¿Qué tan Confiable es nuestra...

¿Qué tan Confiable es nuestra Caldera?


Panamá – 03 al 05 de abril 2019


¿Qué está pasando?... ¿Qué estamos dejando de hacer?

secuencia de accidentes de calderas que han venido ocurriendo en nuestra Región Latinoamericana entre los

años 2016 y 2018…hubo algo que me ha llamado la atención tanto como para retomar el título de ¿Qué está

pasando?...¿Qué estamos dejando de hacer?

De manera rápida presento unos números comparativos:

Año 2016: 14 accidentes de calderas (08 de ellas pirotubulares), con 10 personas fallecidas y 49 lesionados.

Países con mayor accidentabilidad, todos con tres accidentes de calderas: Argentina, México y Venezuela

Una de las calderas estaba en prueba de arranque y falló una tubería de agua asociada; otra falló al año y

medio y otra a los tres años de servicio

Año 2017: Sólo hubo 02 accidentes reportados, uno en un hotel de Buenos Aires, con un saldo de 08 heridos

y otro en Chiriquí – Panamá con un saldo de tres personas lesionadas de las cuales finalmente fallecieron dos.

Año 2018: Si bien es cierto que ocurrieron casi la mitad de los accidentes del año 2016, se igualaron las cifras

de pérdidas: 06 accidentes de calderas (04 de ellas pirotubulares), con 10 personas fallecidas y 48 lesionados

(13 de estos niños de una escuela vecina). País con mayor accidentabilidad: Colombia.

¿Qué tan Confiable es nuestra Caldera?Los presentes seguramente, han de tener…

Algún tipo de Calderas, entre los que podemos encontrar:


Los presentes seguramente, han requerido algún tipo de Inspección

Los presentes seguramente, han de tener…

Algún tipo de Calderas, entre los que podemos encontrar:


Son sistemas para generar vapor

Las calderas han de considerarse definitivamente como sistemas, cuyos componentes

deben tener todos niveles similares de confiabilidad, comprendidos por:

• Tuberías y válvulas asociadas.

• Sistemas de tratamiento de agua.

• Sistema de Combustión

• Sistema de Control (operación) y Seguridad

• Equipos periféricos/auxiliares:

- Desaireador

- Bombas de agua de alimentación

- Ventiladores

- Calentadores de aire

- Economizadores

- Sobrecalentadores y recalentadores



• Equipos periféricos/auxiliares:

- Desaireador

- Bombas de agua de alimentación

- Ventiladores

- Pre-calentadores de aire

- Economizadores

- Sobrecalentadores y recalentadores


Reglamentación de Uso de Calderas…En mi País!??

Con la excepción de un par de Países, Contamos con Reglamento de Seguridad y

Salud Laboral o Directamente Reglamentos y/o Normas de Uso o Inspección de

Calderas y Recipientes a Presión en todos los Países de LATINO AMERICA, desde

principios de los años 50 (Ref. Reglamento Modelo OIT).

…En algunos países los Usuarios…y las mismas Instituciones que deberían administrar

su Reglamento…no las conocen, o por ser Normas Técnicas en lugar de Reglamento no

son de obligatorio cumplimiento, o el Usuario se rige por lo que le indica la Casa Matriz

de la Empresa o la Empresa Aseguradora…o lo que indica el Fabricante en su Manual

de O&M

….Pero:

1. ¿En que se basa la Empresa Aseguradora o el Fabricante para elaborar sus

Manuales de O&M?

2. ¿Cuál es el año de Fabricación?


Reglamentación de Uso de

Calderas…En mi País!??

¿Desde cuando no se revisa y

actualiza el reglamento de

nuestro país??

¿Tenemos un Reglamento en

nuestro país?....¿Lo conozco?

…mis calderas lo cumplen?


….¿Será Suficiente Sólo hacer?:

1. Inspección Visual

2. Prueba Hidrostática

3. Prueba de Disparo y Blowdown de Válvulas de Seguridad

4. Funcionalidad del Sistema de Disparos (seguridad) de la Calderas

….¿Estas inspecciones frecuentes Aseguran la Confiabilidad, Integridad y Seguridad

de la Unidad?

