QRC. Entrenador de Reactores Químicos, Controlado desde … · 2019. 1. 3. · Tres niveles de...

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Equipamiento Didáctico para la Educación Técnica e Ingeniería

ISO 9001: Gestión de Calidad (para Diseño, Fabricación, Comercialización y

Servicio postventa)

Certificado Unión Europea (seguridad total)

Certificados ISO 14001 y Esquema de Ecogestión y Ecoauditoría (gestión

medioambiental)

“Worlddidac Quality Charter” y Miembro Platino de

Worlddidac

Reactores Químicos, Controlados desde Computador (PC),

con SCADA y Control PID

QRC

Características Principales: h Sistema SCADA con Control Avanzado en Tiempo Real y Control PID. h Control Abierto + Multicontrol + Control en Tiempo Real. h Software de Control EDIBON específico, basado en LabVIEW. h Tarjeta de Adquisición de Datos de National Instruments (250 KS/s, kilo muestras

por segundo). h Ejercicios de calibración, incluidos, que enseñan al usuario cómo calibrar un sensor

y la importancia de comprobar la precisión de los sensores antes de realizar las mediciones.

h Compatibilidad del equipo con un proyector y/o una pizarra electrónica, que permiten explicar y demostrar el funcionamiento del equipo a toda la clase al mismo tiempo.

h Preparado para realizar investigación aplicada, simulación industrial real, cursos de formación, etc.

h El usuario puede realizar las prácticas controlando el equipo a distancia, y además es posible realizar el control a distancia por el departamento técnico de EDIBON.

h El equipo es totalmente seguro, ya que dispone de 4 sistemas de seguridad (mecánico, eléctrico, electrónico y por software).

h Diseñado y fabricado bajo varias normas de calidad. h Software ICAI opcional para crear, editar y llevar a cabo ejercicios prácticos,

tests, exámenes, cálculos, etc. Además de monitorizar el progreso y conocimiento alcanzado por el usuario.

h Este equipo se ha diseñado para poder integrarse en futuras expansiones. Una expansión típica es el Sistema SCADA NET de EDIBON (ESN) que permite trabajar simultáneamente a varios estudiantes con varios equipos en una red local.

Computador (no incluido en el

suministro)

Sistema SCADA de EDIBON y Control PID incluido

Caja-Interface de Control

Tarjeta de Adquisición de Datos

Software de Controldesde Computadorpara reactor químico

Cables y AccesoriosManuales

Elementos requeridos (al menos uno) (No incluidos)

Técnica de Enseñanza

usada

2

45

3 ( )QUSC. Unidad de Servicio para

QRC

1

QRTC. Reactor de Flujo Tubular para QRC, Controlado desde Computador (PC)

QRCAC. Reactor Continuo de Tanque Agitado para QRC, Controlado desde Computador (PC)

QRDC. Reactor Discontinuo para QRC, Controlado desde Computador (PC)

( )

( )

( )

QRSC. Reactores de Tanque Agitado en Serie para QRC, Controlado desde Computador (PC) ( )

QRPC. Reactor de Flujo Pistón para QRC, Controlado desde Computador (PC)

QRLC. Reactor de Flujo Laminar para QRC, Controlado desde Computador (PC)

( )

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Los Reactores Químicos, Controlados desde Computador (PC), “QRC”, han sido diseñados por EDIBON para el estudio y la comparación de diferentes tipos de reactores químicos.

El suministro mínimo consiste en dos elementos principales: la Unidad de Servicio para QRC, “QUSC”, y al menos uno de los elementos requeridos descritos a continuación.

La Unidad de Servicio para QRC, “QUSC”, proporciona los elementos necesarios para la utilización de los distintos módulos de reactores. Cumple las siguientes funciones:

- Alimentación de reactivos: compuesto por dos recipientes de pírex de 1 litro cada uno situados en la parte trasera, dos bombas dosificadoras y todas las conexiones necesarias.

- Control de temperatura: constituido por un baño termostático y una bomba de impulsión.

- Sistema de intercambio y colocación de los reactores rápido y fácil de realizar.

Elementos requeridos (al menos uno) (No incluidos):

- QRCAC. Reactor Continuo de Tanque Agitado para QRC, Controlado desde Computador (PC).

- QRTC. Reactor de Flujo Tubular para QRC, Controlado desde Computador (PC).

- QRDC. Reactor Discontinuo para QRC, Controlado desde Computador (PC).

- QRSC. Reactores de Tanque Agitado en Serie para QRC, Controlado desde Computador (PC).

- QRLC. Reactor de Flujo Laminar para QRC, Controlado desde Computador (PC).

- QRPC. Reactor de Flujo Pistón para QRC, Controlado desde Computador (PC).

INTRODUCCIÓN

DESCRIPCIÓN GENERAL

Un reactor químico es un dispositivo donde ocurre un cambio en la composición debido a una reacción química. Por lo tanto es cualquier recipiente donde ocurre una reacción química. En una reacción química, los enlaces químicos entre átomos se rompen y se forman nuevos enlaces. En este proceso intervienen dos tipos de sustancias: las que tenemos inicialmente y conocemos como reactivos y las que se obtienen después de la reacción química, llamadas productos.

Dependiendo de los requisitos se utilizan distintos tipos de reactores.

El problema de la ingeniería de reactores es realizar el diseño más adecuado con una metodología independiente del tamaño y reacción que se lleva a cabo, y diseñar para maximizar la conversión y la selectividad de esa reacción con el menor coste posible.

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DIAGRAMA DEL PROCESO Y DISPOSICIÓN DE LOS ELEMENTOS DEL EQUIPO

7 actuadores y 10 sensores controlados desde cualquier

computador y trabajando simultáneamente

QUSC

QRCAC QRTC QRDC

SERVICE UNIT FOR QRCUnidad de Servicio para QRC

COMPUTER CONTROLLED CONTINUOUS STIRRED TANK REACTOR FOR QRC

Reactor Continuo de Tanque Agitado para QRC, Controlado desde Computador (PC)

COMPUTER CONTROLLED TUBULAR FLOW REACTOR FOR QRC

Reactor de Flujo Tubular para QRC, Controlado desde Computador (PC)

COMPUTER CONTROLLED BATCH REACTOR FOR QRC

Reactor Discontinuo para QRC, Controlado desde Computador (PC)

QRLC QRPCCOMPUTER CONTROLLED LAMINAR FLOW

REACTOR FOR QRCReactor de Flujo Laminar para QRC, Controlado desde Computador (PC)

COMPUTER CONTROLLED PLUG FLOW REACTOR FOR QRC

Reactor de Flujo Pistón para QRC, Controlado desde Computador (PC)

QRSCCOMPUTER CONTROLLED STIRRED TANK

REACTORS IN SERIES FOR QRCReactores de Tanque Agitado en Serie para

QRC, Controlado desde Computador (PC)

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QUSC. Unidad de Servicio para QRC:Equipo de sobremesa.Estructura de aluminio anodizado y paneles de acero pintado. El equipo incluye ruedas para facilitar su movilidad.Principales elementos metálicos de acero inoxidable. Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real.Este equipo es común para los elementos requeridos (al menos uno) (No incluidos).Sistema de instalación e intercambio de los reactores rápido y fácil de manejar.Suministra todos los servicios para el funcionamiento de cada reactor.Conexiones rápidas, sencillas y seguras.Todos los elementos del equipo son resistentes químicamente.La unidad “QUSC” está compuesta principalmente por: Dos bombas de alimentación peristálticas, controladas desde computador (PC), con

velocidad variable. Caudal hasta 3 l/h (disposición standard del equipo). Con otra disposición podrían alcanzar un caudal de hasta 10 l/h.

Baño termostático controlado desde computador (PC), capacidad: 6 l. Control PID de temperatura del baño termostático.

Bomba de 3 l/min, para impulsar el agua de termostatización desde el baño al reactor. Sensor de caudal, rango: 0,25 – 6,5 l/min. Dos depósitos para los reactivos, capacidad: 1 l cada uno, fabricados en vidrio Pyrex. El seguimiento de la reacción se realiza mediante un sensor de conductividad, que permite la

parametrización de la evolución de la reacción en tiempo real. Tres sensores de temperatura, tipo “J”, uno para conocer la temperatura del baño termostático de

forma continua y dos sensores para conocer la temperatura del agua a la entrada y a la salida del agua del baño termostático.

Enchufes rápidos con válvula de cierre que posibilitan una sencilla conexión de la Unidad de Servicio con los diferentes reactores.

El equipo completo incluye también:

Elementos requeridos (al menos uno) (No incluidos):- QRCAC. Reactor Continuo de Tanque Agitado para QRC, Controlado desde Computador (PC).- QRTC. Reactor de Flujo Tubular para QRC, Controlado desde Computador (PC).- QRDC. Reactor Discontinuo para QRC, Controlado desde Computador (PC).- QRSC. Reactores de Tanque Agitado en Serie para QRC, Controlado desde Computador (PC).- QRLC. Reactor de Flujo Laminar para QRC, Controlado desde Computador (PC).- QRPC. Reactor de Flujo Pistón para QRC, Controlado desde Computador (PC).

