Puesta Filtro Coalescente Fg-004 -Modificado

S

PROCEDIMIENTO PARA OPERAR EL FILTRO COALESCENTE

FG-004 DE LA EMC CAUCHY

PE-PO-OP-2879-2012

COORDINACIÓN DE TRANSPORTE Y DISTRIBUCIÓN DE HIDROCARBUROS, SECTOR VERACRUZ.

SEPTIEMBRE 2012

VERSIÓN: PRIMERA

SUBDIRECCIÓN DE DISTRIBUCIÓN Y COMERCIALIZACIÓN

PROCEDIMIENTO PARA OPERAR EL FILTRO COALESCENTE FG-004 DE LA EMC CAUCHY

MANUAL DE PROCEDIMIENTOS DE OPERACIÓN

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VERSIÓN: SUBDIRECCIÓN DE

DISTRIBUCIÓN Y COMERCIALIZACIÓN

COORDINACIÓN DE

TRANSPORTE Y DISTRIBUCIÓN DE HIDROCARBUROS SECTOR VERACRUZ

EMC CAUCHY

SEPTIEMBRE DE 2012 PRIMERA

GRUPO DE TRABAJO

ING. ENZO D. FLORES TORRES

HOJA DE AUTORIZACIÓN

PROPONE:

ING. ADOLFO ARTURO JIMÉNEZ GÓMEZ

RESPONSABLE DE LA INSTALACIÓN

CONFORME:

ING. RUBÉN CANSECO OSORIO

JEFE DEL DEPARTAMENTO DE MANEJO DE HIDROCARBUROS

AUTORIZA:

ING. EDEL DIEGO RADILLA

COORDINADOR DE TRANSPORTE Y DISTRIBUCIÓN DE HIDROCARBUROS, SECTOR

VERACRUZ

El presente procedimiento se emite por función de la Coordinación de Transporte y Distribución de Hidrocarburos Sector Veracruz. Por tal motivo no se requiere la autorización de algún cuerpo de gobierno del SSPA.

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GRUPO DE TRABAJO


En la elaboración de este documento participó el personal que a continuación se enlista:

Nombre Área Firma

Israel Palacios Jarquín

EMC Cauchy

Francisco Ramírez Ortiz

EMC Cauchy

Jorge M. Rubido Bravo

EMC Cauchy

Ángel Vique Ferrer

EMC

EMC Cauchy



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ÍNDICE

Página

1. OBJETIVO…………………………………………………………………………………………….. 5

2. ÁMBITO DE APLICACIÓN, ALCANCE Y RESPONSABILIDADES………………………….. 5

3. REVISIÓN Y ACTUALIZACIÓN…………………………………………………………………… 6

4. MARCO NORMATIVO…………………………………………………………………………….. 6

5. DEFINICIONES……………………………………………………………………………………... 7

6. REQUISITOS DE SEGURIDAD, SALUD EN EL TRABAJO Y PROTECCIÓN AMBIENTAL…………………………………………………………………………………………. 10

7. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS ACTIVIDADES………………………………………… 11

8. DIAGRAMA DE FLUJO…………………………………………………………………………….. 12

9. ANEXOS……………………………………………………………………………...…………..…. 14

10. CONTROL DE ACTUALIZACIÓN DEL PROCEDIMIENTO……………………………………. 24

11. VERIFICACIÓN DE QUE EL PROCEDIMIENTO CUMPLE CON EL PROCEDIMIENTO PG-NO-OP-0001-2011…………………………………………………………………………… 24



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1. OBJETIVO.

Establecer las actividades y los requerimientos de seguridad que debe cumplir el personal involucrado en la operación del Filtro Coalescente FG-004 de la Estación de Medición y Control Cauchy con la finalidad de proporcionar las medidas básicas de seguridad, para prevenir incidentes y/o accidentes.

2. ÁMBITO DE APLICACIÓN, ALCANCE Y RESPONSABILIDADE S.

