Quadra, 74130 Contamine-sur-Arve, Francia Un socio ......calidad uniforme. La máquina bloquera Q6...

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PRODUCTOS Y LOSAS DE HORMIGON

Para Celtys es prioritaria la modernización y el rendimiento de susplantas de producción. En 1998, Celtys le encargó al fabricante deplantas Quadra, en primer lugar, la puesta en funcionamiento deuna línea de producción completa para la fabricación de bloquesde hormigón con la máquina bloquera del tipo Q6. Este encargomarcó el inicio de una estrecha colaboración entre ambas empre-sas. Recientemente, en Carhaix se han puesto en funcionamientocuatro máquinas bloqueras Quadra del tipo más moderno Q6 HP,incluidos los sistemas de producción y de manejo más modernos.Como en Celtys están convencidos de la fiabilidad y del rendi-miento de las máquinas y equipos suministrados por uno de los líde-res del mercado, recientemente se recibió otro pedido en Quadrapara llevar a cabo la sustitución de una línea de producción parahormigón ligeramente húmedo destinada a la fabricación de pro-ductos de infraestructuras del ferrocarril. Quadra ha desarrolladolas máquinas de esta nueva serie para un amplio surtido de pro-ductos, tales como pozos y sistemas de drenaje.

Producción de bloques, adoquines y bordillos: solucioneshechas a medida de los requisitos específicos del cliente

La oferta de Celtys incluye una amplia gama de productos de hor-migón, tales como baldosas, bordillos, adoquines y bloques de hor-

migón con certificado CE o NF. Para mantener estos niveles de pro-ducción, la empresa invirtió en máquinas y equipos eficientes y fle-xibles, de manera que, a la vista de unos requisitos de producciónvariados, es capaz de garantizar una fabricación fiable con unacalidad uniforme. La máquina bloquera Q6 HP y el equipo corres-pondiente constituyen la base del cumplimiento de estos requisitos.

Quadra, 74130 Contamine-sur-Arve, Francia

Desde 1954, Celtys, una empresa filial del Grupo Quéguinier, con sede en la Bretaña, está presente en las áreas de desarrollo, producción ydistribución de un amplio surtido de artículos de hormigón para la industria de la construcción y de la construcción de jardines y paisajes.Con cinco líneas de producción, una dilatada experiencia de muchos años y un volumen de producción diario superior a 1000 toneladas,Celtys está considerada una empresa líder en el mercado nacional francés. El crecimiento y el renombre de la empresa, certificada desde2002 según ISO 9001, se basan en un planteamiento de calidad en la producción que cumple las directivas más importantes en materia defiabilidad, seguridad y protección del medio ambiente. Mediante su variado surtido de productos, Celtys se asegura numerosas ventajas com-petitivas en lo relacionado con la estética, las propiedades del producto y la sostenibilidad, de modo que así está preparada para acometerproyectos de todo tipo: desde los más sencillos, hasta los más exigentes.

Un socio perfectamente cualificado: puesta en funciona miento de una máquina bloquera de alto rendimiento y de una línea de producción automáticapara hormigón ligeramente húmedo con dispositivode volteo

Con cinco líneas de producción, Celtys alcanza un volumen de producción diario superior a 1000 toneladas

Celtys moderniza sus equipos de Carhaix con el equipamiento deproducción y de manejo más moderno

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INNOVATIVE CONCRETE SOLUTIONSManufacturer of Equipment for the Concrete Industry

QUADRA 40 route de Findrol - 74130 Contamine-sur-Arve (France)

Tel. +33 4 50 03 92 21 - Fax. +33 4 50 03 69 97www.quadra-concrete.com

PLANTA LLAVE EN MANO DE ALTA TECNOLOGÍAMáquina de bloques y adoquines

Sistema de manipulación deúltima generación

LÍNEA DE PRODUCCIÓN WET CASTAmplia gama de equipos para plantas a medida del cliente

FABRICANTE FRANCÉS

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Visít

enos en

STAND B1.21511-17 ABRIL, Múnich

En el stand se expondrá una

máquina de producción

de bloques.