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS COMPLETAS (de los items principales)

Sistema SCADA con Control Avanzado en Tiempo Real y Control PID.Control Abierto + Multicontrol + Control en Tiempo Real.Software de Control EDIBON específico, basado en LabVIEW.Tarjeta de Adquisición de Datos de National Instruments (250 KS/s, kilo muestras por segundo).Ejercicios de calibración, incluidos, que enseñan al usuario cómo calibrar un sensor y la importancia de comprobar la precisión de los sensores antes de realizar las mediciones.Compatibilidad del equipo con un proyector y/o una pizarra electrónica, que permiten explicar y demostrar el funcionamiento del equipo a toda la clase al mismo tiempo.Preparado para realizar investigación aplicada, simulación industrial real, cursos de formación, etc.El usuario puede realizar las prácticas controlando el equipo a distancia, y además es posible realizar el control a distancia por el departamento técnico de EDIBON.El equipo es totalmente seguro, ya que dispone de 4 sistemas de seguridad (mecánico, eléctrico, electrónico y por software).Diseñado y fabricado bajo varias normas de calidad.Software ICAI opcional para crear, editar y llevar a cabo ejercicios prácticos, tests, exámenes, cálculos, etc. Además de monitorizar el progreso y conocimiento alcanzado por el usuario.Este equipo se ha diseñado para poder integrarse en futuras expansiones. Una expansión típica es el Sistema SCADA NET de EDIBON (ESN) que permite trabajar simultáneamente a varios estudiantes con varios equipos en una red local.

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QUSC

Con este equipo existen diferentes opciones y posibilidades: - Items principales: 1, 2, 3, 4 y 5. - Items opcionales: 6, 7, 8, 9 y 10.Permítanos describir primero los items principales (1 a 5):

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Especificaciones Técnicas Completas (de los items principales)

DAB. Tarjeta de Adquisición de Datos:Común para los Elementos Requeridos (al menos uno) (No incluidos).Tarjeta de Adquisición de Datos PCI Express (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. Bus PCI Express.Entrada analógica: Número de canales= 16 single-ended ú 8 diferenciales. Resolución=16 bits, 1 en 65536. Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Rango de entrada (V) =±10V. Transferencia de datos=DMA, interrupciones, E/S programadas. Número de canales DMA =6.Salida analógica: Número de canales=2. Resolución=16 bits, 1 en 65536. Máx. velocidad de salida hasta: 900 KS/s. Rango salida (V)=±10 V. Transferencia de datos=DMA, interrupciones, E/S programadas.Entrada/Salida digital: Número de canales=24 entradas/salidas. Frecuencia muestreo de los canales: 0 a 100 MHz.Temporización: Contador/temporizadores=4. Resolución: Contador/temporizadores: 32 bits.La tarjeta de Adquisición de Datos puede sufrir cambios de modelo en cualquier momento, alcanzando o mejorando las prestaciones requeridas en el equipo.

QRC/CIB. Caja-Interface de Control:Esta interface de control es común para los Elementos Requeridos (al menos uno) (No incluidos).Caja-Interface de Control con diagrama del proceso en el panel frontal, con la misma distribución que los elementos en el equipo, para un fácil entendimiento por parte del alumno.Todos los sensores, con sus respectivas señales, están adecuadamente preparados para salida a computador de -10V. a +10V. Los conectores de los sensores en la interface tienen diferente número de pines (de 2 a 16) para evitar errores de conexión.Cable entre la caja-interface de control y el computador.Los elementos de control del equipo están permanentemente controlados desde el computador, sin necesidad de cambios o conexiones durante todo el proceso de ensayo.Visualización simultánea en el computador de todos los parámetros que intervienen en el proceso.Calibración de todos los sensores que intervienen en el proceso.Representación en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema.Almacenamiento de todos los datos del proceso y resultados en un archivo.Representación gráfica, en tiempo real, de todas las respuestas del sistema/proceso.Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado, permitiendo el análisis de las curvas y respuestas del proceso completo. Todos los valores de los actuadores y sensores y sus respuestas se muestran en una misma pantalla en el computador.Señales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas.Control PID en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parámetros PID desde el teclado del computador, en cualquier momento durante el proceso. Control PID y on/off en tiempo real para bombas, compresores, resistencias, válvulas de control, etc. Control PID en tiempo real de los parámetros que intervienen en el proceso simultáneamente. Control proporcional, control integral y control derivativo, basado en la fórmula matemática real del PID, mediante cambio de los valores, en cualquier momento, de las tres constantes de control (constantes proporcional, integral y derivativa).Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parámetros que intervienen en el proceso, simultáneamente.Posibilidad de automatización de los actuadores que intervienen en el proceso.Tres niveles de seguridad, uno mecánico en el equipo, otro electrónico en la interface de control y el tercero en el software de control.

DAB

QRC/CIB

3

Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal.4

Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales: Servicios requeridos, Montaje e Instalación, Interface y Software de Control, Puesta en marcha, Seguridad, Mantenimiento, Calibración y Manual de Prácticas.

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QRCAC. Reactor Continuo de Tanque Agitado para QRC, Controlado desde Computador (PC)

Equipo de sobremesa.

Estructura de aluminio anodizado y paneles de acero pintado.

Principales elementos metálicos de acero inoxidable.

Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real.

Todos los elementos del equipo son resistentes químicamente.

Diseñado para demostrar el comportamiento de un reactor que se utiliza para reacciones homogéneas líquido-líquido.

Cuerpo del reactor fabricado en vidrio de borosilicato, con una capacidad máxima de 2 l, especialmente diseñado para trabajar en continuo, aunque también permite trabajar en discontinuo.

Volumen ajustable, rango: 0,4 – 1,5 l.

Serpentín de transferencia térmica de acero inoxidable (5 espiras de 60 mm de diámetro) y deflector de reactor (desmontable).

Sistema de agitación controlado desde computador (PC), con control e indicación de la velocidad. Rango del agitador: 0 – 220 r.p.m.

La tapa del reactor incorpora conectores para la disposición de los sensores apropiados.

Sensor de temperatura, tipo “J”, para controlar la temperatura en el interior del reactor.

Sonda de conductividad para control de la reacción. Rango de medida hasta 20 mS.

Enchufes rápidos con válvula de cierre que posibilitan una sencilla conexión del reactor con la Unidad de Servicio para QRC, “QUSC”.

Este equipo se suministra con 8 manuales: Servicios Requeridos, Montaje e Instalación, Interface y Software de Control, Puesta en marcha, Seguridad, Mantenimiento, Calibración y manual de Prácticas.

QRCAC/CCSOF. Software de Control y Control PID + Adquisición de Datos + Manejo de Datos:

Los tres softwares forman parte del sistema SCADA.

Compatible con los sistemas operativos Windows actuales.

Simulación gráfica e intuitiva del proceso en la pantalla.

Compatible con los estándares de la industria.

Registro y visualización de todas las variables del proceso de forma automática y simultánea.

Software flexible, abierto y multi-control, desarrollado con sistemas gráficos actuales de ventanas, actuando sobre todos los parámetros del proceso simultáneamente.

Control PID analógico y digital.

Menú para la selección del PID y del punto de consigna requeridos en todo el rango de trabajo.

Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos.

Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo).

Sistema de calibración de los sensores que intervienen en el proceso.

Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real.

Análisis comparativo de los datos obtenidos, posterior al proceso y modificación de las condiciones durante el proceso.

Software abierto, permitiendo al profesor modificar textos, instrucciones. Passwords del profesor y del alumno para facilitar el control del profesor sobre el alumno, y que permite el acceso a diferentes niveles de trabajo.

Este equipo permite que los 30 alumnos de la clase puedan visualizar simultáneamente todos los resultados y la manipulación del equipo durante el proceso usando un proyector o una pizarra electrónica.

( )

QRCAC

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QRTC. Reactor de Flujo Tubular para QRC, Controlado desde Computador (PC)

Equipo de sobremesa.Estructura de aluminio anodizado y paneles de acero pintado. Principales elementos metálicos de acero inoxidable. Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real. Todos los elementos del equipo son resistentes químicamente. Reactor constituido por un tubo continuo en el que los reactivos se introducen por un extremo del reactor y los productos se obtienen por el extremo contrario. En su interior se produce una mezcla continua de los reactivos, por lo que la composición será distinta en cada punto. Este tipo de reactores se utilizan industrialmente para reacciones homogéneas líquido-líquido, generalmente isotérmicas.Con este reactor, a pequeña escala, controlado desde computador (PC), se puede observar el comportamiento de este tipo de reactores utilizados a nivel industrial. Reactor de flujo tubular, volumen: 0,4 l. Fabricado en forma de serpentín. Situado en el interior de un recipiente acrílico a través del cual circula el medio de enfriamiento o calentamiento. Longitud del serpentín: 20 m.Precalentador eléctrico de 12 espiras, y un diámetro de espira de 70 mm aprox, para las dos líneas de alimentación de reactivo. Éste se encuentra antes de la mezcla y entrada al reactor de las corrientes.Temperatura de la reacción controlada mediante encamisado de agua.Dos sensores de temperatura, tipo “J”, para conocer la temperatura de los reactivos a la salida del precalentador.Sonda de conductividad para control de la reacción. Rango de medida hasta 20 mS.La tapa del reactor incorpora conectores para la disposición de los sensores apropiados. Enchufes rápidos con válvula de cierre que posibilitan una sencilla conexión del reactor con la Unidad de Servicio para QRC, “QUSC”.Este equipo se suministra con 8 manuales: Servicios Requeridos, Montaje e Instalación, Interface y Software de Control, Puesta en marcha, Seguridad, Mantenimiento, Calibración y manual de Prácticas.

