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REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA UNIVERSIDAD DEL ZULIA FACULTAD EXPERIMENTAL DE CIENCIAS DIVISIÓN DE ESTUDIOS PARA GRADUADOS MAESTRÍA EN PLANIFICACIÓN Y GERENCIA DE CIENCIA Y TECNOLOGÍA ESTUDIO DEL PROCESO DE ADAPTACIÓN TECNOLÓGICA PARA EL DESARROLLO DE NUEVOS PRODUCTOS IMPLEMENTADO POR LA EMPRESA KLAREN'S DEL MUNICIPIO DE VALLEDUPAR - COLOMBIA Trabajo de grado presentado para optar al título de Magister en planificación y gerencia de ciencia y tecnología Autor: Ing. Alejandra Solano Gómez. Tutor: Dr. Raúl Maya Pabón. C.I. Nº 77.017.538 (Colombia) Maracaibo, Septiembre de 2011
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REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA UNIVERSIDAD DEL ZULIA
FACULTAD EXPERIMENTAL DE CIENCIAS DIVISIÓN DE ESTUDIOS PARA GRADUADOS
MAESTRÍA EN PLANIFICACIÓN Y GERENCIA DE CIENCIA Y TECNOLOGÍA
ESTUDIO DEL PROCESO DE ADAPTACIÓN TECNOLÓGICA PARA EL DESARROLLO DE NUEVOS PRODUCTOS IMPLEMENTADO POR LA EMPRESA
KLAREN'S DEL MUNICIPIO DE VALLEDUPAR - COLOMBIA
Trabajo de grado presentado para optar al título de Magister en planificación y gerencia de ciencia y tecnología
Autor: Ing. Alejandra Solano Gómez.
Tutor: Dr. Raúl Maya Pabón. C.I. Nº 77.017.538 (Colombia)
Maracaibo, Septiembre de 2011
DEDICATORIA
….A Dios que nunca me abandona y hace todo posible. Gracias
AGRADECIMIENTOS
El autor del presente trabajo agradece a:
Dr. Raúl Maya Pabón, por su guía, apoyo y valiosa colaboración, a él mis más sinceros
agradecimientos.
Dr. Adan Oberto, por su excelente gestión como director de este maravilloso programa,
gracias por su constante guía y colaboración.
Todos mis profesores durante el desarrollo de mis estudios de maestría, a los cuales
manifiesto mis sinceros agradecimientos por su colaboración y sus pertinentes
asesorías en esta investigación. Gracias por compartir conmigo sus conocimientos y
permitirme incrementar mis capacidades intelectuales
Todo el personal de la empresa Klaren’s, quienes me abrieron sus puertas y me
permitieron conocer sus procesos, siendo receptivos a las recomendaciones y
resultados obtenidos durante la realización del presente estudio.
Mis compañeros de estudio quienes fueron mis cómplices y siempre estuvieron ahí en
los momentos más difíciles dándome apoyo.
Todos mis amigos y seres queridos quienes con su colaboración, ánimo y
acompañamiento fueron coautores de este maravilloso logro. Agradezco a Jaidy
Botello, a Yuranis Arias, a mi novio Elbert Peláez y con mucho cariño a mi mamá
Carmen Gómez, quienes fueron mi punto de apoyo y siempre me acompañaron en este
largo proceso.
Y por encima de todo a Jehová Dios quien nunca me abandonó e hizo que todo fuera
posible, siempre me cuidó y protegió.
Solano Gómez Alejandra María: “Estudio del proceso de adaptación tecnológica para el desarrollo de nuevos productos implementado por la empresa Klaren's del municipio de Valledupar - Colombia” Trabajo de grado presentado para optar al título de Magister en Planificación y Gerencia de Ciencia y Tecnología. Universidad del Zulia. Facultad Experimental de Ciencias. División de Estudios para Graduados. Maracaibo, Venezuela. 2012. 155 p.
RESUMEN
La presente investigación se centró en el estudio de las actividades que la empresa Klaren’s realizó para lograr la adaptación de su tecnología adquirida y de esta manera desarrollar nuevos productos. Se presenta una descripción de los procesos que se han llevado a cabo por parte de la empresa para adecuar los equipos y componentes y mejorar su competitividad, mediante la acomodación y acoplamiento de piezas y maquinarias en el lugar adecuado garantizando un mejor desempeño para la maquinaria. Por otra parte se determina la manera como Klaren’s mejoró los procesos tecnológicos ajustando y modificando las técnicas y formas de operar su tecnología y por último se evalúo el impacto que la empresa ha tenido gracias al uso de nuevos conocimientos, los cuales han sido aplicados y apropiados para mejorar los productos originales. La metodología aplicada fue de tipo factible siguiendo los lineamientos de un estudio de caso. El estudio, se estructura en tres fases: la construcción de un cuerpo teórico, el trabajo de campo, y la confrontación de los datos obtenidos en las dos fases anteriores con la realidad observada por el investigador. Entre las conclusiones se obtuvo que la aplicación de los procesos de acomodación, acoplamiento, ajuste, mejoramiento, apropiación y aplicación permiten realizar cambios en la tecnología adquirida y optimizar su rendimiento logrando una ventaja competitiva frente a las demás empresas, y de esta manera una innovación estratégica, implementando procesos que no son nuevos para el mundo pero si para la empresa. La empresa Klaren’s, gracias a la adaptación de su tecnología logró el desarrollo de dos productos totalmente nuevos para ellos y que hoy se han convertido en líderes en el mercado de lácteos en la región. Palabras claves: gestión tecnológica, adaptación de tecnología, sector lácteo, innovación. e-mail: [email protected]
Solano Gómez Alejandra María: “Study of the process of technological adaptation for new product development implemented by the company's Klaren’s the municipality of Valledupar - Colombia” Graduate work presented to obtain the title of Master in Planning and Management of Science and Technology. Universidad del Zulia. Facultad Experimental de Ciencias. División de Estudios para Graduados. Maracaibo, Venezuela. 2011. 155 p.
ABSTRACT
This research focused on the study of the activities the company Klaren's efforts to ensure the adaptation of acquired technology and thus develop new products. A description of the processes that have been carried out by the company to adapt the equipment and components and improve their competitiveness through accommodation and part mating and machinery in the right place to ensure better performance for machinery. On the other hand determines how Klaren's improved technological processes adjusting and modifying the techniques and ways of operating their technology and finally assesses the impact that the company has been through the use of new knowledge, which have been applied and appropriate to improve the original product. The methodology was feasible type along the lines of a case study. The study is divided into three phases: the construction of a theoretical, fieldwork and the comparison of data obtained in the previous two phases with the reality observed by the researcher. Among the conclusions was that the application of the processes of accommodation, coupling, tuning, improvement, application ownership and allow changes to acquired technology and optimize its performance achieving a competitive advantage over other companies, and thus an innovation strategic, implementing processes that are not new to the world but for the company. The company Klaren's, by adapting its technology managed the development of two brand new products for them and now have become leaders in the dairy market in the region. Key words: technology management, adaptation of technology, dairy, innovation. e-mail: [email protected]
CONTENIDO
Pág
RESUMEN
ABSTRACT
INTRODUCCIÓN
CAPÍTULO I: PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN
1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 22
1.1.1. Formulación del problema 26
1.2. OBJETIVOS 27
1.2.1. Objetivo general 27
1.2.2. Objetivos específicos 28
1.3. JUSTIFICACIÓN 28
1.4. DELIMITACION DE LA INVESTIGACIÓN 29
CAPÍTULO II: MARCO TEÓRICO
2.1. ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN 31
2.2. BASES TEÓRICAS 38
2.2.1. Generalidades de la industria láctea 38
2.2.2. La gestión tecnológica y sus principios para la incorporación de tecnologías 42
2.2.2.1. Concepto de tecnología 44
2.2.2.2. Gestión tecnológica 45
2.2.2.3. Fuentes de gestión tecnológica 46
2.2.2.4. Ciclos de la gestión tecnología 47
2.2.2.5. Adquisición de tecnología 49
2.2.3. Adaptación tecnológica 51
2.2.3.1. El proceso de adaptación tecnológica en la empresa 52
2.2.3.2. Fases de la adaptación tecnológica 54
2.2.3.2.1. Adecuación de equipos tecnológicos 55
2.2.3.2.1.1. Acomodación de equipos y componentes 57
2.2.3.2.1.2. Acoplamiento de piezas 58
2.2.3.2.2. Mejoramiento de procesos para la adaptación tecnológica 58
2.2.3.2.2.1. Ajustar procesos tecnológicos 60
2.2.3.2.2.2. Modificar procedimientos o formas de operación de la tecnología 61
2.2.3.2.3. Uso de la tecnología adaptada para su asimilación 65
2.2.3.2.3.1. Aplicación de nuevas técnicas 65
2.2.3.2.3.2. Apropiación de conocimientos nuevos o complementarios 67
2.2.3.3. Factores que inciden en proceso de la adaptación tecnológica 70
2.2.3.3.1. Las necesidades del mercado 70
2.2.3.3.2. Diferencias entre las tecnologías extranjera 73
2.2.3.3.3. Características propias para la industria láctea 75
2.2.4. Contexto organizacional de la empresa Klaren’s 78
2.2.4.1. Líneas de producción 75
2.2.4.2. Distrito lechero 77
2.2.4.3. Plantas de producción 77
2.2.4.4. Procesos de producción 80
2.2.4.5. Portafolio tecnológico actual de la empresa 82
2.2.4.6. Capacidad de proceso 82
2.2.4.7. Distribución de la leche 82
2.3. SISTEMA DE VARIABLE 84
2.4. Operacionalización de la variable 84
CAPÍTULO III. MARCO METODOLÓGICO
3.1. TIPO DE LA INVESTIGACIÓN 90
3.1.1. Epistemológico 90
3.2. DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN 90
3.2.1. Procedimiento de la investigación 93
3.3. POBLACIÓN Y MUESTRA DE ESTUDIO 94
3.4. TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS 95
3.5. VALIDEZ Y CONFIABILIDAD DEL INSTRUMENTO 98
3.6. TÉCNICAS DE ANÁLISIS DE DATOS 100
3.7. DINÁMICAS PARA LA REALIZACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN 101
CAPÍTULO IV. ANÁLISIS DE RESULTADOS
4.1. RESULTADOS DE LA ENCUESTA 102
4.1.1. Adecuación de los componentes y equipos tecnológicos 102
4.1.1.1 Acomodación de equipos y componentes 104
4.1.1.1. Acoplamiento de piezas 107
4.1.2. Mejoramiento de las tecnologías adquiridas 111
4.1.2.1. Actividades relacionadas con los ajustes 112
4.1.2.2. Actividades relacionadas con las modificaciones 115
