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PROPUESTA DE MEJORAMIENTO DE LA GESTIÓN DE MANTENIMIENTO PARA NUEVE MÁQUINAS DE LAS LÍNEAS DE PRODUCCIÓN EN LA

EMPRESA ICOMALLAS S.A

CARLOS MARIO MOLINA

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE OCCIDENTE FACULTAD DE INGENIERÍA

DEPARTAMENTO DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN PROGRAMA DE INGENIERÍA MECÁNICA

SANTIAGO DE CALI 2017

PROPUESTA DE MEJORAMIENTO DE LA GESTIÓN DE MANTENIMIENTO PARA NUEVE MÁQUINAS DE LAS LÍNEAS DE PRODUCCIÓN EN LA

EMPRESA ICOMALLAS S.A.

CARLOS MARIO MOLINA 2107157

Pasantía Institucional para optar al título de Ingeniero Mecánico

Director de Proyecto NOYLAN FORERO POLO

Ingeniero Mecánico

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE OCCIDENTE FACULTAD DE INGENIERÍA

DEPARTAMENTO DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN PROGRAMA DE INGENIERÍA MECÁNICA

SANTIAGO DE CALI 2017

3

Nota de aceptación:

Aprobado por el Comité de Grado en cumplimiento de los requisitos exigidos por la Universidad Autónoma de Occidente para optar al título de Ingeniero Mecánico

Bernardo Roger Sabogal Jurado

Santiago de Cali, 30 de Mayo de 2017

4

CONTENIDO

pág. GLOSARIO 17 RESUMEN 18 INTRODUCCION 19 1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 21 2. JUSTIFICACION 24 3. OBJETIVOS 25 3.1. OBJETIVO GENERAL 25 3.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS 25 4. MARCO TEORICO 26 4.1. MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 26 4.2. OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 26 4.3. TIPOS DE MANTENIMIENTO 27 4.4. INDICADORES DE MANTENIMIENTO 28 4.4.1. OEE (Overall Equipment Effectiveness): 28 4.4.2. Tiempo Medio Entre fallas (TMEF): 30 5. MARCO TECNOLOGICO 32 5.1. DESCRIPCION DE LAS MÁQUINAS 32 5.1.1. Máquinas del área de Perforado. 32

5

5.1.2. Máquinas del área expandida. 32 5.1.3. Máquinas del área de alambrado. 33 5.2. DESCRIPCION DE LA GESTIÓN DE MANTENIMIENTO 34 5.3. GESTION DE REPUESTOS CRITICOS 35 6. ASPECTOS GENERALES DE ICOMALAS 37 6.1. UBICACIÓN GEOGRAFICA 37 6.2. ENUNCIADOS ORGANIZACIONALES 38 7. METODOLOGIA 39 7.1. MÁQUINAS AMADAS’s 39 7.1.1 Objetivo 1. 39 7.1.2. Objetivo 2 62 7.1.3. Objetivo 3 68 7.1.4. Objetivo 4 70 7.2. Máquina CHINA GRANDE 71 7.2.1 Objetivo 1. 71 7.2.3. Objetivo 3 86 7.2.4. Objetivo 4 87 7.3. MÁQUINA MDL 88 7.3.1. Objetivo 1 88 7.3.2. Objetivo 3 98 7.3.3. Objetivo 4 99

6

7.4. MÁQUINAS BENDER’S 100 7.4.1. Objetivo 1 100 7.4.3. Objetivo 3 110 7.4.4. Objetivo 4 112 7.5. MÁQUINA GAVIONERA 113 7.5.1. Objetivo 1 113 7.5.3. Objetivo 3 120 7.5.4. Objetivo 4 121 7.6. MÁQUINA ESLABONADORA 122 7.6.1. Objetivo 1 122 7.6.2. Objetivo 3 126 7.6.3. Objetivo 4 128 7.7. MÁQUINA RISADORA 129 7.7.1. Objetivo 1 129 7.7.3. Objetivo 3 136 7.7.4. Objetivo 4 137 8. ACCIONES REALIZADAS EN LA PASANTIA 138 8.1. HOROMETRO EN MANTENIMIENTOS PREVENTIVOS. 138 8.2. AUTOMATIZACIÓN DE MÁQUINA TEJEDORA. 139 8.3. SISTEMA CENTRAL DE LUBRICACIÓN CHINA GRANDE. 141 8.4. SERVOMOTOR PARA AVANCE LAMINA CHINA GRANDE 143 8.5. CAMBIO DE GRASA EN AMADA’S 145

7

8.6. SEGUIMIENTO A LISTAS DE CHEQUEO 146 8.7. DETECCION ACUMULADOR AVERIADO. 147 9. CONCLUCIONES 149 10. RECOMENDACIONES 150 BIBLIOGRAFIA 153 ANEXOS 156

8

LISTA DE TABLAS

pág.

Tabla 1. Comparativo de costos mantenimiento y kg producidos en los años 2014 y 2015 22 Tabla 2. Tiempo promedio entre fallas en la máquina Gavionera 23 Tabla 3. Homologación Lubricantes 52 Tabla 4. Costos Mantenimiento 2015 vs 2016 70 Tabla 5. Lista actualizada de repuestos críticos 70 Tabla 6. Lista actualizada de repuestos críticos 87 Tabla 7. Lista actualizada de repuestos críticos 99 Tabla 8. Uso lubricantes Bender’s 102 Tabla 9. Lista actualizada de repuestos críticos 112 Tabla 10. Lista de lubricantes actual 114 Tabla 11. Listado de lubricantes 114 Tabla 12. Lista actualizada de repuestos críticos 121 Tabla 13. Lista actualizada de repuestos críticos 128 Tabla 14. Lista actualizada de repuestos críticos 137 Tabla 15. Analogía de frecuencias de mantenimiento 138 Tabla 16. Comparativo de ritmo de producción. 141 Tabla 17. Ordenes reportadas por perdida de pasó 144 Tabla 18. Temperaturas eje excéntrico 146

9

LISTA DE FIGURAS

pág.

Figura 1. Costo Mnto vs Kg Producidos durante 2015 21 Figura 2. Parámetros que conforman el OEE 30 Figura 3. Organigrama de producción 34 Figura 4. SEGUIDOR DE LEVA REF CFE 4 SB 36 Figura 5. Fotografía satelitales de ICOMALLAS 37 Figura 6. AMADA 39 Figura 7. Punto 19 CheckList diario Amada PEGA 40 Figura 8. Actividad 8 lista de chequeo 40 Figura 9. Reporte de producción 41 Figura 10. Actividad 3 de mantenimiento diario 41 Figura 11. Punto concentración de grasa 1 42 Figura 12. Punto de concentración de grasa 2 42 Figura 13. Accidente Amada-PEGA 43 Figura 14. Ajuste palanca abrazadera 44 Figura 15. Troquel 45 Figura 16. Tabla de torques Lb-Ft para tornillos en pulgadas 45 Figura 17. Tabla de torques Lb-Ft para tornillos milimetricos 46 Figura 18. Medidor de nivel aceite 47 Figura 19. Medidor nivel aceite Sistema Hidráulico. 47 Figura 20. Medidor de nivel de lubricación 48

10

Figura 21. Tensión en correas AMADA’S 49 Figura 22. Tabla tension correas SKF 50 Figura 23. Desgaste en poleas. 51 Figura 24. Cuñete grasa Frixo 51 Figura 25. Puntos de lubricación excéntrica 53 Figura 26. Manual lubricación AMADA 54 Figura 27. Puntos de lubricación eje principal 55 Figura 28. Cilindro de bloqueo torretas 56 Figura 29. Actividad 18 mantenimiento anual 56 Figura 30. Buje de biela 57 Figura 31. Buje pie de biela 58 Figura 32. Guía pistón 58 Figura 33. Bocines sistema de accionamiento 59 Figura 34. Válvula de alivio 60 Figura 35. Válvula de retención 60 Figura 36. Tablero eléctrico 62 Figura 37. Flujograma cálculo de indicadores de mantenimiento (TMEF & TMPR 63 Figura 38. Base de datos OEE 64 Figura 39. Base de datos de fallas 65 Figura 40. Flujograma de indicador de costos. 66 Figura 41. Pareto de costos de mantenimiento del mes de mayo 67 Figura 42. TMEF Amada-COMA 68

11

Figura 43. TMPR Amada-COMA 68 Figura 44. TMEF Amada-PEGA 69 Figura 45. TMPR Amada-PEGA 69 Figura 46. China Grande 71 Figura 47. Actividad 8 72 Figura 48. Rodamientos de apoyo 73 Figura 49. Organización de unidad de mantenimiento 74 Figura 50. Ubicación manómetro 74 Figura 51. Central de lubricacion SKF 75 Figura 52. Tensión en correas CHINA GRANDE 76 Figura 53. Desgaste en poleas. 77 Figura 54. Piñón de arrastre 78 Figura 55. Distribuidor de lubricación 78 Figura 56. Disco excéntrico 79 Figura 57. Pista interna rodamiento 80 Figura 58. Chumacera y rodamientos de piñón CHINA GRANDE 81 Figura 59. Cilindro Neumático – Movimiento porta-punzón. 82 Figura 60. Resorte pisadores de lámina 82 Figura 61. Pisadores de lámina 83 Figura 62. Electroválvula MICRO 84 Figura 63. Tablero eléctrico 84 Figura 64. TMEF CHINA GRANDE 86 Figura 65. TMPR CHINA GRANDE 86

12

Figura 66. MDL 88 Figura 67. Bulon MDL 89 Figura 68. Puntos lubricación Porta-punzón 90 Figura 69. Tensión correas MDL 91 Figura 70. Desgaste en poleas. 92 Figura 71. Buje bronce catalina 93 Figura 72. Apoyos cigüeñal 95 Figura 73. Buje de biela 96 Figura 74. Tablero eléctrico 97 Figura 75. TMEF MDL 98 Figura 76. TMPR BENDER 1 99 Figura 77. Bender’s 100 Figura 78. Manómetros rodillos de arrastre 102 Figura 79. Tensión en correas BENDER’S 103 Figura 80. Desgaste en poleas. 104 Figura 81. Actividad 5 mensual 104 Figura 82. Resortes pisadores de lámina 105 Figura 83. Ubicación nivel de aceite reductor. 105 Figura 84. Bujes de bronce telescópico BENDER’S 106 Figura 85. Acumulador BENDER 2 107 Figura 86. Junta cardanica izquierda 108 Figura 87. Tablero eléctrico 108

13

Figura 88. Tablero eléctrico 110 Figura 89. TMPR BENDER 1 110 Figura 90. TMEF BENDER 2 111 Figura 91. TMPR BENDER 2 111 Figura 92. Gavionera 113 Figura 93. Tensión en correas GAVIONERA 116 Figura 94. Desgaste en poleas 116 Figura 95. Conjunto Brida-Cremallera 118 Figura 96. Cremallera 118 Figura 97. Dados de culatas 119 Figura 98. Tablero eléctrico 119 Figura 99. TMEF Gavionera 120 Figura 100. TMPR Gavionera 121 Figura 101. Eslabonadora 122 Figura 102. Diseño antiguo sistema de bombeo 123 Figura 103. Diseño final sistema hidráulico 123 Figura 104. Desgaste en poleas. 124 Figura 105. Rodamientos pedestal Eslabonadora 125 Figura 106. Tablero eléctrico 125 Figura 107. TMEF Eslabonadora 127 Figura 108. TMPR Eslabonadora 128 Figura 109. Risadora 129 Figura 110. Micro-Switch de seguridad 130

14

Figura 111. Lubricador Onduladora Automática 131 Figura 112. Reductor 131 Figura 113. Tensión en correas ONDULADORA 132 Figura 114. Desgaste en poleas. 133 Figura 115. Rodamiento pedestal Onduladora 134 Figura 116. Rodamientos pedestal 134 Figura 117. Tablero eléctrico 135 Figura 118. TMEF ONDULADORA 136 Figura 119. TMPR ONDULADORA 137 Figura 120. Horometro Icomallas 139 Figura 121. Máquina tejedora manual 140 Figura 122. Máquina tejedora automatica 140 Figura 123. Sistema central de lubricación CHINA GRANDE. 143 Figura 124. Mecanismo de arrastre antigüo 144 Figura 125. Servo-motor de arrastre China Grande (Actual) 145 Figura 126. Zona afectada 146 Figura 127. Lista de mantenimientos programados. 147 Figura 128. Acumulador con manómetro acoplado 148

15

LISTA DE CUADROS

pág.

Cuadro 1. Comparativo Económico-Funcional 142

16

LISTA DE ANEXOS

pág.

Anexo A. Tabla para tensionar correas SKF 156 Anexo B. Desgaste poleas 157 Anexo C. Análisis de aceite Amada’s 158 Anexo D. Inventario de inactivos 160

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GLOSARIO

NLGI: medida de la dureza de una grasa para lubricación OEE: indicador de la eficiencia operativa integral de un proceso TMEF: tiempo promedio entre fallas, (en proceso) de un equipo TMPR: tiempo promedio para reparar una falla TOB: tiempo operativo bruto TPP: tiempo programado para producir

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RESUMEN ICOMALLAS S.A: es una empresa dedicada desde el año 1972 a la fabricación de diferentes tipos de mallas metálicas, como las indicadas en las Figuras 1,2,3,4, que ha fijado como su objetivo para el año 2018, el logro del óptimo cubrimiento nacional y el desarrollo de mercados seguros y rentables en Centro y Sur América. La empresa tiene una tendencia de crecimiento lineal en la venta de productos fabricados, situación que demanda mayor tiempo de proceso, que sin embargo no es posible garantizar a la fecha, debido a las frecuentes paradas por problemas técnicos. La evaluación del actual plan de mantenimiento de 9 máquinas, objetivo principal de la presente investigación, permitió identificar diversos puntos a mejorar; que fueron en algunos casos solucionados físicamente, como el cambio de grasa en dos equipos, la instalación de un sistema de lubricación central en otra máquina, el montaje de un servomotor para eliminar inestables ajustes mecánicos en un tercer sistema y la capacitación de operarios y técnicos en determinados aspectos; el cumplimiento de los objetivos relacionados con el cálculo de los indicadores de la actividad de mantenimiento, develaron la necesidad de mejorar el diseño del software disponible. Posteriores ajustes administrativos en el almacén de repuestos se requieren, para integrar la información al sistema de mantenimiento, así como la activación de auditorías que optimicen su desempeño. Mención especial merece la necesidad de iniciar la aplicación de las tecnologías de mantenimiento predictivo, dado su comprobado efecto en el mejoramiento de la eficiencia tecnológica de las organizaciones. El conjunto de estas conclusiones y sugerencias ya iniciaron el aporte al logro de una mayor competitividad organizacional, pues como lo menciona Palacio “las empresas ineficientes deben o volverse eficientes o cerrar. La competencia se vuelve menos personal y más efectiva y conduce a la investigación y desarrollo de nuevos productos. El cambio tecnológico aparece en un clima no sólo de mayor competencia sino de ampliación del mercado, lo cual también estimula la investigación y desarrollo”.1

1 PALACIO S, Ivarth. Análisis de los TLC´S y sus Efectos sobre el Comercio Exterior de Colombia [en línea]: Universidad del Rosario, 2015, p. 8. [Consultado el 2 de Octubre de 2016]. Disponible en Internet: http://www.urosario.edu.co/Administracion/documentos/investigacion/5-analisis-de-los-tlc%C2%A8s-y-sus-efectos-sobre-el-com.pdf

19

INTRODUCCION Mantenimiento se entiende como la administración y el control de cualquier tipo de máquinas, que permitan prevenir principalmente la fallas, con el fin de garantizar el servicio para el cual fueron diseñados2. Con el transcurrir de los años, los avances tecnológicos relacionados con el diseño de máquinas y la ciencia de materiales, han logrado incrementar los factores de confiabilidad y seguridad de los equipos, al punto de que el elevado número de acciones de desarme de los sistemas electromecánicos para la búsqueda de los problemas, ha sido desplazado en gran medida por la programación de inspecciones mejor sustentadas en cuanto a su descripción, frecuencia y apoyo tecnológico, así como por la disponibilidad de sensores e instrumentos de diagnóstico en tiempo real, que permiten observar el desempeño de partes internas de un equipo, sin detenerlo. En este orden de ideas y considerando que actualmente se presenta frecuentes paradas en varios equipos, la empresa Icomallas S.A ha decidido implementar el plan de mantenimiento preventivo para los siguientes equipos: cuatro máquinas de expandido de láminas de metal (Bender 1, Bender 2, MDL y China Grande), dos máquinas de perforado de lámina (Amada Coma y Pega), una máquina para la fabricación de gaviones, una máquina para fabricar alambre eslabonado y una máquina onduladora de alambre. La falta de aplicación de estos planes de mantenimiento está generando detenciones inesperadas en la operación diaria de los equipos, afectando directamente los indicadores de eficiencia de la operación y por ende, los estados financieros de la empresa. Para el cumplimiento de tales objetivos, el autor parte de la profundización en el conocimiento operativo y tecnológico de cada uno de los equipos, aportada por el plan de mantenimiento disponible y por los operarios y técnicos de planta; luego evalúa los indicadores disponibles de mantenimiento, la gestión de las fallas y paradas de máquina, el sistema de administración de los repuestos y el proceso de la Orden de Mantenimiento, para finalizar con una serie de sugerencias de mejoramiento. En la medida en que se aplique el plan de mantenimiento presentado y se continúe la capacitación tecnológica del personal, se dispondrá de las herramientas para generar un estado de mejoramiento continuo, logrando el

2 CUARTAS P, Luis Alberto, ¿Qué es el mantenimiento? [en línea]: Universidad Nacional de Colombia, Medellín, 2008, p. 1, [Consultado el 23 de Octubre de 2016]. Disponible en Internet: http://www.unalmed.edu.co/tmp/curso_concurso/area3/QUE_ES_EL_MANTENIMIENTO_MECANICO.pdf

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incremento de la disponibilidad de las máquinas, al reducir el tiempo de las reparaciones. Especial mención merece la necesidad de iniciar las actividades de mantenimiento predictivo, como los análisis de vibraciones, las pruebas de termografía y los estudios del estado de los lubricantes (tribología), pruebas cuyos resultados establecen importantes ajustes a la cantidad y frecuencia de las actividades de mantenimiento.

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Tabla 1. Comparativo de costos mantenimiento y kg producidos en los años 2014 y 2015

Los registros actuales de mantenimiento presentados en la Tabla 2 permiten identificar que una de las mayores actividades correctivas demandadas, es la reparación del conjunto leva - seguidor de la máquina Gavionera, que llega a presentarse en promedio cada 11 días, destacándose un período de cuatro días entre noviembre 30 y diciembre 3, cuando se presentó 3 fallas.

MesCosto mnto

2015

Costo mnto

2014

Kg

producidos

2015

Kg

producidos

2014

enero 15,747,180$ 16,221,691$ 118799 kg 114281 kg

febrero 18,248,303$ 16,241,147$ 126387 kg 121986 kg

marzo 15,787,454$ 16,947,656$ 125837 kg 160195 kg

abril 15,260,545$ 11,887,517$ 100037 kg 161347 kg

mayo 24,669,420$ 21,095,487$ 171059 kg 181197 kg

junio 25,492,990$ 10,752,838$ 132686 kg 224490 kg

julio 31,915,393$ 16,306,691$ 160000 kg 218874 kg

agosto 29,817,255$ 8,710,704$ 136312 kg 119880 kg

septiembre 39,795,618$ 30,513,281$ 163901 kg 133467 kg

octubre 31,001,006$ 30,199,895$ 109829 kg 94305 kg

noviembre 34,559,420$ 19,578,413$ 130000 kg 108447 kg

diciembre 23,948,780$ 23,231,430$ 129565 kg 124662 kg

Total 306,243,364$ 221,686,752$ 1604412 kg 1763131 kg

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Tabla 2. Tiempo promedio entre fallas en la máquina Gavionera

No. De Orden Fecha y Hora Solicitud

Nombre del equipo

Componente Tipo de

Mantenimiento

92 31/10/2015 Gavionera Leva‐

seguidor Correctivo


seguidor Correctivo


seguidor Correctivo


seguidor Correctivo


seguidor Correctivo


seguidor Correctivo


seguidor Correctivo


seguidor Correctivo

PROMEDIO ENTRE FALLA

11 dias

Otros factores afectan el cálculo de los indicadores de mantenimiento, como la falta de un sistema de control de tiempos y tipos de falla, que a su vez modifican la precisión en el valor del OEE. Este escenario crea un ambiente de trabajo donde, como lo menciona GARCIA3, la producción se vuelve impredecible y poco fiable. En resumen, existe en la planta de ICOMALLAS, constantes paradas de máquina, cuyo componente de costo de mantenimiento está superando proporcionalmente al costo operativo, problema que demanda un tratamiento inmediato.

3 GARCIA GARRIDO, Santiago. La Contratación del Mantenimiento Industrial: Procesos de Externalización, contratos y empresas de mantenimiento. Madrid, España: Ediciones Díaz de Santos, 2010, p. 116.

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2. JUSTIFICACION Considerando que un área de mantenimiento debe aportar al mejoramiento financiero de la organización, una de las aplicaciones actuales del concepto, como el incremento de la disponibilidad operacional de sus equipos, es desvirtuado con los datos del Capítulo 1, que en su lugar, presentan una serie de oportunidades de cambio por parte del grupo tecnológico de la empresa, que se abordan en el presente documento y que se condensan al observar que “La mejora continua del plan de mantenimiento, se trata de un documento vivo que necesita de una retroalimentación constante de información. Las averías que surjan y la experiencia que van desarrollando los técnicos al realizar las diferentes tareas del plan hacen que los técnicos propongan nuevas inspecciones y cambios periódicos”4. El cumplimiento de las diferentes actividades para identificar los aspectos a conservar y mejorar en la administración del mantenimiento de la empresa, se constituye en una excelente oportunidad para el desarrollo profesional del estudiante y en una alternativa para la transferencia del conocimiento al grupo de mecánicos y operarios.