QRTC/CCSOF. Software de Control y Control PID + Adquisición de Datos + Manejo de Datos:

Los tres softwares forman parte del sistema SCADA.Compatible con los sistemas operativos Windows actuales.Simulación gráfica e intuitiva del proceso en la pantalla.Compatible con los estándares de la industria.Registro y visualización de todas las variables del proceso de forma automática y simultánea.Software flexible, abierto y multi-control, desarrollado con sistemas gráficos actuales de ventanas, actuando sobre todos los parámetros del proceso simultáneamente.Control PID analógico y digital.Menú para la selección del PID y del punto de consigna requeridos en todo el rango de trabajo.Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos.Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo).Sistema de calibración de los sensores que intervienen en el proceso.Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real.Análisis comparativo de los datos obtenidos, posterior al proceso y modificación de las condiciones durante el proceso.Software abierto, permitiendo al profesor modificar textos, instrucciones. Passwords del profesor y del alumno para facilitar el control del profesor sobre el alumno, y que permite el acceso a diferentes niveles de trabajo.Este equipo permite que los 30 alumnos de la clase puedan visualizar simultáneamente todos los resultados y la manipulación del equipo durante el proceso usando un proyector o una pizarra electrónica.

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QRTC

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QRDC. Reactor Discontinuo para QRC, Controlado desde Computador (PC)

Equipo de sobremesa.

Estructura de aluminio anodizado y paneles de acero pintado.

Principales elementos metálicos de acero inoxidable.

Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real.

Todos los elementos del equipo son resistentes químicamente.

Diseñado para el estudio cinético de reacciones homogéneas líquido-líquido, tanto en condiciones adiabáticas como isotérmicas.

El cuerpo del reactor es un recipiente aislado con una carcasa exterior de acero inoxidable, volumen de trabajo: 1 l.

Serpentín de trasferencia térmica de acero inoxidable y deflector de reactor, de 5 espiras de 60 mm de diámetro. El diámetro interior del tubo es de 6 mm y el exterior de 8 mm.

Sistema de agitación controlado desde computador (PC), con control e indicación de la velocidad. Rango del agitador: 0 - 220 rpm.

Sensor de temperatura, tipo “J”, para controlar la temperatura en el interior del reactor.

Sonda de conductividad para control de la reacción. Rango de medida hasta 20 mS.

La tapa del reactor incorpora conectores para la disposición de los sensores apropiados.

Enchufes rápidos con válvula de cierre que posibilitan una sencilla conexión del reactor con la Unidad de Servicio para QRC, “QUSC”.

Este equipo se suministra con 8 manuales: Servicios Requeridos, Montaje e Instalación, Interface y Software de Control, Puesta en marcha, Seguridad, Mantenimiento, Calibración y manual de Prácticas.

QRDC/CCSOF. Software de Control y Control PID + Adquisición de Datos + Manejo de Datos:

Los tres softwares forman parte del sistema SCADA.

Compatible con los sistemas operativos Windows actuales.

Simulación gráfica e intuitiva del proceso en la pantalla.

Compatible con los estándares de la industria.

Registro y visualización de todas las variables del proceso de forma automática y simultánea.


Control PID analógico y digital.

Menú para la selección del PID y del punto de consigna requeridos en todo el rango de trabajo.

Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos.

Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo).

Sistema de calibración de los sensores que intervienen en el proceso.

Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real.

Análisis comparativo de los datos obtenidos, posterior al proceso y modificación de las condiciones durante el proceso.

Software abierto, permitiendo al profesor modificar textos, instrucciones. Passwords del profesor y del alumno para facilitar el control del profesor sobre el alumno, y que permite el acceso a diferentes niveles de trabajo.



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QRDC

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QRSC. Reactores de Tanque Agitado en Serie para QRC, Controlado desde Computador (PC)

Equipo de sobremesa.Estructura de aluminio anodizado y paneles de acero pintado. Principales elementos metálicos de acero inoxidable. Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real. Todos los elementos del equipo son resistentes químicamente. Estos reactores agitados en serie se utilizan para aumentar la conversión de los reactivos con respecto a un único reactor y obtener así un producto con mayor pureza. Tres reactores continuos de tanque agitado conectados en serie, controlados desde computador (PC).Los tres reactores tienen diferentes alturas para permitir que el producto pase desde el primer reactor al segundo y así sucesivamente.Cuerpos de los reactores fabricados en vidrio pyrex, volumen: 2 l. Volumen ajustable: 0,4 – 1,5 l.Cada reactor dispone de una sonda de conductividad. Rango de medida hasta 20 mS.Cada reactor dispone de un agitador controlado desde computador (PC), con velocidad variable.Dos depósitos de reactivo y dos bombas de alimentación de velocidad variable (en la Unidad de Servicio para QRC, “QUSC”) alimentan reactivos al primer reactor de la línea.Un serpentín de tiempo muerto también puede ser conectado a la salida del último reactor en serie.Tres sensores de temperatura, tipo “J”, uno en cada reactor. Enchufes rápidos con válvula de cierre que posibilitan una sencilla conexión del reactor con la Unidad de Servicio para QRC, “QUSC”.Este equipo se suministra con 8 manuales: Servicios Requeridos, Montaje e Instalación, Interface y Software de Control, Puesta en marcha, Seguridad, Mantenimiento, Calibración y manual de Prácticas.

QRSC/CCSOF. Software de Control y Control PID + Adquisición de Datos + Manejo de Datos:



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QRSC

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QRLC. Reactor de Flujo Laminar para QRC, Controlado desde Computador (PC)

Estructura de aluminio anodizado y paneles de acero pintado. Principales elementos metálicos de acero inoxidable. Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real. Todos los elementos del equipo son resistentes químicamente. Diseñado para demostrar la caracterización de modelos de flujo y la conversión en estado estacionario en un reactor tubular. Volumen de trabajo: 400 ml.El reactor de flujo laminar está constituido por una columna de vidrio de 400 ml y 1000 mm de largo. La columna incluye dos difusores rellenos de bolas de vidrio de 3 mm.En la base de la columna está situado un premezclador que provee al reactor de un completo mezclado de los reactivos que entran en la columna y facilita la distribución del flujo a lo largo de la misma.La camisa de refrigeración del reactor mantiene los contenidos del mismo a temperatura constante para mantener las condiciones del flujo laminar.Sensor de temperatura, tipo “J”.Sonda de conductividad para control de la reacción. Rango de medida hasta 20 mS. Enchufes rápidos con válvula de cierre que posibilitan una sencilla conexión del reactor con la Unidad de Servicio para QRC, “QUSC”.Este equipo se suministra con 8 manuales: Servicios Requeridos, Montaje e Instalación, Interface y Software de Control, Puesta en marcha, Seguridad, Mantenimiento, Calibración y manual de Prácticas.

QRLC/CCSOF. Software de Control y Control PID + Adquisición de Datos + Manejo de Datos:



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QRLC

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QRPC. Reactor de Flujo Pistón para QRC, Controlado desde Computador (PC).

Estructura de aluminio anodizado y paneles de acero pintado. Principales elementos metálicos de acero inoxidable. Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real. Todos los elementos del equipo son resistentes químicamente. Diseñado para demostrar la caracterización del modelo de flujo pistón junto con la conversión en estado estacionario en un reactor tubular con dispersión axial.Volumen de trabajo: 1 l. El reactor de pistón está constituido por una columna de vidrio de 1 l y 1100 mm de largo y está rellena de bolas de vidrio de 3 mm de diámetro.En la base de la columna está situado un premezclador que provee al reactor de un completo mezclado de los reactivos que entran en la columna y facilita la distribución del flujo a lo largo de la misma.El equipo utiliza una válvula de inyección de seis vías, que permite ó bien la alimentación de los reactivos de forma continua ó la posibilidad de realizar las perturbaciones en pulso y en escalón para el estudio de la caracterización del modelo de flujo.Sensor de temperatura tipo “J”.Sonda de conductividad para control de la reacción. Rango de medida hasta 20 mS.Enchufes rápidos con válvula de cierre que posibilitan una sencilla conexión del reactor con la Unidad de Servicio para QRC, “QUSC”.Este equipo se suministra con 8 manuales: Servicios Requeridos, Montaje e Instalación, Interface y Software de Control, Puesta en marcha, Seguridad, Mantenimiento, Calibración y manual de Prácticas.