4.1.3. Impacto del uso de la tecnología adaptada 119
4.1.3.1. Aplicación de técnicas y formas de operaciones 119
4.1.3.2. Apropiación de conocimientos nuevos y complementarios 123
4.2. RESULTADOS DE LAS OBSERVACIONES 126
4.2.1. Componentes y equipos tecnológicos adecuados 127
4.2.1.1. Elementos acomodados 130
4.2.1.2. Elementos acoplados 131
4.2.2. Mejoramiento de las tecnologías adquiridas para su adaptación 134
4.2.3. Uso de las tecnologías Adaptadas 137
4.3. RESULTADOS DE LA ENTREVISTA 140
CONCLUSIONES 143
RECOMENDACIONES 146
BIBLIOGRAFÍA 148
ANEXOS 154
ÍNDICE DE CUADROS
Pág
Cuadro 1. Beneficios de la modificación de procesos 64
Cuadro 2. Diferencias básicas de país a país que deben considerarse
en el proceso de la adaptación de tecnología 74
Cuadro 3. Cuadro operacionalización de la variable 89
Cuadro 4. Clasificación de la muestra 95
Cuadro 5. Técnicas e instrumentos de recolección de datos 97
Cuadro 6. Actividades de la adaptación tecnológica realiza la empresa
Klaren's sobre los componentes y equipos adquiridos 103
Cuadro 7. Elementos acomodados por la empresa Klaren’s durante
su procesos de adaptación de tecnología 105
Cuadro 8. Finalidad que busca de la empresa Karen's con la acomodación
de los equipos adquiridos 106
Cuadro 9. Actividades del proceso de acoplamiento utilizado por la
empresa Klaren’s 107
Cuadro 10. Elementos externos del proceso de acoplamiento de
tecnologías adquiridas 109
Cuadro 11. Aspectos de mayor importancia para mejorar las
prestaciones y la vida útil de una máquina 110
Cuadro 12. Objetivos de los ajustes realizados en la empresa Klaren’s 112
Cuadro 13. Actividades que realiza la empresa Klaren's para ajustar
la forma de operar una maquinaria 113
Cuadro 14. Aspectos tecnológicos que son ajustados por la empresa
Klaren's para lograr una ventaja sobre los demás empresas 114
Cuadro 15. Actividades más utilizadas por la empresa Klaren's para
la modificación de la tecnología 116
Cuadro 16. Razones técnicas que impulsan las modificaciones en la
empresa Klaren’s 117
Cuadro 17. Influencia del mercado o de la demanda para la modificación
de una tecnología en Klaren's 118
Cuadro 18. Formas de aplicación de nuevas técnicas de innovación de
productos 120
Cuadro 19. Formas como aplica la empresa Klaren's la información
sobre innovaciones de productos recibidas desde su entorno 121
Cuadro 20. Resultadosde la aplicación de una nueva técnica en su
proceso de producción de la empresa Klaren’s 122
Cuadro 21. Formas de apropiación de conocimientos nuevos o
complementarios adquiridos por la empresa Klaren’s 123
Cuadro 22. Formas como la empresa Klaren’s obtiene información
sobre nuevas tecnologías para apropiarse de ellas 125
Cuadro 23. Formas de desarrollo de nuevos productos usando la
apropiacion de conocimientos 126
ÍNDICE DE FIGURAS
Pág
Figura1. Respuesta actual de la industria a las condiciones favorables
del mercado 39
Figura 2. El ciclo de la tecnología 43
Figura3. Proceso de adquisición de tecnología 47
Figura 4. Procesos para la adecuación de tecnologías 52
Figura 5. Técnicas para la modificación de procesos 58
Figura 6. Área de pasteurización 78
Figura 7. Área de empaque de jugos y productos lácteos 78
Figura 8. Área de recibo de leche 79
Figura 9. Área de producción de quesillo 79
Figura 10. Proceso de pasteurización de la leche cruda
Figura 11. Proceso de producción del yogurt
Figura 12. Distribución de la leche 83 Figura 13. Producción mensual en toneladas 83
Figura 14. Actividades de la adaptación tecnológica realiza la empresa
Klaren's sobre los componentes y equipos adquiridos 104
Figura 15. Elementos acomodados por la empresa Klaren’s durante
su procesos de adaptación de tecnología 105
Figura 16. Finalidad que busca de la empresa Klaren's con la acomodación
de los equipos adquiridos 107
Figura 17. Actividades del proceso de acoplamiento utilizado por la
empresa Klaren’s 108
Figura 18. Elementos externos del proceso de acoplamiento de
tecnologías adquiridas 107
Figura 19. Aspectos de mayor importancia para mejorar las
prestaciones y la vida útil de una máquina 111
Figura 20. Objetivos de los ajustes realizados en la empresa Klaren’s 113
Figura 21. Actividades que realiza la empresa Klaren's para ajustar
la forma de operar una maquinaria 114
Figura 22. Aspectos tecnológicos que son ajustados por la empresa
Klaren's para lograr una ventaja sobre los demás empresas 115
Figura 23. Actividades más utilizadas por la empresa Klaren's para
la modificación de la tecnología 116
Figura 24. Razones técnicas que impulsan las modificaciones en la
empresa Klaren’s 117
Figura 25. Influencia del mercado o de la demanda para la modificación
de una tecnología en Klaren's 118
Figura 26. Formas de aplicación de nuevas técnicas de innovación de
productos 120
Figura 27. Formas como aplica la empresa Klaren's la información
sobre innovaciones de productos recibidas desde su entorno 121
Figura 28. Resultados de la aplicación de una nueva técnica en su
proceso de producción de la empresa Klaren’s 122
Figura 29. Formas de apropiación de conocimientos nuevos o
complementarios adquiridos por la empresa Klaren’s 124
Figura 30. Formas como la empresa Klaren’s obtiene información
sobre nuevas tecnologías para apropiarse de ellas 125
Figura 31. Formas de desarrollo de nuevos productos usando
la apropiacion de conocimientos 126
Figura 33. Resultado de la adaptación de la tecnología 142
ÍNDICE DE ILUSTRACIONES
Pág
Ilustración 1.Planta ELECSTER UHT 128
Ilustración 2. Máquina empacadora de jugos 129
Ilustración 3. Envasadora dosificadora de yogurt. Lado A. 129
Ilustración 4. Envasadora dosificadora de yogurt. Lado B. 130
Ilustración 5. Válvulas de silo modificadas 131
Ilustración 6. Fechadora 132
Ilustración 7. Tablero de planta de ultrapasteurización 132
Ilustración 8. Fechadora funcionando en nueva ubicación 133
Ilustración 9. Válvulas instaladas para reciclar el agua 133
Ilustración 10. Acoplamiento de tubería para la reutilización del agua 134
Ilustración 11.Planta de ultrapasteurización 135
Ilustración 12. Zona de almacenamiento 135
Ilustración 13. Área de recibo de materia prima 136
Ilustración 14. Silos de almacenamiento de leche 137
ÍNDICE DE ANEXOS
Pág
ANEXO A: Instrumento de validación del cuestionario 155
ANEXO B: Cuestionario de encuesta 158
ANEXO C: Guión de entrevista 164
ANEXO D: Inventario tecnológico de la empresa Klaren’s 168
INTRODUCCION
La Industria Láctea a nivel mundial ha logrado mantenerse en una buena posición en el
mercado gracias a la introducción de novedades en los productos mediante el uso de la
adaptación tecnológica, definida como la realización de pequeños cambios en el diseño
y características de una tecnología que ha sido desarrollada para operar en condiciones
muy distintas a las de la región actual. Tal es el caso de la empresa Klaren's ubicada en
Valledupar (Colombia), la cual se dedica a la pasteurización de leche y producción de
sus derivados, ésta basa su estrategia de nuevos productos en satisfacer las demandas
de los consumidores a través de una adaptación de la tecnología adquirida en el
entorno.
Teniendo en cuenta estudios previos se pudo notar que la empresa Klaren’s ha
implementado un proceso de adaptación de tecnología logrando el desarrollo de nuevos
producto y convirtiéndose en una de las principales empresas del sector lácteo. Por lo
tanto el presente trabajo tiene como objetivo principal estudiar la manera como dicha
empresa implementó este proceso de adaptación; para ello se describen las actividades
y técnicas de adecuación de equipos y componentes implementadas por la empresa,
además se determina la manera como la empresa mejora sus procesos tecnológicos y
por último se evalúa el impacto que en Klaren’s ha tenido gracias al uso de nuevas
tecnologías y conocimientos.
Para cumplir con el objetivo propuesto se tomó como base para la recolección de
información, la investigación de campo combinada con la documental, en sus diferentes
niveles, y observaciones directas en el campo de trabajo. A continuación se muestra la
estructura del presente trabajo de grado:
En el primer capítulo se desarrolla el planteamiento del problema, se plantean los
objetivos a alcanzar durante este trabajo, la justificación y la delimitación de la
investigación así como la descripción de la empresa en el cual se ha desarrollado este
proyecto.
Luego, el segundo capítulo muestra el marco teórico donde se recolecta toda la
información bibliográfica necesaria para conocer el proceso de adaptación de
tecnologías y las generalidades del contexto en el que se encuentra la empresa objeto
de estudio de la presente investigación. Este material bibliográfico abarca desde los
conceptos básicos, las fases del proceso de adaptación de tecnología, así como las
estrategias para la adopción de tecnologías hasta la operacionalización de la variable,
sus dimensiones e ítems que guiaron la investigación.
En el capítulo tres, llamado marco metodológico, se describe la manera como se
alcanzaron los resultados de la investigación. Este capítulo presenta las fases y
actividades realizadas para cada objetivo planteado, detalla la población y la muestra
que fue objeto de estudio, explica los instrumentos para la recolección de la información
así como su la validez y confiabilidad de los resultados y por último plantea la dinámica
de la investigación desarrollada durante el proceso de elaboración del presente trabajo.
En cuanto al capítulo cuatro, se describen los resultados alcanzados por cada uno de
los objetivos propuestos.
Entre las conclusiones de la investigación se obtuvo que la empresa Klaren’s, realiza
constantes cambios en su tecnología mediante la acomodación y acoplamiento de
equipos y piezas, el ajuste y mejoramiento de procesos y la apropiación y aplicación de
nuevos conocimientos, los cuales le permitieron realizar una adaptación en la
tecnología adquirida optimizando así su rendimiento y logrando una ventaja competitiva
frente a las demás empresas. De esta manera Klaren’s ha logrado una innovación
estratégica, implementando procesos que no son nuevos para el mundo pero si para
dicha empresa.
