QUE ES LA TAMPOGRAFÍA? - Comec Italia
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PAD PRINTING MACHINES MANUAL PRÁCTICO PARA INICIADOS QUE ES LA TAMPOGRAFÍA? de José Mª López ©
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PAD PRINTING MACHINES
MANUAL PRÁCTICO PARA INICIADOS
QUE ES LA TAMPOGRAFÍA?
de José Mª López ©
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INTRODUCCIÓN1.1 INTRODUCCIÓN A LA TAMPOGRAFÍA ............................................ Pag. 1
1.2 DEFINICIÓN Y CONCEPTO ................................................................ Pag.2
1.3 VERSATILIDAD Y ADAPTABILIDAD A LAS FORMAS .................... Pag.3
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7 PREPARACIÓN DE LA TINTA7.1 METODOLOGÍA (PROCEDIMIENTO DE MEZCLA DE LOS COMPONENTES) ................................................................... Pag.10
7.2 CONTROL DE LA VISCOSIDAD MEDIANTE EL USO DE LA ESPÁTULA VISCOMIX ............................................................. Pag.11
EL TINTERO CERRADO6.1 PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO DEL TINTERO CERRADO .... Pag.9
6.2 LAS VENTAJAS DEL TINTERO CERRADO ...................................... Pag.9
FASES DEL PROCESO IMPRESOR5.1 PRE-IMPRESIÓN ................................................................................... Pag.8
5.2 GRABADO EN PLACA ......................................................................... Pag.8
5.3 IMPRESIÓN Y SECADO ....................................................................... Pag.8
SECUENCIA DEL CICLO DE IMPRESIÓN LA CESIÓN DE TINTA .............................................................. Pag.7
CONCEPTOS BÁSICOS DE LA TAMPOGRAFÍA3.1 EL CONTROL DE LA TINTA ................................................................ Pag.5
3.2 CICLO DE IMPRESIÓN LA CESIÓN DE TINTA .......................................................................... Pag.5
3.3 ESQUEMA DE FUNCIONAMIENTO ................................................... Pag.6
COMPONENTES DEL SISTEMA IMPRESOR2.1 EL TAMPÓN ........................................................................................... Pag.4
2.2 LA PLANCHA (CLICHÉ) ....................................................................... Pag.4
2.3 LA TINTA DE TAMPOGRAFÍA ............................................................ Pag.4
2.4 LA MÁQUINA ........................................................................................ Pag.4
ÍNDICE
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INTRODUCCIÓN
El técnico de tampo-grafía requiere una formación especializa-da que le permita con-trolar y resolver los problemas habituales, de este sencillo siste-ma de impresión.
La experiencia y la lógica aplicada serán los mejores
aliados del impresor, si además disponemos de los medios necesarios,
estaremos en el camino de conseguir los niveles mal altos de eficacia y calidad.
En la parte final de este artículo podrá visualizar las fases que intervienen en el proceso impresor, desde que la edición de la imagen o gráfica, hasta la fase final de impresión y secado (5. Fases del proceso impresor).
1.1 INTRODUCCIÓN A LA TAMPOGRAFÍA
El objetivo de este artículo es dotar al técnico de una herra-mienta de aprendizaje y consulta rápida, que le ayude a com-prender las principales partes de este proceso, y así poderlo controlar y aplicar correctamente.
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Sus principales ventajas son:
LA DECORACIÓN DE SUPERFICIES IRREGULARES AL
LÍMITE DE LAS FORMAS
DE APLICACIÓN GENERAL PERMITE
MARCAR SOBRE DISTINTOS TIPOS
DE MATERIAL
PERMITE LA IMPRESIÓN DE IMÁGENES Y
DETALLES FINOS
ES UN PROCESO DE IMPRESIÓN
ECONÓMICO, CON UN BAJO CONSUMO
DE TINTA
PROCEDIMIENTO RÁPIDO Y DE FÁCIL
INTEGRACIÓN EN LÍNEAS
AUTOMÁTICAS
La tampografía es un proceso de impresión indirecto, que tran-sfiere por medio de un tampón de silicona la tinta recogida de una plancha grabada, a un objeto cualquiera independiente-mente de su naturaleza y forma.
Está destinada a la impresión o decoración de superficies pla-nas, irregulares, cóncavas, convexas, rugosas y de naturaleza diversa como plásticos, madera, vidrio, metal, etc.
1.2 DEFINICIÓN Y CONCEPTO
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Electrodomésticos / línea blanca
Es considerado un sistema versátil debido a su adaptabilidad a las formas, su amplio campo de aplicación lo hace único, permitiendo innumerables aplicaciones en el marcaje de componentes electrónic-os, eléctricos, juguetería, artículos publicitarios, envases, cosmética, electrodomésticos, monturas de gafas, esferas de reloj, cerámica y un sin fin de objetos.
