RELATORIO DE IMPACTO AMBIENTAL (RIMA) - AGROFERTIL S.A./SILO SAN CRISTOBAL: PROYECTO SILO, ACOPIO,...

CONSULTOR: ING. ADOLFO AQUINO – REGISTRO SEAM I – 634 Página 1

RELATORIO DE IMPACTO AMBIENTAL (RIMA) - AGROFERTIL S.A./SILO SAN CRISTOBAL: PROYECTO SILO, ACOPIO, ALMACENAMIENTO DE GRANOS, OFICINA,

VIVIENDA, DEPÓSITO DE INSUMOS AGRICOLAS, COMERCIALIZACION Y TRANSPORTE AUMOTOR DE CARGAS PELIGROSAS. COLONIA TUYUTI, DISTRITO DE ABAI,

DEPARTAMENTO DE CAAZAPA.

RELATORIO DE IMPACTO AMBIENTAL – SILO SAN CRISTOBAL PROYECTO SILO, ACOPIO, ALMACENAMIENTO DE GRANOS, OFICINA, VIVIENDA, DEPÓSITO

DE INSUMOS AGRICOLAS, COMERCIALIZACION Y TRANSPORTE AUMOTOR DE CARGAS PELIGROSAS. COLONIA TUYUTI, DISTRITO DE ABAI, DEPARTAMENTO DE CAAZAPA.

MATRICULAS N° G07/7830, G07/4831, PADRONES N° 9834, 9836 FICHA TÉCNICA

Nombre del proyecto “SILO, ACOPIO, ALMACENAMIENTO DE GRANOS, OFICINA, VIVIENDA, DEPÓSITO DE INSUMOS AGRICOLAS, COMERCIALIZACION Y TRANSPORTE AUMOTOR DE CARGAS PELIGROSAS”

Proponente Nombre: AGROFERTIL S.A.

Dirección: RUTA INTERNACIONAL KM 7 - CDE.

Datos de la propiedad asiento del proyecto

MATRICULA No. G07 – 7830, G07 - 4831

PADRON N° 9834, 9836

LUGAR: COLONIA TUYUTI

Distrito: ABAI

Departamento: CAAZAPA

I. INTRODUCCION.

La Norma de la Administración de Salud y Seguridad Ocupacional (OSHA por sus siglas en inglés) para las instalaciones de Manejo de Granos define a las plantas procesadoras de granos como instalaciones que incluyen: ascensores para granos, molinos de alimento, molinos de harina, molinos de arroz, plantas paletizadoras de productos en polvo, molinos de maíz seco, trabajos de descamación de soya, y procesos de molienda en seco de soya endurecida. Muchos peligros de salud y seguridad están asociados con las operaciones de manejo de granos. La sofocación y las caídas son dos de las principales causas de muerte en las plantas procesadoras de granos. Los hombres y mujeres que trabajan en esta industria están también amenazados tanto por posibles incendios repentinos y explosiones como resultado de las cantidades excesivas del polvillo de grano en el aire, como también por las electrocuciones y lesiones por maquinaria indebidamente protegida. La exposición al polvillo del grano y otros contaminantes en el aire pueden presentar peligros respiratorios y para la salud. Los trabajadores que procesan granos enfrentan graves peligros de sofocación, caídos, enredados, incendios, explosiones, electrocuciones, y daños debido a maquinaria que no ha sido debidamente protegida. Estos peligros pueden ser eliminados si los empleadores implementan un programa de manejo seguro de granos, adiestran a sus empleados al





respecto, y tanto el empleador como el empleado siguen cuidadosamente los procedimientos para asegurar un seguro manejo de los granos. El Proyecto desarrollado por la Empresa AGROFERTIL S.A., dada su ubicación no generan impactos ambientales negativos de consideración; se identifican impactos negativos significativos sobre valores y recursos naturales. Aún cuando se generará alteración del suelo en la zona de implantación, no implica pérdida significativa de suelos de interés particular actual para otros usos. El paisaje de la zona se encuentra altamente antropizado y no presenta valores especiales, por lo que el efecto paisajístico no será significativo. La generación periódica de ruido y polvo asociada al manejo y acondicionamiento de los granos se minimizará mediante el uso de tecnologías apropiadas en la planta (aspiradores de polvo, filtros, depuradores, silenciadores, etc.), y a barreras vegetales rodeando todo el perímetro del predio. Los efectos del aumento del tránsito asociado directamente a este proyecto se relativizan en tanto se emplearán rutas nacionales, que ya están sujetas a tránsito intenso en la zona de ABAI, y el acceso será por caminos de tierra, cercanos a la planta industrial. El proyecto tendrá un efecto económico positivo, generando fuentes de empleo directas e indirectas, y apoyando el desarrollo de la actividad agrícola y agroindustrial en la zona de COLONIA TUYUTI.





A continuación el desarrollo del estudio de impacto ambiental.

II. OBJETIVOS DEL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL PRELIMINAR.

1.- OBJETIVO GENERAL. El ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL PRELIMINAR, tiene por objetivo, ser un documento técnico, que describe las actividades impactantes del PROYECTO SILO, ACOPIO, ALMACENAMIENTO DE GRANOS, OFICINA, VIVIENDA, DEPÓSITO DE INSUMOS AGRICOLAS, COMERCIALIZACION Y TRANSPORTE AUMOTOR DE CARGAS PELIGROSAS, perteneciente a la EMPRESA AGROFERTIL S.A., a ser implementado en la propiedad identificada como .- MATRICULA No. G07 – 4830, G07 - 4831 - PADRON No. 9834, 9836, ubicado en la COLONIA TUYUTI, DISTRITO DE ABAI, DEPARTAMENTO DE CAAZAPA; identifica los impacto ambientales negativos y positivos; definiendo el área de influencia de dichos impactos, determinando las medidas de control, mitigación y compensación ambiental a ser implementadas, precautelando los derechos ambientales colectivos y dando cumplimiento a las normas sectoriales y ambientales vigentes. De esta manera, el proponente, tiene por objetivo obtener la DECLARACION DE IMPACTO AMBIENTAL Y/O LICENCIA AMBIENTAL del proyecto en el marco de la Ley 294/93 evaluación de impacto ambiental. 2.- OBJETIVOS ESPECÍFICOS. Los objetivos específicos del presente informe son los siguientes:

Describir las actividades más impactantes del proyecto. Definir el área de influencia de los impactos del proyecto. Realizar una evaluación de riesgos de las instalaciones – silo Realizar un análisis ambiental de las actividades del proyecto Determinar las medidas de mitigación de impactos Diseñar un plan de gestión ambiental, que integre un plan de manejo de riesgos Realizar recomendaciones para mejorar la gestión ambiental de la empresa.





III. DESCRIPCION DEL PROYECTO.

1.- OBJETIVO GENERAL. El emprendimiento está destinado a brindar servicios post-cosecha al productor agrícola de la zona de influencia del Distrito de ABAI, y zonas aledañas, mediante el acondicionamiento y almacenaje de granos. Considerando las toneladas operadas en la zona se, tiene una PLANTA INDUSTRIAL DE SILO, de una capacidad total final de almacenaje de granos en silos metálicos del orden de las 200.000 TN . Como complemento se contará con capacidad para almacenaje en silos bolsa, e instalaciones para acopio de insumos para empleo en las plantaciones de la propia Empresa, y de otras vinculadas a la misma. También se contempla la instalación de depósitos de insumos agrícolas utilizados en las plantaciones agrícolas de oleaginosas, para su comercialización directa en la región.

2.- LOCALIZACION DEL PROYECTO. UBICADO EN EL DISTRITO DE ABAI, LUGAR DENOMINADO COLONIA TUYUTI, EN EL DEPARTAMENTO DE CAAZAPA.

COORDENADAS o E 644.790 o N 7.132.149





3.-. DESCRIPCION GENERAL DEL PROYECCTO.

CAPACIDAD ESTATICA DE 200000 TONELADAS,

POSEERA 5 SILOS TIPO TUBO DE 3500 TONELADAS CADA UNO

UN SILO PULMON

POSEE SECADERO DE 60 TON/HORA, ES DE FLUJO VEWRTICAL MIXTO, BASCULA DE 80 TONELADAS.

2 TOLVAS DE 100 TONELADAS CADA UNA TOTAL 200 TONELADAS.

CADERA A LEÑA.

MAQUINAS DE PRE - LIMPIEZA CAPACIDAD DE 80 TON/HS BASCULA DE 120 TON DE CAPACIDAD

POSEE 2 TOLVA DE RECEPCIÓN

TOLVA DE EXPEDICIÓN .

CUATRO ELEVADORES UN DEPOSITO

GALPÓN PARA IMPLEMENTO

CINTAS TRANSPORTADORA,

BLOQUE DE SILOS

TIPOS DE FUMIGANTES: PHOSFURO DE ALUMINIO Y RATICIDAS

FOTOGRAFIA 1: AREA DE SILOS INSTALADOS

PERSONAL PERMANENTE 7 personales permanente, y contratados como jornaleros pueden llegar a 10.





3.1.- ACCCIONES Y OBRAS FISICAS DEL PROYECTO. El proyecto Planta SILO, ACOPIO, ALMACENAMIENTO DE GRANOS, OFICINA, VIVIENDA, DEPÓSITO DE INSUMOS AGRICOLAS, COMERCIALIZACION Y TRANSPORTE AUMOTOR DE CARGAS PELIGROSAS, consiste en operación de las instalaciones necesarias para almacenar y secar granos; complementado con el almacenamiento de insumos agrícolas utilizados en la producción de granos de oleaginosas de varios tipos, promocionados por la Empresa. Pero principalmente, estas instalaciones corresponde a:

Secadores de Granos

Planta de Silos de Almacenamiento

Área para instalación de silos bolsa

Oficinas e infraestructura de servicios (baños, comedor, estacionamiento)

Areas Verdes. 3.2.- MONTO DE LA INVERSION. El Monto estimado es de U$ 5.000.000 (CINCO MILLONES DE DOLARES AMERICANOS). 3.3.- VIDA UTILL Y CRONOGRAMA DE IMPLEMENTACION. El proyecto considera un horizonte de 30 años. En relación al cronograma del proyecto, a continuación se entregan plazos estimativos referentes a las etapas del proyecto. Las etapas son las siguientes:

Etapa Duración estimada

Operación 30 años

Mantenimiento Durante las operaciones.

3.4.- MANO DE OBRA DE LA PLANTA.

SECCION N° DE PERSONAL

ADMINISTRACION PLANTA JORNALEROS

TOTAL

5 5

10 20

Personal Temporal para Zafra: 20 jornaleros mas.





3.5.- DESCRIPCION DE LA FASE OPERATIVA DEL PROYECCTO. De acuerdo a los objetivos de la evaluación de impacto ambiental, a continuación, se presenta la descripción de las actividades más impactantes del proyecto, de la siguiente manera:

FOTOGRAFIA 2: AREA DE OFICINAS – RECEPCION 3.5.1.- FASE 1. OPERACION DEL SILO-ACOPIO-ALMACENAMIENTO DE GRANOS. 3.5.1.1.- ETAPA 1. ENTRADA Y SALIDA DE VEHICULOS A LA PLANTA INDUSTRIAL. La Planta cuenta con un Portón amplio, que controla la entrada y salida de vehículos. Seguidamente, los camiones son conducidos a la Bascula, donde son pesados y extraídos las muestras de granos para comprobar su calidad. 3.5.1.2.- ETAPA 2. DESCARGA DE GRANOS. Luego de la descarga en las tolvas, el transporte de granos dentro de la planta hacia las unidades de pre limpieza, secado y almacenamiento, y el transporte de granos entre las mismas se realiza por medio de redlers, roscas y canjilones. Una vez que los camiones cargados han sido pesados en la balanza se dirigen hacia la tolva de de descarga de camiones. En este galpón se encuentra el volquete hidráulico con una plataforma metálica, con inclinación, que permite a través de un sistema de calzas que traban las ruedas del camión elevar el mismo completo y permitir la caída del grano hacia la reja que cubre la tolva de recepción, con una capacidad volumétrica para aproximadamente 40 ton. El grano una vez depositado en la tolva es transportado por un transporte a cadena (redler) desde la tolva hacia el elevador a cangilones, que lo eleva hacia un equipo distribuidor ubicado en a parte





superior de la noria para permitir su descarga hacia diferentes sectores de la planta, de acuerdo a la calidad/condición del grano. 3.5.1.3.- ETAPA 3. ACONDICIONAMIENTO.

Posteriormente al recibo (dependiendo del resultado de laboratorio del muestreo realizado), si este indica que no necesita ser acondicionado se procede al almacenaje directo al silo. Eventualmente si los parámetros de calidad evaluados no son adecuados, el lote puede ser rechazado. Si el contenido de humedad o el porcentaje de residuos están fuera de los estándares requeridos o fuera de los valores que asegurarán su mejor conservación se procede al acondicionamiento del lote mediante la pre limpieza y/o el secado del grano. 3.5.1.4.- ETAPA 4. PRE LIMPIEZA. Cuando el lote entra con una humedad adecuada para su conservación se hace un análisis visual o manual para determinar si el porcentaje de materias extrañas que contiene puede dificultar su conservación. Los porcentajes de tolerancia de recibo están especificados en las normas de comercialización vigentes que se encuentra en el laboratorio. Si este porcentaje excede el permitido, se procederá a la pre limpieza. Para el proceso de pre limpieza se utilizan las unidades ya descriptas. Posterior a la pre limpieza, el grano puede proceder a ser secado o almacenado. Si el grano es húmedo pasará a través de dos cribas rotativas en paralelo, que a través del movimiento de un tambor con malla metálica permite el paso del grano reteniendo todo el material grueso (chauchas de soja, de maíz, etc.), el que podría producir un atoramiento en el sistema de descarga de la secadora y el calentamiento del grano con el riesgo de incendio. Si el grano está sucio con materias extrañas (tierra, malezas, etc.) pasará a través de dos sistemas de pre limpieza neumática en, que mediante un sistema de aspiración de la cortina de grano eliminan todo el material liviano (cáscara, malezas, etc.). Si fuera necesario clasificar los granos y limpiar ciertas malezas el grano pasará por dos zarandas en paralelo, para luego ser elevados a través de la noria, hacia los silos de húmedo o seco, de acuerdo a la condición de humedad que tengan los granos. Todos los equipos de limpieza (cribas rotativas, pre limpiezas y zarandas) cuentan con un sistema de conductos para aspiración de polvo al igual que todos los elevadores a cangilones (norias, cantidad: cinco) y la tolva de recepción de camiones. Este sistema tiene como función evitar la contaminación del ambiente y reducir los riesgos inherentes a las instalaciones que manejan polvo de granos. El sistema de aspiración de polvo está compuesto por tomas de aspiración y cañerías de transporte adecuadamente diseñados, ciclones para la retención del polvo, ventiladores centrífugos y sistema neumático de transporte del polvo y material de descarte de limpieza hacia el silo de almacenamiento de finos .





