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RELATORIO DE IMPACTO AMBIENTAL PROYECTO- ENGORDE DE BOVINO EN CONFINAMIENTO - FABRICA DE BALANCEADOS PARA BOVINOS- DEPOSITO DE PRODUCTOS TERMINADOS- ABASTECEDOR DE COMBUSTIBLE. PROPONENTE: GANADERA SAN HUMBERTO S.A.

Noviembre de 2014

1 ING. FOR. ADOLFO AQUINO. REG SEAM I634- CONSULTOR PRINCIPAL.

RELATORIO DE IMPACTO AMBIENTAL

PROYECTO- ENGORDE DE BOVINO EN CONFINAMIENTO – FABRICA DE BALANCEADOS

PARA BOVINOS - DEPOSITO DE PRODUCTOS TERMINADOS – ABASTECEDOR DE COMBUSTIBLE. DE LA EMPRESA GANADERA SAN HUMBERTO S.A (ANTES PROPIEDAD

DE MARTINICA S.A. GAND. E INMOB. S.A.) LUGAR. CHACO I - DISTRITO DE VILLA HAYES - DEPARTAMENTO DE PRESIDENTE

HAYES. I.- INTRODUCCION. El desarrollo sustentable consiste en mantener constante o en acrecentar el acervo total del capital, lo cual presupone inversión. La inversión en cualquier tipo de capital (natural, construido, humano etc.) requiere desde luego de ahorro para financiarse, así como de una intermediación eficiente por parte de bancos y otras entidades, que tienen que ver con la política de desarrollo implementada por el Estado o Gobierno de turno. El ahorro depende del nivel de ingreso y de propensiones a ahorrar típicas de cada país y sociedad. También influyen fuertemente en la inversión el costo del dinero y las tasas de interés o de descuentos de referencias, el riesgo percibido y la certidumbre a largo plazo, a igual que la protección de los derechos de la propiedad. No puede olvidarse la gran trascendencia que tienen para promover la inversión, la existencia de un marco regulatorio estable y condiciones competitivas y bajos costos de transacción en sectores relevantes (por ejemplo, el sector rural para tareas de conservación, el sector energético, el sector de infraestructura hidráulica, de manejo de residuos etc.) Concretar decisiones de inversión exige igualmente la vigencia plena del orden jurídico y de un sistema judicial imparcial, transparente y expeditivo, que haga valer los contratos y ofrezca seguridad. Es claro que todo lo que favorezca a la inversión privada, sobre todo a aquella que se despliega con una dimensión de largo plazo, va a propiciar no únicamente horizontes más anchos de sustentabilidad, si no circunstancias más proclives al desarrollo económico y a la generación de ingresos y de empleos y por tanto al abatimiento de la pobreza. La sustentabilidad depende indudablemente de respetar ciertos umbrales biofísicos, definidos a partir de fundamentos científicos – técnicos o de preferencias sociales, lo cual garantizará el mantenimiento de determinado bienes y servicios ecológicos que se presentan en forma de bienes públicos.


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El EIA debe ser un instrumento de gestión y consenso, por alcanzar la calidad ambiental y el bienestar social, en un área determinada, cuyas medidas paliativas o de compensación, deben ser encarados en el marco de los principios de la política ambiental nacional. Con este propósito, el presente EIA, pretende constituirse en una herramienta técnica, que sirva para consensuar medidas concretas para promover la sustentabilidad ambiental del proyecto evaluado, incorporando en su gerenciamiento medidas legales y voluntarias, que permitan una gestión ambiental eficiente, que promueva calidad de vida y calidad ambiental en el área de influencia del proyecto. A continuación del desarrollo del estudio. II.- OBJETIVO DEL RIMA 1.- OBJETIVO GENERAL. Brindar a la ciudadanía afectada por las acciones del proyecto, las informaciones relacionadas a los impactos ambientales negativos y positivos, que son generados por el proyecto, durante su vida útil. Al mismo tiempo, sirve para informar sobre las medidas de mitigación de impactos ambientales, a ser implementados por el proponente, para evitar, reducir y mitigar los impactos ambientales negativos. III.- DESCRIPCION DEL PROYECTO. El proyecto cuenta con los siguientes componentes:

FASE 1. PLANIFICACION DE LA PROPIEDAD. FASE 2. ENGORDE DE BOVINO EN CONFINAMIENTO. FASE 3. FABRICA DE BALANCEADOS PARA BOVINOS y DEPÓSITO DE

PRODUCTOS TERMINADOS. FASE 4. ABASTECEDOR DE COMBUSTIBLE.

1.- FASE 1. PLANIFICACION DEL USO DE LA TIERRA. La planificación del uso de la tierra se define como: el proceso mediante el cual se señalan formas óptimas de uso y manejo de la tierra, considerando las condiciones biofísicas, tecnológicas, sociales, económicas y políticas de un territorio en particular. El objetivo de la planificación del uso de la tierra es el influir, controlar o dirigir cambios en el uso de esta, de tal forma que se dedique al uso más beneficioso, mientras que se mantiene la calidad del ambiente y se promueve la conservación de los recursos.


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El diagnóstico territorial y la generación de alternativas de manejo y de protección ambiental para la planificación del uso de la tierra producen el conocimiento necesario indispensable para la formulación de las políticas de uso contribuyendo a la búsqueda de actividades y sistemas productivos y extractivos competitivos y sostenibles. A continuación se detallan las acciones 1.1.- DETERM-INACION DEL USO ACTUAL DE LA TIERRA.

USOS SUPERFICIE (has) % del total de superficie de la propiedad

Bosques 1,0 0,5

Campo natural alto 74,6 33,4

Campo natural bajo 125,8 56,3

Agropecuario 8,2 3,7

Laguna, tajamar. 9,9 4,4

Caminos, sede 3,8 1,7

TOTAL 223,3 100,0

1.1.1.- CARACTERIZACION DE LOS USOS ACTUALES DE LA PROPIEDAD.

Bosques Presenta un bosque, que reúne las características de la clasificación BOSQUE XEROFITICO DENSO SEMICADUCIFOLIO (Mereles, 2005), “Quebrachal de quebracho blanco y Samu’u” (UNA, 1991), presenta Bosque de 8 - 12 m de altura. El estrato superior está conformado por ejemplares aislados de quebracho blanco (Aspidosperma quebrachoblanco) y samu’u (Ceiba insignis). En el segundo estrato se encuentran el palo lanza (Phyllostylon rhamnoides), karanda (Prosopis kuntzei), labón (Tabebuia nodosa), mistol (Ziziphus mistol), guajayvi rai (Sideroxylon obtusifolium), gallo espuela (Bougainvillea campanulata), saucillo (Acanthosyris falcata), cardón (Stetsonia coryne). En el tercer estrato, la especie dominante es el guaimi pire (Ruprechtia triflora), acompañada por Piptadeniopsis lomentifera, araña niño (Mimosa detinens), jukeri (Acacia praecox), pajagua naranja (Capparis speciosa), karandilla(Trithrinax biflabellata), palo tinta (Achatocarpus praecox), indio cumandá (Capparis retusa), Shaefferia argentinensis, juasy’y (Celtis pallida), mistol del zorro (Castela coccinea). Sotobosque formado por Croton sp., Setaria sp., Ruellia sp., karaguata (Bromelia serra), jaguar (Bromelia hieronymi), Erythroxylon cuneifolium, yvy’a (Jacaratia corumbensis) y Manihot


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paraguariensis. La zona de campo bajo, está conformada por la clasificación de SABANA COPERNICIA ALBA, Tiene una altura de 5-6 m. El componente más importante de esta formación es el karanda’y (Copernicia alba), acompañado por otras especies como Coccoloba guaranitica, guaikuru manduvi (Geoffroea spinosa), viñal (Prosopis ruscifolia), labón (Tabebuia nodosa)., Acacia curvifructa. El estrato inferior está formado por Byttneria filipes, sacha membrillo (Capparis tweediana), indio kumanda (Capparis retusa) , guaimi pire (Ruprectia triflora) (regeneración), Harrisia aff. bonplandii, indio juky, (Maytenus vitis-idaea), Lycium sp., molle guasu (Schinus fasciculata), vinalillo (Prosopis vinalillo) (regeneración). En el estrato inferior está presente Ruellia coerulea, Oryza sp., Pterocaulon purpurascens y POACEAE. El suelo es arcilloso de color gris muy seco en esta época, con grietas profundas. Soporta inundaciones periódicas. En toda la formación hay rastros de fuegos periódicos. Son abundantes en las áreas inundables del río Pilcomayo y Paraguay. Esta unidad cuenta con una superficie de 662,0 ha, equivalente al 53,0 % de la propiedad.

Campo natural alto El campo natural y cañadón, queda sujeto a mínima intervención. La vegetación de gramíneas naturales y arbustivas que posee esta unidad, estará destinada a alimentación de ganado en periodos de crisis de disponibilidad de pasturas. Especialmente en periodos de sequía, donde esta vegetación conserva su estabilidad por mayor tiempo. La vegetación arbustiva, podrá ser utilizada para el abastecimiento de leña, para uso interno, de acuerdo a la necesidad de la administración.

Campo natural bajo Presenta generalmente suelos pesados, arcillosos o arcillo-limosos, muy compactos en seco, que a menudo contienen arcillas hinchables, las cuales debido primariamente a los procesos intensos de contracción y dilatación que experimentan con la alternancia de épocas secas y de lluvia, originan microrelieves muy notorios de montículos separados por canales o depresiones. El campo se encuentra casi totalmente cubierto de vegetación enraizada acuática-palustre, ya sea de especies de Poaceae o Cyperaceae como dominante, que alcanzan una altura de unos 50-70 cm. Ocupando áreas menos extensas puede aparecer manchones de totora (Typha sp.) y algunos ejemplares aislados de viñal (Prosopis ruscifolia); más hacia el borde, en zonas más altas del terreno, la cina cina


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(Parkinsonia aculeata), inicia un proceso de colonización. En época de lluvia estas formaciones soportan inundaciones de varios meses, pudiendo tener el cuerpo de agua que forma, una profundidad de unos 40-60 cm.

Agropecuario Unidad dedicada a la producción ganadera y a la producción de balanceados.

Laguna, tajamar. Unidad utilizada para consumo animal.

Caminos, sede Unidad de infraestructura adicionales de apoyo al sistema productivo.

FIGURA No. 1 MAPA DE USO ACTUAL DE LA PROPIEDAD


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1.2.- DETERMINACION DEL USO ALTERNATIVO DE LA TIERRA.

USOS SUPERFICIE (has) % del total de superficie de la propiedad

Bosques de reserva 1,0 0,5

Campo natural alto 74,6 33,4

Campo natural bajo 125,8 56,3

Agropecuario 8,2 3,7

Laguna, tajamar. 9,9 4,4

Caminos, sede 3,8 1,7

TOTAL 223,3 100,0

1.2.1.- CARACTERIZACION DEL USO ALTERNATIVO.

Bosques de reserva. Esta unidad, está destinada al Bosque de reserva, exigido por la Ley 422/73 Forestal. Es una zona de conservación de la biodiversidad remanente de la propiedad. Los tipos de actividades que pueden realizarse en esta unidad son las siguientes:

- Extracción de madera para leña. - Extracción de madera para construcción

Campo natural alto Se utiliza para la producción de forraje.

Campo natural bajo Se deja en forma natural. No recibirá intervenciones considerables que hagan modificaciones a su actual uso

Agropecuario Esta unidad, está destinada actualmente para la producción de ganado. Está conformado por galpones de confinamiento, con sus potreros cerrados, y edificios adicionales para sanitación animal, almacenamiento de balanceados y forrajes y zona de abastecedores de agua.

Laguna, tajamar. Siguen su utilidad para la producción animal.

Caminos, sede Se siguen utilizando para el movimiento interno y la sede para la administración general del predio, alojamiento del personal, zona de cocina, sanitarios y recreación de los personales,


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FIGURA Nº 2. MAPA DE USO ALTERNATIVO DE LA PROPIEDAD.


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2.- FASE 2. ENGORDE DE BOVINO EN CONFINAMIENTO. Feed Lot, “lote de alimentación” o “engorde a corral”, como también se lo conoce en nuestro país, representa actualmente una opción muy interesante para los productores dedicados a la actividad de terminación del ganado bovino. En otros países, se practica desde hace muchos años; y aunque en el nuestro se efectúa desde hace poco tiempo, los resultados han sido bastante interesantes, principalmente cuando las relaciones de los precios de los granos y de la carne son favorables. El sistema de Engorde intensivo de vacunos o Engorde a corral es una tecnología de producción de carne con los animales en confinamiento, y dietas de alta concentración energética y alta digestibilidad. La tecnología de engorde a corral puede adaptarse y acoplarse a un sistema pastoril, y constituir así un sistema “semi-intensivo”. Por lo tanto, según los objetivos de producción se originan dos tipos de estrategias distintas: 1) Sistema de engorde intensivo “per se” o Feedlot, y 2) Engorde o terminación a corral, como herramienta de intensificación inserta en un planteo pastoril. El engorde a corral o feedlot es una tecnología que importa a sus sistemas muchos insumos que utilizaron energía fósil para ser obtenidos (granos, fertilizantes, maquinarias, combustibles, etc.). Por lo tanto es una fuente importante de contaminación ambiental por gases de combustión. Si bien es una fuente puntual de contaminación de suelo y agua, existe la tecnología para el manejo de las excretas. Existen posibilidades a futuro para manejar la fisiología ruminal para disminuir la emisión de gases de fermentación con efecto invernadero. Es una herramienta apropiada para utilizar ciertos residuos de industrias en la formulación de las raciones, con lo cual estaría sacando potenciales contaminantes del ambiente. Este sería un impacto positivo del engorde a corral.

DATOS DE LA PRODUCCION. NUMERO DE ANIMALES: ENTRE 4800 - 6000 CABEZAS AREA DE CONFINAMEINTO 6 a 9 HAS


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A continuación la descripción del proceso.

GRAFICO 1. DIAGRAMA DEL PROCESO DE PRODUCCION. 2.1.- ETAPA 1. . RECEPCION DEL GANADO. El proceso de engorde consiste básicamente en que una tropa de vacunos (terneros destetado, vaquillonas, etc.) entra al corral de engorde, recibe diariamente una ración balanceada para cubrir sus requerimientos de mantenimiento y de producción (máxima ganancia diaria de peso), hasta que logra un peso vivo determinado con el grado de engrasamiento que pide el mercado. En ese momento la tropa se encuentra lista para ser enviada a faena. Conceptos importantes a resaltar para la comprensión de las distintas interacciones entre los tipos de alimento y la fisiología digestiva del rumiante, las cuales influyen en la cantidad y calidad de excretas producidas, y en el volumen de gases de fermentación producidos, desde el rumen y desde el estiércol.

RECEPCION DE GANADO

REVISION MEDICA

MARCAJE Y REGISTRO

ALIMENTACION

MANEJO

VACUNAR

DESAPARACITAR

FORRAJE

BALANCEADOS


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El tamaño del animal influye en la cantidad total de alimento que consume, lo cual está en relación directa con la cantidad total de producción de excretas (materia fecal, orina. Las categorías de animales jóvenes y livianas, terminadas rápidamente, con pesos bajos pero de gordura adecuada para el mercado al que se destina, son las más rentables en el escenario económico por su mayor eficiencia de conversión de alimento a aumento de peso. Sin embargo, las categorias más grandes pueden tener justificación en el contexto de un sistema de producción semi-pastoril con alta carga animal o planteos mixtos (agrícola-ganaderos) de alta producción. También estas categorías son las del tipo de exportación y las que aumentan la eficiencia del procesamiento pos - faena.

ACTIVIDADES PRINCIPALES. El animal recepcionado, es colocado en un CORRAL DE RECPCION donde debe realizarse después de unas 12 a 24 horas de descanso y adaptación inicial, pero no más de 24 a 36 horas del arribo del transporte al feedlot. Cuando un animal ingresa al

feedlot lo hace estresado, debido al destete, viaje y cambio de hábitat. Por el efecto del

estrés está más expuesto a las enfermedades y a una disminución del consumo. Por lo

tanto cuando llegan al feedlot se los ubica en el corral de recepción, con adecuada

disponibilidad de agua de calidad, para que se hidraten. En los comederos se les

suministra heno de alfalfa para que comiencen a acostumbrarse al lugar donde luego

tendrá su alimento. Se tienen aquí por 24 a 48 horas, antes de comenzar la

identificación (chip electrónico), plan sanitario y dieta de acostumbramiento del rumen

a alta concentración de granos.

2.2.- ETAPA 2.- REVISION MÉDICA.

PÉRDIDA DE PESO EN EL TRANSPORTE (SHRINK). Debido a las grandes distancias que deben recorrer los animales y el tiempo que permanecen en el vehículo de transporte, las pérdidas de peso son considerables e influyen directamente sobre el desempeño de los animales los primeros 30 días de ingresados al feedlot. Se produce de dos formas: 1. Exudativa: es la pérdida de orina y heces. 2. Pérdida de tejido: es la disminución de líquido en las células, el ganado necesita más tiempo para recuperar este tipo de pérdida.

DIETA DE ACOSTUMBRAMIENTO Durante la etapa de engorde los animales serán sometidos a dietas con alta concentración energética, es por esto que el periodo de acostumbramiento merece especial atención.