El autor del presente trabajo invita tanto a la empresa estudiada como a todas las del
sector a que implementen un mejor proceso de transferencia y vigilancia tecnológica
para que puedan evitar la realización de cambios en equipos adquiridos, disminuyendo
los costos a la hora de poner en marcha un proyecto dentro de la empresa.
CAPÍTULO I PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN
En este capítulo se presenta una descripción sobre el problema que da origen a esta
investigación, lo cual permite establecer las preguntas que formulan el problema y
sirven como base para establecer los objetivos que guiarán el desarrollo de este
proyecto; luego se encuentra la justificación desde los aspectos teóricos, operacional y
metodológico que explica la viabilidad del presente estudio y por último se muestra la
delimitación que se tendrá en cuenta tanto en el espacio, tiempo y conceptos utilizados
para el desarrollo del mismo.
1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA El desempeño económico de las empresas, los sectores y/o las cadenas productivas de
Colombia está ineludiblemente vinculado al contexto internacional. La globalización ha
dejado de ser una palabra de moda para convertirse en un desafío cotidiano hacia la
competitividad basada no solo en ventajas comparativas asociadas a los recursos
naturales, sino en ventajas ligadas al conocimiento de la dinámica de los mercados y a
la capacidad tecnológica para hacer uso eficiente de los recursos, mejorar los niveles
de productividad y lograr la efectividad en la generación de valor agregado.
Hoy día, los grandes países industrializados han logrado mantearse en una buena
posición en el mercado de lácteos gracias a una de las estrategias más usadas para la
competitividad en este sector (Ctlacteo, 2009), la cual está basada en la introducción de
novedades en los productos mediante el uso de la adaptación tecnológica, definida
como la realización de cambios en el diseño y características de una tecnología que ha
sido desarrollada para operar en condiciones muy distintas a las de la región actual, de
manera que esta nueva tecnología resultante se ajuste a las condiciones de desarrollo
socio-económico, mercados más pequeños, climas y condiciones geográficas
23
totalmente distintas, niveles de educación más bajos, o diferentes necesidades sociales.
Estas adaptaciones logran innovaciones que están caracterizadas por diferentes
factores tales como: el nivel de producción, donde los consumidores no tienen por qué
percibir ningún cambio significativo en el producto aunque durante el proceso se haya
producido una auténtica convulsión, por ejemplo el cambio en las líneas de proceso,
tecnologías, así como sistemas de gestión entre otros, donde se busca asegurar la
inocuidad de sus productos, mejorar la homogeneidad de sus lotes, reducir sus costes
laborales, optimizar el uso de energía y gestionar más adecuadamente sus flujos y
stocks; por otra parte, existe otro tipo de innovación consistente en presentar al
consumidor mensajes relativos a toda una variedad de productos lácteos de carácter
milagroso*, algunos basados en importantes procesos de innovación tecnológica, otros
en añadir a la leche alguna molécula más o menos común en la cesta de la compra; en
ambos casos, el pretexto es el de mejorar la salud o calidad de vida presente o futura.
Así pues, estas empresas basan su estrategia de nuevos productos en crear y
satisfacer las demandas de los consumidores, que en su conjunto presentan un perfil
bien definido. En estos últimos años, a nivel mundial, se viene reduciendo cada vez más
el periodo de exclusividad de la innovación como patrimonio de los líderes, y el tiempo
con que segundas marcas referencian sus novedades es cada vez menor, limitando el
valor de monopolio del esfuerzo innovador.
Cuando las empresas deciden defender sus producciones con marca propia, la
necesidad de diferenciación las obliga a posicionar sus productos y marcas, ya sea
recalcando el concepto de lo natural, expresando el logro tecnológico realizado o
exclusivamente mediante la reducción de costos y de precios de venta al público, todo
en busca de una mayor satisfacción de las necesidades del consumidor (Ctlacteo,
2009).
Teniendo en cuenta que el fenómeno de la globalización de la economía implica * Este es el caso de yogures o algunos tipos de bebidas lácteas a los que se les adiciona: pro biótico, enzimas digestivas, fibra, vitaminas, etc. Los cuales llegan a la canasta familiar como la solución inmediata a problemas de salud tal como: el estreñimiento, los gases digestivos, entre otros y según los anuncios publicitarios son “MILAGROSOS” por su rápido efecto.
24
cambiar las estrategias de internacionalización de las empresas, Colombia avanza en la
negociación de acuerdos comerciales con los principales mercados del mundo. Al 2011
el país tiene nueve tratados de libre comercio lo que le permitirá el acceso a 54 países
con más de mil millones de consumidores, y contribuirá a atraer inversión extranjera,
necesaria para un mayor desarrollo industrial (Mincomex, 2007). En desarrollo de la
política de internacionalización, entre 2004 y 2006 se negociaron el acuerdo CAN-
Mercosur, un TLC con Chile, uno con el Triángulo Norte Centroamericano (Guatemala,
Honduras y El Salvador), el TLC con los Estados Unidos, la ampliación del acuerdo de
alcance parcial con Cuba y se aprobó recientemente el TLC con Suiza (Mojica y col.,
2007).
Sin embargo, Colombia, a pesar de ser el octavo país en animales lecheros a nivel
mundial con 5,8 millones de cabezas, no ha desarrollado hasta el momento una política
importante de exportaciones, excepción hecha de las ventas que se han realizado a
Venezuela (Velásquez y Giraldo, 2004). Los rendimientos son extremadamente bajos si
se comparan con los que se logran en países industrializados, que con menor número
de vacas superan en producción a Colombia. No obstante se está en niveles de
rendimientos similares a los de los países latinoamericanos y de seguir con la forma de
administración estratégica actual que se lleva en cada una de las empresas de este
sector se perderá una ventaja comparativa importante.
Por lo tanto, bajo las circunstancias anteriores, el país evidencia debilidades en cuanto
a la baja productividad de algunas actividades en el sector agropecuario colombiano,
con fuertes efectos sobre el empleo, la acumulación y la distribución de la riqueza, la
formación de recurso humano y el nivel tecnológico, a lo largo de toda la cadena
productiva. COLCIENCIAS* señala que:
“los bajos niveles de planeación y de desarrollo tecnológico, la falta de transferencia de tecnología, la dependencia tecnológica de empresas multinacionales y la falta de una seria proyección hacia el mercado global, no permiten avanzar en una mayor competitividad del sector lácteo” (COLCIENCIAS, 1998).
* INSTITUTO COLOMBIANO DE CIENCIA Y TECNOLOGIA
25
Lo anterior no favorece la excelente posición que tiene la cadena láctea en Colombia ya
que la participación de este sector en la generación de valor en el PIB nacional es del
4%, su participación en la canasta familiar es del 6.65% y del 18% en alimentos. El
sector representa una excelente oportunidad de desarrollo económico y social en varias
zonas del país por su capacidad generadora de empleo (Mincomex, 2001).
La Costa Atlántica se consolidó como región lechera durante la década de los noventa
gracias al establecimiento de diversas industrias de lácteos que impulsaron la
producción regional; hoy en día aporta casi la mitad de la producción total nacional. A
esta región pertenece el departamento del Cesar donde la ganadería se ha constituido
en la actividad económica más productiva dentro del sector agropecuario.
Actualmente en el departamento del Cesar se encuentran empresas con poca
capacidad tecnológica para procesar la gran oferta de leche cruda existente, ya que
están consideradas en el rango de pequeñas y medianas empresas, entre las cuales se
encuentran: Lácteos Primavera, Coolesar, Klaren’s, Lácteos La Vallenata, entre otras.
Por lo tanto a pesar de que existe una producción de leche bastante significativa, las
empresas del Cesar requieren de mejores políticas de gestión tecnológica para suplir la
necesidad existente en su mercado lácteo.
Entre estas empresas regionales se destaca Lácteos del Cesar - Klaren’s, ubicada en el
municipio de Valledupar, la cual fue objeto de estudio durante el desarrollo del módulo
de laboratorio de cambio tecnológico realizado en el marco de la Maestría en
Planificación y Gerencia de Ciencia y Tecnología (Universidad del Zulia, 2007) donde el
grupo investigador, tomó como caso de estudio su sede principal ubicada en
Valledupar, Colombia. Dicha empresa está dedicada a la pasteurización de leche y
producción de sus derivados, con gran aceptación en el mercado de toda la región
Caribe y al interior del país. Con esta investigación se desarrolló un informe donde se
muestra el contexto organizacional de la empresa, las redes de intercambio de la
innovación y los proyectos involucrados para el desarrollo del conocimiento requerido
en su proceso de cambio tecnológico (Solano y col., 2009).
26
En dicho informe se muestra como la empresa Klaren’s a través de su unidad de I&D ha
logrado el desarrollo de nuevos productos muy importantes tal como lo es el sour cream
(suero, producto bandera de la compañía), el cual surge gracias a la continua búsqueda
de innovación y satisfacción del mercado mediante la adaptación de una tecnología
extranjera principalmente de Holanda e Italia.
Este proceso de adaptación de tecnología ha tenido muchos cambios y ajustes de todo
tipo, tal como: en el sabor, uso de materias primas, el empaque, extensiones en la
presentación y su comercialización no solo en la costa sino en el interior del país. Todo
este proceso de introducción de nuevas tecnologías en Klaren’s ha estado influenciado
por las necesidades del mercado y la adaptación de tecnologías extranjeras*.
Por lo anterior se ha notado que, los departamentos de I&D de las empresas lácteas de
la región se ven obligados a estar en constante cambio tecnológico para satisfacer la
demanda de nuevos productos generada por cada población, debido a los grandes
esfuerzos innovativos a los que se enfrentan, y de no ser por la constante adaptación
tecnológica en busca de una innovación imitativa no podrían defender un sector que ha
logrado convertirse en su principal elemento generador de innovación de productos, tal
como en las grandes industrias europeas.
1.1.1. Formulación del problema Desde la perspectiva antes mencionada, se hizo necesario estudiar la manera cómo a
través de un proceso de adaptación de tecnologías se puede o no lograr un crecimiento
e innovación para el desarrollo global de la industria láctea en el municipio de
Valledupar– Colombia, y con esto, crear escenarios futuros donde la actividad
productiva de la región esté insertada con el fin de diseñar y poner en operación
políticas y estrategias que fortalezcan la adaptación de tecnologías para mayor
competitividad.
* Ver documento completo: Laboratorio de cambio tecnológico en Lácteos del Cesar – Klaren’s, Solano y col (2009), Maestría en Planificación y Gerencia en Ciencia y Tecnología. Universidad del Zulia.
