Produccion de Hipoclorito Allen

“ALEN de Occidente, S.A. de C.V." Manifestación de Impacto Ambiental i

ÍNDICE I. Datos Generales del Promovente y del responsable de la elaboración del

Estudio de Riesgo Ambiental.

1

II. Descripción del Proyecto.

5

III. VINCULACIÓN CON LOS ORDENAMIENTOS JURÍDICOS APLICABLES EN

MATERIA AMBIENTAL Y, EN SU CASO, CON LA REGULACIÓN DE USO DEL SUELO.

24

IV. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA AMBIENTAL Y SEÑALAMIENTO DE LA

PROBLEMÁTICA AMBIENTAL DETECTADA EN EL ÁREA DE INFLUENCIA DEL PROYECTO.

29

V. IDENTIFICACIÓN, DESCRIPCIÓN Y EVALUACIÓN DE LOS IMPACTOS

AMBIENTALES.

49

VI. MEDIDAS PREVENTIVAS Y DE MITIGACIÓN DE LOS IMPACTOS

AMBIENTALES.

61

VII. PRONÓSTICOS AMBIENTALES Y EN SU CASO, EVALUACIÓN DE

ALTERNATIVAS.

64

“ALEN de Occidente, S.A. de C.V." Manifestación de Impacto Ambiental ii

Tablas Tabla 1: Descripción de maquinaria utilizada en la etapa de construcción. Tabla 2: Materiales utilizados en la etapa de construcción. Tabla 3: Número de personas y tiempo a utilizar. Tabla 4: Temperatura ° C a lo largo del año. Tabla 5: Predominancia de especies Florísticas en los predios colindantes de Alen de

Occidente Tabla 6: Categorías de los criterios utilizados para establecer la significancia de los Impactos

efectuados por el proyecto sobre el ambiente. Modificado de Duinker y Beanlands, 1986.

Tabla 7: Criterios para determinar la significancia de los impactos.

Anexos Anexo 1: Croquis del sitio donde se ubica el predio en estudio. Anexo 2: -Documentación Legal de la Propiedad del predio.

-Copia de Acta Constitutiva de Industrias Alen de Occidente. -Registro Federal de Causantes, de Industrias Alen de Occidente. -Identificación y Poder Notarial del Representante Legal

Anexo 3: -Copia del Acta constitutiva y Registro Federal de Causantes de Inambio, S.A. de C.V.

-R.F.C., CURP y Copia de la Cédula Profesional del Rep. Legal de Inambio, S.A. de C.V. -Identificación y Poder Notarial del Representante Legal.

Anexo 4: PLANOS

-Plano de distribución de las instalaciones. -Lay Out de las Instalaciones de la Planta de Hipoclorito de Sodio -Plano topográfico -Plano geológico -Plano edafológico -Plano de Aguas Subterráneas -Plano de Aguas Superficiales -Plano de desarrollo Urbano del sitio. -Plano con la ubicación de la red contra incendio de las instalaciones de Alen de Occidente

Anexo 5: Cronograma de actividades. Anexo 6: Formato del Programa de Mantenimiento que poseerá el área de Producción de

Hipoclorito de Sodio.

“ALEN de Occidente, S.A. de C.V." Manifestación de Impacto Ambiental iii

Anexo 7: Historial de Sismos de la Región. Anexo 8: Indicadores de acuerdo al Censo de Población y Vivienda del año 2000 Anexo 9: Plan de Emergencia de la empresa Alen de Occidente, S.A. de C.V. Anexo 10: Árbol de Fallas de los eventos de Riesgo Identificados. Anexo 11: Hojas de Seguridad de las Materias Primas y Sustancias involucradas en el proceso. Anexo 12: Memoria de Cálculo de las modelaciones realizadas. Anexo 13: Planos de las modelaciones de computo realizadas para la identificación de zonas de

amortiguamiento y riesgo. Plano 1: Modelación de una fuga de Gas Cloro, estabilidad atmosférica F y

liberación de 750 gramos en el Área de Resaturación. Plano 2: Modelación de un derrame de Acido Clorhídrico, Estabilidad

Atmosférica F, en el Área de Resaturación. Plano 3: Modelación de un derrame de Hidróxido de Sodio, Estabilidad

Atmosférica F. Plano 4: Modelación de una fuga de Gas Cloro, estabilidad atmosférica F y

liberación de 9693.05 gramos, en el Área de Electrolisis. Plano 5: Modelación de una fuga de Gas Cloro, estabilidad atmosférica F y

liberación de 267.08 gramos, en el Área de Electrolisis. Plano 6: Modelación de nube explosiva de Hidrogeno con liberación de 93.75

m3, Estabilidad Atmosférica Clase F, en el Área de Electrolisis. Plano 7: Modelación de un derrame de Hipoclorito de Sodio, con una

Estabilidad Atmosférica F en el Área de Almacenamiento. Anexo 14: Sistema Contra incendio (descripción). Anexo 15: Fotografías de las instalaciones y predios colindantes

“ALEN de Occidente, S.A. de C.V." Manifestación de Impacto Ambiental 1

ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL Modalidad Particular

ALEN DE OCCIDENTE, S.A. DE C.V.

Carretera Guadalajara – El Salto km. 24.5, Tlajomulco de Zúñiga, Jalisco I. DATOS GENERALES DEL PROMOVENTE Y DEL RESPONSABLE DE LA ELABORACIÓN

DEL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. I.1 Proyecto. La empresa Alen de Occidente se localiza dentro del Corredor Industrial de El Salto y su dirección es en el Kilómetro 24.5 de la Carretera Guadalajara – EL Salto, Tlajomulco de Zúñiga, Jalisco México, C.P. 44680; Tel: 3668-2200, Fax: 3668-2296

La Alameda

Aeropuerto Internacional de Guadalajara

Presa del Ahogado

Localización de las instalaciones de ALEN

Carretera Guadalajara – El Salto

Carretera Guadalajara – Chapala


Coordenadas Geográficas del predio son las siguientes: Norte: 20° 29’ 15” Oeste: 103° 16’ 05” Altitud 1547 msnm, Alrededor de Alen de Occidente se encuentran las siguientes colindancias: Al Norte con la Carretera Guadalajara – El Salto (colindancia directa). Al Oeste con predio baldío sin uso alguno (colindancia directa) Al Este con predio baldío (con colindancia directa) Al Sur con predio baldío (colindancia directa) Así también, se localizan las siguientes industrias, comercios y servicios: Por la Carretera Guadalajara – El Salto, cruzando esta vialidad se localiza el ingreso a un Centro de Almacenamiento y Distribución de la empresa Wallmart ubicado dentro del Parque Industrial Aeropuerto, así como otras industrias del ramo electrónico. Se encuentra a aproximadamente a 300 metros en dirección noreste, una Planta de pailería, montajes, estructura y roladora de aceros, con una plantilla aproximada de 80 trabajadores, frente a esta se sitúa una granja de ganado vacuno en donde moran 6 personas; aproximadamente a 400 metros al noreste de Alen se ubica otra planta de estructuras metálicas y pailería con 12 trabajadores aproximadamente y en dirección este a una distancia aproximada de 500 metros se encuentra una granja avícola actualmente fuera de uso. El acceso a Alen de Occidente viniendo de la Zona Metropolitana de Guadalajara es a través de la Carretera Guadalajara – Chapala y posteriormente se ingresa a la Carretera Guadalajara – El Salto o por la Carretera al Castillo, estas vialidades se comunican entre ellas y a su vez con la parte Sur de la Zona Metropolitana de Guadalajara. Sobre la Carretera Guadalajara – El Salto a una distancia de 200 metros de Alen de Occidente se encuentra un poliducto de PEMEX, así también a una distancia de 8.25 kilómetros en dirección Este se encuentra la Planta de PEMEX “El Castillo”. Por ser un área industrial los usos del suelo que predominan son comerciales e industriales. Hacia el lado Este donde se localiza la población de La Alameda se tienen las casas habitación así como la unidad deportiva por lo que los usos del suelo son comerciales, habitacionales y recreativos. No se tienen áreas naturales protegidas cercanas al sitio, los puntos de reunión más importantes que se ubican cerca del área son los siguientes:

• Población La Alameda hacia el Noreste a 900 m. • Aeropuerto “Internacional Miguel Hidalgo” a 950 m. hacia el suroeste

Se adjunta el croquis solicitado en el anexo 1. I.1.1 Nombre del proyecto. El proyecto se denominó como la construcción de la “Planta de Hipoclorito de Sodio para la preparación de Blanqueadores en las Instalaciones de Alen de Occidente, S.A. De C.V.”


I.1.2 Estudio de Riesgo y su modalidad. El proyecto implica la realización de actividades altamente riesgosas (de acuerdo a lo establecido en la guía técnica de la Semarnat, el proyecto presenta nivel de Riesgo 1) que se incluyen en el estudio de riesgo correspondiente que se anexa a la presente manifestación de impacto ambiental. I.1.3 Ubicación del proyecto. La planta se localiza en el Kilómetro 24.5 de la Carretera Guadalajara – EL Salto, en el Corredor Industrial de El Salto, Tlajomulco de Zúñiga, Jalisco México, C.P. 44680 Tiempo de vida útil del proyecto. La vida útil del proyecto se considera de 50 años, esto realizando las mejoras y reemplazo de equipo que se han necesarias, así como las que se prevén por avances en la tecnología ayudan a incrementar la vida útil del proyecto. I.1.4 Presentación de la documentación legal. En el anexo 2 se presenta la documentación legal que acredita la propiedad del predio. I.2 Promovente I.2.1 Nombre o razón social ALEN de Occidente, S.A. de C.V. (AOSA) Se adjunta copia del acta constitutiva ver Anexo 2. I.2.2 Registro Federal de Contribuyentes AOC 880727 NJ1

I.2.3 Nombre y Cargo del Representante Legal.

I.2.4 Dirección del Promovente o de su representante Legal para recibir u oír

notificaciones.

Protección de datos personales LFTAIPG




I.3 Responsable de la elaboración del estudio de impacto ambiental. I.3.1 Nombre o Razón Social Inambio, S.A. de C.V. (Se adjunta Acta Constitutiva, Anexo 3). I.3.2 Registro Federal de Contribuyentes o CURP INA-990407-R38

I.3.3 Nombre del responsable técnico del estudio

RFC:

(Se adjuntan documentos, Anexo 3). 1.3.4 Dirección del Responsable de la Elaboración del Estudio de Riesgo Ambiental.



Protección de datos personales LFTAIPGProtección de datos

personales LFTAIPG



II. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO II.1 Información general del proyecto Alen de Occidente se dedica a la fabricación de productos de limpieza, así mismo fabrica el envase de plástico con PET y PEAD, en el cual se envasan y empacan los diferentes productos para su distribución y comercialización. A continuación se describen en forma general los procesos principales en las instalaciones de Alen de Occidente. Recepción de Materias Primas, entre las principales se encuentran, Aceite de Coco, Aceite de Pino, Potasa al 15%, Xilol y Aguarrás (Esencia de Trementina) esta sustancia únicamente se almacena. Otras materias primas utilizadas son: Cartón (empaque), pigmentos y resinas, plásticos, botella de plástico para reciclar y tarimas de madera. Almacenamiento de Materias Primas, se cuenta con 2 tanques para el almacenamiento de Aguarrás de 200,000 litros cada uno, esta sustancia no se utiliza dentro del proceso productivo de la empresa, debido a la estrategia de captación de esta materia prima dada por la cercanía de la planta con el Estado de Michoacán donde se genera esta sustancia y se transporta a está planta para su almacenamiento temporal, posteriormente se realiza su transporte a la Ciudad de Santa Catarina, Nuevo León donde la sustancia es utilizada en el proceso productivo de la empresa Alen del Norte, S.A. de C.V. Fabricación de la botella, mediante un proceso de extrusión e inyección se fabrica la botella de plástico (PEAD y PET) y su tapa de polipropileno, para esto se utiliza PET y PEAD virgen, así como PET y PEAD reciclado proveniente de botellas de plástico usadas, las cuales son obtenidas tanto del material plástico sobrante en las operaciones, como de la recolección de las botellas usadas. Impresión de la botella, en este paso del proceso se realiza la impresión de la botella para lo cual se utilizan pigmentos y resinas, una vez seca la impresión, los envases se envían al área de envasado. Elaboración de Productos, en este paso del proceso se realiza la mezcla de las diferentes materias primas como: Aceite de Pino, Aceite de coco, Hipoclorito, Potasa, aditivos, colorantes y agua en diferentes proporciones de acuerdo a las formulaciones propias de Alen de Occidente, para esta etapa se utiliza un equipo automatizado. La mezcla se envía mediante tubería hacia el área de envasado. Envasado, se cuenta con diferentes maquinarias para la realización automatizada del envasado y en la sección final de la línea de producción se empacan las botellas en cajas de cartón, para posteriormente almacenarse hasta su distribución. Almacenamiento de desperdicio, el desperdicio generado durante la elaboración de las botellas de plástico se coloca en un almacén para realizar el reciclado del mismo. Embalaje y Embarque, el producto terminado se envía a embalaje y se coloca en unidades de transporte para su entrega al Cliente. La empresa esta conformada por una nave industrial localizada sobre el margen derecho de la Carretera Guadalajara – El Salto. En los predios aledaños a Alen de Occidente no se realiza


actividad alguna (predios baldíos), las instalaciones están delimitadas por muros y mallas metálicas. La ubicación de áreas y equipos e infraestructura que conforman a Alen de Occidente se muestran en el plano que se adjunta en el anexo 4, y en resumen son las siguientes:

• Área de recepción de materias primas. • Almacén de Materias primas. • Área de envasado de limpiador desinfectante. • Área de envasado de Blanqueador. • Almacén de Producto Terminado. • Tanques de almacenamiento de materiales • Almacén de Residuos Peligrosos • Compresores • Molinos • 3 Silos para el almacenamiento de PEAD • 1 silo para almacenamiento de PET • Área de pruebas de calidad • Sanitarios • Anden de carga de tractocamiones • Almacén de materiales, materias primas y papelería • Área de contenedores de basura • Oficinas • Comedor • Sala de Juntas • Recepción • Estacionamiento • Caseta de vigilancia y control de acceso a la planta

En relación al área motivo del presente estudio, el proyecto que se contempla consiste en la implementación de una Planta de Hipoclorito de Sodio para preparación de blanqueadores dichos productos serán utilizados totalmente en el proceso, posteriormente serán envasados dentro de las mismas instalaciones. Esta construcción será una ampliación de las instalaciones actuales para instalar una Planta de Electrólisis del Cloruro de Sodio para producir Cloro gas, Sosa e Hidrógeno; productos y proceso considerados por su naturaleza de alto riesgo. El Cloro y la Sosa se reaccionan para formar el Hipoclorito. El sitio donde se realizaran las instalaciones corresponde a una porción del campo de fútbol y otra área aledaña a este para cubrir la superficie necesaria para las instalaciones. En dicho espacio se tiene una losa de concreto la cual será utilizada y no será necesaria su demolición, solo se contempla la demolición de los muros que tienen la función de dividir las áreas sobre la losa. Esta área se encuentra al costado de la vialidad interna del patio trasero, y forman parte de propiedad de la empresa. Ésta se localiza hacia la parte norte del predio. Se realizaron pruebas de resistencia de materiales para determinar si la losa de concreto existente puede utilizarse y en los resultados obtenidos se confirmó que la losa tiene la resistencia, por lo que como se menciono en el párrafo anterior no será necesario su demolición y solo necesitará de algunas modificaciones mínimas para realizar las zanjas y cimentaciones.


En las siguientes imágenes y fotografías se muestran las condiciones actuales del área y así mismo se identifica el sitio donde se realizará la construcción de la planta de producción de hipoclorito de sodio:

Áreas donde se pretende realizar la ampliación para la planta de Hipoclorito de sodio

AREA DONDE SE PROYECTÓ LA AMPLIACIÓN

Alen de Occidente, S.A. de C.V.



En cuanto a las características ambientales, es importante señalar que el proyecto se realizará dentro del “Corredor Industrial El Salto”, como se menciono en el párrafo anterior dentro de las instalaciones de ALEN. Por tanto el terreno donde se desarrollará el proyecto se encuentra ya impactado desde el punto de vista ambiental. En el predio solo se observó vegetación de pastos y únicamente en las instalaciones deportivas. En cuanto a la fauna solo se observaron invertebrados y aves de tránsito. Entre las características ambientales sobresalientes del proyecto, se destaca el hecho de que durante su operación se buscará reducir completamente las emisiones a la atmósfera, en este caso se adicionará una torre de absorción para asegurar que no habrá escape de Cloro gas a la atmósfera. De la misma forma se disminuirá notablemente las descargas de aguas residuales industriales, ya que se implementará equipo para recuperación y reutilización de agua residual, las descargas existentes son de tipo doméstico, provenientes principalmente de los baños de empleados, servicios de aseo y comedor, que son descargadas al drenaje de la zona. El aspecto ambiental más relevante de esta planta, radica en que en los sistemas tradicionales de purificación de salmuera se tiene la generación de lodos que son caracterizados como residuos peligrosos, sin embargo para este planta se tiene contemplado se cuente con un equipo que generará residuos que podrán ser caracterizados como no peligrosos. Estos residuos contarán con un programa de manejo para residuos de acuerdo a lo establecido en la normatividad vigente, buscando su minimización. Además, es de esperarse que se generen otros residuos, que por su cantidad se consideran sólidos urbanos, provenientes principalmente de las oficinas y del comedor, los cuales ya se generan actualmente dentro de las instalaciones. Con este marco ambiental, se trata de un proyecto con un alto grado de sustentabilidad, que no tendrá emisiones a la atmósfera relevantes, así mismo se minimizaran las descargas de aguas residuales industriales y con una mínima disposición final de residuos, que puedan afectar los suelos. El proyecto se integra dentro de la estrategia de desarrollo de la región, señalada en el plan sectorial económico del gobierno del estado y en el plan de gobierno del municipio, al integrar en buena parte la cadena productiva del sector industrial. II.1.2 Selección del sitio En relación a las instalaciones actuales no se tiene conocimiento por personal de la empresa cuales fueron los criterios específicos para su ubicación debido a la antigüedad de la empresa y rotación del personal. Sin embargo, si se consideró su ubicación en una zona industrial ya que esto representaba en ese tiempo menos dificultades para la obtención de servicios e infraestructura adecuada a la industria. Para el proyecto de la construcción de las nuevas instalaciones se considero esta área ya que es la única superficie disponible dentro del predio que se encuentra cercana a la vialidad del patio trasero y cercano a la nave donde se lleva el proceso productivo. II.1.3 Ubicación física del proyecto y planos de localización Como ya se refirió en el Capitulo I.1, la empresa Industrias Alen de Occidente se localiza en: El Kilómetro 24.5 de la Carretera Guadalajara – EL Salto, en el Corredor Industrial de El Salto, Tlajomulco de Zúñiga, Jalisco México, C.P. 44680; Tel: 3668-2200, Fax: 3668-2296


Coordenadas Geográficas: Norte: 20° 29’ 15” Oeste: 103° 16’ 05” Altitud 1547 msnm, El acceso a Alen de Occidente para los provenientes de la Zona Metropolitana de Guadalajara es a través de la Carretera Guadalajara – Chapala que posteriormente entronca con la Carretera Guadalajara – El Salto o por la Carretera al Castillo, estas vialidades se comunican entre ellas y a su vez con la parte Sur de la Zona Metropolitana de Guadalajara. Sobre la Carretera Guadalajara – El Salto a una distancia de 200 metros de Alen de Occidente se encuentra un poliducto de PEMEX, así también a una distancia de 8.25 kilómetros en dirección Este se encuentra la Planta de PEMEX “El Castillo” Por ser un área industrial los usos del suelo que predominan son comerciales e industriales. Hacia el lado Este donde se localiza la población de La Alameda se tienen las casa habitación así como la unidad deportiva por lo que los usos del suelo son comerciales, habitacionales y recreativos. No se tienen áreas naturales protegidas cercanas al sitio, los puntos de reunión más importantes que se ubican cerca del área son los siguientes:


Se adjunta plano en el anexo 1 y Anexo 4. II.1.4 Inversión requerida La inversión requerida para la construcción, compra de equipo e implementación del proceso productivo esta estimada en $ 38,500,000 M.N., dado que este proyecto es realizado por estrategia comercial no se tiene una tabla de retorno de la inversión. II.1.5 Dimensiones del proyecto El área total del proyecto es de 1290 m2, lo cual equivale a un 1.88% del total de la superficie del predio, el cual tiene una superficie de 68,310 m2. El proyecto será construido en un área donde actualmente ya existe en una porción una losa de concreto la cual cumple con la resistencia adecuada para soportar el proceso productivo y en la otra porción como se menciono anteriormente corresponde a la cancha de fútbol. II.1.6 Uso actual de suelo y/o cuerpos de agua en el sitio del proyecto y en sus

colindancias Alen de Occidente colinda al Oeste, Sur y Este con terrenos sin uso alguno actualmente, las instalaciones se localizan dentro de una Zona Industrial, la cual es conocida como el “Corredor Industrial El Salto”, la población mas cercana a las instalaciones se localiza en dirección Este que corresponde a “La Alameda” perteneciente también al municipio de Tlajomulco de Zúñiga. Alrededor de Alen de Occidente se encuentran las siguientes colindancias: Al Norte con la Carretera Guadalajara – El Salto (colindancia directa).


Al Oeste con predio baldío sin uso alguno (colindancia directa) Al Este con predio baldío sin uso alguno (con colindancia directa) Al Sur con predio baldío sin uso alguno (colindancia directa) Así también, se localizan las siguientes industrias, comercios y servicios: Por la Carretera Guadalajara – El Salto, cruzando esta vialidad se localiza el ingreso a un Centro de Almacenamiento y Distribución de la empresa Wallmart a una distancia de 200 metros. Se encuentra a aproximadamente a 300 metros en dirección noreste, una Planta de pailería, montajes, estructura y roladora de aceros, con una plantilla aproximada de 80 trabajadores, frente a esta se sitúa una granja de ganado vacuno en donde moran 6 personas; aproximadamente a 400 metros al noreste de Alen se ubica otra planta de estructuras metálicas y pailería con 12 trabajadores aproximadamente y en dirección este a una distancia aproximada de 500 metros se encuentra una granja avícola actualmente fuera de uso. No se localizan cuerpos de agua superficiales en las inmediaciones del sitio. Los cuerpos de aguas superficiales mas cércanos al sitio corresponden a La Presa del Ahogado que se localiza a 1.97 kilómetros hacia la dirección norte, en la dirección Este se localiza el Arroyo El Ahogado a una distancia de 2.42 kilómetros, en la dirección Oeste se localiza el Acueducto Atequiza – Guadalajara a una distancia de 632.25 metros, en la dirección sureste se localiza el Río Grande de Santiago a una distancia de 5.57 kilómetros y hacia el Sur a una distancia de 534.82 metros se tiene un bordo de agua utilizado únicamente en época de lluvias. El agua de consumo para ALEN es abastecida por un pozo profundo localizado dentro de las instalaciones.

Presa del Ahogado

Río Grande de Santiago

Arroyo El Ahogado Canal

Atequiza _ Guadalajara

Instalaciones de AOSA


II.1.7 Urbanización del área y descripción de servicios requeridos En la zona corren rutas de camiones procedentes de Guadalajara y El Salto principalmente. En las poblaciones cercanas se tienen carros de alquiler (taxis). La empresa proporciona servicio de transporte al personal a través de camiones que trasladan a los trabajadores a sus lugares de origen. En la zona se cuenta con electricidad y líneas de teléfono, así también se captan las estaciones de radio comercial y canales de televisión de la Ciudad de Guadalajara y Nacionales. Las poblaciones cercanas cuentan con escuelas de nivel primaria, secundaria y preparatoria. En la población de El Salto se encuentra un plantel del CONALEP donde se imparten carreras técnicas. Dentro de las instalaciones se imparten cursos de Secundaria abierta para los trabajadores además de cursos de capacitación en el trabajo. En la población de La Alameda existe un Centro de Salud de la Secretaría de Salud Jalisco. En la Población de El Salto se cuenta también con un Centro de Salud del IMSS, con Unidad Medico Familiar, de primer nivel de atención y capacidad de 10 camas. Existen además en El Salto, dos centros de atención médica con capacidad de hospitalización y varios médicos de ejercicio privado en las poblaciones aledañas. El tipo de vivienda predominante en los núcleos poblacionales cercanos es rural y sub-urbana, además existen algunos conjuntos habitacionales de INFONAVIT. Actualmente en el Municipio de El Salto se están llevando a cabo el desarrollo de nuevos fraccionamientos habitacionales de interés social tanto en los márgenes como en zonas cercanas al corredor industrial, sin embargo en la porción del corredor industrial que se encuentra dentro del Municipio de Tlajomulco de Zúñiga, no se presentan estos desarrollos habitacionales. II.2 Características particulares del proyecto II.2.1 Descripción de la obra o actividad y sus características a) Tipo de actividad o giro industrial. Alen de Occidente produce Productos químicos de limpieza (Blanqueadores, Limpiadores, Higienizadores y Suavizantes). El proyecto que se tiene contemplado implementar es una Planta de Hipoclorito de Sodio para posteriormente realizar la preparación de blanqueadores (hipoclorito de sodio y la totalidad de su producción será utilizada en la misma planta para la elaboración de productos blanqueadores). Esta construcción será una ampliación del predio actual para instalar los diferentes procesos entre los cuales se contempla la operación de una Planta de Electrólisis del Cloruro de Sodio para producir Cloro gas, Sosa e Hidrógeno; productos y proceso considerado por su naturaleza de alto riesgo. El Cloro y la Sosa se reaccionan para formar el Hipoclorito. b) La totalidad de los procesos y operaciones unitarias. 1.- En la etapa de resaturación se prepara salmuera a la concentración requerida, utilizando para esto sal y agua. También se utiliza tiosulfato de sodio para eliminar el cloro. La salmuera preparada se envía a tanque de almacén a través de filtro de arena el cual se lava con agua y generan agua residual.


Resaturación de Salmuera

Purificaciónde Salmuera

Electrólisis Reacción Cloro - Sosa

AlmacénHipoclorito

Sosa Na2CO3

Lodos aConfinar

Salmuera

Agua

DIAGRAMA DE OPERACIÓN Y FUNCIONAMIENTO

Tiosulfato de Sodio

Sal y Agua

Vapores

Vapores Hidrógeno

Agua Enfriamiento

Agua Vapores

Agua

Vapores

Desclorinaciónde Salmuera (E.E.)

HCl

Agua residual aCárcamo Gral.

NaOH

2.- La salmuera se pasa a un proceso de purificación donde con sosa y carbonatos se reacciona y se le bajan los contaminantes a lo especificado. De esta fase del proceso, se generan lodos blancos los cuales se mandan a confinar. La salmuera se filtra utilizando arena sílica, catolita, carbón activado y resinas de intercambio iónico antes de pasar a su tanque de almacén. Los filtros después de utilizar se lavan y genera agua residual.

3.- La salmuera purificada y agua es alimentada al sistema y posteriormente se hace pasar energía Eléctrica a las Celdas Electrolíticas para la producción de el cloro gas, posteriormente el gas se envía por tuberías para hacerlo reaccionar con la sosa, para formar el Hipoclorito de Sodio a la concentración requerida y conducirlo hacia el tanque de Almacenamiento. De este proceso sale salmuera agotada la cual se pasa a una etapa de desclorinación donde se recupera el cloro libre y se envía por gravedad a las pilas de re-saturación.

c) Señalar si los procesos son continuos o por lotes, y si la operación es permanente, temporal o cíclica.

Cada una de las etapas del proceso, son continuos y su operación será permanente. d) La capacidad de diseño de los equipos que se utilizarán.


La Planta de producción de hipoclorito de sodio contara con celdas electrolíticas y se tiene estimado que la capacidad de cada uno de los componentes durante los primeros 5 años serán los siguientes e) La totalidad de los servicios que se requieren para el desarrollo de las operaciones y/o procesos industriales.

Los servicios antes mencionados ya se tienen actualmente en las instalaciones existentes, por lo que no será necesario, de la solicitud de servicios nuevos a los ya existentes. f) Indicar y explicar en forma breve, si el proceso que se pretende instalar en comparación con otros empleados en la actualidad, para elaborar los mismos productos, cuenta con innovaciones que permitan optimizar y/o reducir.

Aguas Residuales: Se implementará equipo para recuperación y reutilización de agua residual con lo cual se disminuirá notablemente la generación de aguas residuales que normalmente genera este tipo de sistemas.

Proceso / Equipo Capacidad 2007

Capacidad 2008

Capacidad 2009

Capacidad 2010

Capacidad 2011

Rectificador CA / CD 12,000 Amp. 360 Volts.

12,000 Amp. 360 Volts.

12,000 Amp. 360 Volts.

12,000 Amp. 360 Volts.

12,000 Amp. 360 Volts.

Ablandamiento de Agua 287 Lt. / Min. 287 Lt. / Min. 287 Lt. / Min. 287 Lt. / Min. 287 Lt. / Min.

Purificación de Salmuera NaCl 340 Lt. / Min. 340 Lt. / Min. 340 Lt. / Min. 340 Lt. / Min. 340 Lt. / Min.

Electrólisis 13,958 Kg. Cl2 / día

15,227 Kg. Cl2 / día

15,862 Kg. Cl2 / día

17,448 Kg. Cl2 / día

19,034 Kg. Cl2 / día

Absorción Cl2 - Sosa 221,555 Lt. Hipo 6 % / día

241,708 Lt. Hipo 6 % / día

251,777 Lt. Hipo 6 % / día

276,958 Lt. Hipo 6 % / día

302,136 Lt. Hipo 6 % / día

Servicios

Energía Eléctrica

Agua (De Pozo)

Drenaje Sanitario

Teléfono Extensión

Radio comunicación


La generación de residuos: Durante la operación tradicional de la purificación de salmuera se tiene la generación de lodos que se caracterizan por ser residuos peligrosos, sin embargo este proyecto contara con equipo que tiene la particularidad de disminuir el pH de los lodos de Purificación de Salmuera, de esta manera no se tendrá la generación de residuos peligrosos, por lo que en su operación normal generara un residuo no peligroso. La generación de emisiones a la atmósfera: Se habilitará una torre de absorción para recuperar todos los vapores o gases generados por el almacenamiento o transvase de Ácido clorhídrico. La principal función es la de asegurar que no habrá escape de Cloro gas a la atmósfera. En este caso se usara tecnología propia de la empresa, en otras plantas del mismo grupo ya se utiliza este sistema. g) Identificar en los Diagramas de Proceso, los puntos y equipos donde se generaran contaminantes al aire, agua y suelo, así como aquellos que son de mayor riesgo (derrames, fugas, explosiones e incendio, entre otros).

A continuación se presenta el Diagrama de Flujo para la Producción de Hipoclorito de Sodio al 6 %

h) Informar si contarán con sistemas para reutilizar el agua. En caso afirmativo descríbase el sistema.

Se implementará un equipo de reacción en frío para ablandamiento de agua:

Simbología

Generación de residuos peligrosos

Residuos sólidos

Aguas residuales

Emisiones a la atmósfera

Agua

Energía (excepto energía eléctrica)

Insumo indirecto

Insumo directo

SALIDA ENTRADA

ALMACÉN DE MATERIA

PRIMA

RESATURACIÓN DE

SALMUERA

PURIFICACIÓN DE

SALMUERA

ALMACÉN Y AJUSTE DE PRODUCTO

TERMINADO

ELECTRÓLISIS Y

REACCIÓN

DESCLORINACIÓN


El agua de regenerado de suavizadores, rechazo de Osmosis y lavado de filtros, se almacenará y dará tratamiento con reacción química para disminuir el contenido de sales de Calcio y Magnesio y se reutilizarán en la preparación de Hipoclorito. i) Señalar si el proyecto incluye sistemas para la cogeneración y/o recuperación de energía. El proyecto no los incluye. II.2.2 Programa general de trabajo El programa general de trabajo incluye las siguientes etapas: • Selección del sitio. • Formulación de proyectos arquitectónicos y de factibilidad. • Obtención de Licencias y permisos necesarios para que la planta opere, incluyendo los estudios necesarios.

• Preparación del sitio. • Construcción de la planta. • Operación y mantenimiento. • Abandono del sitio. De estas etapas se llevan cubiertas las dos primeras en su totalidad en el anexo 5 se encuentra el Programa general de trabajo. II.2.3 Preparación del sitio Como se menciono anteriormente el proyecto será construido en un área donde actualmente ya existe losa de concreto la cual cumple con la resistencia adecuada para soportar el proceso productivo, por lo que no será necesario su demolición, así mismo se ocupara una porción de 376.15 m2 del actual campo de fútbol. La preparación del sitio incluye los trabajos de despalme, limpieza y nivelación del terreno. Asimismo se realizarán las excavaciones necesarias para iniciar la cimentación. El total de tierra removido por el despalme es de 37 m3, ya que el despalme se realizó a 10 cm, por no encontrarse vegetación relevante. La excavación del edificio se realizará en zanjas de 249 metros lineales de longitud con una anchura máxima promedio de 0.90 metros lineales y con una profundidad de 1.5 metros lineales, lo que implica un movimiento de tierras de 336 m3.

Aguaresidual

OH CO3

Reactor

DecantadorTanqueBalance

TanqueAlmacén

AguaSuave

FiltroCartuchos

Ajuste deProducto

Aguaresidual

OH CO3

Reactor


TanqueAlmacén

AguaSuave

FiltroCartuchos

Ajuste deProducto


Cabe mencionar que el terreno se encuentra casi sin curvas de nivel sobresalientes, por tratarse de una losa de concreto existente y una porción del campo de fútbol. Los trabajos preliminares tendrán una duración de aproximadamente 50 días. II.2.4 Descripción de las obras y actividades provisionales del proyecto Como obras provisionales del proyecto se cuenta con un depósito de materiales y de vigilancia de 12 metros cuadrados, construida con lámina de cartón en la techumbre y paredes de madera, con puerta de madera y candado. Esta caseta será desmantelada una vez que se construyan las instalaciones. II.2.5 Etapa de construcción. Equipo utilizado Durante la construcción del proyecto se utilizará el siguiente equipo descrito en la Tabla 1.

Tabla 1.- Descripción de maquinaria utilizada en la etapa de construcción.