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En dicho período el rumen del animal deberá acostumbrarse progresivamente a fermentar altas cantidades de almidón sin que se provoquen trastornos digestivos. El rumiante proveniente del pastoreo no está preparado para fermentar y digerir grandes cantidades de almidón. El rumen tiene que adaptarse, tanto la microflora ruminal (bacterias del rumen) para realizar el trabajo fermentativo, como la funcionalidad de las paredes del rumen y el hígado del animal para remover y procesar los metabolitos (nutrientes) emergentes de la fermentación. Por un lado, la microflora ruminal debe mudar de preferentemente celulolítica (especializada en degradar celulosa) a amilolítica (especializada en degradar almidón). El proceso de acostumbramiento de los animales a la dieta de alto contenido de almidón necesita de 14 a 20 días y es aplicado en esta etapa. 2.3.- ETAPA 3. MARCAJE Y REGISTRO. Se registran las marcas de animales comprados, y se agregan marcas- con chapetas nuevas, ajustadas al sistema de registro del establecimiento. El sistema de registro, sigue las recomendaciones y normas del SENACSA.

PESAJE. Los animales son pesados individualmente en una báscula digital. Se pesa solamente a la entrada y a la salida del feedlot, porque mientras menos se trabaja o mueven los animales mejor será el consumo de alimento y por ende la ganancia de peso. 2.4.- ETAPA 4. ALIMENTACION. En el programa de alimentación durante todo el período tomar en cuenta la situación del mercado de granos y de ganado gordo. Generalmente se recomienda que el período de feedlot incluya cuando menos 60 a 90 días de engorde intensivo con granos. Este manejo permite ganancias de peso rápidas y eficientes. De hecho, la tasa de conversión de alimento tiene una mayor influencia en la rentabilidad del feedlot que la tasa de ganancia diaria de peso. Debido a esto, el proceso de iniciar ganado en el feedlot requiere de una estrategia cuidadosa que acelere el cambio a dietas altas en granos, pero evite estrés adicional al que el ganado ha sufrido durante su transporte y lle-gada el feedlot. Se recomienda que se programe un cambio gradual a dieta alta en grano bajo uno de los siguientes esquemas: ♦ Incremento gradual de la porción de grano, con reducción simultánea de la porción de forraje bajo cambios en la formulación de la ración diaria. ♦ Incremento gradual de la porción de grano, con reducción simultánea de la porción de forraje bajo cambios de dieta específicos que duran de 7 a 10 días (dietas escalonadas o step-up).


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2.4.1.- FUENTES ENERGÉTICAS. Se caracterizan por tener niveles de extracto libre de nitrógeno mayores del 50%; su proteína varia alrededor del 15% y su contenido de aminoácidos esenciales es bajo. Son alimentos de buena gustosidad y la cantidad de fibra cruda esta alrededor de 18%, todo lo anterior con base en materia seca. SILO DE MAÍZ. Desde el punto de vista nutritivo el ensilado de maíz es un alimento de un elevado valor energético, bajo valor proteico y bajo contenido en minerales. El contenido en almidón es elevado, no siendo un forraje que aporte un alto contenido en carbohidratos estructurales. TRIGO SCREENINGS. Subproducto proveniente de los molinos de secado y almacenamiento de trigo. Corresponden principalmente a grano y cascarilla de trigo que quedan remanentes en los silos de almacenamiento. Puede contener grano de maíz, soya y malezas. Es de muy bajo costo y conserva gran parte de las cualidades nutricionales del trigo. GRANO DE MAÍZ. Se suministra a los animales el grano entero, este presenta ventajas por la reducción de costos que implica no procesar el grano. El tamaño del grano de maíz estimula al animal a la rumia. Su inclusión dentro de la dieta de engorde se realiza a partir del día 36 de iniciado el ciclo de ceba. 2.4.2.- FUENTES PROTEICAS. Las proteínas son compuestos orgánicos conformados por aminoácidos unidos por enlaces peptídicos que intervienen en diversas funciones vitales esenciales, como el metabolismo, la contracción muscular o la respuesta inmunológica. Los aminoácidos, urea y nitratos, son convertidos en amoniaco, usado por los microorganismos para sintetizar sus proteínas; una parte de él se absorbe en el rumen, pasa a la sangre y se excreta en la orina en forma de urea. La proteína en la ración es de suma importancia, ya que niveles inferiores al 8 % producen bajas en el consumo de materia seca. DESTILADOS SECOS DE MAÍZ (DDG). Es un subproducto del proceso de producción de etanol, para generar este solo se usa el almidón del maíz, el resto de nutrientes (proteína, fibra, grasa y minerales) que se encuentran en el grano original se conserva en el destilado. Los destilados de maíz son una muy buena fuente de energía y proteína, de esta gran porcentaje es proteína no degradable en rumen. Son muy palatables y rápidamente consumidos por el ganado. Una tercera parte del grano de maíz que se utiliza para producir etanol, sale como DDG. Un bushel (56 lb) de maíz producen 2.7 gal de etanol, 18 lb de DDG y 18 lb de dióxido de carbono.


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Muchos productores están consumiendo los subproductos con muy buenos resultados en la producción de leche y de carne. Es un alimento que permite tener la mejor relación costo-conversión. Su composición nutricional estimativa es: 35 por ciento de materia seca, 31 por ciento de proteína bruta ( by pass ), 45 por ciento FDN, 11 por ciento EE, 3,6 por ciento Mcal EM/kilos de materia seca (un cálculo promedio estimativo en laboratorio sobre materia seca), estimando que tiene más de un 95 por ciento de digestibilidad de proteína, acompañado de una excelente palatabilidad. 2.4.3.- FUENTES DE CARBOHIDRATOS. La fibra cruda es una fracción constituida por diferentes tipos de sustancias presentes en los alimentos, cuya parte más importante está conformada por carbohidratos complejos como la celulosa y la hemicelulosa. Se debe resaltar que debido a la composición de las dietas utilizadas en el feedlot, de alto contenido de almidón, la fibra aportada por el heno ejerce un efecto físico o mecánico más que nutritivo. El valor alimenticio de esta en la ración es muy bajo, principalmente por la baja degradación ruminal que ocurre con esa fracción en dietas de alta proporción de concentrado. El ambiente ruminal con alta carga de almidón es demasiado ácido (pH = 5,0 a 5,5) para el desarrollo de bacterias celulolíticas en cantidad suficiente para digerir eficientemente la fibra. HENO PICADO DE ALFALFA. El principal objeto de la fibra es el de reducir la tasa de consumo y promover la rumia, la salivación y la consecuente producción de buffer ruminal para disminuir el riesgo de acidosis. Es importante mantener un nivel mínimo de fibra efectiva en las raciones de feedlot. Sus principales funciones son: 1. Previene acidosis clínica y subclínica. 2. Estimula la masticación (rumia). 3. Modera la velocidad de pasaje de la ingesta por el tracto digestivo permitiendo una mejor digestión y absorción. 4. Estimula la salivación. La saliva del bovino es rica en Bicarbonato de Sodio, el cual es un antiácido de origen natural. 5. Mantiene niveles adecuados de ingesta de materia seca. 6. Previene ruminitis, laminitis, abscesos hepáticos, desplazamiento de abomaso, infecciones clostridiales y endotoxemias por aminas biogénicas. La forma física de los forrajes de volumen presentes en la dieta, tiene una alta incidencia en la efectividad de la fibra, y el tiempo de masticación es un buen índice del nivel de fibra efectiva de la dieta.


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2.5.- ETAPA 5.- MANEJO. El éxito del engorde intensivo vacuno se obtiene gracias a una adecuada selección de los animales a confinar, un estricto control en el consumo de la ración suministrada y un chequeo permanente a síntomas de enfermedades. En este capítulo se hará una descripción del tipo animal y las operaciones realizadas durante el periodo de engorde, el cual tiene una duración de tres a cinco meses. Los animales levantados dentro del feedlot, se llevan de 270 kg a 420 kg, al momento de su salida son catalogados según su conformación y tipo animal. El principal objetivo de la hacienda es ofrecer al mercado animales con una performance superior en la etapa de ceba.

TAMAÑO DEL CUERPO (FRAME). Se utiliza porque el tamaño del cuerpo es un rasgo hereditario que no se ve muy afectado por las prácticas comunes de manejo. El ganado largo generalmente desarrolla un espesor de grasa dorsal igual a medida que aumenta de peso, lo que no ocurre con el ganado de cuerpo pequeño. Las tres calificaciones de Frame utilizadas son: Largo (L), Mediano (M) y pequeño (S). El frame o tamaño del animar también puede condicionar la naturaleza del engorde. Animales de frame bajo (4 o menor) son proclives al sobre engrasamiento en feedlot si no se controla la duración del engorde o la concentración energética de la dieta (alto grano). Su eficiencia de conversión no se diferencia de los de mayor peso adulto en el período inicial del engorde pero empeora con respecto a los otros en la etapa de terminación por el mayor contenido graso de la ganancia de peso. - Tamaño Largo (L): Animales bien desarrollados, de rápido aumento de peso, altos y grandes de cuerpo para su edad. - Tamaño Medio (M): Los animales de tamaño medio son de buena ganancia diaria, conformación estándar, moderada altura y longitud del cuerpo para su edad. - Tamaño Pequeño (S): Su ganancia diaria es aceptable, pero son más cortos en altura y longitud de cuerpo.

ESPESOR (THICKNESS). Está relacionado con la proporción músculo-hueso en un grado determinado de engrasamiento y de rendimiento en canal. Los tres grados de espesor del músculo son: Número 1, Número 2 y Número 3. - Número 1: Presentan muy buena musculatura en la espalda y lomo, con ancho moderado entre las patas. Antebrazo lleno. - Número 2: Son más estrechos tanto en los cuartos traseros como delanteros a través de ambas a la parte delantera y los cuartos traseros. El antebrazo es delgado, la espalda y el lomo tienen apariencia hundida. La distancia entre la patas se reduce en comparación con el grado número 1. - Número 3: Animales con menor espesor de musculo que los requisitos mínimos para el grado número 2.


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ACTIVIDADES DIARIAS. Un feedlot requiere de ser muy rutinario y ordenado para que se obtengan resultados positivos. - LECTURA DE LOS COMEDEROS. Se realiza todos los días en la mañana antes de alimentar los animales, con el fin de determinar si se debe ajustar la cantidad de ración suministrada. Una mala lectura de los comederos genera que la ración no se distribuya en las cantidades adecuadas, lo que puede resultar en desórdenes digestivos como acidosis. Se clasifica en 4 grados.

Grado 0: Comedero vacío. Grado 1: Es el estado ideal. Es cuando queda el 5 % o casi nada del alimento que se ofreció el día anterior. Grado 2: Se han comido el 90 % de lo ofrecido, pero no lo comieron en forma

pareja, generalmente están vacíos en el centro y con comida en los costados. Esto es indicativo de que los animales no están cómodos en el corral.

Grado 3: En los comederos hay más de un 25 % de alimento del día anterior. Esto se debe generalmente a errores en los cálculos de consumo o a dietas con bajo contenido de MS (<75 %).

Se disminuye en un 15-20 % la cantidad de alimento a suministrar, si la lectura los siguientes días continuos en grado 3, se revisa la composición de la ración y el contenido de materia seca de esta. Cada corral cuenta con un registro de alimentación, en el cual se especifica fecha, numero de corral, cantidad de ración suministrada y lectura del comedero. - Lectura de heces. Es de mucha ayuda esta lectura, porque permite detectar cómo están digiriendo los animales el alimento. Para ese fin se clasifica en 4 clases desde -1 a 2.

Bosta -1: Son heces más altas, duras y de menor diámetro que la normal, similar a la de un equino. Generalmente se debe a alimentación con alto contenido de fibra o falta de agua.

Bosta 0: Es la ideal, perfectamente formada, de color típico y humedad normal. Bosta 1: Heces de color normal pero sin forma, ya es diarreica. Esta es indicadora

de acidosis subclínica y pérdida en la conversión. Bosta 2: El animal defeca en forma diarreica y de color gris. Es indicadora de

acidosis clínica. Si se detectan una gran numero de bostas tipo 2, se revisa la composición de la ración suministrada en ese corral, generalmente se ajusta el contenido de fibra de esta. - Lectura del barro. El barro es el peor enemigo del engorde a corral.

Nivel 1: Piso seco. Nivel 2: El animal entierra la pezuña.


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Nivel 3: El barro cubre parte de las patas y dificulta su desplazamiento. Los animales que tengan en su corral un nivel 2 de barro, incrementan aproximadamente en un 50 % el tiempo de engorde en ese período y el 18 % su conversión, mientras que los que están en corrales con un nivel 3 de barro, incrementan el período de engorde en un 100 % y la conversión en un 39 % con respecto al piso seco (nivel 1). 18 Si la lectura da como resultado nivel 3, se chequean las áreas de captura de y drenaje para verificar posibles estancamientos de barro o materia fecal que impiden el correcto funcionamiento de estos. - REVISIÓN DE BEBEDEROS. Se observa si estos están encendidos, bombeando agua y limpios. Es muy importante que el animal tenga agua en cantidades suficientes, porque además de influir en otros factores, lo hace sobre el consumo de alimento y su productividad. Cuando el animal tiene restricciones severas de consumo de agua, hay una rápida pérdida de peso a medida que se va deshidratando. El consumo de agua va a estar determinada principalmente por la temperatura ambiente y por el consumo de materia seca. - CHEQUEO ANIMAL. Se recorren los corrales y se buscan anímales con apariencia débil y síntomas de neumonía o acidosis. Se observan si los animales están cómodos en el corral o si se muestran intranquilos o estresados y sin apetito. - ALIMENTACIÓN. Se alimenta una vez al día a las 9:00 am. Se usa un tráiler mezclador “Roto-Mix Cyclone” con capacidad para 7 toneladas. Se hacen de dos a tres viajes por día, dependiendo de la lectura de los comederos. Se verifica el mezclado, que los diferentes componentes de la dieta estén distribuidos correctamente en la ración. 2.6.- INFRAESTRUCTURA DE APOYO A LA PRODUCCION SUSTENTABLE. El montaje de un feed lot requiere de construcciones especiales que permitan realizar eficientemente las actividades diarias. Su diseño busca el confort de los animales, generar el menor impacto ambiental y obtener una mayor producción de carne a menor costo. 2.6.1 CORRALES DE ALIMENTACIÓN. TAMAÑO. Los corrales del feed lot, serán a cielo abierto, donde los animales pasan todo su tiempo y son alimentados, están construidos sobre piso de tierra compactado y permiten un espacio mínimo de 15 m² por animal para que el confinamiento no los incomode. Se diseñaron para tamaños de lotes no mayores de 250 animales livianos y no más de 200 novillos grandes en terminación.


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El New South Wales feedlot manual sugiere que: “los corrales sean de 60 x 60 m, con una capacidad para 200 a 250 animales. El comedero ubicado a lo largo del corral permite 30 cm de espacio de comedero por animal para un número de 200 animales”. 2.6.1.1.- DISPOSICIÓN. La ubicación de los corrales en la geografía del terreno constituyo el primer paso en el diseño. Se consideraron primero las posibilidades de drenaje desde cada corral y la colección de efluentes en una vía de drenaje común hacia una laguna de almacenamiento de efluentes. 2.6.1.2.- PISO Y PENDIENTES. El piso tiene una pendiente general de 3 % en el sentido opuesto a la ubicación del comedero para que el agua de lluvia y excrementos líquidos tenga una salida rápida del corral. Esto evita el encharcamiento y anegamiento. Es muy importante controlar la infiltración ya que provoca anegamientos y compromete el espacio disponible para el animal, dificulta el movimiento de estos y los expone a afecciones de patas y prepucio por estar en contacto con ese medio húmedo y sucio permanentemente. El anegamiento afecta además directamente al consumo y a la eficiencia de conversión. Los animales comerán menos y convertirán ineficientemente debido al gasto energético adicional de moverse en un medio anegado. 2.6.2.- CORRALES DE RECEPCIÓN. En estos corrales se ingresa con los animales que recién llegan al feedlot. Es el lugar donde descansan, se los alimenta con dietas fibrosas (alto contenido de henos o silajes) y desde donde se los lleva al corral del manejo para vacunaciones, implante, curaciones, marcado, señalada, castraciones, control de parásitos u otros tratamientos. Generalmente un lote sin problemas sanitarios no debería permanecer más de una semana en este corral para ser trasladado a los corrales definitivos. En algunos casos de orígenes dudosos respecto de enfermedades se utilizan estos corrales para imponer una “cuarentena” a los animales mientras se los acostumbra allí a la dieta de alto contenido de grano. 2.6.3.- CORRAL DE ENFERMERÍA. Estos corrales se destinan a animales enfermos con manifestaciones clínicas de enfermedades infecciosas y que se encuentran en tratamiento. Este tiene una capacidad para 30 a 60 animales, por lo menos. 2.6.4.- COMEDEROS. La ubicación, tamaño y forma de los comederos son responsables en gran parte del éxito en el engorde en el feedlot. El espacio de frente de comedero destinado por animal es el primer condicionante del consumo y de la producción.