En Algunos Reglamentos se pide hacer una Evaluación de Envejecimiento o Vida

Remanente de los Equipos o ser Reemplazados…luego de algún tiempo de servicio o

a juicio del Inspector Acreditado, en acuerdo con el Propietario


Se suele escuchar entre el personal de Planta:

… Eso lo haremos así porque está en la Norma!

¿Que norma?

… Ciertamente hay muchas personas relacionadas que conocen las normas técnicas, los

códigos y los manejan

…Pero también hay muchos que No!!

…y de haberla consultado realmente…que versión o edición conoce?

… Y cuando hablamos de con Quien Inspeccionar….

…Es suficiente contar con un Ingeniero Mecánico o Industrial?

…Es suficiente contar con un Inspector Acreditado en END de la ASNT?

…Es suficiente contar con un Inspector Acreditado en Soldadura de la AWS?

Si hablamos de una Inspección Integral…Los principales y primeros Inspectores de cada

Equipo tiene que ser sus Operadores!!

Pero….


¿Se efectúan Inspecciones con alguna frecuencia establecida por algún Reglamento o alguna Norma?

Los Informes de estas inspecciones deberían Asegurar la Confiabilidad, Integridad y Seguridad de la Unidad, para las personas y las instalaciones.

Algunas Preguntas que pudieran surgir ante este requerimiento, podrían ser:

¿Qué inspeccionar?

¿Cuándo inspeccionarlo?

¿Por qué inspeccionarlo?

¿Con Quién y Como Inspeccionarlo?

¿Qué Inspecciones se llevan a cabo como “Plan de Inspección” durante

las paradas de la Calderas, para definir su Vida Remanente?

¿Cuánto tiempo más Durará nuestra Caldera?


Una caldera en perfectas condiciones

….Unos minutos después!

¿Cuánto tiempo de vida le queda a la caldera?

¿Existe un Criterio para darlas de baja?

¿Qué inspeccionar para la toma de Decisiones?

ESTUDIOS DE INTEGRIDAD

¿Qué pide su Reglamento?

¿Es factible establecer un Paso a Paso?

¿Qué estandarizar?


¿Cuáles son los mecanismos de daños que pueden llegar a Ocurrir en los varios componentes de

una Caldera?

¿De qué depende su inicio y evolución?

¿Cuántos Mecanismos de Fallas Existen?

¿Qué efecto tienen algunas condiciones evidentes, sobre la Integridad de la caldera?

¿Qué tan Confiable es nuestra Caldera?¿Cuáles son los mecanismos de daños que pueden llegar a Ocurrir en los varios componentes de

una Caldera?



Falla Mecánicas o Creep – Termofluencia lentao Sobre-calentamiento lentoo Cambio de estructura por enfriamiento rápido o Carburizacióno Termofluencia rápida – Sobrecalentamiento rápidoo Fatiga mecánicao Erosióno Fatiga térmica

Fallas Mixtas – Mecánico Químicaso Corrosión Fatigao Corrosión Bajo Tensióno Fragilización Cáusticao Corrosión Erosión


una Caldera?



Fallas QuímicasLado Combustión

o Corrosión por Cenizas Fundidaso Corrosión por Condensación de ácidos

Lado agua - Vaporo Corrosión por oxígenoo Corrosión bajo depósitoso Corrosión por metales nobleso Corrosión por CO2o Corrosión Cáusticao Corrosión por Ácidos

Corrosión atmosférica


una Caldera?



una Caldera?



una Caldera?


Vista de fotografías del bosque de tubos que en su gran mayoría están deflectados Fotografías tomadas Fotografías tomadas

orientando hacia el domo superior de pie encima del domo inferior (Domo de Lodos).orientando hacia el domo superior de pie encima del domo inferior (Domo de Lodos).


una Caldera?



Al taponar tubos, con tapones rígidos, se están incluyendo obstrucciones a la

flexibilidad del arreglo propuesto por el Código Original de Construcción (ASME

en su Sección I “Rules for Construction of Power Boilers”).

Fig. 2 Typical Mechanical Fit Tube Plugs

¿Cuáles deben ser las prácticas mas adecuadas, para Fabricación y Reparaciones?

¿Cuáles son los criterios de Aceptación y Rechazo?


