proy tecnología 2
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[ ]Proyecto de tecnología
2015
E.S.T. 20
M. Ángel González Gutiérrez
ContenidoIdentificación y delimitación del problema........................................................................................2
Recopilación y búsqueda de información...........................................................................................3
Búsqueda de alternativas...................................................................................................................5
Depuración de las alternativas.......................................................................................................5
Construcción de la imagen objetivo...................................................................................................6
Planeación..........................................................................................................................................8
Ejecución de la alternativa seleccionada............................................................................................9
Evaluación........................................................................................................................................10
Comunicación...................................................................................................................................11
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Identificación y delimitación del problemaEn el estado de Tlaxcala, en el municipio de Tlaxco, específicamente en la
comunidad de Mariano Matamoros, se encuentra la Escuela Secundaria Técnica
No. 20, se imparten 2 énfasis de tecnología, agricultura e informática, también se
tiene que en segundo grado se imparte la materia de ciencias,
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Recopilación y búsqueda de informaciónLa máquina de carga en cuestión cuenta con 4 detectores ópticos que realizan las
siguientes funciones:
El primer sensor es para el conteo de material
El segundo sensor sirve para detectar las piezas y separar el producto para
formar la hilera que se introducirá en el carro box.
El tercer sensor se encarga de detectar cunado la hilera de material está
completa y debe separarse del resto para formar la fila.
El cuarto sensor sirve para detener el avance de la fila y con ello introducir
el material en el carro box.
No hay un detector del material cuando se acumula.
Ahora respecto a la elección de materiales a usar de acuerdo con las alternativas
existentes puede elegirse:
Interruptor de límite, el cual existe en el almacén de planta, costo aproximado:
desde $250 pesos hasta $1 000 pesos.
Tiempo de vida útil: de 3 meses hasta
un año.
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Controlador programable, el cual también existe en la planta, costo aproximado:
desde $1 000 hasta $2 000 tiempo de vida útil: de 5 a 10 años.
Cables calibre 22 ya que este es el requerido para circuitos de control, el cual
también existe en almacén.
Material sobrante de diferentes obras que se han realizado en ocasiones
anteriores, que pueden emplearse para instalar el dispositivo.
Respecto a las fuentes de energía se cuenta en la máquina con niveles de voltaje de 440 V de corriente alterna, 254 V de corriente alterna, 24 V de corriente alterna, y 24 V de corriente directa.
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Búsqueda de alternativas
Bajo las circunstancias antes descritas pueden llevarse a cabo varias alternativas
de acción:
1. Dejar una persona a cargo de manera permanente mientras se ausenta la
persona a cargo.
2. Instalar un dispositivo actuador que detecte cuando el material se esté
acumulando y con ello accione algún elemento que detenga la máquina y
con ello evite la acumulación de desperdicio, este pudiera ser el interruptor
de límite de manera que cuando detecte el material encimado se accione
con ello detenga el proceso
3. Aprovechar los elementos de detección existentes e instalar algún
dispositivo de control que detenga la máquina y con ello se eviten las
consecuencias antes descritas.
Depuración de las alternativas
La primera alternativa se descarta pues ya se ha intentado y sin embargo siempre
puede presentarse el factor humano que provoque errores, con ello la situación
vuelve a repetirse, además ello implicaría contratar más personal.
La segunda opción es buena, pero implica instalar y cablear el dispositivo en algún
lugar estratégico. sin embargo es la más económica pues solo requeriría invertir
en el actuador y un poco de cable, sin embargo, con el tiempo este dispositivo
puede llegar a dañarse y habría necesidad de sustituirlo, entonces a largo plazo
sale más caro, puesto que habrá que sustituirlo con más frecuencia y al dañarse
puede provocar desperdicio mientras se sustituye.
La tercera opción es más viable, aunque el costo de inversión es mayor (del doble
hasta tres veces más), resulta ser más viable pues una vez puesto en marcha su
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tiempo de vida útil es mayor, además se puede aprovechar alguno de los sensores
existentes y con ello evitaríamos la instalación de más equipo de detección.
Construcción de la imagen objetivoEn la siguiente figura se aprecia el diagrama de control del dispositivo en cuestión,
además se aprovechó para programar un segundo control para la activación de un
pistón neumático de opresión del box.
La condicionante que se tiene es que se tomará la señal del tercer sensor, ya que
siempre ocurre que este se queda activado cuando se presenta la situación, sin
embargo, si se conecta directamente en cuanto el material sea detectado la
máquina se detendrá, por ello habrá que programar un breve retardo de manera
que sólo se active en caso de que el tiempo de permanencia de la pieza supere el
tiempo normal. Asimismo, se aprovechó la instalación del controlador para otro
proceso que implica el accionamiento de un pistón neumático que sirve de anclaje
al carro box, también con un retardo al activarse.
en la ilustración 1, se muestran estas señales de los detectores sin activar (color
azul), mientras que la máquina permanece en estado de funcionamiento, color
rojo, esto mientras las piezas no se han acumulado por causa externa ajena al
proceso.
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Ilustración 1
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En la ilustración 2 se puede apreciar como después de cierto tiempo
predeterminado se han activado, esto se nota por el cambio de color de azul a
rojo, al mismo tiempo se observa que efectivamente la máquina se ha desactivado
por causa de algún imprevisto en el sensor de detección.
Ilustración 2
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PlaneaciónPara la planeación se empleará una tabla y un software de organización y a
continuación se muestran la tabla y el cronograma de actividades:
Actividad Responsable Recursos Fecha de realización
Observación de las
condiciones y
limitantes de la
máquina
M. Ángel Glz. Gtz.
Operador de la
maquinaria
Tiempo (1 hr aprox) 13 noviembre de
2014
Selección del material M. Ángel Glz. Gtz. Vale de consumo 14 de noviembre de
2014
Elaboración del
programa y descarga
en el controlador
M. Ángel Glz. Gtz. Computadora, cable
de comunicaciones
14 de noviembre de
2014
Instalación del
controlador
M. Ángel Glz. Gtz. Controlador
programable, 3 m. de
cable calibre 22
15 de noviembre de
2014
Conexión y pruebas
de funcionamiento
M. Ángel Glz. Gtz. Tiempo de paro de
producción (1/2 hora),
Controlador
programable, cable
calibre 22
previamente instalado
16 de noviembre de
2014
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Ejecución de la alternativa seleccionadaEn este apartado se tendría que mostrar la puesta en marcha de las acciones
técnicas, sin embargo no puedo presentar de momento las evidencias pertinentes,
solo se puede describir que durante la puesta en marcha hubo mucha presión por
causa del tiempo de paro de producción, sin embargo se realizaron las pruebas de
funcionamiento con éxito.
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EvaluaciónEvaluación interna Evaluación externaReducción del desperdicio: aproximadamente 500%,Reducción de las horas hombre por causa de la falla: 100%Fallas causadas por mala programación: 0
Al reducir el desperdicio se contribuye a ahorrar recursos monetarios, materiales y de tiempo, lo que contribuye al cuidado del medio ambiente
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Comunicación.La comunicación de este dispositivo se realizó durante las reuniones de resultados
que se realizan durante el día, al comunicar las mejoras y aportaciones de los
trabajadores, asimismo este documento da testimonio de lo realizado,
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