3.5.1.5.- ETAPA 5. SECADO. El proceso consiste en eliminar el agua contenida en los granos que exceda el porcentaje estipulado en los estándares. De esta manera se busca lograr una buena conservación, utilizando para esta etapa, las secadoras de granos mencionadas anteriormente. Los granos húmedos que han sido pasados por la criba rotativa son enviados a través de la noria a un transporte a cadena horizontal, que alimentará a dos silos metálicos pulmones de granos húmedos, de 20 – 40 ton. Estos silos son de cono metálico elevado y descargan los granos por gravedad hacia un transporte a cadena, que los conduce hacia el elevador a cangilones que alimenta la secadora. La noria 303 alimenta la secadora con los granos húmedos por la parte superior de la máquina donde existen sensores de nivel para controlar el flujo de los granos. La secadora tiene un quemador, con sus respectivos dispositivos de seguridad incorporados, alimentado a gas licuado de petróleo que produce el calor necesario para calentar el aire (temperatura máxima 110°C). Este aire caliente es forzado por medio de ventiladores a pasar a través de la columna de granos húmedos que desciende desde la parte superior de la máquina, logrando tomar la humedad de los granos, siendo expulsado al exterior el aire saturado de humedad. La secadora tiene una capacidad de 40 ton/h para secar granos de soja, maíz desde 17 a 14% de humedad a 110°C de temperatura de aire caliente. La secadora está equipada con:

Sistema de aislación de la cámara de aire caliente para conservar la energía y consumir menos combustible. Depuradores ciclónicos para controlar la emisión de material particulado hacia el exterior por la acción de los ventiladores. Silenciadores para controlar las emisiones sonoras de los ventiladores

3.5.1.6.- ETAPA 6. ALMACENAMIENTO. Este proceso se lleva a cabo en los silos. Una vez que el grano se encuentra en el silo, en condiciones ideales de humedad, comienza el período de conservación (mantener la calidad del grano). Para ello se debe mantener el grano a una temperatura adecuada de manera que no permita el desarrollo de hongos, bacterias e insectos. Cuando el grano viene de chacra o sale de secadora, generalmente la temperatura del mismo es superior a la recomendada, por lo tanto es necesario disminuirla mediante la aireación.





FOTOGRAFIA 3: AREA GENERAL DEL SILO 3.5.1.2.- SISTEMAS DE APOYO. 3.5.1.2.1.- SUMINISTRO DE ENERGÍA ELÉCTRICA. La energía eléctrica será suministrada en media tensión por ANDE con un transformador de potencia de 1000 KVA. 3.5.1.2.2.- SUMINISTRO DE COMBUSTIBLE. La Empresa, cuenta con un Expendedora de Combustible, de uso interno de la planta, y para trabajos operativos de la Empresa. Cuenta con las siguientes características: Área de implantación: un aproximado de 100 m2. ubicado en zona externa del patio, área externa de los depósitos.

Cuenta con una máquina expendedora de combustible.

Los tipos de combustibles a ser manejados; trabaja con gasoil, más adelante se estima el uso de otros tipos de combustibles de acuerdo a la demanda y necesidades de la Empresa.

Tanque de almacenamiento de combustible: se estima un tanque de almacenamiento de combustible externo.

Alambrada perimetral: el área cuenta con una alambrada perimetral, que rodea a la máquina expendedora del combustible y del tanque de almacenamiento. Esta alambrada





perimetral es a los efectos de evitar la entrada de personas extrañas a la instalación. Existe personal de la Empresa, destinado a ésta área, quienes con los únicos autorizados para entrar a este sector.

Caseta de resguardo: se tiene previsto, la colocación de una caseta de resguardo de techo de chapa de zinc en la zona de carga de combustible.

Sistemas de seguridad: El Puesto de Abasto, deberá contar un instructivo bien visible del rol de emergencia, ajustado a los procedimientos del Plan de Protección de la Instalación Portuaria. Se deberán establecer procedimientos para los Empleados, a fin de responder ante un derrame de combustible y evitar siniestros. El Puesto contará con equipos de control de incendios, para responder en caso de contingencias. Los equipos serán controlados y calibrados por Empresa especializada en seguridad contra incendios. El personal será capacitado para responder ante contingencias.

EQUIPOS CONTRA INCENDIO:

EXTINTORES: Contará con extintores de polvo seco (PQS), tipo ABC, instalado en zona cercana al Puesto. Es recomendable disponer de extintores de anhídrido carbónico de 6 a 8 Kl. en las proximidades de tablero eléctrico, si los hubiere.

TAMBOR CON ARENA: Se contará con arena para esparcir sobre los derrames de combustible. El tipo de arena es lavada y seca. En caso de lluvia, protegerlos para que no se moje la arena, ya que ello impediría su uso en caso de emergencias. Adicionalmente, deberá contarse con una reserva de arena lavada y seca, que deberá permanecer tapada. Dicha reserva debe estar ubicada en la zona próxima al área de carga de los vehículos.

HIDRANTES: Con el objetivo de reforzar la seguridad en el área, se podrá contar con equipos de bombas de agua en área cercana al puesto. Deben ser verificados periódicamente el estado de los picos y mangueras, y asegurarse de que estén conectados y en buen estado.

FIGURA NO. 1. MODELO DE CERCA PERIMETRAL Y EQUIPOS DE PROTECCION DE INCENDIOS A SER INSTALADOS.





3.5.1.2.3.- PROVISION DE LEÑA. La leña es obtenida de personas físicas y jurídicas que cuentan con registros de comerciantes de leña, expedidos por INFONA:

3.5.1.2.4.- RESIDUOS SÓLIDOS. Los residuos sólidos obtenidos en el proceso de limpieza que no puedan ser recuperados, reciclados o vendidos serán transportados a cargo de la empresa hasta el sitio de disposición final asignado por la Intendencia Municipal de ÑACUNDAY. Se coordinará con la Intendencia el alcance del servicio de recolección de los residuos sólidos domésticos.

3.5.1.2.4.- EFLUENTES LÍQUIDOS. En el proceso de manipuleo de granos no serán generados efluentes, por lo que las emisiones líquidas corresponderán sólo a efluentes cloacales y desagües pluviales. Los efluentes cloacales serán conducidos a cámaras sépticas y manejadas de acuerdo a los requerimientos de la Intendencia Municipal de ÑACUNDAY. En lo que respecta a las aguas pluviales, las mismas serán derivadas en base a un proyecto hidráulico que prevé un sistema compuesto por cunetas de guarda, taludes, badenes y alcantarillas hacia la cuneta existente en el frente del terreno, direccionando el efluente dentro del predio vecino a la planta, propiedad de la Empresa, para su descarga superficial dentro del predio. 3.6.1.2.4.- SEGURIDAD Y CONTROL AMBIENTAL. La empresa contara con un RESPONSABLE TECNICO, CATASTRADO EN LA SEAM, quien es responsable a nivel de la planta industrial del control del desempeño ambiental de la empresa. Dicho experto tendrá a cargo la definición e implementación de las políticas y controles aplicables a la planta. Se contratarán además asesores locales en seguridad y medio ambiente de acuerdo a las recomendaciones de los expertos de la empresa y organismos pertinentes, y/o a condiciones establecidas en normativas aplicables al funcionamiento de la planta. 3.6.1.2.4.- PREVENCION DE INCENDIOS. La planta cuenta con sistemas de prevención de incendios, implementados y mantenidos por Empresa privada. Certificada por el INTN y el Ministerio de Justicia y Trabajo, en materia de seguridad industrial.





3.6.2.- FASE 2. OPERACION DEL DEPÓSITO – TRANSPORTE Y COMERCIALIZACION DE INSUMOS AGRICOLAS. 3.6.2.1.- ETAPA 1. LLEGADA Y DESCARGA DE LOS INSUMOS AGRICOLAS – PRODUCTOS QUIMICOS. Camiones cargados de insumos agrícolas y productos químicos de uso agrícola, llegan a la planta industrial, y acceden a la misma por los portones principales. Una vez registrados, son direccionados a los depósitos de la planta industrial. Existe una zona de descarga, donde personal de la planta, procede a la descarga de los materiales. Para este efecto, el personal está dotado de equipos de protección personal. Los materiales, son separados y repartidos, de acuerdo a sus características a los depósitos de la Empresa. La planta cuenta con dos depósitos. Uno está destinado al resguardo y ampliación de resguardo de maquinarias, equipos, materiales no peligrosos, productos alimenticios, forrajes y mercaderías de uso agrícola, no definidas como potenciales de contaminación. Otro depósito, es destinado para el almacenamiento de productos químicos utilizados en agricultura, denominados fitosanitarios. 3.6.2.2.- ETAPA 2.- ALMACENAMIENTO.

La planta industrial, cuenta con dos depósitos, diferenciados de acuerdo a los tipos de mercaderías que almacena. Con dimensiones que variarán en general de 20 m x 50 m c/u. Los mismos son de material de construcción, ladrillos, con aislante para la humedad, techos de zinc. Los pisos son de cemento Hº Aº alisado, con aislantes especificados para este tipo de construcción. Los mismos cuentan con sistemas de control de incendios, ventilación, servicio de agua corriente, sistemas eléctricos apropiados, y servicios sanitarios. Tienen puertas metálicas de gran envergadura, que sirven para el mejor movimiento de los montacargas que son utilizadas para la carga y descarga de mercaderías de los camiones que ingresan al área. El lugar debe ajustarse a recomendaciones y normas, establecidas para depósitos de sustancias químicas, formuladas por la SEAM, SENAVE y las normas de seguridad laboral.





FOTOGRAFIA 4: AREA DE CONSTRUCCION DEPOSITO 3.6.2.3.- ETAPA 3. COMERCIALIZACION. La Empresa realiza la comercialización de los productos fitosanitarios, equipos, y maquinarias, en la planta. Los compradores pueden retirar los insumos desde la planta o bien la Empresa, le realiza la entrega de los mismos en sus propiedades. La Empresa cuenta con transportes adecuados y certificados por DINATRAN y SENAVE para el transporte de sustancias peligrosas.





IV.- DESCRIPCION DEL MEDIO AMBIENTE DEL AREA DE INFLUENCIA DEL PROYECTO.

1.- LOCALIZACION. La propiedad, se ubica dentro el territorio de la Municipalidad de ABAI. Los datos de la propiedad son:

MATRICULA N° G07/4830, G07/4831 PADRÓN N° 9834, 3836 LUGAR: COLONIA TUYUTI DISTRITO: ABAI DEPARTAMENTO: CAAZAPA SUPERFICIE TOTAL DEL ÁREA: 7,4 HAS. CONSTRUIRA: 10.000,0 m2.

Como se observa en la imagen la Planta Industrial se encuentra en los límites del área urbana del Municipio, en zona periferia, de la Colonia Tuyuti. Como puede verse en la imagen satelital, el predio se encuentra rodeado de propiedades dedicadas a la actividad agrícola y a la vez de Depósitos y Plantas de Silos similares a la misma, por lo que puede concluirse que su actividad, no es incompatible con las demás realizadas en la zona de emplazamiento.





2.- CLIMA.

Precipitación media anual 1.400 a 1500.mm

Humedad relativa del ambiente 76 %

Temperatura media anual 25º C a 30ºC.

Los vientos predominantes corresponden al sector Nordeste siendo cálido y húmedo en épocas de primavera y verano. Con frecuencia llegan vientos del sector Sur, siendo frío y seco, principalmente en Otoño e Invierno. 3.- SUELO. De acuerdo a las observaciones realizadas en el terreno el tipo de suelo predominante en la región, es del tipo Rhodic Acrudox, aunque existen otros como ser Rhodic Paleudult, y otros. Hemos observado, que presentan suelos profundos, con poco o gradual aumento en el contenido de arcilla con la profundidad; la separación de los sub horizontes es dificultosa por lo difuso de sus cambios de color, textura y consistencia. Como el suelo tiene una alta permeabilidad y una textura arcillosa, puede considerarse como altamente resistente a la erosión hídrica mientras se localice en las plataformas y en los sectores de las lomadas con pendientes suaves. Se trata de un suelo de color rojo oscuro, provocado más por la presencia de gran cantidad de óxido de hierro que por el contenido de materia orgánica. A nivel de familia, su textura es arcillosa muy fina. Presenta buenas condiciones, para el soporte de infraestructuras de gran envergadura, como lo demuestran las varias construcciones de silos., depósitos y viviendas que pueden observarse en la zona. Las obras edilicias están reguladas por las normas municipales, quienes tienen la obligación de reglamentar las condiciones de la construcción. 4.- RELIEVE. Geomorfológicamente el área es bien homogénea en las zonas más altas; y regularmente en las zonas de lomadas, existiendo predominantemente la forma convexa en las zonas altas y de formas alternantes entre cóncava-convexa, en las zonas con topografía mas accidentada en las proximidades de los cursos de agua . El relieve del área se caracteriza, por su forma suavemente ondulada en el sector Nor Oeste y se va descendiendo en forma suave hacia el sector Sur Este, variando la altitud desde 250 en los picos más elevados hasta los 110 m.s.n.m. en las zonas bajas. 5.- RECURSOS HIDRICOS. En los alrededores de la propiedad, hasta una distancia de 3 kilómetros, no existe ningún curso de arroyo, río o lago. El principal recurso hídrico en el área, es al agua subterránea, el





cual es aprovechado en la zona en forma de Pozos Profundos para el consumo humano y el uso productivo. 6.- FLORA Y FAUNA SILVESTRE EN LA ZONA. Como puede observarse en la imagen satelital de presente estudio, la flora silvestre, prácticamente ha desaparecido. Existen algunas concentraciones de plantaciones forestales, de especies exóticas y nativas a unos kilómetros de la planta, en propiedades vecinas. Cercano a la propiedad, se ubican algunas construcciones de silos y depósitos, que cuentan con cortinas forestales, alrededor del predio, que en general responden a especies exóticas. En gran parte del territorio que rodea a la zona de implantación del proyecto, se observan cultivos agrícolas, generalmente oleaginosas, y las especies forestales, prácticamente son mínimas, por lo que estas factores inciden en los tipos de especies de fauna, que pudieran existir, que en general se componen de pequeños mamíferos y una abundante avifauna, generalmente promovida por el consumo de granos. Se debe destacar, que dentro de la zona de influencia de la planta, no existe ningún área declarada como área silvestre protegida, o declaración similar realizada por la Municipalidad. 7.- MEDIO SOCIOECONOMICO. El departamento de Caazapá se sitúa al sureste de la región Oriental del país, entre los paralelos 25º30' y 26º45' de latitud sur y los meridianos 55º15' y 56º45' de longitud oeste. Limita:

Al norte: con los departamentos de Guairá y Caaguazú

Al sur: con el departamento de Itapúa

Al este: con el departamento del Alto Paraná

Al oeste: con los departamentos de Misiones y Paraguarí. El departamento cuenta con una extensión superficial de de 9,496 kilómetros cuadrados y una población de 139,517 habitantes densidad poblacional de 15 habitantes por kilómetro cuadrado). Caazapá está dividido en 10 distritos, y su capital lleva el nombre del departamento. Los distritos son: Caazapá, Capital del departamento; Maciel; San Juan Neponuceno; Fulgencio Yegros; Moises Bertoni; Abaí; Buena Vista; Gral. Morínigo; Tavaí e Yuty.





