Ests aqu:Portada/Mantenimiento y reparacin/Cmo implantar un programa de mantenimiento preventivo industrialCmo implantar un programa de mantenimiento preventivo industrialQu es el mantenimiento preventivoPodramos buscar ladefinicin en Wikipedia, pero prefiero resumirlo en una frase:El mantenimiento preventivo es el conjunto de acciones necesarias para mantener las mquinas en funcionamiento, reduciendo las averas y paradas imprevistasDiferencias entre mantenimiento correctivo, mantenimiento preventivo y mantenimiento predictivo(a) Mantenimiento correctivoCuando hablamos de mantenimiento correctivo, nos referimos areparar las averas una vez que han aparecido.El principal inconveniente es que la avera puede suponer la parada de una mquina, y es necesario planificar la intervencin, asignar los recursos humanos necesarios, abastecerse de repuestos, preparar herramientas, elaborar procedimientos de seguridad e intervencin que no estaban previstos.El mantenimiento correctivo resulta inevitable, porque es imposible predecir y evitar todas las averas. Sin embargo, es preferible reducir este sistema todo lo posible.

(b) Mantenimiento preventivoEn el mantenimiento preventivo, se buscaevitar las averasactuando antes de que surjan. Normalmente se hace sustituyendo piezas de desgaste antes del fin de su vida til. Tambin puede tratarse de acciones de limpieza o lubricacin. El ejemplo ms claro es el mantenimiento de vehculos, en los que se sustituye aceite, correas, filtros y otros elementos de forma programada, antes de que su desgaste provoque averas.Este sistema permite planificar la intervencin, puesto que la mquina o instalacin trabaja de forma correcta. Al conocer de antemano los recursos necesarios, se puede planificar una parada preventiva que afecte lo menos posible a la produccin.Un claro inconveniente es la dificultad de prever cundo debe realizarse la accin preventiva, puesto que: Acortar los tiempos supone aumentar los recursos. Si un aceite tiene una vida til de un ao y lo sustituyo cada diez meses, en lugar de hacer diez cambios en diez aos, tendr que hacer doce, aumentando los materiales y recursos humanos necesarios. Alargar los tiempos supone ms averas. Siguiendo el ejemplo anterior, si cambio el aceite cada catorce meses, corro el riesgo de aumentar el desgaste y provocar una avera, que podra ser muy costosa.

(c) Mantenimiento predictivoEl mantenimiento predictivo es una variante dentro del mantenimiento preventivo, que consiste enanalizar y medir el desgaste de los elementospara sustituirlos en cuanto muestran sntomas que predicen el fallo, antes de que se llegue a materializar la avera. Se suelen utilizar tcnicas analticas como la termografa, diagnstico por vibraciones, medidas elctricas (como el aumento del consumo de un motor).Este sistema es el ptimo en cuanto a fiabilidad, porque permite saber con certeza que un elemento debe ser sustituido.Tambin tiene inconvenientes, el principal es que medir todos los elementos que pueden fallar suele ser muy laborioso. En mquinas con elementos crticos se suelen instalar equipos de medida automticos, que activan una alarma indicando que es necesario intervenir.Las condiciones de trabajo de una mquina pueden ser distintas segn las condiciones ambientales o los sobreesfuerzos a los que pueda verse sometida. Por eso es mejor medir que predecir, para ajustar los trabajos a las circunstancias reales.