DAÑOS DE POR CALIDAD DE LAS REPARACIONES

Aplicación Reducción de Pared de Tubo

Non-ferrous tubes in surface

condensers3% to 4%

Steel tubes in heat exchangers 5% to 10%

Soft copper and aluminum tubes

in heat exchangers8% to 12%

Boiler tubes 12% to 14%

¿Qué unidad de medida usamos en la mayoría de nuestros países para definir este %?

¿Cuáles deben ser las prácticas mas adecuadas, para Fabricación y Reparaciones?


¿Qué tan Confiable es nuestra Caldera?Cuales son los factores que se descuidan y afectan la integridad de las calderas

¿Contamos con procedimientos de Operación fundamentados en normas y en las

recomendaciones del los fabricantes?

¿Contamos con un Manual de Contingencias y todos nuestros Operadores actual de

igual manera cuando estas ocurren?

¿Sabe el Personal de Operaciones, cómo influyen las Contingencias Operacionales en

la Evolución de algunos Mecanismos de Daño?

¿Cuáles deben ser las prácticas mas adecuadas de Reparaciones?


¿El Personal que actúa en el Mantenimiento y Reparaciones sobre nuestra caldera está

Calificado?

¿El Personal que Mantiene nuestra caldera efectúa modificaciones basado en su

“experiencia” o en los requerimientos de los Códigos?

¿Es Confiable desarrollar todos los años el mismo alcance de Mantenimiento e

Inspección?


….En Planta se Escucha:

• En reuniones de planificación de paradas para reparaciones o mantenimiento mayores de

calderas y recipientes a presión, que el responsable de la planta diga…¡para el control de los

trabajos quiero un Inspector ASME…y además que sea Nivel III…que son los más

calificados!

• Quiero que durante toda la reparación esté presente un Inspector ASME

• Ya el Recipiente o la Caldera la reparamos…ahora que venga un Inspector ASME para que me

lo Certifique….y lo estampe!

• Hacemos la reparación con nuestro contratista de siempre, y luego llamamos al Taller XXX que

tiene Estampe para que lo Certifique con su Inspector ASME.

…e incluso:

• Quiero que el Análisis de Falla de la Caldera o del Recipiente, lo haga un Inspector

ASME…¿Usted cuenta con Certificado ASME para hacer Análisis de Fallas?

Y Algunas Contratistas y Talleres llaman indicando cosas como:

• Ya termine de fabricar en mi taller un recipiente para la refinería y ahora me piden que lo

certifique o lo estampe ASME….¿me puede ubicar a un Inspector ASME?


Para la mayoría de los usuarios de caldera, la primera causas de los daño y fallas en las

calderas se debe a la calidad del agua, sin analizar que hay condiciones operacionales

como el nivel de agua, la incidencia de llamas contra las superficies de intercambio, una

mala circulación, operación a baja carga, procedimientos de arranques y paradas,

procedimientos de enfriamiento rápido o de vaciado con la caldera aún caliente que no

siguen los lineamientos de las buenas prácticas sugeridas en el manual de operación

del fabricante, o periodos de la caldera fuera de servicio sin cumplir un procedimiento

de preservación, que sumados dan como resultados daños que aparentemente se

deben a una pobre calidad del agua en la caldera…




No todos los Mecanismos de Daño ocurren en todos los componentes…

No todos los Componentes sufren de los mismos Mecanismos de Daño!




Más de una técnica de inspección puede ser utilizada para detectar y caracterizar un

mecanismo de daño específico.

Asimismo, una misma técnica de inspección puede ser capaz de detectar y caracterizar

varios tipos de mecanismos de daño, pero…

…ninguna técnica sola es capaz de detectar y caracterizar todos los mecanismos de

daño.

…¿Es suficiente con hacer un barrido de espesores a lo largo de toda la Caldera?


Cuales son los factores que se descuidan y afectan la integridad de las calderas

¿Contamos con procedimientos de Operación?

....Se siguen aplicando??Curva de Arranque


Circulación natural y fallas de caldera

…de qué depende?…qué efecto tiene sobre la fiabilidad de la caldera?



• Sistema de Combustión


Combustión Controlada!

….Incidencia de llamas


Evaluación – Auditoria de las Emisiones de Chimenea Normas Sobre Calidad del Aire y Control de Contaminación Atmosférica”

Una Buena Combustión es un Asunto de:

Seguridad del Personal e Instalaciones

Impacto Ambiental

Eficiencia

Integridad de la Caldera

…¿Responsabilidad Social?