1.3 VERSATILIDAD Y ADAPTABILIDAD A LAS FORMAS
Componentes eléctricos
Cosmética
Automoción
Cualquier objeto industrial
Veamos unos ejemplos:
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COMPONENTES DEL SISTEMA IMPRESOR
Su función es recoger la tinta del grabado en forma de imagen y transportarla sobre la superficie de la pieza que se quiere deco-rar. Por su forma y dureza se adapta perfectamente a la geome-tría del objeto, proporcionando impresiones de extraordinaria nitidez incluso sobre piezas muy pequeñas y formatos de impre-sión reducidos. Sus variables son la forma, la dureza y el tamaño.
La plancha de tampografía o “forma” es el soporte donde se graba la imagen que se quiere reproducir. Para conseguir impresiones de cali-dad es imprescindible procesar correctamente la plancha. Hay varios modelos y sus variables son la profundidad del grabado y el tipo de trama utilizado. La plancha grabada se denomina “cliché”.
Es la encargada de realizar de forma automática y repetitiva el ciclo impresor. Funciona cíclicamente y produce una impresión por cada toma de tinta.
La máquina mediante un tampón de silicona recoge la tinta de una plancha con una imagen grabada en bajo relieve, para después transportarla y cederla mediante contacto a un objeto cualquiera independientemente de su naturaleza y forma.
Se fabrican máquinas estándar donde el operario es el encargado de cargar y descargar la pieza y líneas automáticas donde la carga y descarga se produce automáticamente.
2.1 EL TAMPÓN
2.2 LA PLANCHA (CLICHÉ)
2.3 LA TINTA DE TAMPOGRAFÍA
2.4 LA MÁQUINA
Se utiliza tinta como medio coloreado para la impresión, da color y resistencia a la imagen transferida desde el cliché. La tinta de tampografía está formulada para permitir la adherencia en multitud de soportes como plásticos, metales, cerámica, vidrio, etc.
El marcado puede ser monocolor o multicolor y permite la decoración de objetos donde otros sistemas de impresión son completamente inoperantes.
Dependiendo de la naturaleza o tipo de material, se utiliza una serie u otra de tinta. Sus principales variables son la viscosidad y el color.La tinta requiere una fase de secado que puede ser natural o forzada mediante dispositivos de calor.
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Llamamos cesión de tinta a la parte del proceso que transcurre desde que el tampón recoge la tinta del grabado, hasta que mediante contacto éste la cede de forma parcial o total sobre la superficie de la pieza.
La cesión de tinta apenas dura unos segundos y en ella se producen una serie de fenómenos físicos realmen-te interesantes que debemos cono-cer y entender perfectamente.
Pero también hay otros factores importantes que debemos tener controlados y en perfecta funcionalidad y que a diferencia de la tinta son más fáciles de controlar.
CONCEPTOS BÁSICOS DE LA TAMPOGRAFÍA
3.1 EL CONTROL DE LA TINTA
El dominio de este sencil-lo procedimiento impre-sor dependerá en gran parte del conocimiento de los elementos que lo componen y de la expe-riencia adquirida a lo largo del tiempo. Como en otros sistemas de impresión la habilidad y la capacidad de anális-is del impresor son una parte imprescindible de este oficio.
Para comprender su funcio-namiento primero conoce-remos los elementos que lo componen y la relación, causa efecto, que se produ-ce entre ellos. Y segundo, analizaremos el comporta-miento de la tinta, que es la variable más importante del sistema, la influencia que las condiciones medio ambientales tienen sobre ella y sobre todo el control de la tinta durante la tirada.
No tardaremos en comprobar como una impresión defectuosa puede ser causada por distintos motivos, pero también que la mayoría provienen de los problemas pro-ducidos en el control de la tinta, y las con-diciones ambientales de temperatura y humedad de nuestro taller. Dicho de otro modo, aprenderemos a detectar y corre-gir los problemas, unas veces por nuestra experiencia y otras por medio del análisis y el descarte lógico de sus causas.
PERO NO SE ASUSTE EL PROCESO ES MUY SENCILLO Y PREVISIBLE!
De ser necesario tendremos que ser capaces de detectar con rapidez los problemas y aplicar las medidas correctoras oportunas. Debemos distinguir el origen del problema
para de este modo evitar la pérdida de tiempo y quebraderos de cabeza que derivarán negativamente en la calidad y la productividad.