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El espacio de comedero a asignar por animal dependerá del tamaño de los animales, la naturaleza de la dieta (húmeda o seca), las condiciones de accesibilidad al comedero y factores climáticos, sin embargo, se considera que 30 cm de frente de comedero son suficientes, no limitantes de la productividad. Ese frente mínimo permite que entre el 65 al 75% de los animales tengan acceso simultáneo a los comederos. No es necesario tener espacio para el 100% de los animales en forma simultánea, ya que no todos intentarán comer al mismo tiempo (a diferencia de la suplementación en pastoreo). Por motivos de higiene, protección del piso y de funcionalidad en la distribución los comederos están sobre uno de los lados del corral y no dentro del mismo. Aunque ello imposibilita que ambos lados del comedero puedan ser utilizados por el animal y exige de una mayor longitud de comedero, los aspectos prácticos de la alimentación lo justifican. Los comederos coinciden con el sector más alto del corral y es un área donde no se corre riesgos de acumulación de agua y formación de barro. El comedero permite un acceso fácil del animal a la comida y la recolección de la misma sin esfuerzo por parte del animal. El área de acceso al alimento posee un piso de cemento de 3 m de ancho y 15 cm de espesor, en todo el largo del frente del comedero. Este sector es un área de alta presión y mucho movimiento de los animales acercándose y alejándose del comedero. 2.6.5.- BEBEDERO. El libre acceso al agua limpia y fresca es fundamental para sostener un buen consumo y engorde. El consumo de agua depende de la categoría y tamaño del animal, la dieta y fundamentalmente de la humedad y temperatura ambiente. Los animales beben mejor de bebederos poco profundos con alto caudal que renueva rápidamente el agua disponible. El diseño de la provisión de agua deberá tener capacidad para ofrecer con seguridad al menos 70 litros por animal/día en verano y la mitad de ese volumen en época invernal, para animales grandes (vacas o novillos en terminación). Frecuentemente se utiliza como referencia el valor de 7 litros por cada 50 kg de peso vivo. La reserva de agua y el caudal deberán preverse para ofrecer el agua demandada diariamente en un período no superior a 8 horas (período que generalmente se inicia con un alto consumo a la hora de ofrecido el alimento de la mañana. Para este objetivo, el proponente cuenta con tajamares, lagunas y un pozo de agua, que proveen la suficiente cantidad de agua requerida. 2.7.- MANEJO DE EFLUENTES. 2.7.1.- MANEJO DE LOS EFLUENTES LÍQUIDOS. Las instalaciones para el manejo de efluentes se componen de un sistema de recolección de los líquidos en escurrimiento superficial a través de una estructura de drenajes primarios y secundarios colectores y su captura en sistemas de tratamiento


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(decantación de sólidos, reducción de materia orgánica y evaporación de agua) y almacenamiento para su posterior uso (riego). 2.7.1.1.- ÁREA DE CAPTURA Y DRENAJES a.- ÁREA DE CAPTURA Se entiende por área de escurrimiento de efluentes a la superficie de todo el feedlot que recibe o captura líquidos, lo que finalmente deberán ser conducidos y tratados evitando su infiltración o movimiento descontrolado. El área deberá incluir:

área de corrales de alimentación, recepción y enfermería,

área de corrales y manga de manejo o tratamientos, caminos de distribución de alimento y de movimiento de animales,

áreas de almacenamiento y procesamiento de alimentos,

áreas de acumulación de heces de la limpieza de los corrales,

áreas de ensilajes,

área de lavado de camiones. En algunos casos el área de corrales recibe los efluentes de los sectores destinados al almacenamiento y procesado de alimentos, en otros estos sectores no comparten la misma pendiente por los que sus escurrimientos deben ser conducidos por vía independiente hacia las lagunas de decantación y almacenamiento. Adicionalmente, debe tenerse muy en cuenta cualquier posible ingreso de escurrimientos externos al área del feedlot, pendientes arriba, que pudieran incrementar la cantidad de agua a drenar. Ante la posibilidad de ganancia de efluentes es necesario desviar esa carga antes de que ingrese al área de feedlot. De lo contrario se pierde control de los volúmenes que se recogerán y se incrementan los costos de la estructura de efluentes (se requerirán lagunas más grandes) como los riesgos de erosión del piso y el deterioro de las instalaciones. Estos sistemas de desvío de escurrimientos deben ser diseñados con salida permanente en drenaje hacia canales colectores y descarga en áreas más bajas con mucha vegetación, lagunas con salidas que retoman el cauce natural de las aguas luego de pasado el sector del feedlot, o lagunas de decantación y almacenamiento que pudieren ofrecer agua para riego u otros usos. b.- DRENAJES. El sistema de drenajes debería se concebido para: i) evitar el ingreso de escurrimientos superficiales al área del feedlot, ii) crear un área de escurrimiento controlado, iii) colectar el escurrimiento del área del feedlot y transferirlo, vía sistemas de sedimentación, a lagunas de decantación y sistemas evaporación, y iv) proveer sistemas de sedimentación para remover sólidos arrastrados en el líquido efluente, con el objeto de manejar los efluentes y proteger los recursos hídricos


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locales de la contaminación, evitar la formación de barros y sectores sucios propicios para el desarrollo de putrefacciones, olores y agentes patógenos. c.- DENTRO DE LOS CORRALES. El control de la escorrentía, la erosión y los sedimentos dentro de los corrales están determinados por la pendiente, la longitud de los corrales, las características de la superficie, y la compactación de la interface suelo: estiércol. Para asegurar buenos drenajes, minimizar los movimientos de tierra y controlar la erosión y el movimiento de sedimentos es conveniente que la pendiente se encuentre entre el 2 y 4% (NSW Agriculture, 1998). Pendientes superiores al 4% incrementan los riesgos de erosión. El largo de los corrales no debería exceder los 70 m y ser más cortos en la medida en que se incrementa la pendiente. Los bebederos deberían estar cerca de las vías de drenaje del corral para evitar que el agua rebalse o salpicaduras de los bebederos por los animales recorra o se distribuya en la superficie del corral incrementando los riesgos de deterioro del piso. En ese mismo sentido, los bebederos deben ser construidos de material u otro recurso sólido, resistente a las roturas y pérdidas frecuentes. Adicionalmente, la tierra y material fecal acumulado debajo de los cercos o lados de los corrales es motivo de embanque del agua impidiendo el tránsito libre hacia los canales de drenaje. Es conveniente limpiar con frecuencia (mensual, bimensual o de acuerdo con la necesidad) debajo de las costas para evitar ese efecto. d.- ENTRE CORRALES. El drenaje de efluentes entre corrales debería ser parte de un diseño que contempla la recolección de todos los efluentes y su direccionamiento hacia una laguna de decantación. En los feedlots grandes, con varias filas de corrales, los canales primarios de drenaje confluyen en canales secundarios de mayor capacidad y diseñados para soportar un tránsito de mayor caudal. Éstos finalmente confluyen en uno central que desemboca en el sistema de sedimentación, previo al ingreso al sistema de almacenamiento. Los canales primarios en los que drenan los corrales pueden ser de tierra compactada o de cemento. Los segundos son más seguros y eficientes, toleran velocidades mayores de tránsito del agua y auto-limpiantes (se sugiere 3m/s; NSW Agriculture, 1998), pero más costosos. Los de tierra son más simples pero el agua transita más lentamente y exigen mayor mantenimiento y limpieza. Estos canales no deberían acumular vegetación. Esa vegetación desacelera el tránsito de material, acumula materia orgánica, provoca estancamiento del agua. La limpieza de estos canales vegetados es muy agresiva sobre las paredes y las remueve exponiéndolas a la erosión.


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El cálculo del tamaño y pendientes de estos canales (primarios, secundarios o colector central) depende de los volúmenes a transportar y el contenido de sólidos. En el diseño se sugiere que se tenga en cuenta la cantidad de agua a conducir recogida de una lluvia definida de alta intensidad y cantidad de una frecuencia de por lo menos 10 años. Los canales de drenaje construidos en cemento podrían diseñarse para velocidades de 3m/s y los de tierra para velocidades no superiores a los 0,6 m/s, dependiendo del tipo de suelo presente. Se sugiere que los canales secundarios y colector central tengan paredes con pendiente de 1:3, una distancia libre al pelo de agua de 0,3 m y un mínimo de profundidad efectiva de 0,6 m (NSW Agriculture, 1998). e.- SISTEMA DE SEDIMENTACIÓN. Estos sistemas están diseñados para detener el escurrimiento y permitir la decantación de materiales sólidos antes de ingresar el líquido a las lagunas de evaporación y almacenamiento. Su función es reducir la acumulación de sedimentos y evitar el colmatado de las lagunas posteriores. Disponer de dos o varias estructuras de sedimentación sería conveniente para poder limpiar unas mientras se utilizan las otras, aunque ello dependerá de la frecuencia de lluvias en la región y los costos (Sweeten, 2000; NSW Agricultura, 1998; Swanson et al., 1973; Lott, 1995). FIGURA Nº 3 DIAGRAMA DE DISEÑO DE EFLÑUENTES EN ESCURRIMIENTO SUPERFICIAL. (NSW AGRICULTURE 1998) COMO REFERENCIA PARA EL DISEÑO DEL PROYECTO.


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Los tipos de sistemas de sedimentación se clasifican en lagunas de sedimentación o decantación, depresiones y terrazas, variando en profundidad y tiempo de retención de los líquidos. Las lagunas son de más de 1,5 m de profundidad y no necesariamente descargan luego de una lluvia. Las otras formas (depresiones y terrazas) son menos profundas (0,50 a 1 m) y por su menor capacidad rebalsan y descargan en el sistema de evaporación o en la laguna o pileta de almacenamiento con mucha frecuencia (Sweeten, 1985b; Lott, 1995). El sistema debe desacelerar el agua para lograr una sedimentación de al menos el 50% de los sólidos. Debe ser fácil de limpiar con maquinaria por lo que el piso debe estar muy bien compactado y estabilizado para poder trabajar aún con humedad. Se sugiere incluso la incorporación de una lámina de 30 cm de arcilla mezclada con suelo y compactada para impedir la infiltración y la posible contaminación de la freática. Se sugiere que se logre un suelo con una conductividad hidráulica inferior a 10-7 cm/s, considerándose a partir de este valor una “desconexión hidráulica” en el perfil (TNRCC, 1995). Además de la descarga normal entre la laguna de sedimentación y la evaporación o de almacenamiento, debería planearse un vertedero de desborde para que en caso de que la laguna se llene muy rápidamente se pueda dirigir del excedente hacia las otras lagunas. Se sugiere también la construcción de disipadores para reducir la velocidad de ingreso de los efluentes a la laguna de sedimentación. La velocidad flujo del agua en la laguna de sedimentación no debería superar los 0,005 m/s, la altura de lado libre por encima del pelo de agua sería de 0,9 m. Los sistemas de sedimentación deberían ser diseñados para contener el máximo flujo de 24 horas una tormenta de la mayor intensidad en 20 a 25 años (Sweeten, 2000; TNRCC, 1995). De toda el agua que ingresa por lluvia al área del feedlot, la cantidad que escurre es menor al 100% de la misma, una fracción se evapora y otra es retenida y se absorbe en el suelo. En sectores compactados como los corrales y las calles la infiltración es baja y es mayor en áreas vegetadas o de poco tránsito. Frecuentemente los valores utilizados en los cálculos son de 0,60 a 0,85 para los primeros y 0,35 a 0,5 para los segundos.


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Relevamientos en feedlots de EEUU (Gilberson et al., 1980, 1981; Clark et al., 1975ª) y de Australia (Lott, 1995) ha determinado alta variabilidad en la cantidad de escurrimiento en relación a las precipitaciones ocurridas (entre el 20 y el 50%), proporción que varía con el tipo de suelo, las pendientes y la humedad ambiental. 2.7.1.2.- SISTEMA DE ALMACENAMIENTO.

En la superficie del feedlot las pérdidas por infiltración deberían ser mínimas y las producidas por evaporación dependerán del tiempo de permanencia del agua en la superficie del feedlot y en las lagunas precedentes. Los diseños de mayor seguridad contemplan una relación entre agua de escorrentía/ precipitada de 0,7 a 0,8 (NSW Agriculture, 1998). Otros menos exigentes utilizan valores relaciones de 0,3 a 0,5 (Phillips, 1981). Sin embargo, estos últimos se combinan con el uso frecuente y sistemático en riego. Desde la laguna de sedimentación el líquido fluye hacia los sistemas de evaporación y finalmente hacia las lagunas de almacenamiento. Estas lagunas se diseñan para contener los líquidos y sus funciones son: a) la captura de la escorrentía del feedlot para minimizar la polución del suelo y los recursos hídricos. b) el almacenamiento del agua de escurrimiento para su posterior uso en riego, c) el tratamiento del agua recogida antes de su aplicación, d) la recolección del agua efluente para continuar evaporación.


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Las lagunas de almacenamiento deben ser lo suficientemente grandes como para almacenar efluentes por períodos extensos, de un año o mayores (Sweeten, 1988b). Deberían ser capaces de contener el balance agua entre ingresos por escorrentía y salidas por riego y evaporación en un año del percentil 90% más húmedo. Los rebalses deberían ser infrecuentes. El tamaño en volumen variará entre 10 y 20 veces el tamaño del de las de sedimentación, variación particularmente debida a la precipitación anual esperable, las pérdidas por infiltración y por evaporación, y los usos del agua acumulada (Sweeten, 2000). Toda la superficie de las lagunas deberá estar bien sellada con arcillas u otros materiales, incluso plástico o cemento para evitar la infiltración y contaminación de freáticas (Walker, 1995). Un mínimo de 1 m de profundidad libre hasta el pelo de agua es deseable. Sería conveniente también construir un vertedero para dirigir el sentido del desborde de una tormenta de la magnitud de las que se repiten cada 50 años, de tal forma que la descarga no provoque velocidades erosivas (NSW Agriculture, 1998). La extracción del sedimento puede hacerse inmediatamente de retirado el sobrenadante o esperar un desecado mayor y mover menos agua. Ello depende de las condiciones climáticas y del equipamiento para la remoción de sedimentos. En algunos casos el tipo de maquinaria exige de una barro acuoso para poder remover el material (equipos de succión), en otros los equipos (palas o barredores mecánicos) son mas eficientes con material seco (Sweeten y McDonald, 1979; Lindemann et al., 1985). En estos últimos se deberá deshidratar hasta alcanzar contenidos de humedad del 60% o menos. Para acelerar la desecación puede ser necesario romper la estructura laminar o encostrado del sedimento. La frecuencia de limpieza de estas lagunas de almacenamiento se define en términos de años (frecuentemente entre 1 y 3) y depende de la cantidad de sedimento acumulado, la producción de olores emanados de procesos fermentativos en el estiércol asociado al sedimento, la detección de infiltraciones o de necesidades de arreglos estructurales. La eficiencia de captura de sedimentos en las lagunas anteriores se verá reflejada en la tasa de acumulación de los mismos en esta laguna. 2.7.1.3.- PASOS PARA EL DISEÑO DEL SISTEMA ALMACENAMIENTO (NSW AGRICULTURE 1998). a. Estimar el volumen a contener: Determinar el área de captura de efluentes Determinar el valor de la precipitación anual total correspondiente al promedio del 10% de los años más húmedos de los últimos 20 años. Seleccionar un coeficiente de escorrentía. Determinar la evaporación anual estimada para las condiciones climáticas del año antes descrito.


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b. Definir el número de lagunas de almacenamiento a construir: Se recomienda planificar más de una laguna de los tipos seleccionados de acuerdo con la producción de líquidos y la capacidad de evaporación de la región, comunicadas entre sí. Estos diseños permiten un mejor control de los volúmenes y facilita la limpieza. Tamaño de las lagunas: Los tamaños son variables. Los citados a continuación se sugieren por facilidad de construcción y manejo: Lagunas aeróbicas:

Ancho: 50 a 60 m

Largo: 60 a 80 m

Profundidad al pelo de agua: hasta 1,5 m.

Lagunas anaeróbicas:

Ancho: 40 a 60 m Largo: 50 a 70 m Profundidad al pelo de agua: 1,5 a 4 m

c. Determinar el período de almacenaje: El diseño de las lagunas depende del sistema adoptado. Si se opta por la construcción de una batería de lagunas aeróbicas, la capacidad total de contención deberá definirse de acuerdo con los volúmenes netos a retener, descontada la evaporación anual de los ingresos estimados anualmente, menos el uso anual. La incorporación de lagunas en serie puede ser progresiva, en la medida en que se acumula efluente. Por otro lado, si se opta por lagunas anaeróbicas como sitio de almacenamiento final, las lagunas aeróbicas se planearán para contener en máximo escurrimiento durante 6 meses, para drenar el exceso hacia las lagunas anaeróbicas. Con el transcurso del tiempo, el líquido acumulado pierde calidad como fertilizante y se incrementa el desarrollo de agentes indeseables. El uso, luego de 6 meses de acumulación sería recomendable. En páginas 67 a 68 se profundiza el análisis de los elementos básicos para el diseño de las estructuras de manejo de efluentes líquidos. Se sugieren las pautas para la construcción de las instalaciones de manejo. 2.7.1.4.- SISTEMAS ALTERNATIVOS PARA EL MANEJO DE EFLUENTES. La utilización de franjas de vegetación que operen de filtro verde de los efluentes se ha difundido como una alternativa de menor costo, comparada con el almacenaje y bombeo y riego por aspersión o traslado en tanques regadores a predios agrícolas. En estos sistemas, se construyen lagunas de sedimentación y almacenamiento para corto tiempo y volúmenes limitados, las cuales drenan por desborde de vertedero regulable a sectores cultivados con especies vegetales de alta tasa de crecimiento y captura de nutrientes.