Lineamientos ASME para Calidad de Agua en Calderas AcuatubularesIndustriales Modernas, para una Operación Continua Confiable

Boiler Feed Water Boiler Water

Drum

Pressure

(psi)

Iron

(ppm Fe)

Copper

(ppm Cu)

Total

Hardness

(ppm CaCO3)

Silica

(ppm SiO2)

Total

Alkalinity**

(ppm CaCO3)

Specific

Conductance

(micromhos/cm)

(unneutralized)

0-300 0.100 0.050 0.300 150 700* 7000

301-450 0.050 0.025 0.300 90 600* 6000

451-600 0.030 0.020 0.200 40 500* 5000

601-750 0.025 0.020 0.200 30 400* 4000

751-900 0.020 0.015 0.100 20 300* 3000

901-1000 0.020 0.015 0.050 8 200* 2000

1001-1500 0.010 0.010 0.0 2 0*** 150

1501-2000 0.010 0.010 0.0 1 0*** 100

¿Qué tan Confiable es nuestra Caldera?Control y Verificación de Arrastres con el Vapor Saturado – Tipos?

¿Qué tan Confiable es nuestra Caldera?CONTROL DE NIVEL DE AGUA

Es uno de los parámetros límites de la operación de una caldera de cualquier tipo. El control de este parámetro, junto con las protecciones contra la sobrepresión, es de suma importancia para garantizar la integridad mecánica del equipo.

Dependiendo del tipo de caldera, el Código ASME en su Sección I o Sección IV y el Código de Inspección del National Board (Parte 1 – Instalación) dan los lineamientos y requerimientos que deben cumplir el diseño y ubicación del sistema de supervisión y control de Nivel de agua de las calderas, cualquiera que sea su tipo.

Vista de fotografías del bosque de tubos que en su gran mayoría están deflectados Fotografías tomadas Fotografías tomadas

orientando hacia el domo superior de pie encima del domo inferior (Domo de Lodos).orientando hacia el domo superior de pie encima del domo inferior (Domo de Lodos).


CONTROL DE NIVEL DE AGUA


PROTECCIÓN A LA SOBRE-PRESIÓN

En pequeñas calderas de proceso, se cuenta con protecciones contra altas presiones –

interruptores de presión, asociadas al sistema de seguridad de la caldera y que deben actúan antes del accionamiento de una válvula de seguridad.

Interruptores de Presión

¿Dónde se toma esta señal?¿Qué posibilidad hay de que estos tubing se obstruyan?¿Desde cuándo no se calibran estos Interruptores de Presión? ¿Qué debería analizar el Operador si actúan las Válvulas?

¿Qué tan Confiable es nuestra Caldera?VÁLVULAS DE SEGURIDAD

Código ASME Sección I

Requisitos de protección contra sobrepresión

PG-67 Calderas.

PG-69 Certificación de la capacidad de las válvulas de alivio de

presión.

PG-70 Capacidad de las válvulas de alivio de presión.

PG-71 Instalación de las válvulas de alivio de presión.

PG-72 Operación de las válvulas de alivio de presión. PG-73 Requisitos mínimos para las válvulas de alivio de presión

¿Qué tan Confiable es nuestra Caldera?Requisitos de protección contra sobrepresión

En el Parágrafo General PG-67.1 se indica que cada caldera debe tener al menos una válvula de alivio

de presión, y si tiene más de 500 pies2 (47 m2) de superficie de calefacción de agua a partir de

tubos lisos, o si es una caldera eléctrica con una entrada de potencia mayor de 1,100 kW, se debe tener dos o

más válvulas de alivio de presión….

Con relación a la Capacidad de desalojo de las válvulas de alivio de presión, en el Parágrafo General

PG-67.2.1, se indica que la capacidad mínima de alivio requerida para todos los tipos de caldera, no

debe ser menor que la capacidad máxima de producción de vapor diseñada a la MAWP de la

caldera, como sea determinado por el fabricante, y debe basarse en la capacidad total de quemado de

combustible del equipo limitado por las otras funciones de la caldera.

