producción ya que tienen muchas ventajas:

- Producen una composición homogénea, importante para procesos en los que

participan reacciones químicas.

- Es un sistema adecuado para calentar corrientes antes de entrar al proceso y para

que ésta sea homogénea.

- Pueden ayudar a evitar colapsos en el proceso y mantener una producción constante.

En este caso la planta de producción de caprolactama contará con varias unidades de

mezclado, una en la zona de oximación, tres en la reordenación de Beckmann y una última

en la zona del neutralizador.


2.2.3. Reactor de producción de hidroxilamina

Para formar sales de hidroxilamina se produce en un reactor Slurry catalizado por un metal

noble (Pd) sobre carbón. La hidrogenación se lleva a cabo en un reactor de columna de

burbujeo. El catalizador se encuentra en constante recirculación y se puede usar durante un

año o más sin regenerar. La acción de las burbujas proporciona una agitación

aproximadamente equivalente a la agitación mecánica. El medio de reacción es una

suspensión de catalizador en el medio líquido en el cual el gas es burbujeado, este tipo de

reactor trifásico se conoce como reactor „slurry‟. En la Figura.2.2.1. se muestra un esquema

simplificado del tipo de reactor utilizado para la producción de hidroxilamina.

Figura 2.2.1 Reactor multitubular trifásico.

2.2.4. Reactores de oximación

Dentro de la producción de Caprolactama se encuentra la zona de oximación donde se

produce la oxima de la ciclohexanona, que es una importante intermediaria de este proceso.

Para ello, se hace reaccionar por un lado una corriente acuosa de solución tampón de acido

fosfórico/amonio fosfato y la sal de hidroxilamina, y por otro lado una corriente orgánica

con un solvente y la ciclohexanona.

La formación de la oxima es un proceso que ocurre en dos pasos, primero se produce la

adición al carbonilo, que es seguida por la deshidratación.


Los cinco reactores que operan a un pH de 2 tendrán la misma configuración y su diseño

será el mismo. Esto es ventajoso ya que disminuirá costes en la compra de equipos y podrán

ser sustituidos con mucha más facilidad y rapidez en caso de avería.

El tanque estará compuesto por un cuerpo cilíndrico, dos tapas toriesféricas y un agitador, y

su disposición será vertical.

Figura 2.2.2 Proporciones de los reactores de oximación.

2.2.5. Separadores líquido-líquido

Un decantador gravitatorio como el que se representa en la Figura 2.2.3, se utiliza para la

separación continua de dos líquidos no miscibles de densidades diferentes. La mezcla de

alimentación entra por los extremos del separador; los dos líquidos fluyen lentamente a

través del tanque, se separan en dos capas, y se descargan por los rebosaderos situados al

otro extremo del separador.

En la zona de oximación hay 6 separadores de mezclas inmiscibles que sirven para

separar las mezclas que salen de las extracciones en los tanques agitados. De esta

forma se consigue extraer la ciclohexanona oxima en varias etapas.

- SE-201, SE-202, SE-203, SE-204, SE-204, SE-205

La fase ligera será la del tolueno y la fase pesada la solución acuosa ácida, por la

diferencia de sus densidades.


- SE-206

El sexto separador de la zona de oximación es el que trabaja junto con el reactor R-

207 y separa la última etapa de la producción de la ciclohexanona oxima. Este

separador tendrá un volumen algo menor que los anteriores ya que la corriente

acuosa de entrada es inferior.

En la zona de purificación también es necesaria una separación líquido-líquido.

- SE-207

Se debe tratar la corriente 260e con el fin de separar el producto de interés, la

caprolactama, del sulfato de amonio obtenido en la neutralización. Para ello, se

utiliza un decantador gravitatorio. La fase ligera corresponde al crudo de

caprolactama y la fase pesada corresponde a la solución acuosa de sulfato de

amonio.

Figura 2.2.3. Decantador continuo de gravedad para líquidos no miscibles.


2.2.6. Reactor Beckmann

La reacción de Beckmann forma parte del reducido grupo de reacciones industriales que se

dan en microreactores. Normalmente se aplica la tecnología de los microreactores cuando se

utilizan reactivos peligrosos o al trabajar con reacciones muy exotérmicas. . El uso de

microreactores permite tener un mejor control de la reacción, obteniendo al mismo tiempo

una buena selectividad.

El uso de un microsistema multietápico con un diseño adecuado permite trabajar en

condiciones turbulentas que aseguran una buena transferencia de masa y consecuentemente

evitan las reacciones secundarias, alcanzando una selectividad del 99.5% (Thomissen et al,

2008).

Cada etapa de reacción corresponde a un sistema con recirculación como el que se puede

observar en la Figura 2.2.4, donde el equipo principal que está situado a la derecha es un

mezclador de chorro que desemboca en un recipiente colector que permite un control del

calor de reacción y llegar a una conversión del 100%. Este colector tiene dos salidas, una

que va hacía la siguiente etapa de reacción y otra que corresponde a la mezcla recirculante.

Después de la bomba tenemos una entrada neta de óleum en el caso de la primera etapa, que

se junta con la mezcla recirculante en un mezclador estático y a continuación se refrigera en

un intercambiador de calor. En la segunda y tercera etapa de reacción en vez de la entrada

de óleum la mezcla recirculante se junta con la corriente de salida de la etapa anterior. Es

importante destacar que el vapor caliente obtenido en el intercambiador de calor es utilizado

en otras partes del proceso donde es necesario elevar la temperatura de los reactivos.

Figura 2.2.4 Esquema simplificado del conjunto de reacción de Beckmann.


2.2.7. Columnas de destilación

Según las condiciones y técnicas operativas empleadas, la destilación puede ser de varios

tipos: destilación simple, destilación fraccionada, destilación a presión reducida, etc. La

destilación simple es una operación en una sola etapa de vaporización-condensación. Se

utiliza un recipiente (matraz de destilación) en el que se calienta la mezcla hasta su punto de

ebullición, y un refrigerante en el que se condensan los vapores. En la destilación simple de

una mezcla binaria ideal en un intervalo de temperatura, el destilado es una mezcla de

composición distinta al líquido original, enriquecida en el componente más volátil, en tanto

que el residuo se ha enriquecido en el componente menos volátil. Si el destilado y el residuo

se destilan parcialmente de nuevo, por separado, obtendríamos otro destilado más rico en el

componente más volátil y otro residuo más rico en el componente menos volátil.

Repitiendo estas operaciones varias veces, llegaríamos a obtener un destilado y un residuo

que prácticamente serían los componentes puros. Esta serie de destilaciones simples

parciales pueden realizarse automáticamente empleando una columna de fraccionamiento,

que se coloca entre el matraz de destilación y el refrigerante. Una columna de

fraccionamiento consta de un tubo de vidrio de gran superficie interna (relleno) que facilita

el intercambio de calor entre el vapor ascendente (más caliente) y el condensado

descendente (más frío). Con ello, aparecen a lo largo de la columna multitud de

vaporizaciones y condensaciones (equilibrios líquido-vapor), resultando que, a medida que

se asciende en la columna, el vapor es cada vez más rico en uno de los componentes,

mientras que el residuo se enriquece en el otro. Con una columna suficientemente larga, los

productos de la destilación fraccionada (destilado y residuo) pueden ser los componentes

puros.

- Columna de destilación a vacío (CD-201)

Esta columna está diseñada para separar la ciclohexanona oxima del tolueno y el

agua procedente de los reactores-decantadores de la oximación. Por colas se obtiene

ciclohexanona oxima pura, por cabezas sale el tolueno con el agua.

Esta columna trabaja a vacío ya que los tres componentes a separar forman un

azeótropo heterogéneo. Para saltar el azeótropo, el punto de éste puede moverse

cambiando la presión, la presión se fija de forma tal que el azeótropo quede cerca

del 100 % de concentración. Esta columna será de relleno para minimizar los

efectos de las pérdidas de presión.


- Columna de destilación de agua (CD-202)

Columna de destilación de la solución buffer con un alto contenido en agua e

hidroxilamina sin reaccionar, esta columna tiene como objetivo eliminar el agua

generada durante la reacción de producción de hidroxilamina y producción de

ciclohexanona oxima.

- Columna purificación caprolactama (CD-301)

En esta columna se lleva a cabo la separación de la caprolactama final de su

contenido en agua y trazas de tolueno, se trata de una columna de platos en la cual

el producto por cabezas es un corriente residual de agua y tolueno y por colas el

producto final (caprolactama con algo de agua).

2.2.8. Columnas de extracción

La extracción es una operación de transferencia de masa en la cual una solución líquida

(alimentación) entra en contacto con un segundo líquido, inmiscible o parcialmente miscible

(solvente) que ha sido cuidadosamente escogido para extraer preferiblemente el componente

deseado (soluto). Dos corrientes resultan de este contacto: el extracto, la fase rica en

solvente y el refinado, la fase rica en disolvente.

En la extracción líquido –líquido, la separación de los componentes de una mezcla se basa

en la diferencia de solubilidad de cada uno respecto a un solvente en particular.

- Extracción a vacío (E-201)

En la columna E-201, el solvente a emplear es el tolueno, que debe recuperar la

ciclohexanona oxima de la fase inorgánica acuosa. El extracto, conformado por

tolueno y ciclohexanona oxima, se devuelve al reactor de oximación. El refinado,

corresponde a la solución acuosa inorgánica libre de ciclohexanona oxima.

- Extracción (E-301)

En la columna E-301, el sistema está formado por agua, caprolactama, sulfato de

amonio y tolueno. La corriente de alimentación está conformada por caprolactama y

un pequeño porcentaje de sulfato de amonio disuelto en agua. El solvente a emplear

es el tolueno, que es recuperado en la extracción de la columna E-302 como

refinado y recirculado. Se obtiene dos corrientes producto: el extracto, conformado

por caprolactama, tolueno y una pequeña cantidad de agua, y el refinado, compuesto


por agua, sulfato de amonio y cantidades pequeñas de solvente y de soluto no

extraído.

- Extracción (E-302)

En la columna E-302, el sistema está formado por agua, caprolactama y tolueno. La

corriente de alimentación está formada por caprolactama, tolueno y una pequeña

cantidad de agua. El solvente a emplear es agua, que es recuperada en la en la

columna de destilación CD-301 y recirculada. El extracto está formado por

caprolactama, agua y una pequeña cantidad de tolueno, y el refinado, se compone

mayoritariamente por tolueno, y es recirculado a la columna E-201.