4 Ibid, p. 75.

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3. OBJETIVOS Para iniciar la solución del problema de la gestión de mantenimiento en la empresa ICOMALLAS, se ha seleccionado las líneas de malla expandida, perforada, eslabonada y ondulada, asignando los siguientes objetivos a cumplir en el presente documento: 3.1. OBJETIVO GENERAL Diseño de una propuesta para mejorar la gestión de mantenimiento de cuatro máquinas de la línea de expandido, dos máquinas perforadoras, una máquina gavionera, una máquina eslabonadora y una máquina onduladora, de la empresa Icomallas S.A., con el fin de incrementar su disponibilidad y rendimiento. 3.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS Actualizar las actividades de mantenimiento preventivo para las 9 máquinas del proyecto. Crear una base de datos para la recopilación histórica de fallas y su análisis, aplicable a las 9 máquinas del proyecto. Medición con indicadores de la gestión de mantenimiento. Inventario de repuestos críticos de cada máquina actualizado para las 9 máquinas del proyecto.

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4. MARCO TEORICO 4.1. MANTENIMIENTO INDUSTRIAL “El mantenimiento industrial en la actualidad, a pesar de los significativos avances que ha alcanzado en las últimas décadas del siglo XX, se encuentra, todavía en los albores del siglo XXI en un puesto y con una valoración muy inferior a la que le corresponde. Es sorprendente que un significativo número de empresas no presten más atención a uno de los elementos esenciales de su éxito”5, pensamiento que resume la urgencia para que las organizaciones le asignen la importancia debida a la gestión de mantenimiento, dado su considerable efecto financiero. A lo largo del proceso industrial ocurrido desde finales del siglo XIX, la función de mantenimiento ha pasado diferentes etapas. En los inicios de la revolución industrial, los mismos operarios se encargaban sin mayor presión, de las reparaciones de los equipos, dada la dificultad para disponer de repuestos y del desconocimiento tecnológico, hasta que en 1910 la industria empezó a incrementar su desarrollo de manera exponencial, escenario donde el tiempo de máquina parada tomo mayor trascendencia. Cuando las máquinas se tornaron más complejas, la dedicación a las tareas de reparación aumentó y empezaron a crearse los primeros departamentos tecnológicos, con actividades diferenciadas de los operarios de producción, que sin embargo, evolucionaron con la metodología TPM, a retomar su inicial función de participantes activos en el cuidado de los equipos, aunque ya con la capacitación formal del caso. 4.2. OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Los principales objetivos del mantenimiento industrial son: Reducir los costos de producción, identificar las pérdidas tecnológicas en un sistema operativo, actualizar tecnológicamente los grupos de mantenimiento y de operación, reducir el consumo energético, el desgaste, el deterioro y las roturas, de tal forma que, en su conjunto, permitan la disposición de máquinas en buen estado y con las especificaciones adecuadas.

5 GONZÁLEZ FERNANZDEZ, Francisco J. Teoría y Práctica del Mantenimiento Industrial Avanzado. 2 ed. Madrid: FC Editorial, 2005, p. 21

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Reducir el riesgo de accidentes industriales y ambientales que afecten directa o potencialmente la operación empresarial, temas ya exigidos por la normatividad especializada. 4.3. TIPOS DE MANTENIMIENTO Correctivo: Aplica cuando se repara una avería inesperada en un equipo, situación que genera paradas de producción, alto costo y la acumulación de tiempos improductivos. Preventivo: Analiza la información tecnológica, la frecuencia de fallas y la criticidad de los componentes de un equipo, para establecer las actividades que reduzcan la presentación de fallas y los períodos de su ejecución. Uno de los principales beneficios del mantenimiento preventivo como lo dice Rey6, es que permite hacer estimaciones de la vida útil de las componentes y piezas, de manera que no se presenten paradas aleatorias de máquina por cualquier tipo de avería catastrófica. Ventajas del mantenimiento preventivo: Confiabilidad, los equipos operan en mejores condiciones de seguridad, ya que se conoce su estado y las condiciones de funcionamiento. Disminución del tiempo de parada de máquina. Mayor duración de los equipos e instalaciones. Disminución del inventario y costo del Almacén de Repuestos.

6 REY SACRISTAN, Francisco. Mntenimiento Total de la Producción TPM: Proceso de Implantación y Desarrollo. Madrid: FC Editorial, 2001, p.197

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Balance en la carga de trabajo para el personal de Mantenimiento debido a la adecuada programación de las actividades. Menor costo de las reparaciones. El plan de mantenimiento preventivo es una matriz con la totalidad de las actividades periódicas programadas para cada máquina, que permanentemente se actualiza con cada nueva o corregida actividad predictiva o proactiva. Predictivo: Con este mantenimiento se busca determinar la condición de la máquina mientras está en funcionamiento, con el fin de permitir la planeación de las actividades correctivas necesarias con la anticipación del caso, evitando así la falla operativa. Proactivo: Para estas actividades se requiere la capacitación del personal en temas de calidad, procesos, tecnologías, seguridad industrial y ambiental, para que, por medio de inspecciones, los operarios dispongan de los criterios que les permitan prever la posible ocurrencia de una falla, acción que permite programar las reparaciones necesarias. 4.4. INDICADORES DE MANTENIMIENTO Como en todo proceso es importante calificar la efectividad del trabajo que se entrega por medio de indicadores. Algunos de ellos son: 4.4.1. OEE (Overall Equipment Effectiveness): Es una herramienta que mide el uso del tiempo productivo planeado (disponibilidad), el desempeño productivo de un equipo con respecto a su standard acordado (rendimiento) y el porcentaje de unidades aprobadas (calidad), valores que utiliza para realizar su producto.

El OEE evalúa 3 factores de pérdidas:

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Perdidas por Disponibilidad: Aparecen en cada parada de máquina debido al tiempo perdido por averías, cambio de formato, falta de material, falta de personal, arranque de máquina, etc.

sin

Pérdidas por Rendimiento: Cuando la máquina funciona a una velocidad inferior a la máxima posible y acordada en los standard de proceso; incluye las micro paradas (paradas menores de 10 minutos, pero muy frecuentes) y el funcionamiento degradado (reducción de velocidad por problemas de calidad, por inicio de fabricación, etc.).

Pérdidas por Calidad: Cuando se fabrica un producto no conforme, pues se ha consumido tiempo de la máquina e incurrido en pérdidas por calidad. También ocurre cuando se reprocesa el producto defectuoso.

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Figura 2.

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30

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fallas de to en el

31

Generación de la orden de mantenimiento correctivo Comunicación del problema a un técnico Diagnóstico del problema Selección y recepción de los repuestos y consumibles necesarios para solucionar la falla. Corrección técnica del problema y realización de las pruebas que confirmen la calidad de las actividades cumplidas. Validación de la correcta calidad del producto producido.

32

5. MARCO TECNOLOGICO 5.1. DESCRIPCION DE LAS MÁQUINAS La empresa cuenta con 17 máquinas encargadas de suplir con los requerimientos de los clientes, distribuidas en 3 líneas de producción: Expandido de metal, perforación de metal y alambrado. De igual manera existe un área de mecanizado que dispone de torno, fresadora, electroerosionadora y dos rectificadoras. 5.1.1. Máquinas del área de Perforado. La empresa cuenta con dos máquinas para la línea de perforado de metal, proceso que comparte el mismo principio de las máquinas de expandido: aprovechar la energía acumulada en los volantes, para transferirla a un troquel que perfora láminas metálicas, utilizadas en la clasificación y filtración de líquidos e impalpables y para elaborar diseños decorativos. Estas máquinas son: Amada-COMA: Equipo con mayor capacidad de proceso, pues dispone de un área de trabajo de 2 m x 8 m, para láminas de calibre 30 hasta ¼ “, con una máxima velocidad de 180 golpes/min. Este equipo posee una extensión con MASTERCAM desde donde asignan los parámetros dependiendo del requerimiento que complementa con el CNC, que máquina el el producto final. Amada-PEGA: Equipo con diseño equivalente al anterior, con menor formato de proceso (1x2m), y con velocidad de trabajo hasta 10% mayor con respecto a la amada-coma. Esta máquina japonesa tiene 10 años de antigüedad. 5.1.2. Máquinas del área expandida. La empresa cuenta con 4 máquinas para la línea de expandido de metal; 2 procedentes de la compañía BENMETAL y 2 de procedencia china; estos equipos expanden láminas de aluminio y acero con relaciones de 4:1 sin generar desperdicios de material y como principio de su funcionamiento, utilizan la energía acumulada en un volante, para transmitirla a un eje excéntrico, acoplado con a los punzones de troquelado. El producto final es usado para cielos falsos, pasarelas, mezanines, plataformas, filtración, cerramientos, escaleras y pisos anti-deslizantes. MDL: Este equipo es de gran importancia para la compañía ya que expande mallas con formato de 1 m x 3 m, con calibre entre 1,15 mm hasta 6 mm

33

a una velocidad máxima de 47 golpes por minuto. Posee componentes neumáticos, hidráulicos y eléctricos. China Grande: Como alternativa para la máquina MDL se adquiere la china grande; equipo con aproximadamente 6 años en la compañía y que ha sido sometido a varios cambios estructurales con el fin de disminuir las paradas no previstas debido a la pérdida de avance, que han llegado a TMEF de 3 turnos y TMPR de 4 horas. Actualmente se realiza adecuaciones tecnológicas para cambiar la alimentación de láminas de acero de 7 m de longitud a bobinas con calibre entre 1,15 mm hasta 6 mm, además, se está mejorando el sistema de lubricación. Bender 1: Equipo alemán, con velocidad de operación de 120 golpes por minuto; el cual es apto para trabajar bobinas de 1m de acero y aluminio con calibre entre 1,15 mm hasta 3 mm, dispone de una baja potencia disponible en el eje excéntrico, que la limita para expandir mayores espesores de lámina; esta máquina presenta un TMEF de 18 turnos. Bender 2: Es la versión actualizada de la Bender 1, trabaja con el mismo tipo de lámina y ha sido modificada al cambiarle mecanismos por sistemas de control y automatización, optimizando las calibraciones manuales por parámetros computarizados que incrementan la productividad del equipo. La velocidad mínima de producción del equipo independientemente del calibre de la lámina es de 120 golpes por minuto. Actualmente equipo presenta un TMEF de 6 turnos y TMPR de 2 horas. 5.1.3. Máquinas del área de alambrado. El proceso de alambrado consiste en deformar el alambre y luego entrelazarlo para lograr mallas tipo tejido, eslabón y gavión, para lo cual, ICOMALLAS dispone de los siguientes equipos, construidos en Colombia: Gavionera: Equipo fabricado en Bogotá, con diseño totalmente mecánico y cuatro años de servicio, dispone de un motor de 10 HP y un mecanismo de leva – seguidor cilíndrico, que presenta un TMEF de 7 turnos y TMPR de 4 horas. Esta máquina cuenta con dos equipos auxiliares para conforman el alambre en espirales y carretos, alimentados al proceso.

cpem cmu3 5 Ap

p

Ondconfigurar para lograelectrónica mejores va

Eslacomúnmenmecánico yuna bomba36 turnos y

5.2. DESCR

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Figura 3.

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34

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MANTENIM

la compañMecanizadode Mantenla Figura 3

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a el alamego se trenometida a producciónhoras.

allas paraparques, e

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MIENTO

ñía cuenta o, 2 Mecánimiento y 3.

bre en onnza en la m

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con un totánicos, 1

un Estudia

ndas al máquina mización miten los

amiento; almente

onsta de rden de

tal de 8 Electro-ante en

35

Fuente: ICOMALLAS S.A. Organigrama de Producción. Santiago de Cali, 2016. 1 archivo de computador.

Aunque existe actualmente un programa de mantenimiento preventivo que se debe revisar las actuales intervenciones son correctivas, siendo el interés de la empresa en aplicar formalmente un plan preventivo a cumplir durante los periodos de alistamiento productivo de las máquinas o durante los turnos no utilizados, como los nocturnos. 5.3. GESTION DE REPUESTOS CRITICOS La empresa no dispone de un sistema de registro para asociar una falla con los repuestos utilizados. En 2015 se estableció el inventario de repuestos críticos, que no ha sido implementado a la fecha y actualmente la gestión de repuestos se maneja según el criterio del Líder de Almacén y el Jefe de Mantenimiento; donde el primero define los puntos de reorden, cantidades a pedir con base en su criterio personal mientras que el Jefe de Mantenimiento se encarga del seleccionar los repuestos considerados críticos por altos tiempos de aprovisionamiento y altos costos del mercado; de la inspección del almacén se evidencia que el ítem SEGUIDOR DE LEVA REF CFE 4 SB, con costo de COP 764712, mostrado en la Figura 4, acumula 262 días en inventario. El precio actual del almacén de repuestos de la empresa es de COP 32’000.000 (Treinta y dos millones de pesos), sin observarse procesos de auditoria al respecto.

Figura 4. Seguidorr de leva

36

REF CFE 4 SB

6

me

2h75

f

6.1. UBICA

ICOMALLAmetalmecáen la zona

Figura 5.

Fuente: G2016]. https://www76.51195475d4e4f!8m2

ICOMALLAMedellín, Bfabricación

6.

ACIÓN GEO

AS S.A. esnico a niveindicada en

Fotograf

oogle Map

w.google.es7,17z/data=2!3d3.4528

AS disponeBogotá y local.

ASPECTO

OGRAFICA

s una empel nacional;n la Figura

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s [en líneaDisponib

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37

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A

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E ICOMALA

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8192,-651e75b0f6

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AS

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el 5 de AgI

67:0xc61ed

de Cali, P importado

l sector en Cali,

72.

osto de nternet:

d0d67c

Pereira, o o de

38

6.2. ENUNCIADOS ORGANIZACIONALES Misión: Desarrollar soluciones permanentemente creativas de alta calidad con productos de lámina, alambre y sintéticos, para aplicaciones relacionadas con clasificación, filtración, ornamentación, seguridad y protección. Garantizando la satisfacción del cliente, idónea y comprometida, generando rentabilidad y valores agregados para clientes, proveedores, socios y empleados; caracterizándonos como una empresa integra, batalladora y comprometida con el desarrollo integral y social de la comunidad. Visión: Lograr en el 2018 un cubrimiento nacional optimo y el desarrollo de mercados en centro y sur América seguros y rentables, con productos de alta calidad garantizando una cadena de valor agregado para clientes, empleados y socios. Políticas de Calidad: ICOMALLAS, desarrolla soluciones permanentemente creativas de alta calidad con productos de lámina, alambre y sintéticos, que permitan la satisfacción del cliente brindando un amplio portafolio de productos, precios competitivos, entregas completas y oportunas. Objetivo: Incrementar las ventas en un 20% anual hasta duplicarlas en el 2018 con rentabilidades netas entre el 10 y 15% anual, ampliando nuestra red actual para garantizar el cubrimiento del mercado nacional y desarrollo de mercados en sur y centro america con productos certificados de fabricación propia e importados según las necesidades del mercado. Objetivos de Calidad: dentro de estos objetivos se listan os siguientes. o Clientes satisfechos o Cumplimiento en ventas o Rentabilidad o Entregas completas y oportunas

e 7

7

im

aa A

Para el deespecíficos

7.1. MÁQU

Figura 6.

7.1.1 Objet

Para este inspección mantenimie

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Al respecto

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AMADA

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39

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DOLOGIA

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s se realizs y del pen a contin

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zó una plan de nuación.

alizar 26 ales, 27

7 Asrnc

a b

a

7.1.1.1 Ins

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Figura 7.

Fuente: ICarchivo de

Actibitácoras d

Figura 8.


pección D

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Punto 19

COMALLAScomputado

vidad 8: Siarias de pr

Actividad

COMALLAScomputado

iaria. Se tie

Debido al era la ordee los operadel check

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9 CheckLi

S S.A. Máqor.

Se elimina roducción (

d 8 lista d

S S.A. Máqor.

40

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por redun(Figura 8 y

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quina Ama

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eo

ada PEGA.

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. Santiago

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de Cali, 2

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2016. 1

en las

2016. 1

Ae

a A

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Figura 9.

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Figura 10


Actividade

Acti11 y 12) seusado con

Reporte

3: Se elimdo en el ma

0. Activida

COMALLAScomputado

es 4, 5, 6, 7

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S S.A. Máqor.

7, 8 y 9: Se

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41

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mantenimi

quina Ama

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. Santiago

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de Cali, 2

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a pérdida ación de lub

e como

2016. 1

necen.

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d

Figura 11

Figura 12

Acti

Situde manten13), causan

. Punto c

2. Punto d

vidad 5: Se

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42

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n las siguie

En la máquido al choqna de dos d

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2

ciones.

a – Pega snzón contr

e generó lara la pinza

a orden (Figura

ca pc

Figura 13

Caucorrectamealeatoriame

Accpalanca gircabezal de

3. Acciden

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Pinza e

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ión correcrándola en s

la pinza a

A

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de sujeción

estrellada

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A

43

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n

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labora la alas agujas desplazam

Plano pi

Desperd

anca abrazmiento el eq

actividad 5: del reloj haiento (Figu

inza de suj

icio de pro

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A

jecion

oducto

e sujeta lan que se re

abrazaderaca para suj

a pinza ealizaba

a con la jetar del

m u r

Figura 14

Actimanera.

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Reviun torque d

Verifresortes (C

4. Ajuste p

vidad 6: V

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isar ajuste de 44 Lbf*ft

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Verifique e

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44

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el ajuste de

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e no se pr

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el troquel

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suras en l

5) de la si

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e 10mm ap

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Sm

e

Figura 15

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Figura 16

Fuente: Toel 3 de Nov

5. Troquel

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6. Tabla d

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llos en pulg

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Fuente: Toel 3 de Nov

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7. Tabla d

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e torques

rapas indus2016]. Disp

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46

s Lb-Ft pa

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ara tornill

S.A.S [en http://tgi-in

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línea]: Prodndustrial.co

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Figura 18

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Figura 19

8. Medido

vidad 8: Vento de pinn la Figura 1

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9. Medido

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r nivel ac

47

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Figura 20

7.1.1.2 Insestán defin

7.1.1.3 Insactividades

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48

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En esta i

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vidad 9: Reamiento dea ½ de suvo código

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Se muestrametodo de

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49

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el 20 de MI

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l O ring ntro del

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Fuente: Int2017]. https://www

Acti

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2. Tabla te

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w.intermec.c

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línea]: TenDisponib

com.co/pdf

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50

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nsión en la ble f/Tension_d

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Figura 24

a 1/32’’, de valor gener

3. Desgas

vidades 8,

te se aplicaen todos

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4. Cuñete

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te en pole

9, 10, 11,

a a la máqulos puntos

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grasa Fri

51

í generar ode potenci

eas.

12, 13, 14,

uina la grass, omitiendoerísticas de

ixo

rden de maa en un ran

15,16 y 17

sa (Frixo F1o así la re

e lubricante

antenimienngo del 10%

7:

151 NLGI #ecomendaci en función

to para el c%. (Ver Ane

# 0) mostradión del fab

n de su ope

cambio, exo B).

da en la bricante, eración.

52

A continuación, se presenta la Tabla 3 donde se muestran las referencias de grasas recomendados por el fabricante y su homologación con las referencias actuales. Tabla 3. Homologación Lubricantes

Lubricantes descontinuados

recomendados en manual máquina

Homologación de shell actual

Homologación frixxo

Shell tellus 32 Shell tellus s2 m 32 F315 iso vg 32

Shell alvania 2 Shell gadus s2 v

220 2 F140 nlgi 2

Shell alvania ep 0 Shell gadus s2 v 220

0 F151 nlgi 0

Shell omala 100 Shell omala s2 g 100 F365 iso vg 100 7.1.1.4 Inspección Trimestral. Se tienen las siguientes actividades. Actividad 1 y 2: La revisión de las válvulas hidráulicas (alivio y check) pasan a frecuencia anual, debido a que no reporta daños en menor tiempo. Actividades 7 y 10: cambian así: Actividad 7. Situación a mejorar: Actualmente el intercambiador de calor está expuesto a recibir cualquier tipo de impacto que generaría deformación en las aletas y bloqueo en el pasó del aire que utilizan los extractores. Actividad 7. Acción correctiva: El texto de la actividad queda así: Limpiar las aletas disipadoras usando un cepillo de nylon con agua espumosa; asegúrese de hacerlo en la dirección de las rejillas y déjelas alineadas con la zona no dentada de una hoja de segueta, eliminando todas las posibles deformaciones que se encuentren, permitiendo así el correcto paso de aire. Los disipadores de calor extraen el calor del aceite hidráulico y lo evacúa hacia el aire exterior.

pf

l

dm

m aA

Actipresente oforma de ha

ActiRevisar qulubricante; Reportar ende enviar muestra en

Figura 25.

Actimantenimie

Acti

Actialarma porAmada-Peg

vidad 10. bstrucción acerlo.

vidad 10. ue los 3 desconectan caso de eel lubrican

n la Figura 2

Puntos de

vidad 3 y ento mensu

vidades 11

vidad 11. r la activacga, que gen

Situaciónde grasa e

Acción cpuntos deando la tubencontrar ante a los d25 del siste

e lubricació

4: Se agreual.

1, 19, 20 y

Situación ción de lasneran la ord

53

n a mejoraen tubería d

correctiva:e lubricacióbería y accianomalías. diferentes

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s 2 cilindro

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erificar queno se espe

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os neumáti

ayo 21 detor en la m

no se cifica la

eda así: xpulsen manual. cargado omo se

icos del

016 la máquina

a lr rmd

Figura 26

Fuentes: ICarchivo de

Actilubricación referencia d

Actireferenciasmantenimiedosificador

6. Manual

COMALLAScomputado

vidad 11. Cque, activó

diferente de

vidad 11. As Mobil indiento. Qued

neumático

lubricaci

S S.A. Máqor.