Ámbito de aplicación Este procedimiento es de observancia general y aplicación obligatoria para el personal que realiza actividades en la Estación de Medición y Control Cauchy de la Coordinación de Transporte y Distribución de Hidrocarburos Sector Veracruz, apegándose al mismo de acuerdo a las condiciones operativas de la instalación tomando en cuenta los riesgos que este implica. Alcance Este procedimiento reúne las actividades básicas para la operación del Filtro Coalescente FG-004 en la Estación de Medición y Control Cauchy, así como las indicaciones necesarias sobre la Seguridad, Salud en el Trabajo y Protección Ambiental. Responsabilidades Coordinación de Transporte y Distribución de Hidroc arburos

• Asegurar la comunicación, difusión, cumplimiento y mejora continua de este procedimiento en la Estación de Medición y Control Cauchy proporcionando los recursos necesarios para este fin.

• Instruir y asegurar que este procedimiento se administre bajo el proceso de Disciplina Operativa.

Departamento de Manejo de Hidrocarburos • Asegurar la capacitación del personal acerca de este procedimiento además de su correcta

aplicación en la Estación de Medición y Control Cauchy. • Administrar este procedimiento bajo el proceso de Disciplina Operativa.

Responsable de la Instalación

• Difundir este procedimiento a todo el personal de la Estación de Medición y Control Cauchy a su cargo.

• Asegurar que los equipos y herramientas necesarios para realizar las actividades se proporcionen en tiempo y forma al personal a su cargo.

• Administrar este procedimiento bajo el proceso de Disciplina Operativa.



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Personal de Operación

• Es el personal responsable de la instalación, de realizar las actividades de operación, monitoreo, toma y registro de condiciones, así como de reportar fallas y coordinar todo tipo de trabajo dentro de la instalación.

• Dar cumplimiento estricto a lo establecido en este procedimiento. • Participar en la elaboración y actualización de este procedimiento. • Autorizar y entregar el área de trabajo libre de riesgos y bajo control, incluyendo las instalaciones

y/o equipos relacionados con la actividad a realizar.

3. REVISIÓN Y ACTUALIZACIÓN.

Esta actividad es de RIESGO MODERADO por lo que se deberá revisar este procedimiento cada TRES AÑOS o antes si se realizan cambios por IMAC (Integridad Mecánica y Aseguramiento de la Calidad) en el proceso, en los equipos o en el desarrollo del procedimiento como resultado de haber efectuado un ciclo de trabajo. Las sugerencias para la revisión y actualización de este documento deben ser enviadas a la Coordinación de Transporte y Distribución de Hidrocarburos Sector Veracruz, a la siguiente dirección Urano # 420 Modulo ¨D¨ Colonia Ylang Ylang, Boca del Río Ver, C.P. 94298, la cual realizará la actualización del documento si las sugerencias o recomendaciones de cambio lo justifican. Cualquier organización o grupo de trabajo de PEMEX que sea usuario de este documento podrá sugerir y recomendar modificaciones y/o actualizaciones del mismo, de acuerdo a lo indicado en el párrafo anterior.

4. MARCO NORMATIVO.

• Procedimiento para Desarrollar el Proceso de Disciplina Operativa en Pemex Exploración y Producción. Clave: PG-NO-TC-004-2010. Versión Tercera, Julio de 2010.

• Reglamento de Seguridad e Higiene de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios 2010. • Procedimiento para Elaborar Procedimientos e Instructivos de Trabajo en PEMEX Exploración y

Producción Clave: PG-NO-OP-0001-2011. Versión Sexta. • Relación de Labores de Petróleos Mexicanos. • Manuales de operación y servicio. • Lineamientos que deberán observar Petróleos Mexicanos y sus Organismos Subsidiarios en

relación con la implementación de sus Sistemas de Seguridad Industrial, Enero de 2011.



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5. DEFINICIONES.

Alarma: Dispositivo eléctrico que genera una señal audible o visible para alertar al personal sobre algún evento que ponga en peligro al personal y a la instalación. Accidente: Es aquel incidente que ocasiona afectaciones a los trabajadores, a la comunidad, al ambiente, al equipo y/o instalaciones, al proceso, transporte y distribución del producto y que debe ser reportado e investigado para establecer las medidas preventivas y/o correctivas, que deben ser adoptadas para evitar su recurrencia.