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Dosificadora y mezcladora: diseño y fabricación de QuadraEl equipo de dosificación y medición fuesuministrado por EDM-Béton, una empresafilial de Quadra.Esta planta de hormigón de última genera-ción está equipada con una mezcladoracónica Kniele del tipo KKM1500 con unacapacidad de 1,5 m3 para el mezcladorápido y la homogeneización de hormigóndel núcleo y hormigón bicapa. La mezcla-dora se caracteriza por un vaciado rápido,limpieza automática y un mantenimientosencillo. Además de la fabricación de unhormigón de alta calidad uniforme, estamezcladora también permite producirpequeños lotes (alrededor de un 15 % delvolumen de la mezcladora) para cargar elsistema de mezclado de pintura.

Celtys cuenta con un sistema de mezcladode pintura desarrollado para la fabricaciónde productos de hormigón coloreados.Este dispositivo hace posible la configura-ción de coloraciones específicas del clientepara adoquines y productos de hormigónde todo tipo, pudiéndose mezclar hastaseis colores diferentes en la tolva.

El equipo de mezclado y dosificación cons-ta de cinco silos de cemento, y las tolvas dereserva tienen capacidad para un máximode ocho áridos diferentes. El transporte del

hormigón mezclado fresco hasta la máqui-na bloquera se realiza mediante una cintatransportadora accionada por motorreduc-tores controlados por convertidor de fre-

Surtido de Celtys de productos de hormigón coloreados




cuencia. Este sistema permite conseguirque el material de mezclado se distribuyade forma homogénea dentro de la tolva.La planta de hormigón está equipada conun control informatizado para supervisar elproceso de mezclado y para seleccionarlas fórmulas de fabricación. Se visualizandiferentes datos, tales como el nivel de lle-nado de las tolvas y de los silos, así comootros factores que influyen en la calidaddel hormigón. Los equipos suministradospor Quadra están galvanizados para evi-tar daños por la humedad o por las condi-ciones climáticas cambiantes.

Máquina bloquera del tipo Q6HPAl igual que el resto de máquinas bloque-ras suministradas por Quadra, la Q6 HPtambién cuenta con una configuración efi-ciente de cara al resto de componentessuministrados por Quadra. El bastidor delequipo montado sobre patas antivibraciónse ha ejecutado como construcción deacero maciza de una sola pieza y se haprotegido contra la energía de vibraciónque se aplica. La colocación de la máqui-na no requiere trabajos de construcción,tales como la excavación de una fosa paralos cimientos. La energía de vibración no setransmite al suelo, y gracias a su tipo deconstrucción elevado y abierto, la máquinase puede limpiar e inspeccionar fácilmente.

La máquina bloquera Q6 HP, preparadapara satisfacer los requisitos de producciónmás diversos, se caracteriza por elevadasvelocidades de fabricación y una marcadacapacidad de adaptación.

El sistema de vibración patentado haceposible una fabricación extraordinariamen-te precisa con respecto a la densidad, resis-tencia, peso y altura de los productos den-tro de tiempos de ciclo óptimos. Las carac-terísticas especiales han convencido porcompleto al fabricante Celtys de queapuesta por una calidad de producciónmuy elevada. La elevada precisión con res-pecto a la altura del producto fue uno delos requisitos más importantes que se plan-tearon a la nueva línea de producción. Seexigía la producción de baldosas condimensiones de 50 x 50 x 4 cm de calidadimpecable.El sistema de vibración de las máquinas deQuadra permite realizar una compacta-ción perfecta de los productos. La fuerza yla velocidad de vibración se pueden ajus-tar de forma individual, garantizando unllenado más unitario y homogéneo portoda la sección del molde.Las barras de posición dispuestas al ladode la mesa vibratoria (sistema patentado)se desplazan a la posición inferior duranteel proceso de llenado y originan una ampli-tud de vibración máxima del molde. Deeste modo se optimiza el proceso de llena-do y, con ello también la densidad y la con-sistencia del producto. La mayor resistenciay la precisión de las dimensiones de losproductos originan una notable reduccióndel volumen de desechos y, en consecuen-cia, mayores beneficios por turno.Durante el proceso de vibrado posterior,las barras de posición se levantan a unaaltura definida y forman el canto inferior delos productos. Para una calibración exacta

de la altura de los productos, el punzón esdetenido en la posición inferior por un topemecánico. El proceso de vibrado posteriorfinaliza cuando el pistón, independiente-mente de la altura del producto, siempre sedetiene en la misma posición, de modo quese consigue una elevada precisión de lasdimensiones.

