RCM Motoniveladora 16MEDITado
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8/10/2019 RCM Motoniveladora 16MEDITado
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PLAN DE MANTENIMIENTO BASADO EN EL
RCM
1. INTRODUCCION
En muchos casos, se est tan ocupado solventando problemas que no nos
ocupamos de encontrar las causas de los mismos, por lo cual ellos seguirn
ocurriendo y, nuevamente se estar demasiado ocupado para resolverlos.
A travs de los aos y con el surgimiento de las nuevas tecnologas, los procesos
productivos pasaron de ser manuales a ser parciales y en algunos casos totalmente
automatizados, los equipos son cada vez ms complejos y ms complicados tambin
l i t d ti P l t t l li l i d f ll h
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2. OBJETIVOS.
Mediante la presente se pretende desarrollar un sistema de mantenimientobasado en el RCM, adems de eso relacionarse y aplicar como unaherramienta de gestin de mantenimiento.
3. EQUIPO CAMINERO
El equipo caminero, muy utilizado para la remocin, traslado y limpieza detierras que dificultan la realizacin de las diferentes obras pblicas, en laactualidad se los construye con un alto nivel de conocimientos y competenciastecnolgicas a fin de mejorar la optimizacin en su funcionamiento; acontinuacin se los describir a fin de obtener uncriterio claro de sufuncionamiento, de sus principales sistemas y subsistemaspuesto que son elprincipalobjeto de nuestro estudio:
4. MOTONIVELADORA 16M
Mquina autopropulsada utilizada para dar un acabado perfecto a la operacinde extendido o nivelacin, moviendo pequeas cantidades de tierra a pocadistancia, se compone de un tractor de seis ruedas que lleva un largo bastidor,
l ti l l l t i i l d l i ll d h j i l d
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Frenos - servicio, rea de la superficie 49830 cm
Sistema hidrulico
Salida de la bomba 280 L/minPresin mxima del sistema 24150 kPaCapacidad del tanque de reserva 65 LPresin de reserva 3100 kPaEspecificaciones de operacin
Velocidad mxima - Avance 53.9 km/hVelocidad mxima - Retroceso 42.6 km/hRadio de giro (neumticos delanteros exteriores) 8.9 mAvance 1 4.5 km/hAvance 2 6.3 km/hAvance 3 9 km/hAvance 4 12.4 km/hAvance 5 19.3 km/hAvance 6 26.8 km/hAvance 7 37 km/hAvance 8 53.9 km/hRetroceso 1 3.6 km/hRetroceso 2 6.8 km/hRetroceso 3 9.8 km/hRetroceso 4 15.2 km/h
R t 5 29 3 k /h
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Separacin de los ejes de la rueda 1841 mm
VertederaAncho 4.877 mAltura 787 mmEspesor 25 mmRadio del arco 413 mmAltura libre de garganta 126 mmCuchilla - ancho 203 mm
Cuchilla - espesor 25 mmCantonera - ancho 152 mmCantonera - espesor 19 mmTraccin de la hoja - peso bruto mximo delvehculo
22024 kg
Traccin de la hoja - peso bruto mximo bsicodel vehculo
17591 kg
Presin hacia abajo - peso bruto mximo delvehculo
19979 kg
Presin hacia abajo - peso bruto bsico delvehculo
13224 kg
Gama de la hoja
Desplazador del crculo - derecha 597 mmDesplazador del crculo - izquierda 647 mm
D l i t l t l d l t d d h 1094
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Longitud - neumtico delantero al extremo delbastidor trasero
9963 mm
Longitud - contrapeso al desgarrador 11672 mmLongitud - eje delantero a vertedera 3069 mmLongitud - eje delantero al tndem intermedio 6985 mmLongitud - entre ejes de tndem 1841 mmAncho - lneas de centro de los neumticos 2509 mmAncho - neumticos traseros exteriores 3096 mmAncho - neumticos delanteros exteriores 3096 mm
Pesos
Peso bruto del vehculo - bsico 26959 kgPeso bruto del vehculo, eje delantero, bsico 7414 kgPeso bruto del vehculo, eje delantero, bsico 19545 kgPeso bruto del vehculo - mximo 35672 kgPeso bruto del vehculo - eje delantero, mx. 11201 kgPeso bruto del vehculo, ejes traseros, mx. 24471 kg
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5. CONTEXTO OPERACIONAL
Para ello es necesario tener en cuenta datos como los siguientes:
CONTEXTO OPERACIONALCONDICIONES DE TRABAJO ESPECIFICACION
CONDICIONES DELLUGAR DE TRABAJO
Altitud 2700 msnmTemp. Amb. Mx. y mn 13.3 A 14.9
Lluvia Noviembre - MarzoSequia Abril - Octubre
Humedad 50.2%Hielo No presenta
CONDICIONES DEL
TERRENO DETRABAJO
Impactos Terreno rocoso
Abrasividad Terreno compactado
PERSONAL DEMANTENIMIENTO
Nivel del mantenidor Superior - Tcnica
Mantenimiento de EquipoPesado
Mantenimiento Generalde Equipo Pesado
Disponibilidad de equipo Disponibilidad Total
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7. ANLISIS DE SISTEMAS Y SUBSISTEMAS:
En la motoniveladora 16M, en cada sistema encontramos componentes que harnposible desarrollar los diferentes trabajos para que la motoniveladora puedadesarrollar su trabajo, tales como el sistema hidrulico que es resistente y eficientepermite aprovechar el uso de cada parte de la mquina. El sistema de control consisteen una bomba de engranajes y un divisor de flujo. Se han reducido una gran cantidadde partes operadas mecnicamente, incrementando la confiabilidad del sistemahidrulico.