QRPC/CCSOF. Software de Control y Control PID + Adquisición de Datos + Manejo de Datos:


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QRPC

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Prácticas a realizar con el Reactor Continuo de Tanque Agitado para QRC, Controlado desde Computador (PC) (QRCAC):1.- Determinación de las conductividades iónicas.2.- Operación en discontinuo. Obtención del orden de reacción

respecto al acetato de etilo. Método de la velocidad inicial.3.- Operación en discontinuo. Obtención del orden de reacción

respecto al hidróxido sódico. Método de la velocidad inicial.4.- Operación en discontinuo. Cálculo de la constante de velocidad.

Concentración inicial de hidróxido sódico constante.5.- Operación en discontinuo. Cálculo de la constante de velocidad.

Concentración inicial de acetato de etilo constante.6.- Formulación de la ecuación de velocidad.7.- Operación en discontinuo. Variación de la constante cinética

con la temperatura. Ecuación de Arrhenius.8.- Operación en discontinuo. Comparativa entre conversión teórica

y experimental. Desviación de la idealidad.9.- Operación en discontinuo. Efectos de mezcla.10.-Operación en continuo.11.-Operación en continuo. Efectos de mezcla.12.-Sistema de medida de conductividad: conductímetro.13.-Variación de conversión según el tiempo de permanencia.14.-Distribución del tiempo de permanencia.15.-Determinación de la constante de la velocidad de reacción.Posibilidades prácticas adicionales:16.-Calibración de sensores.

Prácticas a realizar con el Reactor de Flujo Tubular para QRC, Controlado desde Computador (PC) (QRTC):17.-Análisis de los reactivos y de los productos.18.-Determinación de las conductividades iónicas.19.-Conversión teórica del reactor tubular.20.-Determinación experimental de la conversión del reactor tubular.21.-Dependencia en el tiempo de residencia.22.-Determinación del orden de reacción.23.-Dependencia de la constante de velocidad y la conversión con

la temperatura.24.-Sistema de medida de conductividad: conductímetro.25.-Vaciado completo del equipo.26.-Determinación de la constante de la velocidad de reacción.Posibilidades prácticas adicionales:27.-Calibración de sensores.

Prácticas a realizar con el Reactor Discontinuo para QRC, Controlado desde Computador (PC) (QRDC):28.-Determinación de las conductividades iónicas.29.-Operación en discontinuo. Obtención del orden de reacción

respecto al acetato de etilo. Método de la velocidad inicial.30.-Operación en discontinuo. Obtención del orden de reacción

respecto al hidróxido sódico. Método de la velocidad inicial.31.-Operación en discontinuo. Cálculo de la constante de velocidad.

Concentración inicial de hidróxido sódico constante.32.-Operación en discontinuo. Cálculo de la constante de velocidad.

Concentración inicial de acetato de etilo constante.33.-Formulación de la ecuación de velocidad.34.-Operación en discontinuo. Variación de la constante cinética

con la temperatura. Ecuación de Arrhenius.35.-Operación en discontinuo. Comparativa entre conversión

teórica y experimental. Desviación de la idealidad.36.-Cálculo del coeficiente de transferencia de calor del serpentín.37.-Cálculo de la entalpía de la reacción de hidrólisis.38.-Operación en discontinuo. Efectos de mezcla.39.-Sistema de medida de conductividad: conductímetro.Posibilidades prácticas adicionales:40.-Calibración de sensores.

Prácticas a realizar con los Reactores de Tanque Agitado en Serie para QRC, Controlado desde Computador (PC) (QRSC):41.-Investigación del comportamiento dinámico de los reactores de

tanque agitado en serie.42.-Determinación de las conductividades iónicas.43.-Influencia del caudal.44.-Trabajo con un solo reactor en continuo.

45.-Trabajo con un solo reactor en continuo con efectos de mezcla.46.-Trabajo con los tres reactores en continuo.47.-Efecto del cambio en entrada escalonada.48.-Respuesta a un cambio de impulso.49.-Investigación de la constante de tiempo usando un serpentín de

“tiempo muerto”.Posibilidades prácticas adicionales:50.-Calibración de sensores.

Prácticas a realizar con el Reactor de Flujo Laminar para QRC, Controlado desde Computador (PC) (QRLC):51.-Determinación de la distribución del tiempo de residencia del

reactor.52.-Efecto del la velocidad del flujo y de la concentración de la

alimentación en la determinación del modelo de flujo.53.-Conversión en estado estacionario de una reacción con flujo

laminar.54.-Efecto de la velocidad del flujo y la concentración de la

alimentación en la conversión en estado estacionario.55.-Demostración del modelo de flujo en el reactor y comparación

con el modelo teórico.56.-Efecto de la temperatura en la caracterización del modelo de

flujo laminar.57.-Determinación de la conversión en estado estacionario de una

reacción de segundo orden.58.-Caracterización del modelo de flujo laminar en un reactor

tubular.59.-Estudio del sistema de medida de conductividad: conductímetro.Posibilidades prácticas adicionales:60.-Calibración de sensores.

Prácticas a realizar con el Reactor de Flujo Pistón para QRC, Controlado desde Computador (PC) (QRPC):61.-Determinación de la distribución del tiempo de residencia del

reactor.62.-Efecto del la velocidad del flujo y de la concentración de la

alimentación en la determinación del modelo de flujo.63.-Estudio de la respuesta del reactor a diferentes perturbaciones a

la entrada del reactor: pulso y cambio en escalón.64.-Efecto de la velocidad del flujo y la concentración de la

alimentación en la conversión en estado estacionario.65.-Demostración del modelo de flujo en el reactor y comparación

con el modelo teórico.66.-Determinación de la conversión en estado estacionario de una

reacción de segundo orden.67.-Comprensión de los principios de las técnicas con trazadores en

la caracterización de modelos de flujo.68.-Estudio del sistema de medida de conductividad: conductímetro.Posibilidades prácticas adicionales:69.-Calibración de sensores.

Otras posibilidades que pueden realizarse con este equipo:70.- Varios alumnos pueden visualizar simultáneamente los

resultados. Visualizar todos los resultados en la clase, en tiempo real, por

medio de un proyector o una pizarra electrónica.71.- Control Abierto, Multicontrol y Control en Tiempo Real. Este equipo permite intrínsecamente y/o extrínsecamente

cambiar en tiempo real el span, la ganancia; los parámetros proporcional, integral y derivativo, etc.

72.- El Sistema de Control desde Computador con SCADA y Control PID permiten una simulación industrial real.

73.- Este equipo es totalmente seguro ya que dispone de dispositivos de seguridad mecánicos, eléctricos/electrónicos y de software.

74.- Este equipo puede usarse para realizar investigación aplicada.75.- Este equipo puede usarse para impartir cursos de formación a

Industrias, incluso a otras Instituciones de Educación Técnica.76.- Control del proceso del equipo a través de la interface de

control, sin el computador.77.- Visualización de todos los valores de los sensores usados en el

proceso del equipo.- Usando PLC-PI pueden realizarse adicionalmente 19 ejercicios más.- El usuario puede realizar otros ejercicios diseñados por él mismo.

EJERCICIOS Y POSIBILIDADES PRÁCTICAS PARA REALIZAR CON LOS ITEMS PRINCIPALES

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QRC:

QUSC. Unidad de Servicio para QRC:

-Dimensiones: 800 x 800 x 1000 mm aprox.

-Peso: 50 kg aprox.

Equipo QRCAC:


-Peso: 10 kg aprox.

Equipo QRTC:


-Peso: 15 kg aprox.

Equipo QRDC:


-Peso: 10 kg aprox.

Equipo QRSC:


-Peso: 35 kg aprox.

Equipo QRLC:


-Peso: 25 kg aprox.

Equipo QRPC:


-Peso: 25 kg aprox.

Caja-Interface de Control:


-Peso: 10 kg aprox.

DIMENSIONES Y PESOS

EQUIPOS SIMILARES DISPONIBLES

Ofrecido en este catálogo:-QRC. Reactores Químicos, Controlados desde Computador (PC).

Ofrecido en otros catálogos:-QR. Reactores Químicos.-QRQC. Sistema de Entrenamiento de Reactores Químicos Controlado desde Computador (PC).

- Suministro eléctrico: monofásico, 200 VAC – 240 VAC/50 Hz o 110 VAC – 127 VAC/60 Hz.

- Suministro de agua y desagüe.- Computador (PC).

SERVICIOS REQUERIDOS

Requeridos (al menos uno):

- QRCAC. Reactor Continuo de Tanque Agitado para QRC, Controlado desde Computador (PC).

- QRTC. Reactor de Flujo Tubular para QRC, Controlado desde Computador (PC).

- QRDC. Reactor Discontinuo para QRC, Controlado desde Computador (PC).

- QRSC. Reactores de Tanque Agitado en Serie para QRC, Controlado desde Computador (PC).