FIGURA Nº 2 : UBICACIÓN DEL DEPARTAMENTO DE CAAZAPÁ. De acuerdo a la publicación Caazapá, Características demográficas y socioeconómicas, 2002, elaborado por la Secretaría Técnica de Planificación, la población del departamento es de 139.517 habitantes que es el 2.7% del total de la población nacional. Tomando en cuenta el índice nacional, su densidad poblacional es baja, con 14.7 habitantes por km². Su tasa de crecimiento poblacional es de 0.8% anual. La población del Departamento de Caazapá es básicamente rural, solamente el 17,9% de los habitantes habitan en sus áreas urbanas, cuando la media nacional es del 56,7%. Las ciudades de San Juan Nepomuceno, Buena Vista y Caazapá son los únicos que tienen una población urbana por encima del 28%. 7.1.- MIGRANTES. La continua emigración de pobladores del departamento Caazapá en el último quinquenio ronda las 14 mil personas, de las que cerca de 11 mil se han dirigido a otros departamentos. Al mismo tiempo, se percibió a un aproximado de 7.800 inmigrantes; de este grupo, alrededor de 4.900 provienen de otros departamentos. En términos absolutos, se observa que San Juan Nepomuceno es el principal expulsor de migrantes (-1603), anotando la tasa de migración neta negativa más elevada (-75,5 por mil), en segundo lugar se ubica Gral. Higinio Morínigo (-64,1 por mil); Yuty (-57,6 por mil) y Yegros (-54,6 por mil) son otras jurisdicciones notablemente afectadas por el fenómeno migratorio. 7.2.- POBLACIÓN JOVEN. Una característica resaltante de éste departamento es el alto porcentaje de población joven. Cerca del 77% de las personas tienen menos de 40 años de edad, entre las que el 61% es menor de 25 años. Estos datos demuestran la necesidad de crear empleos para una





población en edad laboral. Esta masa joven es la que generalmente está emigrando del departamento en busca de mejores condiciones de vida y desarrollo. 7.3.- DISTRIBUCIÓN POR EDADES. Presenta una pirámide poblacional de Caazapá que va estrechándose de manera considerable a partir de los 25 hasta los 50 años, grupo en máxima actividad laboral, fenómeno que posiblemente se relacione con la sustancial y constante migración interna de los últimos cinco años. 7.4.- POBLACIÓN HOMBRES Y MUJERES. Por otro lado, la población registra mayor proporción de hombres (52,1%) que mujeres (47,9%), que podría atribuirse a la acción combinada de dos factores: la migración registrada, que afecta con mayor intensidad a las mujeres, y las actividades económicas eminentemente agrícolas. 7.5.- DISTRIBUCIÓN DE LA POBLACIÓN. La distribución de la población y su dinámica según distritos nos presenta, que Yuty es el municipio más poblado con un poco más de 28 mil habitantes, le siguen Abaí con 26 mil, San Juan Nepomuceno con 24 mil y Caazapá con 22 mil; los distritos restantes registran menos de 14 mil personas. Maciel es la jurisdicción con menor cantidad de residentes, menos de 4 mil. Entre los años 1997 y 2002, la mayoría de los distritos experimentaron un estancamiento en el crecimiento poblacional, algunos incluso un decrecimiento, que posiblemente sea consecuencia del alto flujo de emigrantes. El distrito Abaí se constituye en la excepción registrando un aumento poblacional del 4,2% anual, durante este mismo periodo. En casi todos los distritos la población reside principalmente en las zonas rurales. San Juan, Caazapá y Buena Vista son los únicos municipios en donde la población urbana alcanza menos de un tercio (cerca del 28%). Mientras que Yegros, Yuty, Maciel, Abaí, Dr. Moisés Bertoni y Tavaí no llegan al 18% de población urbana. El índice de masculinidad revela la presencia de más hombres que mujeres en todo el departamento. 7.6.- DENSIDAD DE POBLACIÓN. Con 40,2 habitantes por kilómetro cuadrado, Buena Vista es el más densamente poblado del departamento. Le siguen Caazapá, San Juan Nepomuceno y Gral. Morínigo con 27,8, 24,3 y 22,9 habitantes por kilómetro cuadrado respectivamente. Con una densidad media, se





encuentran: Yuty (15,3), Abaí (13,0) y Tavaí (10,2), y con menos de 10 habitantes por kilómetro cuadrado se encuentran los distritos Maciel, Dr. Moisés Bertoni y Yegros. La densidad poblacional rural más alta registra en Buena Vista (29,8), seguido de Caazapá (20,4), San Juan Nepomuceno (17,4) y General Morínigo (17,8). Las zonas rurales menos densas son las de Tavaí (9,7), Maciel (8,7), Dr. Moisés Bertoni (6,2) y Yegros (5,2). Entre los distritos con mayor densidad urbana se destacan: Caazapá, la capital departamental con 2.722,7 habitantes por kilómetro cuadrado, Yuty (2.047,1) y San Juan Nepomuceno (1.825,5). 7.7.- ACCESO Y VÍAS DE COMUNICACIÓN. A Caazapá se llega a través de la ruta asfaltada N° 8 “Blas Garay”, mientras que a San Juan Nepomuceno, mediante el ramal asfaltado que sale de la ciudad de Ñumí (Guairá) de 50 km, vía que pasa por el Distrito de Gral. Morínigo (Tacuara). Por otro lado, una ruta asfaltada sale de Caazapá y conecta con el Distrito de Yuty, mientras que otro camino parte de San Juan Nepomuceno por donde se puede llegar hasta la ruta VI, cruzando el Distrito de Tava-í. Un tercer tramo parte de San Juan Nepomuceno hasta la ruta VI, atravesando el Distrito de Aba-í. Los Distritos de Caazapá, Gral. Morínigo y San Juan Nepomuceno, son las tres localidades del Departamento que cuentan con ruta asfaltada. Sin embargo, Buena Vista solamente se encuentra a 12 km de la ruta y Aba-í, tan solo a 7 km de la ciudad de San Juan Nepomuceno y aún no cuentan con capa asfáltica, pero cuenta con empedrado. La mayoría de las localidades del Departamento cuentan con comunicación suministrada por COPACO, y las compañías poseen servicios telefónicos, mediante el sistema de Telefonía Rural, que se encuentran conectados por la Central Digital de San Juan Nepomuceno. También cuenta con Telefonía Celular en todo el territorio, facilitando mucho las comunicaciones. 7.8.- HIDROGRAFÍA. El Departamento de Caazapá se encuentra irrigado por los Ríos Pirapó, Capiibary, Tebycuary, Tebycuary-mi, además de numerosos arroyos, entre los que podemos destacar a Tarumá, Nde mbae Yurú Ata, Mboichini, Paso Naranja, Itay, Moroti y Ka’a a modo de ejemplo. Los cursos hídricos en general son de uso múltiples, tanto para la producción agrícola-ganadera, pesca y consumo humano en algunos casos. Los acuíferos generan buena cantidad de agua, de la cual es beneficiada una parte importante de la población que cuenta con sistemas de provisión de agua potable a partir de pozos profundos o pozos artesianos.





7.9.- OROGRAFÍA Las dos Cordilleras que se encuentran en el Departamento de Caazapá son la de Caaguazú, prolongación de la Cordillera de Ybytyruzú, y la de San Rafael. Los cerros más conocidos de esta formación geológica son el Cerro Mbatovi, Tupasy, Kororó, que se encuentran en el Distrito de Tava-í, es en la Cordillera de Caaguazú que se halla ubicado el Parque Nacional Caaguazú 7.10.- ECONOMÍA REGIONAL. 7.10.1.- AGRICULTURA. La principal actividad de los habitantes del sexto departamento de Caazapá es la agricultura, siendo los rubros más sembrados el algodón y la soja. La soja se siembra más en la zona de las colonias brasileñas como ser en la zona de Tito Firpo, María Auxiliadora, Tupa Rendá, Paulista, entre otras localidades. También se siembran los rubros para consumo familiar como mandioca, maíz, poroto, maní igualmente existen con áreas sembradas de caña dulce, pero no intensivamente. En cuanto a la producción de soja, Caazapá tuvo en la campaña 2007/2008 una superficie cultivada de aproximadamente 110.314 ha, equivalente al 4,47% de la superficie sembrada en la Reg. Oriental. En ese año las estimaciones de producción fueron de 5.581.117 ton; con un rendimiento promedio de 2.297 kG/ha. Observando el mapa de áreas de siembra de la soja en la Reg. Oriental, de la figura 8, se puede notar el crecimiento de los cultivos de soja en el departamento, producto del crecimiento del cultivo en los departamentos vecinos que son Alto Paraná e Itapúa.





FIGURA Nº 3: ÁREAS DE SIEMBRA DE CULTIVOS DE SOJA. CAMPAÑA 2009-2010.REG. ORIENTAL.

7.10.2.- GANADERÍA. Caazapá es un Departamento eminentemente ganadero donde los productores pecuarios crían animales de excelente calidad destinados para consumo humano y para reproductores. De las aproximadamente 946.900 Há de superficie departamental, el 67% es apto para la actividad agropecuaria. Según la extensión del terreno se considera que pequeños productores son los que poseen de 8 a 20 Ha. con producción intensiva; medianos productores los de 20 a 1000 Ha. (aprox. 5





cabezas x ha.) y grandes productores son aquellos que poseen de 1000 hasta 30.000 Has., con pastura para engorde y producción natural. Aproximadamente el 50% de los productores son de Caazapá y el resto provienen del Departamento de Guairá y de Asunción. De acuerdo a Estadísticas de SENACSA 2006, la existencia de Ganado Bovino en el Departamento era de 274.718 cabezas, siendo el 4,35% de la existencia de Ganado Bovino en la Reg. Oriental. En tanto en el 2008, era de aproximadamente 280.241 cab., representando el 4,19% de la población ganadera de la Reg. Oriental, lo cual significó una reducción del 0,16%, lo cual marca una tendencia a la reducción de áreas destinadas a la ganadería a favor de la agricultura, en especial de la mecanizada. 7.11.- INDUSTRIA. Los establecimientos industriales de Caazapá son más bien escasos: Existen algunas destilerías de miel de caña y petit grain, y las fábricas de almidón y aserraderos tienen el carácter de manufactura artesanal y familiar. Desde el año 2002 funciona una desmotadora de algodón en la zona de San Juan Nepomuceno. En la zona de Yegros igualmente se trabaja en la fabricación de vino y caña. Las industrias forestales se han reducido, quedan algunos aserraderos y otros comercios de la madera. Los recursos forestales están siendo escasos y las comunidades recurren a otros departamentos para surtirse de valiosa madera para las construcciones. 7.12.- SERVICIOS SOCIALES. 7.12.1.- ACCESO A LA EDUCACIÓN. El 47.6 % de la población es estudiante. Los pobladores cuentan con un promedio de 5,3 años de estudios. En el año 2004, fueron matriculadas 39.091 personas en el ciclo básico y 5.035 en la educación media. El departamento cuenta con 51 instituciones de enseñanza de nivel medio. En cuanto a escuelas de nivel primario, en la zona de supervisión “A” con asiento en Caazapá, tiene 79 instituciones de los cuales solamente 4 tienen hasta el tercer ciclo. La supervisión de la zona “B” San Juan Nepomuceno cuenta con 105 escuelas, en 27 de las cuales funcionan grados del tercer ciclo. Igualmente la supervisión zona “C” de Yuty tiene 57 escuelas de las cuales 6 tienen hasta el tercer ciclo. La zona “D” con asiento en Aba-í, tiene 63 escuelas, y 8 de ellas tienen hasta el tercer ciclo. La supervisión de la zona “E” Tava-í, cuenta con 39 escuelas, de las cuales 4 instituciones tienen grados del tercer ciclo. En las tres principales ciudades, San Juan Nepomuceno, Yuty y Caazapá, hay institución de formación docente. Al interior de la estancia Golondrina, existe una escuela, denominada “Escuela Graduada No. 2143”, con aproximadamente 110 alumnos.





En el Departamento de Caazapá también funcionan varias facultades entre las que se destaca la Universidad Nacional de Asunción (UNA) con las carreras de Veterinaria y Agronomía, la Universidad Católica que depende de la sede de Villarrica y ofrece varias carreras universitarias. También funcionan universidades privadas como Universidad del Norte (UNINORTE), la Universidad Tecnológica Intercontinental (UTIC) y la Universidad Técnica de Comercialización y Desarrollo (UTCD), la Universidad Metropolitana, entre otras. FIGURA Nº 4: POBLACIÓN ALFABETA DE 15 AÑOS Y MÁS DE EDAD, SEGÚN DISTRITO FUENTE: DGEEC .RESULTADOS FINALES DEL CENSO NACIONAL Y VIVIENDAS, 2002. 7.12.2.- INFRAESTRUCTURA SANITARIA. En lo que hace a infraestructura sanitaria, la cobertura que brinda SENASA alcanza a 22.7 % de los habitantes. La población de Caazapá, tanto de zonas rurales como urbanas, se abastece de otras fuentes de agua. Se estima que estas otras fuentes no cuentan con tratamientos adecuados para su consumo; las mismas se obtienen de pozos, manantiales, o de las personas que se encargan del transporte y venta, en tambores, casa por casa. Otro aspecto a tener en cuenta es la falta de conexiones para la eliminación de excretas. El servicio ofrecido a este departamento es uno de los más deficitarios de la región. Apenas el 1,1% de la población es atendida por SENASA. El 76.9 % de las viviendas eliminan sus basuras por medio de la quema. Solamente 7.1 cuenta con un servicio público o privado de recolección.





7.12.3.- SITUACIÓN DE LA SALUD. Cuenta con 48 locales, de los cuales 40 son puestos de salud, y 7 son centros de salud. El Instituto de Previsión Social (IPS) brinda servicios en este Departamento, por medio de un hospital. En Caazapá existe una tasa de mortalidad infantil de 19.4 por nacidos vivos. En forma nominal el Centro de Salud de Yuty fue elevado a la categoría de Hospital Distrital aunque en la práctica sigue siendo un Centro de Salud. Igualmente en la localidad de Tava-í funciona un Centro Hospitalario de una Fundación Alemana destinado a proveer asistencia médica a los indígenas y pobres de la zona. 7.13.- DESEMPLEO. Uno de los indicadores más importantes relacionados con el mercado de trabajo es la tasa desempleo abierto porque muestra la proporción de la fuerza laboral que no tiene empleo, pero que desea tenerlo y ha hecho alguna gestión para obtenerlo. Según la EPH 2003 el 2,7% de la mano de obra de Caazapá se encontraba en tal situación, afectando con mayor intensidad a las mujeres (4,8%) que a los hombres (1,6%). Debe tenerse en consideración que el desempleo abierto existe no sólo porque los que se hallan trabajando pierden su ocupación sino también porque anualmente se incorporan al mercado laboral los llamados aspirantes o desocupados de primera vez. Según información de la Encuesta Permanente de Hogares 2003, el subempleo afecta al 19,3% en el año 2003, superando el subempleo femenino en 7 puntos porcentuales al masculino. Considerando todas las personas el subempleo invisible asume un nivel similar al visible (10,0% vs. 9,3%). Se observa un comportamiento diferencial por sexo: el subempleo visible aqueja preferentemente a las mujeres, y el invisible a los hombres. 7.14.- POBLACIÓN ECONÓMICAMENTE ACTIVA. En Caazapá la PEA es de aproximadamente 45.000 personas, cerca de 9.000 residiendo en el área urbana y 36.000 en el área rural. La tasa de actividad urbana es del orden del 47,4%, mientras que la rural es del 43,4%. Así mismo, se observa una mayor tasa de actividad masculina en el área rural (69,7%) que en el área urbana (61,8%), mientras que, la tasa de actividad femenina es menor en el área rural (13,0%) que en el área urbana (34,4%). El desempleo abierto en Caazapá marca para las mujeres un 2,5% de desocupación y un 1,2% para los varones. El área urbana registra mayor nivel de desocupación para los hombres (3,1%) que para las mujeres, en contraste con las bajas tasas registradas en el área rural.