Equipo a utilizar Función a realizar Periodo Grúa Hidráulica (1) Izaje de muros Tilt-Up 20 días Soldadoras (2) Estructura metálica 50 días Retroexcavadoras (1) Excav. Para cimientaciones, tuberías

y afinaciones. 50 días

Cortadoras (1) Varilla 170 días Compactadoras (1) Compactación de suelos 30 días Maquina niveladora laser Nivelación de pisos 30 días Plataformas hidráulicas (1) Movimiento de materiales 170 días Roscadoras (1) Instalación de tunería 150 días Cortadoras de tubería (1) Instalación de tubería 150 días Andamios metálicos (2) Obras exteriores 50 días Vibradoras de concreto (1) Pisos 30 días Pulidoras de piso (1) Pisos 30 días Cortadoras de concreto (1) Obras exteriores e interiores 30 días Sierras eléctricas (1) Obras exteriores e interiores 170 días Cortadoras de Blokc Obras exteriores e interiores 50 días Equipo de oxiacetileno (2) Obras exteriores e interiores 170 días Taladros (1) Obras exteriores e interiores 50 días Rotomartillos (1) Obras exteriores e interiores 50 días Pistolas neumáticas (2) Obras exteriores e interiores 50 días Montacargas Obras exteriores e interiores 50 días

Materiales El material utilizado en la construcción será transportado en camiones al área del proyecto, y en caso que el material se encuentre en forma granular o polvo, será cubierto para evitar la suspensión de los mismos. A continuación se enlistan en la Tabla 2, los principales materiales a utilizar.


Tabla 2.- Materiales utilizados en la etapa de construcción.

Material Contenedor Cantidad/Edifico 2 Concreto Ollas de concreto 800.00 m3. Block de concreto Plataformas 120,000.00 Piezas Acero (varilla) Plataformas 180 Tons. Estructura de Acero Plataformas 1,200 Tons. Lamina Plataformas 25 Tons. Multipanel Plataformas 1,000.00 m2

Obras y servicios de apoyo Se realizó la instalación temporal de líneas eléctricas, para abastecer de energía a la maquinaría en el sitio. De la misma forma se realizó la instalación temporal de las líneas de teléfono. En el predio se realizó la instalación de un campamento temporal para ingenieros residentes, encargados de las obras de construcción. El campamento consiste en campers móviles. Nos se realizara la instalación de sanitarios móviles para servicio de los trabajadores del sitio, ya que se utilizaran los servicios sanitarios de la planta. Personal utilizado Durante a preparación del sitio se emplearán un total de 38 personas. En la Tabla 3 se describe el número y cantidad de personal a emplear.

Tabla 3.- Número de personas y tiempo a utilizar.

Personal empleado Cantidad Periodo Ingeniero 1 300 días Residente de obra 2 170 días Obreros 35 170 días

Requerimientos de energía Electricidad La energía será tomada del sistema de energía eléctrica de la planta la cual se encuentra conectada a las líneas de suministro de la Comisión Federal de Electricidad (C.F.E.), que se ubican cercanas al predio para lo cual se implementará un sistema de cableado temporal. Para realizar las diferentes actividades en esta etapa se requiere de corriente eléctrica de bajo voltaje 220/110 Volts. Combustible El combustible que se utilizará será gasolina y diesel. El combustible será adquirido en un establecimiento de suministro de combustible autorizado por PEMEX. Se trasladará en tambos sellados, mediante camionetas con redilas. El combustible se almacenara en los mismos tambos, estos con capacidad de 200 litros. El consumo será de 20 litros por día de gasolina y 50 litros por día de diesel.


Requerimientos de agua Para las actividades de la obra se utilizará agua cruda, la cual será obtenida de la planta, no teniéndose contemplado el almacenamiento de agua. El agua potable utilizada para consumo humano será comprada a un distribuidor autorizado de la región. Se contará 3 garrafones de 19 litros en las oficinas. Residuos generados Residuos sólidos de construcción. Aluminio, vidrio, madera, bloque de concreto, acero, etc., serán removidos para su reciclamiento o reutilización en otras obras, de nos ser posible serán transportados al relleno sanitario de la ciudad. Emisiones a la atmósfera. Serán los correspondientes a partículas en suspensión debido a movimientos de tierra y gases de combustión emitidos por vehículos y maquinaría. Descargas de aguas residuales. Como se menciono anteriormente se utilizaron los servicios sanitarios de las instalaciones. Desmantelamiento de la infraestructura de apoyo Con respecto a los campers que sirven de oficinas, la empresa constructora los trasladará a sus almacenes generales. Esto mismo se aplicará con la maquinaria y equipo. II.2.6 Etapa de operación y mantenimiento a) descripción general del tipo de servicios y/o productos que se brindarán en las instalaciones El propósito de la instalación de esta nueva área de proceso es la producción de hipoclorito de sodio, y utilizar completamente la producción de esta sustancia para la elaboración de productos blanqueadores, de esta manera la materia prima de los blanqueadores serán producidos en la misma planta y no deberán ser traídos de otras plantas localizadas en otras ciudades. b) tecnologías que se utilizarán, en especial las que tengan relación directa con la emisión y control de residuos líquidos, sólidos o gaseosos.

Como se menciono en el punto II.2.1 en el inciso F, a continuación se mencionan las tecnologías relacionadas al control de residuos, líquidos, sólidos o gaseosos: Control de emisión de gases a la atmósfera: Se utilizará torre de absorción de gases con la finalidad de asegurar que no exista la emisión de Cloro gas a la atmósfera, en dicha torre el gas se hará reaccionarlo con una solución alcalina para convertirlo en una sal (tecnología propia). Se habilitará torre de absorción para recuperar todos los vapores o gases generados por el almacenamiento o transvase de Ácido clorhídrico. Control de descarga de agua residual: Se implementará un sistema de recuperación y reutilización de agua residual el cual consiste en una reacción en frío para eliminar sales contaminantes y reutilizarlos en proceso de ajuste de producto.


Control de generación de residuos El equipo que se tiene contemplado utilizar un equipo para disminuir el pH de los lodos de Purificación de Salmuera y pasarlo de residuos peligrosos a no peligrosos, con lo que en su operación normal se tendrá la generación de residuos no peligrosos, sin embargo como medida de verificación se caracterizaran los residuos resultantes con la finalidad de verificar que no sean peligrosos. c) volumen y tipo de agua a utilizar (cruda y/o potable) y su fuente de suministro; Se tiene estimado utilizar 9,750 m3 / mes de agua del pozo profundo, la cual se someterá a un proceso para suavizarla y posteriormente utilizarla en el proceso productivo. El agua suavizada que se utilizará corresponde a una cantidad de 6,500 m3 / mes. d) insumos, tipo y cantidad de combustible y/o energía necesaria para la operación. Se tiene calculado utilizar 1,690,000 kw, que equivale a 0.26 kw / lt. de Hipoclorito de Sodio al 6 %. No se tiene contemplado el uso de otro tipo de combustibles para la operación del proyecto. Para lo anterior se requerirá de la construcción y operación de una nueva subestación eléctrica. e) maquinaria y equipo (incluyendo programa de mantenimiento). 1.- Subestación 2.- Rectificador con SCR C.A./C.D. 12 kamp. / 360 Volts. 3.- Módulo de celdas y skid hidráulico 4.- Área de reacción (torre de absorción, bombas, tubería y tanques. 5.- Purificación de Cloruro de Sodio (tubería, tanques, motores y bombas). 6.- Resaturación (motores, tubería y tanques). 7.- Desclorinación (tubería, bombas LMI y tanques). 8.- Área de almacén M.P. y P.T. (tubería, bombas y tanques). 9.- Equipo Auxiliar (torre de enfriamiento., suavizador, osmosis, bombas y tubería. 10.- Instalación eléctrica. 11.- Instalación hidráulica 12.- Obra civil. Se contará con programas de mantenimiento preventivo y correctivo para equipos mecánicos, sistema eléctrico, sistema de iluminación, programas de inspección anual sobre el aterrizaje de equipos, reemplazo de válvulas, en el anexo 6 se encuentra el diseño de la hoja para el registro de mantenimiento. f) otros recursos naturales que se aprovechen y su procedencia, tipo de maquinaria y equipo; No se tiene contemplado la utilización de recursos naturales para este proceso productivo.


g) tipo y cantidad de sustancias y materiales que se utilizarán y almacenarán, etc.;

Sustancia Cantidad a almacenar Cantidad a consumir por mes

Sal Industrial 20 Tons. / día 812,500 Kgs.

Sosa 50 % 20 m3 91,000 Lts.

Ácido clorhídrico al 30 % 15 m3 52,000 Lts.

Salmuera al 26 % 200 m3 3,125,000 Lts.

Tiosulfato de Sodio 1 Ton. 4,550 Kgs.

Carbonato de Sodio 1 Ton. 7,150 Kgs.

h) tipo de reparaciones a sistemas, equipo, etc.; Debido a las características que poseerán las instalaciones las principales tipo de reparaciones pudieran ser las siguientes:

• Sistema hidráulico: Soldadura con PEAD, PVC, cambio baleros a motores y sellos de bomba.

• Sistema eléctrico: Embobinado de motores, cambio de transformador, elementos térmicos y cables.

• Electrólisis: Cambio de membranas, soldadura eléctrica a cátodos de fierro. i) generación, manejo y descarga de aguas residuales (indicar el volumen estimado de agua residual que se generará, señalando origen, empleo que se le dará, volumen diario descargado, sitio de descarga).

Tipo Origen Uso que se dará Volúmen de Descarga Sitio de Descarga

Agua residual Lavado de filtros en Resaturación Ajuste de Producto 5,355 / día Área de Resaturación de

Salmuera.

Lavado de filtro de arenas en Purificación

Ajuste de Producto Hipoclorito al 6 % 5,355 / Sem.

Área de Purificación de Salmuera.

Regenerado de Suavizadores Ajuste de Producto Hipoclorito al 6 % 60 m3 / día

Área Suavizadores de agua.

Rechazo de Osmosis Ajuste de Producto Hipoclorito al 6 % 31 m3 / día

Área Suavizadores de agua.

Regenerado de resina de Intercambio Iónico.

Planta de Tratamiento de Aguas Residuales 8 m3 / sem. Área de Purificación de

Salmuera.


j) en caso de generar lodos, especificar origen, composición esperada, volumen generado por mes, sitio de almacenamiento temporal y disposición final.

Sustancia Origen Composición Volúmen Donde se almacena

Disposición Final

Lodos Proceso de Purif. de Salmuera

Carbonato de Calcio y Magnesio

7,200 Lts./Mes Pila de concreto Relleno

Sanitario

II.2.7 Otros insumos II.2.7.1 Sustancias no peligrosas

Sustancia Nombre común Nombre Técnico Estado físico

Cantidad a almacenar

Consumo mensual Etapa

Sal Industrial Sal Industrial Cloruro de Sodio Sólido 20 Tons 812,500 Kg. Resaturación

Carbonato de Sodio ***** Carbonato de Sodio Sólido 1 Ton. 7,150 Kg. Purificación

Salmuera Agua + Sal Salmuera Líquido 200 m3 3,125 m3 Resaturación

II.2.7.2 Sustancias peligrosas Para este proyecto se tiene considerado que las sustancias de riesgo son Cloro gas e Hidrogeno los cuales son producidos durante la etapa de electrolisis, sin embargo como se menciono anteriormente estas sustancias no se almacenan y en el caso del cloro una vez que se produce se envía por medio de tubería para la formación de Hipoclorito de sodio, en el caso del hidrogeno este es liberado y no se almacena, a continuación se tiene la tabla con las sustancias utilizadas. En el Anexo 11 se encuentran las hojas de seguridad de cada una de las sustancias utilizadas.

Sustancia Nombre comercial

Nombre técnico CAS Estado

físico Tipo de envase

Etapa de proceso

Cantidad mes

Cantidadreporte CRETIB

Tiosulfato de Sodio Tiosulfato de

Sodio 1012-17-7 Sólido Sacos 25 Kg. Resaturación 4,550 Kg. Tóxico

Cloro Gas Cloro Cloro 7882-50-5 Gas Tubería Electrólisis 418,740 Kg. 1kg Tóxico

Hidrógeno Hidrógeno Hidrógeno 1333-74-0 Gas Tubería Electrólisis 11,795 Kg. 500 kg Flamable

Sosa 50 % Sosa Cáustica Hidróxido de Sodio 1310-73-2 Líquido

Contenedor de Fibra de Vidrio o fierro

Purificación Electrólisis Reacción

91,000 Lt. Corrosivo Tóxico

HCl 30 % Acido Clorhídrico

Acido Clorhídrico 7647-01-0 Líquido Contenedor de

fibra de vidrio Purificación Desclorinación 52,000 Lt. Corrosivo

Tóxico


II.2.8 Descripción de las obras asociadas al proyecto Como se menciono anteriormente este proyecto solo contempla la ampliación de sus instalaciones, en las que se contempla la construcción de una subestación eléctrica, sin embargo debido a que este proyecto se encuentra todavía en la etapa de calculo de ingeniería de detalle por lo que no se tienen todavía las características especificas de este equipo. II.2.9 Etapa de abandono del sitio En caso de abandono del sitio, el inmueble se deshabilitará de equipo y se podrá ocupar para otras actividades de la empresa. No se considera una etapa de abandono del sitio ni a corto ni a mediano plazo, dado que el tiempo de vida útil del proyecto se estima de 50 años. II.2.10 Generación, manejo y disposición de residuos sólidos, líquidos y emisiones a

la atmósfera Como se menciono anteriormente los residuos y emisiones al ambiente se manejaran de la manera siguiente: Para el caso de las emisiones de gases a la atmósfera: Se utilizará torre de absorción de gases con la finalidad de asegurar que no exista la emisión de Cloro gas a la atmósfera, en dicha torre el gas se hará reaccionarlo con una solución alcalina para convertirlo en una sal (tecnología propia). Se habilitará torre de absorción para recuperar todos los vapores o gases generados por el almacenamiento o transvase de ácido clorhídrico. Para la descarga de aguas residuales: Se implementará un sistema de recuperación y reutilización de agua residual el cual consiste en una reacción en frío para eliminar sales contaminantes y reutilizarlos en proceso de ajuste de producto. En la generación de residuos: Comos se ha venido mencionando anteriormente se contará con equipo que tienen la capacidad de generar residuos no peligrosos de los lodos de Purificación de Salmuera. De igual manera se generaran residuos peligrosos de actividades de mantenimiento, como puede ser estopas impregnadas con hidrocarburos, residuos de pintura utilizados en equipo y áreas de servicio, principalmente. La disposición final de residuos será como actualmente se viene manejando, lo único es que se incrementa la periodicidad de recolección. Se cuenta con servicio de contratación de empresas autorizadas para la recolección tanto de residuos no peligrosos como de peligrosos. En base a la operación de otras plantas del grupo en la siguiente tabla se tienen estimadas las cantidades de residuos para una producción anual de hipoclorito de sodio al 6% de 47942.826 toneladas


SUBPROCESO Emisión al Aire Residuos No Peligrosos

Aguas Residuales Gen. De contaminante / tn

de producción Contaminante Cantidad Anual

Generada tn/año

Nombre del

Residuo

Cantidad Generada

Restauración de Salmuera

X

Purificación de Salmuera

Lodos de salmuera

0.02 X 0.000004

Electrolisis Hidrogeno 22.507 X 0.0005 Cloro 39.499 0.0008

Declorinación de Salmuera

X

Reacción Cloro - Sosa

X

II.2.11 Infraestructura para el manejo y la disposición adecuada de los residuos los

proyectos que tengan asegurado Actualmente la empresa ALEN dentro en sus procesos operativos genera residuos peligrosos y en el caso de las actividades proyectadas los residuos peligrosos podrán ser almacenados en forma temporal en el almacén de residuos peligrosos, y posteriormente se realiza la disposición final de los residuos peligrosos que son generados y estos son transportados por empresas autorizadas por Semarnat y SCT. La disposición final de sus residuos es realizada por la empresa Petro Refino, S.A. de C.V. que cuenta con la autorización por parte de Semarnat para la disposición de residuos peligrosos. En el caso de los residuos No peligrosos, los principales que se generan son: plásticos, papel sucio, residuos de oficinas, servicio de limpieza de la planta y residuos provenientes del área del comedor. Estos residuos son transportados por una empresa contratada y son dispuestos en los vertederos municipales. Con respecto a las actividades de la nueva instalación, como se menciono se tendrá la generación de residuos no peligrosos en los que se encuentran: lodos de saturación de salmuera


III. VINCULACIÓN CON LOS ORDENAMIENTOS JURÍDICOS APLICABLES EN MATERIA AMBIENTAL Y, EN SU CASO, CON LA REGULACIÓN DE USO DEL SUELO.

PLAN MUNICIPAL DE DESARROLLO DE TLAJOMULCO DE ZÚÑIGA 2004-2006 ESTRATEGIAS Las estrategias que se han definido servirán de orientación para formular los programas y proyectos, cuyo consenso quedó establecido de la forma siguiente: 1. Facilitar la inversión económica en el municipio. Líneas de acción: • Favorecer la creación de nuevos negocios. • Apoyar las inversiones ya establecidas. • Atraer inversión para actividades turísticas. 2. Promover el empleo y la cultura laboral. Líneas de acción: Insistir en que los empleos sean prioritariamente para la gente del municipio. Propiciar que los empleos ofrecidos sean dignos, que se vean reflejados en un incremento en el ingreso económico familiar. Buscar oportunidades de empleo para personas con capacidades diferentes y adultos mayores. Favorecer una nueva cultura laboral que genere la organización para el trabajo. 3. Aumentar las oportunidades de inversión y bienestar económicos, de capacitación y cultura del empleo, así como de recreación. Líneas de acción: • Fomentar y apoyar iniciativas de oportunidad. • Aprovechar las nuevas expresiones de grupos culturales con proyección y permanencia en el municipio • Promover una intensa vida turística, que tenga relación con el Lago de Cajititlán (dependencia económica). 4. Potenciar el desarrollo humano. Líneas de acción: • Promover la educación motivacional que enfatice en una nueva cultura de superación personal, de desarrollo humano. • Favorecer la educación y el uso de la cultura tecnológica. 5. Favorecer el desarrollo rural sustentable del municipio. Líneas de acción: • Conservar el medio ambiente. • Lograr el desarrollo sustentable del campo.


Programa de Desarrollo Urbano Estatal El Programa de Desarrollo Urbano Estatal, establece entre algunos puntos los que a continuación se mencionan, presentando estos una asociación con las actividades establecidas para el sector industrial El principal desafío para el desarrollo regional equilibrado y sustentable en Jalisco para los próximos seis años consistirá en alojar a 650 mil jaliscienses adicionales y proporcionarles las oportunidades en el hábitat, la economía, la convivencia y la cultura en un entorno natural muy contrastado y con una clara insuficiencia del presupuesto gubernamental. El reto equivale al de construir anualmente las condiciones de desarrollo e infraestructura para la población. La mayor parte de este incremento se tendrá en la zona conurbada de Guadalajara, que sin embargo, seguirá registrando un descenso en su ritmo de crecimiento hasta estabilizarse hacia mediados del presente siglo. A cambio incrementará su papel en el contexto nacional e internacional. Estas nuevas dinámicas deben conducir a la reconsideración de la función que el desarrollo metropolitano tiene en el conjunto estatal, revalorando su papel de impulso y conectividad global y matizando los impactos ambientales negativos a los que hubiera conducido la inercia demográfica de hace apenas una o dos décadas. Por ello, la tarea más importante que se vislumbra es la construcción de un nuevo modelo de gestión que impulse la visión integral y sustentable del desarrollo, que diseñe un proyecto de largo aliento para Jalisco, y que promueva la participación comprometida de todos los sectores sociales en tareas concretas para garantizar su realización. En particular la política territorial deberá ir más allá de una actitud estrictamente regulatoria y habrá de constituirse en un proceso de promoción e inducción de inversiones de los particulares en infraestructura y de creación de mercados y de financiamiento al desarrollo sustentable. Las principales líneas de acción establecidas en el Plan de Desarrollo Estatal, son las siguientes: 1.- Impulsar los sectores estratégicos que propician el liderazgo jalisciense: La producción de computadoras y artículos de telecomunicaciones, joyería de plata y oro y la fabricación de calzado para dama. Las industrias de alimentos y bebidas, cuero-calzado, textil-confección, muebles y metalmecánica, y en particular las ramas electrónica y de autopartes. La producción de agave, de alimentos balanceados para consumo animal, de maíz, de carne de porcino y de aves, de leche de vaca y huevo. Plan Nacional de Desarrollo El Plan Nacional de Desarrollo 2001-2006, indica lo siguiente en cuanto al desarrollo económico regional y el ambiente, estando asociadas las actividades del área donde se ubica Alen de Occidente. Objetivo rector 4: promover el desarrollo económico regional equilibrado. El desarrollo regional equilibrado tiene como propósito lograr un desarrollo económico competitivo, socialmente incluyente, ambientalmente sustentable, territorialmente ordenado y financieramente viable para cada una de las cinco regiones en que, para los propósitos del Plan Nacional de Desarrollo, se dividió a la República mexicana.


Estrategias a) Fortalecer las economías regionales, en especial las más rezagadas. La introducción de infraestructura básica (agua, energía eléctrica, comunicaciones, transportes, servicios comunitarios básicos, telefonía y tecnología digital) para el desarrollo económico en regiones con altos rezagos sociales será complementada con la formación de capital humano, en especial de empresarios y trabajadores comprometidos con la productividad y la competitividad, así como con la integración inteligente de cadenas productivas que, en cuanto tales, posean ventajas competitivas y no solamente comparativas. Además de tomar en cuenta la vocación natural de cada región, se conformarán agrupamientos empresariales que agreguen valor a los productos regionales. Con recursos federales, se apoyará el financiamiento a micro, pequeñas y medianas empresas. b) Apoyar el respeto a los planes de desarrollo urbano y ordenamiento territorial de cada

localidad. El Ejecutivo Federal apoyará a los estados y municipios para que cumplan eficaz y oportunamente sus funciones relacionadas con el desarrollo urbano y el respeto a los usos de suelo previstos por cada administración. Se buscará que el crecimiento de las ciudades sea debidamente controlado por los estados y municipios, tanto para evitar el desaliento económico que surge por la multiplicación de asentamientos irregulares, como los costos no planeados y generalmente excesivos de la prestación de servicios públicos a todos los ciudadanos. También se cuidará que estados y municipios procuren la seguridad física de las personas, impidiéndoles asentarse en lugares peligrosos o inadecuados, susceptibles de ser afectados por desastres naturales. Decretos y programas de manejo de áreas naturales protegidas. Para el área donde se llevará a cabo el presente estudio no aplica, ya que no se tienen áreas protegidas cercanas al proyecto. Normas Oficiales Mexicanas. LGEEPA Cap. III: Preservación y aprovechamiento sustentable del suelo y sus recursos LGEEPA Cap. IV: Prevención y control de la contaminación del suelo Art. 136: Los residuos que se acumulen o puedan acumularse y se depositen o infiltren en los suelos deberán reunir las condiciones necesarias para prevenir o evitar:

I. La contaminación del suelo II. Las alteraciones nocivas en el proceso biológico de los suelos

LGEEPA Cap. V: Actividades consideradas como altamente peligrosas Art. 145: La Secretaría promoverá que en la determinación de los usos del suelo se especifiquen las zonas en las que se permita el establecimiento de industrias, comercios o servicios considerados como riesgosos, por la gravedad de los efectos que puedan generar en los ecosistemas o en el ambiente. Art. 146: La Secretaría, previa opinión de las Secretarías de Energía, de Comercio y Fomento Industrial de Salud de Gobernación y del Trabajo y Previsión Social, conforme al Reglamento que para tal efecto expida, establecerá las actividades que deben considerarse como


altamente riesgosas en virtud de las características corrosivas, reactivas, explosivas, inflamables y biológico infeccioso para el equilibrio ecológico o el ambiente, de los materiales que se generen o se manejen en los establecimientos industriales, comerciales o de servicios, considerando, además, los volúmenes de manejo y la ubicación del establecimiento. Art. 147: La realización de las actividades industriales, comerciales o de servicio altamente riesgosas, se llevarán a cabo con apego a lo dispuesto por esta Ley y las disposiciones reglamentarias que de ella emanen. Art. 148: Cuando para garantizar la seguridad de los vecinos de una industria que lleve a cabo actividades altamente riesgosas, sea necesario establecer una zona inmediata de salvaguardas. LGEEPA Cap. VI. Referente a materiales y residuos peligrosos. Finalmente deben considerarse las disposiciones de la Norma Oficial Mexicana de la Secretaría de Comunicaciones y Transportes de normas oficiales de la Secretaría del Trabajo y Previsión Social. Se incluyen especificaciones de las normas antes mencionadas: ESPECIFICACIONES DE NORMAS CONSIDERADAS EN EL PROYECTO Normas aplicables:

NORMA TÍTULO DE LA NORMA OFICIAL MEXICANA

NOM-001-SEMP-1994 Relativa a las instalaciones destinadas al suministro y uso de energía eléctrica.

LEY GENERAL DEL EQUILIBRIO ECOLÓGICO Y PROTECCIÓN AL AMBIENTE

LGEEPA Cap. III Preservación y aprovechamiento sustentable del suelo y sus recursos.

LGEEPA Cap. IV Prevención y control de la contaminación del suelo.

Art. 136

Los residuos que se acumulen o puedan acumularse y se depositen o infiltren en los suelos deberán reunir las condiciones necesarias para prevenir o evitar: I.- La contaminación del suelo II.- Las alteraciones nocivas en el proceso biológico de los suelos

LGEEPA Cap. V Actividades consideradas como altamente peligrosas

Art. 145

La Secretaría promoverá que en la determinación de los usos del suelo se especifiquen las zonas en las que se permita el establecimiento de industrias, comercios o servicios considerados como riesgosos, por la gravedad de los efectos que puedan generar en los ecosistemas o en el ambiente.


LEY GENERAL DEL EQUILIBRIO ECOLÓGICO Y PROTECCIÓN AL AMBIENTE

Art. 146

La Secretaría, previa opinión de las Secretarías de Energía, de Comercio y Fomento Industrial, de Salud, de Gobernación y del Trabajo y Previsión Social, conforme al Reglamento que para tal efecto se expida, establecerá las actividades que deben considerarse como altamente riesgosas en virtud de las características corrosivas, reactivas, explosivas, inflamables y biológico infeccioso para el equilibrio ecológico o el ambiente, de los materiales que se generen o manejen en los establecimientos industriales, comerciales o de servicios, considerando, además, los volúmenes de manejo y la ubicación del establecimiento.

Art. 147 La realización de actividades industriales, comerciales o de servicio altamente riesgosas, se llevarán a cabo con apego a lo dispuesto por esta Ley y las disposiciones reglamentarias que de ella emanen.

Art. 148 Cuando para garantizar la seguridad de los vecinos de una industria que lleve a cabo actividades altamente riesgosas, sea necesario establecer una zona intermedia de salvaguardas.

NORMA TÍTULO DE LA NORMA OFICIAL MEXICANA SECRETARÍA DEL TRABAJO Y PREVISIÓN SOCIAL

NOM-001-STPS-1999 Edificios, locales, instalaciones y áreas en los centros de trabajo-condiciones de seguridad e higiene.

NOM-002-STPS-2000 Relativa a las condiciones de seguridad para la prevención y combate de incendios en los centros de trabajo.

NOM-004-STPS-1999 Relativa a los sistemas de protección y dispositivos de seguridad en la maquinaria y equipo que se utilice en los centros de trabajo.

NOM-017-STPS-2001 Relativa al equipo de protección personal para los trabajadores en los centros de trabajo.

NOM-018-STPS-2000 Sistema para la identificación y comunicación de peligros y riesgos porsustancias químicas peligrosas en los centros de trabajo.

NOM-021-STPS-1994 Relativa a los requerimientos y características de los informes de los riesgos de trabajo que ocurran, para integrar las estadísticas.

NOM-026-STPS-1998 Colores y señales de seguridad e higiene, e identificación de riesgos por fluidos conducidos en tuberías.


IV. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA AMBIENTAL Y SEÑALAMIENTO DE LA PROBLEMÁTICA AMBIENTAL DETECTADA EN EL ÁREA DE INFLUENCIA DEL PROYECTO

IV.1 Delimitación del área de estudio. Alrededor de Alen de Occidente se encuentran las siguientes vialidades: Al Norte con la Carretera Guadalajara – El Salto (colindancia directa). Al Oeste con predio baldío, sin uso alguno (colindancia directa) Al Este con predio baldío, sin uso alguno (con colindancia directa) Al Sur con predio baldío, sin uso alguno (colindancia directa) Así también, se localizan las siguientes industrias, comercios y servicios: Por la Carretera Guadalajara – El Salto, cruzando esta vialidad se localiza el ingreso a un Centro de Almacenamiento y Distribución de la empresa Wallmart a 200 metros de distancia. Se encuentra a aproximadamente a 300 metros en dirección noreste, una Planta de pailería, montajes, estructura y roladora de aceros, con una plantilla aproximada de 80 trabajadores, frente a esta se sitúa una granja de ganado vacuno en donde moran 6 personas; aproximadamente a 400 metros al noreste de Alen se ubica otra planta de estructuras metálicas y pailería con 12 trabajadores aproximadamente y en dirección este a una distancia aproximada de 500 metros se encuentra una granja avícola actualmente fuera de uso. El acceso a Alen de Occidente es a través de la Carretera Guadalajara – El Salto a la cual se tiene acceso por la Carretera Guadalajara – Chapala o por la Carretera al Castillo, estas vialidades se comunican entre ellas y a su vez con la parte Sur de la Zona Metropolitana de Guadalajara. Sobre la Carretera Guadalajara – El Salto a una distancia de 200 metros de Alen de Occidente se encuentra un poliducto de PEMEX, así también a una distancia de 8.25 kilómetros en dirección este se encuentra la Planta de PEMEX “El Castillo” Por ser un área industrial los usos del suelo que predominan son comerciales e industriales. Hacia el lado Este donde se localiza la población de La Alameda se tienen las casa habitación así como la unidad deportiva por lo que los usos del suelo son comerciales, habitacionales y recreativos. No se tienen áreas naturales protegidas cercanas al sitio, los puntos de reunión más importantes que se ubican cerca del área son los siguientes: La descripción de la ubicación de la planta se describió en el Capitulo I, así también como los puntos colindantes. La localización del sitio se muestra en la Figura adjunta.


La propuesta de ubicación del proyecto es compatible con la política de desarrollo urbano del gobierno Municipal de Tlajomulco de Zúñiga, que plantea el aprovechamiento industrial del uso del suelo en las zonas determinadas para tal fin. De esta manera, se reconoce el valor económico de este tipo de proyectos y se instala en un lugar que por su ubicación estratégica, se vuelve un elemento fundamental en la cadena productiva de productos de limpieza. Con esta perspectiva la situación actual del desarrollo urbano de la ciudad se mantendrá, ya que no habrá un incremento de tráfico por la ampliación ni se tendrán casas habitación que puedan ser afectadas por este tipo de industrias. Los residuos, olores y ruido generados por el proyecto se ubicarán dentro del entorno del fraccionamiento industrial y de acuerdo al tipo de industria que se pretende instalar no se afectarán casas habitación, escuelas, hospitales, clínicas e iglesias. Ahora bien para delimitar nuestra zona de estudio se consideraron, primero los posibles impactos generados por las etapas de preparación y construcción del proyecto, por el movimiento de materiales, maquinaria y equipo, de aquí que el límite hacia el norte se da dentro de la misma empresa y no colinda con vialidades, La segunda consideración fue por los posibles impactos ocasionados por la operación del proyecto, en este sentido se tomo en cuenta un radio de 2500 metros a partir del punto del proyecto, partiendo del supuesto de un posible evento mayor catastrófico y del segundo circulo de afectación, de acuerdo a como se plantea en el estudio de riesgo que se incluye conjuntamente con la presente manifestación de impacto ambiental en un polígono, Por lo anteriormente descrito los limites del área de influencia del proyecto se establecieron en forma definitiva en el terreno donde se desarrollará, ya que por su tamaño no tiene una influencia clara en otras zonas.

Ubicación de ALEN de Occidente


IV.2 Caracterización y análisis del sistema ambiental IV.2.1 Aspectos abióticos a) Clima Por su ubicación en la parte Sur de la Zona Metropolitana de Guadalajara, el tipo de clima para esta zona de acuerdo a la clasificación de Köppen es Clima (ACw) Semicálido subhúmedo con lluvias en verano, o también es clasificado como clima semi-seco con otoño, invierno y primavera secos. Temperatura (mínima, máxima y promedio). Con base en los registros la estación meteorológica más cercana a Alen es la del aeropuerto sin embargo no se tuvo acceso a todos los registros por lo que se indica la información de La Estación Guadalajara (Estación 14-057), dicha estación meteorológica se encuentra en las coordenadas Latitud: 20° 32' N, Longitud: 103° 11' W y a Altitud: 1508.0 msnm, a una distancia aproximada de 8,250 m del predio en estudio, la temperatura promedio de 1980 a 2004 es de 20.9 °C. Los meses que presentan las temperaturas mas elevadas es julio y el mes que tienen la menor temperatura es enero.

Tabla 4.- Temperatura (ºC) promedio a lo largo del año (1980 – 2004)

Ene Feb. Mar. Abr. May. Jun. jul. Ago. Sep. Oct. Nov. Dic. Anual Años17.1 18.0 19.8 21.9 23.6 23.9 27.7 27.6 22.3 21.4 19.4 17.8 20.9 24

FUENTE: CNA Temperatura Media en °C (De 1980 a 2004)


Precipitación Pluvial (mínima, máxima, promedio) La precipitación promedio anual en milímetros reportados por esta misma estación meteorológica es de 820.6 mm desarrollándose de la siguiente manera:

Precipitación promedio (1941 – 2005) en mm.

Ene Feb. Mar. Abr. May. Jun. jul. Ago. Sep. Oct. Nov. Dic. Anual Años 14.2 7.5 6.4 6.3 24.6 144.4 202.9 181.9 143.9 60.8 15.4 12.1 820.6 64

FUENTE: CNA Registro Mensual de Precipitación Pluvial en mm. Dirección y velocidad del viento Para la obtención de estos datos se consultaron diferentes fuentes de información, entre las que se encuentra el “Aeropuerto Internacional Miguel Hidalgo” de esta fuente se obtuvo la dirección de los vientos dominantes los cuales son de Noreste a Suroeste, sin embargo no se proporciono la información correspondiente a la velocidad del viento. En la pagina electrónica del Sistema Meteorológico Nacional no se tienen los datos disponibles para un año completo y solo es posible consultar la información con una antigüedad de 90 días atrás respecto al día actual. Debido a estas características no es posible tener los datos de la dirección y velocidad del viento para describir el comportamiento en forma anual, así como la frecuencia del mismo y de esta manera conocer la circulación regional del sitio en estudio. Como complemento de los datos de viento se consulto la información de la Estación Meteorológica denominada como “Arboledas Sur” localizada en Latitud: 20° 36' 37" N y Longitud: 103° 23' 51" W, la cual se encuentra a una distancia de 19.04 kilómetros en dirección noroeste, donde se tienen datos del año anterior y del presente año, a continuación se tiene un resumen de estos datos.


DATOS DE VELOCIDAD DEL VIENTO PARA EL AÑO 2005.