El equipamiento especial desarrollado porQuadra ofrece condiciones de produccióninnovadoras. Las sinergias entre los siste-mas electrónicos, mecánicos, informáticos yde automatización hacen posible unaadaptación óptima de las condiciones deproducción a los diferentes ciclos de pro-ducción. Gracias a las soluciones de meca-trónica integradas en las máquinas de estaserie, la automatización completa del ciclode producción abarca desde el llenado delmolde hasta el proceso de vibrado final.Por este motivo, la cantidad de hormigónexacta para cada ciclo de producción seajusta automáticamente, al mismo tiempoque se optimiza el tiempo de ciclo.

Accesorios adicionales para un acabado de alta calidadCeltys consiguió introducirse en el mercadogracias a la calidad y la originalidad desus productos con respecto a la forma,coloración, estructura y apariencia. Decara a los requisitos de los diferentes mer-cados en los que está presente la empresa,la oferta se amplió con accesorios adicio-nales.Con la mezcladora de hormigón bicapa, enCeltys se pueden fabricar productos de doscapas con hormigón del núcleo y hormigónbicapa. Este dispositivo-accesorio controla-do a distancia ejecuta un movimiento haciadelante muy rápido hasta la máquina blo-quera. Sus características especiales permi-ten realizar una distribución uniforme de lamezcla de hormigón bicapa por toda lasuperficie del producto, al que se le confie-re una apariencia unitaria.Además se puso en funcionamiento unaestación de limpieza para la cinta trans-portadora con los productos frescos. Conel fin de conseguir un acabado de altacalidad y una apariencia extraordinaria,las bandejas de producción se limpian unavez han salido de la máquina para elimi-nar restos de hormigón adheridos. Uncarro de grúa equipado con toberas deagua y de aire se desplaza en sentidotransversal sobre la cinta. Las superficiesde las bandejas de producción con bordi-llos, baldosas o adoquines se limpian conun chorro de agua. Todos los ajustes queinfluyen en la apariencia definitiva (distan-cia, presión del agua, velocidad, númerode pasadas, inclinación, etc.) se puedenMáquina bloquera del tipo Q6HP


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configurar. Además, el dispositivo funciona con un ahorro de aguaextraordinario.

Moderno sistema de manejoQuadra fabrica un equipo de manejo completamente automático,cuyos movimientos se pueden programar para garantizar un pro-ceso de producción continuo.

Se puso en funcionamiento una estación de lavado para la cintatransportadora con los productos frescos

La estación de lavado permite llevar a cabo un acabado de lasuperficie de alta calidad

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El carro multiforca ejecuta los procesos de carga y descarga duran-te el almacenamiento. El equipo está preparado para alojar 22 ban-dejas de producción. El carro multiforca se comunica por WiFi conla máquina bloquera y guarda todos los datos relevantes de los pro-ductos transportados (tipo y número de productos, etiqueta de pro-ducción y hora, etc.). En su trayecto de comunicación también sepuede transmitir una señal al carro multiforca si el descensor estálleno y los productos se deben transportar a las cámaras de curado.El área de curado ofrece espacio para 5280 bandejas de produc-ción y está equipada con un sistema de ventilación y de control dela humedad para conseguir un curado intenso y uniforme. La posi-ción del carro multiforca está controlada continuamente con unasonda láser y cuenta con un accionamiento con servomotor paraun posicionamiento exacto delante de las estanterías de la cámarade curado y de los ascensores y descensores. La velocidad delcarro multiforca está controlada automáticamente por una acelera-ción o retraso paulatinos con ayuda de motorreductores con con-vertidor de frecuencia.Transcurrido un tiempo de curado de unas 36 horas, el carro multi-forca recoge las bandejas de producción con los productos cura-dos y los lleva de regreso al descensor. De aquí son recogidos porun transportador de viga de elevación y son trasladados a la esta-ción de embalaje. La elevación y el transporte de las bandejas deproducción con este equipo de manejo tienen lugar sin problemas,de modo que se evita tanto el desgaste como el ruido. Las bande-jas de producción (1400 x 700 x 50 mm) son bandejas de plásti-co del tipo Uniplast Ultra de Wasa.El robot de embalaje Kuka de seis ejes tiene una capacidad decarga de 1000 kg. La pinza neumática también ha sido diseñaday construida por Quadra. Los diferentes ajustes y fórmulas se pue-den seleccionar fácilmente a través del panel de mando. El opera-rio indica el número de capas, el número de productos por capa ysu posición sobre la bandeja de producción.La particularidad de la solución de paletizado de Quadra consisteen la puesta en funcionamiento de un transportador especial paraclasificar y agrupar los productos según el tamaño de paleta o eltipo de producto. Con la pinza versátil, en primer lugar se puedecolocar un determinado número de productos sobre una cinta trans-portadora y a continuación se recogen los productos que quedansobre la bandeja de producción.