Causa: Losó la protecce lubricante

Acción cocadas en eda así: Lio los tres p

54

ón AMAD

quina Amad

s bujes estación. Se obe a la recom

orrectiva: Sel manual ympiar conuntos de lu

DA

da PEGA. S

aban sobrebserva que mendada po

Se hizo el cy se crea l

n varsol oubricación d

Santiago de

e calentadosse aplica e

or el manua

cambio para Actividad

o ACPM pdel conjunt

e Cali, 2016

s debido a en la máqual (Figura 2

ra trabajar d 11 en el por medio o, cigüeñal

6. 1

falta de uina una 26)

con las plan de de un

l, leva y

ps

ed slsc

cpgc

pistón (Figsalida retira

Figura 27

Acti

Situestado los desarmand

Accsolución delámina luegsi este gecambiarse

El texto decualquiera proceder agenera burcon el cam

ura 27) luando el exc

7. Puntos

vidad 19 y

ación a mactuadores

do los cilind

ión correce agua cogo procedenera burbude inmedia

la Actividade los la

a alimentar rbujas entobio inmedia

ego lubricaceso del sol

de lubric

y 20: se pre

mejorar: Ens pero no sros.

ctiva: El ten jabón enr a alimentujas entoncato el kit de

ad 20 queddos de cilcon aire a

nces hay pato del kit d

55

ar manualmlvente utiliz

cación eje

esentan las

n el mantese especific

exto de lan cualquierar con aire ces hay prO-ring.

da así: Apliclindro posia 5 Bar de

problemas dde O ring.

mente con zado.

e principa

siguientes

enimiento mca cómo ha

Actividad ra de los l a 5 bar deroblemas d

car una socionador de presión ede filtración

Mobil 0 h

al

situaciones

mensual seacerlo, actu

19 quedalados de ce presión ende filtración

lución de ade martillo en el lado n de aire y

hasta obse

s.

e pide veralmente se

a así: Apliccilindro pisan el lado con de aire

agua con jade láminacontrario, hay que p

ervar su

rificar el e realiza

car una ador de ontrario, y debe

abón en a luego si este

proceder

lapd

7 p

a

Actilados de cia 5 Bar deproblemas de O ring.

Figura 28.

El resto de

7.1.1.5 Ins

Actipruebas.

Figura 29


vidad 21: Alindro shotpe presión ede filtració

Cilindro d

actividades

pecciones

vidad 18:

9. Activida

COMALLAScomputado

Aplicar unapin (Figura en el lado n de aire y

e bloqueo

s trimestral

Anuales

Se aclara

ad 18 man

S S.A. Máqor.

56

a solución d28) de lámcontrario, hay que p

torretas

es no se m

a que la in

ntenimien

quina Ama

de agua comina luego p

si este geproceder co

modifican.

nspección

nto anual

ada PEGA.

on jabón enproceder a nera burbu

on el cambi

se realiza

. Santiago

n cualquieraalimentar c

ujas entonco inmediato

en un ba

de Cali, 2

a de los con aire ces hay o del kit

anco de

2016. 1

vco ddmp

bdmcc

Activisual que control de obtenida.

Actide bronce del buje y máximo pepor cada co

Figura 30

Actibiela (Figudiámetro demm; en tocomponentcalcular el d

vidades 1,no se presla vida de

vidad 1: Ede la bielael diámetro

ermisible (0omponente

0. Buje de

vidad 2: Era 31) midel pin que eotal se dete sacandodesgaste. R

, 2, 3, y 4: sente desgla compon

l texto de la (Figura 30

o de la sec0.5-0.6) mme. Reportar

e biela.

l texto de ldiendo la destá en coneben tomao un promeReportar el

57

cambian dgaste, accióente ya qu

a actividad 0) midiendoción del eje

m; se debenel valor enc

a actividaddiferencia entacto, sienar 4 medicedio de cad

valor enco

debido a quón subjetivaue el mecán

queda así:o la diferene que están tomar 4 contrado.

queda asíentre el diándo el valorciones a da una con

ontrado.

ue se pide a, igualmennico no esc

Verificar elncia entre eá en contacmediciones

í: Verificar eámetro inter máximo pseparadas n las cuale

verificar dente no se lcribe la dim

desgaste del diámetro cto, siendo s separada

el desgasteerno del bupermisible (

a 45° ees se proce

e forma lleva un mensión

del buje interno el valor

as a 45°

e pie de uje y el 0.5-0.6) n cada ederá a

gy(4

b

Figura 31

Actiguía del pisy el diámet(0.5-0.6) m45°. Report

Figura 32

Actibocines de

. Buje pie

vidad 3: Estón (Figuratro del pist

mm; se debtar el valor

2. Guía pis

vidad 4: Eel sistema d

e de biela

El texto de a 32) midieón que est

ben tomar 4encontrado

stón

El texto de de accionam

58

a

la actividadndo la difertá en conta4 mediciono.

la actividamiento (Fig

d queda asrencia entre

acto, siendones por cad

ad queda agura 33) m

sí: Verificar e el diámeto el valor mda compon

así: Verificaidiendo la

r el desgasttro interno dmáximo penente separ

ar el desgadiferencia

te de la del buje rmisible radas a

aste de entre el

dss

S

il

vsbskvee

diámetro insiendo el vseparadas

Figura 33

Se agrega

Actiinternas delos tiempos

Activerificando sin incurrir banco de psea igual akg/cm2 provalor y la eestán diseñestablecido

nterno del bvalor máxima 45° por c

3. Bocines

la revisión

vidad 17. e la válvula s de manten

vidad 17.la presión en el desa

pruebas cona la que muoceder a deempaquetadñadas parao de 60kg/c

buje y el diámo permisicada compo

s sistema

de la válvu

Situaciónde alivio lo

nimiento sin

. Acción de disparo

arme de lan un manóm

uestre el maesarmar y cdura. La vá

a liberar flucm2.

59

ámetro de lible (0.5-0.onente. Rep

a de accio

la check y

a mejorao que con n reducir la

correctivao del alivio ca parte. El metro calibanómetro. Scambiar el álvula de aido cuando

la sección d6) mm; seportar el va

onamiento

alivio.

ar: Se pidelleva a su d

a eficacia de

a: Esta rcon un mantexto de la

brado verificSi esta excresorte porlivio o válvo la presión

del eje quee deben tomalor encontr

o

e verificar desarme; se los mismo

revisión senómetro caa actividad car que la pcede o estár la unidad

vula de segn interna s

e está en comar 4 medrado.

las compose busca opos.

e puede alibrado a s

queda asípresión de á por debaj calibrada

guridad (Figobrepasa e

ontacto, diciones

onentes ptimizar

realizar u salida : En un disparo o 55-60 para tal

gura 34) el límite

icm

Albrs

Figura 34

Actiinnecesariocomplemenmáquina co

Figura 35

ActiAlimentar cla válvula ybanco de pretorno o vsentido.

4. Válvula

vidad 2. os en la enta la instruomo se mue

5. Válvula

vidad 2. con aceite ay verificar qpruebas. Laálvula "CH

de alivio

Situación empresa. Lucción anexestra en la

de reten

Acción coa 60 kg/cmque no se a válvula deECK" tiene

60

o

a mejoraa revisión xando una Figura 35.

ción

orrectiva: 2 de presiópresente fe retención

en por objet

ar: Se buse realizafoto de la

El texto ón la entradfiltración den o tambiéntivo permitir

usca reduca en bancoválvula de

de la actida del sentel mismo pn conocida r el paso de

cir los deo de pruebcheque re

vidad quetido de bloq

por la salidacomo válv

e fluido en

esarmes bas. Se eal de la

da así: queo de a en un vula anti un solo

61

Se adiciona la Actividad 20, 26, 27 y 28. Actividad 20: Realizar una prueba hidrostática al acumulador durante el tiempo y con la presión establecidos por el fabricante, para garantizar la hermeticidad del mismo y la seguridad en las condiciones de operación. Actividad 26: Realizar mantenimiento a tableros eléctricos (Figura 36) que consististe en: Confirmación de la vigencia del plano digital del tablero de control y de potencia, con respecto a la norma RETIE Confirmar que el diseño de los tableros tiene la protección IP para el ambiente de uso. Medición de voltaje y amperaje de acuerdo con las especificaciones de cada instrumento y elemento de maniobra eléctrico y electrónico, cambie las partes defectuosas. Reajuste las borneras. Limpie y verificar el correcto funcionamiento de los dispositivos de ventilación.

e

c dra 7a

Figura 36

Actien:

Medcada eleme

Actide temperecomendaacciones co

7.1.2. Objeanálisis.

Los indicad

Tiem

Tiem

Cost

6. Tablero

vidad 27: R

ición de vento; reemp

vidad 28: Craturas en

ados por el orrectivas q

etivo 2: B

dores a ges

mpo medio e

mpo medio

to de mante

o eléctrico

Realizar ma

oltaje y amplazar las u

Con ayuda n sistemas

fabricante,que corresp

ase de da

stionar son:

entre fallas

para repara

enimiento

62

o

antenimient

mperaje deunidades

de una cáms eléctrico, crear un hponda.

atos para la

s (TMEF).

ar (TMPR).

to a sensor

e acuerdo

mara termoos y mechistorial de

a recopilac

res inductiv

con las es

ografía verifcánicos see las misma

ción históri

vos que con

specificacio

ficar la distregún los as y progra

ca de falla

nsiste

ones de

ribución valores

amar las

as y su

Ce F

Con la actual des necesario s

Figura 37. F

disponibilidad deguir la secue

lujograma c

de informaciónencia indicada

álculo de in

n sobre el procen la Figura 3

ndicadores d

63

ceso, para calc7.

de mantenim

cular los indica

miento (TMEF

adores TMEF y

F & TMPR

y TMPR por mmáquina,

actua formacon cprodula Fig Figur

Fuentarchiv especmáqu38).

Revisar alizados al m

Horas fuato de Bitácada turno c

ucto para teura 38 y as

ra 38. Bas

te: ICOMAvo de comp

Horas encifique en eina estuvo

archivo OEmes requer

ncionamiecora de Procon el objetener las horsí disponer

se de dat

LLAS S.A. putador.

n mantenimel formato detenida

EE: En esido.

ento máquoducción stivo de restras netas dde datos co

os OEE

Máquina A

miento: PaBitácora depor interve

64

te punto s

ina: Para e diligencietar todos lode funcionaonfiables.

Amada PEG

ara este de Producci

enciones de

se verifica

este dato een todos loos tiempos qamiento com

GA. Santiag

ato el necón la cantiel área de

que los ar

es necesaros tiempos que no agrmo se seña

go de Cali, 2

cesario queidad de mimantenim

rchivos esté

rio que en relacionad

regan valor ala en rojo e

2016. 1

e el operainutos que iento (Figu

én

el os al

en

rio la

ura

verific que toformade dacalculmáquparad Figur

Fuentarchiv

Revisar bca que la in

Cantidadodos los traato Ordenesatos, finalmlar los indicina Amada

da.

ra 39. Bas

te: ICOMAvo de comp

base de daformación r

de Ordenabajos relacs de Trabajente totalizcadores de

a Pega tuvo

se de dat

ALLAS S.Aputador.

atos de órdrequerida e

nes de macionados cojo de Mante

zando entree mantenimo 4 órdenes

os de fall

A. Máquina

65

denes de men la base d

antenimienon el área enimiento loe el intervalmiento. Coms de mante

las

Amada P

mantenimide datos es

nto: Para ede mantenos cuales slo de fechamo se mueenimiento q

PEGA. San

iento: En este actualiz

este dato eimiento est

son digitadoas en el queestra en la que suman

ntiago de C

este punto ada.

es necesatén ligadas os en la bae se requieFigura 39 3.1 horas d

Cali, 2016.

se

rio al se

ere la

de

1

66

Para lograr el cálculo del indicador Costo de Mantenimiento por máquina, es necesario: Figura 40. Flujograma de indicador de costos.

Consultar cuenta de costos de mantenimiento: Mensualmente el área contable entrega un resumen de los costos relacionados con mantenimiento; esto incluye insumos, repuestos y servicios adquiridos por mantenimiento. Extraer costos por máquina: Se filtran los costos relacionados con cada una de las máquinas y se verifica que la información sea coherente con el contexto de tiempo requerido es decir se debe garantizar que no se hayan cargado costos ajenos a las máquinas. Pareto de costos: Finalmente se muestran los costos en un gráfico de Pareto el cual se muestran en las reuniones mensuales con gerencia Figura 41.

F

Figura 41. Pareto de cosstos de manntenimiento

67

del mes de

mayo

68

7.1.3. Objetivo 3: Los indicadores MTTR y MTBF son: Figura 42. TMEF Amada-COMA

Figura 43. TMPR Amada-COMA

7,2 turnos8,0 turnos

5,6 turnos

10,8 turnos

3,5 turnos

0 turnos

2 turnos

4 turnos

6 turnos

8 turnos

10 turnos

12 turnos

enero febrero marzo abril mayo

Amada‐Coma TMEF

4,7 horas 5,0 horas

6,2 horas

12,9 horas

1,9 horas

0,0 horas

2,0 horas

4,0 horas

6,0 horas

8,0 horas

10,0 horas

12,0 horas

14,0 horas


Amada‐Coma TMPR

69

Figura 44. TMEF Amada-PEGA

Figura 45. TMPR Amada-PEGA

El escenario actual indica que el comportamiento de cantidad de fallas y tiempo en las mismas aún es aleatorio, pues se requiere implementar el plan de mantenimiento y ajustar el software, para disponer de datos más confiables de tiempo.


2,4 turnos

8,0 turnos

4,0 turnos

0,0 turnos

1,0 turnos

2,0 turnos

3,0 turnos

4,0 turnos

5,0 turnos

6,0 turnos

7,0 turnos

8,0 turnos

9,0 turnos


Amada‐Pega TMEF

3,6 horas 4,0 horas3,4 horas

12,5 horas

5,3 horas

0,0 horas

2,0 horas

4,0 horas

6,0 horas

8,0 horas

10,0 horas

12,0 horas

14,0 horas


Amada‐Pega TMPR

70

Se muestra en la Tabla 4 un comparativo entre los costos de mantenimiento por concepto de repuestos, servicios e insumos de los años 2015 y 2016 en los primeros 5 meses donde se evidencia que en el año 2015 el costo de mantenimiento por kilogramo producido es de 139.71 COP/kg mientras que en el 2016 fue de 84.75 COP/kg es una disminución del 39% con respecto al 2015, esto con la inclusión de actividades preventivas en el programa de mantenimiento. Tabla 4. Costos Mantenimiento 2015 vs 2016

año 2015 año 2016

MES COSTO DE

MANTENIMIENTO KILOGRMOS

PRODUCIDOS COSTO DE

MANTENIMIENTO KILOGRMOS

PRODUCIDOS

ENE $ 15,747,180 118,799 $ 6,540,278 84,237

FEB $ 18,248,303 126,387 $ 12,068,612 110,660

MAR $ 15,787,454 125,837 $ 13,615,616 142,426

ABR $ 15,260,545 100,037 $ 8,777,000 137,589

MAY $ 24,669,420 171,059 $ 9,895,853 125,642

TOTAL $ 89,712,902 642,119 $ 50,897,359 600,554 7.1.4. Objetivo 4: Se establece el stock de repuestos críticos para los equipos AMADA. Tabla 5. Lista actualizada de repuestos críticos

No. Ítem Descripción Cantidad

de inventario

Punto de

reorden

Cantidad a

ordenar

1 Resortes estaciones tipo B,D,E Lf=59mm, D=26mm, d=3mm

24

12 12

2 Sello Ø 100 x Ø 125 x Ø 13

1 0 1

3 Sello Ø 290 x Ø 330 x Ø 18

1 0 1

4 Sello Ø 100 x Ø 125 x Ø 13

1 0 1

5 Rod. de bolas Ref. 6018zz 2 1 1 6 Tornillo guía resorte 12 6 6

7 Empaque reservorio hidráulico

1 0 1

8 Discos de arrastre Clutch 1 0 1 9 Correas en V tipo B-93 4 0 4

10 O-ring dado 2 1 1

7.2. M Figur

7.2.1 actividactivid Al res 7.2.1. bitáco

Máquina CH

ra 46. Ch

Objetivo 1

Resultaddades diardades trime

specto, lueg

1 Inspecci

Actividadoras diarias

HINA GRA

ina Grand

. Actualiza

o: El progrrias, 8 actestrales y 1

go de la rev

ión Diaria.

d 5: Se elis de produc

NDE

de

r las activid

ama de matividades s1 actividad

visión de las

Se tienen l

imina por cción.

71

dades de m

antenimientsemanales,

des anuales

s actividade

las siguient

redundanc

mantenimien

to preventiv, 18 activs

es anteriore

tes activida

cia, pues y

nto prevent

vo considervidades me

es:

ades:

ya se encu

ivo

ra realizar 3ensuales,

uentra en l

35 18

as

Figur

Fuentarchiv punzo Las a tener Verifictorquerodampunzo

ra 47. Act

te: ICOMAvo de comp

Actividadones se mo

ctividades d

Actividadlos rodamie

Actividadcar que lose aplicado

mientos ayuones.

tividad 8

ALLAS S.Aputador.

d 14 ,15 y odificó por u

diarias 11,

d 11. Situaentos con r

d 11. Accs rodamien

en los torudan a sop

A. Máquina

18: Se eliun actuador

19 y 22 cam

ción de mrespecto a

ión correctos giren lirnillos de s

portar y per

72

Amada P

minan ya qr neumático

mbian así:

ejora: No su sujeción

ctiva: El tbremente csujeción sermite el des

PEGA. San

que el sisto

se especifin.

texto de lacon respecea de 12 splazamien

ntiago de C

ema de m

ca el torqu

a actividadcto a la plaLbf.Ft (Fignto horizon

Cali, 2016.

ovimiento d

ue que debe

d queda aatina y que ura 48). Ltal del port

1

de

en

sí: el os ta-

Figur

gobiemanóadicio de la perforcomo El texgobie

ra 48. Rod

Actividadrna la válvu

ómetro se onalmente l

Actividadcaja para eración para se muestra

xto de la actrna el accio

damiento

d 19. Situula reguladencuentra a instrucció

d 19. Accióevitar futuroa facilitar laa en la Figu

tividad queonamiento

os de apoy

ación a mdora, igualm

ubicado ón se encon

ón correctos desajust

a visualizacura 50 y se

da así: Verde los ejes

73

yo

mejorar: Nmente falta en una cantraba en la

iva: Se orgtes en los r

ción de managrega la a

rifique que lde arrastre

No se espeindicar la p

aja que na sección d

ganizan coracores Fignómetro dea las activid

la presión ee y la cuña

ecifica el presión de o se pued

de lubricació

omponentesgura 49 y se la válvuladades Neu

en el manósea de 5.5

sistema qtrabajo. Esde observaón

s neumátice realiza ua del sistemmáticas.

metro que 5 - 6 Bar.

ue ste ar,

cas na ma

Figur

Figur

gobie válvulporta- Faltab

ra 49. Org

ra 50. Ub

Actividadrna la válvu

Actividadla regulado-punzón de

ban activida

ganizació

icación m

d 22. Situula regulad

d 22. Accióora de presiebe trabajar

ades que se

ón de unid

manómetro

ación a mora.

ón correctivón de aire r a de 5.5 –

e identifican

74

dad de ma

o

mejorar: N

va: El textoque gobier

– 6 bar.

n como:

antenimie

No se espe

o de la activna el actua

ento

ecifica el

vidad quedaador que mu

sistema q

a así: La ueve el

ue

entre 00) Figur

7.2.1.lubricasema 7.2.1.activid trimes que n camb Se elfunciogener

Actividadlos límites

ra 51. Cen

2 Inspeccación y alinal en la m

3 Inspeccdades.

Actividadstral, al igua

Actividado hay regis

Actividadian de frecu

imina la acona graciasrar algún tip

d 1: Verifiqs indicados

ntral de lu

ción Semaimentación

máquina.

ión Mensu

d 13: Revisal que la re

des 6, 7, 8 stros sobre

d 12: La reuencia men

ctividad 12 s a un campo de falla e

ue que el en el depó

ubricació

anal. Debdel equip

ual. Dentro

ión de actuvisión de to

y 9: Cambfallas prem

evisión de nsual a trim

ya que el mpo magnéen el mismo

75

nivel de luósito de la

ón SKF

ido a la o, se elim

de esta in

uador del poodos los cili

bian su frecmaturas par

las guías mestral.

sensor de ético. El opo.

bricante (F unidad de

modificacióina la revi

nspección s

orta-punzónindros neum

cuencia de ra la biela o

de despla

proximidadperario en s

Figura 51) se lubricació

ón en el sión de m

se tienen la

n se cambiamáticos.

revisión a o el bulón.

azamiento

d es inductsu manipu

se encuentón. (Frixo N

sistema dmantenimien

as siguient

a a

trimestral,

(fija y móv

tivo; es delación pued

tre No.

de nto

es

ya

vil)

cir de

Las a actividde SK Desplen el alumique dcompque scorreapor enhasta Figur

Fuent2017]https: para permi

ctividades

Actividaddad debe sKF.

Actividadlazar el O rcentro de

nio apoyaddesplace laare el valor

si el valor da se debe ncima del r lograr el va

ra 52. Ten

te: Interme. //www.inter

Actividadmedir el dsible.

