8/6/2019 Reduccion Del Tiempo de Ciclo

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REDUCCIN DE TIEMPO DE CICLO P. Reyes / Sept.2007

REDUCCIN DEL TIEMPO DE

CICLO

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REDUCCIN DE TIEMPO DE CICLO P. Reyes / Sept.2007

Reduccin de tiempo de ciclo

El tiempo de ciclo es la cantidad de tiempo necesaria para completar

una tarea del proceso, un evento Kaizen Blits puede reducirlo a ser

menor al Takt time.

Beneficios:

Satisfacer al cliente

Reducir gasto interno y externo

Incrementar la capacidad

Simplificar la operacin

Reducir dao al producto

Continuar siendo competitivo

Formato general del evento Kaizen Blits:

Dar capacitacin a los participantes sobre tcnicas de manufactura

Lean de 2 das

Hay un tiempo lmite de 5 das para lograr el cambio, lo normal son

3 das

Se toman 2 y medio das para colectar datos y hacer cambios

El ltimo medio da se presentan los resultados

Aspectos de la capacitacin para Kaizen Blits:

Introduccin

Tcnicas de solucin de problemas con los 5 porqus

El siguiente proceso es el cliente

Sin actitudes crticas hacia la solucin de problemas

Identificacin de actividades que agregan y que no agregan valor

Identificacin del muda (7 conceptos anteriores)

Principios estudios de movimientos

Patrones de flujo de manifactura (lnea, U)

Operaciones estndar

Organizacin en 5Ss y principios de administracin visual

Justo a tiempo ( producir slo lo necesario a tiempo)

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Poka Yokes y dinmica de grupos

Coleccin y anlisis de datos para Kaizen Blits:

Muestreo del trabajo, balance de lneas, estudios de movimientos,

determinacin del takt time

En cada estacin se muestrea el trabajo para determinar el tiempo

de trabajo, inspeccin, esperas, caminatas y otros

Se analiza el tiempo real de trabajo para determinar en base al

takt time el nmero real de operadores requeridos

Un estudio de tiempos de realizacin de las operaciones (durante

25 ciclos) permite balancear la lnea

Coleccin y anlisis de datos para Kaizen Blits:

De acuerdo a Shingo hay 4 tipos de movimientos humanos:

1. Ensamblar, desensamblar y usar (valor agregado real)

2. Transporte vaco, sujetar, transporte cargado y bajar carga

(no valor agregado)

3. Buscar, encontrar, seleccionar, reponer, retener, inspeccionar

y pre poscionar (no valor agregado)

4. Descansar, planeacin frecuente, retardos inevitables (no

valor agregado)

El objetivo del anlisis de movimientos es reducir la fatiga y

esfuerzo de los operadores para mejorar la productividad, se

usan como auxiliares dispositivos electromecnicos

El equipo prepara un layout actual con un mapa de proceso, puede

revelar un flujo tipo espaguetti

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Se redisea la lnea para que haya un flujo continuo a travs de

una lnea recta, en forma de C, en forma de U o en forma de L,

con objeto de reducir la distancia de viaje de la parte; reducir el

WIP y cumplir el Takt time

Beneficios

Reducir: el tiempo de ciclo; accidentes; espacio; inventarios;

desbalance de lneas y cumplir el Takt time

Mapeo del flujo de valor del proceso de un producto:

Incluye todos los pasos desde el inicio hasta el fin

Beneficios:

Ver el proceso completo e identificar fuentes de gastos

Aplicacin de varias tcnicas Lean al mismo tiempo

Mostrar el enlace entre flujos de materiales e informacin

Describir como cambia el proceso

Determinar los efectos en varias mtricas

Pasos para el Mapeo del flujo de valor del proceso:

1. Definir la familia de productos de una Matriz

Productos que se procesan en equipos similares y que utilizan

materiales parecidos

2. Dibujar el estado actual del proceso

Iniciar con una orientacin rpida de rutas de procesoSeguir personalmente los flujos de materiales e informacin

Mapear el proceso completo desde almacn de productos hasta el

inicio

Colectar los datos personalmente y Mapear el proceso

Crear un diagrama a mano de la cadena de valor

Los datos tpicos incluyen: Tiempo de ciclo (CT); tiempo de cambio

(COT); tiempo de arranque (UT)

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Ms datos del proceso: operadores, tamao de empaques, WIP,

desperdicios, tiempo real

Tiempo de valor agregado (VAT): el tiempo utilizado para

transformar el producto como lo quiere el cliente

Tiempo de espera (LT): el tiempo que tarda una pieza para pasar

por todo el proceso

Tiempo de ciclo (CT): el tiempo que tarda en ser procesada una

pieza por un proceso individual

Mapa del estado futuro del proceso (para ser Lean) por el gerente de

la cadena de valor y equipo:

Cul es el Takt time requerido?

Los artculos fabricados se mueven a empaque?

Se envan los artculos terminados a un supermercado para ser

jalados por el cliente?

cul es el proceso que controla la operacin de la cadena de

valor?

Puede ser nivelado el proceso?

Cul es el trabajo destinado para uso de Kan ban?

Qu mejoras al proceso pueden usarse: arranque de mquina,

cambios de modelo, eventos Kaizen, etc.?

Plan de implementacin:

Planeacin detallada de los pasos y sus puntos de verificacin

Un plan puede durar meses o incluso aos en ser implementado

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