Ciclo de trabajo: Son las labores realizadas por un trabajador en su puesto de trabajo en un determinado tiempo. Coalescencia: Es el proceso en el que dos dominios de fase de composición esencialmente idéntica entran en contacto para formar un dominio de fase mayor. (Ejemplo de ello son las partículas más pequeñas de agua en la corriente del gas, que al agruparse forman gotas y de esta manera pueden ser separadas del gas con mayor facilidad). Condición normal de operación: Son todas aquellas actividades y procesos que se efectúan rutinariamente en un centro de trabajo utilizando materias primas, maquinaria y equipo en condiciones físicas seguras.

C.T.D.H.S.V: Coordinación de Transporte y Distribución de Hidrocarburos Sector Veracruz. Cuarto de control: Edificio donde se concentra el equipo que controla las funciones de operación del proceso y las funciones de comunicación digital de la instalación petrolera. Desviación: Un valor menor o mayor al de su referencia. Magnitud con la cual se aleja un cierto valor de aquel determinado.

Disciplina operativa: Es el cumplimiento riguroso y continuo de todos los procedimientos e instrucciones de trabajo, tanto operativos, administrativos y de mantenimiento de un centro de trabajo, a través del proceso de tenerlos disponibles con la mejor calidad, comunicándolos de forma efectiva a quienes los aplican, así como de exigir su apego estricto y cumplimiento. Elementos filtrantes: Dispositivos de filtración que emplean materiales sintéticos para conformar un medio filtrante profundo formado por fibras entrecruzadas resistentes, que atrapan las partículas por mecanismos de bloqueo o adhesión, diseñados con una geometría plegada de manera a optimizar el máximo de medio filtrante en el menor espacio posible. Este tipo de filtros no permiten su regeneración y deben sustituirse una vez que resultan colmatados (Saturados por sedimentos).



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Emergencia: Situación derivada de un incidente y/o accidente, que puede resultar en efectos adversos a los trabajadores, la comunidad, el ambiente y/ o las instalaciones y que por su naturaleza de riesgo, activa una serie de acciones para controlar o mitigar la magnitud de sus efectos.

Equipo de Protección Personal: Conjunto de elementos y dispositivos de uso personal, diseñados específicamente para proteger al trabajador contra accidentes y enfermedades que pudieran ser causados con motivo de sus actividades de trabajo. Falla. Terminación de la capacidad de una unidad funcional para desempeñar una función requerida.

Filtro Coalescente: Recipiente metálico sujeto a alta presión y de geometría cilíndrica, el cual esta seccionado comúnmente en dos etapas y que aloja en su interior elementos filtrantes con el objetivo de atrapar partículas sólidas y coalescer las partículas de agua contenidas en la corriente del gas, para posteriormente desalojarlas por sus drenes.

Incidente: Evento no deseado que ocasiona o puede ocasionar afectaciones a los trabajadores, a la comunidad, al ambiente, al equipo y/o instalaciones, al proceso, transporte y distribución del producto y que debe ser reportado e investigado para establecer las medidas preventivas y/o correctivas, que deben ser adoptadas para evitar su recurrencia. Insumo: Sustancias, materiales o recursos que alimentan un proceso. Libranza: Operación de aislamiento de un equipo dinámico o estático, mecánico, eléctrico o electrónico e inclusive de una instalación completa, generalmente para ser intervenido por mantenimiento. LC (Level Controller): Controlador de Nivel. LCV (Level Control Valve): Válvula Controladora de Nivel. Mantenimiento: Son las actividades por medio de las cuales, se pretende garantizar la continua y correcta operación de los equipos, instrumentos y accesorios en una instalación.

Nivel: Grado alcanzado por una magnitud en comparación con un valor que se toma como referencia. Es el posicionamiento en el que se encuentra el desempeño de la Organización, en relación con un indicador específico o forma específica de medirse, en un momento determinado. Los niveles requieren de referencias para poder calificarse. Orden de Trabajo (OT): Documento administrativo que tiene la finalidad de llevar un control de los trabajos de mantenimiento realizados.