1, 2 y 5 cam

d 1. Situacer modifica

d 1. Accióring hasta ql tramo libr

do sobre laa correa sr de fuerza e la fuerzatensionar hrango la coalor indicad

nsión en c

ec [en líneaDis

rmec.com.c

d 2. Situacidesgaste e

mbian con r

ción a mejoada de acue

ón correctque marqure (Figura correa en

según el vobtenida e

a indicada ehasta cumporrea esta sdo.

correas C

]: Tensión sponible co/pdf/Tens

ión a mejoen los per

76

respecto a:

orar: Se eerdo con en

tiva: El tee 0 Kgf, lue52) referenlas poleas

alor de deen la reglillaen el calibrplir el valorsobre tensio

CHINA GR

en la Corre

sion_de_co

orar: Cambirfiles de la

:

ncuentra qn el método

exto de laego posicionciándose s, para aplieflexión qua con el de rador está r indicado, onada y de

RANDE

eas [consulen

orreas.pdf

ia pues faltas poleas

que la desco para tens

a actividadone este elcon un pe

icar la fuerue indica la

la Figura 5por debajopor el cont

ebe reducir

ltado el 20

ta identificay especifi

cripción de ionar corre

queda aemento jus

erfil rígido drza necesaa Figura 5

52 de maneo del rango trario, si esrse la tensió

de Marzo dInterne

r el elemencar su va

la as

sí: sto de ria 52, era

la stá ón

de et:

nto lor

con lagenerun ran Figur

cambdimen que emayo Faltab (Figurposicimovimequiplámina

7 RAMpara ptítulo dIngenie

Actividadas galgas tirar orden dngo del 10%

ra 53. Des

Actividadiar cuando

nsión origin

Actividadel resorte der a la origin

ba dos activ

Actividadra 54) aplición con resmiento de lo son los a.

MÍREZ, Juan

roducción Mede Ingeniero Mería, 2015, p

d 2. Acciónipo C (Figue mantenim% (Ver Ane

sgaste en

d 5. Situaco la longitual.

d 5. Acciónel embragunal7 (9 ¼ in)

vidades que

d 4: Verificacando una specto al elos piñonesencargado

Camilo. Dise

etalmecánicaMecánico. Sa30

n correctivra 53) que

miento ya qexo B)

n poleas.

ción a mejd deformad

n correctivae no se en) es decir 1

e se identif

ar que no sleve fuerz

eje y verifics. Los piñoos de gene

eño del Siste, de la Plantaantiago de Ca

77

a: El texto del desgast

que tal valo

jorar: Se eda sea ma

a: El texto cuentre de2.3 in.

fican como

se presenteza en el piñcar que el ones de arrerar la trac

ema de Manta de ICOMALali: Universid

de la activite se meno

or genera p

especifica qayor a 1/3

de la activieformado o

4 y 9:

e juego radñón sin qudesgaste erastre del ección sufici

tenimiento PrLLAS S.A. Traad Autónoma

dad queda or a 1/32’’, dérdidas de

que el resopero no s

dad queda que su lon

dial entre eue este desen la cuña eje de alimente para

reventivo de abajo de grada de Occiden

así: Verificde no ser apotencia p

orte se dese entrega

así: Verificgitud sea 1

eje y el piñósplace de no afecte

mentación ddesplazar

Diez Máquindo para optarnte. Facultad

car así por

be la

car 1/3

ón su el

del la

nas r el de

Figur

ActivlubricaRepolubricade bromáqu Figur

El res 7.2.1. del m

ra 54. Piñ

idad 9: Rante; descortar en caación es elonce) y supina.

ra 55. Dis

sto de activi

4 Inspecci

Actividadantenimien

ñón de arr

Revisar quonectando aso de en encargadoperficies en

stribuidor

idades men

ión Trimes

d 4, 5, 6 y 7nto mensua

rastre

ue los punla tubería y

ncontrar ano de enviar n contacto

r de lubric

nsuales que

stral. Se tie

7: Se adiciol.

78

ntos de luy accionandnomalías. el lubricanabrasivo de

cación

edan como

nen las sig

ona la revis

ubricación do el botónEl distribu

nte a los difeel sistema

están defin

guientes act

sión de las d

(Figura 5n de lubricauidor de laferentes cojde acciona

nidas.

tividades:

dos bielas y

55) expulseación manua unidad djinetes (bujamiento de

y los bulon

en al. de es la

es

porta- y móv Las alubrica Las a sistem actividarrast Figur

Actividad-punzón de

Actividadvil)

actividades ación SFK.

ctividades 4

Actividadma antiguo

Actividaddad ya quetre de lámin

ra 56. Dis

d 13: Se ade la revisión

d 8 y 9: Se

16 y 17 se

4, 12 y 16 c

d 4. Situacde transmi

d 4. Accióne esta comna se modif

sco excén

diciona la rn mensual.

agrega la

e eliminan

cambian as

ción a mejsión de mo

n correctivamponente caficó.

ntrico

79

revisión del

revisión de

debido que

sí:

jorar: La iovimiento

a: Se actuaambio de p

l actuador

e las guías

e se instala

ilustración

aliza la ilustposición po

encargado

de desplaz

a un sistem

mostrada

tración (Figorque el m

de mover

zamiento (f

ma central d

pertenece

gura 56) de ecanismo d

la

fija

de

el

la de

actuadesar una sel accpresiófiltrac trimesdesgainternprocelos do Figur

quedatransmchum

Actividaddores, pe

rmando los

Actividadsolución de cionamientoón en el ladión de aire

Actividadstral del daste de 0.1 a de los 2

ede a metaos rodamien

ra 57. Pis

Actividada así: Verifmisión de pacera y el e

d 12. Situro no se cilindros.

d 12. Accióagua con j

o del embrdo contrarioy hay que

d 16. Situaía 7 de amm lo que

2 rodamienlizar la chuntos.

sta interna

d 16. Accióficar el estpotencia, laeje del vola

uación preespecifica

ón correctivjabón en crague luegoo, si este gproceder co

ación presbril; en la

e ocasionabntos como umacera pa

a rodamie

Fuente

ón correcttado del roa holgura mante (Figura

80

esentada: a cómo h

va: El textoualquiera do procedergenera buron el camb

sentada: Drevisión d

ba vibracionlo muestr

ara recuper

ento

e: ICOMALL

tiva: Se modamiento máxima de a 58) debe s

Se pide vhacerlo, a

o de la activde los ladosr a alimentbujas enton

bio inmediat

De acuerdode la chumnes en el ejra la Figurarar el diám

LAS

modifica el del volantelos rodamieser de 0.02

verificar ectualmente

vidad queds de cilindrtar con airences hay pto del kit de

o con el mmacera se je y desgasa 57. Com

metro perdid

texto de lae ubicado entos con 2mm.

l estado le se reali

a así: Aplicro que realie a 5 Bar dproblemas de O ring.

mantenimienmuestra

ste en la pismo acción do y compr

a actividaden el eje drespecto a

os za

car za de de

nto un sta se rar

d y de la

Figur

Faltab izquiedesga derecdesga máquretirar máquretirar fijas ( móvile

ra 58. Chum

ban 7 activi

Actividaderdo con gaastes.

Actividadcho con gaastes

Actividadina con garse e invest

Actividadina con garse e invest

Actividadhembra), o

Actividades (macho)

macera y r

dades que

d 4: Verificaalgas métr

d 5: Verificaalgas métric

d 6: Revisalgas métrictigarse el o

d 7: Revisalgas métrictigarse el o

d 8: Verificabservando

d 9: Verifica), observan

odamiento

se definen

ar el estadoicas para r

ar el estadocas para ro

r el estado cas para rosrigen de es

r el estadocas para rosrigen de es

ación del esque no hay

ación del esdo que no

81

os de piñón

n como 4, 5

o de los filerosca, esto

o de los fileosca, estos

de la roscasca; en casste desgast

de la roscsca; en casste desgast

stado de lasya desgaste

stado de lashaya desga

n CHINA G

, 6, 7, 11, 1

etes de la os no debe

etes de la s no deben

a interna deso de obserte.

a interna dso de obserte.

s guías de e.

s guías de aste.

GRANDE

15 y 16:

rosca exteren presenta

rosca extern presenta

e la biela izrvarse partí

e la biela drvarse partí

desplazam

desplazam

rna del bulóar fracturas

rna del bulóar fracturas

zquierda de ículas, debe

derecha de ículas, debe

miento vertic

miento vertic

ón s o

ón s o

la en

la en

cal

cal

lados procegenercon e Figur

Activdeformcm. Figur

8 Ibíd.,

Actividadde cilindro

eder a alimra burbujasl cambio in

ra 59. Cil

idad 17: Vmado o qu

ra 60. Res

p. 40.

d 13: Aplicao que realiz

mentar con s entonces mediato de

indro Neu

Verificar quee su longit

sorte pisa

ar una soluza el accionaire a 5 Bhay proble

el kit de O r

umático –

e el resorteud sea 1/3

ador de lá

82

ción de agnamiento dBar de premas de filting.

– Movimie

e del embra mayor a la

ámina

ua con jabdel porta-pusión en el ración de a

ento porta

ague (Figua original8

ón en cualunzón (Figu

lado contaire y hay q

a-punzón

ura 60) no s14.5 cm es

quiera de lura 59) luegrario, si esque proced

.

se encuents decir 10.

os go ste der

tre 15

pisadocualq Figur

7.2.1.14: revisasolenosalida

Actividador de lámiuier tipo de

ra 61. Pis

5 Inspecci

Actividadar el estadoide es aju

a del fluido.

d 18: Verificina (Figura

e contamina

sadores d

ión Anual:

d 8: Cambido funcionaustar media

car el estada 61) con ación en el

e lámina

Faltaban 2

ar empaqual de la boante una s

83

do de la rogalgas méárea de co

2 actividade

uetadura deobina. La fseñal eléct

osca internaétricas parantacto.

es que se i

e las electrfunción derica los pa

a y externaa rosca, a

identifican

roválvulas (e este tipo arámetros d

del conjundemás ret

como 8, 13

(Figura 62)de válvul

de entrada

nto ire

3 y

) y as

a y

Figur

Fuent2017]http://catalo consis Figur

poten

ra 62. Ele

te: MiCRO. /www.microogo&id_cat=

Actividadstiste en:

ra 63. Tab

Confirmaccia, con res

ectroválvu

O AutomaciDis

oautomacio=2

d 13: Realiz

blero eléc

ción de la specto a la

ula MICRO

ón [en línesponible n.com/inde

zar manten

ctrico

vigencia dnorma RET

84

O

ea]: Válvula

ex.php?idpa

nimiento a t

del plano dTIE

as [Consulten

adre=12&id

tableros elé

digital del t

tado el 4 d

dcontenido=

éctricos (Fi

tablero de

de Marzo dInterne

=15&opcion

gura 63) q

control y d

de et: n=

ue

de

85

Confirmar que el diseño de los tableros tiene la protección IP para el ambiente de uso. Medición de voltaje y amperaje de acuerdo con las especificaciones de cada instrumento y elemento de maniobra eléctrico y electrónico, cambie las partes defectuosas. Reajuste las borneras. Limpie y verificar el correcto funcionamiento de los dispositivos de ventilación. Actividad 14: Realizar mantenimiento a sensores inductivos que consiste en: Medición de voltaje y amperaje de acuerdo con las especificaciones de cada elemento; reemplazar las unidades Actividad 15: Con ayuda de una cámara termografía verificar la distribución de temperaturas en sistemas eléctricos y mecánicos según los valores recomendados por el fabricante, crear un historial de las mismas y programar las acciones correctivas que corresponda. El resto de actividades anuales permanecen como están definidas

86

7.2.3. Objetivo 3. Los indicadores MTTR y MTBF se muestran a continuación. Figura 64. TMEF CHINA GRANDE

Figura 65. TMPR CHINA GRANDE

Se observa en las gráficas que el TMEF tiene tendencia a disminuir es decir el equipo está fallando con más frecuencia pero el TMPR muestra que el tiempo de intervención ha disminuido notablemente. Con la instalación del servomotor en la

5,8 turnos

2,0 turnos

4,0 turnos

5,0 turnos

2,0 turnos

0 turnos

1 turnos

2 turnos

3 turnos

4 turnos

5 turnos

6 turnos

7 turnos


CHINA GRANDE TMEF

9,7 horas

14,5 horas

6,5 horas

12,5 horas

1,4 horas0,0 horas

2,0 horas

4,0 horas

6,0 horas

8,0 horas

10,0 horas

12,0 horas

14,0 horas

16,0 horas


CHINA GRANDE TMPR

87

alimentación el escenario debe mejorar notablemente pues el principal problema del equipo es el ritmo de alimentación de lámina. 7.2.4. Objetivo 4: El de repuestos críticos para la máquina China Grande es: Tabla 6. Lista actualizada de repuestos críticos


de inventario

Punto de

reorden

Cantidad a

ordenar

1 Tornillo 5/8 NC fabricación porta-punzones

24 12 12

2 Tornillo 5/8x4 NC porta-cuchilla

24 12 12

3 Cuña de embrague 1 0 1 4 Resorte de embrague 1 0 1

5 Actuador neumático doble efecto punzones Di=63mm. X=80mm

1 0 1

6 Actuador neumático doble efecto cuña Di=40mm. X=100mm

1 0 1

7.3. M Figur

7.3.1. actividactivid Al res 7.3.1.así: los doesta ase de

MÁQUINA M

ra 66. MD

Objetivo 1

Resultaddades diardades anua

specto, lueg

1 Inspecc

Actividados bulones actividad sebe trabajar

MDL

DL

1: Actualiza

o: El progrias, 16 actales

go de la rev

ión Diaria

d 20 y 21. S(Figura 67

e automatizr acorde con

ar las activi

ama de matividades m

visión de las

. Las activi

Situación 7); con la inzo. Adicionan las condic

88

dades de m

antenimientmensuales,

s actividade

idades 20,

a mejorar:nstalación almente se ciones de o

mantenimie

to preventiv18 activid

es anteriore

21, 22, 23

: Se pide redel sistemaespecifica

operación.

ento preven

vo considerdades trime

es:

3, 24, 25 y

ealizar la lua central del lubrican

tivo

ra realizar 3estrales y

y 26 cambia

ubricación dde lubricacióte con el q

31 13

an

de ón ue

así: Vturno Figur

realizamane lubricafacilitaentre El texcada

ActividadVerifique laen la máqu

ra 67. Bu

Actividadaba con u

era no se po

Actividadación en laando así lasuperficies

xto de la actuna de las

d 20 y 21. lubricaciónuina. El lubr

lon MDL

d 24. Situana brocha odía accede

d 24. Accióa cara fronta ejecucións.

tividad que4 graseras

Acción con del apoyricante utiliz

ación a men la cara

er a este lu

ón correcttal de portan de esta

da así: Lubs, garantiza

89

orrectiva: yo de bulónzado es Fri

mejorar: Laa superior ego del mo

iva: Se dea punzón cactividad y

bricar el porndo así mín

El texto den izquierdoixo 00.

a lubricacióantes del

ontaje.

ecide entoncomo se my garantiza

rta-punzón nima fricció

e las activido cada que

ón del portmontaje de

ces ubicar muestra en ando la fric

bombeandón entre sup

dades quede se inicie

ta-punzón el mismo, d

4 puntos dla Figura 6

cción mínim

do 2 veces eperficies.

da un

se de

de 68, ma

en

Figur

punto siguie lámina lámina cigüe alime 7.3.1.de losno ex La revrevisió

ra 68. Pun

Actividados pero no s

Acción cente.

Actividada con grasa

Actividada con grasa

Actividadñal con la g

Actividadntación de

2 Inspeccs 2 bulonesisten report

visión de laón a trimes

ntos lubr

des 22, 23se especific

correctiva:

d 22: Lubriqa Frixo 1, u

d 23: Lubria Frixo 1, u

d 25: Lubrigrasa Frixo

d 26: Lubrila máquina

ión Mensus cambian stes de falla

as guías de stral

icación P

, 25 y 26.ca el lubrica

para cada

que la chumusando la gr

que la chuusando la gr

que el buj1, bombea

ique los ena con grasa

ual. Las acsu frecuencs con meno

desplazam

90

Porta-punz

Situaciónante requer

a una de la

macera izqrasera roja

umacera derasera roja

e del piñóando 4 vece

ngranajes da Frixo F194

tividades 6cia de revisior frecuenc

miento (fija y

zón

n a mejorarido.

as actividad

quierda del bombeand

erecha del bombeand

n de transes

de acciona4, bombean

6, 7, 8 y 9 ión de men

cia en estas

y móvil) cam

ar: Se pide

des se deb

eje de alimdo 2 veces.

eje de alimdo 2 veces.

smisión de

amiento enndo 2 veces

de revisiónnsual a trims componen

mbia la frec

e lubricar l

be corregir

mentación d

mentación d

potencia d

la mesa ds.

n del roscadmestral ya q

ntes.

cuencia de

os

lo

de

de

del

de

do ue

La rev Las a actividde SK Desplen el alumique dcompque scorreapor enhasta Figur

Fuent2017]https:

visión de lo

ctividades


Actividadlazar el O rcentro de

nio apoyaddesplace laare el valor

si el valor da se debe ncima del r lograr el va

ra 69. Ten

tes: Interm. //www.inter

os cilindros

1, 4 y 6 cam


d 1. Accióring hasta ql tramo libr

do sobre laa correa sr de fuerza e la fuerzatensionar hrango la coalor indicad

nsión cor

mec [en líneaDis

rmec.com.c

neumáticos

mbian así:


ón correctque marqure (Figura correa en

según el vobtenida e

a indicada ehasta cumporrea esta sdo.

rreas MDL

a]: Tensiónsponible co/pdf/Tens

91

s cambia a


tiva: El tee 0 Kgf, lue69) referenlas poleas

alor de deen la reglillaen el calibrplir el valorsobre tensio

L

n en la Corr

sion_de_co

trimestral.


exto de laego posicionciándose s, para aplieflexión qua con el de rador está r indicado, onada y de

reas [consuen

orreas.pdf


a actividadone este elcon un pe

icar la fuerue indica la

la Figura 6por debajopor el cont

ebe reducir

ultado el 16


queda aemento jus

erfil rígido drza necesaa Figura 6

69 de maneo del rango trario, si esrse la tensió

de Marzo dInterne

la as

sí: sto de ria 69, era

la stá ón

de et:

para permi con lagenerun ran Figur

cambdimen que emayo la gucondic que lasuper

9 Ibíd.,



ra 70. Des

Actividadiar cuando

nsión origin

Actividadel resorte der a la origin

Actividadía fija y mciones de o

Actividada toleranciarior a 0,2mm

p. 52


d 2. Acciónpo C (Figue mantenim%. (Anexo B

sgaste en

d 4. Situaco la longitual.

d 4. Acciónel embragunal9 14.5 cm

d 6. Situacmóvil (0.04operación d

d 6. Accióna entre la gm.



miento ya qB)

n poleas.

ción a mejd deformad

n correctivae no se en

m es decir 1

ión a mejomm) pero

de la máqui

n correctivaguía móvil

92


a: El texto de el desgastque tal valo

jorar: Se eda sea ma

a: El texto cuentre de

10.15 cm.

orar: Esta eel valor p

na.

a: El texto y fija de d



or genera p

especifica qayor a 1/3

de la activieformado o

establecidopermisible

de la actividesplazamie



que el resopero no s

dad queda que su lon

o verificar ees muy b

dad queda ento de la



orte se dese entrega

así: Verificgitud sea 1

l ajuste entbajo para l

así: Verificbiela no se

nto lor

car así por

be la

car 1/3

tre as

car ea

7.3.1.filetes Se agdel cil Las a de forsubjetmecá del pidiáme0.6) mcompReposomeembra Figur

se pidactua

3 Inspeccs de la rosc

grega la revlindro neum

ctividades

Actividadrma visual qtivos, igualmnico no esc

Actividadñón (Figura

etro del ejemm; en toonente partar el valortido a mayague

ra 71. Buj

Actividadde verificarlmente se r

ión Trimesca interna y

visión de lamático de ac

cambian as

d 9. Situacique no se pmente no scribe la dim

d 9. Accióna 71) midiee que estánotal se dera sacar ur encontradyores carg

je bronce

des 13 y 14r el estadorealiza desa

stral. Se aexterna de

as guías deccionamien

sí:

ión a mejopresente dese lleva un cmensión obt

n correctivendo la difen en contaben tomarun valor pdo. El buje as al mom

e catalina

4. Situacióo los actuadarmando lo

93

agregan lase los bulone

e desplazamnto del porta

orar: Cambiesgaste de control de lenida.

vo: Verificaerencia entrcto, siendor 4 medicipromedio c

de bronce mento de t

ón a mejordores, pero

os cilindros.

s 4 actividaes.

mientos (fija-punzón

ia debido amanera qua vida de la

ar el desgare el diámeo el valor mones sepa

con cual sedel piñón e

transmitir p

rar: En el mo no se es.

ades de re

ja y móvil),

a que se pidue los repora compone

aste del bujetro interno máximo peraradas a 4e verifica es el elemepotencia po

mantenimiespecifica có

visión de l

y la revisió

de verificar rtes serán nte ya que

je de brondel buje y

rmisible (0.45° en cadel desgast

ento que esor medio d

ento mensuómo hacer

os

ón

el

ce el

.5-da te. stá del

ual rlo,

94

Actividad 14. Acción correctivo: El texto de la actividad 14 queda así: Aplicar una solución de agua con jabón en cualquiera de los lados de cilindro de accionamiento del embrague, luego proceder a alimentar con aire a 5 Bar de presión en el lado contrario, si este genera burbujas entonces hay problemas de filtración de aire y hay que proceder con el cambio inmediato del kit de O ring. Actividad 13. Acción correctiva: El texto de la actividad 13 queda asi: Aplicar una solución de agua con jabón en cualquiera de los lados de cilindro de avance de lámina, luego proceder a alimentar con aire a 5 Bar de presión en el lado contrario, si este genera burbujas entonces hay problemas de filtración de aire y hay que proceder con el cambio inmediato del kit de O ring. Faltaban 5 actividades que se identifican como 3, 4, 5, 6 y 13 Actividad 3: Verificar el estado de los filetes de la rosca externa del bulón izquierdo con galgas métricas para rosca, estos no deben presentar fracturas o desgastes Actividad 4: Verificar el estado de los filetes de la rosca externa del bulón derecho con galgas métricas para rosca, estos no deben presentar fracturas o desgastes Actividad 5: Revisar el estado de la rosca interna de la biela izquierda de la máquina con galgas métricas para rosca, en caso de observarse partículas, deben retirarse e investigarse el origen de este desgaste. Actividad 6: Revisar el estado de la rosca interna de la biela derecha de la máquina con galgas métricas para rosca, en caso de observarse partículas, deben retirarse e investigarse el origen de este desgaste. Actividad 7: Verificar el estado de las guías de desplazamiento vertical móviles (macho), observando que no haya desgaste. Actividad 8: Verificación del estado de las guías de desplazamiento vertical fijas (hembra), observando que no haya desgaste.

lados con ahay pkit de 7.3.1. desga Verificbujes está edebenvalor Figur

Fuent Verificbronccontatomarencon

Actividadde cilindro

aire a 5 Barroblemas dO ring.