2.2.9. Evaporador de triple efecto

El subproducto que se obtiene del proceso es sulfato de amonio. Es muy importante

recuperar el sulfato de amonio producido como subproducto durante el proceso, ya que se

obtiene en mayor cantidad que el producto deseado. Si se logra realiza una buena gestión de

este subproducto se puede mejorar el beneficio económico.

En este caso la sobresaturación se crea por evaporación. Se circulará la disolución saturada

para la producción de cristales más pequeños y uniformes. Este tipo de cristalizador se

denomina cristalizador Oslo (Krystal).

En los cristalizadores con licor circulante solamente el licor está circulando, con la masa de

cristales creciendo estática. La sobresaturación es impartida al licor en una parte del equipo;

entonces el licor se hace circula a otra parte del cristalizador donde este incrementa su

sobresaturación hasta el crecimiento de los cristales, y entonces es recirculado otra vez. En

la Figura 2.2.5 se muestra un cristalizador Oslo por evaporación.


Figura 2.2.5 Cristalizador Oslo por evaporación.

2.2.10. Escamadora

La ε-caprolactama final se va a vender en estado sólido y se va a presentar en forma de Big-

Bags de 800 kg. Para cambiar el estado de la caprolactama líquida que sale de la zona de

purificación (área 300) se va a utilizar una escamadora, que se ha comprado a la empresa

GMF GOUDA.

Se ha elegido una escamadora para obtener el producto final sólido debido a que las

escamadoras son equipos compactos que requieren relativamente poco espacio, no pueden

ser contaminadas al tratarse de sistemas cerrados, presentan costes bajos de operación y

mantenimiento, se cierran herméticamente, son fáciles de limpiar y además existen en

diferentes tipos de materiales a elegir según las necesidades del proceso.

El proceso de solidificación o cristalización empieza cuando entra en contacto la mezcla de

caprolacatama líquida con el tambor rotatorio que se encuentra a una temperatura más

reducida. Después de una vuelta completa del tambor rotatorio la capa sólida sale del

tambor y es conducida hacia unas cuchillas que rompen fácilmente la caprolactama en

escamas.

La forma de las escamas finales depende de varios factores, como pueden ser las

condiciones del proceso, el tipo de escamadora utilizada y la naturaleza del producto que se

quiere tratar.


2.2.11. Intercambiadores de calor

Los intercambiadores son equipos altamente utilizados en la industria. En la planta SIMIO

se dispone de un total de 16 intercambiadores en toda la planta, de entre los cuales se

pueden diferenciar intercambiadores de carcasa y tubos, condensadores de columnas y

kettle-reboilers de las columnas de destilación. Tanto en los kettle-reboilers como en los

condensadores se produce el cambio de fase. En cambio, se pueden encontrar

intercambiadores de carcasa y tubos con y sin cambio de fase.

- Intercambiadores de carcasa y tubos

Es el tipo de intercambiador más utilizado en la industria, presentan una gran diversidad

de configuraciones y permiten trabajar en un amplio rango de temperaturas y presiones.

Además, presentan grandes áreas de contacto, de hasta 6000 m2, de manera que se

pueden utilizar en casos en que se requiera tener un gran intercambio de calor entre el

fluido de proceso y el fluido refrigerante. Otra de las ventajas que presentan son su bajo

coste y su fácil operación.

Como su nombre indica consiste en una carcasa cilíndrica que presenta en su interior un

haz de tubos cilíndricos, con su eje paralelo al eje de la carcasa. Los tubos pueden ser

lisos, aleteados, longitudinales y también pueden ser rectos o curvados en U.

- Kettle-reboilers

Son intercambiadores de carcasa y tubos especiales, que se utilizan en fondos de

columnas de destilación para evaporar parte del corriente de entrada el intercambiador,

crear el reflujo y proporcionar el calor de reebullición que se necesita para la

destilación. Para su diseño se ha utilizado vapor a presión (15 atm) y 198ºC que se

obtiene a partir de una caldera de vapor.

- Condensadores de columnas

También son intercambiadores de carcasa y tubos, pero el fluido de proceso entra en

fase gas y pasa a líquido. El refrigerante, que es agua que viene de torre de refrigeración

a 30ºC o 40ºC, circula por carcasa y el fluido de proceso circula por tubos.

2.2.12. Bombas

Las bombas son unas máquinas que generan energía y que donan esa energía para impulsar

fluidos, por lo tanto, su finalidad es impulsar los corrientes líquidos a través del proceso. En


la planta SIMIO se encuentra un gran número de estos dispositivos. El tipo de bomba

utilizado es el rotodinámico o centrifugo. Este tipo de bomba nos permite hacer variaciones

de caudal y gracias al sobredimensionamiento utilizado en su diseño podrán ser utilizadas

en un supuesto aumento de producción.

2.2.13. Bombas de vacío

- Bomba de vacío (BV-201)

Este equipo tiene como función crear el vacío en una sección del proceso. Los equipos

que necesitan estas condiciones son la columna de destilación (CD-201) y la extracción

liquido-liquido (E-201). La bomba escogida es una bomba de anillo líquido ya que se

ajusta perfectamente a las condiciones que nuestra planta requiere.

- Bomba de vacío (BV-301y BV-302)

La bomba escogida es también una bomba de anillo líquido, puesto que nuestras

condiciones de operación así lo permiten. Se crea vacío en dos torres de extracción que

funcionan una detrás de la otra, (E-301 y E-302).

2.2.14. Bombas para sólidos

Las impulsión de productos sólidos se lleva a cabo a través de un sistema de impulsión

neumática, tanto el producto principal (caprolactama) como el subproducto (sulfato

amónico) se presentan de este modo, por lo tanto para trasladar el material desde el último

equipo del proceso hasta su lugar de almacenaje se utiliza este dispositivo. La caprolactama,

al ser un granulado plástico se traslada por vacío con una bomba de la empresa HAPMAN,

en cambio, el sulfato amónico es una sal de carácter explosivo, en este caso su transporte

será por presión positiva y el fluido transportador será nitrógeno para inertizar el sistema.

2.2.15. Compresores

En este apartado se pueden dividir dos tipos de compresores, el compresor instalado en el

proceso productivo y el compresor instalado en la zona de servicios.

El compresor de proceso tiene la finalidad de comprimir los reactivos gaseosos para volver

a introducirlos en el tanque de almacenaje.


El compresor de servicios tiene como objetivo abastecer a todas las válvulas accionadas por

aire comprimido. A parte, este compresor puede ser útil en las tareas de mantenimiento de la

planta ya que el personal de mantenimiento podrá utilizar la línea de aire comprimido para

herramientas neumáticas, pistolas de aire a presión…

2.2.16. Torre de refrigeración

En las torres de refrigeración se produce la disminución de la temperatura del agua cuando

se pone en contacto el agua caliente que procede del proceso con una masa de aire no

saturada.

El agua caliente entra por la parte superior de la torre, circulando por gravedad a la parte

baja de la torre, cruzándose a contracorriente con el aire impulsado por un ventilador. El

enfriamiento se produce por la transferencia de calor sensible, debido a la diferencia de

temperaturas de ambos fluidos y por la transferencia de calor latente, es decir, la

evaporación del agua.

En la planta SIMIO son necesarias 9 torres de refrigeración debido a la gran cantidad de

calor producido en las diferentes reacciones.

2.2.17. Caldera de vapor

Una caldera es un intercambiador de calor en el que la energía se aporta generalmente por

un proceso de combustión, o también por el calor contenido en un gas que circula a través

de ella. El calor aportado se transmite a un fluido, generalmente agua, que se vaporiza o no

(según la temperatura y presión de diseño), y se transporta a un equipo consumidor, en el

que se cede esa energía.

Se escoge una caldera de tipo pirotubular que funcionara con combustible líquido o

gaseoso. Los gases de combustión son obligados a pasar por el interior de unos tubos que

se encuentran sumergidos en el interior de una masa de agua.

Todo el conjunto, agua y tubos de gases, se encuentra rodeado por una carcasa exterior. Los

gases calientes al circular por los tubos ceden el calor sensible, el cual se transmite a través

del tubo pasando al agua, que se calienta, al mismo tiempo que la parte del agua más

próxima a los tubos se vaporiza.


2.3. Hojas de especificaciones

2.3.1. Área 100: Materias primas

TANQUE

ALMACENAMIENTO

TOLUENO

Ítem nº: T-101

Área: 100

Proyecto nº: 001

Planta: SIMIO Preparado por: Simio Fecha:10/06/2013

Localidad: Tarragona Hoja: 1 De: 2

DATOS GENERALES

Denominación: Tanque Almacenamiento Tolueno

Posición: Vertical Densidad (Kg/m3) 861.74

Diámetro (m) 2.88 Peso recipiente vacío (Kg) 1652.25

Longitud (m) 4.80 Peso recipiente con agua (Kg) 31652.25

Capacidad (m3) 30 Peso recipiente en operación (Kg) 23195.75

DATOS DE DISEÑO

RECIPIENTE

Producto Tolueno

Materia de construcción Acero Inoxidable AISI 304L

Temperatura de trabajo (ºC) 25

Temperatura de diseño (ºC) 45

Presión de trabajo (bar) 1

Presión de diseño (bar) 1.1

Fondo superior Toriesférico Köppler

Fondo inferior Fondo plano

Espesor cilindro (mm) 2.2

Espesor fondos superior (mm) 2.2

Espesor fondos inferior (mm) 8.8

Tipo de aislante

Espesor del aislante (mm)

RELACIÓN DE CONEXIONES DETALLES DE DISEÑO

Marca Tamaño Cantidad Denominación Norma diseño ASME

A 3” 1 Entrada fluido Radiografiado Doble y parcial

C 1” 1 Salida fluido Eficacia de soldadura 0.85

- 20” 1 Boca -hombre Aislamiento

Espesor aislante (mm)