DIRECC VELOC (m/s) DIR AÑO MES PROM MAX DIA DOM --------------------------------- 05 1 0.8 10.3 12 NW 05 2 0.8 8.9 12 NW 05 3 1.5 8.9 29 NW 05 4 1.3 10.7 10 NW 05 5 1.2 12.5 14 NW 05 6 1.3 15.2 18 SW 05 7 0.9 14.8 30 SW 05 8 0.7 4.9 1 SW 05 9 0.8 10.3 13 ESE 05 10 0.7 8.5 14 ESE 05 11 0.6 8.5 26 SSW 05 12 0.5 9.8 20 NW -------------------------------- 0.9 15.2 JUN WSW

DATOS DE VELOCIDAD DEL VIENTO PARA EL AÑO 2006

DIRECC VELOC (m/s) DIR AÑO MES PROM MAX DIA DOM -------------------------------- 06 1 0.7 10.3 16 SW 06 2 0.8 9.4 26 SW 06 3 1.1 10.3 20 NW 06 4 1.2 10.3 16 SW 06 5 1.3 42.9 25 NW 06 6 1.1 19.2 19 SSW 06 7 0.8 18.8 14 ESE 06 8 0.6 11.2 8 ESE 06 9 0.7 29.5 20 ESE 06 10 0.6 10.3 13 ESE 06 11 0.5 9.4 20 ESE 06 12 0.4 3.6 1 NW -------------------------------- 0.9 42.9 MAY SW

Por otro lado en el estudio denominado como Patrones Meteorológicos de la Zona Metropolitana de Guadalajara para finales del Siglo XX y principios del Siglo XXI en la Zona Metropolitana de Guadalajara, donde en este trabajo se estudio el comportamiento temporal de las variables meteorológicas registradas por las ocho estaciones de la Red Automática de Monitoreo Atmosférico de la ZMG, para el periodo Enero 1994-Diciembre 2002. La red registra las variables meteorológicas de: Temperatura, Humedad Relativa, Dirección y Velocidad del Viento. Los resultados del cálculo nos muestra que en casi todas las estaciones el viento presenta dos ciclos, desde noviembre a mayo (periodo con poca lluvia) el viento muestra una rotación diaria; y desde junio a octubre, una dirección dominante con vientos sureños (periodo de lluvias).


Respecto a la magnitud del viento, se observó la escasa capacidad ventilatoria en el Suroeste de la metrópoli donde la magnitud del viento apenas supera los 2 m/s. Por otro lado las zonas de mayor ventilación son el Norte, Noroeste y Centro de la ciudad, donde los patrones de viento juegan un papel importante en la acumulación y/o dispersión de los contaminantes en la ZMG. La variabilidad de los parámetros meteorológicos en zonas reducidas como la ZMG es afectada por las condiciones regionales, las características topográficas y la conformación urbana. Inundaciones: Con relación a este tipo de fenómenos, los más característicos que se presentan en la Zona Metropolitana de Guadalajara, así como en las zonas aledañas serían las lluvias torrenciales, inundaciones, tormentas eléctricas, nevadas, granizadas y heladas. Las heladas se presentan en una frecuencia de 10 a 50 días, principalmente en los meses de noviembre, diciembre, enero y febrero, siendo el mes de enero cuando se suscita un mayor número de heladas. En cuanto a granizadas en general, este fenómeno no guarda un patrón de comportamiento bien definido. Esta asociado con el periodo de precipitación. La máxima incidencia de granizadas se presenta en los meses de agosto y julio. En relación con los fenómenos de lluvias torrenciales, tormentas eléctricas e inundaciones, estos se presentan principalmente en los meses de julio, agosto y septiembre, sin embargo aunque las lluvias torrenciales y tormentas eléctricas afectan por igual en toda la ciudad, las inundaciones ocurren solo en lugares específicos de la ciudad, generados principalmente por la capacidad del drenaje pluvial. El área de estudio se localiza sobre un área con una topoforma característica de un llano suave con material volcánico (jal), debido a estas características geomorfológicas no se presentan pendientes pronunciadas, en el caso específico del predio se localiza en una parte alta más elevada en una radio de 500 metros. Este tipo de geomorfología le favorece para que en el área no se presenten inundaciones de gran significancia. Las nevadas se presentan en la ciudad como eventos extraordinarios, se tiene registradas dos nevadas en la ciudad en las siguientes fechas: 1882 y 13 de diciembre de 1998. Inversiones Térmicas La ZMG se encuentra afectada la mayor parte del año por la afluencia del aire marítimo tropical. Sin embargo, en el transcurso del año una gran variedad de fenómenos meteorológicos de escala regional, en superficie y en la atmósfera superior, tienen influencia sobre las condiciones meteorológicas de la zona metropolitana. La ZMG por estar situada en la región central del país, está sujeta también a la influencia de sistemas anticiclónicos, generados tanto en el golfo de México como en el Océano Pacífico. Estos sistemas ocasionan una gran estabilidad atmosférica, inhibiendo el mezclado vertical del aire. Así mismo, recibe una abundante radiación solar debido a su latitud de 20° N, lo que hace


que su atmósfera sea altamente fotorreactiva. En presencia de la luz solar, los hidrocarburos y los óxidos de nitrógeno reaccionan fácilmente para formar ozono y otros oxidantes. Época de Invierno En esta época, el anticiclón del Pacífico al bajar de latitud genera vientos occidentales que favorecen la entrada de aire marítimo tropical, con un ligero contenido de humedad, generando lluvias poco importantes. Sin embargo, de manera temporal, la presencia de la Corriente de Chorro (o de vientos máximos) en los niveles superiores de la atmósfera, llega a reflejar una intensificación de los vientos occidentales en superficie y un aumento en el aporte de humedad, generando algunas precipitaciones. Durante la misma época se presentan invasiones de masas de aire frío y seco que penetran por la región norte del país y avanzan hacia la región central; llegando a extenderse hasta la ZMG, provocando descensos de temperatura, algunas heladas y estratificación de las capas atmosféricas, intensificando con ello el fenómeno de la inversión térmica. Inversiones térmicas locales Las inversiones térmicas provocan el estancamiento de los contaminantes. Por la noche y temprano en las mañanas, la capa de aire que se encuentra en contacto con la superficie del suelo adquiere una temperatura menor que las capas superiores, volviéndose más densa y pesada. Las capas de aire que se encuentran a mayor altura y que están relativamente calientes, actúan entonces como una cubierta que impide el movimiento ascendente del aire contaminado. La frecuencia en la ocurrencia de la Inversiones Térmicas en la zona metropolitana de Guadalajara muestra que se presenta durante 283 días del año, es decir en un 78 % de los días, siendo los periodos de enero a junio y de noviembre y diciembre, cuando su presencia se da prácticamente todos los días del mes. Para los meses de julio a octubre, su frecuencia llega a ser menor al 50 % de los días del mes. Por otro lado, la inversión térmica alcanza sus valores más altos de intensidad en el mismo periodo e el que se presenta con mayor incidencia. En diciembre, la intensidad de la inversión térmica ha llegado a presentar valores máximos de hasta 12 °C. Durante la mayor parte del periodo de lluvias, de junio a octubre, la intensidad promedio mensual de las inversiones térmicas es menor a 1 °C. El espesor de la inversión térmica es típicamente de decenas a algunos cientos de metros, siendo mayor en épocas de secas y relacionada con temperaturas de rupturas de cerca de 13 °C para los meses más fríos del año. De las 8 estaciones de monitoreo de la calidad del aire de la ZMG, ninguna de estas se encuentra en las cercanías de las instalaciones de Alen de Occidente, para que puedan tomarse la información generada para esta zona. Sin embargo en la zona de estudio se observan estos fenómenos. b) Geología y geomorfología El suelo encontrado en los suelos de la región es de origen volcánico, dicho origen esta relacionado a la Subprovincia fisiográfica de Guadalajara la cual se describe a continuación:


El área donde se realizarán las actividades quedan comprendidas dentro de la provincia geológica del Eje Neovolcánico, limitada al Norte con la Sierra Madre Occidental, al Noreste con la Mesa del Centro y al Oeste y Sur con la Sierra Madre del Sur, esta constituida por entidades de origen volcánico. La carta geológica del área de estudio nos indica que se ubica en una zona geológica conformada por rocas ígneas extrusivas del periodo Terciario Superior y Cuaternario del tipo Basáltico y de brecha volcánica básica. Los suelos Basálticos presentan las siguientes características: la mineralogía de éstas rocas está constituida por oligoclasa, andesina, labradorita, augita, pigeonita, olivino, apatito, pirita, magnetita, idingsita y hematita, con textura merocristalina, microlítica y pilotaxítica, presentan estructura vesicular, amigdaloide y compacta, muestran fallamiento de tipo normal escalonado de Orientación Este-Oeste, cerca al área de Chapala. Dentro de esta unidad se agrupan afloramientos de andesita de textura porfidica, así como horizontes de roca volcanoclástica de color rojizo. La unidad se caracteriza por presentar formas del tipo de derrames lávicos, cascadas lávicas, conos cineríticos, estratovolcanes y mesetas, algunas disecadas cercanas al Río Grande Santiago, que labra escarpes verticales. En esta área existen bancos de material de los que se extrae el llamado Tezontle, así como bloques para la cimentación de obras civiles. La Brecha Volcánica Básica presenta las siguientes características: esta compuesta por ceniza, lapilli y bloques. Al microscopio se observa que están constituidas por plagioclasa sódica, pigeonita, apatito, magnetita y pirita. Son productos de frentes de lava y de algunos conos cineríticos. Presentan colores gris oscuro y rojizo; algunas de estas brechas muestran alteración hidrotermal. Su morfología se caracteriza por presentar conos cinéticos escoraceos, que en ocasiones descansa sobre derrames fisulares y se encuentran truncados, generalmente con hundimiento de sus cráteres en forma de plato. Se distribuye en toda la región y en ella

Ubicación del sitio.


se localizan bancos de material, de los que se obtienen fragmentos de diversos tamaños, mediante el proceso de selección por mallas o tamices y se utilizan en la industria de la construcción. Sismicidad: Por su ubicación geográfica parte del Estado de Jalisco se encuentra en una zona de alta sismicidad. La República Mexicana se encuentra dividida en cuatro zonas sísmicas. Esto se realizó con fines de diseño antisísmico. Para realizar esta división se utilizaron los catálogos de sismos de la República Mexicana desde inicios de siglo, grandes sismos que aparecen en los registros históricos y los registros de aceleración del suelo de algunos de los grandes temblores ocurridos en este siglo. Estas zonas son un reflejo de que tan frecuentes son los sismos en las diversas regiones y la máxima aceleración del suelo a esperar durante un siglo. La zona A es una zona donde no se tienen registros históricos de sismos, no se han reportado sismos en los últimos 80 años y no se esperan aceleraciones del suelo mayores a un 10% de la aceleración de la gravedad a causa de temblores. La zona D es una zona donde se han reportado grandes sismos históricos, donde la ocurrencia de sismos es muy frecuente y las aceleraciones del suelo pueden sobrepasar el 70% de la aceleración de la gravedad. Las otras dos zonas (B y C) son zonas intermedias, donde se registran sismos no tan frecuentemente o son zonas afectadas por altas aceleraciones pero que no sobrepasan el 70% de la aceleración del suelo. La Zona Metropolitana de Guadalajara se encuentra dentro de la Zona C, zona sísmica intermedia. En la siguiente figura se muestra la predominancia sísmica en la Republica Mexicana.


Por la posición geológica de Jalisco, se tiene vulnerabilidad a la presencia de movimientos telúricos, los más recientes de estos se presentaron el 21 enero de 2003 un sismo de 7.6 grados de intensidad en la escala de Richter, cuyo epicentro se localizó frente a las costas de Colima, el cual afectó gravemente a Jalisco, lamentándose dos decesos, declarándose Zona de Desastre a 25 municipios. En este año durante el mes de septiembre se presentaron movimientos telúricos pero no sobrepasaron la magnitud de 6 grados en escala de richter. En la siguiente imagen se muestran los sismos de magnitudes de 5.5 grados en la escala de richter reportados para la zona del pacifico

El mas reciente para el estado de Jalisco se presento el 3 de abril de 2006:

Fecha Hora Latitud Longitud Profundidad Magnitud Ubicación

2006/04/03 21:30:28 18.91 106.81 10 5.6 COSTA DE JALISCO

2001/05/29 13:47:56 19.34 108.96 38 5.5 COSTA DE JALISCO

La presencia de los sismos en nuestra república es un indicativo de la actividad sísmica que existe en nuestro territorio, siendo Jalisco por su localización geográfica un estado vulnerable a los movimientos telúricos. En el anexo 7 se presenta el historial de los sismos de la Región. Otro movimiento telúrico importante por su ubicación fue el que se presento el 7 de Octubre de 2004, su epicentro fue en la zona de Tesistán con un movimiento telúrico de 4.2 grados Richter y duración de 145 segundos. La zona de Tesistan se localiza a una distancia 11-12 Km. del área de estudio hacia el noroeste.


c) Suelos No se tiene información sobre las características físicas del predio, sin embargo en perforaciones realizadas por INAMBIO en esa zona se observó que el suelo se encuentra estratificado de la siguiente forma: a una profundidad de 30 a 40 cms tenemos arenas medias en color café con trazas de arcilla, posteriormente se tiene una capa de arcilla negra, a una profundidad de entre 1.20 a 1.50 tenemos una conformación de arcilla café con boleo de calcita y a partir de aquí se tiene arcilla en coloración café con trazas de arena hasta una profundidad de 4.5 y 5 metros donde a partir de esta profundidad se apreció un estrato de arena media con una coloración negra. De acuerdo a la Carta Edafológica F-13-D-76 “Chapala”, el sitio donde se localizan las instalaciones de Alen de Occidente, se reporta un suelo del tipo Vertisol Pelico (Vp) como suelo predominante y un suelo secundario de Planosol Eutrico (We), con una clase textural fina, para la unida descrita. d) Hidrología superficial y subterránea El sitio donde se localizan las instalaciones de AOSA se encuentra dentro de Zona Geohidrológica 2 Toluquilla que se ubica al sur de la Zona metropolitana de Guadalajara. Presenta aguas HCO3-Ca y HCO3-Ca-Na (al parecer ambas pertenecen al acuífero somero), también se observan de tipo HCO3-Mg y hacia el oeste de la zona Cl-Ca (que corresponden al acuífero profundo), existen pozos que rebasan los límites permisibles de la Secretaría de Salud para fluoruro, al parecer éste se encuentra ligado a cuerpos intrusivos. Pozo Toluquilla 24 con niveles de plomo arriba de la norma. Cinco aprovechamientos sobrepasan los límites de sólidos

Ubicación del sitio.


totales disueltos SDT, teniendo los valores mayores en el Sistema Toluquilla del SIAPA, con el valor más alto en el pozo 1429 (Toluquilla 17). El sistema del acuífero se localiza en la región centro del Estado y corresponde a un relleno granular formado por arena pumítica, así como rocas volcánicas fracturadas, existiendo en la parte superior un acuífero libre y semiconfinado en ciertas zonas; le subyace un acuífero en fracturas. La recarga es por infiltración de agua de lluvia proveniente del valle, así como de la sierra de La Primavera. La descarga natural se da en algunos manantiales del valle como “El Toluquilla” y el pequeño sistema de manantiales en “La Concha” y “San Sebastián”, y finalmente por la margen izquierda de su colector natural, el Río Santiago. Se localiza en la Región Hidrológica Lerma-Chapala-Santiago RH-12, Cuenca (E) Río Santiago-Guadalajara, que drena una superficie aproximada de 9,641.00 km2. La importancia de esta cuenca estriba que en ella se puede considerar el inicio del recorrido del Río Grande Santiago, además de ser la principal fuente de abastecimiento de agua para la Zona Metropolitana de Guadalajara y áreas de cultivo aledañas al sitio.


El espesor del acuífero somero es variable, del orden de 6 a 180 m; mientras que el espesor del acuífero profundo conocido a la fecha es de 30 a 400 m. Con respecto a la calidad del agua, el acuífero granular somero tiene agua bicarbonatada sódica - cálcica de buena calidad físico - química con una temperatura que varía entre 17.5° y 28.4°C, lo que permite clasificarla como agua tibia o moderadamente tibia; en este caso se clasifica como agua dulce, ya que los valores de sólidos totales no rebasan los 1,000 mg/l. Cabe señalar que el acuífero somero de Toluquilla presenta bajas concentraciones de Na, Cl, SO4 y B. Los valores de nitratos que se observan principalmente en la zona comprendida entre el poblado de Toluquilla y Santa Anita son de altas concentraciones, por lo que se infiere que esta contaminación proviene de actividades agrícolas. En la zona cercana al domo de La Primavera y al Sur de Guadalajara se observan altas concentraciones de fluoruro, siendo la más alta de 7.89 mg/l.


El agua del acuífero profundo tiene altas concentraciones de bicarbonato (HCO3), sodio (Na), y manganeso (Mn). Existe una zona anómala en donde se tienen altas concentraciones de sólidos totales disueltos hasta de 2,000 mg/l, que se ubica en la parte central del valle, entre las poblaciones de Toluquilla, San Sebastián y Santa Anita. La temperatura del agua varía de 28° a 38°C, por lo que se puede clasificar como de moderadamente tibia a caliente, en esta zona se tiene la presencia de elementos asociados a fuentes geotermales (B, F, SiO2, Cl y SO4), esto sugiere que son el resultado de la mezcla a profundidad de aguas meteóricas de reciente infiltración con aguas provenientes del acuífero profundo de la caldera de La Primavera. Los fluidos geotermales son ricos en cloro y sus gases pueden aumentar las concentraciones de bicarbonatos, y algunas veces de sulfatos; la mezcla resultante también se ve afectada por la disolución de minerales feldespatoides y ferromagnesianos en las rocas ígneas de la zona, lo cual se corrobora por los altos índices de correlación entre K, Cl, B, Ar, SiO2, y entre K y Na. De acuerdo a la información consultada en la pagina electrónica de la Comisión Estatal de Agua y Saneamiento del Estado de Jalisco, en la zona donde se localiza el proyecto, se encuentra dentro del área que ocupa el acuífero denominado como Toluquilla, el cual se encuentra sobreexplotado como puede observarse en la siguiente figura y tablas anexas.


Como se menciono anteriormente las instalaciones de Alen de Occidente cuenta con la concesión para la extracción de agua de un pozo subterráneo localizado dentro de las instalaciones. En cuanto al uso del agua en el Municipio de Tlajomulco de Zúñiga en la siguiente figura se encuentran los porcentajes de aprovechamiento de acuerdo al tipo de usos (publico urbano, industrial y agrícola), donde como puede observarse el uso industrial es el porcentaje menor, así mismo en la figura se encuentran los aprovechamiento de agua superficial y subterránea, donde la principal fuente para la industria corresponde a la subterránea con 32 concesiones con una extracción de 4,000,930 metros cúbicos, sin embargo corresponde a la cantidad de metros cúbicos menor en comparación al uso agrícola y publico urbano. IV.2.2 Aspectos bióticos a) Vegetación terrestre Esta zona fisiográfica corresponde a zonas impactadas significativamente ante la actividad humana dado la zona en la que se encuentra localizado, justo en los márgenes del lado sur del Corredor Industrial de El Salto, por lo que de la vegetación original quizá correspondan algunos elementos de pastizales así como la presencia de plantas indicadoras de perturbación. En cuanto a los especimenes arbóreos todos son introducidos. En levantamientos florísticos realizados en la zona industrial para otros proyectos se ha observado la predominancia de


ejemplares de matorrales y pastizales principalmente. Algunas de las especies localizadas en el área son: TABLA 5: Predominancia de Especies Florísticas en los predios colindantes a las instalaciones

de Alen de Occidente

FAMILIA GENEROS Y/O ESPECIES NOMBRE COMUN ESTRATO USO

AMARANTHACEAE Amaranthus cruentus L Quelite Herbáceo Ninguno AMARANTHACEAE Amaranthus hibridus L. Quelite Herbáceo Ninguno AMARANTHACEAE Gomphrena nitida Roth. Amor seco Herbáceo Ninguno BROMELIACEAE Roth. - Herbáceo Ninguno

COMPOSITAE Bidens pilosa L. Aceitilla Herbáceo Ninguno COMPOSITAE Parthenium hysterophorus L. Cicutilla Herbáceo Ninguno COMPOSITAE Senecio sp. - Herbáceo Ninguno

COMPOSITAE Thitonia tubaeiformis (Jacq.) Cas. - Herbáceo Ninguno

COMPOSITAE Tagetes sp. - Herbáceo Ninguno COMPOSITAE Verbesina alata. L. Capitaneja Herbáceo Ninguno

CONVULVULACEAE Ipomoea coccinea L.. - Herbáceo Ninguno CRUCIFERAE Lepidium virginicum Linn. - Herbáceo Ninguno

CYPERUS Cyperus esculentus L. - Herbáceo Ninguno EUPHORBIACEAE Euphorbia brasiliensis Lam. - Herbáceo Ninguno

EUPHORBIACEAE Ricinus communis Linn. Higuerilla Herbáceo/ Leñoso Ninguno

GRAMINAE Aegopogon sp. Pasto Herbáceo Ninguno GRAMINAE Aeschynomene villosa L. - Herbáceo Ninguno GRAMINAE Chloris virgata Sw. Pasto Herbáceo Ninguno GRAMINAE Cynodon dactylon (L.) Pers.. Pasto Herbáceo Ninguno GRAMINAE Digitaria sanguinialis (L.) Scop. Pasto Herbáceo Ninguno GRAMINAE Digitaria filiformis (L.) Koel. Pasto Herbáceo Ninguno

GRAMINAE Epicampes macroura (H.B.K.) Benth.. Pasto Herbáceo Ninguno

GRAMINAE Eragrostis ciliaris (L.) R. Br. Pasto Herbáceo Ninguno GRAMINAE Eragrostis indica (L.) Gaerthn. Pasto Herbáceo Ninguno GRAMINAE Festuca sp. Pasto Herbáceo Ninguno GRAMINAE Hilaria sp. sp. Pasto Herbáceo Ninguno GRAMINAE Paspalum tenellum Willd. Pasto Herbáceo Ninguno GRAMINAE Poa anua L.. Pasto Herbáceo Ninguno GRAMINAE Poa sp. Pasto Herbáceo Ninguno

GRAMINAE Rhynchelytrm repens (Willd) Hubb. Piojito Herbáceo Ninguno

GRAMINAE Saccharum oficinarum L. Sp. Pl. Pasto Herbáceo Ninguno GRAMINAE Setaria sp. Pasto Herbáceo Ninguno GRAMINAE Sporobolus sp. Pasto Herbáceo Ninguno

LEGUMINOSAE Astragalus quinqueflorus S. Wats. - Herbáceo Ninguno

LEGUMINOSAE Crotalaria mollicula H.B.K. - Herbáceo Ninguno LEGUMINOSAE Dalea sp. - Herbáceo Ninguno LEGUMINOSAE Desmodium sp. - Herbáceo Ninguno

LILIACEAE Sansevieria sp. - Herbáceo Decorativo

MALVACEAE Sida rhombifolia L. Quesitos Herbáceo / Arbustivo Ninguno

OXALIDACEAE Oxalis sp. Trébol Herbáceo Ninguno PAPAVERACEAE Argemone sp. Chicalote Herbáceo Ninguno

PORTULACACEAE Portulaca oleraceae L. Verdolaga Herbáceo / Rastrero Alimenticio

SOLANACEAE Datura stramonium L. Toloache Herbáceo / Rastrero Ninguno


Ninguna de las especies anteriores se encuentra listada por la NOM-059-SEMANAT-2001 la cual establece las especies consideradas como raras, amenazadas, en peligro de extinción o sujetas a protección especial y sus endemismos. (Diario Oficial de la Federación 6 de marzo de 2001). b) Fauna Durante la realización de estos trabajos no se observaron especies de niveles superiores. Las especies observadas corresponden a invertebrados y aves de áreas urbanas, sin embargo, es de esperarse la presencia de mamíferos roedores típicos de terrenos agrícolas, ya que cercana a la planta industrial se localizan terrenos de cultivo. Entre algunas de las especies invertebradas tenemos a artrópodos de las clases, insecta, miriapodos, arácnida, etc. Entre ellos tenemos a: mariposas, moscas, mosquitos, avispas, abejas, escarabajos, cochinillas, pinacates, arañas, etc. IV.2.3 Paisaje La zona donde se ubicará el proyecto se encuentra dentro del Corredor Industrial de El Salto, uno de los más antiguos en el Área Metropolitana de Guadalajara, por lo que la fisonomía del mismo –tipo industrial- forma parte de la cotidianeidad del paisaje desde hace varias décadas. El proyecto que nos ocupa no modificará la dinámica de cuerpos de agua ya que no se tienen en el área de estudio; por otra parte el proyecto contara con sistemas de tratamiento de agua. Tampoco se modificará la dinámica natural de las comunidades de flora y fauna, ya que el proyecto se localizará en el citado parque, por lo que ya existen diversas actividades comerciales e industriales en la zona que ya modificaron la dinámica natural de estas comunidades. Tampoco creará barreras físicas que limiten el desplazamiento de la flora y/o fauna, ya que la barrera física se creó durante la construcción del parque. La zona no está clasificada con cualidades estéticas únicas o excepcionales, ya que es de uso industrial, tampoco está considerada como atractivo turístico. El proyecto no se encuentra cerca de ningún área arqueológica o de interés histórico. En el municipio no se tienen áreas naturales para la preservación ecológica. Por todo lo anterior, no se considera que el impacto a la armonía visual presente se vea afectada por el proyecto, ya que éste como tal tendrá mínimo impacto sobre el paisaje al tratarse solamente de una ampliación de actividades en la planta que se encuentra operando actualmente. Por lo tanto, se considera que el paisaje actual tiene la capacidad de absorber los cambios que pudieran producirse en él. IV.2.4 Medio socioeconómico a) Demografía. De acuerdo a los datos reportados por el Instituto Nacional de Estadística, Geografía e Informática en lo referente al Censo de Población y Vivienda del año 2000, la densidad de población reportada para la zona donde se ubica Alen de Occidente y zonas aledañas son las siguientes:


La población mas cercana es la Alameda, situada a una distancia aproximada de 2 kilómetros en dirección Este de la planta, con una población de 3089 habitantes de acuerdo al Censo de Población. Con base a los resultados reportados por el INEGI (2000) en la localidad se tiene un total de 645 viviendas habitadas, con un promedio de 4.8 ocupantes por vivienda. De acuerdo a la localización donde se ubica el predio, corresponde a un área urbana con densidad demográfica media-baja ya que solo en ciertas áreas existe ubicación de casas habitacionales, sin embargo, por las actividades industriales que se desempeñan en el área se tiene afluencia de pobladores. La densidad de población reportada para ésta localidad urbana son las siguientes: Localidad Urbana 140970115 La Alameda: Población Total: 3089 Población masculina: 1566 Población femenina: 1523 Población de 0-14 años: 1217 Población de 15 años y más: 1824 Población derecho habiente a servicios de salud: 1442 Población sin derecho habiencia a servicios de salud: 1768 Población con discapacidad: 46 Población de 15 años y más alfabeta: 1689 Grado promedio de escolaridad: 5.97 Población económicamente activa: 1029 Población económicamente inactiva: 954 Total de viviendas habitadas: 645 Promedio de ocupantes por vivienda: 4.8 Total de hogares: 657 En el anexo 8 se encuentran el total de indicadores de acuerdo al Censo de Población y Vivienda del año 2000 para esta localidad. b) Factores socioculturales. En la zona se cuenta con electricidad y líneas de teléfono, así también se captan las estaciones de radio comercial y canales de televisión de la Ciudad de Guadalajara y Nacionales. La población de La Alameda cuentan con escuela de nivel primaria, secundaria y preparatoria. En la población de El Salto se encuentra un plantel del CONALEP donde se imparten carreras técnicas. Dentro de las instalaciones se imparten cursos de Secundaria abierta para los trabajadores además de cursos de capacitación en el trabajo. En la población de La Alameda y en la cabecera municipal de El Salto existen Servicios Médicos tal como se ha referido en aparatados anteriores. IV.2.5 Diagnóstico ambiental En este punto se realizará un análisis con la información que se recopiló en la fase de caracterización ambiental, con el propósito de hacer un diagnóstico del sistema ambiental previo a la realización del proyecto, en donde se identificarán y analizarán las tendencias del


comportamiento de los procesos de deterioro natural y grado de conservación del área de estudio y de la calidad de vida que pudieran presentar en la zona por el aumento demográfico y la intensidad de las actividades productivas, considerando aspectos de tiempo y espacio. a) Integración e interpretación del inventario ambiental. A continuación se presenta una interpretación del inventario ambiental actual prevaleciente en la zona de influencia del proyecto, la cual se divide en aspectos abióticos y bióticos, así como aspectos socioeconómicos: Factores Abióticos y Bióticos El sistema ambiental donde se ubicará el proyecto ha pasado por una serie de cambios desde su origen, producidos principalmente por el desarrollo de actividades industriales y comerciales. Como se ha mencionado previamente, el área donde se instalará el proyecto se encuentra en el “Corredor Industrial de El Salto”. Por el hecho de que el proyecto se localizará en ese parque resulta obvio constatar que el sistema natural fue transformado hace mucho tiempo, al observar que el área cercana a la empresa la ocupan otras industrias. Resulta evidente que el impacto ambiental por diversas actividades humanas ya ha sido dado y que la realización de este proyecto, de acuerdo a las características descritas en el Capítulo II, no afectará significativamente al escenario ambiental actual.

La calidad del aire actual de la zona cumple con los estándares normales de salud y no se considera en riesgo por la ejecución del presente proyecto.

Las condiciones ambientales de los factores de suelo y aire siguen siendo buenas, sin

embargó existen evidencias de impactos ambientales ocasionados por las obras de ampliación de la infraestructura vial, así como de otras construcciones.

Gran concentración de actividades urbanas e industriales en la ZMG, generando problemas

de contaminación, principalmente de aguas residuales provenientes de la industria.

De la misma forma, el proyecto deberá tener sumo cuidado en el manejo del otro tipo de residuos que genere, aun cuando estos sean generados en cantidades mínimas, por lo que se recomienda el establecimiento de un plan de manejo de todos los residuos del proyecto.

En cuanto al manejo de aguas, de acuerdo a las características propias del proyecto, no

deberá existir problema alguno, pues estas serán tratadas y cumplirán los parámetros establecidos en las normas oficiales mexicanas.

Aspectos Socioeconómicos El municipio de Tlajomulco de Zúñiga y específicamente este corredor industrial se encuentra en franco desarrollo, por lo que las condiciones socioeconómicas actuales garantizan el recurso humano requerido por las industrias como es el caso de este proyecto.


b) Síntesis del inventario. De acuerdo a que el inventario ambiental actual está muy definido, así como las condiciones ambientales que lo conforman, los componentes a valorar tomando en cuenta el escenario actual han sido identificados directamente. Por todo lo anterior, el proyecto representa una gran alternativa de uso del suelo para esa zona en la que será posible generar beneficios económicos en la región. En el siguiente capítulo, se evaluará el impacto ambiental de la ejecución del proyecto y se describirá a detalle la valoración de cada componente, poniendo énfasis en aquellos que sean significativos.


V. IDENTIFICACIÓN, DESCRIPCIÓN Y EVALUACIÓN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES

V.1 Metodología para identificar y evaluar los impactos ambientales V.1.1 Indicadores de impacto Los indicadores de impacto se consideran como índices cuantitativos o cualitativos, que permiten evaluar la dimensión de las alteraciones que podrán producirse como consecuencia del establecimiento de un proyecto o del desarrollo de una actividad. Es decir, estos indicadores pueden estimar los impactos de un determinado proyecto, puesto que permiten cuantificar y obtener una idea del orden de magnitud de las alteraciones. En ese sentido, los indicadores de impacto están vinculados a la valoración del inventario debido a que la magnitud de los impactos depende en gran medida del valor asignado a las diferentes variables inventariadas. Para ser útiles, fueron seleccionados indicadores que cumplieran, al menos, con los siguientes requisitos:

Representatividad: se refiere al grado de información que posee un indicador respecto al impacto global de la obra.

Relevancia: la información que aporta es significativa sobre la magnitud e importancia del impacto.

Excluyente: no existe una superposición entre los distintos indicadores. Cuantificable: medible siempre que sea posible en términos cuantitativos. Fácil identificación: definidos conceptualmente de modo claro y conciso.

V.1.2 Lista indicativa de indicadores de impacto Los recursos que se consideraron como factibles a sufrir impactos son: BIÓTICOS: • Flora • Fauna FISICOS: Agua • Agua superficial • Características físicas del drenaje • Variación del flujo • Calidad del agua • Agua subterránea • Alteraciones del flujo • Interacciones con la superficie • Calidad del agua • Características del acuífero


Suelo • Erosión • Uso potencial • Compatibilidad de uso • Tipo y calidad • Características geomorfológicas Atmósfera • Calidad del aire • Clima • Vientos • Ruido Topografía • Pendientes Paisaje • Suelo • Relieve y características topográficas • Atmósfera • Sonido • Visibilidad • Composición Introducción de nuevos elementos V.1.3 Criterios y metodologías de evaluación Las ventajas de utilizar matrices en las evaluaciones de impacto ambiental son que éstas permiten presentar de forma sistemática, resumida y concisa, los efectos que provocan los impactos, dándoles una puntuación empírica según su importancia. Los impactos potenciales pueden ser identificados en un arreglo bi-dimensional por medio de una matriz. El modelo consiste en la utilización de una lista de acciones derivadas del proyecto u obra colocadas a lo largo de un eje X y de una lista de características del ambiente colocadas en un eje Y. Estas metodologías incorporan una lista de las actividades del proyecto y una lista de los parámetros ambientales con potencial de impacto. Las dos listas son relacionadas en una matriz la cual identifica la relación causa-efecto. Estas metodologías pueden, ya sea, especificar las acciones que impactan en ciertas características ambientales, o simplemente listar el grado o jerarquización de las posibles acciones y características en una matriz abierta que será completada por el analista. Se seleccionó una técnica mixta combinando la Matriz de Interacción de Leopold con la recomendada por de Duinker y Beanlands. En ella, se identifican los impactos directos de una serie de actividades en un proyecto y su respectiva cuantificación. El principio básico de esta Matriz se da por un determinado número de posibles acciones del proyecto y por los elementos del ambiente natural y urbano, los cuales interactúan entre sí. La significancia de los impactos se evalúa mediante los criterios espacio-temporales que se resumen en la siguiente Tabla. Cada criterio se describe de acuerdo a la naturaleza de su influencia en el medio ambiente y se divide en 3 categorías a las cuales se les asignó un valor


numérico de tres a cero, en orden de mayor a menor de acuerdo al efecto causado sobre dichos elementos (ver Tabla 6). TABLA 6.- Categorías de los criterios utilizados para establecer la significancia de los Impactos efectuados por el proyecto sobre el ambiente. Modificado de Duinker y Beanlands, 1986.