4 Inspecci

Actividadaste es muy

Actividadcar el desgde bronce

en contacton tomar 4 encontrado

ra 72. Apo

te: ICOMAL

Actividadcar el desce de la bicto (Figurar 4 mediciontrado.

d 15: Aplicao de accionr de presiónde filtración

ión Anual.

des 1, 4 y 5y pequeño

d 1. Acciógaste midiee soporte do (Figura 7mediciones

o

oyos cigü

LLAS

d 4. Acciógaste midiiela izquiera 73), siendones separ

ar una solunamiento dn en el ladode aire y h

Las activid

5. Situació(0.008 “) pa

ón correctendo la difee la excént2), siendo s separada

üeñal

ón correctendo la drda y el dido el valor radas a 45

95

ción de agdel porta-puo contrario,hay que pro

dades 1, 2,

ón a mejorara las con

iva: El texerencia enttrica y el del valor má

as a 45° po

ivo: El texiferencia eiámetro demáximo p

5° por cad

ua con jabunzón lueg si este ge

oceder con

3, 4, 5 y 6

rar: El valodiciones de

xto de la tre el diám

diámetro deáximo permor cada co

xto de la entre el diáe la secciópermisible (da compone

ón en cualgo procedenera burbuel cambio i

cambian as

r máximo pe trabajo de

actividad 1etro interno

e la secciónmisible (0.5omponente

actividad 4ámetro inteón del eje (0.5-0.6) mente. Repo

quiera de lr a aliment

ujas entoncinmediato d

sí:

permisible del equipo.

1 queda ao de los trn del eje q

5-0.6) mm; . Reportar

4 queda aerno buje dque está em; se debeortar el va

os tar es del

de

sí: res ue se el

sí: de en en lor

Figur

Verificbroncla biesiendosepar menc siguierodampiñóncomp siguierodampotende vib Faltab

ra 73. Buj

Actividadcar el desgce de la bieela, y el diáo el valor radas a 45°

Actividadionan en la

Actividadente forma:miento auto de transmaraciones.

Actividadente forma miento autocia que sir

bración para

ba 2 activid

je de biel

d 5. Acciógaste midieela derechaámetro de máximo pe

° por cada c

des 2 y 3.a actividad f

d 2. Acció: Realizar alineante dmisión. Gu

d 3. AccióRealizar u

oalineante rve de apoya realizar fu

ades que s

a

ón correctendo la difea, que perm

la secciónermisible (0componente

. Situaciónfueron mod

n correctiun análisis

de la chumauardar el e

n correctiun análisis de la chumyo para evuturas com

se identifica

96

ivo: El texerencia ent

mite el movin del eje q0.5-0.6) mme. Reportar

n a mejoradificados po

va: El texts de vibracacera de la espectro de

va: El textde vibrac

macera cenitar la defleparaciones

an como 8,

xto de la re el diámeimiento rotaque está enm; se deber el valor en

ar: Los buor rodamien

to de la Aciones con

sección izqe vibración

to de la Aiones con ntral en el exión del es

14, 15 y 16

actividad 5etro internoativo entre n contacto en tomar 4ncontrado

ujes de brontos autoali

Actividad 2 un aceleró

quierda ubin para rea

Actividad 3 un aceleróeje de tra

eje. Guarda

6.

5 queda ao del buje del cigüeña(Figura 73

4 medicion

once que neantes.

queda de ómetro en icado junto alizar futur

queda de ómetro en ansmisión dar el espect

sí: de l y 3), es

se

la el

al ras

la el

de tro

revisasolenosalida consis Figur

Fuent poten ambie cada partes

Actividadar el estadoide es aju

a del fluido.

Actividadstiste en:

ra 74. Tab

te: ICOMAL


Confirmarente de uso

Medición instrument

s defectuos

d 8: Cambido funcionaustar media

d 14: Realiz

blero eléc

LLAS


r que el do.

de voltajeto y elemesas.

ar empaqual de la boante una s

zar manten

ctrico

vigencia dnorma RET

iseño de

y amperaento de m

97

uetadura deobina. La fseñal eléct

nimiento a t

del plano dTIE

los tablero

aje de acueaniobra elé

e las electrfunción derica los pa

tableros elé

digital del t

os tiene la

erdo con léctrico y e

roválvulas (e este tipo arámetros d

éctricos (Fi

tablero de

protección

as especifelectrónico,

(Figura 62)de válvul

de entrada

gura 74) q

control y d

n IP para

ficaciones d, cambie l

) y as

a y

ue

de

el

de as

98

Reajuste las borneras. Limpie y verificar el correcto funcionamiento de los dispositivos de ventilación. Actividad 15: Realizar mantenimiento a sensores inductivos que consiste en: Medición de voltaje y amperaje de acuerdo con las especificaciones de cada elemento; reemplazar las unidades Actividad 16: Con ayuda de una cámara termografía verificar la distribución de temperaturas en sistemas eléctricos y mecánicos según los valores recomendados por el fabricante, crear un historial de las mismas y programar las acciones correctivas que corresponda. 7.3.2. Objetivo 3: Los indicadores MTTR y MTBF son: Figura 75. TMEF MDL

3,0 turnos

5,0 turnos

2,6 turnos

6,0 turnos

7,8 turnos

0 turnos

2 turnos

4 turnos

6 turnos

8 turnos

10 turnos


MDL TMEF

99

Figura 76. TMPR BENDER 1

Se observa que la máquina MDL presenta una tendencia positiva en ambos indicadores pues se generan fallas en el equipo cada vez con menos frecuencia y menos tiempo de intervención en las mismas. Se espera un efecto igualmente positivo cuando la máquina adopte el sistema de arrastre de la Chinga Grande. 7.3.3. Objetivo 4: El inventario de repuestos críticos para la máquina eslabonadora es: Tabla 7. Lista actualizada de repuestos críticos

No. Ítem

Descripción Cantidad

de inventario

Punto de

reorden

Cantidad a ordenar

1 Tornillo 3/8"x2 para portacuchilla Allen 24 12 12

2 Tornillo 3/8"x1 1/2 para portapúnzones Allen 24

12 12

4 Cuña 1 0 1

5 Pasador (manzana‐piñón) 1 0 1

6 Placa de impacto (Catalina) 1 0 1

7 Freno del cigüeñal 1 0 1

8 Actuador neumatico accionamiento cuña 1

0 1

9 Actuador neumatico accionamiento punzon 1

0 1

10 Pasador de arrastre punzon 1 0 1

3,9 horas

7,0 horas

2,9 horas

4,1 horas

0,7 horas0,0 horas

1,0 horas

2,0 horas

3,0 horas

4,0 horas

5,0 horas

6,0 horas

7,0 horas

8,0 horas


MDL TMPR

Tabla

NoÍte

1

12

13

14

15

16

17

7.4. M Figur

7.4.1.

a 8. (Cont

o. em

1 Guia d

2 O‐ring

3 O‐ring

4 Muleti

5 Pulsad

6 Valvula

7 Electro

MÁQUINAS

ra 77. Ben

Objetivo 1

Resultad

tinuación

Desc

e pasador d

actuador ej

actuador cu

lla

ore

a distribucio

ovalvula 5/2

S BENDER’

nder’s

1: Actualiza

o: El progra

)

cripción

e arrastre

e de arrastre

uña

on ac. neum

’S

ar las activi

ama de ma

100

C

i

e

5/3 CC

dades de m

antenimient

Cantidad de

nventario 1

2

2

2

2

1

1

mantenimie

to preventiv

Punto de

reorden 0

1

1

1

1

0

0

ento preven

vo consider

Cantidada ordenar

1

1

1

1

1

1

1

tivo

ra

d r

101

Bender 1: 16 actividades diarias, 6 actividades semanales, 20 actividades mensuales y 11 actividades anuales Bender 2: 17 actividades diarias, 5 actividades semanales, 17 actividades mensuales y 10 actividades anuales Al respecto, luego de la revisión de las actividades anteriores: 7.4.1.1 Inspección Diaria. Se elimina la actividad 3 en ambas Bender’s por redundancia, ya que la información se encuentra en las bitácoras de producción. Las actividades cambian así: Actividad 11: Correspondiente al Bender 2: Situación a mejorar: En la actividad se establece verificar la presión de los rodillos de alimentación (Figura 78) sin considerar que maneja dos presiones para dos cilindros hidráulicos (INNER y OUTER), según instrucción de BENMETAL, la diferencia entre estas dos presiones debe ser 10 Bar y la máxima presión que puede manejar el sistema es de 80 Bar. Acción correctiva: El texto de la actividad queda así: Verificar que la presión de operación OUTER sea de 30 bar e INNER 20 bar. El sistema de posicionamiento de los ejes de arrastre de lámina en controlado hidráulicamente.

Figur

7.4.1.mantesegún Tabla

7.4.1. ser m hasta

ra 78. Ma

2 Inspeccenimiento mn las condic

a 9. Uso l

3 Inspecci

Actividad

Situaciónodificada d

Acción c que marq

nómetros

ción Semmensual yciones de o

ubricante

RoexcAsrodlateRolinePiñ

ión Mensu

d 1: Corresp

n a mejorade acuerdo

orrectiva: que 0 Kgf,

s rodillos

manal: Se adicionalm

operación d

es Bende

Puntoodamientos centrica entamientodamientos erales

odamientos eales ñones de a

al: Las acti

pondiente a

r: Se encuecon en el m

El texto deluego pos

102

de arrast

agrega mente se el equipo p

r’s

o L

o

rrastre F

ividades ca

a los Bende

entra que lmétodo para

e la actividaicione este

tre

la seccióespecifica

para la BEN

ubricante

Frixo 1

Frixo 1

Frixo 1

Frixo F194

ambian así:

er´s 1 y 2.

a descripcia tensionar

ad queda ae elemento

n de lubel lubrican

NDER 1 y 2

ión de la acr correas de

así: Desplao justo en

bricación dnte a utiliz (Tabla 8).

ctividad dee SKF.

azar el O riel centro d

del zar

be

ng del

tramosobrecorreafuerzafuerzatensiorangovalor Figur

Fuent24 https:

inform el des galgaordendel 10

o libre (Figue la correa a según el a obtenida a indicada onar hasta o la correa indicado.

ra 79. Ten

te: SKF [ende

//www.inter

Actividadmación de la

Situaciónsgaste en lo

Acción cs tipo C (F

n de manten0%. (Anexo

ura 79) refeen las polvalor de d

en la reglillen el cacumplir el esta sobre

nsión en c

n línea]: IntMarzo

rmec.com.c

d 2: Correspa instrucció

n a mejoraos perfiles d

correctiva: igura 80) qnimiento yao B)

erenciándoleas, para deflexión qa con el delibrador esvalor indic tensionad

correas B

termec [en de 2

co/pdf/Tens

pondiente aón.

r: Cambia de las polea

El texto due el desga

a que tal va

103

ose con un aplicar la fue indica le la Figura stá por debado, por ea y debe re

BENDER’S

línea]: Ten

2017]. sion_de_co

a los Bende

pues falta as y espec

de la activiaste se melor genera

perfil rígidfuerza neca Figura 779 de man

bajo del ral contrario,educirse la

S

nsión en laDisponible

orreas.pdf

er´s 1 y 2. S

identificar ificar su va

idad quedaenor a 1/32’pérdidas d

do de alumcesaria que79, comparenera que si ango la cor si está po

a tensión ha

a Correas [ce en

Se complem

el elementlor permisib

a así: Veri’’, de no see potencia

inio apoyade desplace e el valor del valor de

rrea se deor encima dasta lograr

consultado Interne

menta la

to para medble.

ficar con ler así gener

por un rang

do la

de la

be del el

el et:

dir

as rar go

Figur

criterimese Figur

Fuentcomp

funcio

ra 80. Des

Actividad

Situacióno del mecás.

ra 81. Act

te: ICOMAutador.

Acción conal de los

sgaste en

d 5: Corresp

n de mejoránico los re

tividad 5

ALLAS S.A

correctiva: resortes (F

n poleas.

pondiente a

ra: Según esortes (Fig

mensual

A. Bender

El texto dFigura 82), r

104

a los Bende

el seguimieura 81) tie

. Santiago

e la actividrealizar el c

er´s 1 y 2.

ento de movenen un pro

o de Cali,

dad queda cambio de l

vimientos eomedio de

, 2016. 1

así: Revisos 18 cada

en almacénvida útil de

archivo d

sar el estada semestre.

n y e 6

de

do .

Figur

identif el nive Figur

ra 82. Res

Actividad

Situaciónficar la ubic

Acción coel de aceite

ra 83. Ub

sortes pis

d 8: Corresp

n de mejoracación.

orrectiva: e del reduct

icación n

sadores d

pondientes

a: Se pide v

Se anexo ftor (Figura

ivel de ac

105

de lámina

al Bender

verificar el

foto de la ub83).

ceite redu

a

2.

nivel de ac

bicación do

uctor.

ceite del res

onde se pue

servorio sin

ede verifica

n

ar

respe visual telescdiáme15 y 4ambo Figur

Faltab el acupresióintern

Actividadectivamente

Situaciónl, entonces

Acción ccópico del eetros intern40 mm respos excede 0

ra 84. Buj

ba 1 activid

Actividadumulador cón baja se da del gas c

d 9 y 1e.

n de mejolos reporte

correctiva:equipo (Figos y externpectivamen0.04mm.

jes de bro

ad que se

d 11: Correconectandodebe cargacon un man

0: Corres

ora: La veres serán su

El texto ura 84) y v

nos originalete, donde e

once teles

identifica co

espondienteel equipo

ar hasta 20 nómetro.

106

spondientes

rificación qbjetivos.

de la actverifique el ees de los 3el mecánico

scópico B

omo:

es al Bendede medicióbar y verific

s al Ben

que se pid

tividad queestado de bujes de bo debe repo

BENDER’

er 2. Verificón (Figura car que no

nder 2 y

de en la in

eda así: Dlos bujes d

bronce guíaortar si el d

S

car la presió85); si se halla caída

y Bender

nstrucción

Desmonte e bronce; l

as del eje soesgaste pa

ón interna eencuentra

as de presió

1

es

el os on

ara

en la

ón

Figur

7.4.1. un mmuesdesarempaliberasobre de prpreseretencpor ob hidrosfabriccondic

ra 85. Acu

4 Inspecci

Actividadanómetro ctre el man

rmar y caaquetadura.r el caudal

epasa el lím

Actividadesión la en

ente filtracióción o tambbjetivo perm

Actividadstática al aante, paraciones de o

umulador

ión Anual.

d 10: Correcalibrado vnómetro. Smbiar el r La válvula de fluido e

mite establec

d 11: Correntrada del ón del mismbién conocimitir el paso

d 12: Cocumulador

a garantizaoperación.

r BENDER

Faltaban 4

espondienteverificar qui esta excresorte poa de alivio establecidocido de 30

espondientesentido de

mo por la saida como vo de fluido e

rrespondiedurante el

ar la herme

107

R 2

4 actividade

e al Bendee la presióede o estár la unidao válvula

o por el fabBar.

e al Benderbloqueo d

alida en unválvula anti en un solo

nte al Be tiempo y ceticidad de

es que se id

r 2. En un ón de dispá por deba

ad calibradde segurid

bricante, cu

r 2. Alimende la válvuln banco de

retorno o vsentido

ender 2. con la presel mismo

dentifican c

banco de aro sea igajo 30 Bar

da para tadad está diuando la pr

ntar con acela y verificapruebas. L

válvula "CH

Realizar sión establey la segu

como:

pruebas coual a la qr proceder

al valor y iseñada paresión inter

eite a 30 Bar que no La válvula dHECK" tiene

una prueecidos por ridad en l

on ue

a la

ara na

Bar se de en

ba el as

Activextrem Figur

respeque c Figur

poten

idad 12: Cmo izquierd

ra 86. Jun

Actividadectivamenteonsististe e

ra 87. Tab


Correspondido del equip

nta carda

d 14 y e. Se debe en lo siguie

blero eléc


iente al Bepo (Figura 8

nica izqu

13: Corrrealizar mante.

ctrico

vigencia dnorma RET

108

ender 1. Ca86).

ierda

respondientantenimient

del plano dTIE

ambiar la ju

tes al Beto a tablero

digital del t

unta cardan

ender 1 yos eléctrico

tablero de

nica centra

y Bender os (Figura 8

control y d

l y

2 87)

de

109

Confirmar que el diseño de los tableros tiene la protección IP para el ambiente de uso. Medición de voltaje y amperaje de acuerdo con las especificaciones de cada instrumento y elemento de maniobra eléctrico y electrónico, cambie las partes defectuosas. Reajuste las borneras. Limpie y verificar el correcto funcionamiento de los dispositivos de ventilación. Actividad 14 y 15: Correspondientes al Bender 2 y al Bender 1 respectivamente. Medición de voltaje y amperaje de acuerdo con las especificaciones de cada elemento; reemplazar las unidades Actividad 15 y 16: Correspondientes al Bender 2 y al Bender 1 respectivamente. Con ayuda de una cámara termografía verificar la distribución de temperaturas en sistemas eléctricos y mecánicos según los valores recomendados por el fabricante, crear un historial de las mismas y programar las acciones correctivas que corresponda.

110

7.4.3. Objetivo 3: Los indicadores MTTR y MTBF son: Figura 88. Tablero eléctrico


Para la Bender 1 se observa que el escenario de TMEF y TMPR se aleja de los objetivos corporativos pues esta máquina ha presentado constantes fallas por piezas que cumplen su ciclo y no se llevó control sobre el desgaste de las mismas.

18,3 turnos

4,0 turnos 4,5 turnos

18,4 turnos

3,5 turnos

0 turnos

2 turnos

4 turnos

6 turnos

8 turnos

10 turnos

12 turnos

14 turnos

16 turnos

18 turnos

20 turnos


BENDER 1 TMEF

3,7 horas

0,9 horas

9,8 horas

18,3 horas

2,9 horas

0,0 horas

2,0 horas

4,0 horas

6,0 horas

8,0 horas

10,0 horas

12,0 horas

14,0 horas

16,0 horas

18,0 horas

20,0 horas


BENDER 1 TMPR

111

Figura 90. TMEF BENDER 2


En la Bender 2 el principal problema que tenía eran las fallas relacionadas con el servomotor de avance de lámina el cual generaba órdenes de mantenimiento por falla en la alimentación principalmente cuando se usaba alambre calibre 12 (2.5mm); este fue cambiado y se observa como el TMPF tiene tendencia positiva según los objetivos corporativos.