- QRLC. Reactor de Flujo Laminar para QRC, Controlado desde Computador (PC).

- QRPC. Reactor de Flujo Pistón para QRC, Controlado desde Computador (PC).

ELEMENTOS REQUERIDOS (No incluidos)

- Instrumental de laboratorio como: buretas, probetas, vasos de precipitados, balanza y matraz de 1 l.

- Reactivos químicos: acetato de etilo, acetato de sodio e hidróxido sódico.

ELEMENTOS ADICIONALES RECOMENDADOS (No incluidos)

CONSUMIBLES RECOMENDADOS (No incluidos)

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PRINCIPALES PANTALLAS DEL SOFTWARE

SCADA y Control PIDPantalla principal

Controles principales.

Displays de los sensores, valores en tiempo real, y parámetros extra de salida. Sensores: ST= Sensor de temperatura. SCC= Célula de Conductividad. SC=Sensor de caudal.

Controles de los actuadores. Actuadores: AA=Agitador. AR=Resistencia. AB=Bomba.

Selección de canales y otros parámetros para la configuración de las gráficas.

Displays de las gráficas en tiempo real.

I

II

III

IV

V

I

III

IV

V

II

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El profesor y los estudiantes pueden calibrar el equipo utilizando una clave que proporciona EDIBON. El profesor puede reestablecer la calibración de fábrica en cualquier momento.

Software de Calibración de los SensoresEjemplo de pantalla

Principales pantallas del software

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ALGUNOS RESULTADOS REALES OBTENIDOS DESDE ESTE EQUIPO

Reactor de flujo tubular. Representación de la evolución de la conductividad en el reactor para el seguimiento de la reacción.

Reactor continuo de tanque agitado. Representación de la evolución de la conductividad en el reactor para el seguimiento de la reacción.

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Algunos resultados reales obtenidos desde este equipo

Reactores de tanque agitado en serie. Representación de gráfico señal frente a señal de cualquiera de las variables medidas.

Reactor discontinuo. El control de la temperatura de calentamiento en el reactor se realiza mediante un control PID. Cuando se alcanza la temperatura objetivo en el sensor de temperatura del reactor (ST-4), la resistencia se apaga.

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Algunos resultados reales obtenidos desde este equipo

Reactor de flujo laminar. Representación en tiempo real de cualquiera de las magnitudes medidas.

Reactor de flujo de pistón. Representación de la evolución de la conductividad en el reactor para el seguimiento de la reacción.

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS COMPLETAS (de los items opcionales)

Adicionalmente a los items principales (del 1 al 5) anteriormente descritos, podemos ofrecer, como opcionales, otros items del 6 al 10.Todos estos items tratan de proporcionar más posibilidades para: a) Configuración Industrial. (PLC) b) Configuración para Educación Técnica y Vocacional. (ICAI y FSS) c) Opciones de Expansiones Multipuesto. (MINI ESN y ESN)

a) Configuración IndustrialPLC. Control Industrial usando PLC (incluye el Modulo PLC-PI más el Software de Control PLC-SOF):-PLC-PI. Módulo PLC:Caja metálica.Diagrama del circuito en el panel frontal del módulo.Panel frontal: Bloque de entradas digitales (X) y salidas digitales (Y): 16 entradas digitales, activadas por interruptores y 16 LEDs de confirmación (rojos). 14 salidas digitales (a través de conector SCSI) con 14 LEDs de aviso (verdes). Bloque de entradas analógicas: 16 entradas analógicas (-10 V. a + 10 V.)( a través de conector SCSI). Bloque de salidas analógicas: 4 salidas analógicas (-10 V. a+ 10 V.) (a través de conector SCSI). Pantalla táctil: Alta visibilidad y múltiples funciones. Funciones de recetas, display gráfico y mensajes desplazables. Listado de alarmas. Función multilenguaje. Fuentes True type.Panel trasero: Conector de suministro eléctrico. Fusible de 2A. Conector RS-232 a computador (PC). Conector USB 2.0 a computador (PC).Interior: Salidas: 24 Vcc, 12 Vcc, -12 Vcc, 12 Vcc variable. PLC Panasonic: Alta velocidad de procesos de 0,32 µs. por instrucción básica. Capacidad de programa de 32 K pasos. Entrada de alimentación: (100 a 240 V CA). Entrada CC: 16 (24 V CC). Salida relé: 14. Contador de alta velocidad. Control PID multi-punto. Módulos Panasonic de entradas/salidas digitales y entradas/salidas analógicas.Cable de comunicación RS232 a computador (PC).Dimensiones: 490 x 330 x 310 mm. aprox. Peso: 30 Kg. aprox. -QRC/PLC-SOF. Software de Control del PLC:Siempre incluido con el suministro del PLC.Cada reactor químico tiene su propio software.

1.- Control del proceso de un equipo en particular a través de la interface de control, sin el computador.

2.- Visualización de todos los valores de los sensores usados en el proceso de un equipo en particular.

3.- Calibración de todos los sensores incluidos en el proceso de un equipo en particular.

4.- Manejo de todos los actuadores que intervienen en el proceso de un equipo en particular.

5.- Realización de diferentes experimentos, de forma automática, sin tener delante el equipo en particular. (Este experimento puede ser decidido previamente).

6.- Simulación de acciones externas en los casos en que no existan elementos hardware. (Por ejemplo: test de depósitos complementarios, entorno industrial complementario al proceso a estudiar, etc).

7.- Uso general y manipulación del PLC. 8.- Aplicación del proceso del PLC para el equipo en particular.

9.- Estructura del PLC. 10.- Configuración de las entradas y salidas del PLC. 11.- Posibilidades de configuración del PLC. 12.- Lenguajes de programación del PLC. 13.- Diferentes lenguajes estándar de programación del PLC (diagrama de

escalera (LD), texto estructurado (ST), lista de instrucciones (IL), carta de funciones secuenciales (SFC), diagrama de funciones (FBD)).

14.- Nueva configuración y desarrollo de nuevos procesos. 15.- Manejo de un proceso establecido. 16.- Visualización de resultados y comparaciones con el proceso del equipo

en particular. 17.- Posibilidad de crear nuevos procesos relacionados con el equipo en

particular. 18.- Ejercicios de programación del PLC. 19.- Aplicaciones del PLC propias de acuerdo con las necesidades del

profesor y del alumno.

Prácticas para ser realizadas con PLC-PI:

PLC-PI. Módulo PLC

CONTROL PLC PLC-SOF. Software de

Control

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Tarjeta de Adquisición de

Datos

Software para: - Control - Adquisición de Datos - Manejo de Datos


Unidad de Servicio para QRC (QUSC)

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Especificaciones Técnicas Completas (de los items opcionales)

Software del Instructor

Software del Alumno

ETTE. Aplicación de Test y Exámenes de EDIBON - Pantalla Principal con Preguntas de Resultado

Numérico

ERS. Aplicación de Resultados y Estadísticas de EDIBON -

Explicación de una pregunta

ERS. Aplicación de Resultados y Estadísticas de EDIBON -

Histograma de Resultados del Alumno

ECAL. Pantalla Principal de la Aplicación de Cálculos de EDIBON

ECAL. Aplicación de Cálculos de EDIBON - Pantalla del Editor de Fórmulas

EPE. Pantalla Principal de la Aplicación de Prácticas de EDIBON

Para más información ver el catálogo de ICAI. Pulsar en el siguiente link:

https://www.edibon.com/es/software-interactivo-para-ensenanza-asistida-desde-computador/catalogo

b) Configuración para Educación Técnica y Vocacional

QRC/ICAI. Software de Enseñanza Asistida desde Computador de Modo Interactivo.Este completo paquete de software consta del Software del Instructor (Software de Gestión de Aulas de EDIBON - ECM-SOF) totalmente integrado con el Software del Alumno (Software de Formación de EDIBON - ESL-SOF). Ambos están interconectados para que el Profesor conozca, en todo momento, cual es el conocimiento teórico y práctico de los alumnos.

Este software es opcional y puede utilizarse de manera complementaria a los ítems (1 al 5).

- ECM-SOF. Software de Gestión de Aulas de EDIBON (Software del Instructor).

ECM-SOF es la aplicación que permite al instructor registrar a los alumnos, administrar y asignar tareas para los grupos de trabajo, crear contenido propio para realizar ejercicios prácticos, elegir uno de los métodos de evaluación para comprobar los conocimientos del alumno y monitorizar la evolución relacionada con las tareas planificadas para alumnos individuales, grupos de trabajo, equipos, etc... de manera que el profesor puede saber en tiempo real el nivel de comprensión de cualquier alumno en el aula.

ECM-SOF. Pantalla Principal del Software de Gestión de Aulas de EDIBON (Software del Instructor)

ESL-SOF. Pantalla Principal del Software de Formación de EDIBON (Software del Alumno)

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- ESL-SOF. Software de Formación de EDIBON (Software del Alumno).