Como indicador único del mercado laboral, la tasa de desempleo puede resultar poco efectiva, sobre todo para las zonas rurales, dadas las características del sector agropecuario que ocupa a la mayor parte de la población, cuyo rasgo distintivo es la estacionalidad. La población inactiva del departamento Caazapá, que comprende a aquellas personas que no trabajan ni buscan activamente trabajo, asciende a unas 56.661 personas. El 47% de las personas declaran que no trabajan porque realizan tareas del hogar, el 43% se encuentra estudiando, el 1% es jubilado, pensionado o rentista y el 9%, entre otros motivos, cumple con el servicio militar obligatorio o sufre discapacidad física y/o mental. 7.15.- INFLUENCIA DE LA AGRICULTURA EMPRESARIAL. El uso de fertilizantes, es una práctica que ha ganado auge en el área. Atendiendo a los muy buenos resultados obtenidos en la productividad y rentabilidad de los cultivos de renta. Pero ello, requiere con urgencia la adopción de nuevas medidas para evitar los procesos de excesivo uso de productos nitrogenados, que pueden causar, contaminación de suelos y agua, provocando muchas veces enfermedades graves en el ser humano. Por las consultas realizadas en el área la mayoría de los consultados no cuentan con nuevas prácticas agronómicas para racionalizar la dependencia de los fertilizantes. De acuerdo a las informaciones recabadas, el mayor porcentaje de los productores utiliza fertilizantes químicos y en menor porcentaje fertilizantes orgánicos, ninguno lo hace en forma combinada, aquí llegamos nuevamente a un punto en que la falta de conocimientos es la falencia principal, pues el fertilizante orgánico tiene efectos muy similares al químico, es mucho más económico y lo más importante es que se puede preparar en la propia finca con estiércol de animales, desperdicios de alimentos, restos de paja, hojas secas, etc., y utilizarlo en forma combinada con el fertilizante químico da muy buenos resultados y resulta más económico. 7.16.- APTITUD DEL PRODUCTOR ANTE SUS RECURSOS NATURALES. De acuerdo a las observaciones realizadas en el área de influencia del proyecto, se observa un uso de la tierra, direccionado en la generalidad de los casos, a la producción agrícola, ganadera y forestal. Se observa una gran disminución e intervención en los bosques nativos, a expensas del crecimiento de las áreas productivas. La mayoría de los establecimientos, cuentan con alguna tipo de planificación del uso de la tierra, muchas veces basados en estudios de suelos y capacidad de uso de la tierra, pero existe una gran cantidad de propiedades rurales que no cuentan con dicha planificación. Las propiedades que tienen este tipo de planificación, son generalmente los que han iniciado procesos de adecuación legal ambiental, y cuentan con Declaraciones de Impacto Ambiental, otorgados por la Ley 294/93 Evaluación de impacto ambiental y Permisos de Aprovechamiento Forestal, otorgado por la Ley 422/73 Forestal. De acuerdo a las entrevistas





realizadas con los vecinos del área del proyecto, la mayoría de los productores consideran medidas, prácticas, y obras de conservación de los suelos. Las practicas más comunes son los cultivos en siembra directa, el uso de curvas de niveles, incluso en los caminos, acompañados de las llamadas cajas, que complementan los camellones de las curvas en los caminos, para la retención de agua que escurre, evitando escorrentías y por ende, erosión en los caminos. De acuerdo a las determinaciones del uso actual de la tierra de la propiedad, se puede observar plenamente que gran parte de la masa boscosa del distrito se ha perdido, y muchas de las propiedades se encuentran con muy pocas coberturas boscosas. Se observa un crecimiento de la conciencia ambiental a nivel de la zona urbana, con la participación de la población civil en acciones de conservación del medio ambiente, trabajos de educación ambiental, arborización etc. Existe mucha influencia de los centros educativos, en la concientización ambiental, por la constante capacitación de los niños y jóvenes en estos temas. Se observa en la región la existencia de déficit de las autoridades municipales de adecuar sus ordenanzas a las leyes ambientales nacionales y diseñar su propia política ambiental, de manera a ordenar el municipio bajo principios del desarrollo sustentable. 7.17- SERVICIOS DE APOYO A LA PRODUCCIÓN. Asistencia técnica: es otorgada por el MAG, BNF, CAH, silos y empresas de ventas de agroquímicos, como así mismo Empresas Consultoras. Asistencia crediticias: las líneas de créditos son otorgados por el BNF, CAH, COOPERATIVAS y Banco Privados, silos y empresas de ventas de agroquímicos. 8.- AREA DE INFLUENCIA DEL PROYECO. 8.1.- AREA DE INFLUENCIA DIRECTA.(AID). Para la definición del área de influencia directa, se han considerado las actividades de construcción y operación de la planta, y sus impactos. De acuerdo a consideraciones del estudio, los impactos directos se observaran en la zona de emplazamiento de las actividades. Es por esto que hemos definido que el área de influencia directa del proyecto, se traslada hasta 500 metros de los límites de la propiedad. Sobre todo el impacto vial, se destaca en esta área, pues propicia la entrada y salida de camiones de carga, durante la época de cosecha. De la misma manera, en los periodos de siembra de granos, la provisión de insumos generará el mismo movimiento de transito, lo cual obliga a prever medidas de cuidado con referencia a la gestión del tráfico y sus impactos ambientales.





8.2.- AREA DE INFLUENCIA INDIRECTA.(AII). El área de influencia indirecta del proyecto, se destaca por la presencia de impactos indirectos. Estos impactos indirectos, pueden ser aumentativos, con otros impactos directos de actividades socioeconómicas realizadas alrededor de la planta industrial, por lo cual debe ser atendida y gestionada adecuadamente, para reducir impactos de consideración. Para los fines del presente estudio, se determina que el área de influencia indirecta del proyecto es hasta los 200 metros, alrededor de los límites de la propiedad.

V.- PLAN DE GESTION AMBIENTAL.

A continuación se identifican y plantean las medidas ambientales, que han sido agrupadas en el presente PGA según la etapa de construcción y operación del proyecto, las cuales son: 1.- Medidas Preventivas.- Comprenden acciones o recomendaciones adicionales con el fin de prevenir potenciales impactos ambientales negativos. Las medidas pueden comprender optimización de procesos, infraestructura adicional, planes de capacitación ambiental, establecimiento de procedimientos adicionales, etc. 2.- Medidas Correctoras.- Comprenden básicamente los siguientes tipos de medidas (aquellas que fueren aplicables al proyecto): - De Nulificación: Evitan la generación del impacto a través de modificaciones sustanciales en el proyecto. (por ejemplo: Cambio de ubicación del proyecto o cualquiera de sus componentes). - De Mitigación: Medidas adicionales al proyecto que sirven para minimizar un impacto que no puede ser prevenido o nulificado. ( por ejemplo: mejoras a los mecanismos de control de emisiones, sistemas de tratamiento para las aguas servidas generadas por el personal que laborará en la planta, etc.) 3.- Medidas de Contingencias.- Orientadas a minimizar los daños ambientales que puedan suscitarse por eventualidades como aplicación errónea de procedimientos, inundaciones u otras circunstancias no previstas. 4.- Medidas de control y seguimiento.- Corresponde más a una evaluación ambiental ex-post (una vez implantado el proyecto), pero siempre forma parte de los Planes de Gestión generados por un Estudio de Impacto Ambiental. Se presentan a continuación medidas ambientales en formato de tablas, en las que se señalan los siguientes componentes:





- Nombre de la medida - Tipo - Descripción - Nombres de los impactos ambientales mitigados por la medida - Lugar y/o población afectada - Responsable de la Ejecución y supervisión. - Costo de la medida 1.- OBJETIVO GENERAL. El PLAN DE GESTION AMBIENTAL, tiene por objetivo ser un instrumento de gestión ambiental que garantice la protección del medio ambiente de área de influencia del proyecto, ajustado a las normativas ambientales vigentes y a la adopción de actividades amigables con el medio ambiente, de manera a garantizar la sostenibilidad ambiental del emprendimiento. 2.- OBJETIVOS ESPECÍFICOS.

Establecer medidas de mitigación compatibles con el desarrollo de la Empresa.

Desarrollar un programa de mitigación de impactos ambientales.

Desarrollar un programa de monitoreo ambiental.

Desarrollar otros programas de interés para la gestión ambiental.. 3.- ESTRATEGIAS PARA LA IMPLEMENTACIÓN EFICIENTE DEL PGA. - El Plan de Gestión Ambiental (PGA) del proyecto, aprobado por la SEAM, se convierte en el principal instrumento para la Gestión Ambiental de las actividades de la Empresa. La Empresa, de acuerdo a sus necesidades, contratará los servicios de profesionales del área ambiental para el asesoramiento constante en materia de medio ambiente, de manera a dar cumplimiento eficiente de las medidas contenidas en el PGA. - Al mismo tiempo, otra alternativa para mejorar la gestión ambiental de la Empresa sería el establecimiento de un Plan de Trabajo con la SEAM, con objetivo de monitorear el sistema de gestión ambiental de la Empresa, a los efectos de una mejora continua. - La Empresa, podrá establecer, más adelante, dentro de su estructura organizativa, una Unidad encargada de llevar los registros, informes y otras documentaciones respaldatorias del cumplimiento del PGA. Además, desarrollará trabajos de seguimiento y control del cumplimiento del PGA.





- Será responsabilidad de ésta Unidad actuar de nexo con las instituciones públicas, relacionadas al medio ambiente, a los efectos de brindar informaciones sobre la gestión ambiental de la Empresa. 4.- COMPONENTES DEL PLAN DE GESTIÓN AMBIENTAL.

PROGRAMA DE MITIGACIÓN DE IMPACTOS AMBIENTALES Y MONITOREO AMBIENTAL

PROGRAMA DE MANEJO DE SUSTANCIAS QUIMICAS

PROGRAMA DE VIGILANCIA AMBIENTAL. 4.1.- PROGRAMA DE MITIGACION DE IMPACTO AMBIENTALES. 4.1.1.- OBJETIVO GENERAL. Tiene por objetivo principal, reducir, mitigar o evitar la producción de impactos ambientales negativos en magnitudes de consideración. 4.1.2.- MEDIDAS DE MITIGACION DE IMPACTOS AMBIENTALES NEGATIVOS. 4.1.2.1.- ALTERACION DE LA CALIDAD DEL AIRE POR EMISIONES DE PARTICULADOS DE POLVO DE ARENA. 4.1.2.1.1.- OBJETIVOS. • Prevenir, controlar y mitigar la contaminación del aire por emisiones de material particulado (arena, polvo de arena, polvorines de materiales de construcción, etc.) • Evitar las afecciones respiratorias agudas obreros y comunidad. 4.1.2.1.2.- IMPACTOS AMBIENTALES A MITIGAR.

Emisiones al aire de material particulado.

Impactos sobre las viviendas vecinas y de los trabajadores.

Deterioro e impacto visual por la presencia de material particulado

Afectación de la vegetación por depósito sobre las hojas de las plantas de material particulado que podría impedir la fotosíntesis.

4.1.2.1.3.- MEDIDAS DE MITIGACION.

Programa de humectación de las zonas de trabajo.

Humectar las zonas de trabajo que generen mayor emisión de material particulado, incluyendo el piso del lugar usando aditivos que impidan su evaporación. La humectación puede ser realizada por aspersión (uso de mangueras)





y/o camiones aljibe.

Realizar la humectación de calles laterales, patio y planchada, en periodos de mucha sequia.

Los trabajos de barridos de oficinas, deben realizarse con equipos que no generen mucho polvo.

Realizar los trabajos de limpieza, fuera del horario normal de trabajo, de manera a evitar contacto con los trabajadores.

Con respecto a las emisiones de particulados en las maquinarias del sistema de silos, sobre todo en las operaciones de descarga de granos, los trabajadores deben utilizar Equipos de Protección Personal.

4.1.2.1.4.- ESPECIFICACIONES TÉCNICAS AMBIENTALES. I.- BARRERAS VIVAS Y/O ARTIFICIALES. El criterio fundamental para la ubicación de las barreras debe estar relacionado con la dirección predominante del viento, y su tamaño dependerá de las necesidades de cubrir áreas que puedan afectar el paisaje, o zonas de carga y descarga de materiales que producen emisiones de particulados. En el caso de las barreras vivas se pueden utilizar las mismas especies arbustivas y arbóreas nativas de la región y disponerlas en forma estratificada. En las barreras artificiales se pueden usar telas o mallas sintéticas (polisombra o geotextiles). También se puede usar una combinación de ambos tipos de barreras. II.- HUMECTACIÓN DE VÍAS. La Empresa de considerar necesario podrá establecer medidas de humectación de vías de tráfico pesado, el cual deberá considerar como mínimo, los siguientes aspectos: características climáticas de la zona, áreas a regar, requerimientos de agua, fuentes de captación, equipo necesario, ruteo y frecuencia de aplicación (ciclos). La tasa y frecuencia de humectación, estarán determinadas por factores climáticos como la evapotranspiración, y factores operativos como la cantidad de vehículos circulando en el área de influencia del proyecto. La Empresa podrá utilizar cisternas con sistema de regadío para la humectación. III.- CONTROL DE VELOCIDAD DE VEHÍCULOS. Es importante que la industria cuente con una adecuada señalización informativa y preventiva , lo recomendable es que la velocidad de desplazamiento de los vehículos dentro de las instalaciones sea menor a 20 km/h., con el propósito de asegurar que los vehículos cumplan con estas medidas se pueden implementar reductores de velocidad.





La emisión de partículas por operaciones de tránsito de vehículos depende también de la condición de la superficie de la vía, el volumen, la velocidad de tráfico y estado de los vehículos. IV- APLICAR MEDIDAS DE CONTROL DE LA DISPERSIÓN DE PARTÍCULAS. Para el control de los materiales particulados generados en el área del proyecto, se tendrá en cuenta el recorrido de áreas donde se generen el mayor movimiento de transportes, y movimiento de tierra. La observación periódica en puntos estratégicos a ser definidos por la Empresa, brindará referencias sobre las medidas de control de las emisiones. Se recomienda establecer mecanismos de monitoreo con la SEAM para la medición del impacto del polvo y humo en el área de proyecto.

MONITOREO Y SEGUIMIENTO

Recurso a mitigar: AIRE / AGUA / PAISAJE.

Etapas: Operación del Proyecto y Mantenimiento.

Parámetros a Medir: Partículas en suspensión

Puestos de Muestreo: áreas estratégicas en zonas de mucho tránsito de vehículos, patio de trozas y dentro del área de maquinas.

Frecuencia: la frecuencia será aleatoria de acuerdo al movimiento de cargas de la Terminal. 4.1.2.2.- ALTERACION DE LA CALIDAD DEL AIRE POR EMISIONES DE PARTICULADOS DE GRANOS. 4.1.2.2.1.-OBJETIVOS. • Prevenir, controlar y mitigar la contaminación del aire por emisiones de material particulado polvo de granos del almacenamiento. • Evitar las afecciones respiratorias agudas obreros y comunidad. 4.1.2.1.2.- IMPACTOS AMBIENTALES A MITIGAR.

Emisiones al aire de material particulado.

Impactos sobre las viviendas vecinas y de los trabajadores.

Deterioro e impacto visual por la presencia de material particulado

Afectación de la vegetación por depósito sobre las hojas de las plantas de material particulado que podría impedir la fotosíntesis.