6,4 turnos


14,3 turnos

5,9 turnos

0,0 turnos

2,0 turnos

4,0 turnos

6,0 turnos

8,0 turnos

10,0 turnos

12,0 turnos

14,0 turnos

16,0 turnos


BENDER 2 TMEF

2,0 horas

5,1 horas

1,7 horas

5,0 horas

11,1 horas

0,0 horas

2,0 horas

4,0 horas

6,0 horas

8,0 horas

10,0 horas

12,0 horas


BENDER 2 TMPR

112

7.4.4. Objetivo 4. El inventario de repuestos críticos para los equipos BENDER’S. Tabla 10. Lista actualizada de repuestos críticos

No. Ítem Descripción Cantidad de inventario

Punto de reorden

Cantidad a ordenar

1 Tornillo M8 para porta punzones

24 12 12

2 Tornillo M10 para porta cuchilla

24 12 12

4 Rod. Agujas Lineales de guías porta-punzones

6 3 3

5 Caucho telescópico ɸext32,5mmxɸint17mm x40mm

6 3 3

6 Correa dentada 1 0 1

7 Resortes internos de pisadores de lamina

18 9 9

8 Eje excéntrico porta-punzón

1 0 1

9 Rodamiento agujas eje excéntrico

1 0 1

10 Tuerca y tornillo eje regulador altura de punzón

1 0 1

11 Reten reductor 2 1 0

7.5. M Figur

7.5.1. rutas se hacheckentonrefereactividtamañ Se re

MÁQUINA G

ra 92. Gav

Objetivo 1

Resultadde lubricac

a constatadk-lists diarioces en a

encia exactdad que sño de la mo

laciona una

GAVIONER

vionera

1: Actualiza

o: En gención las cuao genera c

os como enacuerdo cota de grasase mostraraodificación.

a tabla con

RA

ar las activi

eral todo eales están rconfusión tan mecánicoson el Cooa que se da en los a

los lubrican

113

dades de m

el plan de referenciadanto en opes para el re

ordinador ddebe utilizaanexos de

ntes actuale

mantenimie

mantenimdas por coloerarios enc

esto de mande Mantenr para cad

el presente

es con los

ento preven

miento actuaores, prácticargados dntenimientonimiento eda punto dee documen

que cuenta

tivo

al contempca que come realizar los. Se decidespecificar e lubricacióto debido

a el almacé

pla mo os de la

ón, al

n:

114

Tabla 11. Lista de lubricantes actual

Referencia Lubricante Grasa Mobilux 0 Grasa Frixo 246

Fibra Grasa Frixo 1

Aceite Valvoline 140

Grasa Frixo 140 Grasa Frixo 00

SHELL TELLUS S2 M 32

Se retoman los criterios y pautas para la selección de lubricantes en función de sus características ya que se evidencia que hay redundancia de ellos, incrementando el nivel de inventario en almacén, se define: Las componentes de las máquinas que usan Grasa Frixo de consistencia 0 tienen las condiciones permisibles para usar Frixo 1. La Grasa Frixo 140 se elimina debido a que las temperaturas de trabajo en planta promedio se consideran en un rango medio y este tipo de grasa tiene espesante complejo litio resistente a altas temperaturas. El listado de lubricantes es: Tabla 12. Listado de lubricantes

Referencia Lubricante

Grasa Mobilux 0

Grasa Frixo 1 Grasa Frixo 246

Fibra Frixo F194

Aceite Valvulina 140

SHELL TELLUS S2 M 32

115

El programa de mantenimiento preventivo considera: 12 actividades diarias, 11 actividades semanales, 12 actividades mensuales y 9 actividades anuales. El plan preventivo es el siguiente: 7.5.1.1. Inspección Diaria. Las 12 actividades diarias quedan como están definidas. 7.5.1.2 Inspección Semanal. Se incrementa la frecuencia de lubricación de las dos chumaceras del eje de transmisión de potencia proveniente del mantenimiento mensual ya que son los que soportan la máxima carga que recibe el volante de inercia. 7.5.1.3 Inspección Mensual. La actividad 11 referente a la lubricación de los apoyos del eje de transmisión cambia de frecuencia a semanal ya que soportan toda la carga del volante de inercia y con la lubricación mensual se podrían presentar problemas de desgastes prematuros en las componentes que interactúan. Las actividades semanales cambian así: Actividad 1. Situación a mejorar: Se encuentra que la descripción de la actividad debe ser modificada de acuerdo con en el método para tensionar correas de SKF. Actividad 1. Acción correctiva: El texto de la actividad queda así: Desplazar el O ring hasta que marque 0 Kgf, luego posicione este elemento justo en el centro del tramo libre (Figura 93) referenciándose con un perfil rígido de aluminio apoyado sobre la correa en las poleas, para aplicar la fuerza necesaria que desplace la correa según el valor de deflexión que indica la Figura 93, compare el valor de fuerza obtenida en la reglilla con el de la Figura 93 de manera que si el valor de la fuerza indicada en el calibrador está por debajo del rango la correa se debe tensionar hasta cumplir el valor indicado, por el contrario, si está por encima del rango la correa esta sobre tensionada y debe reducirse la tensión hasta lograr el valor indicado.

Figur

Fuent2017]https: para permi con lagenerun ran Figur

ra 93. Ten




ra 94. Des

nsión en c

ec [en líneaDis

rmec.com.c


d 2. Acciónipo B (Figue mantenim%. (Anexo

sgaste en

correas G




miento ya qB)

n poleas

116

GAVIONER

en la Corre

sion_de_co


a: El texto del desgast

que tal valo

RA

eas [consulen

orreas.pdf



or genera p

ltado el 20



de Marzo dInterne



de et:

nto lor

car así por

117

Actividad 3. Situación a mejorar: Se especifica cambiar los resortes si su longitud deformada súper 1/3 de la original más no entrega la dimensión original. Actividad 3. Acción correctiva: El texto de la actividad queda así: Verificar que el resorte del embrague no se encuentre deformado, es decir que su longitud deformada no exceda 1/3 mayor a la original (3 in) es decir 2 in. 7.5.1.4 Inspección Anual. Las actividades anuales cambian así: Actividad 1. Situación a mejorar: Cambia debido a que se pide verificar subjetivamente que no se presente desgaste, igualmente no se lleva un control de la vida de la componente ya que el mecánico no registra la dimensión obtenida. Actividad 1. Acción correctiva: El texto de la actividad queda así: Verificar el desgaste midiendo la diferencia entre el diámetro interno del buje de los apoyos del eje de alimentación y el diámetro de la sección del eje que está en contacto, siendo el valor máximo permisible (0.5-0.6) mm; se deben tomar 4 mediciones separadas a 45° por cada componente. Reportar el valor encontrado. Actividad 11. Acción correctiva: El texto de la actividad queda así: Verificar el desgaste midiendo la diferencia entre el diámetro interno del buje de bronce bipartido del brazo del seguidor y el diámetro de la sección del eje que está en contacto, siendo el valor máximo permisible (0.5-0.6) mm; se deben tomar 4 mediciones separadas a 45° por cada componente. Reportar el valor encontrado Faltaban actividades que se identifican como: Actividad 2: Verificar la holgura entre el conjunto Brida-Cremallera (Figura 95) encargado de realizar el trenzado de alambre con una galga de 0.1mm.

Figur

limpiacremaLa prbipart Figur

(FigurresisteRectif

ra 95. Co

Actividadar minuciosallera superesencia dtidos gener

ra 96. Cre

Actividadra 97) usanencia al libficar los dad

njunto Br

d 3: Desmosamente yrior e infere grietas ando desga

emallera

d 4: Verificndo partícubre movimiedos si el de

rida-Crem

ontar las cuy revisar erior usandoy despiquaste prema

car que nolas magnétento de las

esgaste es

118

mallera

ulatas (Figuel estado o partículases aument

aturo.

se presenticas o tintas culatas ymayor a 0.

ra 96), possuperficial

s magnéticataría las c

nte desgasas penetrany genera ab1mm

sicionarlas ede los di

as o tintas cargas en

ste en los ntes, el cuabrasión en

en un bancientes de penetrantelos piñon

dados guíal aumenta

las misma

co, la

es. es

ías la

as.

Figur

Faltab consis Figur

Fuent

poten

ra 97. Dado

ban 3 Activ

Actividadstiste en:

ra 98. Tab

te: ICOMAL


os de culat

idades que

d 13: Realiz

blero eléc

LLAS


tas

e quedan de

zar manten

ctrico

vigencia dnorma RET

119

efinidas com

nimiento a t

del plano dTIE

mo 13, 14 y

tableros elé

digital del t

y 15:

éctricos (Fi

tablero de

gura 98) q

control y d

ue

de

120

Confirmar que el diseño de los tableros tiene la protección IP para el ambiente de uso. Medición de voltaje y amperaje de acuerdo con las especificaciones de cada instrumento y elemento de maniobra eléctrico y electrónico, cambie las partes defectuosas. Reajuste las borneras. Limpie y verificar el correcto funcionamiento de los dispositivos de ventilación. Actividad 14: Realizar mantenimiento a sensores inductivos que consiste en: Medición de voltaje y amperaje de acuerdo con las especificaciones de cada elemento; reemplazar las unidades Actividad 15: Con ayuda de una cámara termografía verificar la distribución de temperaturas en sistemas eléctricos y mecánicos según los valores recomendados por el fabricante, crear un historial de las mismas y programar las acciones correctivas que corresponda. 7.5.3. Objetivo 3: Los indicadores MTTR y MTBF son: Figura 99. TMEF Gavionera


25,3 turnos


0,0 turnos

10,0 turnos

20,0 turnos

30,0 turnos


GAVIONERA 2 TMEF

121

Figura 100. TMPR Gavionera

Se observa que la tiene una tendencia a disminuir en el TMEF y TMPR, esto debido a que los mecánicos han mejorado las prácticas para soldar la leva disminuyendo su tiempo de intervención causante de la mayoría de fallas pero no se ha solucionado el problema de raíz. En la sección de Recomendaciones, se considera el cambio en el sistema de trenzado, ya que como se observa en la Tabla 2 el promedio de falla del mecanismo leva-seguidor es de 11 días. 7.5.4. Objetivo 4: El inventario de repuestos críticos para la máquina eslabonadora es: Tabla 13. Lista actualizada de repuestos críticos


de inventario

Punto de

reorden

Cantidad a

ordenar 1 Leva 2 1 1 2 Seguidor 1 0 1 3 Correas Tipo B 5 0 5 5 Pulsadores 2 1 1 6 Parada de emergencia 2 1 1 7 Piñón bipartido 2 0 2 8 Boquilla alimentacion 50 25 25

7,9 horas 8,0 horas

1,5 horas

4,8 horas

0,4 horas0,0 horas

2,0 horas

4,0 horas

6,0 horas

8,0 horas

10,0 horas


GAVIONERA TMPR

7.6. M Figur

7.6.1. activid Al res 7.6.1.aproxcentri250.0sistemla desse ind

MÁQUINA E

ra 101. Es

Objetivo 1

Resultaddades diari

specto, lueg

1 Inspeccximadamentfuga (1.5hp

000 (dosciema de bomscarga paradica en la F

ESLABONA

slabonado

1: Actualiza

o: El proas, 5 activid

go de la rev

ción Diarite 2 horas p) del fluid

entos cincubeo no con

a retener el Figura 102.

ADORA

ora

ar las activid

ograma dedades men

visión de las

ia. La mápor seman

do refrigerauenta mil pntaba con vfluido, gen

122

dades de m

e manteninsuales y 7

s actividade

áquina conna, ya que nte, lo cua

pesos). La válvulas denerando ade

mantenimie

imiento practividades

es anteriore

nstantemenel operario

al represencausa de

e pie en la semás golpe

nto prevent

reventivo s anuales

es:

nte tenia o debía cebntaba costoel problemasucción y ae de ariete,

tivo

considera

paradas dbar la bomos de COPa era que anti retorno montaje q

8

de ba

P $ el

o a ue

Figur

Comode sueste tobjetiv Figur

7.6.1.las ch

ra 102. Di

o acción cocción comotipo de falvos corpora

ra 103. Di

2 Inspeccihumaceras

iseño ant

rrectiva, seo se muestlas, llevandativos.

iseño fina

ión Mensude pedesta

iguo sist

e instaló la btra en la Fido sus ind

al sistema

al. Se espeal del equip

123

ema de b

bomba 0.7mgura 103. L

dicadores T

a hidráuli

ecifica el luo, Frixo 1

ombeo

m por debaLa máquinaTMEF y TM

ico

ubricante qu

ajo del nivela no volvióMPR de ac

ue debe se

l del depós a presentcuerdo a l

er aplicado e

ito tar os

en

Las a para permi con lagenerun ran Figur

7.6.1. rodamcomp chum

ctividades



ra 104. De

3 Inspecci

Actividadmiento de fortamiento

Actividadaceras (Fig

mensuales


d 2. Acciónpo B (Figure mantenim%. (Anexo

esgaste e

ión Anual.

d 2. Situacforma subjdel rodami

d 2. Accióngura 105).

cambian a


n correctivra 102) quemiento ya qo B)

en poleas

Las activid

ción a mejetiva. Entoiento ni su

n correctiv

124

así:


a: El texto de el desgasque tal valo

.

dades anua

orar: Se eonces no sdesgaste re

va: Realizar


de la activiste se menoor genera p

ales cambia

especifica lase podrá lleeal con el t

r un análisi


dad queda or a 1/32’’, érdidas de

an así:

a revisión evar un esiempo.

is de vibrac



funcional dstadístico d

ciones en l

nto lor

car así por

del del

as

Figur

Faltab consis Figur

ra 105. Ro

ban 3 Activ

Actividadstiste en:

ra 106. Ta

odamient

idades que

d 8: Realiza

ablero elé

os pedes

e se definen

ar mantenim

éctrico

125

stal Eslab

n como 8, 9

miento a ta

onadora

9 y 10.

ableros elécctricos (Fig

ura 106) q

ue

126

Confirmación de la vigencia del plano digital del tablero de control y de potencia, con respecto a la norma RETIE Confirmar que el diseño de los tableros tiene la protección IP para el ambiente de uso. Medición de voltaje y amperaje de acuerdo con las especificaciones de cada instrumento y elemento de maniobra eléctrico y electrónico, cambie las partes defectuosas. Reajuste las borneras. Limpie y verificar el correcto funcionamiento de los dispositivos de ventilación. Actividad 9: Realizar mantenimiento a sensores inductivos que consiste en: Medición de voltaje y amperaje de acuerdo con las especificaciones de cada elemento; reemplazar las unidades Actividad 10: Con ayuda de una cámara termografía verificar la distribución de temperaturas en sistemas eléctricos y mecánicos según los valores recomendados por el fabricante, crear un historial de las mismas y programar las acciones correctivas que corresponda. 7.6.2. Objetivo 3: Los indicadores MTTR y MTBF son:

127

Figura 107. TMEF Eslabonadora

35,7 turnos

40,0 turnos


14,0 turnos

0 turnos

5 turnos

10 turnos

15 turnos

20 turnos

25 turnos

30 turnos

35 turnos

40 turnos

45 turnos


ESLABONADORA TMEF

128

Figura 108. TMPR Eslabonadora

Este equipo presenta una disponibilidad satisfactoria para el área de mantenimiento pues sus mecanismos de funcionamiento son netamente mecánicos y poco complejos. Esto se refleja en indicadores por encima de los objetivos corporativos. 7.6.3. Objetivo 4: El inventario de repuestos críticos para la máquina Eslabonadora: Tabla 14. Lista actualizada de repuestos críticos


Punto de reorden

Cantidad a ordenar

1 Rodamiento de motor Ref. 6206-2RS

2 1 1

2 Polea 10” aluminio 2 1 1

Polea 5” alumino 2 1 1

3 Correa trapezoidal B72 2 0 2

4 Chumacera pedestal eje 25mm

1 0 1

5 Bomba centrifuga ¼ HP 1 0 1

0,0 horas 0,0 horas0,1 horas 0,1 horas

1,5 horas

‐0,5 horas

0,0 horas

0,5 horas

1,0 horas

1,5 horas

2,0 horas


ESLABONADORA TMPR

7.7. M Figur

7.7.1. activid Al res 7.7.1.mante Faltab operacuandla caíd

MÁQUINA R

ra 109. Ri

Objetivo 1

Resultaddades diari

specto, lueg

1 Inspeccenimiento p

ban activida

Actividadario reportado el alambda de la es

RISADORA

isadora

1: Actualiza

o: El prograas, 13 activ

go de la rev

ión Diariaproveniente

ades que se

d 3. Situaca que el mbre que guiastructura.

A

ar las activi

ama de mavidades me

visión de las

. Se agrege de la revis

e identifican

ción presemicro-switchaba se enre

129

dades de m

antenimientensuales y 8

s actividade

ga la revisiósión mensu

n como 3, 6

ntada: Se h de emergedó en la c

mantenimie

to preventiv8 actividade

es anteriore

ón del lubral.

6 y 12:

presenta gencia (Fig

chipa (Porta

ento preven

vo consideres anuales

es:

ricador de

la Orden 2gura 110) a-Alambre)

tivo

ra 10

la unidad d

272 donde no se actiocasionand

de

el vó do

funcio Figur

prevefuncio el lubdesca

Actividadonamiento d

ra 110. M

Actividadentivo diarionamiento d

Actividadricador de largas de la

d 3. Accióndel Micro-S

icro-Swit

d 6. Situacios se idedel lubricad

d 6. Acciónla unidad delectroválv

n correctivSwitch de se

ch de seg

ión presenentifica qudor por end

n correctivae mantenim

vula.

130

va: Se elaeguridad ac

guridad

ntada: Cone el opere el actuad

a: Se elabomiento expu

bora la Acccionándolo

el seguimirario no tidor no recib

ora la Activiulse una go

ctividad 2: Go manualm

iento del miene cono

be aceite.

idad 1: Garota de aceit

Garantizar ente.

mantenimiencimiento d

rantizar quete cada 5

el

nto del

e

Figur

revisagaran mens Figur

Fuent

ra 111. Lu

Actividadar el nivel ntizar el pun

Actividadual y se es

ra 112. Re

te: ICOMAL

ubricador

d 12. Situadel depós

nto ideal de

d 12. Accitablece dia

eductor

LLAS

r Ondulad

ación a mesito de ac

el lubricante

ión correcaria.

131

dor Autom

ejorar: Segceite cada e en los día

ctiva: Se

mático

gún la rutinmes, frec

s restantes

elimina la

na mensuacuencia mus.

actividad

l se requieuy alta pa

de la ruti

ere ara

na

7.7.1. actividde SK Desplen el alumique dcompmanerangosi esttensió Figur

Fuent2017]https: para permi

2 Inspecci


Actividadlazar el O rcentro del

nio apoyaddesplace laare el valo

era que si eo la correa sá por encim

ón hasta log

ra 113. Te



ión Mensu


d 1. Accióring hasta q tramo libr

do sobre laa correa seor de fuerzel valor de se debe tema del ranggrar el valo

ensión en

ec [en líneaDis

rmec.com.c


al. Las acti


ón correctque marqure (Figura 1 correa en egún el vaza obtenidala fuerza innsionar hasgo la correr indicado.

n correas



132

ividades me


tiva: El tee 0 Kgf, lue113) referelas poleas

alor de defa en la regndicada en sta cumplir

ea esta sob

ONDULA

en la Corre

sion_de_co


ensuales ca


exto de laego posicio

enciándose s, para apliflexión queglilla con eel calibra

r el valor indbre tensiona

ADORA

eas [consulen

orreas.pdf


ambian así


a actividadone este el

con un peicar la fuere indica la el de la Fidor está podicado, porada y debe

ltado el 20


í:


queda aemento jus

erfil rígido drza necesa

Figura 11gura 113 dor debajo dr el contrare reducirse

de Marzo dInterne


la as

sí: sto de ria

13, de del rio,

la

de et:

nto lor

con lagenerun ran Figur

actuadesar un macilindrBar dpresióactuase ha 7.7.1. funcio persolos ro


ra 114. De

Actividaddores, pe

rmando los

Actividadanómetro yro de corte de presión ón garantizdor neumáya ondulad

3 Inspecci

Actividadonalidad de

Actividadonal entrenadamientos

d 2. Acciónpo B (Figure mantenim%. (Anexo

esgaste e

d 4. Situaro no se cilindros.

d 4. Accióny una válvul

de alambrey cerrar la

zando así ático es el edo.

ión Anuale

d 2. Situae los rodam

d 2. Acciónado, realice(Figura 114

n correctivra 114) quemiento ya qB)

en poleas

ación a mespecifica

n correctiva de cierree, luego ali

a válvula, sel correcto

encargado

es. Las sigu

ación a mientos de fo

n corrective un análisi4 y 115).

133

a: El texto de el desgasque tal valo

.

mejorar: Sa cómo h

va: El texto rápido en mentar con

se debe veo estado dde realizar

uientes acti

mejorar: Sorma subje

va: El textos de vibrac

de la activiste se menoor genera p

Se pide vhacerlo, a

de la activcualquiera

n aire hastaerificar que de sus comr el corte de

vidades an

Se especiftiva.

o de la activciones para

dad queda or a 1/32’’, érdidas de

verificar el ctualmente

idad quedade las dos

a que llegueel cilindro

mponentes el alambre

nuales camb

fica la rev

vidad queda identificar


estado le se reali

a así: Acop entradas de a una 5.5

o sostenga internas.

una vez q

bian así:

visión de

a así: Con el estado d

car así por

os za

lar del 5-6

la El ue

la

el de

Figur

Figur

Se ad consis

ra 115. Ro

ra 116. Ro

diciona la A

Actividadstiste en:

odamient

odamient

Actividad 9,

d 9: Realiza

o pedesta

os pedes

10 y 11:

ar mantenim

134

al Ondula

stal

miento a ta

adora

ableros eléc

ctricos (Figura 117) que

Figur

poten ambie cada partes ventila

ra 117. Ta


Confirmarente de uso

Medición instrument

s defectuos

Reajuste

Limpie y ación.

ablero elé


r que el do.

de voltajeto y elemesas.

las bornera

verificar

éctrico

vigencia dnorma RET

iseño de

y amperaento de m

as

el correct

135

del plano dTIE

los tablero

aje de acueaniobra elé

to funciona

digital del t

os tiene la

erdo con léctrico y e

amiento d

tablero de

protección

as especifelectrónico,

de los dis

control y d

n IP para

ficaciones d, cambie l

positivos d

de

el

de as

de

136

Actividad 10: Realizar mantenimiento a sensores inductivos que consiste en: Medición de voltaje y amperaje de acuerdo con las especificaciones de cada elemento; reemplazar las unidades Actividad 11: Con ayuda de una cámara termografía verificar la distribución de temperaturas en sistemas eléctricos y mecánicos según los valores recomendados por el fabricante, crear un historial de las mismas y programar las acciones correctivas que corresponda. 7.7.3. Objetivo 3: Los indicadores MTTR y MTBF son: Figura 118. TMEF ONDULADORA

44,2 turnos

35,0 turnos


7,6 turnos

‐10 turnos

0 turnos

10 turnos

20 turnos

30 turnos

40 turnos

50 turnos


ONDULADORA TMEF

137

Figura 119. TMPR ONDULADORA

La onduladora es otro equipo con una disponibilidad satisfactoria pues no presenta problemas, en las gráficas se observa una decadencia en el TMEF pero las fallas luego de sus respectivos análisis fueron consideradas negligencia del operario. Mientras que el TMPR tiene un cambio positivo pues el operario mejora las prácticas de operación del equipo. 7.7.4. Objetivo 4: El inventario de repuestos actual para esta máquina es Tabla 15. Lista actualizada de repuestos críticos


Punto de

reorden

Cantidad a ordenar

1 Rodamiento 1542 nutri de apoyo

1 0 1

2 Polea en fundicion de 8x2bh

1 0 2

3 Polea en hierro ref 4x2bh 2 1 2 4 Cuna makey 5/8 2 1 1

5 Polea en aluminio ref 14x1b de 5/8

1 0 1

6 Correas ref b76 1 0 1

8,3 horas9,0 horas

3,0 horas

4,3 horas4,9 horas

0,0 horas

2,0 horas

4,0 horas

6,0 horas

8,0 horas

10,0 horas


ONDULADORA TMPR

138

8. ACCIONES REALIZADAS EN LA PASANTIA Durante el periodo de ejecución del proyecto, se llevaron a cabo los siguientes cambios positivos en equipos y en el sistema administrativo: 8.1. HOROMETRO EN MANTENIMIENTOS PREVENTIVOS. Para cumplir el programa de mantenimiento, se encontró la falta del indicador de funcionamiento acumulado de cada máquina, para compararlo con las rutinas vigentes para unidades de tiempo fijas (semanas, meses, etc), por lo cual se propone la instalación de horómetros. Ya que a la fecha se evalúa la adquisición de un software para calcular el OEE de la planta, como solución temporal, se diseñó un documento en Excel que importa la información de la base de datos manual del OEE para llevar el control del tiempo de funcionamiento de los equipos, tomando el tiempo TOB (tiempo operativo bruto) que es el tiempo programado para producir (TPP) menos las paradas programadas y no programadas y convirtiendo los minutos a horas automáticamente. Se inicia estimando las frecuencias de mantenimiento en horas de trabajo que con el tiempo se ajustaran según el comportamiento de las máquinas frente a ellas. En la Tabla 15 se muestra la analogía inicial con la que se realizó el cambio de frecuencia. Tabla 16. Analogía de frecuencias de mantenimiento

CRONOGRAMA HOROMETRO

Semanal 100 horas

Mensual 500 horas

Trimestral 1500 horas

Anual 6000 horas

Se muestra en la Figura 120. una captura de pantalla de la interacción con el horometro, donde el botón “ACT” tiene como función actualizar la información de las bases de datos y “GUARDAR" almacena el acumulado de horas. Este documento indica con 4 turnos de anticipación cuando hay que programar un mantenimiento con el fin de que planeación lo ajuste sin afectar la programación semanal.