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PCPR: Planta de Control de Punto de Rocío. Peligro: Es toda condición física o química que tiene el potencial de causar daño al personal, a las instalaciones o al ambiente. Permiso para trabajos con riesgo: Es el documento oficial utilizado para controlar, regular y autorizar el trabajo que ha sido identificado con riesgo potencial clase “A” o “B”. Procedimiento: Forma especificada para llevar a cabo una actividad o un proceso, en la que se establece el orden cronológico y la secuencia de acciones que deben seguirse en su realización. Proceso: Serie continua y repetible de actividades relacionadas que a través del uso de recursos convierte una o más entradas (insumos) en una o más salidas (productos), creando valor para el cliente. Purgar: Acción de desalojar un fluido del interior de un instrumento, equipo o línea (tubería) de manera controlada, esto fluido puede ser dirigido hacia la atmosfera, drenajes o desfogues. Rangos de Operación: Límites máximos y mínimos de las variables de operación. Recipiente a presión: Contenedor sometido a esfuerzos debido a los efectos de la presión, por procesar, tratar, almacenar o transformar una sustancia. Donde la presión es cualquier valor diferente a la presión atmosférica, proveniente de fuentes externas o como consecuencia de la reacción físico/química que se lleve en su interior. Revisión de ciclo de trabajo: Revisión documentada realizada por el evaluador sobre el conocimiento que tiene el trabajador sobre procedimientos específicos aplicables a su trabajo y la habilidad para realizar dicha actividad. Riesgo: Peligros a los que se expone el personal. Combinación de la probabilidad de que ocurra un accidente y sus consecuencias. Sistema: Es un grupo o conjunto de elementos interrelacionados e interdependientes que forman un todo y funcionan para un propósito común. Generalmente está definido con respecto al propósito de un sistema con un alcance mayor.

Trabajo con riesgo: Es aquel que se realiza en un área clasificada como peligrosa o cerca de ella o que en la realización de los trabajos se pueden presentar condiciones peligrosas que pueden provocar un incidente, accidente o una enfermedad de trabajo, y que requiere de un permiso de trabajo para prevenir y controlar los riesgos asociados a dichos trabajos.



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6. REQUISITOS DE SEGURIDAD, SALUD EN EL TRABAJO Y P ROTECCIÓN AMBIENTAL.

Para aplicar el procedimiento, todo usuario debe conocer cada una de las actividades descritas en el mismo, por lo que los trabajos se deben realizar exclusivamente con personal capacitado para la operación del Filtro Coalescente FG-004 de la Estación de Medición y Control Cauchy.

Para realizar estas actividades se debe usar el equipo de protección personal de seguridad institucional que aplique según el área:

• Clase 1, División 1 (casco, botas con casquillo, guantes, lentes, ropa de algodón, equipo de protección respiratoria, protección auditiva).

• Clase 1, División 2 (casco, botas con casquillo, guantes, lentes, ropa de algodón y lo requerido según la particularidad del trabajo).

• Área no clasificada (ropa de algodón)

Los equipos y herramientas que se requieran para desarrollar las actividades deben estar en buenas condiciones.

Para dar cumplimiento a la protección ambiental se debe realizar el manejo de los residuos generados en las actividades propias de la operación, así como mantener ordenada y limpia el área de trabajo.

A continuación se indican las recomendaciones de Seguridad, Salud en el Trabajo, Protección Ambiental y Calidad, así como los responsables de acatarlas y/o cumplirlas. Esto con base en la identificación de los peligros asociados y riesgos resultantes.

6.1 Recomendaciones de Seguridad de las actividades críticas:

Actividades

críticas Recomendaciones de

seguridad Responsables de

acatarlas o cumplirlas

Consecuencias

Actividad 5

Asegurarse de que los instrumentos de control de nivel de líquidos y los dispositivos de seguridad estén alineados y en condiciones óptimas para su operación.

• Operador de

Tercera Separadores

-Posible arrastre de líquidos hacia patín de Medición por sobre nivel en Filtro Coalescente. -Estallido de filtro coalescente en caso de sobrepresión.



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6.2 Recomendaciones de Salud en el Trabajo de las a ctividades críticas:

Actividades críticas Recomendaciones de seguridad

Responsables de acatarlas o cumplirlas

Consecuencias

No aplica

No aplica

No aplica

No aplica

6.3 Recomendaciones de Protección Ambiental de las actividades críticas:

Actividades críticas Recomendaciones de seguridad

Responsables de acatarlas o cumplirlas

Consecuencias

No aplica

No aplica

No aplica

No aplica

Para realizar estas actividades se requiere la utilización de un Permiso de Trabajo con Riesgo. Selección de materiales y/o refacciones, herramient as y equipos.