4.1.2.1.3.- MEDIDAS DE MITIGACION. Algunos métodos posibles para reducir y/o minimizar los niveles del polvo de granos son: Buen aseo. NO SE DEBE USAR aire comprimido para limpiar las superficies de trabajo (barra o use aspiradora para recolectar el polvo). Si es posible, use un ventilador de extracción local para capturar y eliminar el polvo de los equipos de trabajo. Asegúrese de que los equipos de control del polvo estén debidamente mantenidos. Use métodos húmedos donde sea apropiado para minimizar la generación de polvo.

4.1.2.1.4.- ESPECIFICACIONES TÉCNICAS AMBIENTALES. I.- PARA MANTENIMIENTO DE MAQUINARIAS Y EQUIPOS.

Realizar un mantenimiento periódico de equipos y vehículos, ajustados a recomendaciones de fabricantes, así como el reemplazo de partes y aditivos, de tal forma que se garantice una operación con el mínimo de emisiones de polvo de granos. II.- PARA EL DESARROLLO DE PROGRAMAS EDUCACIÓN AMBIENTAL (MONITOREO DE LA CALIDAD DEL AIRE). Es necesario entrenar a los operarios para el uso de los Equipos de Protección Personal; el control de emisiones de polvo de granos y otros particulados en maquinarias y equipos. Se recomienda que estos programas de entrenamiento tengan mínimamente los siguientes lineamientos: Descripción del equipo y sistema de calibración, tipo de controlador y registrador de flujo, frecuencia de calibración, programa de auditoría y frecuencia de reporte, control de la salud. Manejo de equipos de seguridad.

MONITOREO Y SEGUIMIENTO.

Recurso a mitigar : AIRE

Fase: Operación y Mantenimiento.

Parámetros a Medir: Concentración de polvo de granos

Puestos de Muestreo: En los lugares de concentración de maquinarias y equipos que generen polvo de granos.

Frecuencia: aleatoria de acuerdo a las necesidades de la Empresa.





4.1.2.3.- ALTERACION DE LA CALIDAD DEL AIRE POR EMISIONES DE GASES DE COMBUSTION. 4.1.2.3.1.- OBJETIVOS.

Prevenir y controlar el nivel de emisiones de humos y gases al aire que generan los vehículos y/o equipos que intervienen en las operaciones de proyecto, así como los generados por operaciones de descarga de insumos operativos, como ser combustible y lubricantes .

Evitar las afecciones respiratorias agudas producto de la aspiración de humos y gases al personal expuesto. 4.1.2.3.2.- IMPACTOS AMBIENTALES A MANEJAR.

Probables daños a la salud de trabajadores y vecinos del área

Probable afectación fauna y flora terrestre.

4.1.2.3.3. .- ALTERACION DE LA CALIDAD DEL AIRE POR EMISIONES DE GASES DE COMBUSTION.

MEDIDAS DE MITIGACION. La Empresa realizará el mantenimiento de sus vehículos, maquinarias y equipos que opere al servicio, a los efectos de reducir la emisión de humos negros.

Implementar métodos para el control de la velocidad de los vehículos, mediante una correcta señalización.

Desarrollar programas de educación ambiental, relacionados al mantenimiento de vehículos para reducir los humos negros, para todas las personas vinculadas con la operación de patios, incluso al personal directivo. En el caso de los transportes pertenecientes a otras compañías, recomendar mediante formularios y notas de aviso la necesidad de mantenimiento de sus respectivos vehículos.

Evitar las operaciones de motores, movidos a diesel en locales cerrados.

Airear continuamente los locales donde se hacen funcionar motores de combustión.




Parámetros a Medir: Concentración de humos negros y gases en el recinto.

Puestos de Muestreo: En los lugares de concentración de maquinarias y equipos de la Empresa.

Frecuencia: aleatoria de acuerdo a las necesidades de la Empresa.





4.1.2.4.- ALTERACION DE LA CALIDAD DEL AIRE POR EMISIONES DE RUIDOS MOLESTOS. 4.1.2.4.1.- OBJETIVOS. • Prevenir y controlar el ruido de bocinas, pitos, parlantes y maquinaria en áreas operativas de la zona del proyecto. • Prevenir y controlar los ruidos producto de la actividad vehicular, equipos y maquinaria pesada. • Evitar afecciones a la salud de los trabajadores y vecinos del área del proyecto. 4.1.2.4.2.- IMPACTOS AMBIENTALES A MANEJAR.

Emisiones de ruidos fuertes.

Generación ruidos en forma constantes.

4.1.2.4.3.- ALTERACION DE LA CALIDAD DEL AIRE POR EMISIONES DE RUIDOS MOLESTOS.

MEDIDAS DE MITIGACION.

Minimizar mediante mecanismos de amortiguación los impactos sonoros producidos por fuentes puntuales generadoras de altos niveles de ruido.

Realizar el mantenimiento de los vehículos, equipos y la maquinaria utilizada en las operaciones.

Controlar la velocidad de los vehículos que circulan por las instalaciones.

Evitar las congestiones o concentraciones innecesarias de equipos, maquinaria y vehículos, que generen niveles de ruido crítico.

La Empresa de acuerdo sus necesidades podrá hacer uso de pantallas o barreras, vivas o artificiales, para minimizar ruidos molestos.

Realizará recomendaciones a los usuarios, para el mantenimiento de sus unidades y reducción de ruidos molestos.

Coordinará con la Policía Nacional el control en la zona en periodos de mucha concentración de transportes para precautelar cualquier delito contra el orden público.

Regulara las operaciones nocturnas para evitar molestias a vecinos.





4.1.2.4.4.- MATERIALES ATENUANTES DE RUIDO. Algunos materiales que podrían eventualmente ser utilizados:

Absorbentes: Lana de vidrio, espumas de poliuretano, espumas con películas protectoras.

De barrera: Naturales (arborización, materiales de acopio), planchas de acero, vidrio de gran espesor, concreto (100mm) etc.

Amortiguación: Sustancias viscosas o elásticas (caucho y plástico). 4.1.2.4.5.- MECANISMOS DE AMORTIGUACIÓN. Las herramientas para el control del ruido buscan:

La modificación de la ruta de propagación,

El aislamiento del receptor

La reducción del nivel sonoro en la fuente. Generalmente la reducción en la fuente es el

método más usado y más efectivo de los tres.




Parámetros a Medir: Nivel de presión sonora medida en decibelios en base a normas nacionales.

Puestos de Muestreo: Escoger puntos críticos, teniendo en cuenta las operaciones implicadas, la ubicación de las instalaciones y de viviendas aledañas.

Frecuencia: en forma aleatoria.





4.1.2.5.- ALTERACION DE LAS PROPIEDADES DE SUELO POR DERRAME DE EFLUENTES. 4.1.2.5.1.--OBJETIVOS.

El objetivo fundamental es evitar probable contaminación de los suelos por efluentes industriales, sustancias químicas y/o sustancias peligrosas en el área del proyecto. 4.1.2.5.2.- IMPACTOS AMBIENTALES A MANEJAR.

Contaminación probable de suelos con sustancias químicas

Afectación a especies de flora y fauna terrestres.

Efectos en la salud de los trabajadores.

4.1.2.5.3.- ALTERACION DE LAS PROPIEDADES DE SUELO POR DERRAME DE EFLUENTES

MEDIDAS DE MITIGACION. Establecer medidas de manejo y gestión en caso de derrames de sustancia peligrosas. Contar con guías para el manejo de sustancias químicas y peligrosas y la gestión de sus residuos. Contar con planes de contingencias. Implementar sistemas de conductos- canales de desagüe fluvial interconectadas a los lugares donde pueden darse derrames o filtraciones de sustancias químicas por accidentes, conectados a cámara séptica, donde se reduce su capacidad de contaminación, antes de ser eliminadas al rio. Implementar un sistema de muro de contención, en zona de riesgos de derrames de combustible y otras sustancias peligrosas. Capacitación permanente del personal en planes de contingencias.


Recurso a mitigar: SUELO / FLORA/FAUNA


Parámetros a Medir: Los parámetros a analizar de acuerdo a normas nacionales son normalmente: DBO, DQO, SST, Sólidos suspendidos pH, etc. además de los que señale la autoridad ambiental.

Puestos de Muestreo: control en registros de salida del predio con boca de descarga en el arroyo.

Frecuencia: aletargo de acuerdo a las necesidades operativas de la Empresa.





4.1.2.6.-MANEJO DE RESIDUOS SÓLIDOS. 4.1.2.6.1.- OBJETIVOS.

Implementar un manejo adecuado de los residuos sólidos resultantes de las operaciones de la industria, para evitar riesgos sobre la salud pública y la contaminación del suelo, aire, aguas dulces, y contaminación visual por una incorrecta disposición de estos.

Reducir la producción de residuos sólidos y ahorrar costos en la prestación del servicio de recolección transporte y disposición.

Implementar las medidas adecuadas para la recepción y tratamiento de los residuos sólidos provenientes de los transportes.

Evitar un manejo inadecuado de los residuos sólidos especiales resultantes de las operaciones de transportes. 4.1.2.6.2.- IMPACTOS AMBIENTALES A MANEJAR.

Contaminación del suelo

Contaminación vegetación y fauna

Producción malos olores.

Presencia de insectos y vectores.

Afectación salud humana. 4.1.2.6.3.- MEDIDAS DE MANEJO AMBIENTAL.

Identificar los sitios de producción de residuos sólidos en la industria y establecer los lugares de recolección.

Caracterizar y clasificar los residuos sólidos en ordinarios y especiales.

Disponer recipientes debidamente marcados para la separación en la fuente.

Almacenar los residuos sólidos ordinarios según especificaciones sanitarias y ambientales y establecer frecuencias y horarios de recolección acordes con los volúmenes de producción

Disponer de personal calificado y capacitado para la recolección de residuos sólidos, así como para su transporte en vehículos adecuados.

Implementar programas de reciclaje, reutilización y recuperación.

Seleccionar la técnica más apropiada para el tratamiento y disposición final de los residuos sólidos.

Implementar programas la introducción del material reciclado o reutilizable a la cadena productiva.

Implementar programas de producción más limpia enfocados a disminuir la cantidad de residuos especiales y los costos de su manejo.

Implementar relleno sanitario para la industria.





4.1.2.6.4.- ESPECIFICACIONES TÉCNICAS AMBIENTALES. I.- MANEJO INTEGRAL DE LOS RESIDUOS SÓLIDOS. Para el desarrollo de un programa de manejo de residuos sólidos, se debe tener en cuenta los siguientes elementos: A.- CLASIFICACIÓN DE LOS RESIDUOS SÓLIDOS. La Empresa en la medida de sus recursos disponibles, procederá a la clasificación de los residuos sólidos de acuerdo a normas nacionales. Generalmente esto se realiza considerando con base en sus características, que permiten dividirlos en ordinarios (no peligrosos) y especiales (peligrosos). Los residuos sólidos especiales, tienen características de mayor riesgo para la salud y el medio ambiente, por esta razón, deben recibir un tratamiento especial desde su recolección hasta su disposición final. B.- EDUCACIÓN Y CAPACITACIÓN AMBIENTAL. La sensibilización ambiental del personal es la clave para producir menos residuos, especialmente los de tipo especial o peligroso. En el marco de esta actividad, además transmitirles que la reducción de residuos sólidos puede realizarse en la vivienda, en las instalaciones comerciales, institucionales o industriales, a través de compras selectivas y del aprovechamiento de productos y materiales, la empresa debe divulgar entre sus empleados, que cuenta con un programa integral para el manejo de los residuos sólidos, que propone un mejor cuidado del medio ambiente y busca incorporar los materiales recuperados al ciclo productivo y económico en forma eficiente. Para llevar a cabo este programa es indispensable que todo el personal, se acoja la práctica de separación y recolección de residuos sólidos. Por lo tanto se deben escribir procedimientos internos, definir las responsabilidades de recolección y divulgar los procedimientos para lograr la adopción gradual del sistema de manejo de residuos sólidos a ser establecido. C.- RECOLECCIÓN Y TRANSPORTE. La recolección se debe realizar en recipientes con alta resistencia a la corrosión, impermeables, y deben estar provistos de cierre hermético en el caso que sea necesario. Además deben estar claramente identificados con las medidas a seguir en caso de emergencia. La frecuencia de recolección de los residuos está en función del volumen máximo de almacenamiento, además de estar en función del clima de la región (la estabilidad de muchos compuestos es menor en clima cálido).





De otra parte, el transporte de constituye una de las fases más costosas del sistema de manejo y disposición final de los residuos sólidos, por esta razón, la recolección debe ser objeto de un estudio concienzudo, con el fin de maximizar rendimientos y de disminuir costos de operación. Los aspectos críticos del transporte de residuos sólidos, hacen referencia a las rutas de recolección, frecuencia, rendimiento, horarios, cobertura, cuadrillas y equipo. Los vehículos empleados para el transporte de los residuos sólidos deben presentar estar perfecto estado mecánico y poseer un buen hermetismo para evitar fugas de estos residuos al exterior. Para el transporte de los residuos sólidos, se recomienda la Contratación de Empresas, prestadoras de estos servicios, que trasladarán los residuos al Vertedero Municipal de la Zona. Se requerirá a la Empresa, contar con los permisos municipales y ambientales correspondientes para realizar dicho servicio.


Recurso a mitigar: SUELO / AGUA / AIRE.

Fase: Operación y Mantenimiento. Parámetros a Medir: tipos y cantidad de residuos ordinarios así como del material reutilizado o reciclado. Clasificación de residuos sólidos comunes, residuos peligrosos, patógenos y no patógenos.

Puestos de Muestreo: Todas los sitios de generación de residuos: oficinas, depósitos, estacionamientos, muelle, restaurante, etc.

Frecuencia: control diario, semanal y semestral. 4.1.2.8.- MANEJO DE CALDERA. La operación con Calderas, presenta muchos riesgos para los trabajadores, siendo los principales:

Explosión Quemaduras Caídas de distinto nivel Atrapamientos Golpes

A continuación se analizará el Riesgo de Explosión y sus Medidas Preventivas principales: A.- RIESGO DE EXPLOSIÓN. El principal riesgo que presentan las calderas son las explosiones. Estas explosiones se pueden clasificar en:





EXPLOSIONES FÍSICAS POR ROTURA DE LAS PARTES A PRESIÓN: Se produce por la vaporización instantánea y la expansión brusca del agua contenida en la caldera, como efecto de la rotura producida en un elemento sometido a presión.

EXPLOSIÓN QUÍMICA EN EL HOGAR: Se produce por la combustión instantánea de los vapores del combustible acumulados en el hogar o por la reacción del agua con sales fundidas.

Estas explosiones se producen por distintos motivos:

Una presión superior a la de diseño puede provocar una rotura de las partes a presión. Por ello, hay que mirar los manómetros y utilizar los presos tatos (que paran la aportación calorífica) y las válvulas de seguridad (para liberar vapor).

Una temperatura superior a la de diseño también puede provocar una explosión, por la rotura de partes de la caldera que están a presión.

La falta de agua, la alta temperatura del fluido, incrustaciones internas, etc.; pueden aumentar la temperatura.

Por una disminución del espesor de las partes sometidas a presión puede provocar una rotura de las mismas. Esta disminución puede ser causada por la corrosión y/o la erosión. B.- MEDIDAS PREVENTIVAS

Cerrar las válvulas y detener el fuego cuando se produzca una ebullición violenta del agua.

Reducida la presión de vapor, dejar enfriar las calderas durante ocho horas como mínimo.

Mantener en perfecto estado las calderas para evitar corrosiones que pueden provocar explosiones.