Figur

Fuentcomp 8.2. A Esta mondulanchodebíaconveconstcon u(avannivel p

ra 120. Hor

tes: ICOMAutador.

AUTOMATI

máquina ejado y final

o de formaa mantener enientes, pruye una m

un sistema ce y apertproductivo

rometro Ico

ALLAS S.A

ZACIÓN D

ecuta los 3mente prod

ato de 2 a posturas e

ara generamáquina nu

neumático tura de maen la versió

omallas

A. Horometr

DE MÁQUIN

3 movimienducir la ma0.5m En s

ergonómicaar cantidadeva como controlado

alla), dejandón manual y

139

ro. Santiago

NA TEJEDO

tos necesaalla tipo tejidsu versión amente defdes muy bse muestra

o por un PLdo la operay automátic

o de Cali, 2

ORA.

arios para edo desde cmanual (F

fectuosas yajas de pra en la FiguLC, los dosación manca se prese

2016. 1 arch

entrelazar ecalibres de Figura 121)y realizar eroducto, poura 122 qus primeros ual de alimenta en la T

hivo de

el alambre 14 a 8mm

), el operaesfuerzos or lo cual e automatimovimient

mentación. Tabla 16.

ya m y

rio no se za tos El

Figur

Figur

La nu

ra 121. M

ra 122. M

eva máquin

3 Cilindros

1 Unidad

2 Electrov

áquina te

áquina te

na consta d

s neumátic

de manten

válvulas 5/3

ejedora m

ejedora au

de:

cos de doble

imiento

3 centro cer

140

anual

utomática

e efecto.

rrado

a

141

1 Controlador lógico Soporte estructural Tabla 17. Comparativo de ritmo de producción.

CÓDIGO REFERENCIA ANCHO (m) LARGO (m) TIEMPO

AUTOMÁTICA MIN X M2

TIEMPO MANUAL MIN

X M2

20244 ONDULADA CUAD 1' CAL 10,5 1 10 4 7

20225 ONDULADA CUAD 1 1/2" CAL 12 1.5 10 2.5 5

8.3. SISTEMA CENTRAL DE LUBRICACIÓN CHINA GRANDE. El sistema encargado de lubricar los bujes de bronce del cigüeñal, los bulones, el porta-punzón y las guías del puente era una bomba accionada por un resorte de compresión cada vez que el cigüeñal daba una revolución, causando exceso de alimentación de lubricante y dejando sobrantes sobre la máquina Se muestra en el Cuadro 1 un comparativo de los sistemas que entraron en consideración:

Cuad

Volum

Valor

Consu

CoLu

Cos

DondeMEMOSKF cequipde prservicmome

dro 1. Com

CHINA

SISTEMA ACT

men Reservorio(cm^3)

r Gln Aceite ($)

mo diario (Gln

osto diario ubricacion

sto Mensual

e el retornOLUB es dcomo se mo donde furoveedorescio. Este sento ha trab

mparativo

UAL

o 8160

) $

13,272

n) 2.15

$ 28,591

$ 743,36

8

no de invee 21 y 14 r

muestra en lue instalados dejando sistema utibajo de acu

o Económ

SISTEM

cm^3 por e

Expulsiones dpunto

Puntos de lu(#)

Consumo gr(Gln

Valor Gln G

Costo DLubrica

Costo Me

COSTO TPROYECTO

ersión en térespectivamla Figura 12o previameúnicamentliza grasa

uerdo con la

142

mico-Func

CHINA

MA MEMOLUB

expulsión

diarias por o (#)

ubricación )

rasa diaria n)

0

Grasa ($) 5

Diario acion

4

ensual 10

TOTAL O SIN IVA

8

érminos demente. Fina23 ya que

ente, igualme los mejosemi-fluid

a expectativ

cional

B

1.58

cm

16 Exp

12

Pu

.08009

Co

$ 52,000

V

$ 4,164.5

3

$ 08,278

$ 8,734,6

00 P

e meses palmente se arrojo resu

mente se bores en ca con grava inicial.

CHI

SISTEM

m^3 por expul

pulsiones diariapunto (#)

ntos de lubrica(#)

onsumo grasa d(Gln)

Valor Gln Grasa

Costo DiarioLubricacion

Costo Mensu

COSTO TOTAROYECTO SIN

para el sisseleccionó

ultados posusca reducuanto a c

ado NGLI

NA

MA SKF

sión 1.6

as por 8

ación 12

diaria 0.040

a ($) $

52,00

o

$ 2,108.

al $

54,82

AL IVA

$ 14,200

00

stema SKF la propues

sitivos en otcir el númecalidad en 00; hasta

55

00

.62

24

0,0

y sta tro ero

el el

Figur

8.4. S La mprincimáqulogranplato conecel tornlas cparaden la mantelargasparadcuya presese ha

ra 123. Si

SERVOMOT

máquina Chpal problemina de imp

n pandear excéntrico

ctados por nillo que regondiciones

das que no base de da

enimiento ds intervencidas por per

problemátentaban difecia la revis

istema ce

TOR PARA

hina grandma la conspacto, genalgunas coque trans

medio de ugula el ava de falla agregan v

atos de made lo que lliones de esrdida de veica se veíerencias deión de calid

entral de l

A AVANCE

e fabrica stante variaera vibraciomponentemite el mo

una biela. Eance como s

del mecanvalor a la pantenimientoleva del prste problem

ena en la mía reflejadae 2 metros dad.

143

lubricació

LAMINA C

mallas expación en eiones que

es del equiovimiento aEl operario cse señala enismo, actroducción. o están reg

resente añoma. Adicionmáquina eraa en que promedio p

ón CHINA

CHINA GRA

pandidas pel avance d

desajustanipo generaal trinquete constantemen la Figuratividad queComo se

gistradas 14o a causa dnalmente, ea la EXR40los rollos

por encima

A GRANDE

ANDE

pesadas y de lámina; n piezas yndo inestaque arras

mente teníaa 124. Parae generabamuestra en43 horas dde la repetel análisis d0 HR vena

de 1x28 de lo espe

E.

tenía compor ser u

y cargas qabilidad en stra la lámia que gradua adaptarsea constantn la Tabla e parada ptitividad y lde Pareto d3 calibre 1metros, q

erado cuand

mo na ue el

na uar e a tes 17

por as de 12, ue do

Tabla

Figur

Se deun se

a 18. Orde

ra 124. M

ecide entonervomotor d

enes repo

Etiquet

China grande

Perdida de

249

28/04/2016 08

Trinquete d

231

09/03/2016 07

277

30/03/2016 12

328

31/05/2016 10

351

10/06/2016 12

Total general

ecanismo

nces indepede 20 N.m

ortadas p

Añ

Me

CO

as de fila

pasó

8:00

de arrastre

7:00

2:00

0:15

2:30

o de arras

endizar el como lo il

144

or perdid

ño 2016

es (Todas)

ORRECTIVO

No.Ordns

5

1

1

4

1

1

1

1

5

stre antig

mecanismoustra la Fig

da de pas

s TIEMPO

REPARAR

143

2.8

2.8

140

5.0

128

5.3

2.0

143

uo

o de avancgura 125;

ó

O PARA R (Horas)

3.0

8

8

0.2

0

8.0

3

0

3.0

ce de láminsistema qu

na instalandue trabaja d

do de

fábricproblede la Figur

A parpor bsincrolámina 8.5. C Las meléctraccioncompademlubricasus so

a correctamemas. Lueglongitud de

ra 125. Se

rtir de la insbobinas donizado coas de 7 me

CAMBIO DE

máquinas derico principanamiento utadora. Lás del puntación; sin eoportes de

Señal de

mente en lago de los ee corte de la

ervo-moto

stalación dee acero, n la prens

etros de lon

E GRASA E

e perforadoal encarga(volante y

La inspeccito de activaembargo, ebronce, co

SERVO-

as Bender’sensayos posa lámina es

or de arra

el servomotpor medio

sa, eliminangitud, que d

EN AMADA

o se deteníado de tran eje excéión presenación del re

en el eje excmo se mue

145

s encargadasteriores se

s de 2 cm.

astre Chin

tor nace el o de un ndo así lodeben ser s

A’S

an continuasmitir el to

éntrico) el nta valoresele térmico céntrico se

estra en la F

as de mallae confirma

na Grande

proyecto dequipo h

s tiempos soldadas.

amente pororque para

cual emit correctosy de la ope

e evidencio Figura 126.

as livianas que ahora

e (Actual)

de alimentahidráulico

y costos

r sobrecargperforar a

tía una a de voltajeeración de temperatur

.

sin present la diferenc

)

ar la máquidebidamende aliment

a en el motal sistema dlarma en e, amperajla bomba d

ra de 58º. E

tar cia

na nte tar

tor de la

je, de En

Figur

El aná(Frixorecomlos psolidif Tabla

Una vfabriccorrecAMAD 8.6. S Duranlistas reportoperaintervprogratiemp

ra 126. Zo

álisis de cao) especial mendada (Spuntos de ficada que

a 19. Tem

vez se camante en lacto: 40 a 4DA.

SEGUIMIEN

nte el periode chequ

tan de sus ación. Se cenciones qamación dos que no a

ona afecta

ausa raíz inpara altas

SHELL, MOdosificació

impedía la

mperaturas

T

mbió el sisa AMADA 45º C a la

NTO A LIST

odo entre eeo se busmáquinas

crea entonque requierde mantenafecten la d

ada

dico que latemperatur

OBIL) por elón del lublubricación

s eje excé

Temperatura de trabajo

40-45 °C

stema a gPEGA, lafecha, situ

TAS DE CH

enero y masca intervey asegurar

nces un doan de progimiento prdisponibilida

146

a máquina fras y presio fabricante bricante acn de los pun

éntrico

Temperasobrecalen

58°

rasa MOBa temperatación que

HEQUEO

ayo de 201enir las fallr el correctoocumento egramación. reventivo pad de la mi

funciona coones, que nde la máq

ctual mostntos requer

atura de ntamiento

°C

BILUX EP-0ura de trase replicó

6 con el slas repentio estado fuen Excel dEstas se e

para intervisma.

on grasa F1no la homouina. La intro grasa

ridos.

0, recomenabajo retoren la segu

seguimientoinas que lncional pardonde se ejecutan covenir las m

151 NGLI #ologan con nspección dquemada

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149

9. CONCLUCIONES El periodo de ejecución de la pasantía ha representado un complemento para la formación profesional del estudiante, ya que se logra contextualizar el proceso de fabricación de mallas y se obtiene una visión amplia de cómo es la gestión del mantenimiento en una empresa metalmecánica vallecaucana. Se logró identificar que la realización de comités o reuniones periódicas genera motivación en el personal de mantenimiento e incentiva a identificar las causas de los problemas tecnológicos. El sistema de información que posee el área de mantenimiento es completo, pero debe ser constantemente actualizado según las modificaciones e intervenciones realizadas en todas las máquinas con el fin de tener una herramienta de ayuda para futuras adversidades que se presenten. Con la implementación del horometro virtual en las máquinas, se logró una herramienta para la planeación más realista, efectiva y técnica de las actividades de mantenimiento. La aplicación de conceptos POKA YOKE se inició como un plan piloto, en la máquina BENDER 2, dejando el instructivo de ensamble con fotos y descripciones detalladas. El proyecto estuvo dirigido a aumentar la disponibilidad en planta para los 9 equipos, objeto de análisis, por lo que se ajustaron las rutinas de común acuerdo con las condiciones operativas. Con base en los indicadores, los gerentes cuantifican el estado actual en planta en temas de mantenimiento. Estos deben contener observaciones positivas y negativas con sugerencias de mejora. Los indicadores no se pueden limitar a mostrar las fallas de los equipos ya que daría a confundir el objetivo del mismo el cual es servir como herramienta de refuerzo para la aprobación de nuevos proyectos encaminados a la mejora continua.

150

10. RECOMENDACIONES Se recomienda adquirir un software de mantenimiento que permita: Relacionar el módulo de almacén con el de mantenimiento llevando así un control real del consumo de repuestos con su respectivo código, relacionados con órdenes de mantenimiento y definir el punto de cambio y control de vida útil. Generar órdenes de mantenimiento por parte del mismo operario en computadoras ubicadas en puntos claves de la planta. Controlar la realización de las actividades preventivas por medio del horometro virtual, hasta tanto se instalen las unidades físicas en cada máquina Generar automáticamente indicadores de mantenimiento (TMEF y TMPR). Acoplar un manómetro calibrado que registre constantemente la presión de trabajo del nitrógeno (máxima y mínima) de los acumuladores de tipo membrana en las máquinas Amada; esto evitando los cambios puntuales de presión en el circuito hidráulico (cavitación). Instalar un sistema para la captación en máquina de la información necesaria para liquidar el uso del tiempo (proceso, parada ) pues el método actual es complejo y no garantiza la consolidación de los datos Es critico iniciar en la planta el uso de las técnicas de mantenimiento predictivo en los sistemas móviles, como análisis de vibraciones (rodamientos y bujes) y tribológico (estado del aceite); la inspección por tintas penetrantes y por medios magnéticos es necesaria para evaluar el estado de partes en cuanto a posible s grietas y poros. El estado de la leva principal de la máquina Gavionera es muy crítico, ya que demanda continuas paradas de proceso y el metalizado de la leva, que no permite conservar el perfil original y en su lugar, causa deterioro en el material; la evaluación del cambio del sistema de transmisión a un modelo hidráulico es factible para eliminar tan grave problema.

151

Dejar visible los puntos de inspección en las máquinas, como los indicadores de nivel de aceite. Con la situación actual las máquinas en las que no hay acceso a estos corren el riesgo de sufrir fallas por desgaste a largo plazo. Ajustar los indicadores TMEF y TMPR (tiempo medio entre fallas y tiempo medio para reparar respectivamente) diferenciándolos por grupos de falla en cada máquina, es decir disponer de gráficos que confirmen la efectividad de los mantenimientos en los diferentes sistemas de las máquinas (mecánico, eléctrico, electrónico, hidráulico y neumático). Garantizar que el aire comprimido de la planta no dispone de agua, por su calidad de oxidante, además, es importante realizar pruebas de estanqueidad en la tubería de distribución, para localizar los posibles puntos de fugas que causan caídas de presión. En su defecto cambiar la tubería de PVC que actualmente está en funcionamiento por una de aluminio si se localizan muchos puntos de caídas de presión por fugas. Capacitar al personal de mantenimiento constantemente en temas como lubricación, ajustes y tolerancias, acción especificada en uno de los pilares del TPM (Total productive maintenane). Montar un plan de calibracion de los instrumentos; el uso de instrumentos electrónicos que permitan el ajuste de los valores límite superior e inferior y la generación de alarmas es preferible a la información limitada que entregan los instrumentos análogos, pues requieren la observación física. De la inspección de los movimientos en almacén se muestra los días inactivos desde el último consumo tomando como fecha de referencia el 31 de agosto de 2016, este listado se deja en el anexo D. Se sugiere establecer tratamiento ítem por ítem definiendo su disposición final; es decir, determinar que se debe mantener o desechar del stock pues pueden utilizados en otra máquina o al contrario estén desactualizados y no sean compatibles con ninguna. Se buscan entonces llegar al punto óptimo Económico-Funcional del almacén de repuestos donde el área de mantenimiento debe velar por la eficiencia en su gestión, garantizando los siguientes aspectos como punto de partida: o Estandarización de repuestos en equipos planta o Estandarización de proveedores

152

o Crear alianzas estratégicas con proveedores o Eliminar repuestos obsoletos o Realizar seguimientos de los repuestos con poca rotación del almacén Importante la organización física del almacén y la medición de su desempeño con criterios logísticos, como precisión y rotación del inventario. Ya que la buena gestión del mismo ayudaría a mejorar el indicador TMPR disminuyendo los tiempos de reparación y los tiempos muertos por búsqueda de repuestos. Instalar una malla de acero que proteja la cara frontal del intercambiador de calor en las Amada’s de posibles golpes y un termómetro digital a la descarga de intercambiador, cuya lectura se compara con la del aceite que ingresa al intercambiador para monitorear la eficiencia térmica del equipo en la medida en que no supere el rango entre 55 y 65°C. Instalar un sensor inductivo en el punto superior de la longitud de trabajo de los resortes de compresión encargados de disminuir el impacto en las máquinas BENDER’S el cual tendría como función dar una señal cuando la deformación de los resortes exceda los límites de trabajo permisibles que deben establecerse internamente. También se recomienda realizar un granallado en los mismos, el cual imprime esfuerzos de compresión sobre toda el área granallada y retrasan los inicios de grietas.

153

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155

Tornillos y grapas industriales TGI S.A.S [en línea]: Productos [consultado el 3 de Noviembre de 2016]. Disponible en: http://tgi-industrial.com/

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159

160

ANEXO D. INVENTARIO DE INACTIVOS Propósito: Este documento muestra en una tabla el inventario de inactivos de la empresa ICOMILLAS S.A. Cuadro 1. Inventario de Inactivos