CRITERIOS PUNTUACION 3 2 1 0

MAGNITUD MAYOR MODERADA MENOR INSIGNIFICANTE

DIMENSION MAYOR MODERADA MENOR INSIGNIFICANTE

TEMPORALIDAD PERMANENTE IRREVERSIBLE

TEMPORAL IRREVERSIBLE

PERMANENTE REVERSIBLE

TEMPORAL REVERSIBLE

La descripción de la importancia y valor numérico de las definiciones incluye las siguientes consideraciones: a) Proporción de la(s) población(es) o especie(es) afectadas(s). b) Habilidad de la(s) población(es) o especie(s) para recuperarse. c) Número de generaciones antes que la recuperación se lleve a cabo. d) Importancia comercial de la(s) población(es). Descripción de los criterios de significancia y sus categorías. Magnitud: Mayor: Afecta una comunidad o población entera en magnitud suficiente para causar un declinamiento en abundancia y/o un cambio en la distribución hasta los límites de reclutamiento natural (reproducción, inmigración de áreas sin afectar) sin reversibilidad para esa población o poblaciones o cualquier otra especie dependientes de ellas durante varias generaciones. También puede afectar un recurso de subsistencia o un comercial a largo plazo. Puntuación 3. Moderada: Afecta una porción de la población y puede acarrear un cambio en la abundancia y/o distribución sobre una o más generaciones. Pero no perjudica la integridad de la población en cuestión o de alguna otra dependiente de ella. También un efecto a corto plazo sobre la utilización comercial del recurso puede constituir un impacto moderado. Puntuación 2. Menor: Afecta un grupo específico de individuos localizados dentro de una población durante un período corto de tiempo (una generación); pero no afecta otros niveles tróficos o la población en sí. Puntuación 1. Insignificante: Afecta a un grupo específico de individuos localizados dentro de una población durante un tiempo menor a una generación; pero no afecta a otros niveles tróficos o la población en sí. Puntuación: 0. Dimensión: Mayor: Cuando el impacto resultante de las acciones del proyecto afecta a un Ecosistema. Puntuación: 3. Moderada: El impacto resultante de las acciones del proyecto afecta varias Unidades Ambientales. Puntuación: 2.


Menor: Cuando el impacto resultante de las acciones del proyecto afecta una Unidad Ambiental. Puntuación: 1. Insignificante: Cuando el impacto resultante de las acciones del proyecto afecta un área menor a una Unidad Ambiental. Puntuación: 0. Temporalidad: Permanente Irreversible: Cuando el impacto resultante de las acciones del proyecto se efectúan durante todo el tiempo de vida útil del proyecto y además es irreversible. Puntuación: 3. Temporal Irreversible: Cuando el impacto resultante de las acciones del proyecto se efectúan solamente durante un período de tiempo dentro de la vida útil del proyecto pero el daño efectuado al ambiente es irreversible. Puntuación: 2. Permanente Reversible: Cuando el impacto resultante de las acciones del proyecto se efectúa durante todo el tiempo de vida útil del proyecto pero su efecto, una vez terminado el proyecto es reversible. Puntuación: 1. Temporal Reversible: Cuando el impacto resultante de las acciones del proyecto se efectúa solamente durante un período de tiempo de la vida útil del proyecto y el daño efectuado al ambiente es reversible. Puntuación: 0. Definición y delimitación de unidades ambientales La unidad ambiental se define como el conjunto de características físicas y biológicas del territorio, que responden homogéneamente al impacto provocado por el desarrollo de una actividad. Se delimitó una Unidad Ambiental en el área que responden homogéneamente al impacto provocado por el desarrollo de una actividad. La unidad ambiental es la siguiente: La unidad ambiental es definida como el predio donde se localiza, el proyecto en cuestión y los alrededores debido a que estos sitios presentan las mismas características de suelo y vegetación. Consideraciones Adoptadas para la Valoración de los Impactos Es importante aclarar que durante la valoración de los impactos sólo se tomaron en cuenta los elementos existentes en 1,290 m² que corresponden al predio donde se realizará la construcción de la obra, así como las zonas aledañas que son impactadas por los procesos y/o actividades que se realicen en la estación de servicio. La descripción de la importancia y valor numérico de las definiciones incluye las siguientes consideraciones: a) Probabilidad de ocurrencia del impacto, b) Confianza en la predicción de los impactos, c) La existencia de estándares de calidad, d) Proporción de (los) recurso(s) afectado(s), e) Factibilidad del (los) recurso (s) para recuperarse, f) Importancia comercial del (los) recurso(s),


g) Especies consideradas como raras, amenazadas, en peligro de extinción o sujetas a protección especial y sus endemismos, según lo establece la Norma Oficial Mexicana NOM-059-ECOL-2001 (Diarios Oficial de la Federación 6 de marzo de 2001).

Clasificación de los impactos Para clasificar los impactos se utilizó la siguiente nomenclatura tomada de la Guía de “Características del Procedimiento General para la Manifestación del Impacto Ambiental” publicada por SEDESOL (ahora SEMARNAT):

TABLA 7. Criterios para determinar la significancia de los impactos.

A.- Impacto Adverso significativo. a.- Impacto Adverso no significativo B.- Impacto Benéfico significativo b.- Impacto Benéfico no significativo ?.- No se sabe si los efectos son significativos

Para determinar la significancia de los impactos adversos se utilizaron los criterios de la anterior. Cada acción del proyecto se evaluó conforme a dichos criterios y de la sumatoria de la puntuación obtenida determinó el significado del impacto. Si dicha sumatoria es:

> ó = a 5 puntos: El Impacto Adverso o Benéfico es significativo. < ó = a 4 puntos: El Impacto Adverso o Benéfico es no significativo.

La Descripción de los impactos que a continuación se detalla, cubre las etapas principales que serán consideradas para la Construcción de la Ampliación, estas son: - Preparación del Terreno y Nivelación. - Construcción. - Operación y Mantenimiento


IDENTIFICACIÓN DE IMPACTOS AMBIENTALES Y SU VALORACIÓN 1.- Preparación del Terreno, trazo y nivelación 1.a Flora y Fauna: La ampliación de las instalaciones requerirá de la preparación de una porción del campo de fútbol por lo que será retirado el pasto y vegetación aledaña de esa sección. No se tienen especies arbóreas en el área contemplada para las instalaciones. En cuanto a la Fauna, los organismos que predominan en los alrededores son principalmente invertebrados, mamíferos (roedores) y aves. Estos se encuentran adaptados a las condiciones urbanísticas de la zona, por lo que no se generará una afectación significativa ya que estos podrán migrar a áreas verdes sitios de próximas. Magnitud: Insignificante (0) Dimensión: Insignificante (0) Temporalidad: Permanente Reversible (1) Valoración: 1 punto: Impacto Adverso No Significativo. 1.b. Agua: La infiltración de agua pluvial se considera también poco relevante ya que las características actuales del área ha propiciado la infiltración de ésta hacia el subsuelo sólo en los sitios donde existe suelo natural. Con la preparación del terreno de la planta de hipoclorito de sodio, el área de infiltración se disminuirá, ya que solo será en la porción del campo de fútbol, pero su extensión es mínima debido a que actualmente existen ya instalaciones operando que ha evitado la infiltración de agua al subsuelo. Magnitud: Menor (1) Dimensión: Insignificante (0) Temporalidad: Permanente Reversible (1) Valoración: 2 puntos: Impacto Adverso No Significativo. 1.c Suelo: Las condiciones físico – químicas del suelo han sido modificadas por la existencia de la losa de concreto. Las áreas que actualmente no han sido modificadas son en las que existe el suelo natural y en los alrededores del campo de fútbol. Durante la preparación del terreno se modificarán las condiciones del suelo natural en los sitios no alterados, esto al introducir elementos nuevos y realizar compactación, sin embargo dichas características no genera cambios significativos en la totalidad del horizonte del suelo y subsuelo del área. Magnitud: Insignificante (0) Dimensión: Insignificante (0) Temporalidad Permanente Reversible (1) Valoración: 1 punto: Impacto Adverso No Significativo.


1.d Aire: Los movimientos de tierra que se realizaran en el sitio para la preparación del terreno específicamente en la porción que ocuparan las nuevas instalaciones en el campo de fútbol, así como el retiro de estructuras existentes que se encuentran sobre la losa de concreto ocasionará la suspensión de partículas. La generación de polvos se suspenderá una vez terminadas las obras de preparación del sitio y demolición de áreas, regresando a las características normales que prevalecen en esa micro atmósfera. Magnitud: Menor (1) Dimensión: Menor (1) Temporalidad: Temporal Reversible (0) Valoración: 2 puntos: Impacto Adverso No Significativo. 1.f Topografía: No existe en el sitio topografía accidentada que pueda implicar un impacto específico localmente. De igual manera, la construcción de la ampliación no generará modificaciones significativas de las pendientes. Magnitud: Insignificante (0) Dimensión: Insignificante (0) Temporalidad: Temporal Reversible (0) Valoración: 0 punto: Impacto Adverso No Significativo. 1.g. Relieve o Paisaje: Puesto que la ampliación de la planta industrial se efectuará en una zona cuyas actividades principales que se realizan son de tipo industrial - comercial, además de que dicha ampliación se llevará a cabo en el interior de las instalaciones, estas no tendrán un cambio de relieve significativo. Magnitud: Insignificante (0) Dimensión: Insignificante (0) Temporalidad: Permanente Reversible (1) Valoración: 1 punto: Impacto Adverso No Significativo. 1.h Factor Socioeconómico: Una vez que inicien los trabajos relacionados a la preparación del predio, se realizará la contratación de personal de la localidad. Se considera un proyecto de menor magnitud que generará fuente de empleos de carácter temporal.


La mano de obra podrá ser cubierta por los habitantes de áreas aledañas. Una vez que se terminen estas actividades, el personal tendrá que buscar otras alternativas de empleo. Magnitud: Menor (1) Dimensión: Insignificante (0) Temporalidad: Temporal Reversible (0) Valoración: 1 punto: Impacto Benéfico No Significativo. 2.- Impactos por la Construcción de la Ampliación. 2.a Flora y Fauna: En esta etapa no se generará daños ambientales en la Flora y Fauna ya que estos factores fueron afectados desde la etapa de preparación del sitio. Valoración: No aplica. 2.b Agua: El principal efecto que será generado en el sitio será por la colocación de concreto ya que este disminuirá la humedad e infiltración de agua hacia el subsuelo. La cimentación será importante para que cubra los requerimientos señalados por los estudios de mecánica de suelos que anteriormente se efectuaron para la construcción de la planta. Aunque se contará con áreas verdes que ayuden a infiltrar agua al subsuelo, las condiciones de humedad cambiarán localmente por la colocación de concreto. Se considera que ésta modificación será puntual y localizada y de un impacto poco significativo, ya que en el sitio actualmente existen estructuras que han disminuido la infiltración de agua pluvial. Magnitud: Insignificante (0) Dimensión: Insignificante (0) Temporalidad: Permanente Reversible (1) Valoración: 1 punto: Impacto Adverso No Significativo. 2.c Suelo. Al realizar la compactación del suelo, así como la colocación de concreto producirá cambios en las características del suelo, esto debido principalmente a que se impedirá la infiltración del agua de lluvia, volviendo impermeable la zona. De igual manera al haberse realizado la introducción de material de banco para efectuar la nivelación y compactación del terreno donde se efectuará la ampliación se cambiarán las condiciones locales del mismo. Por el hecho de existir áreas ya construidas estos cambios ya se presentaron en el sitio, lo cual disminuye el impacto en este rubro.


Magnitud: Insignificante (0) Dimensión: Insignificante (0) Temporalidad Permanente Reversible (1) Valoración: 1 punto: Impacto Adverso No Significativo. 2.d Aire Las actividades asociadas a la construcción generarán, en pequeña proporción, emisiones de polvos hacia la atmósfera, no obstante la generación en esa etapa no será significativa debido al pequeño volumen que se emitirá en comparación con la etapa de preparación del terreno. La calidad original del aire que se tiene en esa micro-atmósfera se recuperará al finalizar la obra. Magnitud: Insignificante (0) Dimensión: Insignificante (0) Temporalidad: Temporal Reversible (0) Valoración: 0 punto: Impacto Adverso No Significativo. 2.e Topografía: Se considera que no cambiara significativamente la topografía actualmente existente. Lo que si considera es el manejo de pendientes mínimas para la canalización de aguas pluviales, pero en caminos internos. Magnitud: Insignificante (0) Dimensión: Insignificante (0) Temporalidad: Permanente Reversible (1) Valoración: 1 punto: Impacto Adverso No Significativo. 2.f Factor Socioeconómico: Durante la realización de éstas actividades se requerirá de mano de obra que podrá ser cubierta por los habitantes de áreas aledañas. Una vez que se terminen estas actividades, el personal tendrá que buscar otras alternativas de empleo. Se considera que la fuerza laboral será de carácter temporal y de un impacto poco significativo por la cantidad de personal que se requiere para la construcción de la Ampliación. Magnitud: Insignificante (0) Dimensión: Insignificante (0) Temporalidad: Temporal Irreversible (2) cambiar Valoración: 2 punto: Impacto Benéfico No Significativo.


3. Impactos por la Operación y Mantenimiento. 3.a Flora y Fauna: En esta etapa no se generará daños ambientales en la Flora y Fauna ya que estos factores fueron afectados desde la etapa de preparación del sitio. Valoración: No aplica. 3.b Agua: La operación del proceso de producción de hipoclorito de sodio al 6%, requerirá de un volumen de agua de 9,750 m3 por mes de agua del pozo profundo, la cual será sometida a un proceso de suavizado de la cual se obtendrá un volumen de 6,500 m3 / mes de agua suavizada. El agua residual de este proceso (suavizado), rechazo de osmosis y lavado de filtros, se almacenara y posteriormente se le dará tratamiento con reacción química para disminuir el contenido de sales de Calcio y Magnesio y se reutilizara en la preparación de hipoclorito. Con lo que las descargas de agua del proceso se minimizaran al máximo. Una vez que entre en operación el nuevo proceso se generaran descargas de aguas residuales. Estas serán de tipo doméstico, es decir provendrán de servicios sanitarios y limpieza de áreas los cuales serán canalizados al drenaje interno de la planta. Magnitud: Menor (1) Dimensión: Menor (1) Temporalidad: Permanente Reversible (1) Valoración: 3 puntos: Impacto Adverso No Significativo. 3.c Suelo Las únicas actividades que pueden generar daños en el suelo por la operación de la planta será una inadecuada disposición de residuos. Alen de Occidente cuenta actualmente con almacenes para el resguardo temporal de residuos peligrosos y no peligrosos. Los residuos generados serán colocados en estas áreas y las empresas con las que actualmente cuentan contratos de recolección sólo incrementarán la periodicidad de la recolección. Ahora bien, los residuos generados en el proceso como fue anteriormente descrito, serán enviados a su reciclado y reincorporación al proceso. Magnitud: Insignificante (0) Dimensión: Insignificante (0) Temporalidad: Permanente Reversible (0) Valoración: 2 puntos: Impacto Adverso No Significativo.


3.d Aire La generación de emisiones a la atmósfera puede provenir de una fuga de cloro gas, así como de Hidrogeno durante el proceso de electrolisis. Como medida preventiva INAMBIO recomienda la instalación de equipos de monitoreo fijos en las áreas de producción para detectar concentraciones de explosividad, cloro, hidrogeno. De acuerdo a la información otorgada por el cliente, para evitar emisiones a la atmósfera durante la etapa de electrolisis y el uso de gas cloro se contempla la instalación de una torre de absorción para recuperar todos los vapores o gases generados en el proceso, esto por la toxicidad que representa el uso de este producto. Por otro lado, el proceso de obtención de hipoclorito de sodio al 6%, cuenta con las medidas de seguridad adecuadas para la minimización de riesgos y control de fugas, esto basado en su análisis de riesgo y programa de emergencia. No obstante, si se llegase a presentar una fuga accidental se generaría una posible afectación en el interior de la planta pudiendo salir ésta de dichas instalaciones en caso de un evento mayor. Debido a la presencia de ésta probabilidad aunque sea poco significativa (Ver Análisis de Riesgo) se considera que el impacto en este concepto será moderado. Magnitud: Moderada (2) Dimensión: Moderada (2) Temporalidad: Permanente Reversible (1) Valoración: 5 puntos: Impacto Adverso Significativo. 3.e Topografía: Se considera que no cambiara significativamente la topografía actualmente existente. Magnitud: Insignificante (0) Dimensión: Insignificante (0) Temporalidad: Temporal Reversible (0) Valoración: 0 punto: Impacto Adverso No Significativo. 3.d Factor socioeconómico: Con la operación de la nueva área se generará la demanda de empleo estimada en 5 personas. Estas incluye tanto personal administrativo como obreros para el área de proceso. Se considera que creará beneficio moderadamente significativo al crear estas fuentes de trabajo de manera permanente durante la vida útil del proyecto. Magnitud: Menor (1) Dimensión: Menor (1) Temporalidad: Permanente Reversible (1) Valoración: 3 puntos: Impacto Benéfico No Significativo.


Matriz de identificación de Impactos Unidad Ambiental

Etapa / Factores 1 Flora y Fauna (a)

2 Agua (b)

3 Suelo (c)

4 Aire (d)

5 Topografía

(f)

6 Relieve o paisaje(g)

7 Factor Socioeconómico

(h)

Preparación del Sitio

1.- Trazo y nivelación a a a a a a b

Construcción de Estación de Servicio

2.-

Cimentación, Construcción de Losas, Muros y techos, Estructuras internas, Instalación de equipo, etc. a a a a

b

Operación y Mantenimiento

6.- Operación de las Instalaciones a a A a

b


VI. MEDIDAS PREVENTIVAS Y DE MITIGACIÓN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES VI.1 Descripción de la medida o programa de medidas de mitigación o correctivas por

componente ambiental A continuación se describen las medidas y acciones a seguir, con la finalidad de prevenir o mitigar los impactos que esta obra o actividad generará. Para la elaboración de este programa, se tomaron en cuenta las etapas de preparación del sitio, construcción y operación del sitio. Preparación del Terreno: 8 Se tiene contemplado que los trabajadores utilicen los servicios sanitarios de la empresa y en

el caso que no sean suficientes se contratara el servicio de sanitarios portátiles para los trabajadores.

8 El proyecto contempla cubrir una porción del campo de fútbol, por lo que la porción restante

estará disponible para permitir la infiltración de agua hacia el subsuelo. 8 Deberán existir tambos de depósito de basura, que serán recogidos diariamente por el

personal de la empresa, con la finalidad de evitar que la basura pueda ocasionar obstrucciones en el drenaje de las instalaciones.

8 Previo a la realización de la preparación del terreno se tiene previsto despejar el área de la

losa de concreto de equipo y maquinaria que se encuentre en este lugar. Los residuos generados durante esta actividad serán clasificados y dispuestos de acuerdo a la normatividad ambiental aplicable.

8 En el área donde se efectuará la ampliación existe la presencia de una losa de concreto donde

se realizan varias actividades, sin embargo no se demolerá esta losa ya que de acuerdo a los estudios de resistencia de materiales la losa cumple con las especificaciones para la construcción de las nuevas instalaciones. Se pretende aprovechar parte de las estructuras, si ello fuera factible. De igual manera el personal que participe en estos trabajos contará su equipo de protección personal.

Para la demolición, con el objeto de evitar la generación de polvos suspendidos se ha recomendado el impregnar de agua las estructuras que sea necesario retirar para disminuir la generación de partículas, la demolición consistirá en las bardas que sirven de límites.

8 Para la nivelación del terreno, se considera que el material de banco a requerir será en

volúmenes bajos ya que las características del sitio presenta condiciones topográficas de terreno plano.

8 Durante los trabajos del movimiento de la tierra se provocará la suspensión de partículas de

polvo al ambiente, así como también emisiones de gases producto de la combustión interna de los motores de los camiones de carga. Debido a lo anterior se ha propuesto la supervisión de los trabajos de campo con la finalidad de que se tenga un control en las emisiones de partículas a través de la aspersión con agua.

8 La maquinaria utilizada en el despalme deberá estar afinada para evitar ruidos y emisiones a la

atmósfera (P)


8 Deberá evitarse hacer fogatas para preparar alimentos por parte de los trabajadores con la finalidad de evitar emisiones contaminantes.

Construcción:

8 En la etapa de construcción de las instalaciones, principalmente la cimentación y colocación de

pisos, se modificará la calidad del aire local debido a las partículas de polvos en suspensión, las acciones a aplicar será la aspersión con agua al material geológico para evitar la suspensión de ésta. Se estima que la generación de partículas será mínima.

8 Para la construcción de las instalaciones de la planta de hipoclorito de sodio se requerirá de

estructuras metálicas, mismas que serán colocadas de acuerdo a su programa de construcción. Este tipo de actividad minimiza significativamente la generación de emisiones al ambiente por generación de humos y polvos.

8 Todo el personal que se involucre en la construcción contará con sus equipos de seguridad

respectivo.

Operación y Mantenimiento:

8 En cuanto a las emisiones a la atmósfera, la medida de mitigación será el contar con equipos de alta tecnología que permite disminuir la generación de estas emisiones durante el proceso productivo. Puesto que en la producción de hipoclorito de sodio durante el proceso de electrolisis se tiene la generación de gas cloro el gas, se realizará la instalación de una torre de absorción de gases con lo cual se harán reaccionar los gases con una solución alcalina para convertirlo en un sal, asegurando de esta manera que no se tendrá escape de gas cloro a la atmósfera, este sistema ya es utilizado en otras plantas y es una tecnología propia de la empresa, (la información de éste equipo se indica en el Análisis de Riesgo). Se ha recomendado instalar equipos de monitoreo fijos para detectar cualquier fuga de cloro gas o atmósferas explosivas, así como monitorear con equipo manual niveles de explosividad durante las diferentes jornadas laborales, con la finalidad de verificar el correcto funcionamiento del equipo. Además se recomienda la instalación de dispositivos de control, en caso de que se presente una fuga accidental como puede ser la instalación de cortinas de agua en limites de zonas para evitar que el Cloro Gas migre hacia otras áreas de producción o donde haya personal laborando. Todo el personal que se involucre en las áreas de operación deberá contar con el equipo de protección personal, así como la capacitación para la atención de emergencias ambientales.

8 Dentro del proceso productivo durante la purificación de la salmuera se tiene la generación de

los lodos de purificación de Salmuera, en los procesos típicos se tiene la generación de lodos caracterizados como un residuo peligroso, en el caso de este proyecto se contempla que durante la operación normal generara un residuos no peligroso.

8 El agua de regenerado de suavizadores, rechazo de Osmosis y lavado de de filtros, se

almacenará y dará tratamiento con reacción química para disminuir el contenido de sales de


Calcio y Magnesio y se reutilizarán en la preparación de Hipoclorito, de esta manera se reutilizara una parte del agua residual, minimizando los volúmenes de descarga, la cual será enviada a la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales.

8 Existen una serie de medidas de seguridad en los equipos empleados con la finalidad de

disminuir riesgos y con ello las probabilidades de que se presenten accidentes que implique la fuga de la materia prima. Los equipos utilizados en la empresa Alen de Occidente cumplen con estándares internacionales de seguridad y protección que apoyan en la disminución de riesgos y condiciones inseguras.

8 Durante la limpieza del área y mantenimiento de equipo (pintado y mantenimiento preventivo)

generará desechos peligrosos y no peligrosos. Por las características de operación la generación de estos residuos será mínima por lo cual el impacto es poco significativo. Para disminuir afectaciones por disposiciones inadecuadas se tiene contemplado la colocación de contenedores acorde al tipo de residuo y su envió posterior a un área de almacenamiento temporal para posteriormente ser dispuestos por empresas autorizadas.

8 En el complemento de este estudio se encuentra el Plan de Emergencias donde se tiene

contemplado incluir esta nueva área (Anexo 9). Esto será presentado una vez que se tenga para la dictaminación respectiva. En el anexo 12 se incluye la identificación de riesgos por área de trabajo y las acciones a realizar.

VI.2 Impactos residuales Como Impacto Residual se considera lo referente a las modificaciones que se generaran hacia el suelo ya que se alterarán las características fisicoquímicas que actualmente existen. Lo anterior debido a que se colocará la capa impermeable (concreto). Aunque se realicen medidas de control (creación de áreas verdes) las modificaciones serán de manera permanente durante la operación de la Planta. Al considerar la creación de impactos residuales deberá tenerse en cuenta de que se trata de un proyecto realizado en un predio con un uso de suelo industrial y con presencia urbana, altamente ya impactado por la presencia del hombre, por lo cual al inicio de los trabajos no contaba con vegetación importante, ni fauna silvestre, por lo cual solo es posible hablar de un ecosistema industrial y urbano. El otro impacto ambiental que deberá tomarse muy en cuenta se refiere a la generación de residuos peligros y no peligrosos por la misma operación de la planta y el tipo de productos utilizados como materia prima. Los residuos peligrosos y no peligrosos si no cuentan con un plan de manejo adecuado, pondrían llegar a constituir un pasivo ambiental, de pequeñas proporciones. En este sentido, es muy importante el seguimiento que se de la las propuestas de medidas de prevención y mitigación que se presentan en el apartado anterior para que no existan impactos residuales. En materia de aire y agua no se esperan impactos relevantes o que en el corto y mediano plazo puedan constituir un impacto residual. En el caso del aire no se generaran impactos residuales debido a que se tienen contemplados sistemas anticontaminantes para evitar la liberación de cloro a la atmósfera. Para el agua residual de proceso se tiene contemplada su reutilización y tratamiento por lo que no se esperan impactos residuales.


VII PRONÓSTICOS AMBIENTALES Y EN SU CASO, EVALUACIÓN DE ALTERNATIVAS VII.1 Pronóstico del escenario Evaluando en forma conjunta la información proporcionada por el proyecto, la valoración de los impactos ambientales esperados y residuales, y la aplicación de las medidas de mitigación o prevención se espera el siguiente escenario: 8 La industria química se considera una industria de riesgo por el tipo de sustancias que maneja,

consideradas en la mayoría de los casos como peligrosas. Por ello sus principales aspectos de impacto ambiental se refieren al manejo de estas sustancias y a la generación de los residuos peligrosos correspondientes.

8 En este sentido los posibles impactos residuales desaparecerán casi en su totalidad si se

cuentan con los equipos anticontaminantes y de control, un manejo adecuado de los residuos peligrosos, de las sustancias que se adquieren como insumos o materia prima y las que se generan en el proceso como el caso del cloro gas.

8 En la normatividad aplicable se tiene los elementos necesarios para que se pueda dar un

manejo adecuado de los residuos, lo cual debe tomarse en cuenta, pero partiendo siempre del punto de vista que lo que se tiene que buscar es la minimización de estos residuos y la disposición en confinamientos autorizados. La empresa cuenta y con las instalaciones adecuadas para el almacenamiento temporal de residuos peligrosos y no peligrosos.

8 Otro punto importante se refiere al manejo de sustancias consideradas como peligrosas, en

este sentido, es necesario un seguimiento puntual de las recomendaciones establecidas y la revisión permanente de los procesos y procedimientos, a fin de garantizar el manejo adecuado de estas sustancias

8 Si no se da cumplimiento a las disposiciones sobre residuos peligrosos, se corre el riesgo de

generar un pasivo ambiental en la empresa. 8 Los impactos ambientales que se establecen en suelo y vegetación por efectos de la

construcción de la planta son irreversibles y no mitigables, pero hay que tomar en cuenta que se desarrolló la obra en un terreno que estaba impactado con anterioridad.

8 El manejo de residuos sólidos no representa problema alguno, dado que las cantidades que se

generan son muy pequeñas y se considera que la aplicación de las medidas propuestas reducirá su efecto en el mediano y largo plazos.

8 Hay que tomar en cuenta que el proceso está diseñado de tal forma que el agua residual será

reutilizada en el proceso, con lo que se tendrá una notable disminución en la generación de este residuo, sin embargo el agua que se descargue será enviada a la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales, la cual se encuentra ya en operación en las instalaciones, así mismo se tendrán las aguas residuales provendrán básicamente por el uso de los baños, comedor y otras actividades, lo que puede hacer que las aguas residuales puedan ser consideradas como de uso doméstico.

8 El mayor impacto ambiental que puede ser generado por la operación de ésta planta

provendrá de la generación de emisiones a la atmósfera, de los cuales se han contemplado sistemas de control de emisiones. Un evento extraordinario que involucre al Cloro Gas y al


Hidrógeno puede involucrar un evento de emergencia ambiental. Por ello las medidas de seguridad, equipos de control y monitoreo, programas de mantenimiento así como la capacitación constante del personal serán primordiales para la disminución de riesgos.

VII.2 Programa de vigilancia ambiental Para el cumplimiento normativo y de las medidas de prevención y mitigación propuestas se propone el siguiente programa de vigilancia ambiental: A) Objetivo: Asegurar el cabal cumplimiento de las medidas de prevención y mitigación propuestas. B) Estrategias • Durante las fases de preparación del sitio y construcción, se realizarán visitas periódicas al

sitio, por lo menos dos veces a la semana por la responsable de la obra, en la cuales se verificará la instrumentación de las medidas propuestas

• Deberán documentarse las visitas a la obra, de preferencia con fotografías.

• En el momento de inicio de los trabajos de la planta, deberán revisarse los procedimientos de

manejo de sustancias peligrosas por parte de los supervisores, a fin de asegurar que dentro de los primeros seis meses de operaciones se puedan hacer correcciones y garantizar un manejo seguro de estas sustancias.

• Verificar que los equipos de control de emisiones instalados operen correctamente.

Documentar esta actividad. • Se llevará una bitácora de residuos peligrosos. • Se dará un seguimiento semanal al manejo de residuos peligrosos por parte de los

supervisores a fin de garantizar el cumplimiento de las disposiciones. • Se formulará un programa de manejo de residuos peligrosos • En función de los impactos esperados en los temas de aguas residuales, residuos peligrosos,

residuos sólidos, se diseñara un sistema de indicadores ambientales a los cuales los supervisores deberán dar seguimiento mensual.

C) Acciones y cronograma Las acciones a realizar en el programa de vigilancia ambiental son las siguientes: • Visita de supervisión por encargado de obra • Formulación de plan de manejo de residuos peligrosos • Verificación y Registro de los equipos instalados. • Registro de aspectos normativos ambientales ante autoridades • Diseño del sistema de indicadores ambientales • Seguimiento de aspectos ambientales en operación


• Formulación de informes ambientales para autoridades • Evaluación del cumplimiento ambiental

PROGRAMA DE VIGILANCIA AMBIENTAL

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

MES AÑO

ACTIVIDAD 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Visita de supervisión por encargado de obra

Formulación de Plan de manejo de residuos peligrosos

Registros de aspectos normativos ambientales ante autoridades

Diseño del sistema de indicadores ambientales

Seguimiento de aspectos ambientales en operación

Formulación de aspectos ambientales para autoridades

Evaluación del cumplimiento ambiental D) Responsables de la instrumentación Durante las etapas de preparación del sitio y construcción el responsable de aspectos ambientales será el profesional encargado de la obra. En la operación los responsables del seguimiento ambiental son los supervisores de planta y de la formulación de registros, en cuanto a los planes e informes será la dirección general. VII.3 Conclusiones • La presente manifestación de impacto ambiental se refiere a un proyecto de elaboración de

hipoclorito de sodio al 6% el cual será usado completamente por la planta para la fabricación de blanqueadores, esta industria corresponde a la rama química de competencia federal. El proyecto se ubica dentro de la zona metropolitana de Guadalajara, en Municipio de Tlajomulco de Zúñiga, en el Corredor Industrial de El Salto, dentro de las instalaciones actuales de la empresa Alen de Occidente, S.A. de C.V. El proyecto implica la realización de actividades altamente riesgosas, con un nivel de Riesgo 1

• Se estima que el proyecto tendrá una duración de 50 años y será construido en una sola

etapa. Para su operación en el primer año tendrá una producción de Hipoclorito de Sodio al 6% de 221,555 lts por día y posteriormente se incrementará la producción hasta alcanzar el 100 % de eficiencia con una producción de 302,136 lts por día a los 5 años de haber iniciado los operaciones.

• Entre las características técnicas de la planta sobresale el hecho de que formulará como

producto principal el hipoclorito de sodio.


• En cuanto a las características ambientales, es importante señalar que el proyecto se realizará dentro del Corredor Industrial de El Salto y una de las porciones urbanas de la Zona Metropolitana de Guadalajara, dicho proyecto se realizara dentro de las instalaciones de la planta en la parte norte del predio y ocuparan una sección que cuenta con losa de concreto y una porción del campo de fútbol. Por tanto el terreno donde se desarrollará el proyecto se encuentra totalmente impactado desde el punto de vista ambiental, así mismo no se observaron rastros de vegetación significativa, ya que carece de vegetación arbórea y únicamente se tienen pastizales, en el caso de la fauna solo se observaron insectos, roedores, invertebrados y aves en transito, por lo cual no se llevó a cabo prospección biológica alguna para el proyecto.

• Es importante destacar que durante la operación del proyecto no se tendrán emisiones a la

atmósfera, debido a que se tiene contemplado la construcción de una torre de absorción de gases que captarla las emisiones generadas para posteriormente reaccionarlas con una solución alcalina hasta convertirlas en una sal. De la misma forma no se presentarán descargas de aguas residuales industriales, ya que las aguas de regenerado de suavizadores, rechazo de Osmosis y lavado de de filtros, se almacenará y dará tratamiento con reacción química para disminuir el contenido de sales de Calcio y Magnesio y se reutilizarán en la preparación de Hipoclorito, pero si existirán aguas de tipo doméstico, provenientes principalmente de los baños de empleados, servicios sanitarios, que serán descargadas al drenaje de la zona.

No obstante un evento extraordinario o accidental de estas emisiones a la atmósfera representa una actividad de alto riesgo. De aquí que se adjunte el Análisis de Riesgo Respectivo.

• En este proyecto el aspecto ambiental más relevante de la operación de esta planta, sin duda

lo conforma la generación de residuos peligrosos los cuales corresponde a lodos, para los cuales se tiene contemplado la construcción de un sistema para disminuir el pH de los lodos de Purificación de Salmuera y pasarlo de peligrosos a no peligrosos, los cuales se almacenaran en forma temporal en el almacén de residuos no peligrosos. Esta instalación ya se encuentra en operación en las instalaciones, en relación a los residuos peligrosos que resultan del mantenimiento de maquinaria y equipos y aceites gastados, estos de acuerdo al volumen generado se almacenaran en tambos de 200 litros y porrones de 20 y 5 litros y latas usadas, sacos y costales contaminados, que contienen restos de las sustancias empleadas; así como estopas y trapos con aceites gastados. Estos residuos contarán con un programa de manejo para residuos peligrosos, de acuerdo a lo establecido en la normatividad vigente, buscando su minimización.