Para que el funcionamiento de estos aparatos sea seguro, deberán estar dotados de los elementos de regulación, control y seguridad, cuya misión es evitar los riesgos de explosión. Estos elementos son:

Un indicador de presión (manómetro). Un indicador de temperatura. Un indicador de nivel de fluido. Los reguladores de estos aspectos.





Una válvula de seguridad o alivio de la presión (esencial para evitar una sub presión peligrosa).

Controlar permanentemente el estado de los dispositivos. de seguridad de los aparatos.

C.- REVISIONES Y PRUEBAS DE SEGURIDAD Para verificar las condiciones de seguridad de las calderas, deben ser sometidas a las siguientes revisiones y pruebas mínimas:

Revisión interna y externa. Prueba hidráulica. Prueba con vapor. Prueba de acumulación.

4.2.- PROGRAMA MANEJO DE SUSTANCIAS QUIMICAS. 4.2.1. OBJETIVOS. Ejecutar las medidas de manejo ambiental convenientes para el almacenamiento y transporte de químicos y sustancias peligrosas. Evitar todo tipo de fugas accidentales en el manejo de químicos. 4.2.2.- IMPACTOS AMBIENTALES A MANEJAR. Alteración de la calidad del agua o del aire. Generación de focos de infección. Afectación de la fauna y flora costera. Problemas de salud para trabajadores y vecinos del lugar. 4.2.3.- MEDIDAS DE MANEJO AMBIENTAL. La Empresa deberá contar con medidas de control de riesgos en el manejo y almacenamiento de químicos o de sustancias peligrosas. Deberá implementar mecanismos para el manejo se Químicos o Sustancias Peligrosas. Requerirá la identificación y caracterización de las sustancias químicas o peligrosas almacenadas o en tránsito, dentro de la industria Dentro de su mecanismo operativo, de acuerdo a las necesidades establecerá un ordenamiento interno para la ubicación de cargas de productos químicos o sustancias peligrosas con medidas de restricción.





Capacitar al personal que maneja los químicos y sustancias peligrosas acerca de la manipulación y acciones en caso de emergencia, así como dotarlos de elementos de protección adecuados para la labor que ejecutan. Comunicar a las autoridades pertinentes en caso de producirse contingencias, a los efectos de recibir instrucciones para un buen manejo. 4.2.4.- ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LAS MEDIDAS DE MANEJO AMBIENTAL. 4.2.4.1.- CONTROL DE RIESGOS EN EL MANEJO Y ALMACENAMIENTO DE QUÍMICOS O SUSTANCIAS PELIGROSAS 4.2.4.1.1.- OPCIONES DISPONIBLES PARA EL MANEJO DE RIESGOS CON BASE AL CONOCIMIENTO DE LAS SUSTANCIAS: - Aceptar el riesgo - Evitar el riesgo - Manejar el riesgo 4.2.4.1.2.- OBJETIVO DEL MANEJO DE LOS RIESGOS. Tomar decisiones basadas en datos científicamente comprobados sobre cuáles riesgos son aceptables o inaceptables, trabajar para evitar aquellos que son inaceptables y para reducir los inevitables a niveles aceptables. CAUSAS DE LOS RIESGOS EN EL ALMACENAMIENTO DE QUÍMICOS O SUSTANCIAS PELIGROSAS: - GESTIÓN: - Ignorancia de la peligrosidad de las sustancias por parte de quienes las manejan. - Falta de rotulado y etiquetado con señalamientos de su peligrosidad y forma de prevenir riesgos. - Falta de capacitación de los trabajadores. - Almacenamiento de sustancias incompatibles en un mismo lugar. - TECNOLOGÍA - Instalaciones, contenedores, embalajes y envases inadecuados o en mal estado. - Carencia de equipo y dispositivos para hacer frente a emergencias. - EVALUACIÓN - Carencia de monitoreo de emisiones y fugas. - Carencia de monitoreo de la exposición y vigilancia médica de los trabajadores.





CLAVES PARA LA GESTIÓN EFECTIVA DE LAS SUSTANCIAS QUÍMICAS. - Establecer objetivos claros. - Diseñar programas específicos para el logro de los objetivos. - Abordar primero lo primero. - Control de las sustancias altamente peligrosas. - Protección de los trabajadores que manejan sustancias de elevada peligrosidad. - Establecimiento de normas para el transporte. - Prevención de accidentes y respuesta rápida a emergencias. - Decisiones basadas en el mejor conocimiento científico. 4.2.4.1.3.- MECANISMOS REGULATORIOS PARA EL MANEJO SE QUÍMICOS O SUSTANCIAS PELIGROSAS.

CONDUCTA RESPONSABLE. La Empresa, en la medida de sus necesidades, desarrollará procedimientos para el manejo responsable en la manipulación y almacenamiento de los productos químicos, ajustados a normas nacionales e internacionales. Los principales objetivos de estos procedimientos deben estar enfocados a:

Lograr un manejo y uso correcto y adecuado de las sustancias químicas, para prevenir daños a la salud e integridad física de las personas, la comunidad y el medio ambiente.

Lograr un control rápido y eficiente de situaciones de emergencia relacionadas con propiedades peligrosas de las sustancia químicas y.

Satisfacer las inquietudes del personal y la comunidad acerca de la manipulación, almacenamiento y transporte de sustancias químicas peligrosas, con respecto a su salud y seguridad. IDENTIFICACIÓN DE SUSTANCIAS QUÍMICAS O PELIGROSAS. Las sustancias que ingresen a la industria, deben ir con el nombre técnico correcto o nombre de expedición, CLASE a la que pertenecen, denominación técnica de conformidad normas del Comercio Internacional, y número de Naciones Unidas. (por nombre técnico se entiende el nombre químico del contenido). Número de naciones unidas: número de cuatro (4) dígitos asignado por las naciones unidas a las sustancias, materiales y artículos de carácter peligroso, potencialmente peligroso y perjudicial que más frecuentemente se transportan. Este número lo asigna el comité de expertos de las naciones unidas en el transporte de mercancías peligrosas, es muy útil para el sistema de transporte multimodal.( Esta medida es referencial, no de aplicación obligatoria, depende de las exigencias de las autoridades nacionales que establecen las normas de etiquetado de este tipo de cargas).





CLASIFICACIÓN DE LAS MERCANCÍAS PELIGROSAS. También es importante anotar que el número de la clase a la que pertenece el producto, aparece en la esquina inferior de la etiqueta o del rótulo. Rótulos: Son figuras en forma de rombo, cuyos lados miden 25 cms. x 25 cms. Los rótulos se pegan o adhieren a la unidad de transporte de carga (contenedores, cisternas, vagones, etc.) Etiquetas: Son figuras también en forma de rombo pero más pequeñas, miden 10 cms. X 10 cms. Las etiquetas se pegan o adhieren al embalaje / envase (Bidones, tambores, cajas, botellas, sacos, cuñetes, toneles, etc). A continuación se muestran los rótulos y etiquetas para cada uno de los nueve grupos de sustancias peligrosas:





CARGUE, DESCARGUE. El cargue y descargue de las mercancías peligrosas al interior de la industria se debe realizar teniendo en cuenta todas las normas de seguridad a saber: • El personal que intervenga en la operación deberá cumplir con el uso de los elementos de protección personal, como casco, calzado de cuero, guantes. • Las grúas y aparejos deberán estar en óptimo estado de funcionamiento y debidamente certificados. • Para el cargue/descargue de contenedores con mercancías Peligrosas se deberá utilizar equipos apropiados para los tipos de mercaderías. Cuando llegaren mercancías peligrosas dañadas, rotas o con fugas, no se deberán llevar para su destino final de almacenamiento; el operador deberá realizar una labor de reparcheo, contención y taponamiento del embalaje con la asesoría de profesional en materia de seguridad, solo después de esta operación, podrá trasladarse la mercancía para ser almacenada. PRECAUCIONES PARA EL ALMACENAMIENTO Debido a la peligrosidad en el trabajo con productos químicos, se han de adoptar una serie de precauciones importantes en su almacenamiento con el fin de que no se produzcan accidentes. El suelo debe ser resistente a las sustancias que se van a almacenar. En caso de que el almacenamiento sea considerable es conveniente que el suelo tenga un desnivel hacia una zona de drenaje, segura y fácilmente accesible para evitar la permanencia de cualquier sustancia dentro del mismo en caso de derrame accidental.





Todos los recipientes que se encuentren en el almacén deberán estar perfectamente etiquetados. Los tapones de cierre no podrán ser atacados por el contenido del producto y serán fuertes y sólidos para impedir el aflojamiento. Para ello debe adquirirse recipientes homologados en los que se halla comprobado mediante soluciones patrón y otras pruebas de resistencia y estanqueidad, el diseño fabricación y uso de estos envases. Los recipientes reutilizables han de estar diseñados para que puedan abrirse y serrarse repetidas veces sin pérdida del contenido. Se ha de revisar periódicamente el almacén para observar si existe deterioro o caducidad en los productos. De igual forma se ha de realizar un inventario periódico con objeto de reflejar con la mayor exactitud posible los tipos de sustancias que allí se encuentren. La iluminación debe ser correcta. Dentro del almacén debe figurar una nota con normas de seguridad dentro del mismo, así como los teléfonos de emergencias necesarios en caso de accidente. Todos los lugares de almacenamiento deben estar correctamente señalizados con las correspondientes señales de advertencia, de obligación de cumplir con determinados comportamientos (equipo de protección personal, guantes, gafas, etc.) y de prohibición (fumar, acceso de personal no autorizado, etc.) Las estanterías deben ser resistentes y estables, fabricadas en material no atacable por las sustancias que se encuentren almacenadas en ellas. Los almacenes de sustancias químicas han de ser lugares frescos, lejos de cualquier fuente de fuego. Debe mantenerse limpio, seco y ordenado, con buena ventilación donde se evite la acumulación de vapores, sobre todo cuando se almacenen sustancias inflamables. Los productos especialmente peligrosos como sustancias toxicas o muy toxicas y dentro de esta clasificación las sustancias cancerígenas, muta génicas o toxicas, deben almacenarse en lugares especialmente acondicionados con medidas de seguridad particulares y de acceso restringido. Este tipo de sustancias deben controlarse mediante un inventario permanente. Es conveniente que en el almacén existan las mínimas cantidades posibles (reducción de stocks). El almacén para sustancias peligrosas es solo para almacenar, nunca se debe trabajar allí. El almacenamiento se ha de hacer por compatibilidad química de las sustancias que se introduzcan en el mismo y no por orden alfabético. TRANSPORTE. Para el transporte de mercancías peligrosas se debe cumplir con requisitos mínimos tales como: La carga en el vehículo deberá estar debidamente acomodada, estibada, apilada, sujeta y cubierta de tal forma que no presente peligro para la vida de las personas y el medio ambiente; que no se arrastre en la vía, no caiga sobre esta, no interfiera la visibilidad del conductor, no comprometa la estabilidad o conducción del vehículo, no oculte las luces,





incluidas las de frenado, direccionales y las de posición, así como tampoco los dispositivos, rótulos de identificación y los números de identificación de las Naciones Unidas de la mercancía peligrosa transportada. La Empresa deberá implementar medidas de contingencia en caso de accidentes y derrames. Deberá contar con guías de ayuda para conocer los peligros específicos y genéricos de las sustancias implicadas en un incidente, a su vez le ayudará a identificar los impactos y los orientará a tomar soluciones en la escena donde se presenten incidentes. Tener información de seguridad sobre los productos es fundamental para conocer los riesgos involucrados (inflamabilidad, corrosividad, toxicidad, explosividad, y combustibilidad) y para conocer las recomendaciones sobre las acciones de respuesta, incompatibilidades, la reactividad de los productos de estos y controlar los efectos adversos sobre el ambiente. RECOMENDACIONES GENERALES PARA LOS OPERARIOS QUE MANEJAN LOS QUÍMICOS O SUSTANCIAS PELIGROSAS. La regla general al trabajar con productos químicos es: conocer las propiedades químicas y físicas, sus efectos sobre la salud, la forma de empleo y su incompatibilidad con otras sustancias. En cuanto a las condiciones de trabajo en el sitio de almacenamiento de sustancias químicas o peligrosas, se debe verificar que cuente con espacio suficiente, buena iluminación, buena ventilación y sobre todo, salidas de emergencia sin bloquear. Los elementos de protección que se deben tener son: duchas de emergencia, campanas de extracción, lavaojos y absorbentes para líquidos derramados. Es de suma importancia que este equipo se verifique continua y permanentemente. En cuanto a la protección del personal, debemos trabajar con vestidos cómodos y fáciles de quitar, guantes, lentes de protección y máscaras contra gases y vapores. MONITOREO Y SEGUIMIENTO. Recurso: AIRE/AGUA/SUELO Fase: Durante el desarrollo de las actividades en la industria. Parámetros a Medir: Tipos de productos químicos utilizados en la industria. Ficha de seguridad por cada producto. Fichas de manejo de residuos por cada sustancia química. Medidas de seguridad aplicadas. Capacitación del personal. Registros de casos de derrames y accidentes producidos en la industria. Puestos de Muestreo: Zona de almacenamiento de químicos. Frecuencia: mensual, anual.





4.3.- PLAN DE SEGURIDAD Y CONTINGENCIA. La sección siguiente ha sido preparada teniendo en cuenta que la Empresa necesitaría actuar en colaboración con otras autoridades nacionales encargadas de catástrofes, de acuerdo con las normas nacionales e internacionales. El plan se deberá adaptar al tipo y a la capacidad de operación de la planta. 4.3.1.- OBJETIVOS: Proporcionar una forma de eliminar y confinar los posibles daños al medio ambiente causados por accidentes, como:

Vertidos de hidrocarburos, productos químicos y otros productos peligrosos.

Contaminación del agua, del río y de la tierra, y daños biológicos relacionados con dicha contaminación. A.- ACCIONES: Organización y recursos humanos. El personal deberá estar organizado dentro de un marco operacional con una clara descripción de los deberes y responsabilidades de cada uno. Es esencial que los planes contengan una estructura jerárquica clara. Los procedimientos de comunicación deberán comprobarse regularmente para que el personal se familiarice con dichos procedimientos. Esto permitirá mejorar significativamente las reacciones ante un accidente real. El personal clave deberá estar identificado en una lista, incluyendo sus sustitutos, en caso necesario. Se deberán incluir los puestos siguientes en cada emergencia específica: • Responsable de la Dirección General de las operaciones de emergencia • Responsable “in situ” • Equipos de intervención v equipos auxiliares • Oficina de información al público Inventario de medios y recursos disponibles. Los medios y recursos disponibles en la zona portuaria deberán estar enumerados en una lista exhaustiva, identificando tanto los que pertenecen a la Empresa Portuaria como al exterior. Estos recursos podrían incluir: • Sistemas de detección y alarma. • Equipos contra incendios. • Agentes de contención y neutralizadores.





• Red de control de tráfico marítimo. • Equipo de respuesta para emergencia médica. • Equipos de protección personal. Los medios y recursos disponibles a largo plazo también deberán estar enumerados especialmente aquellos que pueden ser suministrados por autoridades locales, regionales y nacionales. Control de la Emergencia y Resultados del Plan. Deberán quedar claramente definidos los siguientes procedimientos: Sistema de notificación de un accidente para permitir una rápida evaluación inicial de la respuesta necesaria, incluyendo la naturaleza del incidente, el tipo y volumen de toda sustancia peligrosa involucrada, y los nombres de las personas que hay que localizar. Esto deberá incluir:

Definición del nivel de reacción y de las tareas asociadas colectivas e individuales.

Una lista del personal, de los medios y de los recursos que deben ser movilizados en cada etapa.