27
En función de lo anterior se formuló el siguiente interrogante:
¿Cómo es el proceso de adaptación tecnológica implementado en la empresa Klaren’s
para el desarrollo de nuevos productos lácteos en el municipio de Valledupar? De este
interrogante se derivan las siguientes preguntas:
¿Cómo se dió el proceso el adecuación de los componentes y equipos tecnológicos
adquiridos para su adaptación por parte de la empresa Klaren’s del municipio de
Valledupar?
¿Cuál fué la manera como la empresa Klaren’s realizó un mejoramiento en los
procedimientos o formas de operación de las tecnologías adquiridas para que se
adapten y logren un mejor resultado en el desarrollo de nuevos productos lácteos?
¿Cuál ha sido el impacto que produjo el uso de nuevas técnicas y conocimientos
para el desarrollo de nuevos productos lácteos en la empresa Klaren’s?
A raíz de estos cuestionamientos se considera una formulación de lineamientos del
proceso de adaptación tecnológica que conllevan a estudiar la forma como la empresa
Klaren’s ha tomado tecnologías extranjeras y las ha modificado en busca del desarrollo
de nuevos productos para satisfacer el mercado, ya sea porque éstas no habían sido
diseñadas para climas o condiciones como las de la región donde se encuentra ubicada
la empresa o porque hubiesen sido desarrolladas para operar en cantidades y
capacidades diferentes de materias primas.
1.2. OBJETIVOS 1.2.1. Objetivo general Analizar el proceso de adaptación tecnológica implementado en la empresa Klaren’s
para el desarrollo de nuevos productos lácteos en el municipio de Valledupar, Colombia.
28
1.2.2. Objetivos específicos
Describir el proceso de adecuación de los equipos tecnológicos adquiridos para su
adaptación por parte de la empresa Klaren’s del municipio de Valledupar.
Determinar la manera como la empresa Klaren’s ha realizado un mejoramiento de
procesos para que las tecnologías adquiridas se adapten y logren un mejor
resultado en el desarrollo de nuevos productos lácteos.
Evaluar el impacto que produjo uso de nuevas técnicas y conocimientos para su
asimilación en el desarrollo de nuevos productos lácteos en la empresa Klaren’s.
1.3. JUSTIFICACIÓN El sector lácteo a nivel mundial ha basado todo su cambio tecnológico en la satisfacción
de las necesidades del mercado, por lo que poco a poco ha ido incorporando nuevas
tecnologías mundiales en busca del aumento de la producción, permitiendo su
creciendo y un desarrollo de productos y procesos. Con el objetivo de incorporar
nuevas tecnología las empresas han creado unidades de I&D, que buscan el
mejoramiento de la línea de producción. Al incorporar tecnologías extranjeras se hace
necesario la implementación de un proceso de adaptación o cambios y ajustes que
permita un mejor aprovechamiento de estas tecnologías según las condiciones
ambientales y las necesidades propias de la región.
El presente estudio, desde el punto de vista teórico, analiza los procesos de
implementación de la adaptación tecnológica para el desarrollo de nuevos productos
lácteos llevados a cabo por una empresa del sector, determinando los niveles de
eficiencia que se evidencian en las fases de acomodamiento, uso y mejoramiento de las
tecnologías adoptadas para que sean de un mejor aprovechamiento en el proceso de
cambio tecnológico de la empresa estudiada. Para lo cual, se hace necesario la
adopción de las teorías y fundamentos de orden conceptual, relacionados con la
29
adaptación de tecnología como proceso fundamental para una mejor asimilación de
tecnologías extranjeras. Teniendo en cuenta que virtualmente toda empresa termina
adaptando una tecnología adquirida para sus necesidades particulares haciendo mucho
más suave y menos costosa la transición desde la adquisición hasta la asimilación y
aumentando la productividad y la calidad. Queda claro que una planeación y una
preparación adecuada antes de adquirir nuevas tecnologías garantizan la mayor
rentabilidad económica esperada (Gaynor, 1999).
Lo anterior permite justificar el presente estudio, desde un ámbito práctico, debido a que
se estudian los procedimientos para la implementación de un proceso de adaptación
tecnológica como facilitador del cambio tecnológico permitiendo la innovación imitativa
de tecnologías extranjeras por parte de la empresa Klaren’s. El proceso analizado se
encuentra estrechamente vinculado a los requerimientos de los adelantos tecnológicos,
administrativos y estratégicos, en cuanto a la innovación que exigen estos entes
productivos para desarrollar sus potencialidades y ventajas competitivas.
Desde el ámbito metodológico, los lineamientos de adaptación tecnológica para el
desarrollo de nuevos productos de la empresa Klaren’s mencionados en el presente
trabajo y su correspondiente operacionalización, contribuirá a generar políticas de
adaptación tecnológica, como un aporte para otros investigadores en cuanto a la
fundamentación teórica y antecedentes presentados, y la reformulación de instrumentos
y análisis de datos realizados contribuirán a futuras investigaciones con las teorías y
resultados obtenidas en éste.
1.4. DELIMITACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN Este estudio se realizó en la empresa Lácteos del Cesar - Klaren’s ubicada en la carrera
7 con calle 31 del municipio de Valledupar - Colombia. La investigación se basó en la
temática referente a adaptación tecnológica para el desarrollo de nuevos productos.
Para la construcción del marco teórico se tuvieron autores que aportaron al concepto de
30
adaptación tecnológica y estrategia de adaptación de tecnología y a la innovación y
desarrollo de productos, tales como:
Autores Actividades de la adaptación tecnológica
Ávalos (1993)
Adaptación, mejora y realización de actividades de investigación y desarrollo.
Colciencias (1998) Inventariar, vigilar, evaluar, enriquecer (adquisición), asimilar, proteger la tecnología.
Gaynor (1999)
Ciclo de la gestión tecnológica, Percepción, adquisición, adaptación, avance y abandono.
Hidalgo (1999)
Uso eficiente de la tecnología generada internamente y de la adquirida a terceros incorporación de nuevos productos (innovación de producto) y a las formas en que los producen y se entregan al mercado (innovación de proceso)
Martínez (2002) Creación, adquisición, perfeccionamiento, transferencia y cambios técnicos.
Maya(2006) Gestión tecnológica como herramienta de la administración estratégica en las organizaciones universitarias
Von Newman y Morgerstern (1944)
Teoría de los juegos, el concepto de estrategia.
Porter (1998) Estrategia de innovación o una estrategia tecnológica, ventaja competitiva.
Velásquez, Guillermo; Medellín, Enrique (2005)
Fases de la adaptación tecnológica
La investigación se desarrolló en un periodo comprendido entre Septiembre 2010 y
Agosto de 2011.
CAPÍTULO II MARCO TEÓRICO
Este capítulo contiene una revisión bibliográfica de los antecedentes de las
investigaciones que se han tenido en cuenta para la realización de este trabajo
investigativo. Así mismo se sustenta teóricamente el estudio, para lo cual se efectuó
una revisión teórica de diversos conceptos y fundamentos de autores relacionados con
el tema principal. Esta revisión está basada y se apoya en el tema principal denominado
adaptación tecnológica.
2.1. ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN Como marco de referencia se consultaron trabajos realizados en La Universidad del
Zulia y otros a nivel nacional e internacional, relacionados con los objetivos señalados
en esta investigación de adaptación de tecnología para la innovación de productos. En
este sentido pueden señalarse como antecedentes los relacionados en el siguiente
orden: a) Experiencias de adaptación de tecnología para la innovación de productos en
países latinoamericanos y europeos. b) Investigaciones nacionales respecto a la
variable analizada. c) Tesis de grado generadas en el sector industrial objeto de
estudio.
En primera instancia en La Universidad Central Marta Abreu, de Las Villas, se realizó el
trabajo: “Gestión e Innovación Tecnológica en la Industria Láctea”, desarrollado por
Antonio Reymond Alamo y Armando Ferrer Oquendo, quienes describen el que sería un
esquema detallado para el proceso de gestión tecnológica propio para la Industria
láctea, donde muestran los diferentes aspectos que participan en este proceso y
permiten mediante un esquema gráfico ver la manera como la adaptación tecnológica y
la innovación de productos van de la mano en el desarrollo de la industria láctea. Este
trabajo le aporta al presente proyecto la operacionalización de la variable adaptación
32
tecnológica y presenta un esquema gráfico que permite ver los niveles de jerarquía y la
dependencia de cada uno de los procesos de la gestión tecnológica partiendo de lo más
general, el ámbito administrativo, hasta el objetivo final, la satisfacción del cliente,
dejando ver como la gestión tecnológica se compone de la innovación y la incorporación
tecnológica como ejes fundamentales para el desarrollo de nuevos productos.
A su vez el trabajo mencionado muestra como el proceso de incorporación de
tecnología depende de la adquisición y la adaptación de tecnologías existentes. Así
mismo se deja claro que la innovación tiene dos ejes fundamentales como lo son: la
innovación de productos y la innovación de procesos. Todo lo anterior está enmarcado
en un entorno donde interactúan los clientes, el medio ambiente y la sociedad para
alcanzar la eficiencia, eficacia y competitividad de la empresa láctea.
Lo anterior fue el esquema bajo el cual se identificó la adaptación tecnológica como
variable principal de estudio del presente proyecto y se seleccionaron las dimensiones
para la construcción de los indicadores que se tuvieron en cuenta en la recolección de
información para la formulación de los lineamientos aplicables a todas las empresa de
la industria láctea en la región que deseen un desarrollo innovativo de productos
basándose en la adaptación tecnológica.
Por otra parte Fernández Sánchez, E y Vázquez Ordás, C. J. realizaron en 1996 la
investigación titulada: el proceso de innovación tecnológica en la empresa, publicada
por la Academia Europea de Dirección y Economía de la Empresa en Madrid, España.
En este trabajo se formaliza el concepto de tecnología, al tiempo que se repasan las
principales aportaciones teóricas sobre el cambio tecnológico. Los autores muestran
como el análisis teórico ha evolucionado desde el modelo tradicional, de flujo lineal,
hasta el modelo cadena-eslabón, que constituye un marco conceptual más adecuado
para explicar el cambio tecnológico, cuyas fuentes exceden a la investigación
propiamente dicha. En este trabajo se hace una revisión de las aportaciones teóricas al
estudio del cambio tecnológico, comenzando por delimitar el concepto de tecnología
según Schmoolder (1962), quien considera que el cambio tecnológico es el resultado de
33
decisiones económicas como, por ejemplo, las que toma la empresa industrial en
relación a comprometer determinados recursos en el desarrollo de nuevos productos
y/o en la mejora de los procesos.