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Ese sector debería ser sistematizado para que se pliegue por inundación. Se puede diseñar un sector de cultivos anuales de invierno y de verano sobre la misma superficie para continuar con una forestación de rápido crecimiento. El agua que continúa por pendiente hacia sectores más bajos, luego de pasar por estos filtros llega con menos del 10% de los sólidos totales con los que ingresara al filtro y el 1 % del nitrógeno y fósforo iniciales (Ikenberry y Mankin, 2000; Fajardo et al. 2001;Woerner y Lorimor, 2002). Ikenberry y Markin (2000) observaron una remoción total de nitrógeno, fósforo y el 85% del amonio. 2.8.- MANEJO DEL ESTIÉRCOL. Dependiendo de la digestibilidad de la dieta, un feedlot de 5000 cabezas puede producir entre 6000 y 9000 toneladas de estiércol anualmente. Un novillo de 450 kg produce un promedio de 38 litros o 27 kg de excrementos húmedos (orina y heces) por día, con una variación del 25% dependiendo del clima, el consumo de agua y el tipo de dieta. La reducción de la producción total de heces es el primer factor reductor de polución. Las dietas de baja fibra se caracterizan por digestibilidades mayores y menores emisiones. 2.8.1.- ACUMULACIÓN. La mayor acumulación de estiércol ocurre en los sectores adyacentes a los comederos. En esas áreas, también el contenido de humedad es mayor. El ritmo de producción es mayor al de secado. En años lluviosos, y especialmente en instalaciones con problemas de escurrimiento o drenajes, las limpiezas periódicas en el área anexa a los comederos reducen problemas de anegamiento, suciedad y expresión de afecciones de las patas y enfermedades (NSW Agriculture, 1998). El otro sector de alta concentración de heces es el contiguo a los bebederos. Se le suma aportes de agua por orina. Es un sector donde los animales frecuentemente orinan. También se aportan agua los rebalses por desperfectos o salpicado desde los mismos bebederos que los animales producen. Las limpiezas frecuentes reducen las acumulaciones de material fecal húmedo y problemas posteriores. 2.8.2.- LIMPIEZA DE LOS CORRALES. La remoción frecuente del estiércol y su aplicación directa en la tierra maximiza el valor fertilizante, reduce los riesgos de polución de aguas y aire y reduce el costo de los dobles manipuleos. Cargadores con pala frontal se utilizan comúnmente para limpiar los corrales. En feedlots grandes suelen utilizarse autocargadores con cepillos raspadores frontales. Normalmente se limpian los corrales cuando están vacíos entre salidas y entradas de lotes de animales.


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Se deberían limpiar dentro de los 5 días luego de salido el lote de animales para evitar el encostrado con la humedad diaria y lluvias eventuales. Si la cantidad de material acumulado excede los 15 o 20 cm de altura y ocurren lluvias, puede comenzar un flujo masal de la excreta (movimientos similares a los de la lava volcánica) que ensucia todo a su paso, congestiona drenes y compromete el acceso a las calles y corrales. Este es otro motivo para mantener limpios los corrales.

APILADO FUERA DE LOS CORRALES El apilado de estiércol fuera de los corrales, recolectado en pilas en forma de trinchera es la estrategia más común. Se selecciona un sitio de baja permeabilidad y buen drenaje, incluido en el área cubierta por el sistema de drenajes del feedlot para que los efluentes líquidos que se generen en el mismo escurran hacia el sistema de conducción de efluentes líquidos y hacia las lagunas de sedimentación, evaporación y almacenamiento. El estiércol se acumula en trinchera, apilándolo en capas para permitir mayor evaporación y acción microbiana aeróbica con el objetivo de lograr reducir su volumen y contenido de agua, especialmente si se está removiendo húmedo de los corrales (Pawell, 1994). El tamaño y la forma de las pilas de estiércol es variable y no existen demasiadas pautas para ello. Se realizan apilados en la forma de hileras de 5 a 6 m de ancho por 2 a 3 m de altura en su cresta y por el largo que el sitio permita. Entre las hileras deberá dejarse una distancia de al menos 4 a 6 m para poder circular con palas o tractores. Es necesario mantener la aerobiosis en las pilas de estiércol y el menor nivel de humedad posible. El apilado de cantidades grandes y con alta humedad (por encima del 50%) favorece la putrefacción y puede generar combustión espontánea. Ante dudas con respecto a la distribución en láminas y su compactado para eliminar aire es conveniente mantener tricheras más bajas (menos de 2 m de alto; Sweeten, 2000). Se debería realizar determinaciones de temperatura entre los 50 cm a 1 m de profundidad para prevenir riesgos de combustión. El lugar de ubicación de las trincheras debe ser un sito alto, no anegable y con pendiente definida hacia un canal recolector del drenaje conectado al sistema colector de efluentes. Es conveniente que la profundidad a la freática supere el 1,5 m. Con respecto al tipo de suelo y el proceso de compactación le caben las mismas observaciones que a los corrales de alimentación. Debe también preverse una ubicación estratégica con respecto al diseño actual del feedlot o de su expansión para no bloquear o complicar el movimiento de camiones o animales, o el fácil acceso para depositar y extraer el estiércol.


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2.8.3.- FERTILIZACIÓN CON LÍQUIDOS Y ESTIÉRCOL RIEGO CON EFLUENTES LÍQUIDOS. El objeto de establecer áreas a regar con los efluentes consiste en minimizar los riesgos de contaminación con los líquidos emanados del feedlot a través de la generación de un uso económico del agua, nutrientes y materia orgánica almacenados en la laguna de almacenamiento. Los cultivos o pasturas producidos bajo riego serán seleccionados por su alta capacidad de retención de nutrientes en biomasa aérea y la facilidad de cosecha mecánica del forraje (Clark et al., 1975a; Sweeten, 1990). Si la cosecha fuera por medio del pastoreo directo, el retorno de nutrientes al lote es muy alto y se reducen la capacidad del sitio para aceptar riegos frecuentes con líquidos efluentes de alta carga de nutrientes en solución (particularmente fuentes nitrogenadas y azufradas de alta movilidad). La capacidad del suelo de asimilar nutrientes es crucial. Los suelos arenosos tienen una muy baja capacidad de retención de nutrientes, los más francos o arcillosos tienen mayor capacidad. 2.8.4.- ABONADO CON ESTIÉRCOL. El manejo del estiércol debería plantear un programa de uso semejante al planteado para el uso de efluentes líquidos. Sería conveniente la opinión técnica de un especialista en fertilización con abonos para ajustar el programa. En términos estimados, una tonelada de excrementos de bovinos de feedlot contiene cerca de 5 kg de nitrógeno, 1 kg de fósforo y 4 kg de potasio. Si no se considera la fracción líquida, el excremento resulta en 2,5 kg de nitrógeno, 1 kg de fósforo y 0,8 kg de potasio (1kg K2O). Determinaciones en varios feedlots de EEUU indicaron que el excremento promedio de feedlot contiene entre 2 y 2,5% de nitrógeno, 0,3 a 0,8 % de fósforo y 1,2 a 1,8 %de potasio en base seca (Mathers y Stewart., 1971, Mathers et al., 1975; Arrington y Pachek, 1981; Sweeten y Amosson, 1995). Investigaciones australianas (NSW Agriculture, 1998) sugieren rangos de 0,7 a 3% de nitrógeno, 0,2 a 1,4% de fósforo, 0,7 a 4% de potasio sobre base seca y un contenido de humedad del 9 al 54% para cálculos de mínimos o máximos según se lo requiera. 2.8.5.- OTRAS ALTERNATIVAS DE MANEJO DEL ESTIERCOL. a.- COMPOSTAJE En las trincheras o pilas de acumulación del estiércol fuera de los corrales puede promoverse la producción de compost. En ese caso, será necesario mantener las condiciones de aireación y humedad adecuadas. El compost producido puede ser utilizado como fertilizante orgánico por la propia empresa o vendido a terceros (Jones et al., 1995; Sweeten, 1985,1988 a). La mayor ventaja del compostaje en medio aeróbico es la producción de un producto estable que puede ser conservado y transportado sin tener que soportar olores desagradables ni mover un material difícil de manejar y atrayente a las mosca (NSW Agriculture, 1998).


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Las condiciones deseables son: a) un nivel de humedad (inferior al 35 a 40%), y b) un tamaño uniforme de partícula, de textura friable, reducido en volumen y peso. El compostaje aerobio destruye además la mayoría de los patógenos y las semillas de malezas. Es esencial sembrar el material orgánico con microorganismos para compost (lombrices) de origen comercial o con compost en formación que los contiene. Se formarán cordones de 1 a 1,80 m de alto. La pila debe poder ser mezclada e invertida al menos cada 3 semanas. Esa inversión promueve la aireación y recuperación de condiciones aeróbicas. En presencia de oxígeno aumenta la temperatura y la deshidratación y reduce la emisión de olores (Sweeten et al., 1988 a). Para lograr una esterilización efectiva de patógenos es necesario lograr que la temperatura se eleve a por lo menos 55oC durante 3 días consecutivos o a 53oC por 5 días. Temperaturas de 60 a 70 0C serían ideales para eliminar la mayoría de la flora potencialmente patógena y las semillas de malezas (Wiese et al., 1998). La temperatura debe ser monitoreada a aproximadamente 60 cm de profundidad en la pila para asegurarse que el efecto térmico sobre la flora patogénica es el deseable. La relación C:N que ofrece el estiércol (10 a 15:1) es baja para el ideal en compostaje (30:1) (Sweeten, 1988ª), por lo que sería conveniente incorporar fuentes de carbono como rastrojos de cosecha u otros residuos con mucha fibra. La masa de compost debe alcanzar niveles de pH, humedad contenido de metales pesados, contenido de sal, fósforo, potasio y otros agentes con potencial contaminante acordes con las reglamentaciones para el comercio de compost. La mayor desventaja del compost es el costo de la maquinaria y la mano de obra necesaria. También durante el proceso se pierde por volatilización una importante cantidad de nitrógeno cuando se parte de estiércol de feedlot porque la relación carbono: nitrógeno es generalmente baja en ese material. Por un lado se estabiliza el contenido de nitrógeno del fertilizante orgánico, pero por otro se pierde valor fertilizante del estiércol. b.- EL VERMICOMPUESTO. Una alternativa adicional en la utilización del estiércol es la producción de vermicompuesto. Se alimentan lombrices de alta capacidad de consumo de materia orgánica con el material, las que lo consumen produciendo biomasa en vermes y un remanente semi humificado y homogéneo. El vermicompuesto es un buen acondicionador de suelo y fertilizante (los detalles sobre la tecnología para generar lombricompuestos han sido ampliamente difundidos en bibliografía pertinente por lo que no se la desarrolla en detalle en esta guía). La biomasa de lombrices puede ser utilizada incluso como suplemento animal. Contiene una composición en aminoácidos similar a la de la carne, excediéndola en contenido proteico (61% vs 51%).


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2.9.- IMPACTO AMBIENTAL POR LA ACTIVIDAD DE ENGORDE A CORRAL. Tal como se presentó, el feedlot tiene efecto en el ambiente en forma puntual (deyecciones) y en forma general (gases con efecto invernadero, transferencia de nutrientes, deforestación). 2.9.1.- AIRE. • CALENTAMIENTO GLOBAL: por la emisión de gas metano, tanto por la fermentación ruminal como por la producida por las excretas en un manejo en el cual se produzca fermentación anaeróbica. Emisión de dióxido de carbono por combustión de derivados del petróleo (combustibles) de maquinarias utilizadas en los cultivos, en el funcionamiento diario del feedlot. Producción de óxido nitroso desde el estiércol a partir de reacciones con oxígeno y por combustión también de derivados del petróleo. • EMISIÓN DE AMONÍACO: el contenido de urea del estiércol es hidrolizado por las enzimas "ureasas" de microrganismos del suelo y del mismo estiércol, produciendo amoníaco que se volatiliza. Este gas, además, ocasiona un olor desagradable. Este amoníaco puede volver a precipitar en el suelo o en la superficie de cuerpos de agua (acidificación), incrementando su contenido de nitrógeno. • POLVO: el estiércol seco en los corrales en zonas semiáridas o en épocas de escasas precipitaciones y viento, puede ocasionar contaminación de la baja atmósfera. Una de las formas de control es a través de la superficie destinada a cada animal. Al disminuir los metros cuadrados destinados a cada uno aumenta la superficie húmeda. Se considera que un 25% de superficie húmeda puede ser el óptimo para controlar la emisión del polvo (Shultz, 1993). • PROLIFERACIÓN DE MOSCAS: si bien no es una contaminación, hay un cambio en el medio local por el incremento de las mismas al tener sustrato en abundancia en el estiércol fresco. 2.9.2.- SUELO Y AGUA. • NITRATOS Y FOSFATOS. Ya se ha mostrado que las excretas son ricas en estos componentes. Los nitratos pueden llegar por filtración o escorrentía a los cuerpos de agua. El nitrógeno puede provenir también por precipitación del amoníaco emitido desde las deyecciones, y para ser usado por las plantas debe ser oxidado por bacterias nitrificadoras a ión nitrato. Los problemas que pueden acarrear son contaminación del recurso agua por el aumento en sus concentraciones por encima de los límites guía permitidos (por ejemplo nitratos 45 mg/L) y eutrofización de los ecosistemas acuáticos. El exceso de minerales en la ración, al no ser absorbido por el tracto digestivo, es eliminado con las excretas, trasladándose al suelo, con posibilidades de pasar a los cursos de agua.


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2.9.3.- DISEÑO Y EVALUACIÓN DE PROYECTOS AGROINDUSTRIALES. • MATERIA ORGÁNICA. Si el estiércol llega a los cuerpos de agua que tienen poca renovación (poca aireación con entrada de oxígeno) sin tratamiento previo, aporta una considerable cantidad de materia orgánica con el consiguiente aumento de la eutrofización de dicho ecosistema (generalmente lagunas). • AVERMECTINAS. Importancia relativa para la vida acuática. De la dosis administrada parte se elimina con la materia fecal, cumpliendo su función, por ejemplo inhibir el desarrollo de larvas de moscas parásitas del bovino (Haematobia irritans). El estiércol de cientos de vacunos de un engorde a corral que hayan sido medicados con esta droga, que llegue a los cursos de agua, puede causar toxicidad en la fauna ictícola (Eco Animal Health, 2002).

3.- FASE 3. FABRICA DE BALANCEADOS PARA BOVINOS Y DEPÓSITO DE PRODUCTOS TERMINADOS. 3.1.- TIPO DE ACTIVIDAD. DECRETO 453/2013.- ANEXO DEL DECRETO N° 453- ACTIVIDADES INDUSTRIALES SUJETAS A EIA o EDE.

CODIGO CIIU (CLASIFICACION INTERNACIONAL DE INDUSTRIAS UNIFORME

MICRO IND.

PEQUE IND.

MEDIA IND.

GRAN IND.

3122 Elaboración de alimentos preparados p/ animales

EDE EDE EDE EDE

DECRETO 954/2013 - Art. 1º Modificase y amplíase el Artículo 2° del Decreto No 453 el 8 de octubre de 2013- "Capítulo 1 De las obras y actividades que requieren la obtención de una declaración de impacto ambiental", el cual queda redactado de la siguiente manera: "Art. 2º- Las obras y actividades mencionadas en el Artículo 7° de la Ley No 294/1993 que requieren la obtención de una Declaración de Impacto Ambiental son las siguientes:


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e) Los complejos y unidades industriales 1 Los complejos y unidades industriales deben presentar un Estudio de Impacto Ambiental (EIA) o un Estudio de Disposición de Efluentes Líquidos, Residuos Sólidos, Emisiones Gaseosas y/o Ruidos (EDE) de acuerdo con lo establecido en el Anexo 1 del presente Decreto, el cual fue elaborado en base a la Clasificación Internacional Industrial Uniforme (CIIU) de las Naciones Unidas, Revisión 4 del año 2008. Todo EDE, al igual que el EIA, deberá contar con un relaiorio de impacto ambiental. 2 Cualquier obra o actividad industrial o comercial que utilice o tenga en depósito sustancias o residuos en todo o en parte peligrosos debe presentar un Estudio de Impacto Ambiental. Las sustancias o residuos peligrosos son las incluidas en los Anexos 1, 2 y 3 del Convenio de Basilea "Sobre el control de los movimientos transfronterizos de los desechos peligrosos y su eliminación", adoptado en Basilea el 22 de marzo de 1989, aprobado por Ley N° 567/95. 3.2.- DESCRIPCION DE OBRAS. El área cuenta con las siguientes obras. - GALPON DE 1548 M2 YU OTRO DE 1000 M2 -OFICINA ADMINISTRATIVA - SANITARIOS - AREA DE PROCESAMIENTO DE BALANCEADOS - AREA DE DEPÓSITO DE LOS PRODUCTOS TERMINADOS. - PLANOS (VER EN ANEXO). DE 10.000 LTS. - TANQUE DE AG 3.2.- DESCRIPCION DEL PROCESO. 3.2.1.- RECEPCION DE MATERIA PRIMA La recepción de la materia prima (harinas, granos, burlanda, melazas, calcio y fósforos) se realiza en los patios de descarga, los que deben de contar con una báscula para camiones. Durante la descarga de los productos que vienen a granel se colocarán mallas para evitar el paso de impurezas que puedan dañar el equipo de molienda. El material que viene en costales se estibará en plataformas de madera y por medio de montacargas se trasladarán al almacén de materias primas. La zona de almacenamiento deberá estar debidamente cubierta para evitar la humedad excesiva en las materias primas. El personal especializado, realiza control de calidad tomará muestras de la materia prima para verificar la calidad de ésta. Las pruebas que se realizan a las materias primas son para comprobar el porcentaje de proteína cruda digerible, total de nutrientes, calcio, fósforo, grasa y fibra que contengan.


