El objetivo de RBI es determinar que incidentes podrían ocurrir (consecuencia), en el caso de una falla del equipo, y con qué probabilidad se pudiera presentar este incidente. Los siguientes puntos mencionan los principales objetivos de RBI:

1. Determinar el ranking de criticidad de los equipos.2. Priorizar los equipos con mayor riesgo para programar estrategias efectivas de inspección y de

mitigación del riesgo.3. Proteger las unidades que operan dentro de una planta e identificar áreas de riesgo alto.  4. Estimar el valor de riesgo asociado con el funcionamiento de cada parte del equipo en una refinería

o planta de proceso químico, basado en una metodología consistente.5. Diseñar un programa efectivo de inspección.6. Utilizar técnicas subutilizadas, además de técnicas modernas de inspección específicas para

detectar el tipo de deterioro esperado en el equipo.7. Administrar sistemáticamente el riesgo de falla de los equipos8.  Administrar apropiadamente los recursos de inspección, enfocando la inspección más efectiva a

los equipos de mayor riesgo. Campo de aplicación de RBI Los siguientes tipos de equipos presurizados y componentes (asociados y/ó internos) son cubiertos por el proceso RBI:

Recipientes sujetos a presión: todas las componentes sometidas a presión.   Tubería de proceso: tubos y componentes de los tubos.    Tanques de Almacenamiento: atmosféricos y presurizados.  Equipo rotatorio: componentes sometidas a presión. .  Calentadores y quemadores: componentes presurizadas.  Intercambiadores de Calor (cuerpo, cabezas, canales y haz de tubos).  Dispositivos de relevo de Presión. 

El siguiente equipo no presurizado no está cubierto en el proceso de RBI: Instrumentos y sistemas de control. Sistemas Eléctricos. Sistemas Estructurales.  Componentes de maquinaria (excepto carcasas de bombas y compresores).

Tipos de RBIEl procedimiento de RBI puede ser aplicado cualitativamente, cuantitativamente o combinando rasgos de ambos (es decir, semi-cuantitativamente). Cada alcance proporciona una herramienta sistemática para monitorear el riesgo, identificando áreas de riesgo potencial, y permitiendo el desarrollo de una lista de equipos con un plan de inspección y evaluación más apropiado sobre las bases de caso por caso y no necesariamente más extensivo. Cada una desarrolla una medida de la clasificación del riesgo que va a ser usado para evaluar separadamente la probabilidad de falla y la consecuencia potencial de falla. Estos dos valores se combinan para estimar riesgo. 

Desarrollo de un estudio de RBI. 

El desarrollo del estudio de RBI Cualitativo, se puede hacer de 2 formas: en cuadernos de trabajo en Hoja electrónica de Excel o por medio de un software: 

Cuadernos de trabajo: 

En el apéndice A de API 581 existe un cuaderno de trabajo, el cual presenta los detalles del procedimiento de análisis cualitativo RBI. El libro de trabajo se utiliza para determinar la

probabilidad y las consecuencias para la categoría de una unidad determinada. Estos cuadernos o libros de trabajo se alimentan con las HOJAS DE DATOS que recopilan la información técnica de la siguiente manera.

Información general Información Mecánica Información de Proceso Información de Inspección Historial de Mantenimiento Información de seguridad

Los cuadernos de Trabajo, a su vez están divididos por bloques o módulos identificados de la siguiente manera:Bloque A: Categoría de probabilidad, Evaluando los modos de falla más probable y los tipos de daño asociados, entre otros factores:

Factor de Equipo-EF, Factor de Daño-DF, Factor de Inspección-IF, Factor de condiciones-CCF, Factor de Proceso-PF, Factor de diseño mecánico-MDF                       

Bloque B: Categoría de consecuencia de daño: Evaluando el comportamiento de materiales inflamablesFactor Cantidad-QFFactor Químico-CFFactor Estado del fluidoFactor auto ignición-AFFactor Presión-PRFFactor Crédito-CF

Bloque C: Categoría de consecuencia a la salud: Evaluando el comportamiento de materiales tóxicos 

Factor de dispersabilidad-DIFFactor de cantidad toxica-TQFFactor crédito-CRFFactor Población-PPF

Con las categorías de probabilidad y de consecuencias obtenidas se procede a graficar cada unidad en una matriz de riesgo de 5 a 5 como la que se muestra en la Fig. 1, con esto se obtendrá una indicación del nivel de riesgo para cada unidad evaluada.Cuando se incluyen varios materiales o una mezcla de varios componentes, el componente de más alto riesgo será el indicador de donde una evaluación completa es necesaria, así como la urgencia de esta evaluación.

Fig.1 Matriz de riesgo cualitativa Los resultados obtenidos de la matriz de riesgos nos indicaran que equipos del proceso, necesita más atención de inspección. Otro entregable de RBI con base al mecanismo de deterioro, es

determinar cuáles son las áreas o componentes más propensas a fallar, así como el porcentaje, selección del método de inspección o prueba no destructiva más conveniente.