La velocidad del ciclo de impresión
El tratamiento de las piezas
La limpieza de las zonas de trabajo
El estado de funcionamiento de las máquinas
El correcto tratamiento de los elementos de impresión
3.2 CICLO DE IMPRESIÓNLA CESIÓN DE TINTA
Empezaremos por un concepto primordial que nos permitirá comunicarnos con propiedad y comprender mejor el procedimiento:
LA CESIÓN DE TINTA
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3.3 ESQUEMA DE FUNCIONAMIENTO
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La calidad de la tinta
• Durante este recorrido y en apenas unos segundos, la tinta que recoge el tampón del grabado adquiere la pegajosidad necesaria para su correcta cesión sobre el soporte. Esto se produce por la evaporación de los solventes contenidos en la tinta. (Figura 2)
• La óptima cesión de la tinta, la calidad en la impresión y su mantenimiento en el tiempo dependen directamente de:
El tampón inicia el trayecto hacia la plancha para recoger la tinta del grabado
Trayecto y transporte del tampóncargado de tinta desde el grabado hasta la pieza
El tampón baja y contacta sobre la pieza cediendo total o parcialmente la tinta.
El tampón baja y contacta sobre la plancha recogiendo la tinta del grabado
Secuencia (Figura 1)
Los diluyentes utilizados en la preparación de la tinta (rápido, lento, etc.)
La viscosidad o grado de dilución de la tinta
La velocidad de la máquina o ciclo de trabajo
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B
A
D
C
En estado de reposo, el tampón está situado sobre la pieza y el tintero cubre de tinta el grabado.
Se inicia el ciclo y el tampón se traslada para recoger la tinta del grabado.
La velocidad del tampón en todo el recorrido, es determinante para la cesión de la tinta.
El tampón recoge la tinta del grabado y se sitúa sobre la pieza. Durante este trayecto y debido a la evaporación de los solventes, la tinta adquiere el punto de viscosidad ideal para la descargadel tampón.
Se produce una leve variación en la viscosidad de la tinta.
El tampón entra en contactocon la superficie de la pieza y cede la tinta.
SECUENCIA DEL CICLO DE IMPRESIÓN LA CESIÓN DE TINTA
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FOTOLITOSOriginal para reproducir
Fase de pre impresión (2 opciones) 1. Servicio externalizado de fotomecánica2. Elaboración propia de fotolitos
Fase grabado de planchas (2 opciones) 1. Servicio externalizado de GRABADO 2. Elaboración propia de grabados. En este caso el cliente necesita una insoladora y los productos de laboratorio.
PROCESADORA DE PLANCHASpara grabado en placa
TINTAS Y PRODUCTOS
MÁQUINA DETAMPOGRAFÍA
SISTEMAS DE SECADO OBJETOS IMPRESOS
PLANCHA Y PRODUCTOSAUXILIARES
PLANCHA GRABADA(CLICHÉ)
FASES DEL PROCESO IMPRESOR
Para obtener un cliché es imprescindible disponer de una película, gracias a la cual quedará expuesta la plancha, que una vez grabada se llamará cliché. Para la preparación de los gráficos es necesario disponer de un archivo vectorial (preferiblemente gráfico: .Ai .Eps .Cdr… técnico: .Dxf .Dwg… o archivos .Pdf que contengan gráficos viables).
En su defecto, puede utilizar una imagen de alta resolución (.jpeg .png ...) que será procesada y / o reconstruida según sus necesidades. Los gráficos pueden ser de un color o de varios.
Proceda paginando los gráficos en el formato correcto e "imprimiendo" la película o usando una unidad de imagen (en este caso la película se llama fotolito) u otra impresora adecuada.
Una vez se dispone de un diseño o gráfica se procede a la fase de preimpresión
5.1 PRE-IMPRESIÓN
5.2 GRABADO EN PLACA
5.3 IMPRESIÓN Y SECADO
CREACIÓN GRÁFICAdel tema a reproducir en la impresa
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6.1 PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO DEL TINTERO CERRADO
6.2 LAS VENTAJAS DEL TINTERO CERRADO
AHORRO DE TINTA SUPERIOR AL 50% LA EMANACIÓN DE LOS SOLVENTES SE REDUCE UN 95% CAMBIOS DE COLOR RÁPIDO ARRANQUE RÁPIDO DE LA MÁQUINA CAMBIO RÁPIDO DE LA PLANCHA TAMPOGRÁFICA LA TINTA QUEDA PROTEGIDA DEL POLVO Y LA HUMEDAD VISCOSIDAD DE LA TINTA MÁS ESTABLE MANTIENE EL AMBIENTE DE TRABAJO LIMPIO Y SALUDABLE NO SE UTILIZAN CUCHILLAS DURACIÓN DE LAS PLANCHAS CUATRO VECES MAYOR CON ESTE SISTEMA SE ELIMINAN LOS INCONVENIENTES DEL TINTERO ABIERTO
rayado y desgaste prematuro del cliché, preparación revisión de cuchillas, y sobre todo los problemas en el control y mantenimiento de la tinta
CUERPO TINTERO CERRADO
TAPÓN
DEPÓSITO DE TINTA
ARO CERÁMICO (RASCADOR)
PLANCHA
IMÁN
En el sistema de tintero abierto la tinta y sus solven-tes están en contacto con el aire (medio ambiente), las moléculas que componen los disolventes se difunden hacia la atmósfera y pocas vuelven a la superficie del líquido reintegrándose en él.