• Además, es de esperarse que se generen otros residuos, que por su cantidad se consideran

sólidos urbanos, ya que no sobrepasan los 10 kgs diarios, provenientes de las oficinas y del comedor de manera principal

• Con este marco ambiental, se trata de un proyecto con un alto grado de sustentabilidad, que

no tendrá emisiones a la atmósfera relevantes, ni descargas de aguas residuales industriales y con una mínima disposición final de residuos, que puedan afectar suelos

• El sitio del proyecto se seleccionó por la ubicación física del lugar, para no afectar aspectos

ambientales ni sociales con la operación del proyecto, en una zona meramente industrial, además es un corredor industrial diseñado para el desarrollo de empresas, con toda la infraestructura necesaria, que cuenta con acceso para tractocamiones de carga un acceso


rápido a las instalaciones, lo anterior ofrece una ventaja comparativa en cuanto a la cercanía con los clientes y proveedores ubicados en la ciudad. Esto implica que no existe demanda de apertura de servicios, dado que los existentes se consideran suficientes para la operación del proyecto

• El proyecto se contempló como una estrategia comercial para producir el hipoclorito de sodio

al 6% en la región. Anteriormente provenía de la planta del corporativo que se localiza en Monterrey.

• El proyecto cumple con lo siguientes ordenamientos jurídicos aplicables, entre los que

destacan: Ordenamiento Ecológico del Territorio del Estado de Jalisco; Programa de Desarrollo Urbano y Ordenamiento Territorial del Municipio de Tlajomulco de Zúñiga 2003- 2006; Programa de Desarrollo Urbano Estatal; Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente; Ley General para la Gestión Integral de Residuos; y Reglamento de la LGEEPA en materia de Residuos Peligroso.

• Sin duda el municipio de Tlajomulco de Zúñiga representa una de las localidades donde se

presenta el crecimiento demográfico más acelerado del estado de Jalisco en los últimos años, lo cual a su vez ha generado un incremento en cuanto al deterioro ambiental en el municipio. Sin embargo esta problemática se refleja en otras zonas del municipio donde se llevan a cabo los desarrollos habitacionales. En el caso de la zona del proyecto para este sitio se tienen únicamente zonas industriales y comerciales y no se presenta crecimiento urbano para esta porción del municipio, no siendo así para el municipio colindante de El Salto, el cual tiene desarrollos habitacionales en la zona industrial, con pocos rastros de vegetación y proliferación de fauna nociva. Es conveniente mencionar que el predio del proyecto no existe vegetación arbórea, y únicamente se tienen pastizales. En cuanto a la fauna solo se observaron algunas aves, insectos e invertebrados.

• Al desarrollar el proyecto es posible que se presenten algunos impactos ambientales en sus

diferentes fases. Estos impactos serán producto de las mismas actividades que se realizan en cada una de ellas, por sus métodos constructivos y/o de operación, lo cual podrá determinar los elementos ambientales que se verán afectados y los aspectos sociales y económicos que de alguna forma se verán involucrados en el desarrollo del proyecto.

• También se destaca en el análisis el impacto social y económico que tendrá el proyecto como

elemento integrador de la cadena productiva del sector químico. • Es importante señalar que la industria química se considera una industria de riesgo por el tipo

de sustancias que maneja, consideradas en la mayoría de los casos como peligrosas. Por ello sus principales aspectos de impacto ambiental se refieren al manejo de estas sustancias y a la generación de los residuos peligrosos correspondientes.

• En este marco los impactos ambientales principales del proyecto se esperan en el proceso de

construcción de las instalaciones, ya que se construirá sobre una porción del terreno disponible, lo que no favorecerá la infiltración de aguas y cambiará la estructura del suelo en forma casi permanente. Esto generará un impacto residual que no será posible cambiar, a pesar de las medidas de mitigación o prevención que se establezcan

• Como impacto importante a considerar durante la Operación de la Planta es la posibilidad de

que se presente un evento extraordinario que involucre el escape de emisiones de Cloro Gas e Hidrogeno. Las medidas de seguridad, programas de mantenimiento, capacitación del personal


y el monitoreo permanente para detectar concentraciones de estos dos gases deben ser las prioridades a manejar así como supervisar las acciones en este rubro.

• En este sentido los posibles impactos residuales desaparecerán casi en su totalidad si se

cuenta con un manejo adecuado de los residuos peligrosos y de las sustancias que se adquieren como insumos o materia prima. El mismo reglamento de la LGEEPA en Materia de Residuos Peligrosos contiene los elementos necesarios para que se pueda dar un manejo adecuado de los residuos, lo cual debe tomarse en cuenta, pero partiendo siempre del punto de vista que lo que se tiene que buscar es la minimización de estos residuos y evitar la máximo que se dispongan en algún sitio de confinamiento autorizado.

• Uno de los puntos importantes se refiere al manejo de sustancias consideradas como

peligrosas, en este sentido, es necesario un seguimiento puntual de las recomendaciones establecidas y la revisión permanente de los procesos y procedimientos, a fin de garantizar el manejo adecuado de estas sustancias

• Los impactos ambientales que se establecen en suelo y vegetación por efectos de la

construcción de la planta son irreversibles y no mitigables, pero hay que tomar en cuenta que se desarrollara la obra en un terreno que estaba impactado con anterioridad.

ALEN de Occidente, S.A. de C.V." Informe Preliminar de Riesgo i

ÍNDICE I. Datos Generales del Promovente y del responsable de la elaboración del

Estudio de Riesgo Ambiental. I.1 Promovente. I.2 Responsable de la Elaboración del Estudio de Riesgo Ambiental.

1

II. Descripción General del Proyecto. II.1 Nombre del Proyecto. II.2 Ubicación del Proyecto.

3

III. ASPECTOS DEL MEDIO NATURAL Y SOCIOECONOMICO. III.1 Descripción de (los) sitio(s) o áreas seleccionada(s) III.2 Características climáticas III.3 Intemperismos severos

7

IV. INTEGRACIÓN DEL PROYECTO A LAS POLITICAS MARCADAS EN LOS

PROGRAMAS DE DESARROLLO URBANO. IV.1 Programa de Desarrollo Municipal IV.2 Programa de Desarrollo Urbano Estatal IV.3 Plan Nacional de Desarrollo IV.4 Decretos y programas de manejo de Áreas Naturales Protegidas

15

V. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO. V.1 Bases de diseño V.2 Descripción detallada del proceso V.3 Hojas de seguridad V.4 Almacenamiento V.5 Equipos de proceso y auxiliares V.6 Condiciones de operación

17

VI. ANALISIS Y EVALUACIÓN DE RIESGO. VI.1 Antecedentes de accidentes e incidentes VI.2 Metodología de identificación y jeraquización VI.3 Radios potenciales de afectación VI.4 Interacciones de riesgo VI.5 Recomendaciones Técnico-operativas VI.5.1 Sistemas de Seguridad VI.5.2 Medidas Preventivas VI.6 Residuos, generados durante la operación del proyecto VI.6.1 Caracterización VI.6.2 Factibilidad de reciclaje o tratamiento

21

ALEN de Occidente, S.A. de C.V." Informe Preliminar de Riesgo ii

VII. RESUMEN.

44

VIII. IDENTIFICACIÓN DE LOS INSTRUMENTOS METODOLOGICOS Y ELEMENTOS

TECNICOS QUE SUSTENTAN LA INFORMACIÓN SEÑALADA EN EL ESTUDIO DE RIESGO AMBIENTAL.

VIII.1 Formatos de presentación VIII.1.1 Planos de localización VIII.1.2 Fotografías VIII.1.3 Videos VIII.2 Otros Anexos

46

ALEN de Occidente, S.A. de C.V." Informe Preliminar de Riesgo iii

Tablas Tabla 1: Predominancia de especies Florísticas en los predios colindantes de Alen de Occidente Tabla 2: Temperatura ° C a lo largo del año. Tabla 3: Precipitación Pluvial promedio al Año. Tabla 4: Liste de Palabras Guías que se utilizan en el HAZOP

Anexos Anexo 1: Croquis del sitio donde se ubica el predio en estudio. Anexo 2: -Documentación Legal de la Propiedad del predio.

-Copia de Acta Constitutiva de Industrias Alen de Occidente. -Registro Federal de Causantes, de Industrias Alen de Occidente. -Identificación y Poder Notarial del Representante Legal

Anexo 3: -Copia del Acta constitutiva y Registro Federal de Causantes de Inambio, S.A. de C.V.

-R.F.C., CURP y Copia de la Cédula Profesional del Rep. Legal de Inambio, S.A. de C.V. -Identificación y Poder Notarial del Representante Legal.

Anexo 4: PLANOS

-Plano de distribución de las instalaciones. -Lay Out de las Instalaciones de la Planta de Hipoclorito de Sodio -Plano topográfico -Plano geológico -Plano de uso del suelo -Plano de Aguas Subterráneas -Plano de Aguas Superficiales -Plano de desarrollo Urbano del sitio. -Plano con la ubicación de la red contra incendio de las instalaciones de Alen de Occidente

Anexo 5: Cronograma de actividades. Anexo 6: Formato del Programa de Mantenimiento que poseerá el área de Producción de

Hipoclorito de Sodio. Anexo 7: Historial de Sismos de la Región. Anexo 8: Indicadores de acuerdo al Censo de Población y Vivienda del año 2000 Anexo 9: Plan de Emergencia de la empresa Alen de Occidente, S.A. de C.V. Anexo 10: Árbol de Fallas de los eventos de Riesgo Identificados. Anexo 11: Hojas de Seguridad de las Materias Primas y Sustancias involucradas en el proceso. Anexo 12: Memoria de Cálculo de las modelaciones realizadas.

ALEN de Occidente, S.A. de C.V." Informe Preliminar de Riesgo iv

Anexo 13: Planos de las modelaciones de computo realizadas para la identificación de zonas de amortiguamiento y riesgo. Plano 1: Modelación de una fuga de Gas Cloro, estabilidad atmosférica F y

liberación de 750 gramos en el Área de Resaturación. Plano 2: Modelación de un derrame de Acido Clorhídrico, Estabilidad Atmosférica

F, en el Área de Resaturación. Plano 3: Modelación de un derrame de Hidróxido de Sodio, Estabilidad

Atmosférica F. Plano 4: Modelación de una fuga de Gas Cloro, estabilidad atmosférica F y

liberación de 9693.05 gramos, en el Área de Electrolisis. Plano 5: Modelación de una fuga de Gas Cloro, estabilidad atmosférica F y

liberación de 267.08 gramos, en el Área de Electrolisis. Plano 6: Modelación de nube explosiva de Hidrogeno con liberación de 93.75 m3,

Estabilidad Atmosférica Clase F, en el Área de Electrolisis. Plano 7: Modelación de un derrame de Hipoclorito de Sodio, con una Estabilidad

Atmosférica F en el Área de Almacenamiento Anexo 14: Sistema Contra incendio (descripción). Anexo 15: Fotografías de las instalaciones y predios colindantes

“ALEN de Occidente, S.A. de C.V." Informe Preliminar de Riesgo 1

ESTUDIO DE RIESGO AMBIENTAL Nivel 1

ALEN DE OCCIDENTE, S.A. DE C.V.

Carretera Guadalajara – El Salto km. 24.5, Tlajomulco de Zúñiga, Jalisco I. DATOS GENERALES DEL PROMOVENTE Y DEL RESPONSABLE DE LA ELABORACIÓN DEL

ESTUDIO DE RIESGO AMBIENTAL. I.1 Promovente I.1.1 Nombre o Razón Social ALEN de Occidente, S.A. de C.V. (Se adjunta copia del acta constitutiva ver Anexo 2) I.1.2 Registro Federal de Contribuyentes AOC 880727 NJ1 (Se adjunta copia en el Anexo 2) I.1.3 Nombre y Cargo del Representante Legal Sr. Mario Medellín de la Rosa, Apoderado para Actos de Administración. (Se adjunta copia de la identificación y Poder Notarial, Anexo 2) I.1.4 Registro Federal de Contribuyentes y Cédula Única de Registro de Población del

representante Legal El RFC del representante legal es MERM 690818 EX6, y la Cédula Única de Registro de Población es MERM690818HNLDSR09. I.1.5 Dirección del Promovente o de su representante Legal para recibir u oír

notificaciones Carretera Guadalajara – El Salto Km. 24.5 Tlajomulco de Zuñiga, Jalisco, México Tel: (33) 3884-2071, 72, 85 Fax: (33) 3884-2096 I.1.6 Actividad productiva principal Fabricación de Productos de Limpieza. I.1.7 Número de trabajadores equivalente El personal que labora en el total de la planta es el siguiente:


1er turno: 160 personal operativo, 102 personal administrativo 2do turno: 120 personal operativo 3er turno: 93 personal operativo Total: 373 Número equivalente: 579.81 I.1.8 inversión Estimada en moneda Nacional La inversión estimada para el área de Planta de producción de Hipoclorito de sodio al 6% es de $38,500,000.00 M.N. I.2 Responsable de la elaboración del Estudio de Riesgo Ambiental I.2.1 Nombre o Razón Social Inambio, S.A. de C.V. (Se adjunta Acta Constitutiva, Anexo 3). I.2.2. Registro Federal de Contribuyentes INA-990407-R38 (Se adjunta documento, Anexo 3). I.2.3. Nombre del Responsable de la elaboración del Estudio de Riesgo Biol. Esther García Jáuregui I.2.4 Registro Federal de Contribuyentes, Cédula Única de Registro de Población, y

número de cédula profesional del responsable de la elaboración del Estudio de Riesgo Ambiental.

RFC: GAJE660322HB3 CURP: GAJE660322-MJCRRRS05 CED P. 2771944 (Se adjuntan documentos, Anexo 3). 1.2.5. Dirección del Responsable de la Elaboración del Estudio de Riesgo Ambiental. Av. Chapultepec sur No. 223-51 Col. Americana Guadalajara, Jalisco C.P. 44140 Tel: 3827-0752 Tel/Fax: 3827-1640 Correo Electrónico: [email protected], [email protected]


II. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROYECTO. II.1 Nombre del proyecto Como parte de las estrategias de crecimiento de la empresa Alen de Occidente, se tiene contemplado la construcción de nuevas instalaciones para lo cual se tiene contemplado el “Estudio de Riesgo Ambiental para la Construcción de la Planta de Hipoclorito de Sodio al 6% en las Instalaciones de ALEN de Occidente, S.A. de C.V.” en la modalidad del nivel 1. II.1.1 Descripción de la actividad a realizar, sus procesos, e infraestructura necesaria,

indicando ubicación, alcance, e instalaciones que lo conforman. Alen de Occidente se dedica a la fabricación de productos de limpieza, así mismo fabrica el envase de plástico con PET y PEAD, en el cual se envasan y empacan los diferentes productos para su distribución y comercialización. Como se menciono en el punto II.1, El presente estudio de Riesgo Ambiental esta enfocado únicamente para la construcción de la Planta de Hipoclorito de Sodio al 6%, sin embargo a continuación se describen en forma general los procesos principales en las instalaciones de Alen de Occidente. Recepción de Materias Primas, entre las principales se encuentran, Hipoclorito de Sodio al 12%, Aceite de Coco, Aceite de Pino, Potasa al 15%, Xilol y Aguarrás (Esencia de Trementina) esta sustancia únicamente se almacena, así mismo se considera por sus características y cantidad de almacenamiento como una sustancia de alto riesgo. Otras materias primas utilizadas son: Cartón (empaque), pigmentos y resinas, plásticos, botella de plástico para reciclar y tarimas de madera. Almacenamiento de Materias Primas, se cuenta con 2 tanques para el almacenamiento de Aguarrás de 200,000 litros cada uno, esta sustancia no se utiliza dentro del proceso productivo de la empresa, debido a la estrategia de captación de esta materia prima dada por la cercanía de la planta con el Estado de Michoacán donde se genera esta sustancia y se transporta a está planta para su almacenamiento temporal, posteriormente se realiza su transporte a la Ciudad de Santa Catarina, Nuevo León donde la sustancia es utilizada en el proceso productivo de la empresa Alen del Norte, S.A. de C.V. Fabricación de la botella, mediante un proceso de extrusión e inyección se fabrica la botella de plástico (PEAD y PET) y su tapa de polipropileno, para esto se utiliza PET y PEAD virgen, así como PET y PEAD reciclado proveniente de botellas de plástico usadas, las cuales son obtenidas tanto del material plástico sobrante en las operaciones, como de la recolección de las botellas usadas. Impresión de la botella, en este paso del proceso se realiza la impresión de la botella para lo cual se utilizan pigmentos y resinas, una vez seca la impresión, los envases se envían al área de envasado. Elaboración de Productos, en este paso del proceso se realiza la mezcla de las diferentes materias primas como: Aceite de Pino, Aceite de coco, Hipoclorito, Potasa, aditivos, colorantes y agua en diferentes proporciones de acuerdo a las formulaciones propias de Alen de Occidente, para esta etapa se utiliza un equipo automatizado. La mezcla se envía mediante tubería hacia el área de envasado.


Envasado, se cuenta con diferentes maquinarias para la realización automatizada del envasado y en la sección final de la línea de producción se empacan las botellas en cajas de cartón, para posteriormente almacenarse hasta su distribución. Almacenamiento de desperdicio, el desperdicio generado durante la elaboración de las botellas de plástico se coloca en un almacén para realizar el reciclado del mismo. Embalaje y Embarque, el producto terminado se envía a embalaje y se coloca en unidades de transporte para su entrega al Cliente. La empresa esta conformada por una nave industrial localizada sobre el margen derecho de la Carretera Guadalajara – El Salto. En los predios aledaños a Alen de Occidente no se realiza actividad alguna (predios baldíos), las instalaciones están delimitadas por muros y mallas metálicas. La ubicación de áreas y equipos e infraestructura que conforman a Alen de Occidente se muestran en el plano que se adjunta en el anexo 4, y en resumen son las siguientes:

• Área de recepción de materias primas. • Almacén de Materias primas. • Área de envasado de limpiador desinfectante. • Área de envasado de Blanqueador. • Almacén de Producto Terminado. • Tanques de almacenamiento de materiales • Almacén de Residuos Peligrosos • Compresores • Molinos • 3 Silos para el almacenamiento de PEAD • 1 silo para almacenamiento de PET • Área de pruebas de calidad • Sanitarios • Anden de carga de tractocamiones • Almacén de materiales, materias primas y papelería • Área de contenedores de basura • Oficinas • Comedor • Sala de Juntas • Recepción • Estacionamiento • Caseta de vigilancia y control de acceso a la planta • 2 Tanques de almacenamiento de aguarrás de 200,000 litros. • Dique de contención. • Bombas de carga y descarga de pipas (cuarto de bombas). • Arrestaflamas. • Espumadores. • Anillos de enfriamiento. • Sensor de calor en el interior de cada tanque. • 2 cañones de agua.


En relación al área motivo del presente estudio (Construcción de Planta de Hipoclorito de Sodio al 6%), los equipos e infraestructura que conformaran esta área son las siguientes:

• Subestación • Rectificador con SCR C.A./C.D. 12 kamp. / 360 Volts. • Módulo de celdas y skid hidráulico • Área de reacción (torre de absorción, bombas, tubería y tanques. • Purificación NaCl (tubería, tanques, motores y bombas). • Resaturación (motores, tubería y tanques). • Desclorinación (tubería, bombas LMI y tanques). • Área de almacén M.P. y P.T. (tubería, bombas y tanques). • Equipo Auxiliar (torre de enfriamiento., suavizador, osmosis, bombas y tubería. • Instalación eléctrica. • Instalación hidráulica

Alen de Occidente colinda al Oeste, Sur y Este con terrenos sin uso alguno actualmente, las instalaciones se localizan dentro de una Zona Industrial, la cual es conocida como el “Corredor Industrial El Salto”, la población mas cercana a las instalaciones se localiza en dirección Este que corresponde a “La Alameda”. Por su ubicación se tiene accesos a los principales servicios requeridos por la industria: pozo de agua profundo, energía eléctrica, servicios de transporte local para empleados, vías de acceso con infraestructura de alumbrado y pavimentación, abastecimiento de combustibles, líneas telefónicas, telefonía celular, telégrafo y servicio de correo, áreas de esparcimiento y recreativo (área deportiva dentro de la empresa). II.1.2. ¿La planta se encuentra en operación? Si, el inicio de operaciones fue el 26 de Mayo de 1989. II.1.3. Planes de crecimiento a futuro señalando la fecha estimada de realización. Actualmente se tiene contemplado la construcción de la Planta de Hipoclorito de Sodio al 6%, la cual es motivo del presente estudio, como se observa en el anexo 5, donde se encuentra el cronograma se tiene contemplado el inicio de actividades de la obra civil a partir del día 30 de mayo de 2008 y la puesta en marcha el 16 de junio de 2011. II.1.4. Vida útil del proyecto La vida útil del proyecto se consideró de 50 años, sin embargo las mejoras y reemplazo de equipo que se han efectuado así como las que se prevén por avances en la tecnología ayudan a incrementar la vida útil del proyecto. II.1.5 Criterios de ubicación No se tiene conocimiento por personal de la empresa cuales fueron los criterios específicos para su ubicación debido a la antigüedad de la empresa y rotación del personal. Sin embargo,


si se consideró su ubicación en una zona industrial ya que esto representaba en ese tiempo menos dificultades para la obtención de servicios e infraestructura adecuada a la industria. II.2 Ubicación del proyecto La empresa Industrias Alen de Occidente se localiza en: El Kilómetro 24.5 de la Carretera Guadalajara – EL Salto, en el Corredor Industrial de El Salto, Tlajomulco de Zúñiga, Jalisco México, C.P. 44680; Tel: 3668-2200, Fax: 3668-2296 Coordenadas Geográficas: Norte: 20° 29’ 15” Oeste: 103° 16’ 05” Altitud 1547 msnm,

La Alameda

Aeropuerto Internacional de Guadalajara

Presa del Ahogado

Localización de las instalaciones de ALEN


Carretera Guadalajara – Chapala

Zona Industrial

Zona Industrial

Zona Industrial


Alrededor de Alen de Occidente se encuentran las siguientes vialidades: Al Norte con la Carretera Guadalajara – El Salto (colindancia directa). Al Oeste con predio baldío sin uso alguno (colindancia directa) Al Este con predio baldío (con colindancia directa) Al Sur con predio baldío (colindancia directa) Así también, se localizan las siguientes industrias, comercios y servicios: Por la Carretera Guadalajara – El Salto, cruzando esta vialidad se localiza el ingreso a un Centro de Almacenamiento y Distribución de la empresa Wallmart. Se encuentra a aproximadamente a 300 metros en dirección noreste, una Planta de pailería, montajes, estructura y roladora de aceros, con una plantilla aproximada de 80 trabajadores, frente a esta se sitúa una granja de ganado vacuno en donde moran 6 personas; aproximadamente a 400 metros al noreste de Alen se ubica otra planta de estructuras metálicas y pailería con 12 trabajadores aproximadamente y en dirección este a una distancia aproximada de 500 metros se encuentra una granja avícola actualmente fuera de uso. El acceso a Alen de Occidente es a través de la Carretera Guadalajara – El Salto a la cual se tiene acceso por la Carretera Guadalajara – Chapala o por la Carretera al Castillo, estas vialidades se comunican entre ellas y a su vez con la parte Sur de la Zona Metropolitana de Guadalajara. En la zona corren rutas de camiones procedentes de Guadalajara y El Salto principalmente, en las poblaciones cercanas se tienen carros de alquiler (taxis), la empresa proporciona servicio de transporte al personal a través de camiones que trasladan a los trabajadores a sus lugares de origen. En la zona se cuenta con electricidad y líneas de teléfono, así también se captan las estaciones de radio comercial y canales de televisión de la Ciudad de Guadalajara y Nacionales. Las poblaciones cercanas cuentan con escuelas de nivel primaria, secundaria y preparatoria. En la población de El Salto se encuentra un plantel del CONALEP donde se imparten carreras técnicas. Dentro de las instalaciones se imparten cursos de Secundaria abierta para los trabajadores además de cursos de capacitación en el trabajo. La población de La Alameda existe un Centro de Salud de la Secretaría de Salud Jalisco, en la Población de El Salto cuenta también con un Centro de Salud del IMSS, con Unidad de Medico Familiar, con primer nivel de atención y capacidad de 10 camas, existen además en El Salto, dos centros de atención medica con capacidad de hospitalización y varios médicos de ejercicio privado en las poblaciones aledañas. El tipo de vivienda predominante en los núcleos poblacionales cercanos es rural y sub-urbana, existen algunos conjuntos habitacionales de INFONAVIT. Sobre la Carretera Guadalajara – El Salto a una distancia de 200 metros de Alen de Occidente se encuentra un poliducto de PEMEX, así también a una distancia de 8.25 kilómetros en dirección este se encuentra la Planta de PEMEX “El Castillo” Por ser un área industrial los usos del suelo que predominan son comerciales e industriales. Hacia el lado Este donde se localiza la población de La Alameda se tienen las casa habitación así como la unidad deportiva por lo que los usos del suelo son comerciales, habitacionales y recreativos.


No se tienen áreas naturales protegidas cercanas al sitio, los puntos de reunión más importantes que se ubican cerca del área son los siguientes:


Se adjunta plano en el anexo 1 y Anexo 4.


III. ASPECTOS DEL MEDIO NATURAL Y SOCIECONÓMICO III.1 Descripción del (los) sitio(s) o área (s) seleccionada(s) III.1.1 Flora Esta zona fisiográfica corresponde a zonas impactadas significativamente ante la actividad humana dado la zona en la que se encuentra localizado, justo en los márgenes del lado sur del Corredor Industrial de El Salto, por lo que de la vegetación original quizá correspondan algunos elementos de pastizales así como la presencia de plantas indicadoras de perturbación. En cuanto a los especimenes arbóreos todos son introducidos. En levantamientos florísticos realizados en la zona industrial para otros proyectos se ha observado la predominancia de ejemplares de matorrales y pastizales principalmente. Algunas de las especies localizadas en el área son: TABLA 1: Predominancia de Especies Florísticas en los predios colindantes a las instalaciones de

Alen de Occidente


AMARANTHACEAE Amaranthus cruentus L Quelite Herbáceo Ninguno AMARANTHACEAE Amaranthus hibridus L. Quelite Herbáceo Ninguno AMARANTHACEAE Gomphrena nitida Roth. Amor seco Herbáceo Ninguno BROMELIACEAE Roth. - Herbáceo Ninguno

COMPOSITAE Bidens pilosa L. Aceitilla Herbáceo Ninguno COMPOSITAE Parthenium hysterophorus L. Cicutilla Herbáceo Ninguno COMPOSITAE Senecio sp. - Herbáceo Ninguno COMPOSITAE Thitonia tubaeiformis (Jacq.) Cas. - Herbáceo Ninguno COMPOSITAE Tagetes sp. - Herbáceo Ninguno COMPOSITAE Verbesina alata. L. Capitaneja Herbáceo Ninguno

CONVULVULACEAE Ipomoea coccinea L.. - Herbáceo Ninguno CRUCIFERAE Lepidium virginicum Linn. - Herbáceo Ninguno

CYPERUS Cyperus esculentus L. - Herbáceo Ninguno EUPHORBIACEAE Euphorbia brasiliensis Lam. - Herbáceo Ninguno

EUPHORBIACEAE Ricinus communis Linn. Higuerilla Herbáceo/ Leñoso Ninguno

GRAMINAE Aegopogon sp. Pasto Herbáceo Ninguno GRAMINAE Aeschynomene villosa L. - Herbáceo Ninguno GRAMINAE Chloris virgata Sw. Pasto Herbáceo Ninguno GRAMINAE Cynodon dactylon (L.) Pers.. Pasto Herbáceo Ninguno GRAMINAE Digitaria sanguinialis (L.) Scop. Pasto Herbáceo Ninguno GRAMINAE Digitaria filiformis (L.) Koel. Pasto Herbáceo Ninguno

GRAMINAE Epicampes macroura (H.B.K.) Benth.. Pasto Herbáceo Ninguno

GRAMINAE Eragrostis ciliaris (L.) R. Br. Pasto Herbáceo Ninguno GRAMINAE Eragrostis indica (L.) Gaerthn. Pasto Herbáceo Ninguno GRAMINAE Festuca sp. Pasto Herbáceo Ninguno GRAMINAE Hilaria sp. sp. Pasto Herbáceo Ninguno GRAMINAE Paspalum tenellum Willd. Pasto Herbáceo Ninguno


Cont…


GRAMINAE Poa anua L.. Pasto Herbáceo Ninguno GRAMINAE Poa sp. Pasto Herbáceo Ninguno GRAMINAE Rhynchelytrm repens (Willd) Hubb. Piojito Herbáceo Ninguno GRAMINAE Saccharum oficinarum L. Sp. Pl. Pasto Herbáceo Ninguno GRAMINAE Setaria sp. Pasto Herbáceo Ninguno GRAMINAE Sporobolus sp. Pasto Herbáceo Ninguno

LEGUMINOSAE Astragalus quinqueflorus S. Wats. - Herbáceo Ninguno LEGUMINOSAE Crotalaria mollicula H.B.K. - Herbáceo Ninguno LEGUMINOSAE Dalea sp. - Herbáceo Ninguno LEGUMINOSAE Desmodium sp. - Herbáceo Ninguno

LILIACEAE Sansevieria sp. - Herbáceo Decorativo

MALVACEAE Sida rhombifolia L. Quesitos Herbáceo / Arbustivo Ninguno

OXALIDACEAE Oxalis sp. Trébol Herbáceo Ninguno PAPAVERACEAE Argemone sp. Chicalote Herbáceo Ninguno

PORTULACACEAE Portulaca oleraceae L. Verdolaga Herbáceo / Rastrero Alimenticio

SOLANACEAE Datura stramonium L. Toloache Herbáceo / Rastrero Ninguno

Ninguna de las especies anteriores se encuentra listada por la NOM-059-SEMANAT-2001 la cual establece las especies consideradas como raras, amenazadas, en peligro de extinción o sujetas a protección especial y sus endemismos. (Diario Oficial de la Federación 6 de marzo de 2001). III.1.2 Fauna. Durante la realización de estos trabajos no se observaron especies de niveles superiores. Las especies observadas corresponden a invertebrados, sin embargo, es de esperarse la presencia de mamíferos roedores típicos de terrenos agrícolas, ya que cercana a la planta industrial se localizan terrenos de cultivo. Entre algunas de las especies invertebradas tenemos a artrópodos de las clases, insecta, miriapodos, arácnida, etc. Entre ellos tenemos a: mariposas, moscas, mosquitos, avispas, abejas, escarabajos, cochinillas, pinacates, arañas, etc. III.1.3. Suelo. No se tiene información sobre las características físicas del predio, sin embargo en perforaciones realizadas en esa zona se observó que el suelo se encuentra estratificado de la siguiente forma: a una profundidad de 30 a 40 cms tenemos arenas medias en color café con trazas de arcilla, posteriormente se tiene una capa de arcilla negra, a una profundidad de entre 1.20 a 1.50 tenemos una conformación de arcilla café con boleo de calcita y a partir de aquí se tiene arcilla en coloración café con trazas de arena hasta una profundidad de 4.5 y 5 metros donde a partir de esta profundidad se apreció un estrato de arena media con una coloración negra.


El suelo encontrado en los suelos de la región es de origen volcánico, dicho origen esta relacionado a la Subprovincia fisiográfica de Guadalajara la cual se describe a continuación: El área donde se realizarán las actividades quedan comprendidas dentro de la provincia geológica del Eje Neovolcánico, limitada al Norte con la Sierra Madre Occidental, al Noreste con la Mesa del Centro y al Oeste y Sur con la Sierra Madre del Sur, esta constituida por entidades de origen volcánico. La carta geológica del área de estudio nos indica que se ubica en una zona geológica conformada por rocas ígneas extrusivas del periodo Terciario Superior y Cuaternario del tipo Basáltico y de brecha volcánica básica. Los suelos Basálticos presentan las siguientes características: la mineralogía de éstas rocas está constituida por oligoclasa, andesina, labradorita, augita, pigeonita, olivino, apatito, pirita, magnetita, idingsita y hematita, con textura merocristalina, microlítica y pilotaxítica, presentan estructura vesicular, amigdaloide y compacta, muestran fallamiento de tipo normal escalonado de Orientación Este-Oeste, cerca al área de Chapala. Dentro de esta unidad se agrupan afloramientos de andesita de textura porfidica, así como horizontes de roca volcanoclástica de color rojizo. La unidad se caracteriza por presentar formas del tipo de derrames lávicos, cascadas lávicas, conos cineríticos, estratovolcanes y mesetas, algunas disecadas cercanas al Río Grande Santiago, que labra escarpes verticales. En esta área existen bancos de material de los que se extrae el llamado Tezontle, así como bloques para la cimentación de obras civiles. La Brecha Volcánica Básica presenta las siguientes características: esta compuesta por ceniza, lapilli y bloques. Al microscopio se observa que están constituidas por plagioclasa sódica, pigeonita, apatito, magnetita y pirita. Son productos de frentes de lava y de algunos conos cineríticos. Presentan colores gris oscuro y rojizo; algunas de estas brechas muestran alteración hidrotermal. Su morfología se caracteriza por presentar conos cinéticos escoraceos, que en ocasiones descansa sobre derrames fisulares y se encuentran truncados, generalmente con hundimiento de sus cráteres en forma de plato. Se distribuye en toda la región y en ella se localizan bancos de material, de los que se obtienen fragmentos de diversos tamaños, mediante el proceso de selección por mallas o tamices y se utilizan en la industria de la construcción. III.1.4. Hidrología La zona donde se localiza el área de estudio corresponde a la Región Hidrológica Lerma-Chapala-Santiago RH-12, Cuenca (E) Río Santiago-Guadalajara, que drena una superficie aproximada de 9,641.00 km2. La importancia de esta cuenca estriba que en ella se puede considerar el inicio del recorrido del Río Grande Santiago, además de ser la principal fuente de abastecimiento de agua para la Zona Metropolitana de Guadalajara y áreas de cultivo aledañas al sitio. En la localidad de El Salto, en las cercanías se tienen los arroyos El Popul, El Ahogado, y Presa El Ahogado. Estos cuerpos de agua están formados en su mayoría por escurrimientos de aguas pluviales.