Materiales y/o refacciones

Herramientas Equipos

No aplica

Llave Stilson 14”

No aplica

7. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS ACTIVIDADES.

La descripción detallada se incluye en el diagrama de flujo.



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8. DIAGRAMA DE FLUJO. Ing. Encargado de

la Instalación Operador de tercera

separadores

Actividades

INICIA PROCEDIMIENTO.

1. Solicitar autorización al Ingeniero Responsable de la Instalación, para

operar el Filtro Coalescente FG-004. 2. Autorizar la realización de la actividad. 3. Realizar platica de seguridad al personal involucrado, dar

recomendaciones de seguridad (En caso de solicitar apoyo al personal de COPIE) y comunicar al personal de operación de EXTERRAN los movimientos a realizar.

4. ¿Se requiere poner en operación el Filtro Coalescente FG-004?

SI: Ir a la actividad 5 NO: Ir a la actividad 6

5. Verificar que los instrumentos de control de nivel de líquidos y

dispositivos de seguridad estén alineados y en condiciones óptimas para su operación, además de cerciorarse que la tapa del Filtro Coalescente esté cerrada correctamente. Ver anexo 9.1

6. Corroborar la actividad que se requiere realizar y las condiciones

iniciales en que se encuentran los equipos, para determinar los movimientos operativos que se deben llevar a cabo. Ver el anexo 9.2

7. Informar al Ingeniero responsable de la instalación acerca de la fuga en

el Filtro Coalescente FG-004.

8. Solicitar la reparación de la fuga al área de mantenimiento

correspondiente.

INICIO

I

NO

SI

4

2

1

3

5

6

8

7

A

ALTO



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Ing. Encargado de la instalación

Operador de tercera separadores

Actividades

9. ¿Fue reparada la fuga? SI: Ir a la actividad 1. NO: Ir a la actividad 7.

10. Verificar las condiciones de operación e informar al personal de EXTERRAN que los movimientos han concluido.

11. Ordenar y limpiar el área de trabajo. 12. Informar al Ingeniero responsable de la instalación acerca de la

conclusión de las actividades.

13. Anotar en la bitácora de operación las actividades realizadas

TERMINA PROCEDIMIENTO.

SI

NO

I

B 9

C

11

10

12

13

FIN

D

9. ANEXOS.

ANEXO 9.1 DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD Y CONTROL DE LÍ QUIDOS DEL FG-004 Y MANÓMETRO A LA SALIDA DEL PAQUETE DE REGULACIÓN

FIGURA 1. VERIFICAR EL ESTADO DE TODOS LOS DISPOSITIVOS DE

SEGURIDAD E INSTRUMENTOS DE CONTROL.

VÁLVULAS DE SEGURIDAD Y DISCO

DE RUPTURA

MANÓMETRO Y REGULADOR DE

PRESIÓN DE SUMINISTRO A

LC’S

LCV’S

INDICADOR DE PRESIÓN

DIFERENCIAL

CAJAS CONTROLADORAS DE NIVEL “LC’S”

