Proyecto Hacienda El Escobal
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PROYECTO DE MANTENIMIENTO EN HACIENDA EL ESCOBAL
LAURA JIMENA ARICNIEGAS GUZMAN 030100292011
LESLY CATALINA MAZUERA GORDILLO 030100222011
SERGIO ANDRES MORENO PALACIOS 030100272011
EDGAR EDUARDO OCHOA CASTIBLANCO 030100172011
Juan Carlos Rico Bermudez
Ingeniero
UNIVERSIDAD DEL TOLIMAFACULTAD DE INGENERÍA AGRONÓMICA
PROGRAMA DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIALMANTENIMIENTO INDUSTRIAL
X SEMESTRE2015
PROYECTO DE MANTENIMIENTO EN LA HACIENDA EL ESCOBAL
DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA EMPRESA
La hacienda el escobal es una empresa que se dedica a la producción y comercialización de caña, panela, arroz paddy, semillas certificadas de arroz y ganado. Pertenece al grupo de Inversiones agropecuarias Doima S.A
Se ubica en el Km 11 vía Girardot, Picaleña, ubicación central y estratégica.
Sus principios se basan en el trabajo y mercado justo (500 empleados).
Dentro de sus valores cooperativos se encuentran confianza, cooperación, efectividad y compromiso social.
La hacienda el escobal trabaja en la agricultura y la transformación de la materia prima. Son cultivados alrededor de 300 hectáreas de caña, lo que permite tener una trazabilidad del producto final y procesan 90 toneladas de caña/año.
La empresa posee 7 embalses de agua como sistema de recolección de agua lluvia, además cultivos escalonados para que el agua vaya pasando de cultivo en cultivo y de esa forma darle un máximo provecho ha dicho recurso.
PROCESO DE ELABORACIÓN DE LA PANELA
Preparación de tierras Siembra de caña Corte de caña
Apilado de caña Entrega de caña Extracción
Evaporación Almacenamiento Panelización
Moldeo Clasificación Empaque
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE ELABORACIÓN DE LA PANELA
Preparación de tierras
En esta etapa se verifica que la tierra tenga la temperatura y humedad adecuada para el crecimiento de la caña, se debe proporcionar de igual forma a la semilla oscuridad. Una de las actividades que se realizan en esta etapa es el desterronado, que consiste en hacer que los granos de tierra sean más pequeños y por ende sembrar la semilla sea más fácil.
Siembra de caña
Se realiza fertilización y control de plagas. El crecimiento de la caña hasta su estado óptimo son aproximadamente 13 meses. El rendimiento en campo es de 100 a 105 toneladas/hectárea.
Corte de caña
Esta etapa se realiza manual, una vez pasados los 13 meses
Apilado de caña
El apilado lo realiza cada cortero e identifica el lote que corto y apilo con su respectivo número
Entrega de caña
La caña es transportada hasta la planta de procesamiento de caña para obtención de panela. Es transportada en vagones que van enumerados según el apilado.
Ilustración 1. Lugar de descarga de la caña
Extracción
Es aquí donde empieza el proceso de transformación de la caña. Este proceso abarca una serie de etapas, desfibrilación, maceración y filtrado. La caña se hace pasar por una desfibradora que convierte la caña en pequeños fragmentos, luego pasa por molinos que poseen unas masas que presionan los fragmentos de caña y seguidamente por dos aspersores se hace pasar agua por los fragmentos de caña para diluir aún más el jugo. Finalmente en esta etapa se realiza la filtración para obtener el jugo de caña.
El rendimiento en jugo es de 11%/tonelada de caña
Ilustración 5. Fragmentos después de la desfibrilación de la caña
Ilustración 2. Desfibriladora y máquina transportadora de caña
Ilustración 3. Desfibriladora
Ilustración 4. Desfibriladora
Ilustración 7. Ilustración 6.
Ilustración 8. Almacenamiento de bagazo
Evaporación
El objetivo principal de la evaporación es la concentración de azúcares. Aquí también se realiza una limpieza al jugo, donde se le adiciona una lechada de cal grado alimenticio para regular el pH. Luego pasa a otra tina donde se le adiciona el floculante cuya función es encapsular las impurezas. Estas impurezas son llamadas cachaza y se utilizan para la alimentación del ganado.
Una vez se ha realizado la limpieza del jugo, se aplica calor en una tina abierta mediante agitación constante manual hasta llegar a las 60-65°Bx. Es allí donde se obtiene la miel.
Ilustración 9. Intercambiador de calor Ilustración 10. Tina de adición de floculante
Ilustración 11. Tina con aplicación de calor Ilustración 12. Tina con aplicación de calor
Almacenamiento
Una vez se obtiene la miel se lleva a dos tanques de almacenamiento para permitir que la temperatura vaya descendiendo.
Panelización
La panelización se realiza en varias marmitas en donde, al igual que la evaporación, se aplica calor y se lleva hasta 90-97°Bx dependiendo del tipo de panela.
Enfriamiento
La miel con los grados brix deseados se pasa a unos recipientes para que se enfríe
Ilustración 13. Tanques de almacenamiento
Ilustración 14. Marmitas
Ilustración 15. Bandejas para enfriamiento
Moldeo
La miel es moldeada según el producto final que se desee obtener. Es aquí donde ya se obtiene la panela
Clasificación
La panela que no cumple con los parámetros de calidad, es devuelta para reproceso.
Empacado
El empaque que se le aplica a la panela es termoencogible, se aplica la fecha de elaboración y de vencimiento, se pesan y se hace una inspección final por dos operarios para garantizar que todo el producto final cumpla con los requisitos.
Ilustración 16. Empacado de la panela Ilustración 17. Máquina para empacado termoencogible
Ilustración 18. Pesaje panela Ilustración19. Inspección final
Ilustración 20. Almacenamiento final
ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO
Reparación general y reemplazo
La empresa realiza dos paros al año, uno es en semana santa y el otro en diciembre. En estos dos paros se realiza un mantenimiento preventivo, una reparación general a todos los equipos y se cambia todos aquellos que ya no estén aptos para cumplir su función.
Mantenimiento preventivo
Todos los domingos la empresa realiza un mantenimiento preventivo a todos los equipos. Se realiza una limpieza y una revisión general.
A diario la empresa realiza un mantenimiento preventivo a los equipos críticos, y cada operario se encarga de revisar el equipo del cual está encargado.
Mantenimiento correctivo
Atención inmediata a cualquier evento de emergencia que se presente.
Otras estrategias
La empresa cuenta con una taller mecánico, eléctrico y de … en el que está presente constantemente el personal para atender cualquier necesidad de mantenimiento según los requerimientos de producción.
Todos los equipos cuentan con una hoja de vida para llevar un mejor control de los mismos.
Ilustración 21. Taller eléctrico
EQUIPOS CRÍTICOS
Masas de los molinos Caldera Máquina para empaques termoencogibles
Ilustración 21. Masas de molinos Ilustración 22. Caldera
Ilustración 22. Taller mecánico