Recubrimientos

Alumnos:

María José García Macías

Javier Hernández Fuentes

José Carlos Quevedo Berrelleza

Materia:

Procesos Especiales I

Profesora:

Jessica Balderrama

O El proceso de recubrimiento es la aplicación de un espesor

finito de algún material sobre el metal o es la transformación de

su superficie por medios químicos o eléctricos para lograr un

óxido del metal original.

O Los recubrimientos son materiales que al momento de ser

aplicados sobre una superficie, protegen, embellecen o impiden

que elementos extraños entren en contacto con la misma.

O El objetivo principal de recubrimiento o acabado esgeneralmente mejorar la apariencia y el valor de venta delartículo; a la mayoría de los metales se les recubre paraproporcionarles una resistencia permanente a lasinfluencias destructivas débiles, al desgaste,descomposiciones electrolíticas y al contacto con laintemperie o a la atmósfera corrosiva.

Para que los materiales puedan ser recubiertos, es necesario preparar la superficie para una buena adhesión. Las piezas se limpian por diferentes procedimientos:

O Limpiadores

O Limpieza electrolítica

O Desengrasado por vapor

O Limpieza Electrosónica

O Decapado y oxidado

O Método mecánico

O Procesos químicos de limpieza

Proteger el material contra la corrosión por el calor y la

intemperie.

Mejorar la luminiscencia y el aspecto de la superficie.

Aislamiento eléctrico.

Brinda mayor vida útil a la pieza.

:

O Antes que los materiales puedan ser recubiertos es

necesario preparar la superficie convenientemente, para

la buena adhesión. Las piezas se limpian por diferentes

procedimientos, dependiendo del material, su tamaño,

las particularidades de las superficies entre otras cosasy la clase de recubrimientos que deba aplicárseles.

Los métodos básicos empleados son:

O Mecánicos:

Como el chorro de arena o barril de frotación.

O Químicos:

Como los de los agentes alcalinos, ácidos u orgánicos y

también la limpieza electrolítica.

O Cada uno de estos

recubrimientos así

como presentan

varias ventajas,

también tiene sus

desventajas las

cuales se resumen

en la forma

siguiente:

O (Que es una celda

galvánica)

TIPO DE

CUBIERTA

VENTAJAS DESVENTAJAS

Metálica Insoluble en

soluciones

orgánicas,

buena

conductora

de calor y

electricidad.

Cuando falla,

origina una celda

galvánica que

acelera la

corrosión del más

alto en la serie

electromotriz

Cerámico Es duro,

resistente a

altas

temperaturas

y no forma

celdas

galvanizadas

Es quebradizo y

mal conductor de

calor y

electricidad

Orgánico Relativament

e barato, de

aplicación y

flexible

Relativamente

suave no soporta

altas

temperaturas, se

oxida.

Finalidad.

O Impiden el contacto de la superficie de las piezas con losagentes que pudieran atacarlas.

Los objetivos principales son:

O Proteger al material contra corrosión por el calor y laintemperie.

O Mejorar la luminiscencia y el aspecto de la superficie.

O Aislamiento eléctrico.

O Brindar mayor vida útil a la pieza.

O Los recubrimientos no metálicos se clasifican como sigue:

O Aceite y engrasado.

O Pintado (pinturas, barnices, lacas).

O Recubrimientos de material sintético.

O Esmaltado.

O Recubrimientos obtenidos químicamente

Las piezas se protegen contra la oxidación y para permanecerbrillantes para su utilización.

Los aceites y grasas no deben ser ácidas y las piezas debenestar limpias antes del engrasado.

Se usan aceites minerales o grasa mineral (vaselina).

O Pintado: Se entiende por pintura a una aplicación

uniformemente distribuida de materiales colorantes sobre un

fondo al cual quedan adheridos después de secarse.

Entre los materiales empleados cabe señalar las pinturas de

aceite, barnices al aceite y barnices de resinas sintéticas.

La pintura puede aplicarse mediante pulverización, brocha,

laqueado por pistola con campo eléctrico.

O Barnices: Se producen por cocción de una resina disuelta,

con un aceite secante.

Entre las resinas sintéticas y naturales analizadas en los

barnices se cuentan las fenólicas y el ambari.

O Las pinturas asfálticas son usadas intensivamente donde senecesita una considerable resistencia a la corrosión, pero nointeresa fundamentalmente la apariencia. Se usanfundamentalmente en la industria eléctrica.

O Lacas: Las lacas son de secado al aire y se utilizan comorevestimiento protector y decorativo final.

O Goma laca: Consiste en laca disuelta en alcohol. Las gomaslacas se utilizan como selladores, pegamentos y pararevestimiento de superficies, en especial en la madera.