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3.2.2.- LIMPIEZA Y TRANSPORTE. Además de la colocación de mallas (mencionadas en el punto 1), durante la recepción de la materia prima a granel, también se realiza una limpieza instalando trampas magnéticas en los transportadores helicoidales, que son alimentados con la materia prima y la llevan a una tolva de alimentación del molino y las tolvas de dosificación respectivamente. Las actividades no se pueden separar, ya que al tiempo en que los granos son llevados al molino, las trampas magnéticas los limpian. 3.2.3.- ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA. Los productos recepcionados, son clasificados en micro nutrientes y macro nutrientes y puestos en lugares aptos para su conservación y manejo. 3.2.4.- MOLIENDA. Las materias primas que pasan al proceso de molienda son descargadas por el transportador helicoidal en el elevador de congilones, el cual a su vez descarga en la tolva de alimentación del molino. La molienda se llevará a cabo en circuito cerrado, el cual es un método de trituración en el que el material descargado de un molino, parcialmente acabado, es separado por medio de un clasificador en dos partes: en producto totalmente acabado y en producto no totalmente molido, éste último se devuelve al molino para una molienda adicional. El molino contará con tamices del número 100 para que sean fáciles de consumir por el ganado. 3.2.5.- LLENADO DE CELDAS. Este proceso se realiza mediante transportadoras que descargan en unos conos distribuidores. 3.2.6.- DOSIFICACION. Se lleva a cabo mediante las tolvas dosificadoras. Las materias primas antes de llegar a estas tolvas son descargadas en los conos distribuidores, de los cuales cada materia prima es enviada a su tolva correspondiente y de ahí es clasificada a una tolva báscula. TRANSPORTE DEL PRODUCTO AL ÁREA DE MEZCLADO. Mediante la gravedad la materia prima baja de las tolvas abriendo unas compuertas para caer en la mezcladora.


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3.2.7.- MEZCLADO La obtención de un alimento balanceado totalmente homogéneo en sus características, depende en gran parte de llevar a cabo una buena mezcla. Se requiere un tiempo de al menos de 7 minutos para un lote de 2 toneladas, para que el producto quede totalmente mezclado. Después de esto la mezcla se descarga en una tolva de retención de la cual alimentará a la enmelazadora de paso.

Enmelazadora. En la enmelazadora de paso se agrega la melaza a la mezcla. Este proceso se realiza mientras el producto se traslada a la empastilladora. En este proceso se lleva a cabo otra dosificación, ya que la melaza se debe de agregar dentro de los rangos establecidos, para darle palatabilidad al alimento balanceado.

Empastillado y enfriado. En esta etapa, el objeto es darle al producto la forma y tamaño más conveniente para que sea ingerido por el animal. La mezcla enmelazada con aumento en la humedad (proporcionada por una inyección de vapor) de aproximadamente un 15%; es forzada a pasar a través de una placa con orificios de donde sale en forma cilíndrica y es cortada por medio de unas cuchillas. Debido a la fricción producida por la acción mecánica y a la inyección de vapor, el producto sale con una temperatura mayor que la que tiene a la entrada. La máquina empastilladora viene integrada con un enfriador a la salida, para eliminar el exceso de vapor de humedad y para bajar la temperatura del producto. 3.2.8.- EMPAQUE. Este proceso es mediante una banda transportadora. El alimento balanceado será puesto en sacos de 40 kilos y para estos se contará con una báscula ensacadora, la cual tiene acondicionada una tolva de alimentación de donde el producto se descarga por gravedad y tiene un alimentador de compuerta rotatoria de paletas, para evitar una alimentación deficiente a la ensacadora. El tener en sacos el producto facilitará su maniobrabilidad y su control en el almacén. Esto se realiza con ayuda de montacargas. 3.2.9.- ALMACENAMIENTO. El producto es almacenado y está listo para su utilización en la producción del ganado.


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5.- FASE 5. ABASTECEDOR DE COMBUSTIBLE. La Empresa, cuenta con una maquina abastecedora de combustible, con un tanque de 11000 litros, con combustible diésel, utilizado para uso interno. El combustible es almacenado en 1 tanques enterrado, de 11.000 litros. Un tanque conteniendo diésel El despacho se realiza por medio de UN (1) EXPENDEDOR para estaciones de servicio, de última generación tecnológica. Los tanques convencionales están construidos con chapa de acero al carbono de 3/16” de espesor, con soldaduras continuas lado interno y externo con doble pasada. Poseen dos bridas de 4” conectadas a las succiones de los surtidores. Para la ventilación estará montada en una unión sencilla de acero al carbono serie 300 con un diámetro de 3”.Para la descarga, un caño interior de 3” de diámetro y culmina en la boca exterior con una unión sencilla de 3”. El revestido exterior será de dos manos de antióxido y posteriormente una capa de asfalto bituminoso. El tanque está instalado en fosas excavadas, hasta una profundidad que permita un metro de tapado de los mismos, medido desde el nivel de terreno o piso terminado hasta la parte superior del tanque, la distancia entre tanques también es de un metro. En cuanto a sistema de prevención de incendios se cuento con 2 extintores contra incendios distribuidos estratégicamente: - Sistema de señalizaciones para caso de emergencia y carteles de prohibido fumar y apague motor en zonas críticas - El rol de incendio estará a la vista del personal de operación, quien estará capacitado para actuar en caso de siniestros. En cuanto al combate contra incendio se cuenta con: - Cuatro Extintores de polvo Químico polivalente - Baldes de arena lavada seca.

SISTEMA DE CONTENCION DE DERRAMES. Para la contención de derrames, que se pueden producir por errores operacionales durante la recepción o el despacho de combustibles, se dispone en el perímetro de la paya de operaciones de una canaleta colectora de derrames y agua de limpieza. Esta canaleta está conectada a una cámara separadora de hidrocarburos, en donde se separa en primer lugar los restos de arena y luego el agua del hidrocarburo. El agua pasa por una cámara de inspección y luego al alcantarillado sanitario. El hidrocarburo recuperado será colocado en tambores para su posterior disposición final.


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SISTEMA DE MONITOREO SUBTERRANEO. El sistema cuenta con pozos de monitoreo de la calidad del agua subterránea. El monitoreo es realizado en forma periódica a fin de detectar cualquier filtración de combustibles que pudiera contaminar la napa freática y actuar con la mayor rapidez posible. Se cuenta con dos pozos de monitoreo, ubicados en la zona de tanque enterrado, y distribuidos de manera tal que permitan identificar problemas de pérdida.

SISTEMA DE RECUPERACION DE VAPOR. El objetivo de este sistema es la recuperación del vapor generado durante las operaciones de transferencias de los combustibles, principalmente durante la descarga de los contenidos del camión de transporte a los tanques subterráneos de almacenamiento, lo que permite la reducción de las emisiones de vapores de hidrocarburos a la atmósfera.

SISTEMA ELECTRICO ASOCIADO AL SASH. Para la instalación eléctrica de los equipos, se utilizaron caños galvanizados, cajas herméticas de aluminio con un sistema de sellado antiexplosivo, llaves termo magnéticas y guarda motores de procedencia europea. En los surtidores se utilizan caños flexibles.

SISTEMA DE PUESTA A TIERRA ELECTRICA. El SASH es protegido con jabalinas de puesta a tierra eléctrica, disponiéndose de estos elementos en forma independiente para la descarga de combustibles a tanques, de la que corresponderá al parque de surtidores.

EQUIPOS AUXILIARES El proyecto cuenta con un compresor, y bombas de agua para el sistema de abastecimiento de agua, instalados en niveles situados por encima del nivel de playa. Los electroductos deben son de hierro galvanizado embutidos en la pared.


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IV.- DESCRIPCION DEL AREA DE INFLUENCIA DEL PROYECTO. 1.- AREA DE INFLUENCIA DIRECTA. Para los fines del estudio, se determinó, que el AREA DE INFLUENCIA DIRECA DEL ESTABLECIMIENTO debe establecerse en un radio de acción de 50 metros alrededor del establecimiento. 2.- AREA DE INFLUENCIA INDIRECTA. Se considera un área de influencia indirecta, en un radio de 200 metros alrededor del establecimiento.

FIGURA Nº. 4 ÁREA DE INFLUENCIA DEL PROYECTO.AID ---- AII-----


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V.-DETERMINACION DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES CAUSADOS POR LAS OPERACIONES DEL ESTABLECIMIENTO.

1. CONDICIÓN ACTUAL DE LA ZONA DEL PROYECTO La presente Evaluación de Impacto Ambiental comprende la etapa de operación del proyecto desarrollado por la Empresa MARTINICA GANAD E INMOB S.A. en su establecimiento, ubicado en Villa Hayes, Departamento de Presidente Hayes, que son destinadas al mercado nacional y de exportación. La zona del proyecto, es un área definido por la Municipalidad de Villa Hayes como zona rural. Se encuentra dentro del área de influencia de la Ruta Transchaco, a unos 20 Kilómetros de la Ciudad de Villa Hayes. . 2.- LA EVALUACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL. Para considerar las afectaciones que se están generando en la zona de proyecto, se empleará la metodología de Leopold, desarrollada durante la década de 1970 y ampliamente utilizada en Latinoamérica para la evaluación de Impacto Ambiental de varios tipos proyectos, la cual se basa en el empleo de una matriz de interacción causa-efecto. La matriz básicamente relaciona cada componente o factor ambiental (elemento que compone el medio ambiente, p.e. Calidad del aire) con cada actividad propia del proyecto (p.e. Descarga de materia prima, proceso de tamizado, embasado etc.), identificando posibles interacciones (impactos ambientales) positivas o negativas y valorándolas; todo lo cual permite evaluar los impactos ambientales que generaría el proyecto, e identificar los componentes potencialmente más afectados y las actividades del proyecto que ocasionarían mayor impacto, siendo esto el principal insumo para la proposición de medidas ambientales y la estructuración del Plan de Gestión Ambiental . De otra parte, debido a que dicha metodología posee un alto grado de subjetividad al momento de la valoración, se aplicó una versión modificada de la misma en lugar de emplear únicamente magnitud e importancia, para lo cual se utilizaron los siguientes criterios de caracterización y valoración (Espinoza, 2001):

Carácter del impacto: positivo, negativo o neutro. Grado de Perturbación, del impacto en el ambiente (clasificado como

importante, regular y escaso). Importancia, del impacto en el receptor, recursos naturales y la calidad

ambiental (clasificado como alto, medio y bajo). Extensión Superficial o territorio involucrado (clasificado como AID –cuando

abarca un una radio de 100 metros, alrededor de la planta industrial y AII cuando afecta el sector de radio de 200 metros de los límites de la propiedad, incluyendo los efectos regionales.


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Duración a lo largo del tiempo (clasificado como “permanente” o duradera en toda la vida del proyecto, “media” o durante la operación del proyecto y “corta” o durante la etapa de construcción del proyecto o inferior a un año). TABLA.1. CRITERIOS PARA LA EVALUACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL.

CRITERIO CARACTERIZACIÓN Y VALORACIÓN

CARÁCTER (C) POSITIVO (+1) NEGATIVO (-1) NEUTRO (0)

Grado de perturbación (P)

Importante (3) Regular (2) Escasa (1)

Importancia (I) Alta (3) Media (2) Baja (1)

Extensión (E) Regional (3) Local (2) Puntual (1)

Duración (D) Permanente (3) Media (2) Corta (1)

TOTAL 12 8 4

Impacto Total: C(P+I+E+D) El impacto total se obtiene de la multiplicación del Carácter, por la suma de la valoración que se da a las siguientes características del impacto: grado de perturbación, importancia, extensión y duración del impacto. Para la calificación del tipo de impacto ambiental, positivo o negativo, el equipo consultor plantea la siguiente escala o rango de valoración y calificación del impacto total.

En relación a los impactos positivos, tienen la misma escala descrita pero los conceptos son opuestos.


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Se inicia la evaluación con la elaboración de una matriz de doble entrada; en las filas se ubicarán los componentes ambientales y en las columnas las actividades del proyecto. La forma más sistemática para determinar las emisiones es dividir el recinto industrial en áreas identificables. Para la evaluación, se han se han identificado las siguientes áreas de trabajo:

FASE 2. ENGORDE DE BOVINO EN CONFINAMIENTO. FASE 3. FABRICA DE BALANCEADOS PARA BOVINOS y DEPOSITO DE PRODUCTOS

TERMINADOS. FASE 4. ABASTECEDOR DE COMBUSTIBLE.

Una vez que se han identificado emisiones que provienen desde los procesos individuales para las diversas FASES /ACTIVIDAD, se determinan la manera en que las emisiones salen del recinto agro - industrial, ya sea como una descarga (aguas residuales) o como descargas de puntos de origen (aire). Al final de la evaluación, se obtiene un valor total de impacto por componente ambiental analizado (por filas en la matriz). Posteriormente se suman los valores de todos los componentes (la columna de los totales), resultado único que deberá ser comparado con el número que resulte de la multiplicación del número total de impactos ambientales negativos presentes por el valor establecido para el rango (-10 para el límite inferior de mediano impacto, y -6 para el superior de bajo impacto). Este criterio de evaluación considera que si todos los impactos ambientales negativos presentes fueran -10 o menores en la escala hasta -12, se tendría por sobre este valor (total de impactos negativos x -10) un impacto total adverso; de otra parte si todos los impactos negativos presentes fueran -6 o mayores, se tendría para valores mayores (total de impactos negativos x -6) un impacto total compatible Debido a que el ESTABLECIMIENTO ya está en operación y por tratarse de un estudio ambiental preliminar, se ha considerado los impactos generados en la etapa operativa.


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MATRIZ LEOPOLD MODIFICADO. VALORACION DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES.

ACCCIONES IMPACTANTES.

FASE 2. ENGORDE DE BOVINO EN CONFINAMIENTO.

REC

EPC

ION

DE

GA

NA

DO

ALI

MEN

TAC

ION

MA

NEJ

O D

EL G

AN

AD

O

MA

NEJ

O D

E EF

LUEN

TES

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MA

NEJ

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CO

L

CO

MER

CIA

LIZA

CIO

N

TOTA

L

AFE

CTA

CIO

N (

+)

AFE

CTA

CIO

N (

-)

COMPONENTE FISICO. SUELO

Contaminación de suelos -6 -6 -6 - 8 - 8

-34 0 5

AGUA

Contaminación de drenajes y napa freática

-8 -8

-16 0 2

AIRE

Calidad del aire- olores. -6 -6 -6 -6- -6

-30 0 5

RUIDO

Generación de ruidos molestos -4 -4 -4

-12 0 3

COMPONENTE BIOLOGICO

Afectación de la flora silvestre

-6 -6 -6

-18 0 3

Afectación de la fauna silvestre

-6 -6 -6

-18 0 3

Paisaje -4 -4 -4 -12 0 3

DESECHOS

Desechos sólidos -4 -4 -4

-8

-20 0 3 Sub total -20 -20 -36 -38 -46 -160

COMPONENTE SOCIOECONOMICO

Salud y seguridad ocupacional 10 10 10 10 10 10 60 0 6

Mejora de la capacitación 8 8 8 8 8 8 48 0 6

Mejora el ingresos e inversión. 8 8 8 8 8 8 48 0 6

Generación de empleos. 8 6 6 6 6 6 38 0 6

Subtotal 34 32 32 32 32 32 +194

TOTAL

AFECTACIONES (+) 4 4 4 4 4 4

AFECTACIONES (-) 4 4 7 6 7 0


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ACCCIONES IMPACTANTES.

FASE 3. FABRICA DE BALANCEADOS PARA BOVINOS y DEPÓSITO DE PRODUCTOS TERMINADOS.

REC

EPC

ION

DE

LA M

ATE

RIA

PR

IMA

ALM

AC

ENA

MIE

NTO

MO

LIEN

DA

- M

EZC

LAD

O

DO

SIFI

CA

CIO

N

ALM

AC

ENA

MIE

NTO

DE

PR

OD

UC

TP

TER

MIN

AD

O

TOTA

L

AFE

CTA

CIO

N (

+)

AFE

CTA

CIO

N (

-)

COMPONENTE FISICO.

SUELO

Contaminación de suelos -6 -6 -6 - 4 - 4

-34 0 5

AGUA


-0

AIRE

Calidad del aire- olores. -6 -6 -4 -4- 4

-24 0 5

RUIDO

Generación de ruidos molestos -4 -4 -4 -4

-16 0 4



-4 -4 -4

-12 0 3 Afectación de la fauna silvestre

-4 -4 -4

-12 0 3

Paisaje -4 -4 -4 -12 0 3

DESECHOS

Desechos sólidos -4 -4 -4

-4

-20 0 3

Sub total -20 -20 -30 -20 -28 -130


Salud y seguridad ocupacional 8 8 8 8 8 40 0 5 Mejora de la capacitación 8 8 8 8 8 48 0 5

Mejora el ingreso e inversión. 8 8 8 8 8 48 0 5

Generación de empleos. 8 6 6 6 6 38 0 5

Subtotal 34 32 32 32 32 +174

TOTAL 14 14 2 12 4 44

AFECTACIONES (+) 4 4 4 4 4

AFECTACIONES (-) 4 4 7 6 7


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ACCCIONES IMPACTANTES. . FASE 4. ABASTECEDOR DE COMBUSTIBLE.

ENTR

AD

A D

E V

EHIC

ULO

S

EXP

END

IO D

E C

OM

BU

STIB

LE

LIM

PIE

ZA D

E P

RED

IO

LIM

PIE

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E TA

NQ

UE

TOTA

L

AFE

CTA

CIO

N (

+)

AFE

CTA

CIO

N (

-)

COMPONENTE FISICO.

SUELO

Contaminación de suelos -6 -6 -8 - 8

-28 0 4 AGUA


-4 -4

-8 0 2

AIRE

Calidad del aire- olores. -4 -6 -4

-14 0 3

RUIDO

Generación de ruidos molestos -4 -4 -4

-12 0 3



-4 -4

-12 0 3

Afectación de la fauna silvestre

-4 -4

-12 0 3

Paisaje -4 -4 -12 0 3

DESECHOS

Desechos sólidos -4 -4

-8 0 2

Sub total -14 -16 -36 -28 -106


Salud y seguridad ocupacional 8 8 8 8 40 0 4 Mejora de la capacitación 8 8 8 8 48 0 4

Mejora el ingreso e inversión. 8 8 8 8 48 0 4

Generación de empleos. 8 6 6 6 38 0 4

Subtotal 34 32 32 32 +174

TOTAL 20 16 -4 4 68

AFECTACIONES (+) 4 4 4 4

AFECTACIONES (-) 4 4 7 6


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RESUMEN GENERAL.