En este documento se desarrolla el proceso de innovación tecnológica, dividiéndolo en
dos modelos: el modelo lineal o tradicional y modelo cadena-eslabón (modelo de Kline).
Al final en autor propone un diagrama donde muestra este último modelo mediante el
encadenamiento de las variables Ce= cadena central de la innovación, h=círculos
cortos de retroalimentación, f=retroalimentación del mercado a las fases precedentes,
Fe=bucle de retroalimentación relevante, K-R=conexiones de conocimiento y la
investigación a la innovación y cursos de retorno (si el problema es resuelto en el
módulo K, no se activa el eslabón 3 a R, el retorno de la investigación -eslabón 4- es
problemático, de ahí la línea a trazos), De= eslabón directo entre la investigación y los
problemas de diseño e invención, Pe=apoyo a la investigación científica desde
instrumentos, máquinas y procedimientos tecnológicos, T=conexión indirecta entre
mercado e investigación, Se=conexión directa entre mercado e investigación.
A modo de conclusión, los autores señalan que existen cinco caminos para el proceso
de innovación tecnológica y que todos son importantes pero ninguno describe por sí
mismo todas las fuentes de la innovación o todas las funciones necesarias para el éxito
de la I+D industrial. Esta investigación aporta una serie de definiciones fundamentales
para comprender las actividades de mejoramiento de procesos dentro de la Adaptación
de tecnologías. Gracias a esta investigación se pudo encontrar las técnicas y métodos
de cambio y modificaciones en cuanto a procesos de producción y se construyó una
base teórica que sustenta a la variable adaptación tecnológica estudiada en el presente
trabajo.
Así mismo William J. Baumol, catedrático de economía en La Universidad de New York
y economista investigador senior y catedrático emérito en La Universidad de Princeton;
en su investigación titulada difusión y adaptación de la tecnología: el crecimiento a
través de la innovación imitativa, plantea que la imitación de las innovaciones constituye
34
un estímulo para la generalización del crecimiento económico, viéndose enormemente
facilitada por la transferencia voluntaria de tecnología por parte de los propietarios de la
misma. Por otra parte, propone el hecho de que la imitación es, en sí misma, algo más
que una simple copia, representando a menudo un paso en la innovación. Afirma que,
mirado desde el lado contrario, prácticamente toda invención conlleva una considerable
dosis de imitación. La tesis principal de este artículo es que los planes de los países
que ambicionan crecer deben conceder cierta prioridad a la imitación de tecnología
extranjera, prestándole, en general, mayor atención y recursos de los que dedican a la
invención completamente original.
En este documento el autor realiza una detallada explicación del proceso de adaptación
de tecnología gracias a la imitación, propone una lista de programas a manera de
ilustración para estimular ideas que quizás se adapten mejor a las necesidades y
circunstancias de cada país en particular. El autor aclara que la única lección que sí se
deriva de este trabajo es que la futura prosperidad de cualquier economía depende, en
una medida considerable, de su éxito en promover la iniciativa emprendedora, la
innovación y la importación rápida y efectiva de avances tecnológicos extranjeros.
Puede también deducirse de este documento que los incentivos para estos desarrollos
no deberían ser dejados exclusivamente al azar y al espíritu empresarial natural de la
población, el autor trata de sugerir, por medio de ejemplos, que existen medidas para su
estimulación y facilitación que pueden ser efectivas. Finaliza diciendo que estos pasos o
medidas alternativas para un objetivo similar son elementos esenciales de un programa
cuya meta es capacitar al país para acercarse y mantenerse cerca de la frontera de
productividad y crecimiento internacional, que tanto ha contribuido a la calidad de vida
de los países económicamente más afortunados del mundo.
Esta investigación permitió fundamentar la teoría referente a las actividades de
apropiación y aplicación de técnicas y nuevos conocimientos por parte de los
empleados de una empresa cuando usan una nueva tecnología o la adaptan según sus
necesidades. Y de esta manera contribuyó a crear las bases teóricas para el estudio de
la variable adaptación tecnológica.
35
Para el caso de Colombia se encontró el trabajo: “Estudio de Medición de Factores de
Competitividad de la Cadena Láctea del Municipio de San Vicente del Caguán”,
realizado por J.J García B, R. Lozano T. y J.A. Orjuela Ch. investigadores del proyecto
INNOVAR, Universidad Del Tolima, con el fin de identificar y medir factores
relacionados con la competitividad de la cadena láctea del municipio de San Vicente del
Caguán, para ello se identificó y definieron cuatro factores de competitividad
conformados por aspectos internos de la cadena, sectoriales, sistémicos y de desarrollo
microeconómico. Para cada grupo se definió un conglomerado de variables de acuerdo
a las características de la cadena, requerimientos del estudio y experiencias previas del
grupo investigador.
La investigación fue dividida en una fase documental y en una fase de campo en
función de las variables a identificar; la información documental fue abstraída de los
sistemas agropecuarios disponibles para tal fin o construida partiendo de esta. Para
efectos de la fase de campo se planearon y diseñaron tres talleres con representantes
de los eslabones y servicios de apoyo de la cadena. Se definieron 56 variables para la
totalidad de los factores en función de los conceptos revisados teniendo en cuenta
aspectos económicos y otros de orden no económico como política, medio ambiente,
calidad del recurso humano, ubicación espacial y bienestar social. Para el análisis de
los resultados de tipo cuantitativo se utilizó la estadística descriptiva y para la tabulación
y representación de los datos se utilizó el programa Excel® disponible en el paquete
Microsoft Office 2003®.
El aporte de este estudio al presente proyecto es significativo ya que demostró los
posibles factores que inciden en la competitividad de las empresas lácteas tales como:
factores internos de la empresa (capacidad tecnológica, calidad de los recursos
humanos, conocimiento de mercado y adaptabilidad, relaciones adecuadas con los
clientes y proveedores), factores sectoriales (mercados de alimentos y exigencias
tecnológicas y organizacionales, fortalecimiento de redes de cooperación horizontal,
cooperación vertical para optimizar tecnología y organización, relaciones adecuadas
con clientes y proveedores), factores sistémicos (acceso al financiamiento,
infraestructura tecnológica e institucional) y factores de desarrollo microeconómico
36
(capacitación y gestión tecnológica de empresas, nuevos esquemas organizacionales,
estrategias de ventas y proveedores, recursos humanos) y de esta manera se
estableció una tabla con los diferentes indicadores que serían evaluables en la fase de
campo de la presente investigación. La investigación mencionada arrojó como resultado
final que la infraestructura para la investigación y desarrollo tecnológico es un aspecto
que se incluye dentro de los factores generadores de ventajas competitivas para el
sector lácteo, lo que deja indicios del posible resultado que se obtendrá en la presente
investigación.
Así mismo Maya (2006), en su tesis de maestría titulada: “Gestión Tecnológica en las
Universidades Públicas en el Departamento del Cesar”, de La Universidad Rafael
Belloso Chacín (Venezuela), presenta una marco teórico y metodológico apropiado para
el abordaje de la variable gestión tecnológica, el cual será el mismo que se utilizará en
el presente proyecto para la variable de estudio: adaptación tecnológica. Esta tesis cita
a diferentes autores reconocidos por sus aportes en el tema de gestión tecnológica, así
mismo propone una metodología compuesta por dos fases: la primera consiste en la
construcción de un cuerpo teórico donde se tuvieron en cuenta varias técnicas de
investigación tales como la revisión bibliográfica, analizando e infiriendo sobre la
variable de estudio; y la segunda fase corresponde a un proceso metodológico donde
se mide la variable a través de dimensiones e indicadores seleccionados aplicando una
serie de instrumentos sobre una muestra de la población afectada.
El anterior trabajo de maestría también sirvió como guía para la elaboración de los
instrumentos de recolección de datos y las técnicas de análisis de datos y en la
dinámica para la realización de la investigación en todas sus fases.
Por último, la presente investigación está basada en el trabajo de cambio tecnológico
realizado en la empresa Klaren’s de la ciudad de Valledupar en el año 2009, por los
estudiantes de maestría de La Universidad del Zulia: Solano G. Alejandra, Montaño P.
Karen, Blanco B. Rosa y Montaño P. Karina, quienes presentaron el contexto
organizacional de la empresa, las redes de intercambio de la innovación y los proyectos
37
involucrados para el desarrollo del conocimiento requerido en su proceso de cambio
tecnológico con el objetivo de conocer los elementos o factores condicionales de la
incorporación de nuevas tecnologías describiendo cómo se manifiestan los diferentes
procesos asociados al aprendizaje y asimilación de las mismas.
En este trabajo se mostró todo el portafolio de servicios y productos de la empresa
Klaren’s, así como el inventario tecnológico de la empresa. El estudio se realizó
mediante la técnica de la observación directa y la entrevista al jefe de investigación y
desarrollo de la empresa, mediante el cual se logró recolectar la información completa
del proceso de desarrollo de productos, la adquisición y cambio de tecnologías. Se
resolvieron interrogantes respecto a la principal actividad de innovación, el intercambio
de información para la innovación de las cuales se obtuvieron las siguientes
conclusiones:
Klaren’s es una empresa que desde sus inicios se ha preocupado por cumplir con los
requerimientos del mercado de la ciudad de Valledupar y sus alrededores, lo que la ha
llevado a incrementar sus productos y la calidad de estos. Por otra parte, gracias a sus
continuas investigaciones y el trabajo realizado por su departamento de I+D la empresa
logró la producción de un tipo de suero crema pionero en la región basándose en
recetas europeas, el cual posee características y un sabor muy particular lo que la ha
hecho competitiva en todo el país y le ha dado reconocimiento en otros países,
ocasionando un cambio tecnológico en la empresa. Y por último, en busca de satisfacer
los requerimientos del mercado, Klaren’s ha mantenido una constante incorporación de
nuevos equipos tecnológicos de amplia importancia lo que le ha permitido la
actualización de sus plantas, a través de la regeneración de sectores “viejos” mediante
una reconversión tecnológica, logrando así el aumento de la producción y la producción
de nuevos y mejores productos.
Este trabajo fue fundamental para identificar la problemática que dió origen a la
presente investigación y permitió crear el contexto en el que se recolecto la información
38
y se analizaron los resultados. Las conclusiones de este trabajo sirvieron como
premisas o hipótesis para iniciar la presente investigación.