Con los esmaltes se obtienen capas de mayor espesor, laspiezas deben desengrasarse y tener una superficie ásperaantes del proceso.

O Esmaltado vítreo : La masa de esmalte consta de polvo devidrio y sustancias colorantes.

O Se lleva ésta masa sobre la superficie de la pieza porpulverización o inmersión y se somete a un horno deesmaltado al calor.

O La función vítrea obtenida es dura, resistente al calor y alataque de agentes químicos, pero es muy frágil.

O Es común emplear el acero y el hierro esmaltados parautensilios domésticos.

Para el acero:

O Conchura negra: Capa negra protectora de aceite de linaza oaceite mineral y cera de abejas fundida.

O Fosfatado: Capa protectora de fosfato de hierro con espesorde 0.2 a 20 mm.

O Recubrimientos fosfáticos: En este tipo de recubrimientos lasuperficie de metal, generalmente acero, es convertida enfosfato cristalino insoluble tratándola con una solución ácidadiluida de fosfato.

Directa: el metal de recubrimiento de constituir una capa

ininterrumpida, pues si esta se rompe el metal base entra en

contacto con el electrolito.

Sacrificio: en caso de interrupción o desgaste de la película

protectora, esta es la que se convierte en el ánodo de sistema

electrolito, sufriendo las consecuencias de la corrosión

Lo que persiguen ambos casos es brindar una protección directa

con el metal base

Existen varios procesos dependiendo el metal a cubrir y sus

características de espesor, entre la mas usuales están el proceso

electrolítico del proceso de la galvanoplastia y revestimiento por

inmersión en caliente, por ejemplo: estañado y galvanizado por

inmersión en caliente y el cromado, niquelado, plateado, se realizan por

galvanoplastia

Entre los materiales mas usados para el recubrimiento, se encuentran

los metales que presentan potencial positivo con el hierro por ejemplo:

Cu, Ni, Sn, Ag, Cr.

Cobre: no se utiliza para los fines decorativos, aumenta la

conductividad, evita la corrosión por rozamiento

Níquel: revestimiento para la instalación de productos

químicos, resistente a la oxidación y a ala alta temperatura

Cromo: en depósitos gruesos (moldes para inyectar

plásticos, troqueles plantillas, etc.) y baños concentrados

para acabados decorativos

Consiste en recubrir las piezas metálicas, como las de acero, con una

capa delgada de zinc.

Se emplea en la protección contra la corrosión, de productos de acero

tales como lamina, marcos de ventana, cubetas y utensilios domésticos,

tubos y tanques para agua, partes de refrigeradores, alambres de púas,

maya de alambre, accesorios marinos, etc.

Se efectúa aplicando corriente eléctrica al metal dentro de una

solución. Se usa para proporcionar protección contra la corrosión,

minimizar el desgaste y mejorar la presentación de los metales.

El tratamiento, consiste en una oxidación superficial para reforzar

las capas de óxidos naturales de las aleaciones de aluminio. Los

efectos de la planicidad, grietas y arañazos son visibles después de

tratamiento. La capa de protección es solida y no se desprende.

.Campos de aplicación de los recubrimientos

Tipos de

recubrimientosDecorativos

Protección

anticorrosiva

Recubrimientos funcionales

Antifricción Electrotécnica Soldadura

Plomo +

Aleaciones de plomo-

estaño

+ + + +

Cromo + + +

Oro y aleaciones de

oro

+ + + +

Cobre + + +

Aleaciones de cobre + +

Níquel (electrolítico) + + + + +

Níquel (químico) + + + +

Plata + + +

Cinc +

Estaño + + +

O Proceso por medio de la electricidad, se deposita un metal

sobre otro.

Es la electrodeposición de un metal sobre una superficie para

mejorar sus características. Con ello se consigue proporcionar

dureza y duración.

EL PROCESO GALVANOPLASTICO SE COMPONE DE VARIOS PASOS QUE

GARANTIZAN SU EFICACIA:

LIMPIEZA: LA ZONA DE TRABAJO ES ESCRUPULOSAMENTE LIMPIADA,

CON UN PROCESO INICIAL DE ABRASION Y PULIDO MECANICO; Y UN

DESENGRASADO QUIMICO CON PRODUCTOS ESPECIFICOS,

INCLUYENDO UN PROCESO DE DESENGRASADO ELECTROLITICO

Conclusión de equipo

Bibliografía

O http://www.slideshare.net/DarkpassionMajo/savedfiles?s_title=recubrimie

ntos-superficiales&user_login=hedoer

Autor: Alfonso Javier Hernández , licenciado en administración industrial.

Fecha de consulta: 07/05/2014