Nombre Referencia Um Cant Costo

total Ultimo

Consumo Días

inactivos

71058 RODAMIENTO CAJA DE TRANS. AXIAL 6010 UND 8 $

608,000 09/05/2014 845

72314 PIEDRA RECTIFICADORA 250X22X76,2 UND 1 $

350,000 09/05/2014 845

72052 BUJES CON PASADOR UND 2 $ 140,000 09/05/2014 845

71168 PASADOR PARA PINZAS UND 1 $ 120,000 09/05/2014 845

71062 RETEN CAJA TRANSMISION 10814012 UND 2 $

90,000 09/05/2014 845

71054 CORREA DE TRANSMISION AXIAL REF 292L

UND 1 $ 40,000 09/05/2014 845

71061 RETEN CAJA TRANSMISION 55810 UND 1 $

35,000 09/05/2014 845

72136 TORNILLO 8X90MM CABEZA HEXAGONAL UND 50 $

34,000 09/05/2014 845

71356 RODAMIENTO 51109 UND 1 $ 32,000 09/05/2014 845

72001 RODAMIENTO TIPO PEDESTAL UND 1 $

30,000 09/05/2014 845

71357 SOPORTE CILINDRO SHULLER UND 1 $

25,000 09/05/2014 845

71410 CONTADOR METRICO GAVIONERA UND 1 $

25,000 09/05/2014 845

71465 RODAMIENTO EJE DE LEVA 6308 UND 2 $

24,000 09/05/2014 845

72059 RODAMIENTOS RODILLOS NK 13030 UND 2 $

24,000 09/05/2014 845

161

Cuadro 1. Inventario de Inactivos (Continuación)


total Ultimo

Consumo Días

inactivos

72056 RODAMIENTO 5111 UND 1 $ 22,000 09/05/2014 845

71208 CORREA B-45 UND 1 $ 21,000 09/05/2014 845

71359 ACOPLE NEUMATICO 8MM X 1/2 UND 2 $

20,000 09/05/2014 845

71360 FILTRO AIRE CILINDRO UND 2 $ 20,000 09/05/2014 845

71457 CARCASA DEL FRENO DE LEVA UND 1 $

20,000 09/05/2014 845

71411 PINON DE TRANSMISION UND 1 $ 18,000 09/05/2014 845

72119 TORNILLO 9/16 X 4 CAB HALEM CON GUAZA UND 4 $

17,000 09/05/2014 845

71468 RODAMIENTO REF 7206 UND 1 $ 15,000 09/05/2014 845

71207 GUAZAS DE PRESION 1 5/8 UND 4 $

12,000 09/05/2014 845


12,000 09/05/2014 845


12,000 09/05/2014 845

71409 RESORTE DE CLOUCTH PARA MÁQUINA ESPIRAL UND 1 $

8,000 09/05/2014 845

71458 PISTA PARA FRENO DE LEVA UND 1 $

5,000 09/05/2014 845

72126 TORNILLO 5/16X 5 CABEZA HALEM UND 3 $

2,700 09/05/2014 845

72402 RETENES REF 25-47-10 UND 1 $ 1,800

09/05/2014 845

72401 RETENES REF 25-47-10 UND 1 $ 1,500

09/05/2014 845

71403 CHAVETAS MÁQUINA ESPIRAL

UND 7 $ 1,400

09/05/2014 845

72509 CUNA MAKEY 1/2 UND 2 $ 22,950

15/05/2014 839

71352 RESORTES TROQUEL UND 7 $ 560,000

31/05/2014 823

71118 TORNILLO DE AJUSTE GUIA MATRIZ6MM X 5

UND 12 $ 36,000

31/05/2014 823

162



total Ultimo

Consumo Días

inactivos

71536 SIKA IGASOL CUBIERTA X 3.5KG UND 1 $

21,000 07/06/2014 816

72408 RETENES MILIMETRICOS R17X30X7D.SOG UND 3 $

4,800 12/06/2014 811

71076 CORREA A-70 UND 2 $ 15,600 26/06/2014 797

71369 RETENES MILIMETRICOS R55X80X10.SOG UND 1 $

5,365 27/06/2014 796

70054 INSERTO PARA MULTIPLE HEX. DE 6MM UND 7 $

126,000 28/06/2014 795

71358 ACOPLE NEUMATICO 3/8 X 1/2 UND 8 $

96,000 28/06/2014 795

72334 CONSUMIBLE PARA PLASMA (ELECTRODE PMX30)

UND 12 $ 205,200 04/07/2014 789

72333 CONSUMIBLE P/ PLASMA (NOZZLE PMX-30) UND 13 $

124,000 04/07/2014 789

72331 CONSUMIBLE PARA PLASMA (RETAINIG CAP) UND 1 $

51,000 04/07/2014 789

72332 CONSUMIBLE P/PLASMA (SWIRL RING PMX-30) UND 1 $

38,250 04/07/2014 789

72330 CONSUMIBLE PARA PLASMA (OPTIONAL DEFLEC)

UND 1 $ 33,150 04/07/2014 789

71230 CORREA A-41 UND 2 $ 10,862 12/07/2014 781


12,000 16/07/2014 777

71199 PRISIONERO SC 4X15 UND 6 $ 184 23/07/2014 770

71235 CORREA B-41 UND 1 $ 7,800

25/07/2014 768

71454 PASADOR TRINQUETE DE LEVA

UND 1 $ 11,000

04/08/2014 758

71243 RESORTE CAL 5MM COMPRES DIAM 31MM LG230

UND 4 $ 120,000

12/08/2014 750

72412 CHUMASERA DE PEDESTAL P207 DE 1.1/4

UND 2 $ 100,900

23/08/2014 739

163



total Ultimo

Consumo Días

inactivos

71451 PASADOR DE LA RUEDA DEL COCHE UND 6 $

60,000 10/09/2014 721

71452 BUJE DEL PASADOR DEL COHE UND 4 $

20,000 10/09/2014 721

71453 PISTA TRINQUETE DE LEVA UND 1 $

9,000 02/10/2014 699

71060 CAUCHO PARA BRAZO AXIAL UND 1 $

1,500 08/10/2014 693

72409 RETENES MILIMETRICOS R8X22X7.SOG UND 1 $

1,300 24/10/2014 677

72313 BOQUILLAS PARA MIC 0.035 450A UND 6 $

37,015 04/11/2014 666

72259 TORNILLO DE 3/4 X 3 UND 8 $ 24,500 25/11/2014 645

72389 BREAKER G.E. THQL 1X15A UND 1 $

8,960 25/11/2014 645

72291 VARILLA MILIMETRICA DE 12MM UND 1 $

3,724 26/11/2014 644

71100 RODAMIENTO UCP204-20 NTN UND 2 $

64,000 13/12/2014 627

72242 PRISIONERO SIN CABEZA DE 1/2X1/2 UND 6 $

270 16/12/2014 624

72297 CHAZOS DE 5/8 X 3 UND 3 $ 5,100 18/12/2014 622

71294 RODAMIENTO NJ308JC3.NTN RODILL CILIND

UND 2 $ 126,720 22/12/2014 618

71400 RODAMIENTO SOPORTE REF UPC208.40 SNR UND 2 $

94,864 28/01/2015 581

71414 RESORTE DE COMP.CAL 2MM DIAM 13.5

UND 2 $ 10,000

24/02/2015 554

71440 RESORTE DE COMP.CAL 2MM DIAM 13

UND 1 $ 7,500

26/02/2015 552

72139 TORNILLO 9/16X 2 1/2 CAB HEXAGONAL

UND 2 $ 2,560

26/02/2015 552

72624 CORREA B-36 UND 1 $ 6,500

04/03/2015 546

164



total Ultimo

Consumo Días

inactivos

72856 TORNILLO 5/16 X 4 CABEZA CUADRADA UND 16 $

32,400 19/03/2015 531

72654 WAZA DE 5/16 UND 5 $ 61 24/03/2015 526

71323 RODAMIENTO 6304ZZ UND 1 $ 9,492 25/03/2015 525

72859 TORNILLO 3/8 X 2 1/2 CAB HEX UND 5 $

1,169 27/03/2015 523

72566 CUNA MACKEY DE 3/4 UND 1 $ 21,675 16/04/2015 503

72647 ACEITE REFRIGERANTE F303 GLS 3 $

315,000 20/04/2015 499

72638 RODAMIENTO 6209.2RS UND 2 $ 40,200 20/04/2015 499

71445 CONTROL DE TEMPERATURA WATLOW UND 2 $

321,224 30/04/2015 489

74498 UNION DE 1 UND 10 $ 13,650 06/05/2015 483

72202 TORNILLO BRISTOL CON CABEZA DE 5X15 UND 10 $

272 06/05/2015 483

72178 TORNILLO HEXAGONAL 1 X 3 UND 1 $

4,333 03/06/2015 455

71546 SOLDADURA 7014 KLS 0.4 $ 8,000 16/06/2015 442

70060 PUNZON REDONDO DE 5MM ESTACION B UND 3 $

379,200 22/06/2015 436

72140 TORNILLO 9/16X2 CABEZA HEXAGONAL UND 11 $

5,769 24/06/2015 434

72696 GRASERA DE 1/16 NPT A 45

UND 6 $ 2,999

25/06/2015 433

72250 GRASERA DE 1/4 NPT A 45

UND 6 $ 1,183

25/06/2015 433

72991 TEJA AJOVER COLOR No.8

UND 1 $ 26,228

07/07/2015 421

72144 TORNILLO 5/8 X 4 CAB AVELLANADA

UND 8 $ 104,000

18/07/2015 410

71413 CORREA DE TRANSMISION EMBULEDOR

UND 2 $ 26,000

23/07/2015 405

165



total Ultimo

Consumo Días

inactivos

71088 RODAMIENTO H2332.140 MANGUITO UND 1 $

457,380 27/07/2015 401

71098 RODAMIENTO UCP205-100 NTN UND 1 $

25,064 27/07/2015 401



71381 RETENES REF 38X52X8 UND 1 $ 2,340 30/07/2015 398

71560 DISCO PARA CONCRETO 7 UND 1 $

20,000 18/08/2015 379

71561 SOLDADURA 6013 KLS 1 $ 9,000 18/08/2015 379

72921 NOZZLE.SCR TYPE UND 2 $ 30,800 20/08/2015 377

71382 SEGUIDOR DE LEVA REF CFE 4 SB UND 1 $

764,712 28/08/2015 369

72958 RETEN MILIMETRICO R70X90X13 UND 1 $

4,550 02/09/2015 364

72954 RETEN MILIMETRICO R70X90X10MR UND 1 $

4,300 02/09/2015 364

72955 RETEN MILIMETRICO R50X76X10 UND 1 $

3,500 02/09/2015 364

72975 GRAPA METALICA 3/4 KLS 6 $ 1,162 05/09/2015 361

71050 TRINQUETE DE AVANCE UND 1 $ 100,000 07/09/2015 359

71405 DADO PARA LA CREMALLERA

UND 3 $ 60,000

07/09/2015 359

72376 TORNILLO DE 5/16 X 1.1/2 UND 12 $ 1,255

17/09/2015 349

71244 RESORTE CAL 3MM COMPRES DIAM 21.5 LON230

UND 4 $ 57,556

28/09/2015 338

72278 PUNTILLA DE 1.1/2 UND 2 $ 3,550

28/09/2015 338

72974 ESCOBILLA 10X20X30 MM

UND 6 $ 198,870

30/09/2015 336

166



total Ultimo

Consumo Días

inactivos

72980 RELE 7 0 - 10 UND 1 $ 116,240 30/09/2015 336

72938 RODAMIENTO 6006 NTN UND 4 $ 67,600 30/09/2015 336

70010 INSERTO REDONDO 10MM ESTACION B UND 2 $

18,000 30/09/2015 336

72981 CORAZA PLASTICA DE 3/4 UND 1 $

1,720 30/09/2015 336

71650 SOLDADURA ALUMINIO E-4043 UND 1 $

14,700 05/10/2015 331

73008 FUENTE REGULADORA 110/220V UND 1 $

96,600 16/10/2015 320

73007 RELE 8 PIN 220V UND 1 $ 13,160 16/10/2015 320

71204 POLEA DE ALUMINO HUECO 1/2REF 9 X 1B UND 1 $

19,700 20/10/2015 316

71543 CORREA B-72 UND 1 $ 11,500 20/10/2015 316

72166 TORNILLO DE 3/8 X 1 CABEZA HALEM UND 20 $

3,740 21/10/2015 315

71333 TORNILLO GALV 3/16 X 3 1/2 UND 4 $

800 26/10/2015 310

71490 RESORTE COMP CAL 3MM DIAM 13MM LONG 19

UND 1 $ 7,000 27/10/2015 309

72766 ABRAZADERAS DE 1/2 UND 6 $ 4,091 27/10/2015 309

73044 GUAYA 5/16 GALVANIZADA MTS 40 $

86,200 28/10/2015 308

73045 PERRO GALVANIZADO PESADO 5/16

UND 30 $ 57,000

28/10/2015 308

73046 CORREA B-92 UND 3 $ 52,500

28/10/2015 308

71159 RESORTES UND 1 $ 4,000

28/10/2015 308

73056 TUBO CONDOUIT DE 1 1/2

UND 3 $ 77,520

31/10/2015 305

73066 RELE 8 PINES 220V UND 1 $ 20,360

31/10/2015 305

73067 BASE PARA RELE 8 PINES

UND 1 $ 10,400

31/10/2015 305

73062 BORNA COMPRENSION BIMETAL No. 6

UND 10 $ 6,800

31/10/2015 305

167



total Ultimo

Consumo Días

inactivos

73064 BORNA COMPRENSION No 8 UND 1 $

680 31/10/2015 305

73083 TENSOR DE OJO UND 12 $ 24,000 09/11/2015 296

73040 REDUCCION 1 A 3/4 UND 2 $ 3,840 09/11/2015 296

72619 PINTURA EPOXICA PARA ALAMBRE EXT GLS 0.75 $

57,000 10/11/2015 295

71513 PINTURA VERDE GLS 0.25 $ 15,000 17/11/2015 288

71386 RODAMIENTO 6205 2RS UND 4 $ 26,089 19/11/2015 286

72135 TORNILLO 8MMX 25MM CABEZA HEXAGONAL UND 97 $

21,773 23/11/2015 282

71319 CABLE DE COBRE DESNUDO N.6 MTS 13 $

48,604 25/11/2015 280

71368 RETENES R110X140X12.SOG UND 2 $

22,970 25/11/2015 280

73160 REGULADOR DE VELOCIDAD 3/8 UND 2 $

52,584 28/11/2015 277

73159 CABLE COBRE AISL No. 6 COLORES MTS 45 $

154,440 30/11/2015 275

73150 TUBO CONDUIT 1 UND 5 $ 70,200 30/11/2015 275

72108 TORNILLO 10MMX35MM ESP CAB HEXAGONAL UND 50 $

22,736 30/11/2015 275

72815 CHAVETA TIPO I UND 12 $ 1,701 30/11/2015 275

72952 TERMINAL OJO AMAR REF 5 5-6 CAL 1/4

UND 8 $ 1,591

30/11/2015 275

71384 RODAMIENTO REF NA4905

UND 2 $ 95,634

01/12/2015 274

73079 RODAMIENTO UC208.40 UND 2 $ 88,982

01/12/2015 274

72960 SILICONA ALTA TEMPERATURA

UND 1 $ 14,686

04/12/2015 271

73181 CASQUILLO B2016.NTN UND 1 $ 14,900

12/12/2015 263

73021 CONDULETA E T UND 1 $ 6,440

12/12/2015 263

71278 CORREA B-65 UND 2 $ 24,200

17/12/2015 258

168


Nombre Referencia Um Cant Costo total Ultimo

Consumo Días

inactivos

71254 CORREA B-73 UND 1 $ 13,500 17/12/2015 258

71797 TORNILLO 5/8 X 4 CABEZA HEXAGONAL UND 5 $

6,417 17/12/2015 258

72217 TORNILLO BRISTOLL CON CABEZA 8X100 UND 26 $

17,320 18/12/2015 257

71780 TORNILLO DE 12X30MM UND 12 $ 2,591 18/12/2015 257

73193 RODAMIENTO REF 1204-TVH UND 6 $

207,906 22/12/2015 253

72213 TORNILLO DE 12X50 UND 5 $ 5,231 04/01/2016 240

72767 TUBO DE 1/2 CONDUIT (PARA ENERGIA) UND 2 $

12,800 05/01/2016 239

71412 TORNILLO SOPORTE GUIA 5/16X1/2 UND 6 $

120,000 06/01/2016 238

70047 INSERTO REDONDO 5MM (5X4.7X50) SHULLER UND 105 $

869,400 07/01/2016 237

71699 PRISIONERO 7/16 X 1 UND 4 $ 3,600 12/01/2016 232

72105 TORNILLO DE 1/4X 1 DE ROSCA FINA UND 9 $

1,701 16/01/2016 228

72939 RODAMIENTO 6206 NTN UND 2 $ 42,257 18/01/2016 226

71172 PRISIONERO 3/8X 1 UND 4 $ 2,115 27/01/2016 217

72827 CONTACTOR LC1 25-40 220V UND 1 $

311,640 29/01/2016 215

74007 CONTACTOR SIEMENS 440V

UND 1 $ 1,632,000

09/02/2016 204

74021 ESTACION MANDO COLGANTE XCD61

UND 1 $ 480,000

09/02/2016 204

74000 VALVULA NEUMATICA XCP 4V210

UND 2 $ 455,600

09/02/2016 204

74017 TRANSFORMADOR 220-380 A 12V

UND 1 $ 120,000

09/02/2016 204

74009 TEMPORIZADOR DE 0 A 1 SEG

UND 2 $ 78,000

09/02/2016 204

74022 GUIA MOTOR VENDER UND 1 $ 54,000

09/02/2016 204

74015 TERMOCUPLA TIPO J UND 4 $ 50,400

09/02/2016 204

169


Nombre Referencia Um Cant Costo total Ultimo

Consumo Días

inactivos

74005 TEMPORIZADOR PROGRAMABLE TM848 UND 1 $

39,400 09/02/2016 204

74023 FINAL DE CARRERA XCK-M UND 1 $

35,000 09/02/2016 204

74003 MANOMETRO DE 0 A 10 PSI UND 1 $

16,300 09/02/2016 204

74011 ESPIRAL PARA CABLE 1/2 MTS 1 $ 15,380 09/02/2016 204

74016 BLOQUE AUXILIAR UND 3 $ 9,000 09/02/2016 204

74001 CONDENSADOR DE MARCHA 20MF UND 1 $

8,050 09/02/2016 204

72640 RODAMIENTO 3209J.ROL UND 1 $ 128,180 16/02/2016 197

73211 CUNA MACKEY 3/16 UND 2 $ 8,415 20/02/2016 193

70070 ARANDELA 5mm DI 16 DE 38 CHINA GRANDE UND 7 $

22,120 24/02/2016 189

71564 TORNILLO 3/4 X 4 UND 2 $ 5,839 24/02/2016 189

72651 CORREA A-28 UND 1 $ 4,460 27/02/2016 186

73217 CORREA B-67 UND 1 $ 12,500 01/03/2016 183

73246 KIT REPARACION GUARNICIONES CN 10 UND 2 $

78,608 02/03/2016 182

72115 TORNILLO 1/2X 2 1/2 ARANDELA CAB HEX UND 19 $

15,379 03/03/2016 181

71783 TUERCA DE 7/16 UND 30 $ 9,000

04/03/2016 180

73242 RODAMIENTO RIGIDO 6203ZZ.NTN

UND 1 $ 7,010

04/03/2016 180

71802 GRASERA DE 1/16 NPT RECTA

UND 4 $ 3,335

09/03/2016 175

73063 CABLE No 10 MTS 21 $ 31,467

14/03/2016 170

73280 CAJA INT-TOMA SEN 40MM DEXS BLC

UND 2 $ 8,000

14/03/2016 170

71232 CORREA A-72 UND 2 $ 19,000

15/03/2016 169

72347 CURVA DE 1 UND 3 $ 10,998

15/03/2016 169

73261 BREAKER G E THQL 1X020A USA

UND 3 $ 26,880

16/03/2016 168

170



total Ultimo

Consumo Días

inactivos

72337 CAJA ELECTRICA DE 4X4 UND 13 $ 21,320 16/03/2016 168

73262 CAJA EMPALME DE 10X10X6 UND 1 $

14,742 16/03/2016 168

71551 BREAKER G E THQL 1X30A UND 1 $ 9,200 16/03/2016 168

72224 TORNILLO BRISTOL CON CABEZA 10X25 UND 25 $

6,306 16/03/2016 168

72237 TORNILLO DE 5/8 X 2.1/2 UND 6 $ 5,028 16/03/2016 168

72603 TOMA LEVINTON UND 1 $ 3,427 16/03/2016 168

72385 CONECTOR PVC 1/2 UND 8 $ 1,232 16/03/2016 168

71112 MARTILLO DE PUNZAR UND 4 $ 1,400,000 17/03/2016 167

73260 PINTURA NEGRA TRAFICO GLS 2 $ 106,138 17/03/2016 167

71110 PLATO MARTILLOACOPLE SUPERIOR UND 3 $

75,000 17/03/2016 167

71331 TUERCA DE 18MM UND 7 $ 5,600 17/03/2016 167

72251 TORNILLO DE 1/2 X 3 UND 4 $ 5,920 18/03/2016 166

73287 TUERCA DE 12MM UND 8 $ 707 18/03/2016 166

73294 RELE TELEMECANIQUE 16-24 (LRD22) UND 1 $

158,040 22/03/2016 162

73302 TUERCAS KM5.FAG UND 1 $ 13,313

31/03/2016 153

73301 ARANDELA MB5.FAG UND 1 $ 2,000

31/03/2016 153

72356 PUNTO DE CONTACTO MIC SOLDADURA 0.35

UND 8 $ 44,800

02/04/2016 151

72596 GRATA DE 4 X 5/8 UND 1 $ 38,100

02/04/2016 151

71320 PLAFON PORTA BOMBILLO AEREO

UND 2 $ 4,400

06/04/2016 147

72612 CAJA PLASTICA PVC OCTOGANAL

UND 1 $ 1,625

06/04/2016 147

71811 TORNILLO DE 1/4X4 C ALLEM

UND 12 $ 2,499

08/04/2016 145

72355 PUNTO DE CONTACTO MIC SOLDADURA 0.45

UND 1 $ 18,000

11/04/2016 142

171


Nombre Referencia Um Cant Costo total Ultimo Consumo

Días inactivos

72146 TORNILLO 7/16 X 2 1/2 UND 19 $ 15,200

11/04/2016 142

71169 PRISIONERO 5MM X 9MM UND 27 $ 135,000

12/04/2016 141

72383 TUBERIA PLAST IMEC DE 1/2X3 UND 21 $ 54,519

12/04/2016 141

72961 CABLE TRENZADO 3X12 MTS 14 $ 51,857

12/04/2016 141

72972 PLACA NARANJA PARA TOMA UND 3 $ 1,872

12/04/2016 141

72983 SOLDADURA ELECTRODO REDONDA UTP 63

KLS 0.6 $ 21,900

13/04/2016 140

71812 GRATA DE 3/4 X 4 UND 1 $ 21,000

13/04/2016 140

72361 PIEDRA PARA MOTOR TOOLL UND 1.3 $ 15,730

13/04/2016 140

72916 SOLDADURA ELECTRODO UTP 65 KLS 0.2 $ 12,400

13/04/2016 140

72789 PILAS AAA UND 1 $ 2,140

18/04/2016 135

72711 VINILO BEIGE TIPO 1 GLS 1 $ 27,600

19/04/2016 134

71040 DISCO PARA CORTE DE 7 X 1/8 UND 5 $ 19,222

20/04/2016 133

72240 TORNILLO DE 12X40 UND 8 $ 2,291

21/04/2016 132

73147 CAMISA PISADOR CIEGO ESTACION B CUADRADO

UND 5 $ 1,779,910

22/04/2016 131

73145 CAMISA PISADOR CIEGO ESTACION B REDONDOS

UND 5 $ 720,440

22/04/2016 131

72060 RODAMIENTO 6207Z TNT UND 1 $ 16,416

22/04/2016 131

72311 PIEDRA RECT(280X25X76)REF AA46G12V

UND 2 $ 327,802

25/04/2016 128

72835 CORREA B-64 UND 3 $ 37,500

25/04/2016 128

72923 GRASA MOLIBDENO EP2 KLS 15.9 $ 328,484

26/04/2016 127

71804 GRASERA DE 6MM NPT RECTA UND 6 $ 2,517

27/04/2016 126

71363 RODAMIENTO 6311ZZ.ROL UND 1 $ 86,628

28/04/2016 125

72514 GRAPA METALICA 5/8 CAL 24 UND 1 $ 27,900

30/04/2016 123

73218 TORNILLO DE 16 X 45MM UND 7 $ 7,348

30/04/2016 123

TOTAL 1350.4 $ 19,062,584

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