EQUIPO SISTEMA SUBSISTEMAS CANT. APROX.COMP.
16M
HIDRAULICO Frenos 14Direccin 17
Actuadores 18Bloque de vlvulas 2Convertidor de Par 5
MOTOR Lubricacin 10Inyeccin de combustible 11Refrigeracin 6
Admisin y escape 14
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8. DETERMINACIN DE CRITERIOS DE EVALUACIN.
8.1 Determinacin de criterios de evaluacin.
DORA16M
SISTEMA SUB.SISTEMA
F
RECUENCIA
IMPACTO
PER
CI
L
FLEXIBILIDAD
COSTODE
ANTENI
IENTO
SEGURIDADY
MEDIO
A
BIENTE
PUNTAJE
CRITICIDAD
HIDRAULICO
Frenos 2 6 4 20 40 168 CDireccin 2 4 2 5 16 58 SCActuadores 2 2 1 1 8 22 NCBloque devlvulas
2 2 2 1 8 26 SC
Convertidor
de Par 1 2 2 5 16 25 NC
MOTOR
Lubricacin 1 4 4 1 16 33 SCInyeccin decombustible
2 6 2 5 8 50 SC
Refrigeracin 1 4 1 1 16 21 NCAdmisin yescape
2 4 1 5 8 34 SC
Encendido 1 2 2 1 8 13 NC
T d
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9. ANLISIS DE RESULTADOS DE CRITICIDAD.
Mediante este cuadro determinaremos el sistema al que se le aplicara el plan demantenimiento basado en el RCM
Grafica 01 criticidad en los frenos
9.1 CUADRO DE CRITICIDAD DEL EQUIPO
050
100150200
Frenos
D
ireccin
Actuadores
Bloque
Convertid
Lub
ricacin
Inyeccin
R
efrigera
A
dmisin
En
cendido
Tren
de
S
ensores
Sistema
Sistema
Convertid
Pow
erShift
Diferencial
Man
dos
Engranaje
Ca
denas
ANALISS DE CRITICIDAD DEL MODO DEFALLA DE SISTEMA DE FRENOS DE LA
MOTONIVELADORA 16M
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CRITERIOS DE CRITICIDAD
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Diagrama de decisin
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Este plan de mantenimiento es el resultante de la aplicacin del mtodo en estudio, pero, no
es el plan definitivo para los equipos, debe ser enriquecido con el plan de mantenimiento que
recomienda la Caterpillar para los equipos. La unin de ambos planes dar una fuente solida y
confiable para que los equipos mantengan su operatividad y sean aprovechados al mximo.
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ANEXO
FALLAS EN FRENOS DE SERVICIO
16M
1. PRODUCTOAFECTADO
Moto niveladoras 16M (B9H)
2. OBJETIVO
Prevenir fallas en frenos de Servicio por desgaste acelerado.
3. INFORMACIN
Hemos tenido fallas en los frenos de la moto niveladora 16M. De loscomponentes examinados se aprecia: Discos de freno con material desgastado o quemado Platos recalentados No hay evidencias de mal armado
L f h d t d f j El f d l t i i d
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Imagen 02(Fuente propia)
Los discos muestran prdida excesiva de material de friccin, llegando en algunos de
ellos a presentar desgaste adhesivo severo en el material base. Los dientes que engranan
en el hub de freno, no muestran deformaciones ni desgastes que pudieran evidenciarla transmisin de cargas excesivas.
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Imagen 04(Fuente propia)
Las zonas se sellado del pistn en el housing clutch presentan ralladuras severas
Los guiadores de resortes y resortes, no muestran desgastes ni indicios de trabamientoque pudieran afectar la evacuacin de aceite.
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En el housing (286-0683) se encontr gran cantidad de viruta y material de friccin
mezclado con el aceite, las paredes de contacto con el pistn de freno se
encontraron con ralladuras, producto de la contaminacin, no se encontraron fisuras
en el housing.
Imagen 06(Fuente propia)
El pistn (257-1702) presento contaminacin, los sellos salieron mordidos por una
excesiva de carrera del pistn.