La automatización de la línea de producción abarca también lapuesta en funcionamiento de un pórtico para cargar la máquinacon bandejas de producción. Este pórtico equipado con una pinzaestá preparado para una capacidad de 80 bandejas de produc-ción distribuidas en 4 pilas que se pueden desplazar en sentido lon-gitudinal. La pinza recoge una bandeja de producción de la pila yla deposita sobre la cinta transportadora de alimentación. La pues-ta en marcha de este dispositivo de carga automático le confiere ala instalación un elevado grado de autonomía, especialmente entrelas 2:30 h y las 3:00 h, cuando el proceso de carga se tiene querealizar sin personal.Finalmente, las paletas de productos listas se transportan con uncarro a una plataforma de almacenamiento fuera de la fábrica. Elcarro que se desplaza sobre raíles coloca las paletas sobre la pla-taforma de almacenamiento de 42 metros de longitud. Este sistemapermite realizar un almacenamiento automático de cerca de 30paletas fuera de la nave de producción. De este modo, las paletasse pueden transportar fuera en el plazo de 60-90 minutos sin quesea necesaria una carretilla elevadora. Este almacenamiento auto-

El carro multiforca está preparado para alojar 22 bandejas de producción

Cinta transportadora para clasificar y agrupar productos

El robot de embalaje Kuka de seis ejes tiene una capacidad decarga de 1000 kg

Cinta transporta-dora adicional

para clasificar yempaquetar



mático previo ofrece así un elevado gradode flexibilidad organizativa y productivi-dad.

Comodidad para el uso y seguridad: supervisión frente a manejoEn el marco de su planteamiento de máscalidad y mejor continua, Celtys lleva acabo la modernización de su planta deproducción no en vano como medida pre-

ventiva para mantener la salud de susempleados. Por ello la empresa ha optadopor una línea completamente automáticacon la tecnología de supervisión másmoderna.En el centro de la línea de producción seencuentra una cabina de control con aisla-miento acústico. Desde aquí se lleva acabo el control de la máquina bloquera yla supervisión de toda la línea de produc-

ción, desde la fabricación, hasta el emba-laje a cargo de un operario.La línea de producción se puso en funcio-namiento con un software de control ultra-moderno desarrollado por Quadra para lavisualización de la instalación completa ypara una supervisión rápida y sencilla detodo el ciclo de producción. La comproba-ción y el ajuste de todos los parámetros tie-nen lugar a través del terminal de pantalla

En el centro de la línea de producción se encuentra una cabina de control con aislamiento acústico

Cabina de control




táctil. Los ajustes de la máquina bloquerase seleccionan con una interfaz claramenteestructurada, intuitiva y cómoda para elusuario. Las posibles causas de una inte-rrupción de la producción se describendetalladamente y, gracias a la estructuraautomatizada del programa, se puede eje-cutar un reinicio de la instalación de formarápida y sencilla. Los ajustes de la máquinade las diferentes fórmulas se guardan y, deeste modo, se pueden consultar en todomomento.Además, el sistema de control constituyeuna ayuda indispensable para controlartodo el proceso de producción, ya quevisualiza datos actuales del funcionamiento(tiempo de ciclo, nivel de llenado, produc-ción diaria, rendimiento de la producción,etc.) así como otros datos, tales como lasinterrupciones de la producción y los pro-cesos de producción por encofrado. Estosdatos de producción se guardan y el fabri-cante puede analizarlos para llevar a cabouna mejora continua del rendimiento de laproducción.