MANÓMETRO A LA SALIDA DEL PAQUETE

DE REGULACIÓN



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ANEXO 9.2 TABLA DE ACTIVIDADES REQUERIDAS Y CONDICI ONES INICIALES

CASO ACTIVIDAD REQUERIDA CONDICION INICIAL DE LOS EQUIPOS ANEXO AL QUE CORRESPONDE LA ACTIVIDAD

1 PONER EN OPERACIÓN EL FG-004 Y

ALINEAR LA PCPR FG-004 Y PCPR FUERA DE OPERACIÓN

(BY-PASS GENERAL ABIERTO) 9.3


MANTENER ALINEADA LA PCPR FG-004 FUERA DE OPERACIÓN Y PCPR

ALINEADA 9.4

3 SACAR DE OPERACIÓN EL FG-004 Y

MANTENER ALINEADA LA PCPR FG-004 OPERANDO Y PCPR ALINEADA 9.5

4 SACAR DE OPERACIÓN EL FG-004 Y

LA PCPR FG-004 OPERANDO Y PCPR ALINEADA 9.6

5 MANTENER OPERANDO EL FG-004 Y

SACAR LA PCPR FG-004 OPERANDO Y PCPR ALINEADA 9.7


MANTENER FUERA LA PCPR FG-004 Y PCPR FUERA DE OPERACIÓN


7 ALINEAR LA PCPR Y MANTENER

FUERA EL FG-004 FG-004 Y PCPR FUERA DE OPERACIÓN


NOTA: UNA VEZ IDENTIFICADA LA ACTIVIDAD REQUERIDA Y LA CONDICIÓN INICIAL DE LOS EQUIPOS, IR AL ANEXO CORRESPONDIENTE PARA REALIZAR LOS MOVIMIENTOS OPERATIVOS QUE SEAN NECESARIOS.

FIGURA 2. MOVIMIENTOS A REALIZAR.

ANEXO 9.3 MOVIMIENTOS PARA PONER EN OPERACIÓN EL F ILTRO COALESCENTE FG-004 Y ALINEAR LA PLANTA DE CONTROL DE PUNTO DE ROCÍO.

PASO MOVIMIENTOS OPERATIVOS 1 Cerrar válvulas (B), (A) y (E) 2 Abrir válvula (D) 3 Cerrar válvula (C) 4 Abrir lentamente la válvula (G)

5 Empacar el filtro a la presión de operación, hasta que se iguale con la presión del manómetro que se ubica en la salida del paquete de regulación. Ver anexo 9.1

6

Verificar que no existan fugas ¿Existen fugas? SI: Cerrar la válvula (G) y desfogar el Filtro Coal escente por el Bypass de las LCV’S, cancelar los movimientos e ir a la Actividad 7 del Diagrama de Flujo. NO: Ir al paso 7

7 Abrir lentamente las válvulas (E), (A) y (B) 8 Abrir lentamente la válvula (H) 9 Cerrar lentamente la válvula (F) 10 Terminan movimientos, e ir a la Actividad 10 del Diagrama de Flujo.

FIGURA 3. CONDICIÓN INICIAL FG-004 Y PCPR FUERA DE OPERACIÓN

“BYPASS GENERAL ABIERTO”

ANEXO 9.4 MOVIMIENTOS PARA PONER EN OPERACIÓN EL F ILTRO COALESCENTE FG-004 Y MANTENER ALINEADA LA PLANTA DE CONTROL DE PUNTO DE ROCÍO.

FIGURA 4. CONDICIÓN INICIAL “FILTRO FG-004 FUERA DE OPERACIÓN Y PCPR ALINEADA”

PASO MOVIMIENTOS OPERATIVOS 1 Abrir lentamente la válvula (A) 2 Empacar el FG-004 a la presión de descarga de la PCPR.

3 Verificar que no existan fugas y monitorear la pres ión en el Manómetro del FG-004 esta debe ser igual a la de descarga de la PCPR.

4

¿Existen fugas? SI: Cerrar válvula (A) y desfogar el Filtro Coalesc ente por el Bypass de las LCV’S cancelar los movimientos e ir a la Actividad 7 del Diagrama de Flujo. NO: Ir al paso 5

5 Abrir lentamente la válvula (B) 6 Cerrar válvula (C) 7 Terminan movimientos, e ir a la Actividad 10 del Diagrama de Flujo.

ANEXO 9.5 MOVIMIENTOS PARA SACAR DE OPERACIÓN EL F ILTRO COALESCENTE FG-004 Y MANTENER ALINEADA LA PLANTA DE CONTROL DE PUNTO DE ROCÍO.

FIGURA 5. CONDICIÓN INICIAL “FILTRO FG-004 OPERANDO Y PCPR ALINEADA”

PASO MOVIMIENTOS OPERATIVOS 1 Abrir lentamente la válvula (C) 2 Cerrar lentamente la válvula (B) 3 Cerrar lentamente la válvula (A)

4 ¿Se requiere despresurizar el FG-004? SI: Desfogar el Filtro Coalescente por el Bypass de las LCV’S, e ir al paso 5 NO: Ir al paso 5

5 Terminan movimientos, e ir a la Actividad 10 del Diagrama de Flujo.

ANEXO 9.6 MOVIMIENTOS PARA SACAR DE OPERACIÓN EL F ILTRO COALESCENTE FG-004 Y LA PLANTA DE CONTROL DE PUNTO DE ROCÍO (ABRIR BY-PA SS GENERAL).