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26/06/200915:00 PC09479Evaluar presin de lubricacin de motor, presin de combustible yParmetros en condiciones de calado. Muestra de aceite de motor paraconfirmar tendencia Cu=30yFe=51,entregar muestra al cliente
1977
26/06/200915:00 PC09492 Inspeccin de tndem derecho cadenas 1977
26/06/200913:15 PC09491 Inspeccin de tndem izquierdo cadenas 1977
26/06/200913:00 PC09480 Retirar la activacin permanente del switch de freno 1977
19/06/200907:30 PC09379 Cambio de conector de bomba de lubricacin de grasa 1865
17/06/200914:15 PC09373 Cdigo activo de auto lubricacin error 184116/06/200907:30 PC09358 Descarga de eventos registrados 182211/06/200911:00 PC09247 Evaluacin de activacin de freno de parqueo 174511/06/200907:30 PC09246 Muestra de aceite de motor 174428/05/200914:15 PC09053 Reparacin de fuga de aceite de center shift 1492
26/05/200907:30 PC08571 Service setter PI10751- instalacin de calcomanias 1477
24/05/200919:30 PC08982 Evaluacin de transmisin por neutralizacin 147023/05/200909:00 PC08977 Fuga de aceite hidrulico 144205/05/200915:15 PC08783 Evaluacin de transmisin por mal estado de sensor 129230/04/200915:00 PC08724 Ajuste de pernos sueltos 128826/04/200907:30 PC08646 Instalacin de transmisin 1925/04/200907:30 PC08541 Service letterPS42915- cambio de tubo articulacin central 1286
27/03/200907:30 PC08247 Realizar inspeccin de freno de parqueo y funcionamiento de panel decabina 1283
22/03/200923:30 PC07988 Service letterPI10743-installing a center shift lock pin check 126521/03/200916:45 PC07993 Cambio de sellos del center shift 1289
PC07989 Reparacin parcial de transmisin- crcaqp 1285
19/03/200905:30 PC08131 Evaluar switch de freno de parqueo 1283
17/03/200908:30 PC08100 Toma de presiones de acumulador de freno de parqueo 1283
11/03/200902:15 PC07513 BITM0067-cambio de acople de manguera 128310/03/200919:30 PC07984 Inspeccin de torna mesa 128310/03/200915:00 PC07973 Muestra de aceite de motor 1285
09/03/200907:30 PC07960 Evaluacin de transmisin por exceso de cuyfe 1283
07/03/200916:45 PC07926 Evaluacin de transmisin 126502/03/200914:15 PC07846 Inspeccin de torna mesa 102/03/200911:30 PC07876 Muestra de aceite de motor 118710/02/200911:00 PC07530 Inspeccin de torna mesa 83710/02/200907:30 PC07533 Muestra de aceite de motor 837
08/02/200923:30 PC07509 Descargar configuraciones de los ECM 81704/02/200915:00 PC07456 Muestra de aceite de motor 72603/02/200919:30 PC07428 Cambio de 2 pernos rotos torna mesa 725
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01/02/200917:15 PC06857 ServiceletterPI10728-flashingnewimplement 67529/01/200914:15 PC07376 Muestra de aceite de transmisin 62928/01/200922:30 PC07352 Evaluaci n sistema de frenos 45027/01/200916:00 PC07325 Muestra de aceite de motor 60820/01/200922:00 PC07244 Reparacin de ruido extrao en torna mesa 51119/01/200914:15 PC07232 Muestra de aceite de motor 488
15/01/200901:45 PC07153 Inspeccin de torna mesa 30413/01/200911:30 PC07140 Muestradeaceitemotor 37710/01/200901:15 PC07077 Flasheo ECM de implementos transmisin 32509/01/200922:30 PC07104 BITM0067-posibles fallas en moto niveladora 32506/01/200913:00 PC07053 Cambio de strip wear 23602/01/200909:30 PC07039 Muestra de aceite motor 23624/12/200810:30 PC06948 Muestra de aceite de motor 7924/12/200807:30 PC06941 Reparacin de fuga de combustible 7910/12/200813:45 PC06792 Evaluacin de sistema elctrico cambio de jostick 36
PC06840 Pedido de llaves para equipo/instructor 1
PC09485 Facturar evaluacin de transmisin por neutralizacin PC08982 1
PC10509 Inspecci n y limpieza de cadenas 1
PC11032
BITM0087-evaluar si el equipo est trabajando en condiciones que
puedan generar los torques que han causado estas fallas. Para esto esnecesario programar la toma de datos en operacin normal usando el et(data logger, programar en ingls, con la mayor cantidad de muestrasposible), los parmetros para grabar son:-marcha actual,-velocidad delmotor,-carga del motor,-velocidad de salida de transmisin (tos)
PC11269 Corte de filtros de transmisin 02/11/09cu=55