Volumen cilindro (m3) 28.14

Volumen fondo sup. (m3) 1.93

Volumen total (m3) 30


TANQUE

ALMACENAMIENTO

TOLUENO

Ítem nº: T-101

Área: 100 Proyecto nº: 001

Planta: SIMIO Preparado por: Simio

Fecha:10/06/2013



TANQUE

ALMACENAMIENTO

CICLOHEXANONA

Ítem nº: T-102




DATOS GENERALES

Denominación: Tanque Almacenamiento Ciclohexanona





DATOS DE DISEÑO

RECIPIENTE

Producto Ciclohexanona











Tipo de aislante





C 1.5” 1 Salida fluido Eficacia de soldadura 0.85







TANQUE

ALMACENAMIENTO

CICLOHEXANONA

Ítem nº: T-102



Fecha:10/06/2013



TANQUE

ALMACENAMIENTO

CICLOHEXANONA

Ítem nº: T-103




DATOS GENERALES






DATOS DE DISEÑO

RECIPIENTE












Tipo de aislante












TANQUE

ALMACENAMIENTO

CICLOHEXANONA

Ítem nº: T-103,



Fecha:10/06/2013



TANQUE

ALMACENAMIENTO

CICLOHEXANONA

Ítem nº: T-104




DATOS GENERALES






DATOS DE DISEÑO

RECIPIENTE












Tipo de aislante












TANQUE

ALMACENAMIENTO

CICLOHEXANONA

Ítem nº: T-104



Fecha:10/06/2013



TANQUE

ALMACENAMIENTO

CICLOHEXANONA

Ítem nº: T-105




DATOS GENERALES






DATOS DE DISEÑO

RECIPIENTE












Tipo de aislante












TANQUE

ALMACENAMIENTO

CICLOHEXANONA

Ítem nº: T-105



Fecha:10/06/2013



TANQUE

ALMACENAMIENTO

CICLOHEXANONA

Ítem nº: T-106




DATOS GENERALES






DATOS DE DISEÑO

RECIPIENTE












Tipo de aislante












TANQUE

ALMACENAMIENTO

CICLOHEXANONA

Ítem nº: T-106



Fecha:10/06/2013



TANQUE

ALMACENAMIENTO

HIDRÓGENO

Ítem nº: T-107




DATOS GENERALES

Denominación: Tanque Almacenamiento Hidrógeno





DATOS DE DISEÑO

RECIPIENTE

Producto Hidrógeno


Temperatura de trabajo (ºC) -252.75

Temperatura de diseño (ºC) -252.75

Presión de trabajo (bar) 1.48



Fondo inferior Toriesférico Köppler




Tipo de aislante


Distancia doble-pared (mm) 50

Aislamiento doble-pared Perlita



- 3” 1 Entrada fluido Radiografiado Doble y parcial

- 1.25” 1 Salida fluido Eficacia de soldadura 0.85







TANQUE

ALMACENAMIENTO

HIDRÓGENO

Ítem nº: T-107

Área: 100

Proyecto nº: 001


Fecha:10/06/2013



TANQUE

ALMACENAMIENTO

HIDRÓGENO

Ítem nº:T-108




DATOS GENERALES

Denominación: Tanque Almacenamiento Hidrógeno

Posición: Horizontal Densidad (Kg/m3) 70.78




DATOS DE DISEÑO

RECIPIENTE

Producto Hidrógeno


Temperatura de trabajo (ºC) -252.75

Temperatura de diseño (ºC) -252.75








Tipo de aislante


Distancia doble-pared (mm) 50

Aislamiento doble-pared Perlita











TANQUE

ALMACENAMIENTO

HIDRÓGENO

Ítem nº: T-108

Área: 100

Proyecto nº: 001


Fecha:10/06/2013



TANQUE

ALMACENAMIENTO

AMONÍACO

Ítem nº: T-109




DATOS GENERALES

Denominación: Tanque Almacenamiento Amoníaco





DATOS DE DISEÑO

RECIPIENTE

Producto Amoníaco


Temperatura de trabajo (ºC) -33

Temperatura de diseño (ºC) -33





Espesor cilindro (mm) 40

Espesor fondos superior (mm) 40

Espesor fondos inferior (mm) 40

Tipo de aislante












TANQUE

ALMACENAMIENTO

AMONÍACO

Ítem nº: T-109



Fecha:10/06/2013



TANQUE

ALMACENAMIENTO

ÓLEUM

Ítem nº: T-110




DATOS GENERALES

Denominación: Tanque Almacenamiento ÓLEUM

Posición: Vertical Densidad (Kg/m3) 1890




DATOS DE DISEÑO

RECIPIENTE

Producto Óleum, 75%, NO3 25%











Tipo de aislante












TANQUE

ALMACENAMIENTO

ÓLEUM

Ítem nº: T-110



Fecha:10/06/2013



TANQUE

ALMACENAMIENTO

ÓLEUM

Ítem nº: T-111




DATOS GENERALES






DATOS DE DISEÑO

RECIPIENTE












Tipo de aislante












TANQUE

ALMACENAMIENTO

ÓLEUM

Ítem nº:T-111



Fecha:10/06/2013



TANQUE

ALMACENAMIENTO

ÓLEUM

Ítem nº: T-112




DATOS GENERALES






DATOS DE DISEÑO

RECIPIENTE












Tipo de aislante












TANQUE

ALMACENAMIENTO

ÓLEUM

Ítem nº: T-112



Fecha:10/06/2013



TANQUE

ALMACENAMIENTO

ÁCIDO NÍTRICO

Ítem nº: T-113




DATOS GENERALES

Denominación: Tanque Almacenamiento Ácido Nítrico





DATOS DE DISEÑO

RECIPIENTE

Producto Ácido Nítrico 60%











Tipo de aislante












TANQUE

ALMACENAMIENTO

ÁCIDO NÍTRICO

Ítem nº: T-113



Fecha:10/06/2013



TANQUE

ALMACENAMIENTO

ÁCIDO NÍTRICO

Ítem nº: T-114




DATOS GENERALES

Denominación: Tanque Almacenamiento Ácido Nítrico





DATOS DE DISEÑO

RECIPIENTE

Producto Ácido Nítrico 60%











Tipo de aislante












TANQUE

ALMACENAMIENTO

ÁCIDO NÍTRICO

Ítem nº: T-114



Fecha:10/06/2013



2.3.2. Área 200: Reacción

REACTOR SLURRY Ítem nº: R-201


Planta: Simio Preparado por: SIMIO

Fecha:10/06/13 Localidad: Tarragona Hoja: 1 De: 2

DATOS GENERALES

Tipo Multitubular Dimensiones catalizador (μm) 80

Diámetro (m) 2.13 Concentración catalizador (kg/m3) 1

Longitud (m) 4.92 Densidad (g/cm3) 1.22

Capacidad (m3) 15 Peso recipiente vacío (kg) 8236

V sup. gas (cm/s) 1.5 Peso recipiente con agua (kg) 23236

V sup líquido (cm/s) 0.42 Peso recipiente en operación (kg) 34771

DATOS DE DISEÑO

RECIPIENTE

Producto Hidrogeno, solución inorgánica ácida y catalizador Pd/C

Materia de construcción AISI 316L

Temperatura de trabajo (ºC) 70.00

Temperatura de diseño (ºC) 90.00



Espesor (mm) 6.48

Fondo superior Cabezal toriesférico

Fondo inferior Cabezal toriesférico

Acabado interior/exterior -

INTERCAMBIADOR

Nºtubos 1019

Diámetro de interior tubos(cm) 4.526

Espeso tubos (cm) 0.277

NºDeflectores 3

Caudal de agua (kg/s) 204.2


Tamaño Denominación Norma diseño ASME

A 4” Entrada hidrogeno gas Tratamiento térmico No

B 2.5” Entrada solución inorgánica Radiografiado Puntual

C 3” Salida producto Eficacia de soldadura 0.85

D 1.5” Salida hidrogeno sin reaccionar Aislamiento: Lana mineral Roca 140kg/m3

E 10” Entrada agua refrigeración Espesor aislamiento: 5 plg

F 10” Salida agua refrigeración


REACTOR SLURRY

Ítem nº: R-201

Área: 200

Proyecto nº: 001

Planta: SIMIO Preparado por: SIMIO Fecha: 10/06/13



FILTRO CANDLE Ítem nº: F-201


Planta: Simio Preparado por: Simio

Fecha:10/06/13


DATOS GENERALES

Modelo: Filtro FUNDABAC RZ-4.5-14-12

Posición: Vertical Densidad (kg/m3) 1114.6

Diámetro (m) 0.8 Peso recipiente vacío (kg) 750

Longitud (m) 2.5 Peso recipiente con agua (kg) 1650

Capacidad (m3) 0.9 Peso recipiente en operación (kg) 1753

DATOS TECNICOS

Producto Solución inorgánica


Área de filtración (m2) 4.5

Numero de filtros 14



DIMENSIONES (mm)

a 2514 i 350

b 1677 j 250

c 365 k 150

d 750 l 150

e 475 m 1150

f 900 n 23

g 500 o 170

h 350 p 500



A 3” Salida disolución filtrada Tratamiento térmico No

B 3” Entrada solución Radiografiado Puntual

C 1” Rebosadero Eficacia de soldadura 0.85

D 1.5” Salida sólido Aislamiento: Lana mineral Roca 140kg/m3

E 0.5” Indicador de presión Espesor aislamiento: 5 plg

F 1” Drenaje

G 3’’ Mirilla


FILTRO CANDLE

Ítem nº: F-201

Área: 200

Proyecto nº: 001


Fecha: 10/06/13



FILTRO CANDLE Ítem nº: F-202


Planta: Simio Preparado por: Simio

Fecha:10/06/13


DATOS GENERALES

Modelo: Filtro FUNDABAC RZ-4.5-14-12

Posición: Vertical Densidad (kg/m3) 1114.6

Diámetro (m) 0.8 Peso recipiente vacío (kg) 750

Longitud (m) 2.5 Peso recipiente con agua (kg) 1650

Capacidad (m3) 0.9 Peso recipiente en operación (kg) 1753

DATOS TECNICOS

Producto Solución inorgánica


Área de filtración (m2) 4.5

Numero de filtros 14



DIMENSIONES (mm)

a 2514 i 350

b 1677 j 250

c 365 k 150

d 750 l 150

e 475 m 1150

f 900 n 23

g 500 o 170

h 350 p 500



A 3” Salida disolución filtrada Tratamiento térmico No

B 3” Entrada solución Radiografiado Puntual

C 1” Rebosadero Eficacia de soldadura 0.85

D 1.5” Salida sólido Aislamiento: Lana mineral Roca 140kg/m3

E 0.5” Indicador de presión Espesor aislamiento: 5 plg

F 1” Drenaje

G 3’’ Mirilla


FILTRO CANDLE

Ítem nº: F-202

Área: 200

Proyecto nº: 001


Fecha: 10/06/13



ESPECIFICACIÓN

INTERCAMBIADOR

Planta: Simio

Localidad: Tarragona

Item nº: I-201

Proyecto nº: 001

Preparado por: Simio

Hoja: 1 De: 2

Área: 200

Fecha: 10/06/2013


ESPECIFICACIÓN

INTERCAMBIADOR

Ítem nº: I-201 Área: 200

Proyecto nº: 001

Planta: SIMIO Preparado por:

Simio Fecha:

10/06/2013 Localidad: Tarragona Hoja: 2 De: 2


REACTOR OXIMACIÓN Ítem nº: R-202




DATOS GENERALES


Diámetro (m) 2.70 Peso recipiente vacío (Kg) 3284

Longitud (m) 4.94 Peso recipiente con agua (Kg) 81970

Capacidad (m3) 20.90 Peso recipiente en operación (Kg) 21907.35

DATOS DE DISEÑO

RECIPIENTE

Producto Ciclohexanona Oxima, Ciclohexanona, Solución acuosa ácida,

tolueno









Espesor fondos (mm) 10.17

INTERCAMBIO CALOR AGITACIÓN

Tipo Tipo y nº 1 impulsor marino

Diámetro carcasa (m) Diámetro (m) 0.9

Longitud (m) Velocidad (rpm) 900

Número de tubos Potencia (kW) 623.91

Caudal de agua (m3/h) Nº bafles 4



- 3” 1 Entada ML Radiografiado Doble y parcial

- 4” 1 Entrada OPL Eficacia de soldadura 0.85

- 5” 1 Salida ML Aislamiento Lana de roca 80 kg/m3

- 20” 1 Boca hombre Espesor aislante (mm) 12.7


Volumen fondo inf. (m3) 1.57


Volumen total (m3) 26.04





Fecha:10/06/2013



SEPARADOR DE FASES Ítem nº: SE-201


Planta: SIMIO Preparado por: Simio Fecha:


DATOS GENERALES

Denominación: Separador Oximación 1



Longitud (m) 8 Peso recipiente con agua (Kg) 14609.38


DATOS DE DISEÑO

RECIPIENTE

Producto Ciclohexanona Oxima, Ciclohexanona, Solución acuosa

ácida, Tolueno








Acabado interior

Acabado exterior

CAMISA

Tipo

Diámetro de la camisa (m)

Separación entre vueltas (mm)

Caudal de agua (m3/h)



- 5” 1 Entrada ML Radiografiado doble y parcial

- 4” 1 Rebosadero sup. Eficacia de soldadura 0.85

- 3” 1 Rebosadero inf. Aislamiento Lana de roca 80 kg/m3

- 20” 1 Boca hombre Espesor aislamiento 12.7 mm









Fecha:10/06/2013







DATOS GENERALES





DATOS DE DISEÑO

RECIPIENTE


tolueno






























Fecha: 10/06/2013






Fecha:


DATOS GENERALES






DATOS DE DISEÑO

RECIPIENTE


ácida, Tolueno








Acabado interior

Acabado exterior

CAMISA

Tipo








- 3” 1 Rebosadero inf. Aislamiento Lana de roca 80 kg/m3










Fecha:10/06/2013







DATOS GENERALES





DATOS DE DISEÑO

RECIPIENTE


tolueno






























Fecha:10/06/2013






Fecha:


DATOS GENERALES






DATOS DE DISEÑO

RECIPIENTE


ácida, Tolueno








Acabado interior

Acabado exterior

CAMISA

Tipo








- 2.5” 1 Rebosadero inf. Aislamiento Lana de roca 80 kg/m3










Fecha:10/06/2013







DATOS GENERALES





DATOS DE DISEÑO

RECIPIENTE


tolueno


















- 2.5” 1 Entada ML Radiografiado Doble y parcial












Fecha:10/06/2013






Fecha:


DATOS GENERALES






DATOS DE DISEÑO

RECIPIENTE


ácida, Tolueno








Acabado interior

Acabado exterior

CAMISA

Tipo


















Fecha:10/06/2013







DATOS GENERALES





DATOS DE DISEÑO

RECIPIENTE


tolueno



















- 4” 1 Entrada ML Eficacia de soldadura 0.85











Fecha:10/06/2013







DATOS GENERALES






DATOS DE DISEÑO

RECIPIENTE


ácida, Tolueno








Acabado interior

Acabado exterior

CAMISA

Tipo


















Fecha:10/06/2013



TANQUE MEZCLA CH-

TO

Ítem nº: TM-201 Área: 200

Proyecto nº: 001


Fecha:10/06/2013


DATOS GENERALES

Denominación: Tanque Mezcla Ciclohexanona-Tolueno





DATOS DE DISEÑO

RECIPIENTE

Producto Ciclohexanona, Ciclohexanona Oxima, Tolueno


















- 1.5” 1 Entada TO-CH Radiografiado Doble y parcial

- 3” 1 Entrada ML Eficacia de soldadura 0.85








TANQUE MEZCLA CH-

TO

Ítem nº: TM-201 Área: 200

Proyecto nº: 001


Fecha:10/06/2013



ESPECIFICACIÓN

INTERCAMBIADOR

Planta: Simio


Item nº: I-202

Proyecto nº: 001


Hoja: 1 De: 2

Área: 200

Fecha: 10/06/2013


ESPECIFICACIÓN

INTERCAMBIADOR


Proyecto nº: 001


Simio Fecha:






Fecha: Localidad: Tarragona Hoja: 1 De: 2

DATOS GENERALES





DATOS DE DISEÑO

RECIPIENTE


tolueno



















- 0.75” 1 Entrada NH3 Eficacia de soldadura 0.85

- 0.25” 1 Salida NH3 Aislamiento Lana de roca 80 kg/m3

- 4” 1 Salida ML Espesor aislante (mm) 12.7

- 20” 1 Boca hombre Volumen cilindro (m3) 17.11








Fecha:






Fecha:10/06/2013


DATOS GENERALES






DATOS DE DISEÑO

RECIPIENTE


Tolueno








Acabado interior

Acabado exterior

CAMISA

Tipo


















Fecha:10/06/2013



ESPECIFICACIÓN

TANQUE PULMON

Ítem Nº: TP-203

Área: 200

Proyecto Nº: 001

Planta: SIMIO Preparado por: Simio Fecha: 10/06/2013

Localidad: Tarragona Hoja 1 de 2

DATOS GENERALES

Denominación: Tanque pulmón puesta en marcha TP-203

Disposición Vertical Producto CHO, H2O, TO

Altura (m) 6 Densidad (kg/m3) 865.8

Diámetro (m) 2 Peso tanque vacío (kg) 2113.5

Capacidad (m3) 18.85 Peso del líquido (kg) 16319.95

DATOS DE DISEÑO

Material de construcción AISI 304L Fondo superior Toriesférico

Temperatura de trabajo (ºC) 70 Fondo inferior Toriesférico

Temperatura de diseño (ºC) 90 Acabado interior AISI 304L

Presión de trabajo (atm) 0.2 Acabado exterior AISI 304L

Presión de diseño (atm) 0.24 Soporte Faldón

CONEXIONES DETALLES DE DISEÑO

Marca Tamaño Denominación Cantidad Norma de diseño: ASME

A 4” Entrada alimento 1 Tratamiento térmico: NO

B 4” Salida 1 Radiografiado: 0.85

C - Sensor de nivel 1 Eficacia soldadura: Parcial

D 2” Venteo 1 Tipo de fondo: Toriesférico

E 20” Boca de hombre 1 Espesor pared (mm): 6

Espesor fondo (mm): 6

Espesor cabezal (mm): 6

Aislamiento: Lana de roca (140 kg/m3)

Volumen cilindro (m3): 18.85

Recubrimiento: Inox


ESPECIFICACIÓN

TANQUE PULMÓN

Ítem nº: TP-203 Área: 200

Proyecto nº: 001


Fecha: 10/06/2013



ESPECIFICACIÓN

COLUMNA RELLENO

Ítem Nº: CD-201

Área: 200

Proyecto Nº: 001



DATOS GENERALES

Denominación: Columna de destilación a vacío CD-201

DATOS DE LA COLUMNA DATOS DEL RELLENO

Diámetro (m) 1.9 Tipo de relleno Mellapak 250 X

Altura (m) 8 Número de soportes 1

Peso vacío (kg) 1685 Material Inox 316L

Peso operación (kg) 10761.5 Peso del relleno (kg) 985.7

DATOS DE DISEÑO

Productos en operación CHO, TO, H2O Presión trabajo sup (atm) 0.15

Material de construcción AISI 304L Presión trabajo colas (atm) 0.2

Temperatura superior (ºC) 39.66 Presión diseño (atm) 0.24

Temperatura colas (ºC) 154.1 Grosor corrosión (mm) 1

Temperatura de diseño (ºC) 175 Acabado -

ZONA DE RELLENO COLUMNA

Nº de tramos 2 Condensador Total

Distribuidor líquido 2 Relación de reflujo 1

Tipo de distribuidor VK Alimentación tipo 1er plato

Nº soportes de relleno 1 Soporte columna Faldón


Marca Tamaño Denominación Temp. (ºC) Norma de diseño: ASME


B 4” Salida colas a

reboiler 152.6 Radiografiado: 0.85

C 30” Salida cabezas

columna 135.1 Eficacia soldadura: Parcial

D 1” Entrada reflujo 39.66 Tipo de fondo: Toriesférico

E 34” Retorno colas

desde reboiler 154.1 Espesor pared (mm): 2

F 20” Boca de hombre - Espesor fondo (mm): 1



Grosor aislamiento (pulg): 0.5

Recubrimiento: Inox


ESPECIFICACIÓN

COLUMNA RELLENO

Ítem nº: CD-201 Área: 200

Proyecto nº: 001


Fecha: 10/06/2013



ESPECIFICACIÓN

KETTLE-REBOILER

Planta: Simio


Item nº: I-203

Proyecto nº: 001


Hoja: 1 De: 2

Área: 200

Fecha: 10/06/2013


ESPECIFICACIÓN

KETTLE-REBOILER


Proyecto nº: 001


Simio Fecha:



ESPECIFICACIÓN

CONDENSADOR

Planta: Simio


Item nº: I-204

Proyecto nº: 001


Hoja: 1 De: 2

Área: 200

Fecha: 10/06/2013


ESPECIFICACIÓN

CONDENSADOR


Proyecto nº: 001


Simio Fecha:



ESPECIFICACIÓN Ítem Nº: BV-201

Área: 200 BOMBAS DE VACÍO Proyecto Nº: 001

Planta: SIMIO

Preparado por:

Simio

Fecha: 10/06/2013 Localidad: Tarragona Hoja 1 de 2

CONDICIONES DE OPERACIÓN

Denominación: Bomba de vacío BV-201

Fluido CHO,TO, H2O Densidad (Kg/m3) 865.8

Caudal (m3/min) 10 Viscosidad (cP) 0.856

Temperatura de trabajo (ºC) 75 Presión aspiración (atm) 0.2

Temperatura de diseño (ºC) 95 Presión impulsión (atm) 1

CARACTERÍSTICAS DE LA BOMBA DE VACÍO

Marca STERLING Velocidad (rpm) 3400

Modelo SIHI LOH-20107 Caudal máx. (m3/h) 58

Tipo Anillo líquido Presión máx. (mbar) 1013

Norma DIN-23565 Refrigeración Por aire

Fluido anillo Aceite térmico L (m) 0.685

Potencia absorbida (kW) 25 Ancho (m) 0.317

Potencia recomendada (kW) >Pabsorbida Peso (Kg) 84

MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

Cabezal AISI 316 Válvulas AISI 316

Eje rotor AISI 316 Mecanismos AISI 316

DATOS DEL MOTOR

Motor eléctrico (kW) 15 Voltaje (V) 350

Potencia (CV) 20 Ciclos de corriente (Hz) 50


ESPECIFICACIÓN

TANQUE PULMON

Ítem Nº: TP-201

Área: 200

Proyecto Nº: 001



DATOS GENERALES

Denominación: Tanque pulmón reflujo TP-201

Disposición Vertical Producto H2O, TO

Altura (m) 0.9 Densidad (kg/m3) 873

Diámetro (m) 0.3 Peso tanque vacío (kg) 31.25


DATOS DE DISEÑO


Temperatura de trabajo (ºC) 39.66 Fondo inferior Toriesférico


Presión de trabajo (atm) 0.2 Acabado exterior AISI 304L

Presión de diseño (atm) 0.24



A 2.5” Entrada alimento 1 Tratamiento térmico: NO

B 2.5” Salida 1 Radiografiado: 0.85








Recubrimiento: Inox


ESPECIFICACIÓN

TANQUE PULMÓN


Proyecto nº: 001


Fecha: 10/06/2013



ESPECIFICACIÓN

COLUMNA RELLENO

Ítem Nº: E-201

Área: 200

Proyecto Nº: 001



DATOS GENERALES

Denominación: Columna de extracción E-201

Productos en operación: NH3OH·H2PO4, NH4NO3, H3PO4, NH4H2PO4, H20 , TO, CHO


Posición Vertical Tipo de relleno Sulzer SMVP

Forma del cuerpo Cilíndrica Material AISI 316L

Diámetro (m) 1.8 Forma empaque Estructurado

Altura (m) 8.9 Distribuidor del líquido

Distribuidor tipo Sulzer

VEP

Peso vacío (kg) 1649.8 Soporte

Rejilla de soporte Sulzer

TE/TS

Peso operación (kg) 22307.1

DATOS DISEÑO DATOS TÉCNICOS

Material de construcción AISI 304 Número de etapas 5

Temperatura máxima (ºC) 75 HETP (m) 1.8

Temperatura de diseño (ºC) 95 Cabezal superior Toriesférico

Presión operación (atm) 0.2 Cabezal inferior Toriesférico

Presión diseño (atm) 0.22


Marca

Denominación Temp. (ºC) Norma de diseño: ASME

- 2.5” Entrada alimento - Radiografiado: 0.85

- 2.5” Entrada solvente - Espesor cilindro (mm) : 4

- 3” Salida extracto - Espesor cabezal superior (mm): 3

- 2.5” Salida refinado - Espesor cabezal inferior (mm): 3

Espesor corrosión (mm) :3



Recubrimiento: Inox


ESPECIFICACIÓN

COLUMNAS PLATOS

Ítem nº: E-201 Área: 200

Proyecto nº: 001


Fecha: 10/06/2013



ESPECIFICACIÓN

COLUMNA RELLENO

Ítem Nº: CD-202

Área: 200

Proyecto Nº: 001



DATOS GENERALES

Denominación: Columna de destilación CD-202


Diámetro (m) 0.92 Tipo de relleno Anillos P-Ring

Altura (m) 4.8 Número de soportes 1

Peso vacío (kg) 961.14 Material Inox 316L

Peso operación (kg) 2459.2 Peso del relleno (kg) 456

DATOS DE DISEÑO

Productos en operación H2O, IPL, HA Presión trabajo sup (atm) 1

Material de construcción AISI 316 Presión trabajo colas (atm) 1

Temperatura superior (ºC) 99.2 Presión diseño (atm) 1

Temperatura colas (ºC) 100.3 Grosor corrosión (mm) 1.22



Nº de tramos 1 Condensador Total

Distribuidor líquido 1 Relación de reflujo 1

Tipo de distribuidor VEP Alimentación tipo 1er plato

Nº soportes de relleno 1 Soporte columna Faldón



A 2.5” Entrada alimento 60 Tratamiento térmico: NO




columna 99.2 Eficacia soldadura: Parcial

D 1.5” Entrada reflujo 92.2 Tipo de fondo: Toriesférico






Grosor aislamiento (pulg): 1

Recubrimiento: Inox


ESPECIFICACIÓN

COLUMNA RELLENO


Proyecto nº: 001


Fecha: 10/06/2013



ESPECIFICACIÓN

KETTLE-REBOILER

Planta: Simio


Item nº: I-205

Proyecto nº: 001


Hoja: 1 De: 2

Área: 200

Fecha: 10/06/2013


ESPECIFICACIÓN

KETTLE-REBOILER


Proyecto nº: 001


Simio Fecha:



ESPECIFICACIÓN

CONDENSADOR

Planta: Simio


Item nº: I-206

Proyecto nº: 001


Hoja: 1 De: 2

Área: 200

Fecha: 10/06/2013


ESPECIFICACIÓN

CONDENSADOR


Proyecto nº: 001


Simio Fecha:



ESPECIFICACIÓN

TANQUE PULMON

Ítem Nº: TP-202

Área: 200

Proyecto Nº: 001



DATOS GENERALES


Disposición Vertical Producto H2O, HA

Altura (m) 0.9 Densidad (kg/m3) 958.78



DATOS DE DISEÑO




Presión de trabajo (atm) 1 Acabado exterior AISI 316L





B 1.5” Salida 1 Radiografiado: 0.85








Recubrimiento: Inox


ESPECIFICACIÓN

TANQUE PULMÓN


Proyecto nº: 001


Fecha: 10/06/2013



MEZCLADOR

ESTÁTICO

Ítem nº: ME-201 Área: 200

Proyecto nº: 001



DATOS GENERALES

Denominación: Mezclador estático de la zona de reacción de Beckmann

Material de construcción Acero inoxidable 316L

Equipo ME-201

Caudal (Tn/h) 266.92

Densidad (Kg/m3) 1369.28

Temperatura operación (ºC) 97.8

Temperatura diseño (ºC) 117.8

Presión operación (atm) 2

Presión Diseño (atm) 2.2

Peso carga máxima (Kg) --

DATO EQUIPO

Modelo SMI

Capacidad (m3/h) 194.935

Diámetro (mm) 50

Longitud (mm) 2500


Marca Tamaño Cantidad Denominación

- 1.5” 1 Entrada Oleum

- 7” 1 Entrada ML

- 8” 1 Salida ML


ESPECIFICACIÓN

INTERCAMBIADOR

Planta: Simio


Item nº: I-207

Proyecto nº: 001


Hoja: 1 De: 2

Área: 200

Fecha: 10/06/2013


ESPECIFICACIÓN

INTERCAMBIADOR


Proyecto nº: 001


Simio Fecha:



COLECTOR Ítem nº: R-208




DATOS GENERALES

Denominación: Colector reacción Beckmann


Diámetro (m) 4 Peso recipiente vacío (Kg) 6570

Longitud (m) 6 Peso recipiente con agua (Kg) 81970


DATOS DE DISEÑO

RECIPIENTE

Producto Ácido sulfúrico, trióxido azufre y caprolactama sulfonada











Tipo Intercambiador carcasa y tubos Tipo y nº 2 impulsores marinos






Marca Tamaño Denominación Norma diseño ASME

A 2” Entrada fluido proceso Radiografiado Doble y parcial

B 7” Salida mezcla recirculante Eficacia de soldadura 0.85

C 2” Salida fluido de proceso Aislamiento Lana de roca 140 kg/m3

D 20” Mirilla Espesor aislante (mm) 12.7








Fecha:10/06/2013


A

D

C

B


MICROREACTOR Ítem nº: R-208b




DATOS GENERALES

Denominación: Microreactor reacción Beckmann


Dmax / Dmin / Dmedio (m) 0.15/0.05/0.1 Peso recipiente vacío (Kg) 7.18

hDmax / hDmin / hDmedio (m) 0.4/0.2/0.15 Peso recipiente con agua (Kg) 15.82


DATOS DE DISEÑO

RECIPIENTE











CANALES ENTRADA AGITACIÓN

Nº canales 16 Tipo y nº -

Número de canales abiertos 7 Diámetro (m) -

Diámetro canal (mm) 3 Velocidad (rpm) -

Área 1 canal (m2) 7.07·10

-6 Potencia (kW) -

Velocidad circulación (m/s) 27.1 Nº bafles -



Radiografiado Doble y parcial

Eficacia de soldadura 0.85

Aislamiento Lana de roca 140 kg/m3

Espesor aislante (mm) 12.7









Fecha:



MEZCLADOR

ESTÁTICO


Proyecto nº: 001



DATOS GENERALES



Equipo ME-202

Caudal (Tn/h) 111.07


Temperatura operación (ºC) 85

Temperatura diseño (ºC) 105




DATO EQUIPO

Modelo SMI


Diámetro (mm) 35

Longitud (mm) 1750

Altura (mm) 35



- 2” 1 Entrada ML

- 4” 1 Entrada ML

- 5” 1 Salida ML


ESPECIFICACIÓN

INTERCAMBIADOR

Planta: Simio


Item nº: I-208

Proyecto nº: 001


Hoja: 1 De: 2

Área: 200

Fecha: 10/06/2013


ESPECIFICACIÓN

INTERCAMBIADOR


Proyecto nº: 001


Simio Fecha:







DATOS GENERALES

Denominación: Colector reacción de Beckmann


Diámetro (m) 3 Peso recipiente vacío (Kg) 2706.0



DATOS DE DISEÑO

RECIPIENTE



















A 0.75” Entrada fluido proceso Radiografiado Doble y parcial









COLECTOR

Ítem nº: R-209

Área: 200

Proyecto nº: 001



A

B

C

D






DATOS GENERALES






DATOS DE DISEÑO

RECIPIENTE
















-6 Potencia (kW) -
















Fecha:10/06/2013



MEZCLADOR

ESTÁTICO


Proyecto nº: 001



DATOS GENERALES



Equipo ME-203

Caudal (Tn/h) 79.62







DATO EQUIPO

Modelo SMI


Diámetro (mm) 30

Longitud (mm) 1500



- 2” 1 Entrada ML

- 4” 1 Entrada ML

- 4” 1 Salida ML


ESPECIFICACIÓN

INTERCAMBIADOR

Planta: Simio


Ítem nº: I-209

Proyecto nº: 001


Hoja: 1 De: 2

Área: 200

Fecha: 10/06/2013


ESPECIFICACIÓN

INTERCAMBIADOR


Proyecto nº: 001





Área: 200

Proyecto nº: 001



DATOS GENERALES

Denominación: Colector reacción de Beckmann


Diámetro (m) 3 Peso recipiente vacío (Kg) 2706.0


Capacidad (m3) 28.27 Peso recipiente en operación (Kg) 40713

DATOS DE DISEÑO

RECIPIENTE















Número de tubos Potencia (kW) 212




A 0.5” Entrada fluido proceso Radiografiado Doble y parcial











Fecha:10/06/2013


A

B

C

D





Fecha:10/06/2013


DATOS GENERALES






DATOS DE DISEÑO

RECIPIENTE
















-6 Potencia (kW) -
















Fecha:10/06/2013



EYECTOR Ítem nº: EC-201




DATOS GENERALES

Denominación: Eyector del reactor de neutralización

Material de construcción Sulfuro de polifenileno (PPS)

Equipo EC-201

Caudal (Tn/h) 30.35






DATO EQUIPO

Modelo K-3B

Presión alimentación (bar) 4-6

Depresión (mbar) -920

Caudal de aire consumido (NL/min) 120

Caudal de aire aspirado (NL/min) 120

Nivel de ruido de carga (db) 75

Peso (g) 190

Longitud (cm) 150

Diámetro (cm) 30

RECAMBIOS Y ACCESORIOS DETALLES DE DISEÑO

Referencia Código Tipo Denominación

RL-1/2’’ SILRL1/2 Recambio Silenciador de 72

db, rosca R ½’’

FN-1/2’’ FILFN1/2 Accesorio Filtro de vacío

para la aspiración

FNU-1/2’’ FILFNU1/2 Accesorio Filtro de vacío

para la aspiración


EYECTOR Ítem nº: EC-201



Fecha:



REACTOR DE TANQUE

AGITADO

Ítem nº: R-211 Área: 200

Proyecto nº: 001



DATOS GENERALES

Denominación: Reactor de neutralización





DATOS DE DISEÑO

RECIPIENTE

Producto Sulfato de amonio, caprolactama y agua









Espesor fondos (mm) 18


Tipo Intercambiador carcasa y tubos Tipo y nº 2 turbinas Rushton



Número de tubos Potencia (kW) 1057




A 6” Entrada fluido proceso Radiografiado Doble y parcial

B 3” Entrada amoníaco acuoso Eficacia de soldadura 0.85








REACTOR DE TANQUE

AGITADO

Ítem nº: R-211 Área: 200

Proyecto nº: 001


Fecha:10/06/2013


A

A

B

C

D


ESPECIFICACIÓN

INTERCAMBIADOR

Planta: Simio


Ítem nº: I-210

Proyecto nº: 001


Hoja: 1 De: 2

Área: 200

Fecha: 10/06/2013


ESPECIFICACIÓN

INTERCAMBIADOR


Proyecto nº: 001


Simio Fecha:



ESPECIFICACIÓN

INTERCAMBIADOR

Planta: Simio


Item nº: I-211

Proyecto nº: 001


Hoja: 1 De: 2

Área: 200

Fecha: 10/06/2013


ESPECIFICACIÓN

INTERCAMBIADOR


Proyecto nº: 001


Simio Fecha:







DATOS GENERALES

Denominación: Decantador gravitatorio SE -207

Posición: Horizontal Densidad fase ligera (Kg/m3) 1022.6

Diámetro (m) 2 Densidad fase pesada (Kg/m3) 1237.2

Longitud (m) 10 Peso recipiente vacío (Kg) 2487.5


DATOS DE DISEÑO

RECIPIENTE

Producto Caprolactama, sulfato de amonio y agua

Materia de construcción AISI 304





Fondo superior Semiesférico

Fondo inferior Semiesférico

Altura total del líquido (m) 1.81

Altura capa pesada (m) 1.394

Altura capa ligera (m) 0.416

Altura del rebosadero del líquido pesado (m) 1.89


Volumen fondo inferior (m3) 2.1

Volumen fondo superior (m3) 2.1


Marca Tamaño (m) Denominación Norma de diseño: ASME

- 4” Entrada líquido Eficiencia de soldadura: 0.85

- 1.5” Rebosadero superior Espesor cilindro (mm) : 5

- 3” Rebosadero inferior Espesor cabezal superior (mm): 4

- 20” Boca hombre Espesor cabezal inferior (mm): 4




Recubrimiento: Inox





Fecha:10/06/2013



2.3.3. Área 300: Purificación

ESPECIFICACIÓN

INTERCAMBIADOR

Planta: Simio


Item nº: I-301

Proyecto nº: 001


Hoja: 1 De: 2

Área: 300

Fecha: 10/06/2013


ESPECIFICACIÓN

INTERCAMBIADOR


Proyecto nº: 001


Simio Fecha:



ESPECIFICACIÓN

COLUMNA

EXTRACCIÓN

Ítem Nº: E-301

Área: 300

Proyecto Nº: 001


Simio Fecha: 10/06/2013


DATOS GENERALES


Productos en operación: H20 , TO, CL,SA






Distribuidor tipo

Sulzer VEP


Rejilla de soporte

Sulzer TE/TS

Peso operación (kg) 87639








Marca Denominación Temp. (ºC) Norma de diseño: ASME

A 1.5” Entrada alimento - Eficiencia de soldadura: 0.85

B 5” Entrada solvente - Espesor cilindro (mm) : 4

C 6” Salida extracto - Espesor cabezal superior (mm): 4

D 1” Salida refinado - Espesor cabezal inferior (mm): 4




Recubrimiento: Inox


ESPECIFICACIÓN

COLUMNA

EXTRACCIÓN

Ítem nº: E-301







Planta: SIMIO

Preparado por:

Simio




Fluido TO, H2O, CL, SA Densidad (Kg/m3) 1458















DATOS DEL MOTOR




ESPECIFICACIÓN

TANQUE VACÍO

Ítem Nº: TP-302

Área: 300

Proyecto Nº: 001



DATOS GENERALES






DATOS DE DISEÑO

















Recubrimiento: Inox


ESPECIFICACIÓN

TANQUE VACÍO


Proyecto nº: 001


Fecha: 10/06/2013



ESPECIFICACIÓN

COLUMNA

EXTRACCIÓN

Ítem Nº: E-302 Área: 300

Proyecto Nº: 001



DATOS GENERALES


Productos en operación: H20 , TO, CL






Distribuidor tipo Sulzer

VEP


Rejilla de soporte

Sulzer TE/TS

Peso operación (kg) 73102.2








Marca Denominación Temp. (ºC) Norma de diseño: ASME

C 3” Entrada alimento - Radiografiado: 0.85

B 6” Entrada solvente - Espesor cilindro (mm) : 4

A 6” Salida extracto - Espesor cabezal superior (mm): 4

D 3” Salida refinado - Espesor cabezal inferior (mm): 4




Recubrimiento: Inox


ESPECIFICACIÓN

COLUMNA

EXTRACCIÓN

Ítem nº: E-302



Fecha: 10/06/2013





Planta: SIMIO

Preparado por:

Simio




Fluido TO, H2O, CL, SA Densidad (Kg/m3) 1458















DATOS DEL MOTOR




ESPECIFICACIÓN

TANQUE VACÍO

Ítem Nº: TP-303

Área: 300

Proyecto Nº: 001



DATOS GENERALES






DATOS DE DISEÑO

















Recubrimiento: Inox


ESPECIFICACIÓN

TANQUE VACÍO


Proyecto nº: 001


Fecha: 10/06/2013



ESPECIFICACIÓN

INTERCAMBIADOR

Planta: Simio


Ítem nº: I-304

Proyecto nº: 001


Hoja: 1 De: 2

Área: 300

Fecha: 10/06/2013


ESPECIFICACIÓN

INTERCAMBIADOR


Proyecto nº: 001


Simio Fecha:



ESPECIFICACIÓN

COLUMNA DE

PLATOS

Ítem Nº: CD-301

Área: 300

Proyecto Nº: 001



DATOS GENERALES

Denominación: Columna de destilación CD-301


Diámetro (m) 1.26 Tipo de relleno Plato MVG

Altura (m) 6 Número de soportes -

Peso vacío (kg) 1059 Material Inox 316L

Peso operación (kg) 8747.8 Peso del relleno (kg) 197.75

DATOS DE DISEÑO

Productos en operación H2O, TO, CPL Presión trabajo sup (atm) 1

Material de construcción AISI 304L Presión trabajo colas (atm) 1

Temperatura superior (ºC) 99.98 Presión diseño (atm) 1

Temperatura colas (ºC) 247.5 Grosor corrosión (mm) 1.22



Nº de platos 5 Condensador Total

Distribuidor líquido - Relación de reflujo 1

Entrada líquido LV Alimentación tipo 3er plato

Nº soportes de relleno - Soporte columna Faldón







columna 100 Eficacia soldadura: Parcial

D 3” Entrada reflujo 99.98 Tipo de fondo: Toriesférico







Recubrimiento: Inox


ESPECIFICACIÓN

COLUMNAS PLATOS


Proyecto nº: 001


Fecha: 10/06/2013



ESPECIFICACIÓN

KETTLE-REBOILER

Planta: Simio


Ítem nº: I-302

Proyecto nº: 001


Hoja: 1 De: 2

Área: 302

Fecha: 10/06/2013


ESPECIFICACIÓN

INTERCAMBIADOR


Proyecto nº: 001


Simio Fecha:



ESPECIFICACIÓN

CONDENSADOR

Planta: Simio


Ítem nº: I-303

Proyecto nº: 001


Hoja: 1 De: 2

Área: 300

Fecha: 10/06/2013


ESPECIFICACIÓN

CONDENSADOR


Proyecto nº: 001


Simio Fecha:



ESPECIFICACIÓN

TANQUE PULMON

Ítem Nº: TP-301

Área: 300

Proyecto Nº: 001



DATOS GENERALES






DATOS DE DISEÑO

















Recubrimiento: Inox


ESPECIFICACIÓN

TANQUE PULMÓN


Proyecto nº: 001


Fecha: 10/06/2013



ESPECIFICACIÓN

INTERCAMBIADOR

Planta: Simio


Ítem nº: I-305

Proyecto nº: 001


Hoja: 1 De: 2

Área: 300

Fecha: 10/06/2013


ESPECIFICACIÓN

INTERCAMBIADOR


Proyecto nº: 001


Simio Fecha:



ESCAMADORA Ítem nº: SC-301




DATOS GENERALES

Denominación: Escamadora de caprolactama

Material de construcción AISI 304L

Equipo Escamadora

Caudal (Tn/h) 1.08

Densidad (Kg/m3) 1020

Temperatura operación (ºC) 80-30

Temperatura diseño (ºC) 100-50



Peso base (tn) 1

DATO EQUIPO

Modelo KBO 20/45

Superficie refrigerante (m2) 28

Diámetro tambor (m) 2

Longitud tambor (m) 4.5

Ancho escamadora (m) 2.8

Longitud escamadora (m) 6.5

Altura escamadora (m) 3

Altura del centro (m) 1.7

Potencia motor (kW) 15

ACCESORIOS DETALLES DE DISEÑO






Fecha:







DATOS GENERALES

Denominación: Escamadora de caprolactama

Material de construcción AISI 304L

Equipo Escamadora

Caudal (Tn/h) 1.08


Temperatura operación (ºC) 80-30

Temperatura diseño (ºC) 100-50



Peso base (tn) 1

DATO EQUIPO

Modelo KBO 20/45

Superficie refrigerante (m2) 28

Diámetro tambor (m) 2

Longitud tambor (m) 4.5

Ancho escamadora (m) 2.8

Longitud escamadora (m) 6.5

Altura escamadora (m) 3

Altura del centro (m) 1.7

Potencia motor (kW) 15

ACCESORIOS DETALLES DE DISEÑO






Fecha:



2.3.4. Área 400: Almacenamiento de productos

SILO

ALMACENAMIENTO

CAPROLACTAMA

Item nº: T-401




DATOS GENERALES

Denominación: Silo Almacenamiento Caprolactama





DATOS DE DISEÑO

RECIPIENTE

Producto







Fondo inferior Fondo cónico




Tipo de aislante




A 4” 1 Entrada CPL Radiografiado Doble y parcial

B 0.5” 1 Sensor Eficacia de soldadura 0.85

C 4” 1 Salida silo Aislamiento -

D 20” 1 Boca hombre Espesor aislante (mm) -

Volumen cilindro (m3) 180

Volumen fondo sup. (m3) 20



SILO

ALMACENAMIENTO

CAPROLACTAMA

Ítem nº: T-401



Fecha:10/06/2013



SILO

ALMACENAMIENTO

CAPROLACTAMA

Item nº: T-402




DATOS GENERALES






DATOS DE DISEÑO

RECIPIENTE

Producto











Tipo de aislante






C 4” 1 Salida silo Aislamiento

D 20” 1 Boca hombre Espesor aislante (mm





SILO

ALMACENAMIENTO

CAPROLACTAMA

Ítem nº: T-402



Fecha:10/06/2013



SILO

ALMACENAMIENTO

CAPROLACTAMA

Item nº: T-403




DATOS GENERALES






DATOS DE DISEÑO

RECIPIENTE

Producto











Tipo de aislante







D 20” 1 Boca hombre Espesor aislante (mm)





SILO

ALMACENAMIENTO

CAPROLACTAMA

Ítem nº: T-403



Fecha:10/06/2013



SILO

ALMACENAMIENTO

SULFATO AMÓNICO

Ítem nº: T-404




DATOS GENERALES

Denominación: Silo Almacenamiento Sulfato Amónico




Capacidad (m3) 200 Peso recipiente en operación (Kg) 297571

DATOS DE DISEÑO

RECIPIENTE

Producto











Tipo de aislante




A 5” 1 Entrada SA Radiografiado Doble y parcial




Volumen cilindro (m3) 180

Volumen fondo sup. (m3) 20



SILO

ALMACENAMIENTO

SULFATO AMÓNICO

Ítem nº: T-404



Fecha:10/06/2013



SILO

ALMACENAMIENTO

SULFATO AMÓNICO

Ítem nº: T-405




DATOS GENERALES

Denominación: Silo Almacenamiento Sulfato Amónico




Capacidad (m3) 200 Peso recipiente en operación (Kg) 297571

DATOS DE DISEÑO

RECIPIENTE

Producto











Tipo de aislante




A 5” 1 Entrada SA Radiografiado Doble y parcial








SILO

ALMACENAMIENTO

SULFATO AMÓNICO

Ítem nº: T-405



Fecha:10/06/2013



2.3.5. Área 500: Tratamiento de residuos

CRISTALIZADOR OSLO Ítem nº: EV-501

Área: 500

Proyecto nº: 001


Simio Fecha:10/06/13


DATOS GENERALES

Denominación: Cristalizador evaporativo de sulfato de amonio

Materia de construcción Acero inoxidable 316L

Caudal (Kg/h) 35916


Volumen (m3) 48

DATOS CRISTALIZACIÓN

Diámetro medio LM (mm) 2

Velocidad crecimiento G (μm/min) 2

Tiempo residencia (h) 4.6

DATOS EVAPORACIÓN

Área (m2) 124.5

Economía (kg vapor producido/kg vapor consumido) 1.14

RELACIÓN DE CONEXIONES

Tamaño Cantidad (kg/h) Denominación Producto

A 21655.25 Alimento diluido (NH4)2SO4, H20, trazas caprolactama

B 14546.25 Concentrado (NH4)2SO4, H20, trazas caprolactama

C 7109 Agua evaporada Vapor agua a 103.9 °C

D 6223 Vapor calentamiento Vapor 2bar y 120°C

E - Recirculación Recirculación a cámara de vaporización

F - Zona contacto Crecimiento cristales


SEPARADOR DE

FASES

Ítem nº: EV-501 Área: 500

Proyecto nº: 001


Fecha:10/06/13




Área: 500

Proyecto nº: 001




DATOS GENERALES



Caudal (Kg/h) 35916


Volumen (m3) 48





DATOS EVAPORACIÓN

Área (m2) 124.5







D 8038 Vapor calentamiento Vapor 103.9°C




SEPARADOR DE

FASES


Proyecto nº: 001


Fecha:10/06/13




Área: 500

Proyecto nº: 001




DATOS GENERALES



Caudal (Kg/h) 35916


Volumen (m3) 48





DATOS EVAPORACIÓN

Área (m2) 124.5







D 10539 Vapor calentamiento Vapor 2bar y 120°C




SEPARADOR DE

FASES


Proyecto nº: 001


Fecha:10/06/13



CENTRÍFUGA Ítem nº: CT-501



Fecha: 10/06/2013 Localidad: Tarragona Hoja: 1 De: 1

DATOS GENERALES

Denominación: Centrifuga sulfato de amonio

Finalidad: Espesado del sulfato de amonio sólido

DATOS GENERALES

Empresa Riera Nadeu SA

Serie Rina 600D

Modelo Decantadora continua

Tipo 350 C/S

Caudal de trabajo (m3/h) 15

r.p.m máximos 4000

Factor centrífugo máximo teórico (g) 3100

Relación Cil/Con estándard 2.85

Potencia absoluta (kW) 15-30

Peso neto (kg) 1200

DIMENSIONES

H (mm) 700

L (mm) 2000

W (mm) 1300


SECADOR ROTATORIO Ítem nº: SR-501




DATOS GENERALES

Denominación: Secador rotatorio directo a contracorriente

Finalidad: Secar los cristales de sulfato de amonio

DATOS GENERALES

Empresa GMF Gouda

Serie Single Drum Dryer

Modelo E

Tipo 20/45

Caudal de trabajo (kg/h) 11658.17

Area secado (m2) 28.2

Diámetro tambor (mm) 2000

Longitud tambor (mm) 4500

Peso (tn) 30

Frecuencia giro (rpm) 1

DIMENSIONES

H (m) 6.5

L (m) 8.8

W (m) 3


2.3.6. Área 600: Servicios

ESPECIFICACIÓN Ítem Nº: CO-601

Área: 600 COMPRESOR Proyecto Nº: 001

Planta: SIMIO

Preparado por:

Simio



Denominación: Compresor de servicios

Gas O2 Densidad (Kg/m3) 1.293

Caudal (l/s) 200 Viscosidad (cP) 0.0017

Temperatura de aspiración(ºC) 25 Presión aspiración (atm) 1

Temperatura de trabajo (ºC) 70 Presión impulsión (atm) 8

Etapas de compresión 2 Relación de compresión 8

CARACTERÍSTICAS DEL COMPRESOR

Marca Atlas-Copco Caudal máx. (l/s) 235

Modelo GA-30-90 Peso funcionamiento (kg) 1500

Tipo Compresor de tornillo Peso funcionamiento (kg) 1650

Norma ISO-1217 L (m) 2.29

Capacidad de depósito (l) 750 Ancho (m) 1.18

Potencia absorbida (kW) 75 Peso (Kg) 1.96

Potencia recomendada (kW) >Pabsorbida




DATOS DEL MOTOR




ESPECIFICACIÓN Ítem Nº: TR-601 Área: 600

TORRE DE REFRIGERACIÓN Proyecto Nº: 001





Denominación: Torre de refrigeración Nº601

Fluido H2O Densidad (Kg/m3) 992.25-995.71

Caudal (L/s) 163.63 Viscosidad (cP) 0.653-0.798

Temperatura de entrada (ºC) 40 Pérdidas por evaporación

(m3/h) 9.82

Temperatura de salida (ºC) 30 Pérdidas por arrastre (m3/h) 0.118

Presión entrada (atm) 1 Purga (m3/h) 3.93

Presión salida (atm) 1 Agua a reponer (m3/h) 13.86

CARACTERÍSTICAS DE LA TORRE DE REFRIGERACIÓN

Marca EWK Potencia ventilador (kW) 30

Modelo EWB 2875/09 Peso vacío (kg) 6800

Número de ventiladores 1 Peso funcionamiento (kg) 9200

Potencia frigorífica (kW) 7093 Tipo de ventilador Axial

Material estructura Acero galvanizado Separador de gotas Paneles de PVC

Material tuberías de distribución Polipropileno Revestimiento

Planchas de poliéster

reforzado con fibra de

vidrio

DIMENSIONES (mm)

A 4322 C 4900

B 2848 D 6100




Planta: SIMIO

Preparado por:







Temperatura de entrada (ºC) 40

Pérdidas por evaporación

(m3/h) 9.82













vidrio

DIMENSIONES (mm)

A 4322 C 4900

B 2848 D 6100




Planta: SIMIO

Preparado por:









(m3/h) 9.82













vidrio

DIMENSIONES (mm)

A 4322 C 4900

B 2848 D 6100


CALDERA DE VAPOR Ítem nº: CV-601

Área: 600

Proyecto nº: 001



DATOS GENERALES

Denominación: Caldera de vapor pirotubular de tres pasos y dos hogares interiores

Finalidad: Generación de vapor a 198ºC y 15 atm

DATOS GENERALES

Marca comercial Bosch

Serie Universal

Modelo ZFR

Tipo ZFR 50000

Producción de vapor (Kg/h) 50000

P diseño máxima (bar) 30

T máxima (ºC) 235

Combustible Fuel-oil, gas

DIMENSIONES

L1/L2/L3 (mm) 10604 / 9780 / 7575

B1/B2 (mm) 4817 / 4700

H1/H2 (mm) 6407 / 5085



Área: 600

Proyecto nº: 001



DATOS GENERALES



DATOS GENERALES


Serie Universal

Modelo ZFR

Tipo ZFR 50000



T máxima (ºC) 235


DIMENSIONES

L1/L2/L3 (mm) 10604 / 9780 / 7575

B1/B2 (mm) 4817 / 4700

H1/H2 (mm) 6407 / 5085



Área: 600

Proyecto nº: 001



DATOS GENERALES

Denominación: Caldera de vapor pirotubular con un hogar interior


DATOS GENERALES


Serie Universal

Modelo U-HD

Tipo U-HD 800



T máxima (ºC) 204


DIMENSIONES

L1/L2/L3 (mm) 2875 / 1963 / 1690

B1/B2 (mm) 1722 / 1505

H1/H2 (mm) 2095 / 1870


DESCALCIFICADOR Ítem nº: DC-601




DATOS GENERALES

Denominación: Descalcificador Duplex Alternate Siata 360 AQC 3-1000

Finalidad: Eliminar la dureza del agua necesaria para proceso

DATOS GENERALES

Empresa Aguas del mare nostrum

Serie 360AQC 3 - 1000

Modelo Duplex Alternante

Tipo Siata


Consumo de sal (kg) 200

Depósito de sal (L) 2000 x 2

DIMENSIONES

Db (mm) 1089

Ht (mm) 2860

Db (mm) 1570

Hd (mm) 1560


DESCALCIFICADOR Ítem nº: DC-602




DATOS GENERALES

Denominación: Descalcificador Duplex Alternate Siata 360 AQC 3-1000

Finalidad: Eliminar la dureza del agua necesaria para proceso

DATOS GENERALES

Empresa Aguas del mare nostrum

Serie 360AQC 3 - 1000

Modelo Duplex Alternante

Tipo Siata


Consumo de sal (kg) 200

Depósito de sal (L) 2000 x 2

DIMENSIONES

Db (mm) 1089

Ht (mm) 2860

Db (mm) 1570

Hd (mm) 1560


TANQUE

ALMACENAMIENTO DE

NITRÓGENO

Ítem nº: T-601

Área: 600

Proyecto nº: 001



DATOS GENERALES

Denominación: Tanque de almacenamiento de nitrogeno

Finalidad: Inertizar, presurizar e impulsar sólidos en el sistema

DATOS GENERALES

Marca comercial Praxair

Modelo 32000

Tipo -

Tanque interior Acero inoxidable austenítico

Tanque exterior Acero al carbono

Relleno Perlita

Volumen bruto (l) 31200

Volumen neto (l) 29640

Condiciones Vacío

DIMENSIONES

A (mm) 10400

B (mm) 2600

C (mm) 2400


TANQUE

ALMACENAMIENTO DE

NITRÓGENO

Ítem nº: T-602

Área: 600

Proyecto nº: 001



DATOS GENERALES



DATOS GENERALES


Modelo 58000

Tipo -



Relleno Perlita



Condiciones Vacío

DIMENSIONES

A (mm) 12100

B (mm) 3200

C (mm) 3100


TANQUE

ALMACENAMIENTO DE

NITRÓGENO

Ítem nº: T-603

Área: 600

Proyecto nº: 001



DATOS GENERALES



DATOS GENERALES


Modelo 58000

Tipo -



Relleno Perlita



Condiciones Vacío

DIMENSIONES

A (mm) 12100

B (mm) 3200

C (mm) 3100


TANQUE

ALMACENAMIENTO DE

NITRÓGENO

Ítem nº: T-604

Área: 600

Proyecto nº: 001



DATOS GENERALES



DATOS GENERALES


Modelo 58000

Tipo -



Relleno Perlita



Condiciones Vacío

DIMENSIONES

A (mm) 12100

B (mm) 3200

C (mm) 3100


TANQUE

ALMACENAMIENTO DE

NITRÓGENO

Ítem nº: T-605

Área: 600

Proyecto nº: 001



DATOS GENERALES



DATOS GENERALES


Modelo 58000

Tipo -



Relleno Perlita



Condiciones Vacío

DIMENSIONES

A (mm) 12100

B (mm) 3200

C (mm) 3100


ESTACIÓN

TRANSFORMADORA

Ítem nº: ET-601 Área: 600

Proyecto nº: 001



DATOS GENERALES

Denominación: Estación transformadora

Finalidad: Paso de media tensión a baja tensión

DATOS GENERALES

Marca comercial Ormazabal

Modelo Aislamiento líquido

Tensión primaria (kV) 36

Tensión secundaria (V) 420

Potencia (kVA) 25-2500

Grupo de conexión Dyn 11

Potencia acústica (dB) 71

Pérdidas en Vacío (W) -

Pérdidas en Carga (W) -

DIMENSIONES

Longitud (mm) 2480

Anchura (mm) 1426

Altura (mm) 1836


GRUPO ELECTROGENO Ítem nº: G-601

Área: 600

Proyecto nº: 001



DATOS GENERALES

Denominación: Grupo electrógeno

Finalidad: Abastecer de corriente eléctrica en caso de emergencia

DATOS GENERALES

Marca comercial FGWilson

Modelo P2500-1

Motor Perkins

Tipo 4016-61TRG3

Potencia (kVA) 2250

Potencia de emergencia (kVA) 2500

Frecuencia (Hz) 50

Velocidad del motor (r.p.m) 1500

Combustible Fuel-oil

DIMENSIONES

Longitud (mm) 5972

Anchura (mm) 2180

Altura (mm) 3402


2.3.7. Área 700: Carga y descarga

BALANZA CAMIONES Ítem nº: BA-701

Área: 700

Proyecto nº: 001



DATOS GENERALES

Denominación: Balanza para camiones

CARACTERÍSTICAS

Marca comercial Balanco

Modelo PCM SG

Material de la construcción de la losa Hormigón

Espesor de la losa (m) 0.27

Material de la estructura Metálico

Instalación Empotrado

Uso Unidireccional

Superficie de rodadura Plana, sin vigas laterales como guía

Capacidad máxima (Tn) 60

Fracción (Kg) 20

Número de células (para la captación del peso) 8

Pendiente de las rampas de acceso (%) 0

DIMENSIONES DIMENSIONES

Longitud (m) 16

Ancho (m) 3

Altura de la plataforma (m) 0.27


BALANZA CAMIONES Ítem nº: BA-702

Área: 700

Proyecto nº: 001



DATOS GENERALES

Denominación: Balanza para camiones

CARACTERÍSTICAS

Marca comercial Balanco

Modelo PCM SG

Material de la construcción de la losa Hormigón

Espesor de la losa (m) 0.27

Material de la estructura Metálico

Instalación Empotrado

Uso Unidireccional

Superficie de rodadura Plana, sin vigas laterales como guía

Capacidad máxima (Tn) 60

Fracción (Kg) 20

Número de células (para la captación del peso) 8

Pendiente de las rampas de acceso (%) 0

DIMENSIONES

Longitud (m) 16

Ancho (m) 3

Altura de la plataforma (m) 0.27

PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA - Dipòsit Digital … · 2014-02-19 · Área 300: Purificación ........

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