Línea de producción completamenteautomática para hormigón ligeramentehúmedo con dispositivo de volteo

Con una base de 60 años de experiencia,Celtys goza de la confianza de socios loca-

les de calibre como SNCF y RATP. Celtysfabrica un surtido especial de productospara infraestructuras del ferrocarril (siste-mas de drenaje, canaletas de hormigón,etc.) para proyectos de construcción públi-cos de todo tipo.Ante este panorama, Celtys ha encargadoal fabricante de equipos Quadra la sustitu-ción de dos líneas de producción para hor-migón ligeramente húmedo. El objetivo deesta inversión consistía en la automatiza-ción completa del proceso de producción.La nueva línea, que está supervisada portan solo un operador, alcanza una veloci-dad de producción notablemente más ele-vada que la máquina antigua.La máquina hecha a medida para la fabri-cación de productos para las infraestructu-ras del ferrocarril de todo tipo, tales comopozos o canaletas, hace posible que Celtyspueda fabricar el surtido completo en unasola línea de producción. La línea de pro-ducción consta de una estación de fabrica-ción con unidad automática de llenado demoldes y acabado, una unidad de desen-cofrado, un área de almacenamiento parapaletas y un robot de paletizado.

Estación de llenado de moldes: colocaciónautomática del marco de aceroEl punto fuerte de la modernización de lainstalación lo constituye el llenado automá-

tico de los moldes. Este proceso no exigeningún esfuerzo físico. El llenado del moldey el acabado de los productos son realiza-dos por la máquina, de manera que segarantiza una calidad del producto y untiempo del ciclo uniformes.El molde se coloca sobre una mesa vibra-toria de control electrónico. La frecuencia yla energía de vibración se adaptan al pasocorrespondiente del ciclo de producción:llenado, compactación o acabado.

La estación está equipada con un dispositi-vo para la colocación automática delmarco de acero en el molde. Este procesode manipulación automática se lleva acabo en el tiempo improductivo, de mane-ra que se evita una prolongación del tiem-po del ciclo. Durante ese tiempo, el opera-rio, que se encuentra en una zona de segu-ridad, puede descender el marco de aceroen la matriz, mientras que la máquina fun-ciona en el modo automático. Delante dela estación de llenado se ha dispuesto unpórtico con pinzas neumáticas que reco-gen el marco de acero colocado manual-mente y lo transportan al molde que sedebe rellenar. El pórtico se detiene directa-mente sobre el molde y desciende el marcode acero sobre aquel.El proceso de llenado transcurre de lasiguiente manera: El hormigón se encuentra

Los ajustes de la máquina bloquera se seleccionan con una interfaz claramente estructurada, intuitiva y cómoda para el usuario

Celtys fabrica un surtido de productos especiales para proyectos de infraestructuras del ferrocarril


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Colocación automática del marco de acero

La zona de curado tiene cabida para 210 paletas de 5450 x 1250 x 220 mm

dentro de una tolva. Una cinta transportadora suministra continua-mente hormigón fresco a un depósito de acopio. Este se puede des-plazar sobre el molde en sentido transversal, descargando el hor-migón con un brazo basculante. A continuación, en función del tipode producto, se realiza un acabado con disco de alisado.

Curado de los productosLas paletas con dimensiones de 5450 x 1250 x 220 mm ofrecenuna superficie de encofrado de 5250 x 1150 mm con una alturamáxima de producto de 130 mm.

Después del acabado, una grúa coloca una paleta vacía sobre elmolde con un dispositivo de volteo. A continuación, la grúa agarrael molde con la paleta, lo eleva y lo voltea 180° en la estación dedesencofrado. La paleta se deposita y el molde se levanta lenta-mente para desencofrar los productos. Después el molde se voltea180° y se lleva a la posición inicial para el siguiente ciclo de pro-ducción. A continuación, la paleta con los productos frescos esrecogida por una grúa de almacén y se apila. La zona de almace-




namiento está preparada para un máximode 210 paletas. La grúa del almacén trans-porta una paleta con productos para lazona seca a la estación de paletizado.