2.2. BASES TEÓRICAS En este apartado, primero se presentan las diversas posiciones teóricas de varios
autores sobre la variable adaptación tecnológica y su incidencia en la innovación para
las empresas del sector lácteo. Al respecto es conveniente plantear acepciones
similares a los vocablo gestión, tecnología y adaptación de manera que se logre llegar
al concepto más propicio en el marco del presente trabajo iniciando con la descripción
de la industria láctea en general para poder así, mediante una revisión de un caso real,
conocer y describir las tendencias que se están dando y como se lleva a cabo el
proceso del desarrollo de nuevos productos en la empresa Klaren’s del municipio de
Valledupar.
2.2.1. Generalidades de la industria láctea La industria láctea se trata de un sector de la agroindustria que tiene como materia
prima la leche procedente de los animales (por regla general vacas), la leche se trata de
uno de los alimentos más básicos de la humanidad. Los sub-productos que genera esta
industria se categorizan como lácteos e incluyen una amplia gama que van desde los
productos fermentados: yogur, quesos pasando por los no-fermentados: mantequilla,
helado, etc. (Viloria, 2003). La situación actual del sector lácteo en Colombia se podría
describir a través de los siguientes aspectos:
Aspectos genéricos del complejo productivo lácteo en Colombia.
La producción de leche líquida en Colombia en el año 2002 ascendió a 6.000.000
TM ubicando al país en la casilla 22 de la producción mundial. Colombia ocupa en la
39
actualidad el puesto 21 en las exportaciones de leche en polvo con un volumen de
6.975 toneladas (MINAGRICULTURA, 2002).
Los núcleos productivos básicos se encuentran en el altiplano cundiboyacense, los
departamentos de Córdoba, Magdalena medio, el altiplano antioqueño, Valle,
Nariño, Cesar y la Costa Norte Oriental.
La Costa Atlántica se consolidó como región lechera durante la década de los
noventa gracias al establecimiento de diversas industrias de lácteos que impulsaron
la producción regional; hoy en día aporta casi la mitad de la producción total
nacional.
Algunas causas asignables se relacionan con la mayor vulnerabilidad de las
ganaderías intensivas, a la situación cambiaria del país y a las políticas de
protección comercial, a la producción nacional de materias primas para elaborar
alimentos concentrados y a la mala gestión tecnológica en la base organizacional
de las empresas del sector.
El complejo productivo lácteo en la economía nacional y en el mercado internacional
(Suárez, 2001).
La importancia del complejo productivo lácteo se evalúa por la contribución de la
ganadería de leche y de la manufactura de productos lácteos al PIB nacional.
Colombia se ha caracterizado por ser un país importador de productos lácteos, sin
embargo, el volumen de las importaciones ha ido disminuyendo como consecuencia
de los aumentos en la producción, y aquellas se hacen ahora para suplir faltantes
ocasionados por fenómenos climáticos y como insumos para las industrias de
confites, galletas y helados.
La participación de Colombia en el mercado de exportación de lácteos presenta un
gran dinamismo, especialmente en lo que se refiere a la presencia en el mercado
regional con exportaciones a Venezuela y Ecuador.
A pesar de que Colombia no pesa en el ámbito mundial, el sector lácteo colombiano
muestra cierto nivel de competitividad en el contexto de América Latina y en
40
particular en la región andina sobre todo hacia dos de los grandes importadores:
Venezuela y Perú (MINAGRICULTURA, 2002).
Estructuras organizativas
Los gremios de productores de leche han orientado su gestión a conseguir mayor poder
de negociación en un mercado sumamente concentrado y disputado. Para ello han
comenzado a apoyar directamente los esfuerzos de los productores hacia el desarrollo
de una infraestructura comercial y de transformación en las zonas de producción. El
gremio de la industria no tiene un papel tan activo como los gremios de los productores.
Su principal gestión se orienta a representar a los industriales ante los diferentes
comités de concertación y a mejorar su capacidad de negociación en las
conversaciones tripartitas con el gobierno y los productores.
Las cooperativas son la forma más común de organización empresarial de los
productores de leche; están afectadas por serios problemas que les impiden
consolidarse. La estructura organizativa de la industria de lácteos es cerrada, bien sea
como cooperativas, sociedades por acciones o empresas de propiedad familiar; ello
impide el acceso de particulares a través del mercado accionario y a ensayar
estructuras más competitivas sea mediante fusiones o alianzas estratégicas. Por otra
parte cabe resaltar que en años recientes se observa una tendencia creciente en
diversos países por generar información inteligente sobre la evolución de las áreas
científicas más relevantes con el fin de diseñar políticas tecnológicas coherentes que
apoyen el desarrollo de aquellas tecnologías que les permitan a sus sectores
productivos estratégicos continuar siendo competitivos. Es también destacable el hecho
de que las empresas utilizan dicha información para seleccionar las estrategias de
actuación más eficaces para tal fin.
La información recopilada a partir de diversos trabajos resume los principales
condicionantes o tendencias que orientarán el futuro tecnológico del sector, los grupos
de tecnologías emergentes asociadas a esos condicionantes y finalmente las
41
tecnologías prioritarias que probablemente serán de mayor relevancia en el sector
agroalimentario en los próximos quince años (Halal, 2003; Wilt, 2003).
Por ello las TIC (Tecnologías de la Información y la Comunicación) mediante los
sistemas de trazabilidad son fundamentales no solo desde la perspectiva legal sino
desde la orientación de las empresas hacia la satisfacción de sus clientes. Las
empresas deberán utilizar modelos de gestión que les permitan manejar los procesos y
la información.
En los próximos años es necesario que se dé un desarrollo de software y hardware
mucho más poderosos, con los que se podrán identificar, en tiempo real, la ubicación
exacta de los alimentos, hoy algunas grandes cadenas globales tienen programas de
desarrollo de sistemas de seguridad alimentaria para que sus productos posean formas
de trazabilidad como las ya descritas, lo cual exige pues, una integración total de la
cadena de abastecimiento y controles preventivos para evitar la vulnerabilidad de la
cadena alimentaria.
Sin embargo Colombia, a pesar de ser el octavo país en animales lecheros a nivel
mundial con 5,8 millones de cabezas, no ha desarrollado hasta el momento una política
importante de exportaciones, excepción hecha de las ventas que se han realizado a
Venezuela (Gobernación de Antioquia, 2004). Los rendimientos son extremadamente
bajos si se comparan con los que se logran en países industrializados, que con menor
número de vacas superan en producción a Colombia. No obstante estamos en niveles
de rendimientos similares a los de los países latinoamericanos y de seguir con la forma
de administración estratégica actual que se lleva en cada una de las empresas de este
sector perdemos una ventaja comparativa importante.
Sector lácteo en el Cesar
En el departamento del Cesar la ganadería se ha constituido en la actividad económica
más productiva dentro del sector agropecuario, registrando la población pecuaria un
42
crecimiento del 4.6% en 1999 respecto al año anterior. La producción de leche se
encuentra alrededor de 1.000.000 y 1.050.000 de litros diarios, que al mes alcanzaría
una cifra de 31.500.000 litros con un precio promedio diario de $450.oo puesto en finca,
el cual arrojaría un valor de $14.175.000.000.oo mensuales. El resultado anterior, parte
de que el hato registra una población de 320.000 vacas en ordeño que presenta un
promedio de 3.2 litros diario de leche cruda (ICA, 2006).
Sin embargo el Cesar requiere de una revisión y el fortalecimiento de la estructura
industrial existente en el departamento, por lo que el gobierno está mirando el modelo
de cooperativas que como capacidad instalada se tiene para la industrialización de la
leche. Actualmente DPA es la única empresa extranjera procesadora de leche existente
en el departamento, la cual tiene acaparado el mercado y es la que determina en gran
parte la variación de los precios y la calidad de los productos, pues cuenta con una
estructura institucional bastante fortalecida a nivel mundial única en la región. Pero este
departamento también cuenta con empresas locales que se han ganado un
reconocimiento nacional e internacional tal como Klaren’s, ubicada en la ciudad de
Valledupar, la cual hoy es la procesadora de lácteos más importante en la región y es el
objeto de estudio de la presente investigación debido a su continuo crecimiento y su alta
competitividad, variedad en productos y constantes innovación de productos para la
satisfacción de su demanda.
2.2.2. La gestión tecnológica y sus principios para la incorporación de tecnologías La situación actual del comercio de lácteos y particularmente los buenos precios que se
obtienen en el mercado internacional ha volcado a la industria grande y mediana a un
aumento en la producción de sus líneas, a la ampliación de las líneas de proceso
incorporando equipos específicos, y por lo tanto especializando las líneas de productos
para commodities específicos lo cual hace más inflexible la estructura para la
incorporación de otros productos. Este sector ha basado todo su cambio tecnológico en
la satisfacción de las necesidades del mercado, por lo que poco a poco ha ido
incorporando nuevas tecnologías mundiales en busca del aumento de la producción,
43
permitiendo su creciendo y un desarrollo de productos y procesos, gracias a que se han
creado unidades de investigación y desarrollo, con el objetivo de incorporar nuevas
tecnologías en busca del mejoramiento de la línea de producción, mayor eficiencia
(rinden y producen cada vez más) y mayor efectividad de las máquinas (tienen menos
defectos) y el mejoramiento de costos.
Figura 1. Respuesta actual de la industria a las condiciones favorables del mercado
Fuente: Elaboración propia con base en Ctlacteo(2009). En las empresas, para alcanzar el control efectivo sobre la operación industrial y
producir con “calidad total”, logrando óptimos niveles de competitividad y rentabilidad,
es fundamental acumular y conservar los conocimientos de la información que genera la
propia operación rutinaria de la empresa, ya que los mismos pueden ayudar a la
transformación y mejora constante del proceso productivo y los productos y generar
innovaciones. Por tanto, es necesario que exista capacidad de gerencia para la captura
sistemática de la información que genera cotidianamente el proceso productivo. En
otras palabras, es importante asumir la variable tecnológica en la gerencia, para
impulsar políticas, programas y acciones para la asimilación y la innovación tecnológica,
para que así ayuden a fortalecer, transformar y mejorar constantemente la capacidad de
producción, tecnológica y competitiva de las empresas industriales.
La asimilación de la tecnología, debería ser una actividad implícita en todas las
funciones de una organización industrial, y en buena parte, la asimilación y el
aprendizaje tecnológico de forma sistemática es la garantía de la continuidad y
Aumento de la producción de commodities
Ampliación de las líneas de proceso
Reducción en la diversidad y
flexibilidad de los productos
44
desarrollo de la empresa. Basados en esta concepción se muestra cómo la tecnología
juega un papel fundamental en el desarrollo de las empresas.