PASO MOVIMIENTOS OPERATIVOS 1 Abrir lentamente la válvula (F) 2 Cerrar lentamente la válvula (G) 3 Cerrar lentamente la válvula (H)

4 ¿Se requiere despresurizar el FG-004? SI: Desfogar el Filtro Coalescente por el Bypass de las LCV’S. Ir al paso 5 NO: Ir al paso 5

5 Terminan movimientos, e ir a la Actividad 10 del Diagrama de Flujo.

ANEXO 9.7 MOVIMIENTOS PARA MANTENER EN OPERACIÓN E L FILTRO COALESCENTE FG-004 Y SACAR LA PLANTA DE CONTROL DE PUNTO DE ROCÍO.


PASO MOVIMIENTOS OPERATIVOS 1 Abrir lentamente la válvula (D) 2 Cerrar lentamente la válvula (E) 3 Cerrar lentamente la válvula (A) 4 Terminan movimientos, e ir a la Actividad 10 del Diagrama de Flujo.

ANEXO 9.8 MOVIMIENTOS PARA PONER EN OPERACIÓN EL F ILTRO COALESCENTE FG-004 Y MANTENER FUERA LA PLANTA DE CONTROL DE PUNTO DE ROC ÍO

FIGURA 8. CONDICIÓN INICIAL “FG-004 Y PCPR FUERA DE OPERACIÓN”

(BYPASS GENERAL ABIERTO)

PASO MOVIMIENTOS OPERATIVOS 1 Cerrar las válvulas (E), (A), (C) y (B) 2 Abrir la válvula (D) 3 Abrir lentamente la válvula (G)

4 Empacar el filtro a la presión de operación, hasta que se iguale con la presión del manómetro que se ubica en la salida del paquete de regulación. Ver anexo 9.1

5 Verificar que no existan fugas

6

¿Existen fugas? SI: Cerrar válvula (G) y desfogar el Filtro Coalesc ente por el Bypass de las LCV’S cancelar los movimientos e ir a la Actividad 7 del Diagrama de Flujo. NO: Continuar en el paso 7

7 Abrir lentamente la válvula (B) 8 Abrir lentamente la válvula (H) 9 Cerrar lentamente la válvula (F) 10 Terminan movimientos, e ir a la Actividad 10 del Diagrama de Flujo.

ANEXO 9.9 MOVIMIENTOS PARA ALINEAR LA PLANTA DE CO NTROL DE PUNTO DE ROCÍO Y MANTENER FUERA DE OPERACIÓN EL FG-004

FIGURA 9. CONDICIÓN INICIAL “FG-004 Y PCPR FUERA DE OPERACIÓN” (BYPASS GENERAL ABIERTO)

PASO MOVIMIENTOS OPERATIVOS 1 Cerrar las válvulas (D), (A) y (B) 2 Abrir las válvulas (E) y (C) 3 Abrir lentamente la válvula (G) 4 Abrir lentamente la válvula (H) 5 Cerrar lentamente la válvula (F) 6 Terminan movimientos 7 Terminan movimientos, e ir a la Actividad 10 del Diagrama de Flujo.



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10. CONTROL DE ACTUALIZACIÓN DEL PROCEDIMIENTO.

Subdirección: Subdirección de Distribución y Comerc ialización Activo / Gerencia: GTDH, Región Norte. Subgerencia / Suptcia: CTDH, Sector Veracruz. Fecha próxima de actualización: Septiembre 2015 Ubicación física del documento: CTDH, Sector Veracr uz.

Revisión: Fecha: Nombre Descripción de Cambios

Versión

0 Septiembre/2012 Ing. Adolfo Arturo Jiménez Gómez 1

11. VERIFICACIÓN DE QUE EL PROCEDIMIENTO CUMPLE CON EL PROCEDIMIENTO PG-NO-OP-0001-2011.

VERIFICA:

ING. ALFONSO NOLASCO DIAZ

COORDINACIÓN SIPA, SECTOR VERACRUZ

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