En cambio, en el sistema de tintero hermético, el disol-vente se evapora provocan-do un aumento en su visco-sidad que es directamente proporcional a la velocidad de ebullición del disolvente y de la temperatura ambien-te en el interior del tintero.
Las moléculas que pasan al estado de vapor no se pueden escapar y algunas de ellas serán atraídas nuevamente por las moléculas del líquido por condensación, la satura-ción en el interior del tintero tendrá lugar cuando se condensen tantas partículas por segundo como las que se evaporan en el mismo tiempo.
El sistema de tintero cerrado ofrece unas ventajas inmejorables en algunas aplicaciones permite mantener la tinta en el interior de los tinteros durante días sin “necesidad de sustituirla” (excepto tinta de dos componentes) además, la tinta de un componente puede ser reutilizada una vez finalizado el trabajo esto es debido a que el tintero la preserva del polvo y demás partículas extrañas mante-niendo la tinta en buen estado.
EL TINTERO CERRADO
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La mezcla puede realizarse por peso y por volumen.Recomendamos controlar el valor de la mezcla por peso, por lo que se debe disponer de una báscula con el mayor grado de precisión posible.
CHORRO ESPESO Y DISCONTINUO
Viscosidad muy alta
Falta de fluidez
Añadir diluyente
CHORRO CONTINUO CON GRUMOS
Viscosidad alta
Falta de fluidez
Añadir diluyente
LA TINTA PROVOCA SALPICADURAS
Exceso de dilución
Demasiado fluida
Añadir tinta
CHORRO CONTINUO Y HOMOGÉNEO
Ajuste correcto - OK
Fluidez correcta
El preparado es homogéneo y continuo
PREPARACIÓN DE LA TINTA
La primera operación consistirá en batir la tinta en el bote antes de llenar el recipiente de mezcla.
Adicionar la tinta PLT en el bote de mezcla. La cantidad será la indicada en la ficha técnica.
Añadir lenta y cuidadosamente el diluyente sobre la tinta, tal como indica; alternativamente batir vigorosamente hasta conseguir una mezcla homogénea.
2Si el preparado lleva catalizador se añadirá la cantidad prevista de catalizador PLH.Si no lleva catalizador se pasará directamente al punto 4.
COMPROBACIÓN DE LA TINTA La comprobación de la tinta puede realizarse observando la fluidez de la tinta levantando la espátula desde el interior del vaso de mezcla o mediante el uso de la VISCOMIX.
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7.1 METODOLOGÍA (PROCEDIMIENTO DE MEZCLA DE LOS COMPONENTES)
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Los tiempos de flujo de la Viscomix son de ± 6/10 “segundos”.El tiempo recomendado para un tintero cerrado es de 6 s y un máximo de 8 sEl conteo se realiza de modo verbal = mil uno, mil dos………… ... mil ocho... ...
Nota: no son segundos reales pero es el método más sencillo y recomendado.
Para verificar la viscosidad se utiliza la espátula Viscomix, es el instrumento ideal para controlar rápidamente la viscosidad de la tinta.
Una vez preparada la mezcla introducir la Viscomix en el interior del vaso hasta cubrir totalmente los orificios de la espátula. (Figura 1)
Extraer la Viscomix del vaso de mezcla y controlar cuanto tiempo emplea la tinta en fluir por la ranura de la espátula, desde que se abre el primer orificio hasta que se abre el último.2
1Fig. 1
El tiempo resultante una vez confirmada la idoneidad de la mezcla, será la referencia parasucesivos preparados. Normalmente la dilución del color es aproximadamente de un 20% (100 gr. de tinta por un 20% de diluyente +/-).
7.2 CONTROL DE LA VISCOSIDAD MEDIANTE EL USO DE LA ESPÁTULA VISCOMIX
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