Paletizado mediante robotLa estación de paletizado se ha equipadocon un robot Kuka del tipo PA 700. Esterobot de cuatro ejes tiene una capacidadde carga de 700 kg y realiza tres pasos detrabajo: Manejo del producto y posiciona-miento sobre la paleta, manipulación delas paletas vacías sobre la cinta transporta-dora y posicionamiento de barras entre laslíneas de productos.

El robot está equipado con pinzas neumá-ticas de dos lados. El objeto de este sistemade robot es el agrupamiento de paletas deproducto unitarias de bandejas de produc-ción con productos diferentes. El hecho esque, por cada ciclo de producción, lasbandejas de producción pueden tenerhasta tres productos diferentes. El robot cla-sifica los productos automáticamente y losdeposita en una de las tres cintas transpor-tadoras dependiendo del tipo de producto.

Resumen: Quadra ofrece sistemas decontrol completos para la industria delhormigón

Celtys es un socio de referencia deQuadra. Con la puesta en marcha de estasdos máquinas, Quadra ha vuelto a demos-trar su competencia técnica y sus conoci-mientos a la hora de desarrollar procesosde fabricación hechos a medida para susclientes. Independientemente del productoque se va a fabricar (propiedades, ejecu-ción y acabado), Quadra puede ofrecersistemas de producción completos, unita-rios y sostenibles.

El fabricante Celtys se mostró completa-mente satisfecho con la modernización. Lapuesta en marcha de la máquina bloquerapermite llevar a cabo una producción de

adoquines y baldosas de alta calidad quegozan de una gran aceptación, tanto enFrancia, como más allá de sus fronteras.Con esta máquina ultramoderna se puedeconseguir una capacidad de producciónextraordinaria dentro de un entorno de tra-bajo seguro y ergonómico.

En cuanto a la línea de producción parahormigón ligeramente húmedo, se tratabade la primera colaboración en ese campo.La eficiencia del nuevo método de produc-ción (automatización completa y elevadonúmero de unidades), la flexibilidad corres-pondiente y la calidad del producto finaldemostraron ser un rotundo éxito.

Ahora Quadra, un fabricante de maquina-ria especializado en este tipo de máquinasespeciales, puede ofrecer equipos parahormigón ligeramente húmedo a todaEuropa y también al resto del mundo.Además, la empresa se sitúa ante el reto dedesarrollar soluciones técnicas dentro deequipos existentes. Las líneas de produc-ción están hechas a medida completamen-te para satisfacer las necesidades del clien-te y se pueden modificar para pasar de unfuncionamiento manual a uno completa-mente automático. En función de los requi-sitos del cliente, Quadra puede desarrollarla solución óptima en materia de calidaddel producto y apariencia, productividad,grado de automatización y condiciones detrabajo. !

MÁS INFORMACIÓN

Quadra40, route de Findrol, 74130 Contamine-sur-Arve, FranciaT +33 45003 9221, F +33 45003 [email protected], www.quadra-concrete.com

CeltysZI du Quillivaron - BP 3030029403 Landivisiau Cedex, FranciaT +33 298 689222, F +33 298 689200www.celtys.fr

KBH Baustoffwerke Gebhart & Söhne GmbH & Co. KG Einöde 2, 87760 Lachen, AlemaniaT +49 8331 950347, F +49 8331 [email protected], www.k-b-h.de

Kniele Baumaschinen GmbHGemeindebeunden 6, 88422 Bad Buchau, AlemaniaT +49 7582 9303 11, F +49 7582 9303 [email protected], www.kniele.de

WASA AGEuropaplatz 4, 64293 Darmstadt, AlemaniaT +49 6151 7808500, F +49 6151 [email protected], www.wasa-technologies.com

KUKA Roboter GmbHZugspitzstraße 140, 86165 Augsburg, AlemaniaT + 49 821 797-4000, F + 49 821 [email protected]

La estación de paletizado se ha equipado con un robot Kuka del tipo PA 700

Stand B1.215

Stand B1.126

Stand C1.404

Stand B1.423


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