ESL-SOF es la aplicación dirigida a los alumnos que les ayuda a comprender conceptos teóricos mediante ejercicios prácticos y pone a prueba su conocimiento y evolución mediante la realización de tests y cálculos, además de los recursos multimedia. EDIBON proporciona tareas planificadas por defecto y un grupo de trabajo abierto para que los alumnos comiencen a trabajar desde la primera sesión. Los informes y estadísticas disponibles permiten conocer su evolución en cualquier momento, así como las explicaciones de cada ejercicio para reforzar los conocimientos técnicos adquiridos en la teoría.

Características innovadoras:

• Gestión de base de datos de usuarios.

• Administración y asignación de grupos de trabajo, tares y sesiones de formación.

• Creación e integración de ejercicios prácticos y recursos multimedia.

• Diseño a medida de métodos de evaluación.

• Creación y asignación de fórmulas y ecuaciones.

• Motor de resolución de sistemas de ecuaciones.

• Contenidos actualizables.

• Generación de informes, monitorización de la evolución del usuario y estadísticas.

Características innovadoras:

• Acceso y autorregistro del alumno.

• Comprobación de tareas existentes y monitorización.

• Contenidos por defecto y tareas programadas disponibles para su uso desde la primera sesión.

• Realización de ejercicios prácticos siguiendo el manual facilitado por EDIBON.

• Métodos de evaluación para poner a prueba sus conocimientos y su evolución.

• Autocorrección de los tests.

• Realización de cálculos y gráficas.

• Motor de resolución de sistemas de ecuaciones.

• Informes imprimibles y seguimiento del progreso del usuario.

• Recursos multimedia auxiliares.

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MINI ESN. Sistema Multipuesto EDIBON Mini Scada-Net, para ser usado con equipos de enseñanza EDIBON.

El sistema Mini Scada-Net de EDIBON (MINI ESN) permite que hasta 30 alumnos trabajen simultáneamente con un Equipo Didáctico en cualquier laboratorio. Es útil tanto en Educación Superior como en Educación Técnica y Vocacional.

El sistema MINI ESN consiste en la adaptación de cualquier Equipo Controlado desde Computador con SCADA y Control PID de EDIBON, conectado en una red local.

Este sistema permite ver/controlar el equipo de forma remota desde cualquier computador (PC) de la red en la clase, a través del computador principal conectado al equipo. Así pues, el número de posibles usuarios trabajando con el mismo equipo es superior a la forma de trabajo más usual (a menudo sólo uno).

Características principales:

-Permite hasta 30 alumnos trabajar simultáneamente con el Equipo Controlado desde Computador con SCADA y Control PID de EDIBON, conectado en red local.

-Control abierto + Multicontrol + Control en Tiempo Real + Multipuesto.

-El instructor controla y explica a todos los alumnos al mismo tiempo.

-Cualquier usuario/alumno puede trabajar realizando control/multicontrol y visualización en “tiempo real”.

-El instructor puede ver en el computador (PC) lo que está realizando cualquier usuario/alumno en el equipo.

-Comunicación continua entre el instructor y todos los usuarios/alumnos conectados.

Ventajas principales:

-Permite una comprensión más fácil y más rápida.

-Este sistema le permite ahorrar tiempo y gastos.

-Expansiones futuras con más equipos de EDIBON.

c) Opciones de Expansiones Multipuesto

Para más información ver el catálogo de MINI ESN. Pulsar en el siguiente link:

https://www.edibon.com/es/edibon-scada-net/catalogo

MINI ESN.Sistema Multipuesto EDIBON Mini Scada-Net

ESN. Sistemas EDIBON Scada-Net.

Este equipo puede integrarse, en un futuro, en un Laboratorio Completo con varios equipos y varios alumnos.

Para más información ver el catálogo de ESN. Pulsar en el siguiente link:

https://www.edibon.com/es/edibon-scada-net/catalogo

Software Mini Scada-Net

Nota: El Sistema MINI ESN puede ser usado con cualquier equipo controlado desde computador de EDIBON

Unidad de Servicio para QRC (QUSC)

Elementos requeridos

(al menos uno) (No incluidos)

1 EQUIPO = hasta 30 ALUMNOS

pueden trabajar simultáneamente

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Software para: - Control - Adquisición de Datos - Manejo de Datos


Computador Central del Instructor

RED LOCAL PARA 30 ALUMNOS

Especificaciones Técnicas Completas (de los items opcionales)

Ejemplo de algunas pantallas

Para más información ver el catálogo de FSS. Pulsar en el siguiente link:

https://www.edibon.com/es/sistema-de-simulacion-de-fallos/catalogo

QRC/FSS. Sistema de Simulación de Fallos.El Sistema de Simulación de Fallos (FSS) es un paquete de software que simula diferentes fallos en cualquier Equipo Controlado desde Computador de EDIBON, siendo muy útil para el nivel de Educación Técnica y Vocacional. El modo “FAULTS” consiste en provocar una serie de fallos en el funcionamiento normal del equipo. El alumno debe encontrarlos y solucionarlos. Hay varios tipos de fallos, que se pueden englobar en los siguientes bloques: Fallos que afectan a las medidas de los sensores: - Se aplica una calibración incorrecta. - No-linealidad. Fallos que afectan a los actuadores: - Intercambio de canales de los actuadores en algún momento de

la ejecución del programa. - Reducción de la respuesta de un actuador. Fallos en la ejecución de los controles: - Inversión de la actuación en controles ON/OFF. - Reducción o aumento de la respuesta total calculada. - Se anula la acción de algunos controles. Fallos on/off: - Se pueden incluir diferentes fallos on/off.

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INFORMACIÓN DE PEDIDO

Items principales (siempre incluidos en el suministro)

El suministro mínimo siempre incluye:

QUSC. Unidad de Servicio para QRC. (Permite trabajar con los elementos requeridos (al menos uno) (No incluidos)).

QRC/CIB. Caja-Interface de Control (Permite trabajar con los elementos requeridos (al menos uno) (No incluidos)).

DAB. Tarjeta de Adquisición de Datos (Común para los elementos requeridos (al menos uno) (No incluidos)).

Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal.

Manuales.

Elementos Requeridos (al menos uno) para ser usados con la Unidad de Servicio para QRC, “QUSC”:

QRCAC. Reactor Continuo de Tanque Agitado para QRC, Controlado desde Computador (PC).

QRTC. Reactor de Flujo Tubular para QRC, Controlado desde Computador (PC).

QRDC. Reactor Discontinuo para QRC, Controlado desde Computador (PC).

QRSC. Reactores de Tanque Agitado en Serie para QRC, Controlado desde Computador (PC).

QRLC. Reactor de Flujo Laminar para QRC, Controlado desde Computador (PC).

QRPC. Reactor de Flujo Pistón para QRC, Controlado desde Computador (PC).

*IMPORTANTE: Bajo QUSC nosotros siempre suministramos los elementos: 1, 2, 3, 4 y 5.

Items opcionales (suministrados bajo petición específica)

a) Configuración Industrial

PLC. Control Industrial usando PLC (incluye el Módulo PLC-PI más el Software de Control PLC-SOF):

- PCL-PI. Módulo PLC.

- QRC/PLC-SOF. Software de Control del PLC.

b) Configuración para Educación Técnica y Vocacional

QRC/ICAI. Software de Enseñanza Asistida desde Computador de Modo Interactivo.

QRC/FSS. Sistema de Simulación de Fallos.

c) Opciones de Expansiones Multipuesto

MINI ESN. Sistema Multipuesto EDIBON Mini Scada-Net, para ser usado con equipos de enseñanza EDIBON.

ESN. Sistemas EDIBON Scada-Net.

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ESPECIFICACIONES DE CONCURSO (de los items principales)

QUSC. Unidad de Servicio para QRC:Equipo de sobremesa.Estructura de aluminio anodizado y paneles de acero pintado. El equipo incluye ruedas para facilitar su movilidad.Principales elementos metálicos de acero inoxidable. Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real.Este equipo es común para los elementos requeridos (al menos uno) (No incluidos).Sistema de instalación e intercambio de los reactores rápido y fácil de manejar.Suministra todos los servicios para el funcionamiento de cada reactor.Conexiones rápidas, sencillas y seguras.Todos los elementos del equipo son resistentes químicamente.La unidad “QUSC” está compuesta principalmente por: Dos bombas de alimentación peristálticas, controladas desde computador (PC), con velocidad variable. Caudal hasta 3 l/h (disposición standard del

equipo). Con otra disposición podrían alcanzar un caudal de hasta 10 l/h. Baño termostático controlado desde computador (PC), capacidad: 6 l. Control PID de temperatura del baño termostático. Bomba de 3 l/min, para impulsar el agua de termostatización desde el baño al reactor. Sensor de caudal, rango: 0,25 – 6,5 l/min. Dos depósitos para los reactivos, capacidad: 1 l cada uno, fabricados en vidrio Pyrex. El seguimiento de la reacción se realiza mediante un sensor de conductividad, que permite la parametrización de la evolución de la reacción en tiempo

real. Tres sensores de temperatura, tipo “J”, uno para conocer la temperatura del baño termostático de forma continua y dos sensores para conocer la

temperatura del agua a la entrada y a la salida del agua del baño termostático. Enchufes rápidos con válvula de cierre que posibilitan una sencilla conexión de la Unidad de Servicio con los diferentes reactores. El equipo completo incluye también:

Elementos requeridos (al menos uno) (No incluidos): QRCAC. Reactor Continuo de Tanque Agitado para QRC, Controlado desde Computador (PC).Equipo de sobremesa.Estructura de aluminio anodizado y paneles de acero pintado. Principales elementos metálicos de acero inoxidable. Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real. Todos los elementos del equipo son resistentes químicamente. Diseñado para demostrar el comportamiento de un reactor que se utiliza para reacciones homogéneas líquido-líquido. Cuerpo del reactor fabricado en vidrio de borosilicato, con una capacidad máxima de 2 l, especialmente diseñado para trabajar en continuo, aunque también permite trabajar en discontinuo.Volumen ajustable, rango: 0,4 – 1,5 l.Serpentín de transferencia térmica de acero inoxidable (5 espiras de 60 mm de diámetro) y deflector de reactor (desmontable).Sistema de agitación controlado desde computador (PC), con control e indicación de la velocidad. Rango del agitador: 0 – 220 r.p.m.La tapa del reactor incorpora conectores para la disposición de los sensores apropiados.Sensor de temperatura, tipo “J”, para controlar la temperatura en el interior del reactor.Sonda de conductividad para control de la reacción. Rango de medida hasta 20 mS.Enchufes rápidos con válvula de cierre que posibilitan una sencilla conexión del reactor con la Unidad de Servicio para QRC, “QUSC”.Este equipo se suministra con 8 manuales: Servicios Requeridos, Montaje e Instalación, Interface y Software de Control, Puesta en marcha, Seguridad, Mantenimiento, Calibración y manual de Prácticas.

QRCAC/CCSOF. Software de Control y Control PID + Adquisición de Datos + Manejo de Datos: Los tres softwares forman parte del sistema SCADA. Compatible con los estándares de la industria.


Control PID analógico y digital. Menú para la selección del PID y del punto de consigna requeridos en todo el rango de trabajo. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Sistema de calibración de los sensores que intervienen en el proceso. Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. Software abierto, permitiendo al profesor modificar textos, instrucciones. Passwords del profesor y del alumno para facilitar el control del profesor sobre el alumno, y que permite el acceso a diferentes niveles de trabajo.


QRTC. Reactor de Flujo Tubular para QRC, Controlado desde Computador (PC).Equipo de sobremesa.Estructura de aluminio anodizado y paneles de acero pintado. Principales elementos metálicos de acero inoxidable. Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real. Todos los elementos del equipo son resistentes químicamente. Reactor constituido por un tubo continuo en el que los reactivos se introducen por un extremo del reactor y los productos se obtienen por el extremo contrario. En su interior se produce una mezcla continua de los reactivos, por lo que la composición será distinta en cada punto. Este tipo de reactores se utilizan industrialmente para reacciones homogéneas líquido-líquido, generalmente isotérmicas.Con este reactor, a pequeña escala, controlado desde computador (PC), se puede observar el comportamiento de este tipo de reactores utilizados a nivel industrial. Reactor de flujo tubular, volumen: 0,4 l. Fabricado en forma de serpentín. Situado en el interior de un recipiente acrílico a través del cual circula el medio de enfriamiento o calentamiento. Longitud del serpentín: 20 m.Precalentador eléctrico de 12 espiras, y un diámetro de espira de 70 mm aprox, para las dos líneas de alimentación de reactivo. Éste se encuentra antes de la mezcla y entrada al reactor de las corrientes.Temperatura de la reacción controlada mediante encamisado de agua.

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Sistema SCADA con Control Avanzado en Tiempo Real.Control Abierto + Multicontrol + Control en Tiempo Real.Software de Control EDIBON específico, basado en LabVIEW.Tarjeta de Adquisición de Datos de National Instruments (250 KS/s, kilo muestras por segundo).Ejercicios de calibración, incluidos, que enseñan al usuario cómo calibrar un sensor y la importancia de comprobar la precisión de los sensores antes de realizar las mediciones.Compatibilidad del equipo con un proyector y/o una pizarra electrónica, que permiten explicar y demostrar el funcionamiento del equipo a toda la clase al mismo tiempo.Preparado para realizar investigación aplicada, simulación industrial real, cursos de formación, etc.El usuario puede realizar las prácticas controlando el equipo a distancia, y además es posible realizar el control a distancia por el departamento técnico de EDIBON.El equipo es totalmente seguro, ya que dispone de 4 sistemas de seguridad (mecánico, eléctrico, electrónico y por software).Diseñado y fabricado bajo varias normas de calidad.Software ICAI opcional para crear, editar y llevar a cabo ejercicios prácticos, tests, exámenes, cálculos, etc. Además de monitorizar el progreso y conocimiento alcanzado por el usuario.Este equipo se ha diseñado para poder integrarse en futuras expansiones. Una expansión típica es el Sistema SCADA NET de EDIBON (ESN) que permite trabajar simultáneamente a varios estudiantes con varios equipos en una red local.

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Especificaciones de Concurso (de los items principales)

Dos sensores de temperatura, tipo “J”, para conocer la temperatura de los reactivos a la salida del precalentador.Sonda de conductividad para control de la reacción. Rango de medida hasta 20 mS.La tapa del reactor incorpora conectores para la disposición de los sensores apropiados. Enchufes rápidos con válvula de cierre que posibilitan una sencilla conexión del reactor con la Unidad de Servicio para QRC, “QUSC”.Este equipo se suministra con 8 manuales: Servicios Requeridos, Montaje e Instalación, Interface y Software de Control, Puesta en marcha, Seguridad, Mantenimiento, Calibración y manual de Prácticas.

QRTC/CCSOF. Software de Control y Control PID + Adquisición de Datos + Manejo de Datos: Los tres softwares forman parte del sistema SCADA. Compatible con los estándares de la industria.




QRDC. Reactor Discontinuo para QRC, Controlado desde Computador (PC).Equipo de sobremesa.Estructura de aluminio anodizado y paneles de acero pintado. Principales elementos metálicos de acero inoxidable. Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real. Todos los elementos del equipo son resistentes químicamente. Diseñado para el estudio cinético de reacciones homogéneas líquido-líquido, tanto en condiciones adiabáticas como isotérmicas. El cuerpo del reactor es un recipiente aislado con una carcasa exterior de acero inoxidable, volumen de trabajo: 1 l.Serpentín de trasferencia térmica de acero inoxidable y deflector de reactor, de 5 espiras de 60 mm de diámetro. El diámetro interior del tubo es de 6 mm y el exterior de 8 mm.Sistema de agitación controlado desde computador (PC), con control e indicación de la velocidad. Rango del agitador: 0 - 220 rpm.Sensor de temperatura, tipo “J”, para controlar la temperatura en el interior del reactor.Sonda de conductividad para control de la reacción. Rango de medida hasta 20 mS.La tapa del reactor incorpora conectores para la disposición de los sensores apropiados. Enchufes rápidos con válvula de cierre que posibilitan una sencilla conexión del reactor con la Unidad de Servicio para QRC, “QUSC”.Este equipo se suministra con 8 manuales: Servicios Requeridos, Montaje e Instalación, Interface y Software de Control, Puesta en marcha, Seguridad, Mantenimiento, Calibración y manual de Prácticas.

QRDC/CCSOF. Software de Control y Control PID + Adquisición de Datos + Manejo de Datos: Los tres softwares forman parte del sistema SCADA. Compatible con los estándares de la industria.




QRSC. Reactores de Tanque Agitado en Serie para QRC, Controlado desde Computador (PC).Equipo de sobremesa.Estructura de aluminio anodizado y paneles de acero pintado. Principales elementos metálicos de acero inoxidable. Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real. Todos los elementos del equipo son resistentes químicamente. Estos reactores agitados en serie se utilizan para aumentar la conversión de los reactivos con respecto a un único reactor y obtener así un producto con mayor pureza. Tres reactores continuos de tanque agitado conectados en serie, controlados desde computador (PC).Los tres reactores tienen diferentes alturas para permitir que el producto pase desde el primer reactor al segundo y así sucesivamente.Cuerpos de los reactores fabricados en vidrio pyrex, volumen: 2 l. Volumen ajustable: 0,4 – 1,5 l.Cada reactor dispone de una sonda de conductividad. Rango de medida hasta 20 mS.Cada reactor dispone de un agitador controlado desde computador (PC), con velocidad variable.Dos depósitos de reactivo y dos bombas de alimentación de velocidad variable (en la Unidad de Servicio para QRC, “QUSC”) alimentan reactivos al primer reactor de la línea.Un serpentín de tiempo muerto también puede ser conectado a la salida del último reactor en serie.Tres sensores de temperatura, tipo “J”, uno en cada reactor. Enchufes rápidos con válvula de cierre que posibilitan una sencilla conexión del reactor con la Unidad de Servicio para QRC, “QUSC”.Este equipo se suministra con 8 manuales: Servicios Requeridos, Montaje e Instalación, Interface y Software de Control, Puesta en marcha, Seguridad, Mantenimiento, Calibración y manual de Prácticas.