(d) Qu sistema es mejorEn la prctica, las empresas no se centran en uno solo de estos sistemas, sino que combinan los distintos tipos segn el caso.Lo ideal sera aplicar el mantenimiento predictivo como opcin predeterminada, si no resulta viable descartarla por el preventivo, y en caso de que tampoco lo sea, seguir con el correctivo.Es necesario valorar los costes de cada opcin. Una solucin muy extendida es realizar inspecciones preventivas (basadas en el tiempo) que incluyen algunos procedimientos predictivos (basados en medidas).Un buen plan de mantenimiento industrial es el que equilibra correctivo, preventivo y predictivoQu es el mantenimiento productivo total (TPM)El Mantenimiento productivo total (TPM por sus siglas en ingls) consiste bsicamente en involucrar a toda la organizacin en el mantenimiento.Este sistema es originario de Japn y se ha extendido rpidamente por todo el mundo, gracias a sus excelentes resultados.Las tareas de mantenimiento no se realizan solamente por este departamento. Los operadores de produccin, mozos de almacn, y en general cualquier trabajador realiza las tareas de mantenimiento que tiene a su alcance segn sus conocimientos y capacidades. Esto tiene varias ventajas directas: Liberar al personalde mantenimiento de las tareas ms sencillas y con menor valor aadido. Motivar a los operadoresaumentando su responsabilidad y sintindose ms tiles. Reducir los tiempos de parada, porque los mismos operadores son capaces de resolver las averas cotidianas, de forma que pueden intervenir inmediatamente, aunque el personal de mantenimiento est ocupado en otras tareas. Romper las barrerasentre distintos departamentos. En muchas organizaciones se considera al departamento de mantenimiento como un proveedor del departamento de produccin. Esto genera fricciones y conflictos. En un sistema TPM, ambos departamentos colaboran de igual a igual.Este sistema tiene algunos inconvenientes: Elnivel tcnicode los operadores de produccin debe ser suficiente para realizar las tareas propias de este sistema.. La empresa debe disponer de un personal ms capacitado.. Segn la tendencia a generalizarse del TPM, para una persona incapaz de realizar estos trabajos ser ms difcil emplearse. Implantar un sistema TPM en una empresa tradicional puede suponer un reto complejo, sobre todo por elprofundo cambiode procedimientos, y sobre todo de mentalidad que supone.Importancia del mantenimiento preventivo industrialEl sector industrial depende del mantenimiento preventivo, por una sencilla razn: las averas son muy caras, debido a: Elcoste de la reparacinincluye: gastos en materiales, personal, servicios subcontratados Daos en las mquinas o instalaciones, si se ha producido una reaccin en cadena provocada por la avera. Prdidas de produccin, que no solo se limitan a la cantidad de producto que se ha dejado de fabricar, sino altrastorno de la planificacinal retrasarse las entregas, y sobre todo elmal serviciosi la situacin afecta a los clientes. Riesgos para personas y cosas. Algunas averas pueden provocaraccidentesmuy graves.En la medida que el mantenimiento preventivo reduce las averas imprevistas, toda la empresa se ve beneficiada.Qu debe incluir un programa de mantenimiento preventivo

Hay algunos aspectos bsicos que debe incluir un plan de mantenimiento preventivo bsico, independientemente de si utilizas software GMAO o sistemas ms rudimentarios: Desglose de activos. Deben localizarse todas las mquinas e instalaciones que van a ser objeto del plan de mantenimiento preventivo. En fbricas con muchas mquinas, o con varias unidades del mismo modelo, resulta til asignar un cdigo nico a cada una. As es ms fcil identificarlas. Procedimientos. Hay que definir cada procedimiento preventivo: trabajos a realizar, materiales y herramientas necesarias, medidas de seguridad especficas, etc. Se trata de tener toda la informacin relevante para agilizar el trabajo y evitar errores. Planificacin de las acciones. Es necesario planificar las acciones preventivas, para definir de qu forma van a repetirse, y cundo toca la siguiente operacin. As la planificacin se hace mucho ms simple. Se pueden organizar siguiendo varios indicadores:. Tiempo natural, repitiendo la accin cuando ha transcurrido un tiempo determinado desde la ltima accin. Se usa cuando es difcil calcular el desgaste o medir otros parmetros.. Tiempo de trabajo, contando las horas de trabajo de la mquina. Es necesario que sta tenga un contador de horas incorporado. Con este sistema el tiempo contado guarda mayor relacin con el desgaste de la mquina.. Ciclos de trabajo. Algunas mquinas cuentan los ciclos de trabajo (en el caso de una sierra el nmero de cortes, en una envasadora la cantidad de envases producidos). Usar este factor es preferible a los anteriores.. Distancia recorrida. En los vehculos es ms fcil usar el cuentakilmetros para calcular la siguiente accin preventiva. Hayotra informacinque suele incluirse en los planes de mantenimiento preventivo, dependiendo de las necesidades de la empresa. En la prctica, suele depender del tamao de la propia empresa, porque si se trata de un negocio modesto, controlar demasiados datos tiene un coste que no es proporcional a los resultados obtenidos, mientras que en el caso de una gran industria, cualquier informacin que ayude a tomar mejores decisiones tiene grandes beneficios. Algunas opciones complementarias son el anlisis econmico, la gestin de personal, gestin de repuestos, etc.Cmo crear un programa de mantenimiento preventivoNo importa demasiado la tecnologa