IMPACTOS NEGATIVOS

IMPACTOS POSITIVOS

TOTAL

FASE 2 -160 194 +34

FASE 3 -130 174 +44

FASE 4 -106 174 +68

TOTAL 396 542 +146

2.- CONCLUSIONES DE LA MATRIZ AMBIENTAL EN ETAPA DE OPERACIÓN DE LA PLANTA Como producto de la evaluación de la matriz ambiental, se obtiene un puntaje positivo de +146; la puntuación positiva que es normal en toda clase de proyecto porque se generarán alteraciones en el medio circundante donde está operando el proyecto, pero se tiene implementado las herramientas de gestión que hacen que estos impactos se minimicen, y el impacto es transformado en positivo, considerando los factores ambientales y sociales que intervienen. El número total de impactos ambientales negativos resultantes en la matriz es -396, lo que multiplicado por -10 y -4, dan los límites superior e inferior de las categoría “severo” (-3960) y “compatible” (-1584), respectivamente. Por lo anterior, al ser el puntaje obtenido (-1584) menor a -3960, límites para que el proyecto sea calificado severo, se considera que la etapa de operación del Establecimiento de, es de mediano impacto ambiental. En consecuencia, desde el punto de vista social y comunitario se considera que no existiría impedimento alguno para que el proyecto siga operando. Por lo tanto y en cumplimiento con la ley 294/93 y disposiciones relacionadas con la protección del Medio Ambiente, el Plan de Gestión del proyecto, deberá contemplar las medidas de prevención y mitigación correspondientes a fin de disminuir los impactos que se generan al medio ambiente.


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VI.- PLAN DE GESTION AMBIENTAL. 1.- OBJETIVO GENERAL. Implementar en forma eficiente las medidas de mitigación recomendadas en el estudio ambiental, en forma oportuna, a fin de que las actividades productivas que emprenda el proponente, se realicen respetando normas técnicas de conservación de los recursos naturales y protección al medio ambiente, correspondiente para el PROYECTO ENGORDE DE BOVINO EN CONFINAMIENTO - FABRICA DE BALANCEADOS PARA BOVINOS- DEPOSITO DE PRODUCTOS TERMINADOS- ABASTECEDOR DE COMBUSTIBLE. DEL PROPONENTE: MARTINICA GANAD. E INMOB. S.A. 2.- OBJETIVOS ESPECÍFICOS. - Aplicación oportuna y adecuada de las medidas de mitigación recomendadas en el estudio y aprobadas por la Secretaría del Ambiente. - Capacitación del personal de la estancia sobre las medidas de mitigación que deberán aplicar. - Desarrollar informes relacionados al cumplimiento de las medidas de mitigación a efectos de comunicar a la SEAM el cumplimiento de las normas ambientales 3.- COMPONENTES DEL PLAN DE GESTIÓN AMBIENTAL. De acuerdo a ésta definición, y analizados los impactos ambientales que probablemente se presentarían en la implementación del proyecto, se ha delineado el siguiente plan de gestión ambiental, el cual estará conformado por los siguientes componentes:

PROGRAMA DE MITIGACION DE IMPACTOS AMBIENTALES NEGATIVOS. PROGRAMA DE MONITOREO AMBIENTAL PROGRAMA DE MANEJO DE SUSTANCIAS QUIMICAS PROGRAMA DE VIGILANCIA AMBIENTAL

4.- PROGRAMA DE MITIGACIÓN DE IMPACTOS AMBIENTALES. 4.1- OBJETIVO PRINCIPAL. El programa tiene por objetivo establecer medidas ambientales generales, ajustadas a recomendaciones de Buenas Prácticas en la Agricultura, recomendadas por organismos nacionales como la SEAM, MAG y organismos internacionales como la FAO, de manera a implementar medidas más amigables con el medio ambiente, tratando de reducir, mitigar y evitar los impactos ambientales negativos a ser


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provocado por las actividades productivas del proponente, y promover formas sostenibles del aprovechamiento de los recursos naturales de la propiedad. 4.2.- OBJETIVOS SECUNDARIOS. Los objetivos secundarios son:

Incorporar en el sistema reproducción medidas de protección ambiental requeridas para la minimización de daños ambientales.

Capacitar a los operarios en la aplicación de las medidas de mitigación de impactos.

Promover la mejora de las medidas mediante el análisis y evaluación continua de las medidas ambientales recomendadas en el estudio de parte del proponente y de los operarios. 4.3.- MEDIDAS DE MITIGACION DE IMPACTOS AMBIENTALES NEGATIVOS. 4.3.1.- PARA MITIGAR LA ALTERACION DE LA CALIDAD DEL AIRE POR EMISIONES DE PARTICULADOS DE POLVO. 4.3.1.1.- OBJETIVOS. • Prevenir, controlar y mitigar la contaminación del aire por emisiones de material particulado (arena, polvo de arena, polvorines de materiales de construcción, de rollos o trozas de madera etc.) • Evitar las afecciones respiratorias agudas obreros. 4.3.1.2.- IMPACTOS AMBIENTALES A MITIGAR.

Emisiones al aire de material particulados.

Impactos sobre las viviendas de los trabajadores.

Deterioro e impacto visual por la presencia de material particulados

Afectación de la vegetación por depósito sobre las hojas de las plantas de material particulados que podría impedir la fotosíntesis. 4.3.1.3.- MEDIDAS RECOMENDADAS.

Programa de humectación de las zonas de trabajo, en periodos de sequia,

Humectar las zonas de trabajo que generen mayor emisión de material particulado, incluyendo el piso del lugar usando aditivos que impidan su evaporación. La humectación puede ser realizada por aspersión (uso de mangueras) y/o camiones aljibe.

Realizar la humectación de caminos internos en periodos de trabajos de preparación de suelos, siembra o cosecha, donde existan mucha circulación por los


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caminos internos.

Realizar los trabajos de limpieza, fuera del horario normal de trabajo, de manera a evitar contacto con los trabajadores.

Contar con vertederos de residuos sólidos, con cortinas vegetales o artificiales para reducir los efectos de vientos.

El personal que trabaja en maquinarias, en caso de mucha emisión de polvo debe utilizar, equipos de protección personal.

4.3.1.4.- ESPECIFICACIONES TÉCNICAS AMBIENTALES. A.- BARRERAS VIVAS Y/O ARTIFICIALES. El criterio fundamental para la ubicación de las barreras debe estar relacionado con la dirección predominante del viento, y su tamaño dependerá de las necesidades de cubrir áreas que puedan afectar el paisaje, o generar problemas a la salud de las personas. Las barreras pueden ser colocadas:

Alrededor de las viviendas

Alrededor de los depósitos

En la zona de vertedero de residuos sólidos.

En zonas laterales a los caminos internos, en zonas de erosiones pronunciadas. En las barreras artificiales se pueden usar telas o mallas sintéticas (polisombra o geotextiles). También se puede usar una combinación de ambos tipos de barreras. B.- HUMECTACIÓN DE VÍAS. La Empresa de considerar necesario podrá establecer medidas de humectación de vías de tráfico pesado, el cual deberá considerar como mínimo, los siguientes aspectos: características climáticas de la zona, áreas a regar, requerimientos de agua, fuentes de captación, equipo necesario, ruteo y frecuencia de aplicación (ciclos). La tasa y frecuencia de humectación, estarán determinadas por factores climáticos como la evapotranspiración, y factores operativos como la cantidad de vehículos circulando en el área de influencia del proyecto. La Empresa podrá utilizar cisternas con sistema de regadío para la humectación. C.- CONTROL DE VELOCIDAD DE VEHÍCULOS. Es importante que la industria cuente con una adecuada señalización informativa y preventiva , lo recomendable es que la velocidad de desplazamiento de los vehículos dentro de las instalaciones sea menor a 20 km/h., con el propósito de asegurar que los vehículos cumplan con estas medidas se pueden implementar reductores de velocidad.


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La emisión de partículas por operaciones de tránsito de vehículos depende también de la condición de la superficie de la vía, el volumen, la velocidad de tráfico y estado de los vehículos.

MONITOREO Y SEGUIMIENTO

Recurso a mitigar: AIRE / AGUA / PAISAJE.

Etapas: Operación del Proyecto y Mantenimiento.

Parámetros a Medir: Partículas en suspensión

Puestos de Muestreo: áreas estratégicas en zonas de mucho tránsito de vehículos, patio de sede y zona de depósitos.

Frecuencia: la frecuencia será aleatoria de acuerdo al movimiento dentro del establecimiento. 4.3.2.- MEDIDAS PARA MITIGAR LA ALTERACION DE LA CALIDAD DEL AIRE POR EMISIONES DE GASES DE COMBUSTION. 4.3.2.1.- OBJETIVOS.

Prevenir y controlar el nivel de emisiones de humos y gases al aire que generan los vehículos y/o equipos que intervienen en las operaciones de proyecto, así como los generados por operaciones de descarga de insumos operativos, como ser combustible y lubricantes .

Evitar las afecciones respiratorias agudas producto de la aspiración de humos y gases al personal expuesto. 4.3.2.2.- IMPACTOS AMBIENTALES A MANEJAR.

Probables daños a la salud de trabajadores del área

Probable afectación fauna y flora terrestre. 4.3.2.3.- MEDIDAS DE MITIGACION

La Empresa realizará el mantenimiento de sus vehículos, maquinarias y equipos que opere al servicio, a los efectos de reducir la emisión de humos negros.

Implementar métodos para el control de la velocidad de los vehículos, mediante una correcta señalización.

Desarrollar programas de educación ambiental, relacionados al mantenimiento de vehículos para reducir los humos negros, para todas las personas vinculadas con la operación portuaria, incluso al personal directivo. En el caso de los transportes pertenecientes a otras compañías, recomendar mediante formularios y notas de aviso la necesidad de mantenimiento de sus respectivos vehículos.


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Evitar las operaciones de motores, movidos a diesel en locales cerrados.

Airear continuamente los locales donde se hacen funcionar motores de combustión.

MONITOREO Y SEGUIMIENTO.

Recurso a mitigar : AIRE

Fase: Operación y Mantenimiento.

Parámetros a Medir: Concentración de humos negros y gases en el recinto.

Puestos de Muestreo: En los lugares de concentración de maquinarias y equipos de la Empresa.

Frecuencia: aleatoria de acuerdo a las necesidades de la Empresa. 4.3.3.- MEDIDAS DE MITIGACION CONTRA LA ALTERACION DE LA CALIDAD DEL AIRE POR EMISIONES DE RUIDOS MOLESTOS. 4.3.3.1.- OBJETIVOS. • Prevenir y controlar el ruido de bocinas, pitos, parlantes y maquinaria en áreas operativas de la zona del proyecto. • Prevenir y controlar los ruidos producto de la actividad vehicular, equipos y maquinaria pesada. • Evitar afecciones a la salud de los trabajadores del área del proyecto. 4.3.3.2.- IMPACTOS AMBIENTALES A MANEJAR.

Emisiones de ruidos fuertes.

Generación ruidos en forma constantes. 4.3.3.3.- MEDIDAS DE MITIGACION.

Minimizar mediante mecanismos de amortiguación los impactos sonoros producidos por fuentes puntuales generadoras de altos niveles de ruido.

Realizar el mantenimiento de los vehículos, equipos y la maquinaria utilizada en las operaciones.

Controlar la velocidad de los vehículos que circulan por las instalaciones.

Evitar las congestiones o concentraciones innecesarias de equipos, maquinaria y vehículos, que generen niveles de ruido crítico.

La Empresa de acuerdo sus necesidades podrá hacer uso de pantallas o barreras, vivas o artificiales, para minimizar ruidos molestos.

Realizará recomendaciones a los usuarios, para el mantenimiento de sus unidades y reducción de ruidos molestos.


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Regulará las operaciones nocturnas para evitar molestias a vecinos y colaborar con la seguridad de la zona.

4.3.3.4.- MECANISMOS DE AMORTIGUACIÓN. Las herramientas para el control del ruido buscan:

La modificación de la ruta de propagación,

El aislamiento del receptor

La reducción del nivel sonoro en la fuente. Generalmente la reducción en la fuente es el

método más usado y más efectivo de los tres. MONITOREO Y SEGUIMIENTO.

Recurso a mitigar : AIRE


Parámetros a Medir: Nivel de presión sonora medida en decibelios en base a normas nacionales.

Puestos de Muestreo: Escoger puntos críticos, teniendo en cuenta las operaciones implicadas, la ubicación de las instalaciones y de viviendas.

Frecuencia: en forma aleatoria. 4.3.4.- MEDIDAS DE MITIGACION CONTRA LA ALTERACION DE LA CALIDAD DEL AGUA DE CURSOS DE AGUAS SUPERFICIALES QUE ATRAVIESAN LA PROPIEDAD. 4.3.4.1.- OBJETIVOS.

El objetivo fundamental es evitar probable contaminación de los cuerpos de agua por llegada de sustancias contaminantes utilizadas en las actividades agrícolas y ganaderas

Capacitar a los trabajadores en la manipulación correcta de los productos químicos utilizados en la producción.

Disponer correctamente los residuos sólidos y líquidos de las sustancias químicas, lejos de los cuerpos de agua. 4.3.4.2.- IMPACTOS AMBIENTALES A MANEJAR.

Disminución de nivel de oxígeno en cuerpos de agua receptores por contaminación con material químico.

Aumento de nivel de patógenos y nutrientes en los cuerpos de agua receptores.

Aumento de nivel de nutrientes en cuerpos de agua receptores.

Afectación a especies de flora y fauna acuática.


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Eliminar presencia cuerpos extraños que puedan contaminar las aguas. 4.3.4.3.- MEDIDAS RECOMENDADAS.

Construir reservorios de aguas, para abastecer a los tractores pulverizadores, lejos de los cursos de agua, por lo menos a 50 metros de cualquier cause.

Prohibir la limpieza de tanques pulverizadores en la costa de los cursos de agua superficial.

Disponer un lugar especial, donde realizar la limpieza de tractores y vehículos de la empresa, lejos de los cursos de agua.

Evitar la descarga de efluentes orgánicos e inorgánicos, en los cursos de agua, sin tratamiento previo, ajustando los efluentes a los parámetros de calidad exigidos por la norma vigente.

Evitar la entrada de animales a los cursos de agua, de manera a reducir la descarga de materia orgánica.

Establecer un sistema de monitoreo de la calidad de agua de los cursos de agua, con objeto de controlar su estado ambiental.

Contar con lugar apropiado para loa recolección de residuos peligrosos, aislados y con sistemas de cobertura del suelo para evitar contaminaciones.

Entregar los residuos de envases de plaguicidas a empresa certificada por la SEAM para transportar dichos envases.

Llevar un registro de los residuos sólidos peligrosos eliminados por el establecimiento.


Recurso a mitigar: SUELO / AGUA/FLORA/FAUNA


Parámetros a Medir: Los parámetros a analizar de acuerdo a normas nacionales son normalmente: DBO, DQO, SST, Sólidos suspendidos pH, etc. además de los que señale la autoridad ambiental.

Puestos de Muestreo: 1 puesto de control en cada curso de arroyo interno

Frecuencia: aleatorio, de acuerdo a las necesidades de la Empresa. 4.3.5.- MEDIDAS DE MITIGACION CONTRA LA ALTERACION DE LA FLORA SILVESTRE NATIVA. 4.3.5.1.- OBJETIVOS.

Minimizar el impacto sobre la vegetación, producida por las actividades del manejo forestal, o siniestros


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Prevenir incendios forestales.

Evitar la destrucción de la vegetación que sirva de hábitat a especies terrestres o acuáticas. 4.3.5.2.- IMPACTOS AMBIENTALES A MANEJAR.

Pérdida de cobertura vegetal y de suelos.

Cambio de usos del suelo.

Reducción de la productividad biológica. 4.3.5.3.- MEDIDAS DE MITIGACION RECOMENDADAS.,

Establecer metodología de corta Implementar plan anual de corta de acuerdo a plan COMERCIAL. Establecer planillas de control del movimiento de rollos de madera Gestionar con tiempo las guías forestales correspondientes. Promover la regeneración natural en la zona de bosques protectores. Realizar un semillero forestal para los trabajos de regeneración forestal o bien contratar los servicios técnicos para realizar reforestaciones en las zonas con problemas de erosiones. Promover cultivos forestales con objetivos energéticos, con especies exóticas de rápido crecimiento, de manera a dejar la dependencia sobre los bosques nativos.


Recurso a mitigar : FLORA /SUELO

Fase: Operación

Parámetros a Medir: Tipos de especies, volumen, calidad, rendimiento de corta. Certificado de INFONA. Adecuación legal de las extracciones de madera.

Sitios de Muestreo: Áreas intervenidas por la corta de madera.

Frecuencia: informe diario, semanal y mensual. 4.3.6.- MEDIDAS DE MITIGACION CONTRA LA ALTERACION DE LA FAUNA SILVESTRE TERRESTRE. 4.3.6.1.- OBJETIVOS.

Minimizar el impacto sobre la fauna terrestre y acuática, producido por las actividades operativas.

Preservar, en la medida posible, las especies existentes.

Colaborar con la autoridad ambiental en la protección de la fauna silvestre.


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4.3.6.2.- IMPACTOS AMBIENTALES A MANEJAR.

Afectación ecosistemas ribereños por las actividades de la Empresa

Afectación de patrón y rutas de migración.

Reducción de la productividad biológica. 4.3.6.3.- MEDIDAS RECOMENDADAS.