QRSC/CCSOF. Software de Control y Control PID + Adquisición de Datos + Manejo de Datos: Los tres softwares forman parte del sistema SCADA. Compatible con los estándares de la industria.




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Especificaciones de Concurso (de los items principales)

QRLC. Reactor de Flujo Laminar para QRC, Controlado desde Computador (PC).Estructura de aluminio anodizado y paneles de acero pintado. Principales elementos metálicos de acero inoxidable. Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real. Todos los elementos del equipo son resistentes químicamente. Diseñado para demostrar la caracterización de modelos de flujo y la conversión en estado estacionario en un reactor tubular. Volumen de trabajo: 400 ml.El reactor de flujo laminar está constituido por una columna de vidrio de 400 ml y 1000 mm de largo. La columna incluye dos difusores rellenos de bolas de vidrio de 3 mm.En la base de la columna está situado un premezclador que provee al reactor de un completo mezclado de los reactivos que entran en la columna y facilita la distribución del flujo a lo largo de la misma.La camisa de refrigeración del reactor mantiene los contenidos del mismo a temperatura constante para mantener las condiciones del flujo laminar.Sensor de temperatura, tipo “J”Sonda de conductividad para control de la reacción. Rango de medida hasta 20 mS. Enchufes rápidos con válvula de cierre que posibilitan una sencilla conexión del reactor con la Unidad de Servicio para QRC, “QUSC”.Este equipo se suministra con 8 manuales: Servicios Requeridos, Montaje e Instalación, Interface y Software de Control, Puesta en marcha, Seguridad, Mantenimiento, Calibración y manual de Prácticas.

QRLC/CCSOF. Software de Control y Control PID + Adquisición de Datos + Manejo de Datos: Los tres softwares forman parte del sistema SCADA. Compatible con los estándares de la industria.




QRPC. Reactor de Flujo Pistón para QRC, Controlado desde Computador (PC).Estructura de aluminio anodizado y paneles de acero pintado. Principales elementos metálicos de acero inoxidable. Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real. Todos los elementos del equipo son resistentes químicamente. Diseñado para demostrar la caracterización del modelo de flujo pistón junto con la conversión en estado estacionario en un reactor tubular con dispersión axial.Volumen de trabajo: 1 l. El reactor de pistón está constituido por una columna de vidrio de 1 l y 1100 mm de largo y está rellena de bolas de vidrio de 3 mm de diámetro.En la base de la columna está situado un premezclador que provee al reactor de un completo mezclado de los reactivos que entran en la columna y facilita la distribución del flujo a lo largo de la misma.El equipo utiliza una válvula de inyección de seis vías, que permite ó bien la alimentación de los reactivos de forma continua ó la posibilidad de realizar las perturbaciones en pulso y en escalón para el estudio de la caracterización del modelo de flujo.Sensor de temperatura tipo “J”.Sonda de conductividad para control de la reacción. Rango de medida hasta 20 mS.Enchufes rápidos con válvula de cierre que posibilitan una sencilla conexión del reactor con la Unidad de Servicio para QRC, “QUSC”.Este equipo se suministra con 8 manuales: Servicios Requeridos, Montaje e Instalación, Interface y Software de Control, Puesta en marcha, Seguridad, Mantenimiento, Calibración y manual de Prácticas.

QRPC/CCSOF. Software de Control y Control PID + Adquisición de Datos + Manejo de Datos: Los tres softwares forman parte del sistema SCADA. Compatible con los estándares de la industria.




QRC/CIB. Caja-Interface de Control:Esta Caja-Interface de Control es común para los elementos requeridos (al menos uno) (No incluidos).Caja-Interface de Control con diagrama del proceso en el panel frontal.Los elementos de control del equipo están permanentemente controlados desde el computador.Visualización simultánea en el computador de todos los parámetros que intervienen en el proceso.Calibración de todos los sensores que intervienen en el proceso. Representación en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema.Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado, permitiendo el análisis de las curvas y respuestas del proceso completo.Señales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas.Control en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parámetros desde el teclado del computador, en cualquier momento durante el proceso.Control en tiempo real de los parámetros que intervienen en el proceso simultáneamente.Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parámetros que intervienen en el proceso, simultáneamente.Tres niveles de seguridad, uno mecánico en el equipo, otro electrónico en la interface de control y el tercero en el software de control.DAB. Tarjeta de Adquisición de Datos:Común para los elementos requeridos (al menos uno) (No incluidos).Tarjeta de Adquisición de Datos PCI Express (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador.Entrada analógica: Canales= 16 single-ended ú 8 diferenciales. Resolución=16 bits, 1 en 65536. Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo).Salida analógica: Canales=2. Resolución=16 bits, 1 en 65536.Entrada/Salida digital: Canales=24 entradas/salidas.La tarjeta de Adquisición de Datos puede sufrir cambios de modelo en cualquier momento, alcanzando o mejorando las prestaciones requeridas en el equipo.

Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal.

Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales: Servicios requeridos, Montaje e Instalación, Interface y Software de Control, Puesta en marcha, Seguridad, Mantenimiento, Calibración y Manual de Prácticas.

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Ejercicios y Posibilidades Prácticas para Realizar con los Items Principales

Prácticas a realizar con el Reactor Continuo de Tanque Agitado para QRC, Controlado desde Computador (PC) (QRCAC):1.- Determinación de las conductividades iónicas.2.- Operación en discontinuo. Obtención del orden de reacción respecto al acetato de etilo. Método de la velocidad inicial.3.- Operación en discontinuo. Obtención del orden de reacción respecto al hidróxido sódico. Método de la velocidad inicial.4.- Operación en discontinuo. Cálculo de la constante de velocidad. Concentración inicial de hidróxido sódico constante.5.- Operación en discontinuo. Cálculo de la constante de velocidad. Concentración inicial de acetato de etilo constante.6.- Formulación de la ecuación de velocidad.7.- Operación en discontinuo. Variación de la constante cinética con la temperatura. Ecuación de Arrhenius.8.- Operación en discontinuo. Comparativa entre conversión teórica y experimental. Desviación de la idealidad.9.- Operación en discontinuo. Efectos de mezcla.10.-Operación en continuo.11.-Operación en continuo. Efectos de mezcla.12.-Sistema de medida de conductividad: conductímetro.13.-Variación de conversión según el tiempo de permanencia.14.-Distribución del tiempo de permanencia.15.-Determinación de la constante de la velocidad de reacción.Posibilidades prácticas adicionales:16.-Calibración de sensores. Prácticas a realizar con el Reactor de Flujo Tubular para QRC, Controlado desde Computador (PC) (QRTC):17.-Análisis de los reactivos y de los productos.18.-Determinación de las conductividades iónicas.19.-Conversión teórica del reactor tubular.20.-Determinación experimental de la conversión del reactor tubular.21.-Dependencia en el tiempo de residencia.22.-Determinación del orden de reacción.23.-Dependencia de la constante de velocidad y la conversión con la temperatura.24.-Sistema de medida de conductividad: conductímetro.25.-Vaciado completo del equipo.26.-Determinación de la constante de la velocidad de reacción.Posibilidades prácticas adicionales:27.-Calibración de sensores. Prácticas a realizar con el Reactor Discontinuo para QRC, Controlado desde Computador (PC) (QRDC):28.-Determinación de las conductividades iónicas.29.-Operación en discontinuo. Obtención del orden de reacción respecto al acetato de etilo. Método de la velocidad inicial.30.-Operación en discontinuo. Obtención del orden de reacción respecto al hidróxido sódico. Método de la velocidad inicial.31.-Operación en discontinuo. Cálculo de la constante de velocidad. Concentración inicial de hidróxido sódico constante.32.-Operación en discontinuo. Cálculo de la constante de velocidad. Concentración inicial de acetato de etilo constante.33.-Formulación de la ecuación de velocidad.34.-Operación en discontinuo. Variación de la constante cinética con la temperatura. Ecuación de Arrhenius.35.-Operación en discontinuo. Comparativa entre conversión teórica y experimental. Desviación de la idealidad.36.-Cálculo del coeficiente de transferencia de calor del serpentín.37.-Cálculo de la entalpía de la reacción de hidrólisis.38.-Operación en discontinuo. Efectos de mezcla.39.-Sistema de medida de conductividad: conductímetro.Posibilidades prácticas adicionales:40.-Calibración de sensores. Prácticas a realizar con los Reactores de Tanque Agitado en Serie para QRC, Controlado desde Computador (PC) (QRSC):41.-Investigación del comportamiento dinámi

QRC. Entrenador de Reactores Químicos, Controlado desde … · 2019. 1. 3. · Tres niveles de...

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