III.1.5 Densidad demográfica del sitio. De acuerdo a los datos reportados por el Instituto Nacional de Estadística, Geografía e Informática en lo referente al Censo de Población y Vivienda del año 2000, la densidad de población reportada para la zona donde se ubica Alen de Occidente y zonas aledañas son las siguientes: La población mas cercana es la Alameda, situada a una distancia aproximada de 2 kilómetros en dirección Este de la planta, con una población de 3089 habitantes de acuerdo al Censo de Población. Con base a los resultados reportados por el INEGI (2000) en la localidad se tiene un total de 645 viviendas habitadas, con un promedio de 4.8 ocupantes por vivienda. De acuerdo a la localización donde se ubica el predio, corresponde a un área urbana con densidad demográfica media-baja ya que solo en ciertas áreas existe ubicación de casas habitacionales, sin embargo, por las actividades industriales que se desempeñan en el área se tiene afluencia de pobladores. La densidad de población reportada para ésta localidad urbana son las siguientes: Localidad Urbana 140970115 La Alameda: Población Total: 3089 Población masculina: 1566 Población femenina: 1523 Población de 0-14 años: 1217 Población de 15 años y más: 1824 Población derecho habiente a servicios de salud: 1442 Población sin derecho habiencia a servicios de salud: 1768 Población con discapacidad: 46 Población de 15 años y más alfabeta: 1689 Grado promedio de escolaridad: 5.97 Población económicamente activa: 1029 Población económicamente inactiva: 954 Total de viviendas habitadas: 645 Promedio de ocupantes por vivienda: 4.8 Total de hogares: 657 En el anexo 8 se encuentran el total de indicadores de acuerdo al Censo de Población y Vivienda del año 2000 para esta localidad. De acuerdo a la localización donde se ubica el predio, corresponde a un área urbana con densidad demográfica media-baja ya que solo en ciertas áreas existe ubicación de casas habitacionales, sin embargo, por las actividades industriales que se desempeñan en el área se tiene afluencia de pobladores. III.2 Características climáticas. Por su ubicación en la parte Sur de la Zona Metropolitana de Guadalajara, el tipo de clima para esta zona de acuerdo a la clasificación de Köppen es Clima (ACw) Semicálido subhúmedo con lluvias en verano, o también es clasificado como clima semi-seco con otoño, invierno y primavera secos.


III.2.1 Temperatura (mínima, máxima y promedio). Con base en los registros la estación meteorológica más cercana a Alen es la del aeropuerto sin embargo no se tuvo acceso a todos los registros por lo que se indica la información de La Estación Guadalajara (Estación 14-057), dicha estación meteorológica se encuentra en las coordenadas Latitud: 20° 32' N, Longitud: 103° 11' W y a Altitud: 1508.0 msnm, a una distancia aproximada de 8,250 m del predio en estudio, la temperatura promedio de 1961 a 1990 es de 19.5 °C. Los meses que presentan las temperaturas mas elevadas es mayo y el mes que tienen la menor temperatura es enero.

TABLA 2.- Temperatura (ºC) promedio a lo largo del año

Estación

Ene Feb. Mar. Abr. May. Jun. jul. Ago. Sep. Oct. Nov. Dic. Anua

l Años

14-057

15.5 16.3 18.6 20.4 23.2 22.4 20.4 21.4 20.9 20.4 18.0 16.1 19.5 15

FUENTE: CNA Registro Mensual de Temperatura Media en °C (De 1961 a 1990)

III.2.2 Precipitación Pluvial (mínima, máxima, promedio) La precipitación promedio anual en milímetros reportados por esta misma estación meteorológica es de 893.7 mm. desarrollándose de la siguiente manera:

TABLA 3.- Precipitación promedio del año en mm. Estación

Ene Feb. Mar. Abr. May. Jun. jul. Ago. Sep. Oct. Nov. Dic. Anual Años

14-057

13.1 8.2 4.4 5.4 32.0 165.5 239.5 207.6 150.6 45.5 16.3 5.4 893.7 26

FUENTE: CNA Registro Mensual de Precipitación Pluvial en mm. Inédito (De 1961 a 1990)

III.2.3 Dirección y velocidad del viento Para la obtención de estos datos se consultaron diferentes fuentes de información, entre las que se encuentra el “Aeropuerto Internacional Miguel Hidalgo” de esta fuente se obtuvo la dirección de los vientos dominantes los cuales son de Noreste a Suroeste, sin embargo no se proporciono la información correspondiente a la velocidad del viento. En la pagina electrónica del Sistema Meteorológico Nacional no se tienen los datos disponibles para un año completo y solo es posible consultar la información con una antigüedad de 90 días atrás respecto al día actual. Debido a estas características no es posible tener los datos de la dirección y velocidad del viento para describir el comportamiento en forma anual, así como la frecuencia del mismo y de esta manera conocer la circulación regional del sitio en estudio. Como complemento de los datos de viento se consulto la información de la Estación Meteorológica denominada como “Arboledas Sur” localizada en Latitud: 20° 36' 37" N y Longitud: 103° 23' 51" W, la cual se encuentra a una distancia de 19.04 kilómetros en dirección noroeste, donde se


tienen datos del año anterior y del presente año, a continuación se tiene un resumen de estos datos. DATOS DE VELOCIDAD DEL VIENTO PARA EL AÑO 2005.

DIRECC VELOC (m/s) DIR AÑO MES PROM MAX DIA DOM --------------------------------- 05 1 0.8 10.3 12 NW 05 2 0.8 8.9 12 NW 05 3 1.5 8.9 29 NW 05 4 1.3 10.7 10 NW 05 5 1.2 12.5 14 NW 05 6 1.3 15.2 18 SW 05 7 0.9 14.8 30 SW 05 8 0.7 4.9 1 SW 05 9 0.8 10.3 13 ESE 05 10 0.7 8.5 14 ESE 05 11 0.6 8.5 26 SSW 05 12 0.5 9.8 20 NW -------------------------------- 0.9 15.2 JUN WSW

DATOS DE VELOCIDAD DEL VIENTO PARA EL AÑO 2006

DIRECC VELOC (m/s) DIR AÑO MES PROM MAX DIA DOM -------------------------------- 06 1 0.7 10.3 16 SW 06 2 0.8 9.4 26 SW 06 3 1.1 10.3 20 NW 06 4 1.2 10.3 16 SW 06 5 1.3 42.9 25 NW 06 6 1.1 19.2 19 SSW 06 7 0.8 18.8 14 ESE 06 8 0.6 11.2 8 ESE 06 9 0.7 29.5 20 ESE 06 10 0.6 10.3 13 ESE 06 11 0.5 9.4 20 ESE 06 12 0.4 3.6 1 NW -------------------------------- 0.9 42.9 MAY SW

Por otro lado en el estudio denominado como Patrones Meteorológicos de la Zona Metropolitana de Guadalajara para finales del Siglo XX y principios del Siglo XXI en la Zona Metropolitana de Guadalajara, donde en este trabajo se estudio el comportamiento temporal de las variables meteorológicas registradas por las ocho estaciones de la Red Automática de Monitoreo Atmosférico de la ZMG, para el periodo Enero 1994-Diciembre 2002. La red registra las variables meteorológicas de: Temperatura, Humedad Relativa, Dirección y Velocidad del Viento.


Los resultados del cálculo nos muestra que en casi todas las estaciones el viento presenta dos ciclos, desde noviembre a mayo (periodo con poca lluvia) el viento muestra una rotación diaria; y desde junio a octubre, una dirección dominante con vientos sureños (periodo de lluvias). Respecto a la magnitud del viento, se observó la escasa capacidad ventilatoria en el Suroeste de la metrópoli donde la magnitud del viento apenas supera los 2 m/s. Por otro lado las zonas de mayor ventilación son el Norte, Noroeste y Centro de la ciudad, donde los patrones de viento juegan un papel importante en la acumulación y/o dispersión de los contaminantes en la ZMG. La variabilidad de los parámetros meteorológicos en zonas reducidas como la ZMG es afectada por las condiciones regionales, las características topográficas y la conformación urbana. III.3 Intemperismos severos Los sitios o áreas que conforman la ubicación del proyecto se encuentran en zonas susceptibles a: (X) Terremotos (sismicidad)? ( ) Corrimientos de Tierra? (X) Derrumbes o hundimientos? (X) Inundaciones (historial de diez años)? ( ) Perdidas de suelo debido a la erosión? ( ) Contaminación de las aguas superficiales debido a escurrimientos? ( ) Riesgos Radiactivos? ( ) Huracanes? (X) Otros, Inversiones térmicas? Sismicidad: La República Mexicana se encuentra dividida en cuatro zonas sísmicas. Esto se realizó con fines de diseño antisísmico. Para realizar esta división se utilizaron los catálogos de sismos de la República Mexicana desde inicios de siglo, grandes sismos que aparecen en los registros históricos y los registros de aceleración del suelo de algunos de los grandes temblores ocurridos en este siglo. Estas zonas son un reflejo de que tan frecuentes son los sismos en las diversas regiones y la máxima aceleración del suelo a esperar durante un siglo. La zona A es una zona donde no se tienen registros históricos de sismos, no se han reportado sismos en los últimos 80 años y no se esperan aceleraciones del suelo mayores a un 10% de la aceleración de la gravedad a causa de temblores. La zona D es una zona donde se han reportado grandes sismos históricos, donde la ocurrencia de sismos es muy frecuente y las aceleraciones del suelo pueden sobrepasar el 70% de la aceleración de la gravedad. Las otras dos zonas (B y C) son zonas intermedias, donde se registran sismos no tan frecuentemente o son zonas afectadas por altas aceleraciones pero que no sobrepasan el 70% de la aceleración del suelo.


Área de generación de movimientos sísmicos y actividad volcánica.

La región donde se encuentra Alen de Occidente se encuentra dentro de la Zona C, zona sísmica intermedia. A 30 km de distancia en dirección suroeste (Bosque de La Primavera) se encuentra una serie de fracturas (Una fractura o zona de fractura a lo largo de la cual ha ocurrido un desplazamiento diferencial paralelo a la fractura de dos bloques en contacto). El volcán de Colima se localiza a aproximadamente 126 km al sur de la zona del proyecto. El Complejo volcánico esta formado por 2 unidades: el Nevado de Colima que tiene una altura de 4,200 m y el Volcán de Fuego ó Volcán de Colima que es 200 m más pequeño y se encuentra a 5 km. al sur del primero. El 17 de julio de 1999 y en Marzo, Abril y Mayo de 2005 tuvo lugar una nueva y violenta explosión que arrojó una gran cantidad de material incandescente por los costados del volcán y levantó una columna de ceniza superior a los 8 km. Por la posición geológica de Jalisco, se tiene vulnerabilidad a la presencia de movimientos telúricos, los más recientes de estos se presentaron el 21 enero de 2003 y el mas cercano por su epicentro fue en la zona de Tesistán con un movimiento telúrico de 4.2 grados Richter y duración de 145 segundos el día 7 de Octubre de 2004. Este tipo de acontecimientos permite que se establezcan parámetros y medidas de prevención en los proyectos de construcción que se desarrollen en nuestro Estado. Además, en la zona donde se ubica Alen de Occidente, se han reportado hundimientos en algunas de las áreas debido a estos fenómenos la empresa ha realizado en fechas anteriores varios Estudios de Mecánica de Suelos con la finalidad de minimizar estos fenómenos, así mismo ha realizado la reparación de las áreas que han presentado hundimientos.


Inundaciones: Con relación a este tipo de fenómenos, los más característicos que se presentan en la Zona Metropolitana de Guadalajara, así como en las zonas aledañas serían las lluvias torrenciales, inundaciones, tormentas eléctricas, nevadas, granizadas y heladas. Las heladas se presentan en una frecuencia de 10 a 50 días, principalmente en los meses de noviembre, diciembre, enero y febrero, siendo el mes de enero cuando se suscita un mayor número de heladas. En cuanto a granizadas en general, este fenómeno no guarda un patrón de comportamiento bien definido. Esta asociado con el periodo de precipitación. La máxima incidencia de granizadas se presenta en los meses de agosto y julio. En relación con los fenómenos de lluvias torrenciales, tormentas eléctricas e inundaciones, estos se presentan principalmente en los meses de julio, agosto y septiembre, sin embargo aunque las lluvias torrenciales y tormentas eléctricas afectan por igual en toda la ciudad, las inundaciones ocurren solo en lugares específicos de la ciudad, generados principalmente por la capacidad del drenaje pluvial. El área de estudio se localiza sobre un área con una topoforma característica de un llano suave con material volcánico (jal), debido a estas características geomorfológicas no se presentan pendientes pronunciadas, en el caso específico del predio se localiza en una parte alta más elevada en una radio de 500 metros. Este tipo de geomorfología le favorece para que en el área no se presenten inundaciones de gran significancia. Las nevadas se presentan en la ciudad como eventos extraordinarios, se tiene registradas dos nevadas en la ciudad en las siguientes fechas: 1882 y 13 de diciembre de 1998. Inversiones Térmicas La ZMG se encuentra afectada la mayor parte del año por la afluencia del aire marítimo tropical. Sin embargo, en el transcurso del año una gran variedad de fenómenos meteorológicos de escala regional, en superficie y en la atmósfera superior, tienen influencia sobre las condiciones meteorológicas de la zona metropolitana. La ZMG por estar situada en la región central del país, está sujeta también a la influencia de sistemas anticiclónicos, generados tanto en el golfo de México como en el Océano Pacífico. Estos sistemas ocasionan una gran estabilidad atmosférica, inhibiendo el mezclado vertical del aire. Así mismo, recibe una abundante radiación solar debido a su latitud de 20° N, lo que hace que su atmósfera sea altamente fotorreactiva. En presencia de la luz solar, los hidrocarburos y los óxidos de nitrógeno reaccionan fácilmente para formar ozono y otros oxidantes. Época de Invierno En esta época, el anticiclón del Pacífico al bajar de latitud genera vientos occidentales que favorecen la entrada de aire marítimo tropical, con un ligero contenido de humedad, generando lluvias poco importantes. Sin embargo, de manera temporal, la presencia de la Corriente de Chorro (o de vientos máximos) en los niveles superiores de la atmósfera, llega a reflejar una intensificación de los vientos occidentales en superficie y un aumento en el aporte de humedad, generando algunas precipitaciones. Durante la misma época se presentan invasiones de masas de aire frío y seco que penetran por la región norte del país y avanzan hacia la región central; llegando a extenderse hasta la ZMG, provocando descensos de temperatura, algunas heladas y


estratificación de las capas atmosféricas, intensificando con ello el fenómeno de la inversión térmica. Inversiones térmicas locales Las inversiones térmicas provocan el estancamiento de los contaminantes. Por la noche y temprano en las mañanas, la capa de aire que se encuentra en contacto con la superficie del suelo adquiere una temperatura menor que las capas superiores, volviéndose más densa y pesada. Las capas de aire que se encuentran a mayor altura y que están relativamente calientes, actúan entonces como una cubierta que impide el movimiento ascendente del aire contaminado. La frecuencia en la ocurrencia de la Inversiones Térmicas en la zona metropolitana de Guadalajara muestra que se presenta durante 283 días del año, es decir en un 78 % de los días, siendo los periodos de enero a junio y de noviembre y diciembre, cuando su presencia se da prácticamente todos los días del mes. Para los meses de julio a octubre, su frecuencia llega a ser menor al 50 % de los días del mes. Por otro lado, la inversión térmica alcanza sus valores más altos de intensidad en el mismo periodo e el que se presenta con mayor incidencia. En diciembre, la intensidad de la inversión térmica ha llegado a presentar valores máximos de hasta 12 °C. Durante la mayor parte del periodo de lluvias, de junio a octubre, la intensidad promedio mensual de las inversiones térmicas es menor a 1 °C. El espesor de la inversión térmica es típicamente de decenas a algunos cientos de metros, siendo mayor en épocas de secas y relacionada con temperaturas de rupturas de cerca de 13 °C para los meses más fríos del año. De las 8 estaciones de monitoreo de la calidad del aire de la ZMG, ninguna de estas secciones se encuentra en las cercanías de las instalaciones de Alen de Occidente, para que puedan tomarse la información generada para esta zona. Sin embargo en la zona de estudio se observan estos fenómenos.


IV. INTEGRACIÓN DEL PROYECTO A LAS POLÍTICAS MARCADAS EN LOS PROGRAMAS DE DESARROLLO URBANO. (Esta sección puede ser omitida en caso de que el Estudio de Riesgo Ambiental esté ligado a una Manifestación de Impacto Ambiental).


V. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO. V.1 Bases de diseño. Alen de Occidente inicia sus operaciones en el año 1989 y ha venido realizando modificaciones en sus instalaciones de acuerdo al crecimiento tecnológico estimado, es importante mencionar que parte de las instalaciones ya se encontraban edificadas y fueron adquiridas a la empresa POLISAC que se dedicaba a la fabricación de costales de rafia. En el periodo en que se realizaron las modificaciones posteriores de las instalaciones, el diseño de estas modificaciones se consideró las características que se presentaban en el área, su ubicación fue en una Zona Industrial y por el hecho de haberse ubicado en un área industrial el sitio cumplía con los requerimientos que para ese periodo se exigían. Alen de Occidente ha ido adaptando sus instalaciones y equipos para contar con mejores sistemas de seguridad y de protección al ambiente, así como mejoras en la tecnología para sus procesos de producción. De acuerdo al sitio en el que se ubica Alen de Occidente los principales fenómenos adversos a los que es susceptible serían a los sismos, posibles inundaciones o la presencia de neblina al inicio del día e inversiones térmicas locales. En cuanto a los sismos Alen de Occidente a evaluado las condiciones de sus construcciones y estas cumplen con la estructuración necesaria para soportar los mismos. Desde su adquisición de las instalaciones a la fecha se han presentado varios movimientos telúricos, el más reciente en el 2004 y 2003, no se tienen daños estructurales que provengan de esta causa. Referente a inundaciones que se presentan en el área no se tienen registros de daños, además de que el área donde se localiza Alen de Occidente se encuentra en un nivel más alto. En el temporal de lluvias no se tiene un flujo de agua significante y dicho flujo nunca ha ingresado a hacia la planta. No se tienen daños por este tipo de fenómenos. En cuanto a las inversiones térmicas, Alen de Occidente es una empresa catalogada como de bajas emisiones a la atmósfera. Se incluye en el anexo 4 el plano con la ubicación de la red contra incendio de las instalaciones de Alen de Occidente, así como la descripción técnica del sistema. V.2 Descripción detallada del proceso Alen de Occidente produce Productos químicos de limpieza (Blanqueadores, Limpiadores, Higienizadores y Suavizantes). El proyecto que se tiene contemplado implementar es una Planta de Hipoclorito de Sodio para preparación de blanqueadores (hipoclorito de sodio y la totalidad de su producción será utilizada en la misma planta para la elaboración de productos blanqueadores). Esta construcción será una ampliación en el predio actual para instalar una Planta de Electrólisis del NaCl para producir Cloro gas, Sosa e Hidrógeno; productos y proceso considerado por su naturaleza de alto riesgo. El Cloro y la Sosa se reaccionan para formar el Hipoclorito. 2NaCl (aq) + 2 H2O 2 NaOH (aq) + Cl2 + H2 cloruro de sodio agua sosa cáustica cloro hidrógeno




Electrólisis Reacción Cloro - Sosa

AlmacénHipoclorito

Sosa Na2CO3

Lodos aConfinar

Salmuera

Agua


Tiosulfato de Sodio

Sal y Agua

Vapores

Vapores Hidrógeno

Agua Enfriamiento

Agua

Vapores Agua

Vapores

Desclorinaciónde Salmuera (E.E.)

HCl


NaOH

El proceso se realizara de la siguiente manera: 1.- En la etapa de resaturación se prepara salmuera a la concentración requerida, utilizando para esto sal y agua. También se utiliza tiosulfato de sodio para eliminar el cloro. La salmuera preparada se envía a tanque de almacén a través de filtro de arena el cual se lava con agua y generan agua residual.




La Planta de producción de hipoclorito de sodio contara con celdas electrolíticas y se tiene estimado que la capacidad de cada uno de los componentes durante los primeros 5 años serán los siguientes: Los servicios necesarios para la operación de la planta de hipoclorito de sodio para el desarrollo de operaciones y/o procesos industriales son los siguientes: Los servicios antes mencionados ya se tienen actualmente en las instalaciones existentes, por lo que no será necesario, de la solicitud de servicios nuevos a los ya existentes. V.3 Hojas de seguridad. En el Anexo 11 se incluye las Hojas de Seguridad de las materias primas utilizadas que corresponden a la Salmuera, Acido Clorhídrico, Carbonato de Sodio, Hidróxido de Sodio al 50% y Sodio Tiosulfato. En relación a las sustancias generadas durante el proceso productivo se tiene contemplado la generación de Cloro Gas e Hidrogeno de los cuales también se anexa la hoja de seguridad, el resultado final de este proceso tendrá hipoclorito de sodio al 6%, la cual es la materia prima para la producción del producto comercial denominado Cloralex del cual se anexa la hoja de seguridad.

Proceso / Equipo Capacidad 2007

Capacidad 2008

Capacidad 2009

Capacidad 2010

Capacidad 2011

Rectificador CA / CD 12,000 Amp. 360 Volts.

12,000 Amp. 360 Volts.

12,000 Amp. 360 Volts.

12,000 Amp. 360 Volts.

12,000 Amp. 360 Volts.

Ablandamiento de Agua 287 Lt. / Min. 287 Lt. / Min. 287 Lt. / Min. 287 Lt. / Min. 287 Lt. / Min.

Purificación de Salmuera NaCl 340 Lt. / Min. 340 Lt. / Min. 340 Lt. / Min. 340 Lt. / Min. 340 Lt. / Min.

Electrólisis 13,958 Kg. Cl2 / día

15,227 Kg. Cl2 / día

15,862 Kg. Cl2 / día

17,448 Kg. Cl2 / día

19,034 Kg. Cl2 / día

Absorción Cl2 - Sosa 221,555 Lt. Hipo 6 % / día

241,708 Lt. Hipo 6 % / día

251,777 Lt. Hipo 6 % / día

276,958 Lt. Hipo 6 % / día

302,136 Lt. Hipo 6 % / día

Servicios

Energía Eléctrica

Agua (De Pozo)

Drenaje Sanitario

Teléfono Extensión

Radio comunicación


V.4 Almacenamiento. El presente estudio esta enfocado en la Planta de Hipoclorito de Sodio debido a las características que se indican en las hojas de seguridad y el proceso productivo donde se tiene la generación de Cloro Gas como un subproducto, se considera a esta sustancia como un material peligroso, sin embargo esta no se almacena dentro de las instalaciones y una vez generado en la celdas electrolíticas se envía por tubería para que reaccione en conjunto con la sosa y como resultado de esta reacción se produce el hipoclorito de sodio. Así mismo se mencionan algunas otras sustancias almacenadas en las instalaciones. En la siguiente tabla se resumen las características de los recipientes y sustancia almacenada.

Material Almacenado

Cantidad Almacenada

Tipo de Almacenamiento Tipo de riesgo

Hipoclorito de Sodio

Tanque de Fibra de Vidrio Corrosivo Toxico

Sal Industrial 20 toneladas / mes A granel en una superficie de 4 X 4 metros

En base a la hoja de seguridad no se presentan riesgos en el

manejo de este producto Sosa 50% 20 m3 Tanque de Fibra de vidrio Corrosivo

Toxico HCL 30% 15 m3 Tanque de Fibra de vidrio Corrosivo

Toxico Salmuera 26% 200 m3 Tanques de fibra de vidrio Corrosivo Toxico Tiosulfato de

Sodio 1 ton Sacos 25 Kg Toxico

Carbonato de Sodio

1 ton Sacos 25 Kg Toxico

Hidrogeno No se almacena, Corresponde a una emisión del proceso

Inflamable y Explosivo

Cloro No se almacena No se almacena ya que es conducido por tubería para su reacción inmediata con la sosa.

Toxico

En el anexo 4 se indican la localización de cada uno de los recipientes. V.5 Equipos de proceso y auxiliares En relación al área motivo del presente estudio (Construcción de Planta de Hipoclorito de Sodio al 6%), los equipos e infraestructura que conformaran esta área son las siguientes:

• Subestación • Rectificador con SCR C.A./C.D. 12 kamp. / 360 Volts. • Módulo de celdas y skid hidráulico • Área de reacción (torre de absorción, bombas, tubería y tanques. • Purificación NaCl (tubería, tanques, motores y bombas). • Resaturación (motores, tubería y tanques). • Desclorinación (tubería, bombas LMI y tanques). • Área de almacén M.P. y P.T. (tubería, bombas y tanques). • Equipo Auxiliar (torre de enfriamiento., suavizador, osmosis, bombas y tubería.



T= 50-70ºC 2.5 kg/cm2, 60

psi max. en filtro

Tubería PVC ced 40

t = 3-4 min pH = 8-11

3”-2” diámetro


ElectrólisisT= 85ºC

Reacción Cloro - Sosa

(418,740 kg/mes cloro)

AlmacénHipoclorito

221,555 lts/día

T= 25ºC

Sosa91,000 lts/mes

Na2CO3

7,150 kg/mes

Lodos aConfinar 7,200 kg / mes

Salmuera

Agua


Tiosulfato de Sodio

4500 kg/mes Sal y Agua

3,125 m3/ mes

Vapores

Vapores

Hidrógeno11,795 kg / mes

Agua Enfriamiento

Agua Vapores

Agua

Vapores

Desclorinaciónde Salmuera

(E.E.) 0.26 kw/lt

HCl 52,000 lts / mes


NaOH

• Instalación eléctrica. • Instalación hidráulica

En el anexo 4 se indican los equipos con que se cuentan el área de producción de hipoclorito de sodio al 6% y su localización dentro de las instalaciones se incluye en el plano de Lay Out, en relación a las especificaciones técnicas del equipo la empresa se encuentra en la fase de diseño y hasta el momento de elaboración de este estudio no se tienen aun las especificaciones del equipo. V.6 Condiciones de operación V.6.1. Balance de materia. A continuación se adjunta el Diagrama de Flujo para la operación y funcionamiento de la planta de hipoclorito de sodio.


La reacción global que se lleva a cabo es la siguiente (debajo se indica el balance de masas): Energía Eléctrica

2NaCl (aq) + 2 H2O 2 NaOH (aq) + Cl2 (g) + H2 (g) cloruro de sodio agua hidróxido de sodio cloro hidrógeno 2 x (23+35,5) g + 2 x (2+16) g 2 x (23+16+1) g + 2 x 35,5 g + 2 x 1 g 1.- En la etapa de resaturación se prepara salmuera a la concentración requerida, utilizando para esto sal y agua. También se utiliza tiosulfato de sodio para eliminar el cloro. La salmuera preparada se envía a tanque de almacén a través de filtro de arena el cual se lava con agua y generan agua residual.



Como se ha venido mencionando la empresa se encuentra en la fase de diseño y hasta el momento de elaboración de este estudio no se tienen aun los diagramas de Tubería e Instrumentación del proceso.


VI. ANÁLISIS Y EVALUACIÓN DE RIESGO VI.1 Antecedentes de accidentes e incidentes Desde que dieron inicio las operaciones de la Empresa Alen de Occidente no se han presentado accidentes o incidentes en las instalaciones, sin embargo se cuenta con los sistemas y programas necesarios para detectar oportunamente cualquier evento que pudiera causar un accidente y/o incidente, se tiene contemplado elaborar un procedimiento dentro del programa de emergencia y protección civil para esta área, en cada una de las áreas que forman el complejo industrial se cuenta con un sistema de detección, alarma contra incendio a control remoto, así mismo se puede utilizar el sistema de voceo como medio de notificación en la planta y finalmente se cuenta con sistemas para el control y ataque de incendios, se contempla que en las nuevas instalaciones se cuente con este tipo de sistemas y equipos. VI.2 Metodologías de identificación y jerarquización Descripción y Características de la Metodología a Utilizar: Con base en los DTI´s de la ingeniería de detalle, identificar los riesgos en áreas de proceso, almacenamiento y transporte, mediante la utilización de alguna de las siguientes metodologías: Análisis de Riesgo y Operabilidad (HAZOP); Análisis de Modo Falla y Efecto (FMEA) con Árbol de Eventos; Árbol de Fallas, o alguna otra con características similares a las anteriores y / o la combinación de éstas, debiéndose aplicar la metodología de acuerdo a las especificaciones propias de la misma. En caso de modificar dicha aplicación, deberá sustentarse técnicamente. Bajo el mismo contexto, deberá indicar los criterios de selección de la(s) metodología(s) utilizadas para la identificación de riesgos; así mismo, anexar el o los procedimientos y la(s) memorias(s) descriptiva(s) de la(s) metodología(s) empleada(s). En la aplicación de la(s) metodología(s) utilizada(s), deberán considerarse todos los aspectos de riesgo de cada una de las áreas que conforman la instalación o proyecto. Para la jerarquización de Riesgos se podrá utilizar: Matriz de Riesgos, metodologías cuantitativas de identificación de riesgos, o bien, aplicar criterios de peligrosidad de los materiales en función de los volúmenes, condiciones de operación y/o características CRETIB o algún método que justifique técnicamente dicha jerarquización. Para la identificación y evaluación de los posibles riesgos que pudieran ocurrir en el proceso de producción de hipoclorito de sodio al 6% a través de las distintas áreas de la planta tales como: área de resatauración, purificación de salmuera, electrolisis y almacenamiento de hipoclorito de sodio, se utilizaron diferentes métodos cuantitativos y cualitativos bajo el siguiente esquema: 1. Primero se realizan las consideraciones que se tomaron para la evaluación de riesgo dentro

de las instalaciones de “ALEN DE OCCIDENTE, S.A. DE C.V.” 2. Mediante un cuadro sinóptico se presenta una Identificación y Jerarquización de

riesgos por fugas, explosión o incendio de sustancias, clasificados de mayor a menor grado de acuerdo a la magnitud del daño que provocarían, para cada una de las áreas de la planta de producción de hipoclorito de sodio al 6%.


3. Se realizará la evaluación de riesgo en unidades de proceso (de las áreas de planta) a través

de un método semicuantitativo (Qué pasa sí...? Matricial) para todas las áreas de operación de la planta.

4. Posteriormente se presentan los eventos que pudieran suscitarse, se les asigna una

probabilidad de ocurrencia, y se seleccionan los que tengan mayor posibilidad de suscitarse; así como, el evento que por sus consecuencias se considere de mayor consecuencia, aunque su probabilidad de ocurrencia sea prácticamente improbable.

5. Se evalúa el evento de mayores consecuencias a través de un método cuantitativo

(análisis de árbol de fallas) para conocer la probabilidad de la ocurrencia. Cabe aclarar que los datos de fiabilidad fueron obtenidos de diferente bibliografía.

6. Se explican los métodos de evaluación de daños que se ocuparán en los eventos de mayor

probabilidad, entre ellos se encuentran nubes explosivas y una fuga de una sustancia toxica. Lo anterior para determinar objetivamente y predecir los posibles eventos inesperados.

En el punto VI.3 se presentarán los cálculos de los eventos seleccionados como de mayor probabilidad y catastrófico, para esto se utilizarán el modelo matemático Siria


1. CONSIDERACIONES PARA LA EVALUACIÓN DE RIESGOS. La planta de producción de Hipoclorito de Sodio al 6% propiedad de “Alen de Occidente, S.A. DE C.V.”, tendrá diferentes áreas de operación, como son las zonas de recepción de materias primas, Re-saturación de Salmuera, Purificación, Electrólisis y Almacenamiento. Dentro de estas áreas, los principales riesgos que se pueden presentar durante el proceso productivo son: • Re-saturación, se prepara salmuera a la concentración requerida, utilizando para esto sal y

agua y se utiliza el tiosulfato de sodio para eliminar el cloro generado en esta etapa, pudiéndose tener la liberación de cloro gas.

• Purificación, derrame de sosa y/o acido clorhídrico, debido a fallas en tuberías, medidores de

nivel, defectos en los materiales de almacenamiento. • Electrólisis, derrame de sosa y/o acido clorhídrico, debido a fallas en tuberías, medidores de

nivel, defectos en los materiales de almacenamiento. • Electrólisis, se alimentan las celdas electrolíticas con salmuera purificada, agua y energía

Eléctrica y posteriormente el cloro gas producido es enviado por tubería al reactor donde se suministra la sosa, los cuales reaccionan entre si para formar el Hipoclorito de Sodio, pudiéndose tener una fuga de gas cloro y/o hidrogeno debido a fallas en las tuberías implicadas en la operación.

• Almacenamiento, fallas en válvulas, tuberías, bombas y materiales de los recipientes de

almacenamiento, pudiéndose presentar un derrame de hipoclorito de sodio. Estos problemas pueden ser ocasionados por errores humanos o por alguna falla en los accesorios del tanque de almacenamiento como son las válvulas de seguridad o medidores de nivel, defectos en tuberías y materiales. De acuerdo a lo anterior, se expresan las fallas más comunes en una serie de eventos que son los que podrían tener lugar en la planta de producción de hipoclorito de sodio. A estos eventos se les asigna una probabilidad de ocurrencia, que va desde baja hasta prácticamente improbable, esto de acuerdo a la Guía para Análisis de Riesgo del Centro de Seguridad para Procesos de “The American Institute of Chemical Engineers. Una vez asignada la probabilidad, se identifica cuales son los eventos que tienen mayor posibilidad de ocurrencia, así como el evento que puede generar consecuencias catastróficas, aún cuando su probabilidad de ocurrencia sea mínima. A continuación, se aplicarán las diferentes metodologías de evaluación (cualitativa y cuantitativa), para los eventos seleccionados según se indica en el párrafo anterior. Posteriormente se presentarán los cálculos para los eventos que podrían ocasionar los daños máximos probables y catastróficos a través de métodos matemáticos y del simulador Siria según las consecuencias que tenga cada evento. Cabe aclarar que estos eventos están considerados como sobrestimados y que en la realidad son muy poco probables que ocurran.


2. IDENTIFICACIÓN Y JERARQUIZACIÓN DE RIESGOS Conforme a la “Guía para Análisis de Riesgo” del Centro de Seguridad para procesos de “The American Institute of Chemical Engineers”, los posibles orígenes de accidentes Potenciales en cualquier tipo de proceso relacionado con sustancias químicas, son las siguientes:

Fallas de contención en: Tuberías. Conexiones y uniones. Mangueras. Tanques y recipientes.

Áreas: Re-saturación de Salmuera Purificación de Salmuera Electrólisis Almacenamiento

Fallas de funcionamiento de equipos: Bombas. Motores. Válvulas


Errores humanos: Diseño. Construcción. Operación. Mantenimiento.


Eventos externos: Condiciones

Climatológicas extremas. Temblores. Accidentes cercanos.



3. EVALUACIÓN POR MÉTODOS CUALITATIVOS. METODOLOGÍA WHAT IF....? Para lograr los objetivos de estudio, se realizó un análisis What if....? que comprendiera todo el sistema de producción de hipoclorito de sodio, se analizó línea por línea los diagramas de tubería e instrumentación, como buena ayuda en la identificación de los riesgos potenciales en un sistema dado, para identificar consecuencias adversas que pudieran producirse, por ejemplo, fuga, derrame, explosión, etc. INVESTIGACIÓN DE RIESGOS Método de análisis de peligro. Está sección presenta el uso y análisis de las hojas de cálculo utilizadas en la identificación de los peligros potenciales y consecuencias de peligro del gas cloro, hidrogeno. Un análisis de peligro y funcionamiento fue llevado a cabo por INAMBIO de todas las posibles consecuencias en: la planta de Producción de Hipoclorito de Sodio al 6%. Cuando se condujo el análisis de peligros y funcionamiento, un análisis detallado de los diagramas de tubería e instrumentación se llevó a cabo. El método Qué pasaría si…? Fue usado para identificar peligros posibles en un sistema dado, y para determinar si una consecuencia resultaría (es decir, un derrame, un incendio, una explosión, etc.) El método de qué pasaría si..? es un método para identificar peligros aprobados por el instituto Americano de Ingenieros Químicos en su publicación de guías de procedimientos para la evaluación de peligros de 1985, (American Institute of Chemical Engineers (AICHIE) Guidelines for Hazard Evaluation procedures, 1985) para plantas actualmente en existencia. Las facetas de estudio individual en cada sistema de proceso, fueron determinadas donde una variable fue medida o fue observada. Estas variables incluyen:

♦ Temperatura ♦ Diferencial de Presión ♦ Razón de flujo ♦ Control e instrumentación ♦ Maquinaría ♦ Operaciones y personal de mantenimiento (oportunidad para error).