Con relación a las presiones de ajuste en el Parágrafo General PG-67.3 se indica que una o más válvulas de

alivio de presión, en la propia caldera, deben regularse a la máxima presión de trabajo admisible o por

debajo de ésta. Si se usa más de una válvula, la presión más alta de ajuste no debe exceder el 3% de la

máxima presión de trabajo admisible.


Requisitos de protección contra sobrepresión


Sobre El personal relacionado.........

Está el personal realmente involucrado e identificado con su trabajo?

Conoce los efectos de los descontroles operacionales y químicos sobre la

integridad de las calderas?

Se tiene y se cumple un programa formal y bien estructurado de formación y

difusión de procedimientos para el personal de operaciones, mantenimiento y

departamento técnico?


La Inspección es

….Para Evaluar la Condición y/o Definir posibles Planes de Mantenimiento a Corto

Plazo?

¿Dentro del Alcance de la Inspección se incluyen reparaciones de componentes a

presión?

….Cuenta nuestra caldera con Estampe ASME?....Queremos Aplicar por un Estampe de

Reparación?

¿En qué Códigos y Normas nos Podemos apoyar?


Varias fallas catastróficas resultaron

Explosiones

en

Locomotoras

Explosiones en

Calderas de

Calefacción

Explosiones en

Calderas de

Alta Potencia


• Las causas raíz de explosiones en calderas no se comprendieron muy bien y se atribuyeron a varias causas: error humano, actos de Dios, propiedades mitológicas del vapor.

• En 1857, un grupo de hombres jóvenes en Hartford, asociados con el uso de vapor en la industria, formó el “Polytechnic Club.” Su misión fue de conversar temas de la ciencia, relacionados con la vida diaria. Dado el aumento en explosiones en calderas, más y más conversaron ese tema.

• El Club llegó a la idea de combinar seguros con la inspección de calderas. Pensó que la inspección aumentaría seguridad de las calderas y que el seguro fomentaría la frecuencia de inspección.


Que es ASME y Sus Códigos

The American Society of Mechanical Engineers Fundada en 1880

En 1911, la Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos organizó un comité con el propósito de formular reglas estándares para la construcción de calderas de vapor y otros recipientes a presión.

La función de este comité fue establecer las reglas de seguridad qugobernasen el diseño, fabricación, e inspección durante la construcción de calderas y recipientes a presión.


05 de diciembre 2018

¿Qué está pasando…Qué estamos dejando de hacer?

15 de enero 2019

https://images2.listindiario.com/imagen/2019/01/15/549/549461/680x460/201901150329321/en-lugar-de-explosion-reciclan-combustibles.jpeg

https://images2.listindiario.com/imagen/2019/01/15/549/549461/680x460/201901150329321/en-lugar-de-explosion-reciclan-combustibles.jpeg


Antes de la adquisición de un equipo a presión nuevo, es importante para el propietario,

considerar los requerimientos para la inspección durante su servicio, pruebas,

mantenimiento y reparaciones, que pudieran ser necesarias durante su tiempo de vida.

La PTB-2 está organizada según el tipo de equipos: varios tipos de calderas, recipientes a

presión, tanques de almacenamiento, sistemas de tuberías, componentes, uniones, y

otros dispositivos.

Una Sección esta dedicada a cada tipo de equipo e identifica todos los documentos que

aplican.

Los tipos de calderas incluidas, por ejemplo son:

Calderas de Vapor de Potencia,

Calderas Recuperadoras de Calor (HRSG),

Calderas de Calentamiento, y

Calderas sin fuego.


¿Alguna Novedad?

ASME Boiler and Pressure Vessel Code

El Código ASME está constituido por las siguientes Secciones

I “Rules for Construction of Power Boilers”…en Español!

II “Materials”

III Division 2 – Code for Concrete Reactor Vessels and Containments

III Division 3 – Containments Systems and Transport Packagings for Spent Nuclear Fuel and

High Level Radiactive Waste.

IV Rules for Construction of Heating Boilers

V Nondestructive Examination

VI Recommended Rules for the Care and Operation of Heating Boilers … Modernizada

VII “Recommended Guidelines for the Care of Power Boilers” … Modernizada

VIII Rules for Construction of Pressure Vessels

IX Welding and Brazing Qualifications

X Fiber-Reinforced Plastic Pressure Vessels

XI Rules for Inservice Inspection of Nuclear Power Plant Components

XII Rules for Construction and Continued Service of Transport Tanks


NOVEDAD: Comité de la Sección XIII sobre Protección de

Sobrepresión del Código ASME de Calderas & Recipientes a Presión. La

estructura del Comité es la siguiente:

BPV XIII Standards Committee

BPV XIII Subgroup on General Requirements

BPV XIII Subgroup on Design & Materials

BPV XIII Subgroup on Testing

BPV XIII Subgroup on Nuclear


Ya en Español!!!