Implementar un inventario de especies de fauna silvestres más comunes en la propiedad. Capacitar a los trabajadores en la identificación de las especies silvestres en situación de amenaza o peligro de extensión, recomendando medidas de cuidado. Establecer señalizaciones en la propiedad, para recordar a los trabajadores y visitantes ocasionales sobre la prohibición de cacería de animales silvestres. Evitar destrucción de nichos faunísticos. Comunicar a la SEAM en caso de verificarse la mortandad de animales silvestres en situación de amenaza o peligro de extinción. Evitar uso del fuego cerca de zonas de bosques o lugares conocidos como nichos faunísticos. Implementar corta fuegos alrededor de las zonas boscosas. Evitar la eliminación irregular de sustancias químicas cerca de la zona de bosques o lugares de concentración de la fauna silvestre. En caso de verificar la existencia de animales silvestres muertos por causa desconocidas, proceder a su entierro , con métodos de desinfección, precautelando la propagación de enfermedades que pudieran afectar a animales silvestres como a animales en producción.


Recurso a mitigar : FAUNA

Fase: Operación

Parámetros A Medir: Tipos de especies faunística terrestres y acuáticas presentes en el área de influencia del proyecto.

Puestos De Muestreo: Áreas intervenidas por instalaciones y obras del proyecto; zonas ribereñas cercanas a la propiedad.

Frecuencia: aleatorio, de acuerdo a las necesidades de la Empresa y a las exigencias de la SEAM.


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4.3.7.- MANEJO DE RESIDUOS SÓLIDOS. 4.3.7.1.- OBJETIVOS.

Implementar un manejo adecuado de los residuos sólidos resultantes de las operaciones de la Empresa, para evitar riesgos sobre la salud pública y la contaminación del suelo, aire, aguas dulces, y contaminación visual por una incorrecta disposición de estos.

Reducir la producción de residuos sólidos y ahorrar costos en la prestación del servicio de recolección transporte y disposición.

Implementar las medidas adecuadas para la recepción y tratamiento de los residuos sólidos provenientes de las actividades productivas.

Evitar un manejo inadecuado de los residuos sólidos especiales resultantes de las operaciones agrícolas. 4.3.7.2.- IMPACTOS AMBIENTALES A MANEJAR.

Contaminación del suelo

Contaminación vegetación y fauna costera.

Contaminación de aguas superficiales y freáticas.

Producción malos olores.

Presencia de insectos y vectores.

Afectación salud humana. 4.3.7.3.- MEDIDAS DE MANEJO AMBIENTAL.

Identificar los sitios de producción de residuos sólidos en la industria y establecer los lugares de recolección.

Caracterizar y clasificar los residuos sólidos en ordinarios y especiales.

Disponer recipientes debidamente marcados para la separación en la fuente.

Almacenar los residuos sólidos ordinarios según especificaciones sanitarias y ambientales.

Disponer de personal calificado y capacitado para la recolección de residuos sólidos, así como para su transporte en vehículos adecuados.

Implementar programas de reciclaje, reutilización y recuperación.

Seleccionar la técnica más apropiada para el tratamiento y disposición final de los residuos sólidos.

Implementar programas la introducción del material reciclado o reutilizable a la cadena productiva.

Implementar programas de producción más limpia enfocados a disminuir la cantidad de residuos especiales y los costos de su manejo.

Implementar relleno sanitario para la empresa.


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4.3.7.4.- ESPECIFICACIONES TÉCNICAS AMBIENTALES. A.- MANEJO INTEGRAL DE LOS RESIDUOS SÓLIDOS. Para el desarrollo de un programa de manejo de residuos sólidos, se debe tener en cuenta los siguientes elementos:

CLASIFICACIÓN DE LOS RESIDUOS SÓLIDOS. La Empresa en la medida de sus recursos disponibles, procederá a la clasificación de los residuos sólidos de acuerdo a normas nacionales. Generalmente esto se realiza considerando con base en sus características, que permiten dividirlos en ordinarios (no peligrosos) y especiales (peligrosos). Los residuos sólidos especiales, tienen características de mayor riesgo para la salud y el medio ambiente, por esta razón, deben recibir un tratamiento especial desde su recolección hasta su disposición final.

EDUCACIÓN Y CAPACITACIÓN AMBIENTAL. La sensibilización ambiental del personal es la clave para producir menos residuos, especialmente los de tipo especial o peligroso. En el marco de esta actividad, además transmitirles que la reducción de residuos sólidos puede realizarse en la vivienda, en las instalaciones comerciales, institucionales o industriales, a través de compras selectivas y del aprovechamiento de productos y materiales, la empresa debe divulgar entre sus empleados, que cuenta con un programa integral para el manejo de los residuos sólidos, que propone un mejor cuidado del medio ambiente y busca incorporar los materiales recuperados al ciclo productivo y económico en forma eficiente.

RECOLECCIÓN Y TRANSPORTE. La recolección se debe realizar en recipientes con alta resistencia a la corrosión, impermeables, y deben estar provistos de cierre hermético en el caso que sea necesario. Además deben estar claramente identificados con las medidas a seguir en caso de emergencia. La frecuencia de recolección de los residuos esta en función del volumen máximo de almacenamiento, además de estar en función del clima de la región (la estabilidad de muchos compuestos es menor en clima cálido). Los aspectos críticos del transporte de residuos sólidos, hacen referencia a las rutas de recolección, frecuencia, rendimiento, horarios, cobertura, cuadrillas y equipo. Los vehículos empleados para el transporte de los residuos sólidos deben presentar estar perfecto estado mecánico y poseer un buen hermetismo para evitar fugas de estos residuos al exterior.


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Recurso a mitigar: SUELO / AGUA / AIRE.

Fase: Operación. Parámetros a Medir: tipos y cantidad de residuos ordinarios así como del material reutilizado o reciclado. Clasificación de residuos sólidos comunes, residuos peligrosos, patógenos y no patógenos.

Puestos de Muestreo: Todas los sitios de generación de residuos: oficinas, depósitos, estacionamientos, muelle, restaurante, etc.

Frecuencia: control diario, semanal y semestral. 4.3.7.- MANEJO DE EFLUENTES LIQUIDOS. Las instalaciones para el manejo de efluentes se componen de un sistema de recolección de los líquidos en escurrimiento superficial a través de una estructura de drenajes primarios y secundarios colectores y su captura en sistemas de tratamiento (decantación de sólidos, reducción de materia orgánica y evaporación de agua) y almacenamiento para su posterior uso (riego). 4.3.7.1.- ÁREA DE CAPTURA Y DRENAJES a.- ÁREA DE CAPTURA Se entiende por área de escurrimiento de efluentes a la superficie de todo el feedlot que recibe o captura líquidos, lo que finalmente deberán ser conducidos y tratados evitando su infiltración o movimiento descontrolado. El área deberá incluir: área de corrales de alimentación, recepción y enfermería,

área de corrales y manga de manejo o tratamientos, caminos de distribución de alimento y de movimiento de animales,

áreas de almacenamiento y procesamiento de alimentos,

áreas de acumulación de heces de la limpieza de los corrales,

áreas de ensilajes,

área de lavado de camiones. En algunos casos el área de corrales recibe los efluentes de los sectores destinados al almacenamiento y procesado de alimentos, en otros estos sectores no comparten la misma pendiente por los que sus escurrimientos deben ser conducidos por vía independiente hacia las lagunas de decantación y almacenamiento.


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b.- DRENAJES. El sistema de drenajes debería se concebido para: i) evitar el ingreso de escurrimientos superficiales al área del feedlot, ii) crear un área de escurrimiento controlado, iii) colectar el escurrimiento del área del feedlot y transferirlo, vía sistemas de sedimentación, a lagunas de decantación y sistemas evaporación, y iv) proveer sistemas de sedimentación para remover sólidos arrastrados en el líquido efluente, con el objeto de manejar los efluentes y proteger los recursos hídricos locales de la contaminación, evitar la formación de barros y sectores sucios propicios para el desarrollo de putrefacciones, olores y agentes patógenos. c.- DENTRO DE LOS CORRALES. El control de la escorrentía, la erosión y los sedimentos dentro de los corrales están determinados por la pendiente, la longitud de los corrales, las características de la superficie, y la compactación de la interface suelo: estiércol. Para asegurar buenos drenajes, minimizar los movimientos de tierra y controlar la erosión y el movimiento de sedimentos es conveniente que la pendiente se encuentre entre el 2 y 4% (NSW Agriculture, 1998). Pendientes superiores al 4% incrementan los riesgos de erosión. d.- ENTRE CORRALES. El drenaje de efluentes entre corrales debería ser parte de un diseño que contempla la recolección de todos los efluentes y su direccionamiento hacia una laguna de decantación. En los feedlots grandes, con varias filas de corrales, los canales primarios de drenaje confluyen en canales secundarios de mayor capacidad y diseñados para soportar un tránsito de mayor caudal. Éstos finalmente confluyen en uno central que desemboca en el sistema de sedimentación, previo al ingreso al sistema de almacenamiento. Los canales primarios en los que drenan los corrales pueden ser de tierra compactada o de cemento. Los segundos son más seguros y eficientes, toleran velocidades mayores de tránsito del agua y auto-limpiantes (se sugiere 3m/s; NSW Agriculture, 1998), pero más costosos. Los de tierra son más simples pero el agua transita más lentamente y exigen mayor mantenimiento y limpieza. Estos canales no deberían acumular vegetación. Esa vegetación desacelera el tránsito de material, acumula materia orgánica, provoca estancamiento del agua. La limpieza de estos canales vegetados es muy agresiva sobre las paredes y las remueve exponiéndolas a la erosión. El cálculo del tamaño y pendientes de estos canales (primarios, secundarios o colector central) depende de los volúmenes a transportar y el contenido de sólidos.


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e.- SISTEMA DE SEDIMENTACIÓN. Estos sistemas están diseñados para detener el escurrimiento y permitir la decantación de materiales sólidos antes de ingresar el líquido a las lagunas de evaporación y almacenamiento. Su función es reducir la acumulación de sedimentos y evitar el colmatado de las lagunas posteriores. El sistema debe desacelerar el agua para lograr una sedimentación de al menos el 50% de los sólidos. Debe ser fácil de limpiar con maquinaria por lo que el piso debe estar muy bien compactado y estabilizado para poder trabajar aún con humedad. Se sugiere incluso la incorporación de una lámina de 30 cm de arcilla mezclada con suelo y compactada para impedir la infiltración y la posible contaminación de la freática. Se sugiere que se logre un suelo con una conductividad hidráulica inferior a 10-7 cm/s, considerándose a partir de este valor una “desconexión hidráulica” en el perfil (TNRCC, 1995). La velocidad flujo del agua en la laguna de sedimentación no debería superar los 0,005 m/s, la altura de lado libre por encima del pelo de agua sería de 0,9 m. Los sistemas de sedimentación deberían ser diseñados para contener el máximo flujo de 24 horas una tormenta de la mayor intensidad en 20 a 25 años (Sweeten, 2000; TNRCC, 1995). 4.3.7.2.- SISTEMA DE ALMACENAMIENTO. En la superficie del feedlot las pérdidas por infiltración deberían ser mínimas y las producidas por evaporación dependerán del tiempo de permanencia del agua en la superficie del feedlot y en las lagunas precedentes. Los diseños de mayor seguridad contemplan una relación entre agua de escorrentía/ precipitada de 0,7 a 0,8 (NSW Agriculture, 1998). Otros menos exigentes utilizan valores relaciones de 0,3 a 0,5 (Phillips, 1981). Sin embargo, estos últimos se combinan con el uso frecuente y sistemático en riego. Desde la laguna de sedimentación el líquido fluye hacia los sistemas de evaporación y finalmente hacia las lagunas de almacenamiento. Estas lagunas se diseñan para contener los líquidos y sus funciones son: a) la captura de la escorrentía del feedlot para minimizar la polución del suelo y los recursos hídricos. b) el almacenamiento del agua de escurrimiento para su posterior uso en riego, c) el tratamiento del agua recogida antes de su aplicación, d) la recolección del agua efluente para continuar evaporación. Las lagunas de almacenamiento deben ser lo suficientemente grandes como para almacenar efluentes por períodos extensos, de un año o mayores (Sweeten, 1988b).


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4.3.7.3.- PASOS PARA EL DISEÑO DEL SISTEMA ALMACENAMIENTO (NSW AGRICULTURE 1998). Estimar el volumen a contener: Determinar el área de captura de efluentes Determinar el valor de la precipitación anual total correspondiente al promedio del 10% de los años más húmedos de los últimos 20 años. Seleccionar un coeficiente de escorrentía. Determinar la evaporación anual estimada para las condiciones climáticas del año antes descrito. Definir el número de lagunas de almacenamiento a construir: Se recomienda planificar más de una laguna de los tipos seleccionados de acuerdo con la producción de líquidos y la capacidad de evaporación de la región, comunicadas entre sí. Estos diseños permiten un mejor control de los volúmenes y facilita la limpieza. Tamaño de las lagunas: Los tamaños son variables. Los citados a continuación se sugieren por facilidad de construcción y manejo: Lagunas aeróbicas:

Ancho: 50 a 60 m

Largo: 60 a 80 m

Profundidad al pelo de agua: hasta 1,5 m.

Lagunas anaeróbicas:

Ancho: 40 a 60 m Largo: 50 a 70 m Profundidad al pelo de agua: 1,5 a 4 m

Determinar el período de almacenaje: El diseño de las lagunas depende del sistema adoptado. Si se opta por la construcción de una batería de lagunas aeróbicas, la capacidad total de contención deberá definirse de acuerdo con los volúmenes netos a retener, descontada la evaporación anual de los ingresos estimados anualmente, menos el uso anual. La incorporación de lagunas en serie puede ser progresiva, en la medida en que se acumula efluente. Por otro lado, si se opta por lagunas anaeróbicas como sitio de almacenamiento final, las lagunas aeróbicas se planearán para contener en máximo escurrimiento durante 6 meses, para drenar el exceso hacia las lagunas anaeróbicas. Con el transcurso del tiempo, el líquido acumulado pierde calidad como fertilizante y se incrementa el desarrollo de agentes indeseables. El uso, luego de 6 meses de acumulación sería recomendable. En páginas 67 a 68 se profundiza el análisis de los elementos básicos para el diseño de las estructuras de manejo de efluentes líquidos. Se sugieren las pautas para la construcción de las instalaciones de manejo.


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4.3.7.4.- SISTEMAS ALTERNATIVOS PARA EL MANEJO DE EFLUENTES. La utilización de franjas de vegetación que operen de filtro verde de los efluentes se ha difundido como una alternativa de menor costo, comparada con el almacenaje y bombeo y riego por aspersión o traslado en tanques regadores a predios agrícolas. En estos sistemas, se construyen lagunas de sedimentación y almacenamiento para corto tiempo y volúmenes limitados, las cuales drenan por desborde de vertedero regulable a sectores cultivados con especies vegetales de alta tasa de crecimiento y captura de nutrientes. Ese sector debería ser sistematizado para que se pliegue por inundación. 5.- PROGRAMA MANEJO DE SUSTANCIAS QUIMICAS. .5.1. OBJETIVOS. Ejecutar las medidas de manejo ambiental convenientes para el almacenamiento y transporte de químicos y/o sustancias peligrosas utilizadas en el establecimiento. Evitar todo tipo de fugas accidentales en el manejo de químicos. 5.2.- IMPACTOS AMBIENTALES A MANEJAR. Alteración de la calidad del agua o del aire. Generación de focos de infección. Afectación de la fauna y flora en la propiedad Problemas de salud para trabajadores 5.3.- MEDIDAS DE MANEJO AMBIENTAL. La Empresa deberá contar con medidas de control de riesgos en el manejo y almacenamiento de químicos o de sustancias peligrosas. Deberá implementar mecanismos para el manejo de Químicos o Sustancias Peligrosas. Requerirá la identificación y caracterización de las sustancias químicas o peligrosas almacenadas o en tránsito, dentro de la industria Dentro de su mecanismo operativo, de acuerdo a las necesidades establecerá un ordenamiento interno para la ubicación de cargas de productos químicos o sustancias peligrosas con medidas de restricción. Capacitar al personal que maneja los químicos y sustancias peligrosas acerca de la manipulación y acciones en caso de emergencia, así como dotarlos de elementos de protección adecuados para la labor que ejecutan. Comunicar a las autoridades pertinentes en caso de producirse contingencias, a los efectos de recibir instrucciones para un buen manejo.


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5.4.- ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LAS MEDIDAS DE MANEJO AMBIENTAL. 5.4.1.- CONTROL DE RIESGOS EN EL MANEJO Y ALMACENAMIENTO DE QUÍMICOS O SUSTANCIAS PELIGROSAS 5.4.1.1.- OPCIONES DISPONIBLES PARA EL MANEJO DE RIESGOS CON BASE AL CONOCIMIENTO DE LAS SUSTANCIAS: - Aceptar el riesgo - Evitar el riesgo - Manejar el riesgo 5.4.1.2.- OBJETIVO DEL MANEJO DE LOS RIESGOS. Tomar decisiones basadas en datos científicamente comprobados sobre cuáles riesgos son aceptables o inaceptables, trabajar para evitar aquellos que son inaceptables y para reducir los inevitables a niveles aceptables. CAUSAS DE LOS RIESGOS EN EL ALMACENAMIENTO DE QUÍMICOS O SUSTANCIAS PELIGROSAS: - GESTIÓN: - Ignorancia de la peligrosidad de las sustancias por parte de quienes las manejan. - Falta de rotulado y etiquetado con señalamientos de su peligrosidad y forma de prevenir riesgos. - Falta de capacitación de los trabajadores. - Almacenamiento de sustancias incompatibles en un mismo lugar. - TECNOLOGÍA - Instalaciones, contenedores, embalajes y envases inadecuados o en mal estado. - Carencia de equipo y dispositivos para hacer frente a emergencias. - EVALUACIÓN - Carencia de monitoreo de emisiones y fugas. - Carencia de monitoreo de la exposición y vigilancia médica de los trabajadores. CLAVES PARA LA GESTIÓN EFECTIVA DE LAS SUSTANCIAS QUÍMICAS. - Establecer objetivos claros. - Diseñar programas específicos para el logro de los objetivos.