A continuación se presenta diversas posiciones de autores que describen de una mejor
manera el concepto del uso de la tecnología para el desarrollo de la industria láctea,
usando la tendencia propuesta por Gaynor (Gaynor, 1999). Para poder entender el
concepto de adaptación tecnológica es necesario tener claro que es tecnología y todos
los procesos y fases que en ella se dan dentro de una organización de manera
independiente, luego enlazaremos estos conceptos con las tendencias de la industria
en el país.
2.2.2.1. Concepto de tecnología La tecnología se define como:
“el conjunto de conocimientos científicos y empíricos, habilidades, experiencias y organización requeridos para producir, distribuir, comercializar y utilizar bienes y servicios. Incluye tanto conocimientos teóricos como prácticos, medios físicos, knowhow, métodos y procedimientos productivos, gerenciales y organizativos, entre otros, así como la identificación y asimilación de éxitos y fracasos anteriores, la capacidad y destrezas de los recursos humanos, etcétera” (Ochoa y col, 2007).
En el mismo artículo se menciona que además, la tecnología puede entenderse como
“la actividad de búsqueda de aplicaciones a conocimientos existentes”. Sin embargo los
conocimientos científicos y tecnológicos presentan características diferentes ya que los
primeros son más complejos pues surgen de la observación y el análisis y tratan de
suministrar conjuntos de conceptos cada vez más abarcadores y, a su vez, en la
medida de lo posible más sencillos con respecto a los fenómenos, sus vínculos y sus
variaciones, así como sus causas y consecuencias.
Los conocimientos tecnológicos consisten en nuevos procedimientos por medio de los
cuales se alcanzan fines prácticos; pueden considerarse como el conocimiento de los
45
procedimientos probados por los cuales se alcanzan objetivos predeterminados. Los
avances científicos consisten en explicaciones teóricas nuevas o mejoradas sobre
determinados fenómenos (Ochoa y col., 2007). Los conocimientos tecnológicos se
incorporan en diversos objetos:
En objetos (hardware): materiales, maquinarias, equipos.
En registros (software): procedimientos, manuales, bancos de datos.
En el hombre (humanware): conocimientos, habilidades.
En instituciones (orgware): estructuras y formas organizativas, interacciones,
experiencia empresarial. (Reymond, 2007).
Es decir, una misma tecnología puede y debe incorporarse en diferentes objetos.
Cuando esto no ocurre, por lo general, la tecnología se encuentra incompleta. Por
ejemplo, si se entrega una maquinaria sin sus manuales de operación, su manejo se
dificultará o se hará imposible. Por otra parte, para la operación exitosa de una
tecnología, digamos la explotación de un proceso productivo, es imprescindible la
incorporación de los conocimientos y habilidades a la fuerza laboral y técnica, así como
de los elementos organizativos necesarios para su más eficiente explotación.
El dominio de la tecnología por parte de la empresa se fundamenta en el principio de
preservar su capacidad competitiva, siempre que utilice perfectamente los
conocimientos que posee, considere la posibilidad de adaptarse a las nuevas
situaciones que surjan en su entorno, realice un control efectivo sobre sus tecnologías
claves, desarrolle tecnologías emergentes que requieran cortos períodos de
implementación y logre la disminución selectiva del apoyo a sus tecnologías básicas. Lo
anterior solo se logra mediante una administración o gestión de la tecnología en las
empresas.
2.2.2.2. Gestión tecnológica
La gestión tecnológica es un conjunto de decisiones asociados a la creación y/o
46
adquisición, desarrollo y/o transformación y comercialización de tecnologías, tanto
desde un punto de vista estratégico como operacional (Martínez, 2002).
La gestión tecnológica es la aplicación de un conjunto de prácticas que permiten
establecer una estrategia en materia tecnología congruente con sus planes de negocio
(Colciencias, 1998).
Otro concepto comúnmente manejado define la gestión tecnológica como el uso de
técnicas gerenciales con la finalidad de que la variable tecnológica sea utilizada al
máximo de su potencialidad como apoyo a los objetivos de la empresa, es la utilización
del conocimiento gerencial para planear, estructurar, dirigir y evaluar la incorporación de
tecnología.
La gestión tecnológica en las industrias es la gerencia pro activa y sistemática de todos
los factores, acciones y herramientas asociados con la adquisición o generación del
nuevo conocimiento en el proceso de desarrollo tecnológico, en sus múltiples
dimensiones.
Se puede resumir que el objetivo de la gestión tecnológica es administrar la tecnología
para el fortalecimiento de la competitividad de las empresas mediante la promoción del
cambio tecnológico, el apoyo de las habilidades tecnológicas y el desarrollo de la
investigación, como herramienta para desarrollar la capacidad de producción.
2.2.2.3. Fuentes de gestión tecnológica La gestión tecnológica puede definirse como el campo interdisciplinario que mezcla
conocimientos de ingeniería, ciencia y administración con el fin de planear, desarrollar e
implantar soluciones tecnológicas que contribuyan al logro de objetivos estratégicos y
tácticos de una organización (Maya, 2006). La ciencia y la tecnología son campos del
conocimiento que se relacionan pero que tienen su enfoque en diferentes puntos.
47
La ciencia explica el porqué de los fenómenos y sus resultados se dan a través de
artículos científicos, los cuales son la manera de divulgar este tipo de información. En
cambio, la tecnología se preocupa en saber cómo lograr la satisfacción de una
necesidad y sus resultados se conocen a través de la definición de un proceso. En fin la
tecnología busca como satisfacer una necesidad o como solucionar un problema.
2.2.2.4. Ciclos de la gestión tecnología La gestión tecnológica debe enfocarse sistemáticamente mediante el ciclo de la
tecnología (CT), en las organizaciones, no es solo una cuestión que deba tratarse una
vez, sino más bien un proceso continuo, que involucra cinco fases claramente
diferentes de la tecnología: percepción, adquisición, adaptación, avance y abandono
(Gaynor, 1999). El ciclo de la tecnología (CT) muestra los cinco elementos básicos de
la gestión tecnológica en cualquier nivel dentro de una organización.
Figura 2. El ciclo de la gestión tecnología.
Fuente: Gaynor, 1999
Demolición
1
6 Instalación
5 2
34
Justificación
PERCEPCIÓN DE LA
TECNOLOGÍA
ABANDONO DE LA
TECNOLOGÍA
Expectativas Creadas por
ADQUISICIÓN DE LA
TECNOLOGÍA
AMBIENTES EXTERNOS E
INTERNOS
Factores que afectan al usuario de la tecnología
AVANCE DE LA
TECNOLOGÍA Innovaciones que
involucran modificaciones importantes de
ADAPTACIÓN DE LA TECNOLOGÍA
Modificaciones menores de tecnología
adquirida para necesidades Promoción
TIEMPO
48
En una empresa que ha incorporado la gestión tecnológica en su cultura, las
actividades propias de ella están integradas en su cadena de valor y son realizadas en
forma sistemática mediante unos procesos básicos que desarrollan funciones de
gestión tecnológica. Procesos que integran competencias tecnológicas, competencias
de gestión y recursos disponibles para la empresa en el cumplimiento de sus
propósitos, objetivos, estrategias y operaciones.
Existen procesos que involucran también el uso de datos, información y conocimientos,
y la interacción social de personas en la creación de conocimiento y el desarrollo de
innovaciones para la creación de valor y de ventajas competitivas (Gaynor, 1996). Entre
estos procesos pueden mencionarse: la gestión del conocimiento, el monitoreo y la
inteligencia tecno económica, la evaluación de alternativas tecnológicas, la negociación
de tecnología, la transferencia de tecnología, la asimilación y adaptación, mejoramiento
y la investigación y el desarrollo.
En términos generales, los procesos de gestión tecnológica en la empresa involucran
funciones básicas, como: "identificación, evaluación y selección de tecnologías,
desagregación de paquetes tecnológicos, negociación de tecnologías, construcción y
puesta en marcha de sistemas productivos, uso y asimilación de tecnologías,
Adaptación y mejoramiento de la tecnología, generación y comercialización de nuevas
tecnologías" (Ávalos, 1993). El alcance de las actividades de gestión tecnológica va
más allá de las consideradas como básicas. El espectro es más amplio e incluye:
suministro, monitoreo, análisis y evaluación de información técnica y prospectiva
tecnológica; evaluación tecnológica de la empresa; planificación del desarrollo
tecnológico; gestión del financiamiento del desarrollo tecnológico; identificación,
selección y reclutamiento de asesores técnicos; formulación y ejecución de políticas de
capacitación del recurso humano; planteamiento, prevención y protección de derechos
de propiedad intelectual; y muchas más.
Algunos autores agrupan los procesos de gestión tecnológica en la empresa en tres
ámbitos: el de la adquisición, el de su uso propiamente dicho y el de la realización de
49
actividades de investigación y desarrollo, en los que ubica algunas de las funciones de
gestión tecnológica antes señaladas (Ávalos, 1993).
La adquisición de tecnología tiene un papel importante en el proceso de acumulación de
capacidades tecnológicas y por ello se le asigna el propósito general de convertir los
procesos de compra de tecnología en procesos que permitan una verdadera
transferencia de tecnología; orientando la gestión a adquirir las capacidades
tecnológicas para usar adecuadamente la tecnología, adaptarla y mejorarla, más que a
adquirir una capacidad productiva.
En las etapas globales para la adquisición de tecnología, Ávalos incluye: búsqueda de
información, selección, evaluación, negociación y adopción de tecnología; y considera
fundamentales para el proceso de adopción: el diseño de ingeniería, la compra de
maquinaria y equipos, la construcción, el montaje, la prueba y puesta en marcha de los
sistemas productivos.
Destaca también Ávalos la necesidad de hacer gestión tecnológica durante el uso de la
tecnología, desarrollando estrategias diseñadas para convertir la experiencia en
producción y mantenimiento, y en procesos de aprendizaje deliberados, mediante la
observación, registro y análisis de esa experiencia. O sea, que la gestión tecnológica en
el uso de la tecnología, tiene el objetivo de usar la experiencia como fuente de
aprendizaje consciente, racionalizándola para adquirir conocimientos complementarios
a los que se recibieron del proveedor de tecnología.
Procesos de aprendizaje planeados, organizados y desarrollados para una asimilación
plena de la tecnología, y lograr así una explotación de su máximo potencial, con la
optimización, adecuación y adaptación a las condiciones cambiantes del mercado
donde opera. Para efectos de este trabajo se analizará el concepto de la fase de
adquisición de tecnología para poder así introducir el concepto de adaptación de
tecnología ya que esta última es un paso intrínseco de la anterior para el desarrollo de
nuevos productos.