Con el intenso estudio de cada faceta y escenarios Qué pasaría si..? los escenarios de fugas del gas cloro y/o hidrogeno, fueron identificados y jerarquizados para conocer las posibles consecuencias de gravedad que se tendrían tanto al personal como a las instalaciones. La forma de análisis de identificación de peligros usada en este análisis de riesgos de seguridad de funcionamiento fue originada de la matriz de análisis de riesgos, la matriz fue tomada del “Guidance for Preparation of a Risk Managament and Prevention Program, California office of emergency and response Commision of the state of California”. Esta matriz de análisis de riesgos consistió de probabilidad de fuga (A) y gravedad de consecuencias por causa de una fuga de sustancias químicas altamente peligrosas (B), Análisis del factor de fuga (A*B). Para varios niveles,


Probabilidad de fuga (A) y gravedad de consecuencias por causa de una fuga de sustancias químicas altamente peligrosas (B) son representadas por los valores siguientes:

Nivel Probabilidad de una fuga (A) Gravedad de las consecuencias (B)

Bajo 1 1

Mediano 2 3

Alto 4 5

CRITERIO PARA EVALUAR VALORES Probabilidad de una fuga (A)

Bajo Cada 100 años, no esperado en esta planta, pero puede ocurrir.

Mediano Cada 10 a 100 años, probablemente durante la vida de la planta.

Alto Una vez cada 10 años.

Gravedad de consecuencias.

Bajo Resulta en problemas en operaciones o lesión singular, o daños a la propiedad menos de $100,000 (dólares E.U.)

Mediano Resulta en lesiones múltiples, interrupción significativa de las operaciones, o daños a la propiedad entre $100,000 (dólares E.U.) y $ 1,000,000 (dólares E.U.)

Alto Resulta en muerte o daños a la propiedad, pérdidas de producción más de $ 1, 000,000 (dólares E.U.)


ANÁLISIS DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS

APLICACIÓN DEL MÉTODO WHAT IF...?

Proyecto: ACCESORIOS. BOMBAS.

No. PREGUNTA/CASO RESPUESTA CONSECUENCIA/PELIGRO ACCIÓN RECOMENDADA

1

* ¿Qué pasaría si existiera una restricción en la tubería de entrada a la bomba?

* Causaría vaporización del líquido y cavitación dentro de la misma.

* Ocurriría una caída de presión, la cual provocaría un mal funcionamiento en la bomba.

* Ver diseño e instalación de la misma.

* Inspección y supervisión de la planta.

* Mantenimiento preventivo y correctivo.

* Llevar bitácora de mantenimiento.

Implementos de Seguridad Instalados Probabilidad (A)

Gravedad de Consecuencia (B)

Factor de Análisis de Riesgos (A) x (B)

* Seguir los procedimientos de seguridad.

1

1

1






2

* ¿Qué pasaría si se instalan los accesorios restrictivos o codos cerca de la apertura de entrada a la bomba?

* Aumentaría la cavitación.

* Ocurriría una caída de presión.

* Podría ocurrir una turbulencia en el flujo.

* Ver diseño e instalación de la misma..



* Llevar bitácora de mantenimiento.

* Procedimientos de operación.




* Seguir los procedimientos de seguridad. 1

1

1






3

* ¿Qué sucedería si se instala un reductor concéntrico en la entrada de la bomba?

* Aumentaría la cavitación.

* Existiría un mal funcionamiento de la bomba.

* Ocurriría una caída de presión.

* Existiría una acumulación de vapor que puede inferir en el funcionamiento de la misma.

* Debe usarse siempre un reductor excéntrico, cuando se reduce el diámetro de la tubería a la entrada de la bomba, y cuando exista la posibilidad de que dentro de la misma haya gas o aire. El reductor debe instalarse con la parte recta hacia arriba.







1

1

1






4

* ¿Qué sucede si en la instalación se inclina la tubería hacia arriba en dirección a la bomba?

* Cavitación de la bomba. * Existiría vaporización en la tubería de entrada a la bomba.

* En la instalación se debe hacer un desnivel en la tubería de una o dos pulg., en diez pies de longitud entre la bomba y el tanque de almacenamiento, ya que permitirá que el gas fluya hacia el tanque y sea reemplazado por el líquido.

* Dar mantenimiento preventivo y correctivo.




* Seguir los procedimientos de seguridad. 1

1

1



APLICACIÓN DEL MÉTODO WHAT IF...? Proyecto: ACCESORIOS. BOMBAS.


5

* ¿Qué pasaría si existiera una gran cantidad de líquidos en largas tuberías a la entrada de la bomba?

* Existiría un mal funcionamiento, la bomba cavitaria.

* Sucedería una vaporización continua por largo tiempo durante el cual la bomba está llena de vapor.

* Revisión de diseño, operación e instalación. Instale una válvula de retención cerca de la bomba cuando la tubería de descarga es larga con el fin de evitar que el gas retorne a la bomba cuando la misma no esté trabajando.

* Mantenimiento preventivo y correctivo





1

1

1



APLICACIÓN DEL MÉTODO WHAT IF...? Proyecto: ACCESORIOS. BOMBAS.


6

* ¿Qué pasaría si la bomba no gira?

* Posible vibración.

* Materiales extraños en su interior.

* Daño por sobrecalentamiento del motor.

* Revisión de diseño, operación e instalación.


* Posible atascamiento de las paletas o bien estén quebradas.

* Rodamientos malos o atascados.

* Presión diferencial muy avanzada.





1

1

1






7

* ¿Qué pasaría si existiera un calentamiento del motor o sobrecarga del interruptor?

* Posiblemente el motor esté sobrecargado.

* Podría sobrecalentarse el motor.






1

1

1




Proyecto: RE-SATURACIÓN DE SALMUERA.


8

• ¿Qué pasaría si existiera una fuga de salmuera debido a una tubería dañada?

Esto se debe a una tubería rota por vibración, ocasionando la posible generación de cloro gaseoso (en caso que se fugué antes de agregar el tiosulfato de sodio) y su liberación.

• Al existir una fuga se formaría una nube toxica.

• Paro de la planta.

• Evacuación del personal

• Supervisión en la operación.

• Colocar sensores de cloro gaseoso y alarmas

• Mantenimiento preventivo y correctivo.

• Procedimiento de operación y mantenimiento.

• Evaluar la posibilidad de instalación de sistemas de extracción de vapores





2

3

6




Proyecto: RE-SATURACIÓN DE SALMUERA.


9

• ¿Qué pasaría si se tuviera una falla en el ajuste de pH en el proceso de la desclorinación?

Esto puede presentarse debido a una falla en los medidores de pH, teniendo como resultado la generación de gas cloro en este proceso.

• Al existir una fuga se formaría una nube toxica.







• Evaluar la posibilidad de instalación de sistemas de extracción de vapores





2

3

6




Proyecto: PURIFICACIÓN DE SALMUERA.


10

• ¿Qué pasaría si se presenta un derrame de Acido Clorhídrico al 30% debido a un golpe externo en el recipiente, el sobrellenado o desgaste de los materiales del recipiente?

Se presentaría el acumulamiento de este producto en el área de purificación de salmuera

• Posible formación de una nube toxica.

• El derrame de este producto puede ocasionar daños en el suelo de las instalaciones.

• En caso que se encuentre personal durante este evento puede causar daños en la piel.

• La inhalación de este producto puede destruir la membrana mucosa y causar sofocamiento, tos jaqueca y mareos.

• Paro de la planta y evacuación del área.


• Evaluar la posibilidad de que en todos los tanques de HCl se cuente con diques de contención



• Evaluar la posibilidad de instalación de sistemas medición de nivel para evitar el sobrellenado





4

3

12




Proyecto: PURIFICACIÓN DE SALMUERA.


11

• ¿Qué pasaría si se presenta un derrame de Sosa al 50% debido a un golpe externo en el recipiente, el sobrellenado o desgaste de los materiales del recipiente?



• El derrame de este producto puede ocasionar daños en el suelo de las instalaciones.

• En caso que se encuentre personal durante este evento puede causar profundas quemaduras en la piel.

• La inhalación de este producto produce la irritación del tracto respiratorio y neumonitis




• Evaluar la posibilidad de que en todos los tanques de Sosa se cuente con diques de contención o en su caso de trincheras.








4

3

12




Proyecto: ELECTROLISIS.


12

• ¿Qué pasaría si se presenta una falla en el suministro de sosa en el proceso de electrolisis, debido a fallas en bombas, tuberías obstruidas o sensores del equipo?

Se presentaría la liberación de cloro gas en el área de electrólisis


• En caso que se encuentre personal durante este evento puede irritar y quemar la piel.

• La inhalación de este producto produce la irritación severa de de la mucosa nasal, garganta y árbol respiratorio superior.

• Por exposición Severa ocasiona la muerte.





• Cumplir con los Procedimiento de operación y mantenimiento.





4

5

20






13

• ¿Qué pasaría si se presenta una falla en el sistema de enfriamiento en el sistema de electrolisis?

Se presentan altas temperaturas en el equipo, un incremento del voltaje y como efectos finales el incendio y explosión.

• Daños en el personal que labora en esta área.

• Paro de operaciones y evacuación del personal









2

3

6






14

• ¿Qué pasaría si se presenta un fuga de cloro debido fallas en tuberías o modulo de las celdas ?

Se presentaría la liberación de cloro gas en el área de electrólisis


• En caso que se encuentre personal durante este evento puede irritar y quemar la piel.

• La inhalación de este producto produce la irritación severa de de la mucosa nasal, garganta y árbol respiratorio superior.

• Por exposición Severa ocasiona la muerte.










2

5

10






15

• ¿Qué pasaría si se presenta un fuga de hidrogeno debido fallas en tuberías o modulo de las celdas ?

Se presentaría la liberación de hidrogeno en el área de electrólisis

• Posible formación de una nube explosiva.

• Altas concentraciones de hidrógeno de modo tal que impidan un adecuado suministro de oxígeno a los pulmones causa mareos, respiración profunda debido a la falta de aire, posibles náuseas y eventual pérdida de conocimiento



• Colocar sensores de hidrogeno y/o explosividad y alarmas







2

5

10




Proyecto: ALMACENAMIENTO DE HIPOCLORITO DE SODIO.


16

• ¿Qué pasaría si se presenta un derrame de Hipoclorito de sodio debido a un golpe externo en el recipiente, el sobrellenado o desgaste de los materiales del recipiente?



• En caso que se encuentre personal durante este evento puede causar profundas quemaduras en la piel dependiendo de la concentración a la que se encuentre.

• La inhalación de este producto produce la irritación de la nariz y garganta. Una alta concentración del vapor produce quemaduras, edema pulmonar y de laringe, tos y disnea




• Verificar que el dique de contención sea el adecuado.








4

3

12


RESULTADOS DE MATRIZ WHAT IF.....?

ANÁLISIS DE RIESGOS

4

3

2

7

BAJO (1) MEDIO (3) ALTO (5)

A

L

T

O

(4)

M

E

D

I

O

(2)

B

A

J

O

(1)


4. EVENTOS QUE PUDIERAN SUSCITARSE EN LA PLANTA DE HIPOCLORITO DE SODIO.

EVENTO 1.1

Área: RE-SATURACIÓN DE SALMUERA

Probabilidad de ocurrencia *: IMPROBABLE.

Suponiendo que existiera una fuga debido a una tubería dañada, que tuviera como consecuencia un derrame de salmuera antes de la adición del tiosulfato de sodio, lo que ocasionaría la posible generación de una nube de cloro gas. Se evaluara la factibilidad de la instalación de equipo para recuperación de producto y un programa de reemplazo de la tubería de acuerdo a la vida útil. Lo anterior podría ser provocado por alguno de los siguientes eventos: • Vibración excesiva. • Golpe externo en las tuberías. • Desgaste de los materiales de la tubería. Se considera que la tubería es de PVC cedula 40 con un diámetro de 3” – 2” y una presión de diseño de 2.5 Kg/cm2 y la salmuera esta a una temperatura de 50-70° C y un pH = 8-11. Se estima que el evento se controla entre 1 minuto. Tiempo de respuesta que tiene el personal para realizar un paro de emergencia y/o interrupción del funcionamiento de la bomba. Lo que ocasiona una liberación de 750 gramos de cloro gas en esta área. EVENTO 1.2

Área: RE-SATURACIÓN DE SALMUERA Probabilidad de ocurrencia *:

IMPROBABLE. Suponiendo que por una falla de ajuste de pH en el proceso de desclorinación se produce la generación de gas cloro. Sin embargo si se realiza la instalación de sensores de cloro y medidores de pH, así como la instalación de la alarma en caso de detectar la presencia de cloro esto disminuye la probabilidad de que ocurra este evento. Aunado a esto se tiene contemplado se elabore un programa de mantenimiento preventivo y correctivo para esta área. EVENTO 1.3

Área: PURIFICACIÓN DE SALMUERA


Suponiendo que existiera la ruptura del tanque de fibra de vidrio con una capacidad de 15,000 litros, o la ruptura de una de las tuberías que conducen este material, pudiera ocasionar el derrame de Acido Clorhídrico (30%) sobre el suelo de esta área ocasionando daños en el suelo y una posible generación de una nube toxica.


Se tiene contemplado que se cuente con diques adecuados para la contención del acido clorhídrico en todos los tanques que contengan este material, así mismo al personal que opera en esta área se le capacitara para el confinamiento, contención y neutralización de derrames, en relación a la tubería se contempla elaborar un programa de reemplazo de la tubería de acuerdo a la vida útil. Lo anterior podría ser provocado por alguno de los siguientes eventos: • Desgaste de los materiales de la tubería • Incremento de presión en las tuberías • Vibración excesiva en las tuberías y/o golpes externos. • Desgaste o fallas de los materiales del recipiente. • Golpe externo en el recipiente. • Sobre llenado del recipiente, ocasionando un incremento de presión Debido a las características físicas químicas del Acido Clorhídrico, este puede ocasionar daños en la piel y la inhalación destruye la membrana mucosa y causar sofocamiento tos, jaqueca y mareos. Se considera un derrame en una superficie de 6X5 metros que corresponde al dique donde se encuentra el recipiente de acido clorhídrico. EVENTO 1.4

Área: PURIFICACIÓN DE SALMUERA


Suponiendo que existiera la ruptura del tanque de fibra de vidrio con una capacidad de 20,000 litros y/o la ruptura de una de las tuberías que conducen este material, pudiera ocasionar el derrame de Sosa (50%) sobre el suelo de esta área ocasionando daños en el suelo y una posible generación de una nube toxica. Se tiene contemplado que se cuente con diques adecuados para la contención del acido clorhídrico en todos los tanques que contengan este material, así mismo al personal que opera en esta área se le capacitara para el confinamiento, contención y neutralización de derrames, en relación a la tubería se contempla elaborar un programa de reemplazo de la tubería de acuerdo a la vida útil. Lo anterior podría ser provocado por alguno de los siguientes eventos: • Desgaste de los materiales de la tubería • Incremento de presión en las tuberías • Vibración excesiva en las tuberías y/o golpes externos. • Desgaste o fallas de los materiales del recipiente. • Golpe externo en el recipiente. • Sobre llenado del recipiente, ocasionando un incremento de presión Debido a las características físicas químicas de la Sosa, este puede ocasionar quemaduras profundas en la piel y la inhalación produce la irritación del tracto respiratorio y neumonitis Para este evento se considera un derrame en una superficie de 10 X 6 metros que corresponde a las paredes que delimitan el espacio donde se localiza el recipiente que contiene este material.


EVENTO 1.5

Área: ELECTROLISIS


Si durante el proceso de electrólisis se presenta una falla durante el suministro de sosa al reactor como consecuencia de problemas en el equipo, lo que ocasionaría una liberación de cloro gas en esta área y como resultado final la generación de una nube toxica, que tendría como consecuencia el paro de actividades y posibles daños en personal que se encuentre laborando. Se encuentra en evaluación la colocación de sensores de cloro gaseoso y activación de alarmas en caso de presentarse, el personal que labore dentro de esta área tendrá que cumplir con los procedimientos que se elaboren para la operación y mantenimiento. Lo anterior podría ser provocado por alguno de los siguientes eventos: • Obstrucción de tuberías • Fallas en bombas • Fallas en sensores del equipo • Vibración excesiva en las tuberías y/o golpes externos que ocasionen que no se suministre la

Sosa. Debido a las características físicas químicas del Gas Cloro, este puede ocasionar irritación en la piel y la inhalación produce la irritación severa de la mucosa nasal, garganta y árbol respiratorio superior y por exposición severa produce la muerte. En base a la tabla que se encuentra en el punto V.2. en la descripción detallada del proceso se proporciono el dato estimado de la generación de cloro durante el proceso de electrólisis, teniendo una generación de 13,958 Kg de Cloro por día, se considera un escenario donde se tiene la emisión de cloro gas en la tubería a una razón de 9693.05 kg de cloro en un minuto, en una tubería con un diámetro de 2” y una temperatura de 75° C. Se estima que el evento se controla en 1 minuto. Tiempo de respuesta que tiene el personal para realizar un paro de emergencia, con esto se tendría una liberación de 9,693.05 kilogramos de de cloro. EVENTO 1.6

Área: ELECTROLISIS


En caso de presentarse una falla en el sistema de enfriamiento en el proceso de electrolisis tendría los siguientes eventos: incremento en la temperatura, alto voltaje y posteriormente la generación de un incendio y explosión, que tendría como consecuencia el paro de actividades y posibles daños en personal que se encuentre laborando. Se encuentra en evaluación la colocación de sensores de cloro gaseoso, monitores de voltaje y temperatura de las celdas y la activación de alarmas en caso de presentarse cualquiera anomalía en las condiciones de operación, el personal que labore dentro de esta área tendrá que cumplir con los procedimientos que se elaboren para la operación y mantenimiento.


Lo anterior podría ser provocado por alguno de los siguientes eventos: • Obstrucción de tuberías • Fallas en bombas de suministro de salmuera y agua • Fallas en sensores del equipo • Incrustación en la membrana • Vibración excesiva en las tuberías y/o golpes externos que ocasionen que no se suministre el

agua y salmuera. Se tiene contemplado se elabore un programa de mantenimiento preventivo y correctivo para esta área y el personal cumpla con los instructivos de operación. EVENTO 1.7

Área: ELECTROLISIS


Si durante el proceso de electrólisis se presenta una liberación de cloro gas en una de las tuberías o módulos del reactor, esto como consecuencia de problemas en el equipo, lo que ocasionaría una liberación de este producto en esta área y como resultado final la generación de una nube toxica, que tendría como consecuencia el paro de actividades y posibles daños en personal que se encuentre laborando. Se encuentra en evaluación la colocación de sensores de cloro gaseoso y activación de alarmas en caso de se produzca la fuga del material, el personal que labore dentro de esta área tendrá que cumplir con los procedimientos que se elaboren para la operación y mantenimiento. Lo anterior podría ser provocado por alguno de los siguientes eventos: • Desgaste de los materiales de las tuberías • Fallas en uniones o válvulas • Vibración excesiva en las tuberías y/o golpes externos que ocasionen la fuga de cloro. De acuerdo a la tabla que se encuentra en el punto V.2. se tiene la generación de 13,958 Kg de Cloro por día el cual genera una producción de 221,555 lt de Hipoclorito de sodio al 6% por día, y en cálculos realizados por la empresa, como se indica en el apartado VI.6.1 en los datos de la tabla se indica que se tiene una generación 0.0008 toneladas de cloro residual por cada tonelada de producción de hipoclorito de sodio al 6%, con estos valores se estimo que se tiene una liberación de 133.54 gramos de cloro por minuto, el cloro no será liberado a la atmósfera, ya que este pasara a una torre de absorción de gases, en dicha torre el gas se hará reaccionarlo con una solución alcalina para convertirlo en una sal. Sin embargo se considero un escenario donde el cloro es liberado antes de llegar a esta torre. Debido a las características físicas químicas del Gas Cloro, este puede ocasionar irritación en la piel y la inhalación produce la irritación severa de la mucosa nasal, garganta y árbol respiratorio superior y por exposición severa produce la muerte. Se considera un escenario donde se tiene la emisión de cloro gas en la tubería a una razón de 133.54 gramos por minuto, en una tubería con un diámetro de 2” y una temperatura de 75° C.


Se estima que el evento se controla en 2 minutos. Tiempo de respuesta que tiene el personal para realizar un paro de emergencia, con esto se tendría una liberación de 267.08 gramos de cloro. EVENTO 1.8

Área: ELECTROLISIS

Probabilidad de ocurrencia *: MUY IMPROBABLE.

Si durante el proceso de electrólisis se presenta una liberación de hidrogeno en una de las tuberías o módulos del reactor falla durante el suministro de sosa al reactor, esto como consecuencia de problemas en el equipo, lo que ocasionaría una liberación de este producto en esta área y como resultado final la generación de una nube explosiva, que tendría como consecuencia el paro de actividades y posibles daños en personal que se encuentre laborando. Se encuentra en evaluación la colocación de sensores de hidrogeno y explosividad, así como contar con alarmas que se activen en caso de presentarse este evento, el personal que labore dentro de esta área tendrá que cumplir con los procedimientos que se elaboren para la operación y mantenimiento. Lo anterior podría ser provocado por alguno de los siguientes eventos: • Obstrucción de tuberías • Fallas en bombas • Fallas en sensores del equipo • Vibración excesiva en las tuberías y/o golpes externos que ocasionen que no se suministre la

Sosa. Debido a las características físicas químicas del Hidrogeno, este puede ocasionar por la inhalación en concentraciones altas que impidan un adecuado suministro de oxigeno a los pulmones, causando mareos, respiración profunda, posibles nauseas y eventual perdida de conocimiento. El área donde se podría presentar este evento tiene una superficie de 12.5X15X5 que corresponde a al área de electrólisis y se estima que el hidrogeno se acumularía en este sitio y se considero una cantidad de 93.75 m3, que corresponde al 10% del área donde se genera, la cual formarían una nube explosiva. EVENTO 1.9

Área: ALMACENAMIENTO DE HIPOCLORITO DE SODIO


Suponiendo que existiera la ruptura del tanque de fibra de vidrio con una capacidad de 200,000 litros y/o daños en una de las tuberías que conducen este material, pudiera ocasionar el derrame de Hipoclorito de Sodio (6%) sobre el suelo de esta área ocasionando daños en el personal y una posible generación de una nube toxica. Se tiene contemplado que se cuente con diques adecuados para la contención del hipoclorito de sodio en el tanque que contengan este material, así mismo al personal que opera en esta área se


le capacitara para el confinamiento, contención y neutralización de derrames, en relación a la tubería se contempla elaborar un programa de reemplazo de la tubería de acuerdo a la vida útil. Lo anterior podría ser provocado por alguno de los siguientes eventos: • Desgaste de los materiales de la tubería • Incremento de presión en las tuberías • Vibración excesiva en las tuberías y/o golpes externos. • Desgaste o fallas de los materiales del recipiente. • Golpe externo en el recipiente. • Sobre llenado del recipiente, ocasionando un incremento de presión Debido a las características físicas químicas del hipoclorito de sodio, este puede ocasionar quemaduras profundas en la piel, esto dependiendo de la concentración del material y la inhalación produce la irritación en la nariz y garganta.


5. APLICACIÓN DE METODOLOGÍA SEMICUANTITATIVA Y CUANTITATIVA. ÁRBOL DE FALLAS (ver Anexo 10) El árbol de fallas es un método de evaluación de riesgo que es aplicado a los estudios de seguridad en procesos. Este método de evaluación analiza diversos aspectos de riesgo y es capaz de evaluar su magnitud y su probabilidad, por lo que se considera un método de evaluación cualitativo y cuantitativo. Como método cualitativo permite dar seguimiento a las causas que pueden generar un accidente. Como método cuantitativo el árbol de fallas nos permite evaluar la probabilidad de pérdida y compararla con la magnitud de la pérdida, acciones que por tradición se han venido haciendo intuitivamente en la industria, sin la cuantificación de las probabilidades, de tal manera que difícilmente se toma una decisión con el pleno conocimiento de falla. Construcción del árbol de fallas. El árbol de fallas es un diagrama lógico en el cual cada evento o condición se muestra como una consecuencia lógica de la combinación de otros eventos o condiciones. Pueden existir tres tipos de falla las cuales son: Fallas primarias: Aquéllas en las que el componente es incapaz de desempeñar su función de diseño y bajo condiciones normales de operación. Fallas secundarias: Aquéllas causadas por fuerzas o efectos ajenos al sistema. Fallas de mando: Aquéllas que ocurren cuando el componente falla por condiciones de proceso excesivas. Para obtener un árbol de fallas adecuado es necesario contar con un diagrama de flujo que muestre todos los equipos involucrados, líneas de flujo, conexiones de arranque y auxiliares, elementos primarios de instrumentación, etc. Para elaborar un árbol de fallas se sigue un procedimiento deductivo: desde los sucesos capitales (SC) hasta los sucesos básicos, iniciadores o causales (SB). El realizar un Análisis por Árboles de Fallos (AAF), es una técnica deductiva que se centra en un suceso accidental particular (accidente) y proporciona un método para determinar las causas que han producido dicho accidente, en el cual se da un tratamiento probabilístico donde se analizan las consecuencias de accidentes en relación con sus frecuencias (estimadas) de suceso. Donde cada una de las interacciones obtiene un valor de probabilidad (índice de probabilidad) y se califica para obtener la probabilidad de ocurrencia del evento. En la siguiente tabla se tiene el índice de probabilidad y su calificación.


Probabilidad de fallo

Calificación Índice de probabilidad Orden de Magnitud

Expresión Intuitiva: Duración de Fallo Tiempo total

10 -1

10 -2

10 -3

10 -4

10 -5

10 -6

1 mes/año 4 días/año 1 turno/año

½ turno/5 años 1 hora/10 años 1 hora/100 años

Muy probable

Probable Medianamente probable

Improbable Remotamente probable

Muy improbable

-1 -2 -3 -4 -5 -6

N O T A I M P O R T A N T E : Esta metodología se realiza para hacer conciencia de que la probabilidad de ocurrencia es muy baja, casi improbable de que suceda, sin embargo, es importante incrementar medidas de seguridad, para disminuir radios de afectación. Las medidas de seguridad se enlistan en los apartados VI.5.1 del presente estudio. Se anexa a continuación su aplicación para la planta.


6. MÉTODOS DE EVALUACIÓN DE DAÑOS. A) Descripción del Sistema de Modelación utilizado El sistema de modelación utilizado fue el denominado SIRIA (Sistema de Información Rápida de Impacto Ambiental), el cual considera diferentes metodologías para la cuantificación de las áreas de afectación acorde al tipo de sustancia manejada, a las características especificas de las sustancias tales como TLV, punto de Inflamación, punto de ebullición, etc., el cual va sobre la base del tipo de modelación a utilizar, y a las variables meteorológicas prevalecientes en el sitio. En este estudio se utilizaron las modelaciones siguientes:

a) Modelaciones Gaussianas PUFF El modelo se considera la dispersión de un “puff” tridimensional, o burbuja, formado por la masa de una sustancia que es liberada a la atmósfera en unos cuantos segundos, tal como la liberación de una nube de gas provocada por una explosión o ruptura de una esfera. Se asume la dispersión de la nube, o puff, a lo largo de la dirección del viento (eje X) es igual a la dispersión en la dirección lateral (eje Y). En este caso el viento interviene como vector de movimiento del puff, condicionando su posición viento abajo del punto de emisión. La ecuación representativa del modelo es:

2Q (x-Ut) + y He C (x, y, 0 ; He) = ------------------------ * exp [ 0.5 ( ---------------------- + -----------) ] 3 / 2 2 2 2 (2Pi) * Sh * Sz Sh Sh

donde:

Variable Comentario Unidades C (x, y, 0, He) Concentración en el puff al nivel de piso en la posición (x, y) a

partir del centro del puff. (gr/m3)

Q Emisión total de gas. (gr) He Altura de emisión (mts)

Sh = Sy = Sx Coeficiente de dispersión del puff en las direcciones. X e Y. (mts) Sz Coeficiente del puff en la dirección Z. (mts) Pi Constante.

Los términos Sy y Sz, los cuales definen el tamaño del puff, dependen de la distancia recorrida por el mismo (Ut) y de las condiciones de estabilidad atmosféricas prevalecientes. En el modelo se considera que la estabilidad, y por lo mismo el viento, permanece constante todo el recorrido del puff, los coeficientes Sy y Sz se calculan con la ecuación [3] ya descrita en el modelo de posición (x, y, z) e Isoconcentración, seleccionándolos de tal forma que la concentración que se tendría desde un emisor puntual continuo. El modelo da como salida la distancia recorrida por el puff, el tiempo de recorrido y la concentración en el centro del mismo al nivel de piso. Los cálculos se efectúan dé tal forma que se interrumpen cuando se alcanza una distancia de interés o una concentración determinada por


el usuario (que pueden ser los TLV´s de datos sobre sustancias peligrosas). Igualmente se determinan las curvas de isoconcentración correspondientes a la concentración suministrada por el usuario en varios puntos del recorrido del puff. Las condiciones de aplicación del modelo son las mismas que las descritas para el modelo de posición (x, y, z) e isoconcentración. b) Modelos de nubes explosivas En los últimos año se han hechos diversos estudios, basados en las experiencias sufridas, que han definido clara y detalladamente el potencial explosivo de una nube de gases y que proponen métodos de análisis de las perdidas ocurridas después de ocurridos los desastres. Estos métodos incluyen datos como velocidad de fuga, velocidad y dirección del viento, así como otras condiciones atmosféricas. Sin embargo, en la predicción de un desastre potencial, estas variables son desconocidas y debe determinarse una aproximación conservadoras y práctica que reduzca sus efectos al mínimo para el cálculo de una nube.

El modelo lleva implícitas las siguientes suposiciones:

a) La fuga es instantánea y no se considera el caso de un escape de gas paulatino, excepto para

fugas en tuberías de gran capacidad con material transportado desde instalaciones alejadas. b) El material fugado se vaporiza y la nube se forma inmediatamente, de acuerdo a las

condiciones termodinámicas del gas o líquido inflamable antes de la fuga. c) La nube adquiere una forma cilíndrica cuya altura es su eje vertical. No se consideran

distorsiones ocasionadas por viento o por estructuras y edificios presentes. d) La nube tiene una composición uniforme y su concentración en el aíre esta en el punto medio

entre los limites inferior y superior de explosividad de material. e) Se tomará el calor de combustión de la TNT (200 Btu/lb) para convertir el calor de

combustión del material a un equivalente en peso de TNT. f) La temperatura ambiente es constante: 70ºF (21.1ºC).

Esta reconocido que una explosión de una mezcla confinada vapor-aire dentro de un edificio tendrá una fuerza explosiva mayor que una explosión en espacio abierto del mismo volumen de vapor; sin embargo, en la generalidad de los casos el volumen que ocupa una nube de vapor explosivo, producto de fugas factibles, será mucho mayor que el volumen de la mayoría de los edificios industriales. Por tal motivo, se supondrá una nube de las mismas dimensiones que una originada en el exterior.

El método empleado por el modelo permite calcular el daño máximo probable (DM) y el daño catastrófico probable (DC). Se deberá utilizar para todas y cada una de las unidades de proceso o plantas con mayor potencial de formación de nubes explosivas. Debe de considerarse que el potencial explosivo de una nube será el más peligroso de una planta, en la mayoría de los casos, aunque puede existir otro tipo de riesgos que deben ser siempre tomados en cuenta. Por ejemplo, una planta con sólo un pequeño potencial de fuga de inflamables, puede tener un


potencial peligroso de explosión en el interior de equipos que cause un daño grave que sobrepase el potencial de una nube explosiva. Los resultados de este análisis, además de determinar los daños máximo y catastrófico probables, permitirán evaluar la exposición al riesgo de ampliaciones de la planta, así como el proyecto y Lay-Out de nuevas plantas. De esta manera deberá considerarse el espaciamiento entre plantas utilizando este método, siguiendo el criterio de todos los puntos siguientes:

a) Una nube explosiva originada en un área no deberá cubrir ninguna parte de los mayores edificios o procesos de un área vecina.

b) Todos los edificios y equipos mayores de un área deberán estar fuera del círculo de una onda

expansiva de 3 psi de presión producida por la explosión de una nube de otra área. c) Todos los edificios y equipos mayores afectados por ondas expansivas entre 1 y 3 psi de

presión deberán estar diseñados para resistir una onda expansiva de 2 psi, considerando un factor de explosividad f=0.02.

Las áreas alcanzadas sólo por la circunferencia de una onda expansiva de 1 psi, pueden considerarse como separadas del área peligrosa. A continuación se presentan los cálculos efectuados por el modelo en forma secuencial: 1) Determinación de la fuga probable. Daño máximo probable (DM) Para efectos el cálculo de DM en una planta con riesgo de formación de nubes explosivas, se usará el siguiente criterio para estimar las dimensiones de una fuga: a) El tamaño de una fuga estará determinado por el contenido del mayor recipiente de proceso o

serie de recipientes de proceso conectados entre sí sin estar aislados uno de otro. Si existen válvulas automáticas o a control remoto que separen esos recipientes al originarse una fuga, se considerará reducida ésta, de manera que siempre se considerará que la mínima fuga se tomará como el contenido del mayor recipiente.

b) La existencia de fuentes de ignición en las cercanías de una posible fuga no se considerará

como limitante de la formación de una nube. La experiencia de explosiones por nubes de vapores ha demostrado la posibilidad de formación de grandes nubes en las cercanías a fuentes de ignición, por efecto de corrientes de aíre y difusividad del gas.