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- Abordar primero lo primero. - Control de las sustancias altamente peligrosas. - Protección de los trabajadores que manejan sustancias de elevada peligrosidad. - Establecimiento de normas para el transporte. - Prevención de accidentes y respuesta rápida a emergencias. - Decisiones basadas en el mejor conocimiento científico. 5.4.1.3.- MECANISMOS REGULATORIOS PARA EL MANEJO SE QUÍMICOS O SUSTANCIAS PELIGROSAS.

CONDUCTA RESPONSABLE. La Empresa, en la medida de sus necesidades, desarrollará procedimientos para el manejo responsable en la manipulación y almacenamiento de los productos químicos, ajustados a normas nacionales e internacionales. Los principales objetivos de estos procedimientos deben estar enfocados a:

Lograr un manejo y uso correcto y adecuado de las sustancias químicas, para prevenir daños a la salud e integridad física de las personas, la comunidad y el medio ambiente.

Lograr un control rápido y eficiente de situaciones de emergencia relacionadas con propiedades peligrosas de las sustancia químicas y.

Satisfacer las inquietudes del personal y la comunidad acerca de la manipulación, almacenamiento y transporte de sustancias químicas peligrosas, con respecto a su salud y seguridad. IDENTIFICACIÓN DE SUSTANCIAS QUÍMICAS O PELIGROSAS. Las sustancias que ingresen a la Empresa, deben ir con el nombre técnico correcto o nombre de expedición, CLASE a la que pertenecen, denominación técnica de conformidad normas del Comercio Internacional, y número de Naciones Unidas. (por nombre técnico se entiende el nombre químico del contenido). Número de naciones unidas: número de cuatro (4) dígitos asignado por las naciones unidas a las sustancias, materiales y artículos de carácter peligroso, potencialmente peligroso y perjudicial que más frecuentemente se transportan. CLASIFICACIÓN DE LAS MERCANCÍAS PELIGROSAS. También es importante anotar que el número de la clase a la que pertenece el producto, aparece en la esquina inferior de la etiqueta o del rótulo. Rótulos: Son figuras en forma de rombo, cuyos lados miden 25 cms. x 25 cms. Los rótulos se pegan o adhieren a la unidad de transporte de carga (contenedores, cisternas, vagones, etc.).


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Etiquetas: Son figuras también en forma de rombo pero más pequeñas, miden 10 cms. X 10 cms. Las etiquetas se pegan o adhieren al embalaje / envase (Bidones, tambores, cajas, botellas, sacos, cuñetes, toneles, etc). A continuación se muestran los rótulos y etiquetas para cada uno de los nueve grupos de sustancias peligrosas:


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CARGUE, DESCARGUE. El cargue y descargue de las mercancías peligrosas al interior de la industria se debe realizar teniendo en cuenta todas las normas de seguridad a saber: • El personal que intervenga en la operación deberá cumplir con el uso de los elementos de protección personal, como casco, calzado de cuero, guantes. • Las grúas y aparejos deberán estar en óptimo estado de funcionamiento y debidamente certificados. • Para el cargue/descargue de contenedores con mercancías Peligrosas se deberá utilizar equipos apropiados para los tipos de mercaderías. Cuando llegaren mercancías peligrosas dañadas, rotas o con fugas, no se deberán llevar para su destino final de almacenamiento; el operador deberá realizar una labor de reparcheo, contención y taponamiento del embalaje con la asesoría de profesional en materia de seguridad, solo después de esta operación, podrá trasladarse la mercancía para ser almacenada. PRECAUCIONES PARA EL ALMACENAMIENTO Debido a la peligrosidad en el trabajo con productos químicos, se han de adoptar una serie de precauciones importantes en su almacenamiento con el fin de que no se produzcan accidentes. El suelo debe ser resistente a las sustancias que se van a almacenar. En caso de que el almacenamiento sea considerable es conveniente que el suelo tenga un desnivel hacia una zona de drenaje, segura y fácilmente accesible para evitar la permanencia de cualquier sustancia dentro del mismo en caso de derrame accidental. Todos los recipientes que se encuentren en el almacén deberán estar perfectamente etiquetados. Los tapones de cierre no podrán ser atacados por el contenido del producto y serán fuertes y sólidos para impedir el aflojamiento. Para ello debe adquirirse recipientes homologados en los que se halla comprobado mediante soluciones patrón y otras pruebas de resistencia y estanqueidad, el diseño fabricación y uso de estos envases. Los recipientes reutilizables han de estar diseñados para que puedan abrirse y serrarse repetidas veces sin pérdida del contenido. Se ha de revisar periódicamente el almacén para observar si existe deterioro o caducidad en los productos. De igual forma se ha de realizar un inventario periódico con objeto de reflejar con la mayor exactitud posible los tipos de sustancias que allí se encuentren. La iluminación debe ser correcta. Dentro del almacén debe figurar una nota con normas de seguridad dentro del mismo, así como los teléfonos de emergencias necesarios en caso de accidente.


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Todos los lugares de almacenamiento deben estar correctamente señalizados con las correspondientes señales de advertencia, de obligación de cumplir con determinados comportamientos (equipo de protección personal, guantes, gafas, etc.) y de prohibición (fumar, acceso de personal no autorizado, etc.) El almacén para sustancias peligrosas es solo para almacenar, nunca se debe trabajar allí. El almacenamiento se ha de hacer por compatibilidad química de las sustancias que se introduzcan en el mismo y no por orden alfabético. TRANSPORTE. Para el transporte de mercancías peligrosas se debe cumplir con requisitos mínimos tales como: La carga en el vehículo deberá estar debidamente acomodada, estibada, apilada, sujeta y cubierta de tal forma que no presente peligro para la vida de las personas y el medio ambiente; que no se arrastre en la vía, no caiga sobre esta, no interfiera la visibilidad del conductor, no comprometa la estabilidad o conducción del vehículo, no oculte las luces, incluidas las de frenado, direccionales y las de posición, así como tampoco los dispositivos, rótulos de identificación y los números de identificación de las Naciones Unidas de la mercancía peligrosa transportada. La Empresa deberá implementar medidas de contingencia en caso de accidentes y derrames. Deberá contar con guías de ayuda para conocer los peligros específicos y genéricos de las sustancias implicadas en un incidente, a su vez le ayudará a identificar los impactos y los orientará a tomar soluciones en la escena donde se presenten incidentes. RECOMENDACIONES GENERALES PARA LOS OPERARIOS QUE MANEJAN LOS QUÍMICOS O SUSTANCIAS PELIGROSAS. La regla general al trabajar con productos químicos es: conocer las propiedades químicas y físicas, sus efectos sobre la salud, la forma de empleo y su incompatibilidad con otras sustancias. En cuanto a las condiciones de trabajo en el sitio de almacenamiento de sustancias químicas o peligrosas, se debe verificar que cuente con espacio suficiente, buena iluminación, buena ventilación y sobre todo, salidas de emergencia sin bloquear. Los elementos de protección que se deben tener son: duchas de emergencia, campanas de extracción, lavaojos y absorbentes para líquidos derramados. Es de suma importancia que este equipo se verifique continua y permanentemente. En cuanto a la protección del personal, debemos trabajar con vestidos cómodos y fáciles de quitar, guantes, lentes de protección y máscaras contra gases y vapores.


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MONITOREO Y SEGUIMIENTO. Recurso: AIRE/AGUA/SUELO Fase: Operativo. Parámetros a Medir: Tipos de productos químicos utilizados en la industria. Ficha de seguridad por cada producto. Fichas de manejo de residuos por cada sustancia química. Medidas de seguridad aplicadas. Capacitación del personal. Registros de casos de derrames y accidentes producidos en la industria. Puestos de Muestreo: Zona de almacenamiento de químicos. Frecuencia: mensual, anual. 6.- PROGRAMA DE VIGILANCIA AMBIENTAL. OBJETIVOS a.- Generar los medios técnicos, documentaciones, planillas y certificados de

cumplimiento, sobre las medidas de mitigación de impactos ambientales contempladas en el PGA del presente estudio y aquellas que han sido aprobadas por la SEAM, en el marco de la licencia ambiental respectiva. b.- Asesorar al proponente y a los trabajadores sobre las mejores técnicas para la mitigación de los impactos ambientales generados por las acciones del proyecto, en base a lo establecido en el PGA aprobado por la SEAM. c.- Controlar el cumplimiento de las medidas de mitigación de impactos, contemplados en el PGA y aprobados por la SEAM, evaluando la eficiencia de los mismos, promoviendo modificaciones o cambio de acciones. También, ayuda a la identificación de impactos ambientales no previstos en el EIAP pero que se han presentado posteriormente, emitiendo recomendaciones para su gestión eficiente, en el marco de las disposiciones legales vigentes.

ALCANCE El programa es de responsabilidad de la Gerencia de la Empresa y de los responsables operativos de signados. Con el asesoramiento permanente de profesional técnico contratado especialista en temas ambientales.

FUNCIONES DEL CONSULTOR AMBIENTAL ENCARGADO DE CONTROLAR EL CUMPLIMIENTO DEL PGA

La Consultoría, es la encargada de la coordinación del trabajo de relevamiento, seguimiento y evaluación del cumplimiento ambiental, por parte de la Empresa, en el desarrollo del proyecto bajo licencia ambiental. En este marco, realiza las siguientes acciones: • Coordina con los responsables de la Gestión Ambiental de la Empresa, el relevamiento de las documentaciones e informaciones necesarias para la elaboración del informe de cumplimiento ambiental. • Realiza la descripción del proceso de desarrollo del proyecto, y lo compara con lo declarado en la SEAM, en su momento, identificando las ampliaciones o modificaciones realizadas al proyecto original. • Evalúa los impactos ambientales generados por las actuales actividades del proyecto. • Analiza y evalúa el cumplimiento del plan de gestión ambiental del proyecto. • Analiza y evalúa los resultados del monitoreo ambiental del proyecto • Propone, ajustes y/o modificaciones al plan de gestión ambiental, estableciendo cronograma para su cumplimiento. • Elabora el informe final de cumplimiento ambiental, el cual será presentado a la Empresa, para su aprobación y posterior entrega a la SEAM, para la renovación de la licencia ambiental correspondiente


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• Se encarga de supervisar y monitorear la gestión ambiental de la Empresa en base a plan de trabajo acordado con la Gerencia, donde se establecen los indicadores de operación y de gestión ambiental a ser controlados.

CONTENIDO MINIMO DE UN INFORME DE CUMPLIMIENTO AMBIENTAL.

IV.- METODOLOGIA DE TRABAJO PARA EL INFORME DE CUMPLIMIENTO AMBIENTAL (ICA). La metodología empleada en la realización del presente informe de cumplimiento del PGA, fue desarrollada en cinco etapas: ETAPA 1: Diagnóstico actualizado de la empresa - Diagnostico socio económico y ambiental del área de influencia del proyecto. ETAPA 2: Desarrollo del protocolo de la evaluación. ETAPA 3: Evaluación del cumplimiento del PGA y normas de seguridad relativas a la protección del medio ambiente. ETAPA 4. Descripción de ampliaciones y/o modificaciones del proyecto. Comparación del proyecto actual con el declarado a la SEAM. Manifiestos de modificaciones o ampliaciones. Identificación de nuevos impactos ambientales evaluaos. ETAPA 5: Propuesta de Ajuste del PGA del proyecto. Presentación de documentos finales a la Empresa. CRITERIOS DE CUMPLIMIENTO DEL PGA. Los hallazgos identificados, asociados a las actividades analizadas, serán evaluados para determinar su importancia, magnitud y cumplimento, atendiendo las siguientes definiciones propuestas por la presente consultoría: a.- CONFORMIDAD (C) Calificación que se otorga a las acciones de mitigación de impactos contempladas en el Plan de Gestión Ambiental del Proyecto, aprobado por la SEAM, normas ambientales vigentes y normas de seguridad, relacionadas a la protección ambiental, que han sido desarrolladas en su totalidad y que cumplen con especificaciones de la normativa ambiental nacional vigente. b.- NO CONFORMIDAD MAYOR (NC+). Esta calificación implica una falta grave frente al cumplimiento de las normas ambientales vigentes, aplicables a las actividades desarrolladas por la planta industrial, una NC+ puede ser también aplicada cuando se produzcan repeticiones periódicas de no conformidades menores, los criterios de calificación son los siguientes:

Corrección o remediación difícil.

Corrección o remediación que requiere mayor tiempo y recursos, humanos y económicos.

El evento es de magnitud moderada a grande,

Los accidentes potenciales pueden ser graves o fatales, y

Evidente despreocupación, falta de recursos o negligencia en la corrección de un problema menor.

c.- NO CONFORMIDAD MENOR (NC-). Esta calificación implica una falta leve frente al cumplimiento de las normas ambientales vigentes, dentro de los siguientes criterios:

- Fácil corrección o remediación

- Rápida corrección o remediación


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- Bajo costo de corrección o remediación

- Evento de magnitud pequeña, extensión puntual, poco riesgo e impactos menores, sean directos e indirectos.

d.- COMENTARIOS Y SUGERENCIAS. Se realizarán comentarios y sugerencias sobre medidas ambientales que no tengan un sustento legal reglamentario, pero que indirectamente ayuden al cumplimiento de una norma ambiental legal vigente. FRECUENCIAS DE ELABORACION Y PRESENTACION DE INFORMES DE CUMPLIMIENTO AMBIENTAL.

ETAPA 1. PUESTA EN MARCHA DEL PLAN DE GESTION AMBIENTAL Plazo 2 meses. - En esta etapa, la Empresa, realiza los ajustes organizativos internos, para establecer una unidad ambiental interna, que se encargue de elaborar el plan operativo y presupuesto para la puesta en marcha del plan de gestión ambiental. - Se realiza la contratación de responsable técnico, encargado de asesorar, controlar y evaluar el desempeño de la unidad ambiental de la Empresa. - Se elabora un informe de cumplimiento a la SEAM, indicando las medidas adoptadas por la Empresa, y comunicando su plan operativo para la implementación del PGA del proyecto; al mismo tiempo propone a la SEAM un cronograma de vigilancia ambiental, con el objeto de valorar y certificar el avance de la Empresa en el cumplimiento de sus compromisos ambientales. ETAPA 2.- INFORMES DE CUMPLIMIENTO AMBIENTAL. Plazo 22 meses. - En esta etapa, el responsable ambiental, realiza el seguimiento, control y evaluación del desempeño ambiental de la Empresa. Genera los instrumentos de verificación, para demostrar el cumplimiento de sus compromisos ambientales. - Realiza la capacitación del personal en temas relacionados a la protección ambiental y al cumplimiento del PGA del proyecto. - El responsable técnico, elabora informes de cumplimiento ambiental – ICA- que es presentado al proponente y a la SEAM cada 2 meses el primero año y cada 3 meses el 2 do año. Estos informes sirven de insumos para la Auditoria de Gestión Ambiental establecido por la SEAM, a los 2 años de vigencia de la licencia ambiental. Etapa 3.- AUDITORIA DE GESTION AMBIENTAL. Plazo: a los 2 años de vigencia de la Licencia ambiental respectiva. RENOVACION DE LICENCIA AMBIENTAL. 5 años posteriores a la aprobación de la licencia respectiva.


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VII.- CONCLUSIONES. Los impactos más significativos que presenta el proyecto según la evaluación ambiental son pasibles de mitigación con medidas recomendadas en el presente Plan de Gestión Ambiental. Las condiciones del suelo, con excesiva baja permeabilidad, permite una acumulación de aguas superficiales, que dificultan las posibilidades de producción ganadera, por lo que exige OBRAS DE INFRAESTRUCTURA, para asegurar que los animales, no estén expuestos en forma permanente al agua, lo cual puede generar en enfermedades. Los principales impactos ambientales negativos, pueden darse por una mala gestión del estiércol y el efluente líquido, generado en los corrales, que tienen un componente orgánico muy concentrado, que pude generar contaminaciones en fuentes de aguas cercanas. Por su alto contenido en N y P, este producto es utilizado en áreas de pasturas y cultivos, mejorando la fertilidad de suelos y obteniendo una buena producción de alimentos. El combate a vectores es importante, para reducir las molestias y probables enfermedades. La lejanía de poblados y de grupos de poblaciones, asegura, que no haya incidentes del tipo social ambiental, por los malos olores, ruidos y emisiones de efluentes líquidos. La implementación adecuada del proyecto permitirá la generación de actividades anexas de interés socioeconómico, con interesantes impactos positivos en el área del proyecto. La evaluación resultante del análisis del proyecto determina que es una actividad ambientalmente sustentable, mientras se cumpla en tiempo y forma las medidas de mitigación recomendadas en el estudio. Las condiciones ambientales susceptibles de sufrir mayor impacto son aquellas relacionadas con la preservación de diversidad biológica natural, que a pesar de prever su mantenimiento y protección como parte de la política de la explotación, podrían verse afectados por algunas de las actividades implicadas por el desarrollo del proyecto. Este estudio contempla medidas de mitigación y un plan de gestión ambiental que implementados de manera adecuada servirán como herramientas para minimizar los impactos negativos y potenciar los positivos.


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