utilizada. Las aplicaciones de mantenimiento ms sofisticadas no sirven de mucho si no se alimentan con los datos adecuados. Sin embargo, con un software bsico, incluso sin l (solo en pequeas industrias o talleres con cargas de trabajo mnimas), se puede gestionar el mantenimiento preventivo de forma eficaz.Los aspectos bsicos son: Definir activos. Numerar cada mquina o instalacin, darle un nombre para que todo el personal lo llame de la misma forma En este paso sera conveniente definir la criticidad del activo, es decir qu importancia tiene, y qu pasa si queda fuera de servicio. Para ello es importante tener en cuenta las consecuencias de una parada. Por ejemplo, un compresor de aire puede parecer poco importante, pero hay muchas fbricas que quedan completamente paradas si todas las mquinas funcionan con un nico compresor. Definir procedimientosLo ideal es empezar con la documentacin del fabricante. La mayora de acciones estn recogidas en el manual de la mquina. Casi siempre ser necesario aadir nuevas acciones, porque el entorno y uso no son exactamente como ha previsto el fabricante. Otra herramienta muy til es el registro de averas de cada mquina. Con l se puede analizar qu ha fallado en el pasado, y cmo puede evitarse que la incidencia reaparezca de forma imprevista. Definir cadencia. Los fabricantes suelen dar orientaciones sobre cada cunto tiempo deben repetirse las acciones. Lo ms fcil es aplicar estas directrices, y modificarlas tras un tiempo, segn los resultados. En determinados ambientes, las mquinas pueden sufrir un desgaste mayor o menor del previsto por el fabricante, as que debemos adaptar los perodos para optimizar la relacin coste/beneficio.Cmo implantar un plan de mantenimiento preventivoEn la prctica, implantar un programa de mantenimiento preventivo desde cero es bastante complicado. Lleva bastante tiempo, y hace falta ir corrigiendo muchos procedimientos. Bsicamente, hay dos formas de implantar el sistema de mantenimiento: Desde cero, creando todo el sistema y ponindolo en marcha en un momento concreto. Es lo que se suele hacer cuando se subcontrata la puesta en marcha del programa, o cuando se instala una aplicacin informtica en una empresa sin un sistema previo. Resulta muy arriesgado porque todos los problemas e imprevistos aparecen a la vez, y se generan mucho malestar. Hay que ser comprensivos y aceptar que es un proceso necesario. Progresivamente, empezando por los procedimientos que evitan las acciones correctivas ms graves, por seguridad, costes o recursos dedicados. As se ven los resultados desde el primer da y aumenta la motivacin. Adems, al ir evitando averas imprevistas, se gana tiempo que se puede aplicar en implantar otros procedimientos. Otra gran ventaja es que, al construirse el sistema sobre la marcha, las correcciones aplicadas a los primeros procedimientos se tienen en cuenta para crear los siguientes, evitando muchas modificaciones.Cmo mantener el propio sistema de mantenimiento preventivoUno de los aspectos ms importantes para que un plan de mantenimiento industrial funcione realmente bien, es mantenerlo vivo, eir adaptndolo a la realidad. Si cuando cambiamos el aceite de una mquina observamos que realmente no est deteriorado, podemos alargar el intervalo, y viceversa.Si no estamos atentos y realizamos las correcciones oportunas, el sistema ser ineficaz, porque dedicaremos tiempo a cosas innecesarias, y dejaremos de hacer tareas que previenen realmente las averas, con lo que desperdiciaremos recursos.Es muy importantemedir los resultados. Dependiendo de lo automatizado que sea nuestro sistema, nos ser ms o menos fcil obtener datos que nos permitan saber lo ms importante:El objetivo de un plan preventivo es reducir las averasSi una vez implantado, el programa preventivo no reduce las averas imprevistas, hemos aumentado los gastos y la carga de trabajo para nada.Por el contrario, aunque no tengamos datos demasiado especficos, si es evidente que hemos reducido las averas con el plan preventivo, vamos por el buen camino.Cmo lo haras tQu debes hacer si tienes que implementar un programa de mantenimiento preventivo en tu empresa, y no sabes por dnde empezar?Con estas pautas deberas ser capaz de plantear un programa preventivo que funcione. Es importante saber quecada uno debe crear su propio sistema. No puedes decir a alguien que no conoce tus instalaciones que lo haga todo por ti, porque te arriesgas a que los resultados no sean buenos.Si ves que el reto te viene algo grande, por el tamao de la empresa, o por tu falta de conocimiento,busca ayuda. Que no debas dejarle la responsabilidad a otro no significa que no puedas recibir asesoramiento. Un mentor o consultor con experiencia puede agilizarte mucho el trabajo, porque cada duda que tengas, l la habr resuelto antes. As evitars tener que estar rehaciendo cada paso, porque te ayudar a hacerlo bien a la primera.Puedo ayudarte si quieres. Ponte en contacto conmigo contndome tu caso, y dame la mayor cantidad de informacin posible para valorar tus necesidades. Elaborar una propuesta para que podamos trabajar juntos en la creacin de tu sistema de mantenimiento preventivo. Una vez implantado, sers capaz de gestionarlo y adaptarlo por ti mismo.Te toca opinarHas implantado algn plan de mantenimiento? Si es as cul fue el mayor obstculo, y cmo lo resolviste? En caso negativo cul es tu mayor miedo?- See more at: http://fidestec.com/blog/programa-mantenimiento-preventivo/#sthash.v7IGNxuR.dpufDE AQUIhttp://fidestec.com/blog/programa-mantenimiento-preventivo/