Daño catastrófico probable (DC) Para efecto de la estimación del DC, se utilizó el siguiente criterio para la estimación del tamaño de una fuga:


a) El tamaño de la fuga dependerá del contenido del mayor recipiente del proceso o serie de recipientes conectados entre sí. No se consideró la existencia de válvulas automáticas.

b) Deberá de considerarse la destrucción o daño grave de tanques mayores de almacenamiento

como formadores de nubes explosivas catastróficas. c) Se consideró fugas en tuberías de gran capacidad, alimentadas desde instalaciones remotas,

propias o exteriores, suponiendo que la tubería es dañada seriamente y que el material fugará por 30 minutos.

d) Tampoco se consideró la posibilidad de la limitación de la formación de una nube por fuentes

de ignición cercanas. e) Se tomó en cuenta los gases o líquidos usados como combustibles. 2) Cálculo del peso del material en el Sistema

GASES. Si el material en el sistema es un gas a 500 psi o más de presión, el peso del gas se calculará por: WG = 0.002785 MVG Donde: WG = peso del gas descargado (lb) M = peso molecular del gas V = volumen del gas corregido a condiciones normales (273 ºK G3 y 1ª tm) (ft) LÍQUIDOS. Si el material en el sistema se encuentra en estado liquido, se usará: WL = 8.35 RVL Donde: WL = Peso del líquido fugado (lb) R = Densidad del material a la temperatura del proceso: T1 (g/ml) VL = Volumen del Líquido contenido (gal). 3) Cálculo de la Cantidad Vaporizada (w) Para líquidos o gases licuados con punto de ebullición menor a 70º F (21.1º C), se supone que el 100 % se vaporizará, por lo que:

W = WG y W = WL Para líquidos con punto de ebullición sobre 70º F, la cantidad vaporizada será:


__ WL CP (T1-T2)

W = ---------------------- §Hv Donde: W = Peso del material vaporizado (lb) Cp = Media geométrica de los calores específicos a diferentes temperaturas entre T1 y T2 T1 = Temperatura del líquido en el proceso (ºC) T2 = Punto de ebullición (ºC) §Hv = Color de vaporización a T2 (cal/g)

4) Cálculo de la magnitud de la nube

Se consideraron únicamente gases o vapores que sean más pesados que el aire, los cuales constituyen la inmensa mayoría de los potenciales formadores de nubes explosivas. La experiencia a demostrado que una nube explosiva alcanza una altura hasta de 10 pies, por lo que es conveniente considerar ésta como la altura general de una nube. Debe tenerse mucho cuidado de considerar una altura mayor para gases ligeros, ya que podría resultar en un error en el diámetro de la nube que iría en una subestimación de su potencial. El diámetro de la nube se calcula con el siguiente modelo: Donde: D = Diámetro de la nube (ft) h = Altura de la nube (ft) M = Peso molecular (ft) v = Fracción de la nube representada por vapor o gas si la nube entera se encuentra en la concentración explosiva media, calculada por: Si se considera la altura standard de la nube como 10 pies, se tiene:

hMvWD /1.22=

(%)1002(%)(%)

XVELLELV +

=

MvWD /017.7=


5) Cálculo de la energía Desprendida

La energía desprendida por una nube explosiva está expresada por su equivalente en toneladas de TNT y estará dada por: Donde: We = Peso de TNT que produce fuerza equivalente a la explosividad de la nube (Ton.TNT). §Hc = Calor de combustión del material (Btu/lb). f = Factor de explosividad. El factor de explosividad (f) de materiales vario de 0.01 a 0.1 (adimensional) y depende de la capacidad del material a detonar. El valor calculado del factor de explosividad es 0.1 para propelentes de cohetes con oxigeno liquido. Las nubes explosivas varían de 0.01 a 0.05 o más en casos de catástrofes. Para el cálculo de DM se usará f = 0.02 y para DC se tomará f = 0.1

6) Cálculo del diámetro de las ondas explosivas Las ondas expansivas consideradas en este método, producto de una explosión, se expresan en unidades de presión y varían de 0.5 psi a 32 psi. Las ondas de mayor presión estarán en una circunferencia cerca del centro de la nube explosiva, mientras que las de menor presión abarcan una circunferencia de diámetro mayor. La determinación de los diámetros de la onda expansiva se lleva a cabo por medio de una función del tipo Diámetro = f (carga de TNT). Se determinan los diámetros para los valores de We obtenidos tanto para DM como DC. B) Modelo Gaussiano: FUGAS Y DERRAMES

El modelo se aplica para hacer estimaciones de concentraciones de sustancias peligrosas, a nivel del piso, provenientes de una fuga gaseosa o de un derrame de un liquido que se evapora de una fuga. Los parámetros de salida del modelo son el tiempo que tarda la nube peligrosa en recorrer una distancia manteniendo una concentración dada y el área de "exclusión" o área de riesgo, dentro de la cual se pueden tomar acciones preventivas de evacuación de la gente en caso de accidente. Para el caso de una "Fuga de gas", la ecuación empleada es: donde:

4X106Hcf§W

=We

]6[)0,0,0,(PiSySzU

QxC =


Variable Comentario Unidades C(x,0,0;0) Concentración de la sustancia (gr/m3)

peligrosa x mts abajo de la fuga. Q Gasto de la fuga. (mts/seg) Pi Constante = 3.1415926. (---) U Velocidad media del viento. (mts/seg) Sy Coeficiente de dispersión en la (mts)g)

dirección y. Sz Coeficiente de dispersión en la (mts)

dirección z. En esta ecuación, la fuga se considera como una fuente puntual. Para definir el área de exclusión se recomienda tomar los TLV's como criterio para determinar la concentración máxima a la cual se puede exponer una persona durante periodos de tiempo relativamente cortos (Una Hora). Las suposiciones implicadas en el modelo son las mismas que se indican para el modelo de Posición (X ,Y ,Z). Un problema a considerar es la estimación del gasto de la fuga de gas. Con el fin de dar una idea de la magnitud del gasto se tienen los siguientes datos:

Tipo de Almacenamiento Gasto (Kg/seg.) Válvulas para exceso de menor que 0.9 flujo en carros tanque y pipas. Válvulas para exceso de menor que 1.9 flujo en barcasas.

Por lo general el tiempo que dura una fuga es de algunas horas, por lo que el gasto 'Q' se puede suponer constante durante la modelación.

La determinación del área de exclusión se efectúa con el mismo procedimiento utilizado para trazar una curva de Isoconcentración, ecuaciones (4) y (5). En el caso de "un derrame de un liquido que se evapora", los cálculos se efectúan considerando la emisión como una fuente de área, suponiéndose que la forma de derrame es de forma Cuadrangular.

El primer problema a resolver es la estimación de la cantidad de sustancia que se evapora. Para esto, el modelo utiliza una gráfica que relaciona el cociente entre la presión de vapor de la sustancia en cuestión y la presión atmosférica, con el gasto que se esta emitiendo por evaporación


De la misma forma que en el caso de fuga, se asumen las mismas restricciones de aplicación que para el modelo de Posición (x,y,z) e Isoconcentración. El modelo para derrames esta basado en la ecuación (6) considerando una pequeña modificación, con el fin de representar la fuente de área: Sz se determina en función de la sustancia x y Sy en función de una distancia ficticia x + y. Asumiendo que:

lo = 4.3Sy0 ec.( 7 ) Sy0 = lo / 4.3 ec.( 8 ) donde:

Variable Comentario Unidades Lo Longitud de un lado del cuadrado (mts)

de derrame.

Sy0 Coeficiente de dispersión a la dis- (mts) tancia Xy Calculando Sy0, Xy es obtenida a partir de la ecuación (3) ya descrita. El procedimiento de cálculo es idéntico como para el caso de fuga de gas, obteniéndose el área de exclusión y el tiempo en que la nube de vapor alcanza un punto determinado con una concentración dada. Los resultados se muestran en el anexo 12 y el plano donde se indican los círculos de afectación es el anexo 13.


VI.3.1 Determinar los radios potenciales de afectación, a través de la aplicación de modelos matemáticos de simulación, del o los eventos máximos probables de riesgo identificados en el punto VI.2, e incluir la memoria de cálculo para la determinación de los gastos, volúmenes y tiempos de fuga utilizados en las simulaciones, debiendo justificar y sustentar todos y cada uno de los datos empleados en dichas determinaciones. Para definir y justificar las zonas de seguridad al entorno de la instalación o proyecto, deberá utilizar los criterios que se indican a continuación:

TOXICIDAD

(CONCENTRACIÓN)

INFLAMABILIDAD

(RADIACIÓN TÉRMICA)

EXPLOSIVIDAD

(SOBREPRESIÓN)

Zona de alto riesgo IDLH 5 KW / m2 o

1,500 BTU/Pie2h

0.070 Kg. / cm.²

1.0 lb/plg2

Zona de Amortiguamiento TLV8 o TLV15 1.4 KW / m2 o

440 BTU / Pie2h

0.035 Kg. / cm.²

0.5 lb/plg2

NOTAS: 1) En modelaciones por toxicidad, deben considerarse las condiciones

meteorológicas más críticas del sitio con base en la información de los últimos 10 años, en caso de no contar con dicha información, deberá utilizarse Estabilidad Clase F y velocidad del viento de 1.5 m / s.

2) Para el caso de simulaciones por explosividad, deberá considerarse en la determinación de las Zona de Alto Riesgo y Amortiguamiento el 10 % de la energía total liberada.

A continuación se presenta el desarrollo del cálculo de los eventos más probables y el de mayor daño crítico. Consideración para los cálculos. De acuerdo a las probabilidades de ocurrencia que se tienen para cada evento, se puede concluir que, dadas las medidas de seguridad que se contemplen para la planta de hipoclorito de sodio sera menor la probabilidad que se presente un evento que pueda generar un riesgo. Sin embargo, dentro de estos eventos, hay algunos que presentan mayor probabilidad de ocurrencia (con respecto a los demás), como son los eventos 1.3, 1.4, 1.6 y 1.9, pero en caso de presentarse, estos eventos pueden ser controlados fácilmente, sin que se tengan consecuencias mayores. Por lo que para efectos de cálculos del presente estudio, únicamente se consideran dichos eventos, además de los eventos considerados como catastróficos, esto con el fin de poder determinar la máxima zona de afectación, para así tomar las medidas necesarias de prevención.


EVENTO 1.1 EVENTO MUY IMPROBABLE

ÁREA DE RESATURACION

PARÁMETRO Para nivel de toxicidad de

IDLH

Para nivel de toxicidad de TLV UNIDAD

Fuga de cloro gas y formación de una nube toxica:

600 metros en un tiempo de

0:10’ 00”

900 metros en un tiempo de 0:15’ 00”

m

Observaciones: La empresa contará con sistema de monitoreo de cloro gas, así también se evaluara la posibilidad de instalación de sistemas de extracción de vapores.

No se tienen registros de esta situación, es muy improbable que suceda.


*El modelo matemático seleccionado para la evaluación de este parámetro fue el SIRIA, mediante un evento tipo PUFF


ÁREA DE PURIFICACIÓN DE SALMUERA


IDLH


Fuga de tanque o tuberías de Acido Clorhídrico al 30% y la posible formación de una nube toxica:

60 530 m

Observaciones: La empresa contará con diques de contención para cada uno de los recipientes que contengan este material, asi mismo se capacitara al personal para el confinamiento, contención y neutralización de derrames.

No se tienen registros de esta situación, se considera como remotamente probable que suceda.


*El modelo matemático seleccionado para la evaluación de este parámetro fue el SIRIA, mediante un evento tipo Derrame mediante modelación Gaussiana



ÁREA DE PURIFICACIÓN DE SALMUERA


IDLH


Fuga de tanque o tuberías de Sosa al 50% y la posible formación de una nube toxica: 140 4130 m

Observaciones: La empresa contará con diques de contención para cada uno de los recipientes que contengan este material, así mismo se capacitara al personal para el confinamiento, contención y neutralización de derrames.





ÁREA DE ELECTROLISIS


IDLH


Fuga de cloro gas y formación de una nube toxica durante el proceso de electrolisis:


0:24’ 60”


m









IDLH


Fuga de cloro gas y formación de una nube toxica durante el proceso de electrolisis:


0:6’ 40”


M







PARÁMETRO Para nivel de Explosividad

1.0 lb/plg2

Para nivel de Explosividad

0.5 lb/plg2 UNIDAD

Fuga de hidrogeno y su acumulación dentro de la planta dando formación de una nube explosiva:

20.87 34.44 M

Observaciones: La empresa evalúa actualmente el contar con sistema de monitoreo de hidrogeno, así también se evaluara la posibilidad de instalación de un sistema de alarma en caso de presentarse este evento.



*El modelo matemático seleccionado para la evaluación de este parámetro fue el SIRIA, mediante un evento tipo nube explosiva



ÁREA DE ALMACENAMIENTO DE HIPOCLORITO DE SODIO


IDLH


Fuga de tanque o tuberías de Hipoclorito de Sodio al 6% y la posible formación de una nube toxica:

1330 4222 m

Observaciones: La empresa contará con diques de contención para cada uno de los recipientes que contengan este material, así mismo se capacitara al personal para el confinamiento, contención y neutralización de derrames.





VI.4 Interacciones de riesgo Con base a la información indicada en el capitulo que antecede las principales interacciones que pueden presentarse con las cercanías a las áreas, equipos o instalaciones próximas, son las siguientes: 1.- El proyecto para la planta de hipoclorito de sodio se tiene contemplado llevarse a cabo cercano al área de recepción de materias primas de tanques de almacenamiento de combustibles (gasolina).- Estas sustancias incrementan los riesgos en caso que se presente una fuga de ambas, sin embargo se cuenta con sistemas de monitoreo y diques de contención en el caso de los combustibles. 2.- Por otro lado, debido a que se localiza en una zona de aproximación de vuelos del “Aeropuerto Internacional Miguel Hidalgo”, la cercanía con las instalaciones representa un riesgo latente hacia las instalaciones y personal de la planta. 3.- En esta misma área se encuentra el equipo de abastecimiento y trasvase de Aguarrás.- la cual se encuentra en una vía de transito (área de recepción de materias primas) representa una interacción de riesgo ya que una fuga puede repercutir a las personas y/o vehículos que transiten por esta zona. Esta área de almacenamiento de aguarrás y sus instalaciones cuenta con las siguientes medidas de control: • Diques de contención de derrames. • Sistemas de monitoreo de sensores de temperatura en el interior de cada uno de los tanques

de almacenamiento de aguarrás. • Los tanques cuentan con un sistema de arrestadores de flama. • Los tanques de almacenamiento se encuentran a presión atmosférica, lo cual disminuye

ciertos riesgos. • El cuarto de bombas cuenta con sistema de iluminación a prueba de explosión • Se cuenta con anillos de enfriamiento en cada uno de los tanques de almacenamiento de

aguarrás para controlar la temperatura • Los tanques de almacenamiento para el aguarrás en la parte interna cuentan con un sistema

de espumadores para disminuir y sofocar el fuego en caso de incendio. • Se cuenta con un sistema de alarmas en caso de incendio el cual es controlado desde la

caseta de vigilancia. • En las inmediaciones del área de almacenamiento de aguarrás se cuenta con 2 monitores tipo

cañón de agua contra incendio, localizado en los costados de esta área. • Se cuenta con brigadas para la atención de emergencias, así como un plan específico para

esta área. • Se cuenta con programas de capacitación para el manejo de incidentes. • En el área donde se lleva a cabo el abastecimiento de materias primas, se tienen diques de

contención para derrames. • En el área del cuarto de bombas se cuenta con diques de contención para las bombas y

trinchera de captación de derrames. • Se cuenta con un sistema de emergencia para el suministro de agua en caso de incendio, el

cual funciona con energía eléctrica o en su ausencia mediante combustible. • Se encuentra en proceso de instalación el sistema de control de llenado de los tanques de

almacenamiento 4.- Un incendio en los predios aledaños, (quema de vegetación) y que se propague hacia las instalaciones de Alen de Occidente. Aledaño a las instalaciones se localizan predios baldíos sin uso


alguno con vegetación. Un incendio en estos predios puede hacer que se propague hacia sus instalaciones ya que algunas áreas solo se encuentran separadas por cercos de malla de alambre. 5.- La planta de producción de hipoclorito de sodio, se contaran con las siguientes medidas preventivas que apoyan en la prevención de incidentes y disminuir condiciones inseguras: • La empresa actualmente cuenta con brigadas para la atención de emergencias, así como un

plan específico para cada área de las instalaciones, una vez que entre en operación este proceso se formara la brigada para atención a emergencias, considerando los riesgos específicos que pueden presentarse en este proceso.

• Se cuenta con programas de capacitación para el manejo de incidentes, como se menciono en el punto anterior una vez que se ponga en operación este proceso se elaborara un programa especifico considerando los riesgos que pueden ocurrir.

• Se evalúa la construcción de diques de contención de derrames para los materiales que por sus propiedades durante un derrame pueden ocasionar daños en personas e instalaciones.

• Se evaluara por parte de la empresa la instalación de sistemas de monitoreo de sensores de cloro gas, hidrogeno y/o explosividad en las áreas donde se identifico la probabilidad de fuga de estos materiales.

• Las bombas de este proceso contara con sistema de a prueba de explosión • Se cuenta con un sistema de alarmas en caso de incendio el cual es controlado desde la

caseta de vigilancia, una vez que este proceso entre en operación formara parte de este sistema.

• Una vez que se encuentre en operación este proceso se evaluara la opción de retención del personal en esta área y no intercambiarlo a otras áreas, debido a la experiencia requerida para la operación de la planta es fundamental.

En relación a empresas que se encuentren aledañas a ALen de Occidente como pude observarse y se describió anteriormente no se tiene colindancia con ningún tipo de empresas en forma directa, las instalaciones mas cercanas corresponden a las bodegas de distribución de la Empresa Walmart. VI.5 Recomendaciones técnico-operativas De acuerdo a los riesgos identificados algunas de las medidas que pueden ser aplicadas para la mejora de las condiciones de seguridad en las instalaciones de la planta de Alen de Occidente, son las siguientes recomendaciones: • Se recomienda que Alen de Occidente considere la instalación de medidores de nivel con

controles automatizados en tanques de almacenamiento y proceso de las sustancias que presentan un riesgo ambiental, que permitan verificar los volúmenes de almacenamiento y flujos por tuberías, esto debido a que los materiales utilizados en este proceso por sus características físico químicas, en caso de presentarse una fuga aun de un volumen pequeño puede crear consecuencias de riesgo a los empleados, así como instalaciones.

• En caso de derrames se recomienda que se cuente con diques de contención para cada uno

de los recipientes que contienen materiales que en caso de presentarse este incidente y en base a sus características físico químicas tengan la característica de generar un riesgo al personal y/o instalaciones, deberá evaluarse que los diques sean los adecuados para contener un derrame.


• Evaluar el procedimiento de trasvase de sustancias peligrosas y realizar una lista de chequeo en el cual se establezcan los parámetros de cumplimiento para poder llevar a cabo el trasvase de las sustancias. Establecer lineamientos obligatorios durante el trasvase como por ejemplo las conexiones de tierra, verificación de válvulas, Kits de control de derrames, cercanía a equipos de protección personal.

• Debido a que este proyecto se encuentra aun en la etapa de diseño se recomienda se

evalúen las presiones de diseño con las se contaran en las instalaciones para sus tuberías, tanques de almacenamiento y áreas de proceso. Esquematizarlas en planos de diseño con el objeto de conocer la vulnerabilidad que puedan representar ciertas áreas.

• Evaluar las condiciones de cada una de las áreas donde se efectúa el trasvase de productos

químicos tales como hipoclorito de sodio, hidróxido de sodio, acido clorhídrico entre otros, con el objeto de establecer medidas de control que deben efectuarse durante el trasvase como es el acordonamiento, señalamiento, colocación de extintores cercanos al área, material absorbente, equipos de seguridad.

• Evaluar la eficiencia y operatividad de sus programas de capacitación y simulacros en caso de

incendio, fuga y derrame de las sustancias peligrosas. • La planta cuenta con equipo de combate de incendios y atención de emergencias, se

recomienda por lo que se recomienda evaluar que los equipos de seguridad personal para la atención de emergencias son suficientes y se encuentren en condiciones adecuadas (tanto equipos para combate de incendios como equipos autónomos). Si es necesario adquirir los equipos de seguridad que garanticen una condición segura para el personal que atienda las emergencias de este nuevo proceso.

• Establecer los volúmenes mínimos requeridos de agua, sustancias neutralizantes, materiales

absorbentes y extintores para la atención de contingencias ambientales. • Verificar que las conexiones de tierra de los equipos, maquinaria y tanques de

almacenamiento operan adecuadamente. Establecer un calendario de inspección de acuerdo a su ubicación y riesgos que implican.

• Es conveniente llevar un registro de las modificaciones que son efectuadas en diferentes

áreas del proceso así como realizar una actualización de los planos de ingeniería. • Es recomendable realizar una evaluación de la cobertura de los pararrayo ubicados en las

instalaciones así como evaluar periódicamente la funcionalidad de los mismos. • Las hojas de seguridad de las sustancias que estén manejando deben colocarse en lugares

visibles para su consulta por parte del personal. • Es necesario efectuar una revisión total de todos los equipos para que cumplan con las

especificaciones eléctricas requeridas por el proceso a prueba de intemperie, goteo, a prueba de explosión, calibre correcto del cableado, etc.

• En el caso del personal que laborara en este proyecto se recomienda que no se tenga en

constante cambio hacia otras áreas de producción, y se retenga en esta área debido a que se necesita de experiencia para la operación de este proceso, en caso de rotación pudiera presentarse que personal sin experiencia opere el equipo.


• Se recomienda que las hojas de seguridad cumplan con todos los requisitos establecidos por la Nom-018-STPS-2000.

VI.5.1 Sistemas de seguridad Los dispositivos y sistemas de seguridad con que cuentan en las instalaciones de Alen de Occidente son las siguientes:

Se hizo la recomendación de la instalación de sensores para detectar gas cloro, hidrogeno y/o explosividad en las diferentes etapas donde se identifico como un riesgo la fuga de este material, por lo que la empresa evalúa la posibilidad de contar con este tipo de sistema de seguridad.

En el área donde se tiene el riesgo de presentarse una fuga de hidrogeno se contara con sistema de iluminación a prueba de explosión.

Cada uno de las áreas donde se realizan los procesos de restauración , purificación, electrolisis y almacenamiento de hipoclorito de sodio se contempla se cuente con un dique y trinchera para contener los posibles derrames que llegaran a presentarse de manera inesperada en forma individual para cada área.

Se evalúa la posibilidad de la implementación de diques de contención para derrames en los tanques de almacenamiento.

Actualmente en la planta se cuenta con sistema de hidrantes y extintores ubicados en diferentes lugares, una vez que entre en operación las nuevas instalaciones también se contara con estos sistemas de seguridad. El sistema de hidrantes cuenta con la cisterna de la red contra incendio de una capacidad de 400,000 Lts.

Se cuenta con brigadas para la atención de emergencias y una vez entre en operación este proceso también contara con una brigada especifica.

Se contara en el almacén con partes de repuesto para aquellos equipos que manejan sustancias de riesgo.

Los cables y ductos eléctricos se encontraran protegidos contra daños mecánicos. Previo a la realización de modificaciones en la planta se verifica que las mismas consideren

factores de seguridad Se contara con un instructivo de mantenimiento preventivo en el sistema eléctrico y

mecánico para realizar la revisión y ajuste, en el anexo 6 se encuentra el formato de este instructivo, donde se especifica el equipo y tipo de mantenimiento.

Los instrumentos estarán diseñados para adoptar la posición más segura en caso de presentarse una falla.

Se contara con procedimientos de emergencia para el arranque. En caso de paro, se realiza la purga de equipos, se colocaran barreras para evitar el paso

en las áreas que así lo requieran y se comunicara al personal. En el Anexo 14 se encuentran las características técnicas de los sistemas de seguridad. VI.5.2 Medidas preventivas Las principales medidas preventivas que se manejan en la empresa Alen de Occidente y que una vez que este nuevo proceso para la producción de hipoclorito de sodio entre en operación son las siguientes:


Se conectara al sistema de hidrantes y extintores, los cuales se encuentran ubicados en diferentes lugares de la planta.

La Brigada contraincendios se encuentra en constate capacitación y una vez que este nuevo proyecto entre en operación se capacitara la brigada de acuerdo a los riesgos identificados en este proceso.

Se tiene una red contra incendio para la distribución de agua a través de hidrantes. Se cuenta con evaluaciones de parte del personal para verificar que las materias primas

recibidas sean de acuerdo a las especificaciones de diseño y calidad del producto, este procedimiento se ampliara hacia la nueva área.

Se lleva un control de inventario de materias primas para que su arribo sea congruente al programa de abastecimiento, de la misma manera se ampliara para la nueva área.

Actualmente se cuenta con un plan de atención de emergencias y una vez que entre en operación la planta de hipoclorito de sodio, se actualizará el plan para que se incluya este nuevo proceso.

Se cuenta con programas de capacitación para el manejo de incidentes por lo que al personal que labore en esta área se le proporcionara esta capacitación.

Se cuenta con un procedimiento de capacitación para el personal de nuevo ingreso. Se inspecciona el equipo de la red de ataque contra incendio en forma programada. (Ver

Anexo 14) Se tendrán los procedimientos de operación actualizados y se verificara que los

operadores cumplan con su aplicación. El control de las materias primas se realiza con certificados presentados por el proveedor Se contara con programas de mantenimiento preventivo y correctivo para equipos

mecánicos, sistema eléctrico, sistema de iluminación, programas de inspección anual sobre el aterrizaje de equipos, reemplazo de válvulas.

Se utilizaran equipos de protección personal obligatorio tales como lo es mascarilla, guantes, lentes de seguridad.

Se cuenta con equipo para la atención de incendios, como son chaquetones, pantalón, careta, guantes y botas, así como hachas y palas.

VI.6 Residuos, descargas y emisiones generadas durante la operación del proyecto VI.6.1 Caracterización En las instalaciones se tienen contemplados equipos para reducir las descargas de aguas residuales, emisiones a la atmósfera y generación de residuos peligrosos, a continuación se menciona de manera breve en que consistirá cada una de ellas.

Aguas Residuales: Se implementará equipo para recuperación y reutilización de agua residual con lo cual se disminuirá notablemente la generación de aguas residuales que normalmente genera este tipo de sistemas. El cual consiste en un equipo de un equipo de reacción en frío para ablandamiento de agua: El agua de regenerado de suavizadores, rechazo de Osmosis y lavado de de filtros, se almacenará y dará tratamiento con reacción química para disminuir el contenido de sales de Calcio y Magnesio y se reutilizarán en la preparación de Hipoclorito


La generación de residuos: Durante la operación tradicional de la purificación de salmuera se tiene la generación de lodos que se caracterizan por ser residuos peligrosos, sin embargo este proyecto contara con equipo que tiene la particularidad de disminuir el pH de los lodos de Purificación de Salmuera, de esta manera no se tendrá la generación de residuos peligrosos, por lo que en su operación normal generara un residuo no peligroso.

La generación de emisiones a la atmósfera:

Se habilitará una torre de absorción para recuperar todos los vapores o gases generados por el almacenamiento o transvase de ácido clorhídrico. La principal función es la de asegurar que no habrá escape de Cloro gas a la atmósfera. En este caso se usara tecnología propia de la empresa, en otras plantas del mismo grupo ya se utiliza este sistema. A continuación se presenta el Diagrama de Flujo para la Producción de Hipoclorito de Sodio al 6 % y la generación de residuos

Simbología

Generación de residuos peligrosos

Residuos sólidos

Aguas residuales

Emisiones a la atmósfera

Agua

Energía (excepto energía eléctrica)

Insumo indirecto

Insumo directo

SALIDA ENTRADA

ALMACÉN DE MATERIA

PRIMA

RESATURACIÓN DE

SALMUERA

PURIFICACIÓN DE

SALMUERA

ALMACÉN Y AJUSTE DE PRODUCTO

TERMINADO

ELECTRÓLISIS Y

REACCIÓN

DESCLORINACIÓN

Aguaresidual

OH CO3

Reactor


TanqueAlmacén

AguaSuave

FiltroCartuchos

Ajuste deProducto

Aguaresidual

OH CO3

Reactor


TanqueAlmacén

AguaSuave

FiltroCartuchos

Ajuste deProducto


En base a la operación de otras plantas del grupo en la siguiente tabla se tienen estimadas las cantidades de residuos para una producción anual de hipoclorito de sodio al 6% de 47942.826 toneladas

SUBPROCESO Emisión al Aire Residuos No Peligrosos

Aguas Residuales Gen. De contaminante / tn

de producción Contaminante Cantidad Anual

Generada tn/año

Nombre del

Residuo

Cantidad Generada

Restauración de Salmuera

X

Purificación de Salmuera

Lodos de salmuera

0.02 X 0.000004

Electrolisis Hidrogeno 22.507 X 0.0005 Cloro 39.499 0.0008

Declorinación de Salmuera

X

Reacción Cloro - Sosa X

VI.6.2 Factibilidad de reciclaje o tratamiento Como se menciono anteriormente los residuos se manejaran de la manera siguiente: Para el caso de las emisiones de gases a la atmósfera: Se utilizará torre de absorción de gases con la finalidad de asegurar que no exista la emisión de Cloro gas a la atmósfera, en dicha torre el gas se hará reaccionarlo con una solución alcalina para convertirlo en una sal (tecnología propia). Se habilitará torre de absorción para recuperar todos los vapores o gases generados por el almacenamiento o transvase de acido clorhídrico. Para la descarga de aguas residuales: Se implementará un sistema de recuperación y reutilización de agua residual el cual consiste en una reacción en frío para eliminar sales contaminantes y reutilizarlos en proceso de ajuste de producto. En la generación de residuos: Se habilitará equipo para disminuir el pH de los lodos de Purificación de Salmuera y pasarlo de residuos peligrosos a no peligrosos. De igual manera se generaran residuos peligrosos de actividades de mantenimiento, como puede ser estopas impregnadas con hidrocarburos, residuos de pintura utilizados en equipo y áreas de servicio, principalmente. VI.6.3 Disposición La disposición final de los residuos peligrosos que son generados por Alen de Occidente son transportados por empresas autorizadas por Semarnat y SCT. La disposición final de sus residuos es realizada por la empresa Petro Refino, S.A. de C.V. que cuenta con la autorización por parte de Semarnat para la disposición de residuos peligrosos.


En el caso de los residuos No peligrosos, los principales que se generan son: plásticos, papel sucio, residuos de oficinas, servicio de limpieza de la planta y residuos provenientes del área del comedor. Estos residuos son transportados por una empresa contratada y son dispuestos en los vertederos municipales.


VII. RESUMEN Conclusiones y Resumen de la situación General: Analizando la información antes descrita, así como las modelaciones para simulación de riesgos, tenemos las siguientes conclusiones: • Las instalaciones de Alen de Occidente presenta sus mayores riesgos en la generación de

gas cloro e hidrogeno en el proceso de electrolisis. Estas sustancias no son almacenadas y una vez generadas en el caso del cloro reacciona para formar otro compuesto de menor grado de riesgo y el hidrogeno es liberado a la atmósfera en forma paulatina para evitar su acumulación.

• Por la cantidad de almacenamiento de otras sustancias químicas tales como hidróxido de

sodio, acido clorhídrico y hipoclorito de sodio, hacen que estos representen vulnerabilidad a la presencia de eventos riesgosos donde involucren principalmente a empleados de la planta y las instalaciones aledañas de la misma.

• Actualmente el proyecto se encuentra en la etapa de diseño, una vez que se evalúen las

recomendaciones y sean aceptadas la planta de producción de hipoclorito de sodio contara con suficientes sistemas de control (sensores de cloro gas, hidrogeno, explosividad, monitores portátiles de explosividad, medidores de nivel automatizados, equipos de control de temperaturas) y dispositivos preventivos en caso de una fuga de la sustancia (espumadores, diques, materiales absorbentes, etc.). La presencia de estos equipos disminuye las posibilidades de riesgos para esta sustancia; La dosificación de cada uno de los materiales utilizados es uno de los puntos primordiales que deben ser controlados en el proceso para evitar la presencia de atmósferas toxicas y/o explosivas.

• En el caso del área de recepción de materias primas, se almacena gas lp y combustibles

(aguarrás, gasolina, etc) aunque este combustible (gas l.p.) proporciona ventajas en la disminución de riesgos para su manejo, un incidente que pueda ocurrir en esta área puede propagarse hacia donde se tiene contemplado el nuevo proceso para hipoclorito de sodio. Igualmente, en el caso del tanque de abastecimiento de combustibles un incidente por fuga puede generar una condición de riesgo.

• El incendio en los predios ubicados en las colindancias y que se propague hacia las

instalaciones de Alen de Occidente, es una condición factible de riesgo, ya que en los predios aledaños se observo vegetación seca que puede ser fácilmente consumida por el fuego. El control de malezas será uno de los programas prioritarios

• El área de abastecimiento y trasvase de aguarrás representan un riesgo por ubicarse en

una zona de transito (Área de Recepción de materias primas), ya que una fuga puede llegar a involucrar a las áreas cercanas y personas y/o vehículos que transiten por esta área.

• Se cuenta con brigadas para la atención de emergencias, así como el equipo para la

correcta atención de las emergencias que pudieran presentarse, sin embargo debe verificarse de manera continua tanto los equipos, como la capacitación y el personal, ya que una inadecuada capacitación del personal que forma parte de las brigadas, la falta de equipos de protección del personal así como la carencia de equipos que apoyen en el control de un derrame, incendio, fuga, etc., incrementa los riesgos para la atención


adecuada de una contingencia teniendo como consecuencia un daño mayor para el personal, instalaciones y el ambiente.

• Alen de Occidente esta realizando la actualización de planos y evalúa la reestructuración

de algunas áreas con la finalidad de incrementar las medidas de seguridad para el personal, para las instalaciones y por ende para la población civil e industrias aledañas.

Es importante referir que el análisis de riesgo es una técnica que apoya a decidir la acción que se debe tomar cuando se presentan condiciones de riesgo; los riesgos que se evalúan son solo tan convincentes como la información que se utilice en su evaluación. Los resultados son un riesgo estadístico para la vida o para la propiedad y se deben aceptar solo como una guía que indique si hay que tomar alguna acción. Cuando se haya decidido modificar el diseño, el método de operación, etc., es a menudo necesario someter la nueva intención del diseño a una segunda ronda de análisis, para asegurarse de que el cambio no haya introducido un riesgo inesperado. Finalmente hay que hacer hincapié en que el trabajo de seguimiento no se completa sino hasta que se haya implementado todas las acciones acordadas para tratar los riesgos detectados.


VIII. IDENTIFICACIÓN DE LOS INSTRUMENTOS METODOLÓGICOS Y ELEMENTOS TÉCNICOS QUE SUSTENTAN LA INFORMACIÓN SEÑALADA EN LOS ESTUDIOS DE RIESGO AMBIENTAL VIII.1 Formatos de presentación VIII.1.1 Planos de localización

Este se incluye en el anexo 4 VIII.1.2 Fotografías

Las fotografías del interior de la planta así como de las áreas aledañas a la planta se presentan en el anexo 15

VIII.1.3 Videos No se realizó la toma de video de la planta.

VIII.1.4 Otros Anexos La relación de anexos se indica en el índice y se incluyen los que refiere la guía.

Produccion de Hipoclorito Allen

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