Coordinación con las redes de emergencia locales, regionales y nacionales.

Condiciones que marquen el fin de Emergencia y cualquier acción posterior necesaria. Puesta al día y mantenimiento. El Plan deberá actualizarse regularmente, por ejemplo, cada tres o cuatro años. Los cambios en los tipos o volumen de las mercancías manipuladas deberán ser objeto de revisiones de la capacidad y procedimientos utilizados. En caso de accidente, deberá realizarse una evaluación para medir, en cada caso, las consecuencias respecto a la disposición de la planta y su funcionamiento. Asimismo, será necesario tener en cuenta la rapidez de respuesta, las responsabilidades de las acciones emprendidas por el personal de la planta y el externo, y la capacidad para confinar el accidente. El plan seguridad de la planta se presenta en anexo. 4.4.- PROGRAMA DE CONTROL INTEGRADO DE PLAGAS EN SILOS DE GRANOS.

OBJETIVO Planificar, implementar, controlar y evaluar la aplicación de medidas tendientes a reducir, mitigar y controlar los ataques de plagas a las instalaciones de la Planta industrial, bajo criterios del manejo integrado de plagas, precautelando la seguridad humana y la protección del medio ambiente.

ALCANCE El alcance de las medidas contempladas en el programa afectan a las





instalaciones de la planta industrial, por tanto es de estricto cumplimiento por parte de los trabajadores.

Plagas más comunes a controlar

- Roedores - Aves - Cucarachas - Barrenador menor de los granos - Gorgojo, de diferentes tipos de acuerdo a los tipos de granos almacenados. - Polilla dorada - Escarabajo confuso de la harina - Carcoma dentado de los granos

Acciones que debe implementar la Gerencia para la construcción de un programa de control integrado de plagas en el silo.

El seguir un modelo MIP, también permitirá determinar el momento preciso en el que debo actuar, de manera de maximizar el uso, por ejemplo, de los productos químicos para el control o reducir las posibles resistencias de las plagas a estos productos, etc. Un Manejo Integrado de Plagas se resume en las siguientes actividades: - Evaluar la calidad de las instalaciones, identificando las zonas de mayor riesgo. - Establecer programas de monitoreo. - Mantener altos niveles de higiene. - Aplicar productos químicos cuando sean necesarios. - Verificar los resultados (control de gestión).

NORMAS DE SEGURIDAD A TENER EN CUENTA EN LA ADQUISICION, ALMACENAMIENTO TRANSPORTE Y APLICACIÓN DE LOS FITOSANITARIOS PARA EL CONTROL DE PLAGAS.

Compra de productos: Contar siempre con asesoramiento profesional. Aceptar envases originales y con rótulos completos y legibles.- Verificar fecha de vencimiento y hermeticidad de los envases.- No permitir el fraccionamiento o re envasado.- Los productos fitosanitarios deben expenderse y aplicarse bajo receta agronómica expedida por Ingeniero Agrónomo matriculado, y registrado en SENAVE Las recetas expedidas para la adquisición de los fitosanitarios, deben quedar al resguardo de la industria por lo menos 2 años.

Transporte: No transportar productos fitosanitarios junto con personas, animales o alimentos.- No llevar productos en la cabina.- Verificar el cierre de los envases para evitar derrames

Almacenamiento: Debe realizarse en lugares cubiertos, ventilados, de acceso restringido a personal autorizado, sobre tarimas. El edificio que se usa con fines de acopio y distribución, debe estar, de ser posible aislado del resto de las instalaciones o viviendas, debidamente identificado, cumpliendo con





las normas de seguridad establecidas como por ejemplo que todas las entradas deben tener a la vista letreros y pictogramas de advertencia, sobre los productos que se almacenan, recomendaciones que se deben seguir, listado de teléfonos de servicios de urgencia como ser bomberos, centros asistenciales, etc. Para mayor información respecto de este punto se recomienda leer el Manual para el Operador de Depósitos de Productos Fitosanitarios (http://www.casafe.org/Manual_ODPF.pdf).- Mantener al producto en su envase original y lejos del alcance de los niños y animales domésticos

Durante la aplicación: Antes de utilizar leer atentamente la etiqueta.- No fumar, comer o ingerir líquidos mientras se trabaja.- No permitir la presencia de personas que no adopten las medidas de seguridad pertinentes. Utilizar ropa y equipos de protección personal.- Evitar el contacto con la piel y los ojos.- No soplar con la boca los picos tapados y evitar la deriva del producto.- Señalizar todos los ingresos al área tratada haciendo constar la fecha de aplicación tipo de producto y tiempo de cuarentena.- Tener en cuenta los tiempos de carencia de cada producto.- Notificar debidamente a todo el personal de las tareas de aplicación (lugar, momento, personal involucrado, etc.) Las tareas de aplicación, sobre todo en ambientes cerrados, se deben realizar con la presencia de al menos de un supervisor para el caso de accidente del aplicador este pueda ser atendido en tiempo y forma

Después de aplicar o manipular el producto: lavarse bien con abundante agua y jabón. La ropa usada durante estas operaciones debe ser lavada separadamente de otras prendas. No aplicar sobre fuentes de agua. En todos los usos y situaciones debe evitarse la contaminación de los cuerpos de agua permanente, por aplicación directa o al limpiar los equipos, eliminar los envases, o los restos de producto. Evitar la deriva de la pulverización. No realizar la descarga del lavado de los equipos de aplicación o la eliminación de envases vacíos en canales de desagüe o cuerpos de agua; pulverizar esta descarga sobre caminos de tierra para su descomposición natural.

MEDIDAS DE SEGURIDAD.

Tratamiento de remanentes: Diluir con agua los restos de producto y aplicar en banquinas o áreas sin cultivo, para su descomposición natural. Lavar el tanque y tuberías del equipo pulverizador haciendo circular una solución de amoníaco o lavandina (1 litro en 20 litros de agua) para descomponer el producto remanente. Tratamiento y método de destrucción de envases vacíos: los envases vacíos deben enjuagarse tres veces con agua (usando un volumen de agua igual a 1/4 de su capacidad)





para extraer y utilizar todo el producto contenido en los mismos, volcando el agua del lavado en banquinas o áreas sin cultivo, para su descomposición natural. Luego, perforarlos para evitar su uso con otro destino y remitirlos, junto con las cajas y embalajes de cartón, a sitios autorizados para su incineración. Derrames: contener el líquido derramado con tierra o arena. No usar agua. Evitar la llegada del producto a cursos o cuerpos de agua. Colocar el material de absorción contaminado en tambores y enviar para su incineración a sitios autorizados. No incinerar a cielo abierto. Primeros auxilios: Llevar a la persona afectada a un lugar ventilado, llamar a un médico o trasladar a la persona a un servicio de emergencia, llevando el envase o la etiqueta del producto y la historia clínica de la persona (archivada en el lugar de trabajo) en la cual deberá constar información de suma utilidad para el médico interviniente ahorrando tiempo vital, como ser alergias a medicamentos, grupos sanguíneo, enfermedades coronarias, etc. Quien realice los primeros auxilios debe evitar tomar contacto directo con el material. En caso de contacto con los ojos, lavar con agua corriente durante 15 minutos, y llamar a un médico; con la piel, quitar la ropa contaminada y lavar las partes del cuerpo expuestas con abundante agua y jabón durante 15 minutos. Si aparece irritación consultar al médico. Lavar las ropas contaminadas separadamente de otras prendas con lavandina. En el caso de ingestión, no inducir al vómito, si se ha inhalado el producto retirar a la persona al aire fresco y mantenerla en reposo y abrigada. Si la respiración es dificultosa, dar oxígeno. Si no respira, realizar respiración artificial. Llamar al médico y/o transportar a un servicio de emergencias

Equipos de Protección Personal: Las personas que manipulen productos fitosanitarios, deben reducir al mínimo el contacto con la piel y los ojos mediante el empleo de los siguientes elementos: MASCARA BUCONASAL CON FILTROS DE CARBONO ACTIVADO. GUANTES DE GOMA. ANTIPARRAS. MAMELUCOS TIPO TYBEK. BOTAS DE GOMA. El aspecto más importante es siempre la capacitación y el entrenamiento constante del personal responsable.-





FIGURA No.6.- EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL DEL TRABAJADOR EN FUMIGACIONES.





CLASIFICACION TOXICOLOGICA DE LOS PRODUCTOS FITOSANITARIOS A CONOCER POR PARTE DE LOS TRABAJADORES.

PRODUCTOS FITOSANITARIOS A SER UTILIZADOS PARA EL CONTROL DE PLAGAS.

DESINFECCION DE SILOS /GRANOS.

Entre los productos químicos más comunes y recomendados en la fumigación de alimentos básicos (granos y semillas) son el bromuro de metilo y fosfuro de aluminio, lo cuales se están aprobados por el SENAVE. Los fumigantes se presentan en forma sólida, líquida y gaseosa, cuando se aplican su volatilidad oscila a temperaturas de 12-13 ºC., estos se clasifican en función de los límites máximos y mínimos del punto de ebullición a temperatura ambiente (25-35oC), agrupándoseles de la siguiente forma: a) Fumigantes gaseosos de bajo punto de ebullición se envasan en cilindros metálicos o latas adecuadas para resistir la presión ejercida por el gas a las máximas temperaturas ambiente en interiores y exteriores, ejemplo: Bromuro de metilo. b) Compuestos de elevado punto de ebullición generalmente son fumigantes de tipo líquido que reaccionan a temperatura y presión ambiente, como la cloropicrina, que se emplea para la fumigación de granos y suelos. c) Los fumigantes sólidos forman un grupo que comprende ciertos compuestos, que por sí mismos no son fumigantes, pero que al reaccionar con la humedad del aire. producen el gas tóxico; tal es el caso del fosfuro de aluminio que produce la fosfina y del cianuro de calcio que genera el ácido cianhídrico.-

PRODUCTO MAS UTILIZADO POR EL PROPONENTE: FOSFURO DE ALUMINIO

CARACTERISTICAS.

De los fumigantes recomendados para la eliminación de plagas en granos, el fosfuro de aluminio es el más adecuado, esto debido a su característica sólida, la cual representa menores riesgo de manejo y disposición. El Fosfuro de Aluminio reacciona con la humedad





del grano y del medio ambiente ( Hidrólisis) dando como resultado el gas fosfina o fosfamina, que en si es el fumigante, de acuerdo a lo siguiente:

RELACIÓN DOSIS-TIEMPO DE EXPOSICIÓN

La dosis se expresa en tabletas de 3.0 gr. que desprenden 1 gr. de fosfina. Pueden usarse pellets de 0.6 g (con desprendimiento de 0.2 g de fosfina) en cuyo caso la cantidad de pellets es 5 veces mayor a la indicada para pastillas. Si se usa un surtidor automático de pellets para mezclarlos con el grano al descargarlo en la bodega o silo, la dosis puede reducirse a 30%. Tras el proceso de aireación, prácticamente no queda residuo alguno de fosfina. La FAO (Organización de Alimentos y Agricultura. Dependiente de la Organización de Naciones Unidas) ha establecido en su Codex alimentarius un límite máximo tolerable de residuos de 0.10 ppm en vegetales crudos y de 0.01 ppm en productos vegetales deshidratados, harinas, cereales y especias. Las tolerancias de residuos se establecen con base en la concentración de no-efecto para animales de laboratorio multiplicada por un factor (usualmente X 100) y que es menor que la concentración de residuos encontrados en productos tratados a dosis, tiempos de exposición y condiciones normales.

CONTROL DE GORGOJOS

Prácticas tradicionales. Para el gorgojo del maíz se recomienda aplicar mezclas de agentes protectores (cal, tierra diatomea o tizate) entre capa y capa de grano, o vaciar los agentes y mezclarlos con el grano. En pruebas de laboratorio y campo se ha demostrado que evitan el libre movimiento de los insectos, ya que las sustancias se adhieren a su cutícula, causándoles serios daños y en algunos casos la muerte. Se recomienda además el uso de las siguientes plantas como agentes repelentes: epazote común, harina de chícharo, hojas de eucalipto, u hoja de maravilla que pueden reducir hasta en un 25% la presencia del gorgojo. Control químico. En casos de infestaciones importantes, se recomienda fumigar con agentes como fosfuro de aluminio (fosfina). Para su aplicación dirigida y segura, véase la





sección fumigantes-insecticidas.

BARRENADOR.

Prácticas tradicionales. Para el barrenador del grano se recomienda aplicar mezclas de agentes protectores (cal, tierra diatomea o tizate) entre capa y capa de grano, o vaciar los agentes y mezclarlos con el grano. Las plantas que han mostrado ser repelentes contra el barrenador son las hojas menta y ajenjo. Control químico. En casos de infestaciones importantes se recomienda fumigar con una mezcla de organofosforados a base de malatión deodorizado o pirimifos-metil y piretroides sintéticos, comodeltametrina.

POLILLAS

Prácticas tradicionales. Normalmente las palomillas se introducen en los granos por los pequeños huecos que hay entre uno y otro. Un sistema sencillo de control consiste en mezclar los granos con arena o cenizas. Como las palomillas son muy frágiles y no pueden introducirse en materiales compactos, al usar este método sólo podrán dañar una delgada capa de grano. Control químico. En casos de infestaciones importantes se recomienda hacer fumigaciones residuales y preventivas.

GORGOJO

Control biológico. Este insecto tiene una marcada tendencia caníbal y es depredador de huevecillos y larvas de otras plagas de almacén, incluso de parasitoides como Bracon hebetor. Control químico. En casos de infestaciones importantes se recomienda fumigar. insecticidas

BARRENOS

Control químico. Este insecto es muy resistente a insecticidas como el malatión. En casos de infestación importante se recomienda fumigar con una mezcla de organofosforados (fostoxina) y piretroides sintéticos.

ROEDORES.

Los roedores son plagas que causan problemas no sólo en los granos almacenados sino en la salud humana. Los roedores poseen filosos incisivos que crecen de 10 a 12 cm al año, y para desgastarlos necesitan roer constantemente. Esta característica los hace ser muy destructores. Los roedores presentan el índice de reproducción más alto entre los mamíferos. Son capaces de poblar completamente un cultivo partiendo de una baja población. Se sabe que se reproducen de 6 a 10 veces por año con un promedio de 8 crías por parto, las cuales, a su vez, alcanzan la madurez sexual a los tres o cuatro meses de edad. Algunos de los indicios para detectar la presencia de roedores son excrementos (forma y tamaño de una especie a otra), orina (de olor característico y color fosforescente bajo luz ultravioleta), roeduras (algunas especies ocasionan más daño que otras), madrigueras, veredas y huellas.

CONTROL.

Limpieza y ordenamiento del almacén; asimismo, se sugiere que las estructuras sean a





prueba de roedores y que se coloquen trampas. Cuando se determine la existencia de roedores, se procederá a colocar estaciones de cebado en los alrededores de las instalaciones, las que estarán provistas de un cebo rodenticida. Cada estación debe estar identificada por un código y se mantendrá asegurada en un punto fijo,de la distribución de estas estaciones dentro de la industria. Cada trampa y estación de cebado debe estar identificado por un código y se mantendrá asegurada en un punto fijo de la distribución de estas estaciones.

INSPECCIÓN Y MONITOREO.