Código de Inspección del National Board

¿Alguna Novedad?

¿Qué tan Confiable es nuestra Caldera?Código de Inspección del National Board


PTC 4 - 2008 Fired Steam GeneratorsPTC 6 - 1996 Steam TurbinesPTC 6.2 - 2004 Steam Turbines in Combined CyclesPTC 8.2 - 1990 Centrifugal PumpsPTC 11 - 2008 FansPTC 12.1 - 2000 Closed Feedwater HeatersPTC 12.2 - 2010 Steam Surface CondensersPTC 12.3 - 1997 DeaeratorsPTC 19.1 - Test UncertaintyPTC 19.2 - 2010 - Pressure MeasurementPTC 19.3 TW - 2010 - ThermowellsPTC 19.10 - 1981 Flue and Exhaust Gas Analyses-Part 10PTC 19.11 - 2008 Steam and Water Sampling, Conditioning, and Analysis in the Power CyclePTC 25 – 2008 Pressure Relief DevicesPTC 29 - 2005 Speed Governing Systems for Hydraulic Turbine Generator UnitsPTC 30.1-2007 Air-Cooled Steam CondensersPTC 31 - 1972 Ion Exchange EquipmentPTC 39 - 2005 Steam TrapsPTC 46 - 1996 Overall Plant PerformancePTC PM - 2010 Performance Monitoring Guidelines for Steam Power Plants


Si bien es cierto que el manejo de combustible, muchos de los

procedimientos seguros de operación y sistema de control y seguridad de las

calderas, viene establecido por la NFPA 85.

ASME nos da lineamientos del

montaje y mantenimiento de los

dispositivos de estos sistemas

de automatización y seguridad,

con la Norma: CSD 1

Frontera: 12.500.000 BTU


Luego, dependiendo de si estamos en una Planta de

Procesos o en un Edificio Comercial….las Tuberías se

manejan con diferentes Códigos…..


Repair of Pressure Equipment and Piping (ASME PCC-2 - 2018)


Inspection Planning Using Risk-Based Methods (ASME PCC-3 - 2017)


Otras Normas Relacionadas de Interés:

API – RP 538 Industrial Fired Boilers for General Refinery and Petrochemical Service

API – RP 556 Instrumentation and Control Systems for Fired Heaters and Steam Generators

API – “Guide for Inspection of Refinery Equipment”

API - RP 573 Inspection of Fired Boilers and Heaters

API - 510 Pressure Vessel Inspection Code: Maintenance Inspection, Rating, Repair, and Alteration

API - RP 576 Inspection of Pressure Relieving Devices

API - RP 571 Damage Mechanisms Affecting Fixed Equipment in the Refining Industry.

ASTM D 5540; D 1066; D 3370; D 887; D 3483; D 6504 En temas relacionados con el control Químico

de agua y vapor

MTI “Guidelines for the Mothballing of Process Plants” Publicat. No. 34


ISO 50001 Energy management systems

EA-1 - 2009 Energy Assessment for Process Heating Systems.

EA-2 - 2009 Energy Assessment for Pumping Systems.

EA-3 - 2009 Energy Assessment for Steam Systems.

EA-4 - 2010 Energy Assessment for Compressed Air Systems.

System Energy Assessment Practitioner Personnel Certification (CP-SEA) (underconsideration)

El Departamento de Energía de los Estados Unidos, Plantea la Certificación de Plantas Industriales, basado en la ISO 50000


Nuevo Comité ASME: RAM - Reliability, Availability, and Maintainability of Power Plants

“Proveer las prácticas y procedimientos de evaluar la confiabilidad, disponibilidad, y mantenibilidad de equipos y sistemas aplicable a plantas en la industria de potencia (diferentes a las nucleares)”


….A sus Ordenes para sus preguntas!

Carlos Lasarte+507 63065662

[email protected]

mailto:[email protected]

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