Las estaciones con cebo rodenticida se inspeccionarán al menos una vez por semana (cuando hay operación), en caso de que el cebo se encuentre roído o en mal estado debido a la humedad, se hará el cambio respectivo y el cebo que se retiró de la trampa se colocará en un lugar que no provoque contaminación, preferiblemente enterrado en un lugar de desechos. Cuando el cebo este roído, se tomaran las acciones correctivas y preventivas necesarias, por ejemplo revisiones más frecuentes, reforzar la cantidad de cebo, limpiar el área, etc. Las estaciones no deben ser limpiadas con ningún tipo de químico y se manipularán con guantes. Para la limpieza de la estación, solamente se puede usar agua. Las trampas mecánicas se inspeccionarán diariamente para determinar si hay roedores atrapados. En caso positivo y cuando se trate de trampas engomadas, se procede a retirar la placa engomada con todo y roedor, se coloca en una bolsa plástica cerrada y se entierra en una fosa o área previamente definida en el sistema de tratamiento para desechos sólidos. No puede utilizarse la fosa para desechos domésticos. En otro tipo de trampas se retira el roedor, se coloca dentro de una bolsa plástica cerrada y se dispone tal y como se indicó anteriormente, además se tomarán las acciones correctivas y preventivas necesarias, por ejemplo revisiones más frecuentes, reforzar la cantidad de trampas, limpiar el área, etc

Control químico. Uso de rodenticidas parafinados a base de anticoagulantes, como la romadiolona, bromadifacum. Control biológico. Los depredadores comunes son los búhos, los gavilanes, los halcones y los gatos domésticos.





METODOS DE CONTROL DE INSECTOR Y PAJAROS.

Lámparas ultravioleta Para el caso de insectos en lugares de concentración de personal, se podrán utilizar lámparas ultravioleta para atraerlas y destruirlas por medio del contacto con la corriente eléctrica. Estos sistemas deben limpiarse diariamente. Control químico Cuando sea necesario se aplicarán plaguicidas piretroides mediante una bomba de aspersión y según las dosis recomendadas en la etiqueta del producto. Los productos autorizados son a base de cipermetrina, permetrina, deltametrina y cyflutrina. Le tendrá especial cuidado de no contaminar materiales de embalaje y empaque, para ello debe procurarse cubrirlos apropiadamente o realizar aplicaciones al agotar existencias. Control “en el sitio”: Cuando se determine la existencia de nidos, se procederá a eliminarlos por medios mecánicos, así como cualquier animal que se encuentre en ellos.

4.5.- PROGRAMA DE VIGILANCIA AMBIENTAL.

OBJETIVOS a.- Generar los medios técnicos, documentaciones, planillas y certificados de cumplimiento, sobre las medidas de mitigación de impactos ambientales contempladas en el PGA del presente estudio y aquellas que han sido aprobadas por la SEAM, en el marco de la licencia ambiental respectiva. b.- Asesorar al proponente y a los trabajadores sobre las mejores técnicas para la mitigación de los impactos ambientales generados por las acciones del proyecto, en base a lo establecido en el PGA aprobado por la SEAM. c.- Controlar el cumplimiento de las medidas de mitigación de impactos , contemplados en el PGA y aprobados por la SEAM, evaluando la eficiencia de los mismos, promoviendo modificaciones o cambio de acciones. También, ayuda a la identificación de impactos ambientales no previstos en el EIAP pero que se han presentado posteriormente, emitiendo recomendaciones para su gestión eficiente, en el marco de las disposiciones legales vigentes.

ALCANCE El programa es de responsabilidad de la Gerencia de la Empresa y de los responsables operativos de signados. Con el asesoramiento permanente de profesional técnico contratado especialista en temas ambientales.

FUNCIONES DEL CONSULTOR AMBIENTAL

La Consultoría, es la encargada de la coordinación del trabajo de relevamiento, seguimiento y evaluación del cumplimiento ambiental, por parte de la Empresa, en el desarrollo del proyecto bajo licencia





ENCARGADO DE CONTROLAR EL CUMPLIMIENTO DEL PGA

ambiental. En este marco, realiza las siguientes acciones: • Coordina con los responsables de la Gestión Ambiental de la

Empresa, el relevamiento de las documentaciones e informaciones necesarias para la elaboración del informe de cumplimiento ambiental.

• Realiza la descripción del proceso de desarrollo del proyecto, y lo compara con lo declarado en la SEAM, en su momento, identificando las ampliaciones o modificaciones realizadas al proyecto original.

• Evalúa los impactos ambientales generados por las actuales actividades del proyecto.

• Analiza y evalúa el cumplimiento del plan de gestión ambiental del proyecto.

• Analiza y evalúa los resultados del monitoreo ambiental del proyecto

• Propone, ajustes y/o modificaciones al plan de gestión ambiental, estableciendo cronograma para su cumplimiento.

• Elabora el informe final de cumplimiento ambiental, el cual será presentado a la Empresa, para su aprobación y posterior entrega a la SEAM, para la renovación de la licencia ambiental correspondiente

• Se encarga de supervisar y monitorear la gestión ambiental de la Empresa en base a plan de trabajo acordado con la Gerencia, donde se establecen los indicadores de operación y de gestión ambiental a ser controlados.

CONTENIDO MINIMO DE UN INFORME DE CUMPLIMIENTO AMBIENTAL.

IV.- METODOLOGIA DE TRABAJO PARA EL INFORME DE CUMPLIMIENTO AMBIENTAL (ICA). La metodología empleada en la realización del presente informe de cumplimiento del PGA, fue desarrollada en cinco etapas: ETAPA 1: Diagnóstico actualizado de la empresa - Diagnostico socio económico y ambiental del área de influencia del proyecto. ETAPA 2: Desarrollo del protocolo de la evaluación. ETAPA 3: Evaluación del cumplimiento del PGA y normas de seguridad relativas a la protección del medio ambiente. ETAPA 4. Descripción de ampliaciones y/o modificaciones del proyecto. Comparación del proyecto actual con el declarado a la SEAM. Manifiestos de modificaciones o ampliaciones. Identificación de nuevos impactos ambientales evaluaos. ETAPA 5: Propuesta de Ajuste del PGA del proyecto. Presentación de documentos finales a la Empresa.





CRITERIOS DE CUMPLIMIENTO DEL PGA. Los hallazgos identificados, asociados a las actividades analizadas, serán evaluados para determinar su importancia, magnitud y cumplimento, atendiendo las siguientes definiciones propuestas por la presente consultoría: a.- CONFORMIDAD (C) Calificación que se otorga a las acciones de mitigación de impactos contempladas en el Plan de Gestión Ambiental del Proyecto, aprobado por la SEAM, normas ambientales vigentes y normas de seguridad, relacionadas a la protección ambiental, que han sido desarrolladas en su totalidad y que cumplen con especificaciones de la normativa ambiental nacional vigente. b.- NO CONFORMIDAD MAYOR (NC+). Esta calificación implica una falta grave frente al cumplimiento de las normas ambientales vigentes, aplicables a las actividades desarrolladas por la planta industrial, una NC+ puede ser también aplicada cuando se produzcan repeticiones periódicas de no conformidades menores, los criterios de calificación son los siguientes:

Corrección o remediación difícil.

Corrección o remediación que requiere mayor tiempo y recursos, humanos y económicos.

El evento es de magnitud moderada a grande,

Los accidentes potenciales pueden ser graves o fatales, y

Evidente despreocupación, falta de recursos o negligencia en la corrección de un problema menor.

c.- NO CONFORMIDAD MENOR (NC-). Esta calificación implica una falta leve frente al cumplimiento de las normas ambientales vigentes, dentro de los siguientes criterios:

- Fácil corrección o remediación

- Rápida corrección o remediación

- Bajo costo de corrección o remediación

- Evento de magnitud pequeña, extensión puntual, poco riesgo e impactos menores, sean directos e indirectos.

d.- COMENTARIOS Y SUGERENCIAS. Se realizarán comentarios y sugerencias sobre medidas ambientales que no tengan un sustento legal reglamentario, pero que indirectamente ayuden al cumplimiento de una norma ambiental legal vigente.





FRECUENCIAS DE ELABORACION Y PRESENTACION DE INFORMES DE CUMPLIMIENTO AMBIENTAL.

ETAPA 1. PUESTA EN MARCHA DEL PLAN DE GESTION AMBIENTAL Plazo 2 meses. - En esta etapa, la Empresa, realiza los ajustes organizativos internos, para establecer una unidad ambiental interna, que se encargue de elaborar el plan operativo y presupuesto para la puesta en marcha del plan de gestión ambiental. - Se realiza la contratación de responsable técnico, encargado de asesorar, controlar y evaluar el desempeño de la unidad ambiental de la Empresa. - Se elabora un informe de cumplimiento a la SEAM, indicando las medidas adoptadas por la Empresa, y comunicando su plan operativo para la implementación del PGA del proyecto; al mismo tiempo propone a la SEAM un cronograma de vigilancia ambiental, con el objeto de valorar y certificar el avance de la Empresa en el cumplimiento de sus compromisos ambientales. ETAPA 2.- INFORMES DE CUMPLIMIENTO AMBIENTAL. Plazo 22 meses. - En esta etapa, el responsable ambiental, realiza el seguimiento, control y evaluación del desempeño ambiental de la Empresa. Genera los instrumentos de verificación, para demostrar el cumplimiento de sus compromisos ambientales. - Realiza la capacitación del personal en temas relacionados a la protección ambiental y al cumplimiento del PGA del proyecto. - El responsable técnico, elabora informes de cumplimiento ambiental – ICA- que es presentado al proponente y a la SEAM cada 2 meses el primero año y cada 3 meses el 2 do año. Estos informes sirven de insumos para la Auditoria de Gestión Ambiental establecido por la SEAM, a los 2 años de vigencia de la licencia ambiental. Etapa 3.- AUDITORIA DE GESTION AMBIENTAL. Plazo: a los 2 años de vigencia de la Licencia ambiental respectiva. RENOVACION DE LICENCIA AMBIENTAL. 5 años posteriores a la aprobación de la licencia respectiva.





VI. CONCLUSIONES.

El proyecto complementa las facilidades de una planta de silos con una mayor capacidad de almacenamiento de granos, con el almacenamiento de insumos agrícola, instalado en la zona de producción de granos, con lo cual genera servicios adicionales al sistema de producción local y regional, contribuyendo a la dinámica comercial y económica de la región.

El proyecto se ubica en AREA URBANA DEL DISTRITO DE ABAI – COLONIA SAN CRISTOBAL.

El Municipio no cuenta con ORDENAMIENTO TERRITORIAL; NO CUENTA CON ORDENANZAS DE REGULACION DE CONTROL DE INCENDIOS; NO CUENTA CON ORDENANZAS DE NINGUN TIPO QUE REGULA LAS ACTIVIDADES ESPECIFICAS DE UN SILO, solo cuenta con ordenanzas generales aplicables a comercios, referentes a construcciones, habilitaciones, residuos sólidos etc. que son cumplidas por el propietario, ya que cuenta con su PATENTE COMERCIAL MUNICIPAL vigente.

El lugar de emplazamiento del proyecto en un solar sin cerramiento donde se parquean vehículos de carga que llevan granos a la planta. . Es un sitio abierto en el que adicionalmente se sitúa una operación de carga de insumos agrícolas y donde se almacenan productos para la siembra de granos, como ser soja, maíz, trigo, girasol y otros.

El valor moderado del impacto del proyecto es producto del predominio de impactos negativos moderados, con calificaciones comprendidas entre -6 y -8.

El componente o actividad de la etapa de operación que generarían el mayor número de impactos negativos es el volteo del camión dentro del área de descarga de granos y área de descarga de insumos agrícolas en forma de bolsas, tambores etc. (-14).

En la mayoría de los componentes de las operaciones se tiene afectación hacia la calidad del aire por la emisión de polvos que se producirían por bajas eficiencias de operación o problemas que se susciten en los controles de retención de partículas que vienen instalados en la maquina volteadora y los procesos de almacenamiento y transporte de insumos agrícolas. El proyecto genera un impacto ambiental positivo al crear más puestos de trabajo en el transporte de los vehículos de carga que traen productos con materia prima.

Las medidas ambientales para la etapa de operación deben orientarse principalmente (sin ser excluyente) a complementar los procedimientos existentes en las instalaciones de la Empresa.

Es de urgente necesidad que la Empresa, cuente con un sistema eficiente de gestión ambiental, que administre los problemas ambientales que se generan en cada etapa del proceso operativo de la planta y los generados en el área de influencia externa.

l proyecto genera un impacto ambiental positivo al crear más puestos de trabajo en el transporte de los vehículos de carga y en los procesos de almacenamiento de granos. Indirectamente contribuye a mejorar las condiciones de comercialización de los granos, ya que con mayor poder de almacenamiento, es posible esperar mejores precios de mercado para la venta del producto.





RECOMENDACIONES Aplicar el Plan de Gestión Ambiental propuesto. Compatibilizar y unir las medidas ambientales en ejecución, con las mejoras pertinentes, que fueren aplicables al proceso de recepción, almacenamiento y despacho de producto, Revisar detalladamente y actualizar el plan de contingencia de la planta industrial para compatibilizarlo con el PGA aprobado por la SEAM Capacitar a los empleados en medidas de seguridad laboral y protección ambiental. Entregar a la SEAM, un programa de vigilancia ambiental y cronograma, de manera a medir y evaluar el ajuste de la planta al PGA aprobado por la SEAM





VII.- BIBLIOGRAFIAS CONSULTADAS CON LA CONSULTORIA.

1.- GUÍA PARA EL MANEJO ADECUADO DE PLAGUICIDAS EN ALMACENES DE GRANOS GUADALUPE LÓPEZ MÉRIDA, SANDRA DELGADO MERCHÁN Y SABINO SALAS CASTILLO ALMACENADORA SUR S.A. DE C.V. – ICA BENJAMÍN FRANKLIN NO. 132, 3ER. PISO, COL. ESCANDÓN C.P. 11800, MÉXICO D.F. TEL. : 53. 26. 66.00 EXT. 6397,6398. FAX: 52. 38. 60. 51 [email protected], [email protected] FAO (1996), ELIMINACIÓN DE PLAGUICIDAS EN DESUSO EN LOS PAÍSES EN DESARROLLO, DIRECCIÓN DE PRODUCCIÓN Y PROTECCIÓN VEGETAL. 2.- FAO (1996), MANUAL DE ALMACENAMIENTO Y CONTROL DE EXISTENCIAS DE PLAGUICIDAS, DIRECCIÓN DE PRODUCCIÓN Y PROTECCIÓN VEGETAL. 3.- HUGO E. PONCE, HECTOR BECERRA (1997), TRATAMIENTO CON FOSFURO DE ALUMINIO Y FOSFURO DE MAGNESIO, BAYER. 4.- LETICIA ALPUCHE, ENRIQUE ARANDA, FRANCISCO BADILLO (1997), LOS PLAGUICIDAS SUS EFECTOS EN EL AMBIENTE Y LA SALUD, CENTRO DE ECODESARROLLO 5.- · NIOSH (1999), INTERNATIONAL CHEMICAL SAFETY CARDS, NATIONAL TECHNICAL INFORMATION SERVICES. 6.- SAGAR (1993); MANUAL DE FUMIGACIÓN, SECRETARÍA DE AGRICULTURA, GANADERÍA Y DESARROLLO RURAL. 7.- SAGAR (1994), MANUAL DE PROCEDIMIENTOS PARA EL MUESTREO Y TRATAMIENTO DE GRANOS.

RELATORIO DE IMPACTO AMBIENTAL (RIMA) - AGROFERTIL S.A./SILO SAN CRISTOBAL: PROYECTO SILO, ACOPIO,...

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