50
2.2.2.5. Adquisición de tecnología La adquisición de tecnología tiene como punto de partida la identificación de
necesidades concretas de producción y comercialización, y termina con la asimilación
de la tecnología externa por parte del personal de la empresa. La adquisición se divide
en selección, negociación, compra y adaptación. Cabe aclarar en este caso que la
inversión comienza en el momento de la negociación, aunque hay un gasto asociado a
la selección que se considera como gasto operativo en el caso de empresas
establecidas, pero debe estar contemplado en los créditos en el caso de una nueva
empresa. En este punto es interesante destacar que la inversión para adquirir la
tecnología se supone menor a la necesaria para desarrollarla internamente, lo cual no
siempre es cierto (Mendéz, 1988).
Una empresa adquiere tecnología para solucionar problemas de producción, fabricar un
nuevo producto, mejorar las características de desempeño de su producto actual, hacer
más eficiente su proceso, cambiar el proceso actual por uno más eficiente, aumentar la
capacidad de producción, optimizar la producción de los equipos de la planta y sustituir
los equipos viejos y obsoletos por unos nuevos, entre otras razones.
Esta fase involucra la adquisición real de una tecnología particular (Gaynor, 1999). Para
ir de la fase de percepción a la fase de adquisición, un grupo tecnológico de la empresa
en colaboración con un grupo de ingenieros industriales, hará un estudio de facilidad
técnica, así como un estudio de acuerdo a los presupuestos y a las facilidades
económicas, antes de adquirir una nueva tecnología.
Por su puesto, las empresas que dedican poco tiempo y estudio al esfuerzo de la
factibilidad técnica o al estudio de la factibilidad económica, usualmente enfrentan
grandes dificultades en el camino, debido a una obsolescencia tecnológica rápida o a la
adquisición de una tecnología rápida o a la adquisición de una tecnología inapropiada
para sus necesidades. Por ello, antes que de fácil adquisición, es mejor que sea
factible, en tanto que genere el impacto innovador planteado desde una administración
51
estratégica que pretende adquirir sistemas tecnológicos que deba adquirir sistemas
tecnológicos para mejoras los servicios y productos de la organización.
La posición relativa de la empresa en el área tecnológica se refiere a la fortaleza de la
misma en función de sus capacidades tecnológicas; del nivel de inversión que realiza
en desarrollo tecnológico e innovación; de la masa crítica de personal que contrata para
desarrollar, adquirir, asimilar, mejorar o innovar tecnología; de la base o patrimonio
tecnológico que posee; y de la capacidad que tiene de gestión tecnológica (Velásquez y
Medellín, 2005).
Figura 3.Proceso de adquisición de tecnología
Fuente: Manual de transferencia yadquisición de tecnologías sostenibles,(2005)
52
A continuación se muestra en la figura 3 el proceso de la adquisición de tecnología
donde se puede apreciar como la adaptación es una fase fundamental para toda
empresa y permite una correcta asimilación por parte del personal encargado; una vez
se haya negociado, ya sea una maquinaria o técnicas de producción, la decisión de
adaptar o no dependerá de muchos factores externos e internos de la empresa, los
cuales se detallarán más adelante.
2.2.3. Adaptación tecnológica El concepto de adaptación de tecnología, se refiere al acto en virtud del cual un
empresario, decide poner en práctica o incorporar a sus métodos de producción una
determinada recomendación técnica, con el fin de elevar la productividad física y la
rentabilidad económica de su sistema de producción (Monardesy col, 1990).
La tecnología constituye la respuesta a un problema práctico, a una demanda social de
soluciones técnicas. Por esta razón, el autor sostiene que el origen de la tecnología es
sociológico, pues constituye la respuesta a la demanda social que busca solucionar
problemas que inciden, de una u otra forma, en el empleo, en el nivel de vida de la
población, en la eficiencia en el cumplimiento de las obligaciones rutinarias y aún en el
cambio de hábitos y costumbres para adaptarse a nuevas formas de vida favorecidas
por el progreso tecnológico (Domínguez, 1977).
A pesar de los cuidados con que se genera una tecnología, ésta enfrenta siempre la
probabilidad de ser acogida o rechazada (Salinas, 1996). El determinar las razones que
provocan uno u otro evento, es útil para los centros de investigación y para los
organismos de difusión, ya que éstos están interesados en la búsqueda de criterios
decisorios que aumenten la eficiencia en la selección de tecnología, la probabilidad de
que ésta sea acogida y la magnitud de su impacto.
El enfoque que se adopta a continuación es el de considerar el proceso de adaptación
53
como el hecho de cambiar el diseño y características de una tecnología que ha sido
desarrollada para operar en condiciones muy distintas a las de la región donde se va a
utilizar la tecnología que se adquiere. Muchas veces, en esta región se cuenta con
menores condiciones de desarrollo socio-económico, con mercados más pequeños, con
climas totalmente distintos, con otras condiciones geográficas, con niveles de educación
más bajos, con necesidades sociales marcadamente diferentes, etc. (Velásquez y col.,
2005).
2.2.3.1. El proceso de adaptación tecnológica en la empresa Definiendo la adaptación tecnológica como el proceso de hacer cambios a una
tecnológica para su incorporación a un sistema existente. También se define como la
adecuación de la tecnología recibida a las necesidades y recursos del medio que la
adopta por lo tanto es importante que las empresas tengan capacidad para adoptar,
moldear y perfeccionar la tecnología ya adquirida bien sean importadas o creada en el
país, con la finalidad de hacerlas más apropiadas a las necesidades de nuestro país y
de las necesidades de la empresa.
Dicha capacidad se define como el conjunto de conocimientos y habilidades que dan
sustento al proceso de producción; abarcan desde los conocimientos acumulados de
las fuentes de energías empleadas, las formas de extracción de reservas naturales, su
procesamiento, transformación y reciclaje, hasta la configuración y el desempeño de los
productos finales resultantes.
Virtualmente toda empresa termina adaptando una tecnología adquirida para sus
necesidades particulares (Gaynor, 1999). Por supuesto, si el trabajo se hace en forma
correcta, la transición desde la adquisición hasta la adaptación se hace mucho más
suave y menos costosa. A la inversa, si no se ha dedicado tiempo y esfuerzo suficientes
al estudio de la importancia de una tecnología particular a las necesidades reales de la
empresa, el resultado final es una gran cantidad de trabajo adicional y adaptación. Esto
frustra a las personas que adquieren la tecnología y, más importante aún, retarda la
54
tasa de asimilación, causa grandes pérdidas de productividad y ocasiona graves
problemas de calidad.
Por lo anterior queda claro entonces que una planeación y una preparación adecuadas
antes de adquirir nuevas tecnologías garantizan la mayor rentabilidad económica
esperada (Gaynor, 1999). Esto se convierte en un problema de mayor envergadura
cuando las empresas importan tecnologías de otros lugares. Por ejemplo, una empresa
del lejano oriente una vez importó de occidente una planta fertilizante sin antes estudiar
lo que no debía importar. Por su falta de preparación, la empresa no sabía que su
asesor técnico usaba esa planta debido al clima frío y nevado en el cual funcionaba el
equipo. Por tanto, la empresa estaba instalando equipo inapropiado para el clima
tropical húmedo en el cual operaba.
2.2.3.2. Fases de la adaptación tecnológica Dentro de las actividades de la gestión hay varias destinadas a lograr una eficiente
adaptación de las tecnologías, entre ellas se encuentra la optimización de proyectos,
elaboración de planes y programas de calidad, capacitación del personal, apoyo a la
adecuación de ingeniería básica y/o detallada y apoyo de rediseño de equipo, proceso o
producto de adaptación de la tecnología (Velásquez y col., 2005). Estas actividades se
pueden dar de dos formas: modificando una parte del producto o proceso o utilizando la
tecnología adquirida para la solución de un problema en otro problema similar.
De manera particular, para adaptar una tecnología se requiere no solo que haya
disponibilidad de esta en el mercado, que se pueda adaptar su tamaño a una escala
menor sin afectar radicalmente sus costos, o que se pueda flexibilizar su diseño u
operación para producir otros productos de forma semicontínua o por lotes (Velásquez y
col., 2005). Se requiere contar con disposición gerencial para hacerlo; con gente
preparada y experimentada en rediseño y adaptación de planta, equipo, procesos y
mejora de productos; con técnicos e ingenieros conocedores de las posibilidades de
la ingeniería inversa; con la documentación de respaldo necesaria; con el tiempo
55
necesario y, además, con los recursos económicos y materiales para poder hacerlo.
Adaptar una tecnología puede implicar:
Hacer acomodos de componentes o equipos
Acoplar piezas
Hacer ajustes al proceso
Modificar procedimientos o formas de operación
Aplicar nuevas técnicas
Apropiarse de conocimientos nuevos o complementarios
Para el estudio de la variable adaptación tecnológica se han clasificado tres procesos
fundamentales que encierran los aspectos anteriores y que se describen a continuación
(Velásquez y col., 2005).
2.2.3.2.1. Adecuación de equipos tecnológicos Consiste en la incorporación de nuevos elementos que permitan mejorar en la medida
de lo posible las prestaciones y funcionalidades originales, con el fin de alargar la vida
útil de las máquinas y mejorar su competitividad. Esto se puede lograr mediante la
acomodación o el acoplamiento de tecnologías (Velásquez y col., 2005).
La tecnología adecuada (TA), también conocida como tecnología apropiada o
intermedia, es aquella tecnología que está diseñada con especial atención a los
aspectos medioambientales, éticos, culturales, sociales y económicos de la comunidad
a la que se dirigen. Atendiendo a estas consideraciones, la TA normalmente demanda
menos recursos, es más fácil de mantener, presenta un menor coste y un menor
impacto sobre el medio ambiente respecto a otras tecnologías equiparables.
Quienes proponen el término lo usan para describir aquellas tecnologías que suponen
56
más adecuadas para su uso en países en vías de desarrollo o en zonas rurales
subdesarrolladas de los países industrializados, en las que sienten que las altas
tecnologías no podrían operar y mantenerse. La tecnología adecuada normalmente
prefiere las soluciones intensivas en trabajo a otras intensivas en capital, aunque utiliza
mecanismos de ahorro de trabajo cuando esto no implica altos costos de mantenimiento
o de capital (Schumacher, 2001).
En la práctica se la define a menudo como la que usa el nivel de tecnología más
sencilla que puede alcanzar con eficacia el propósito buscado para esa localización
concreta. En todo caso, esta terminología no resulta muy precisa. E. F. Schumacher
dice que esta tecnología tiende a promover valores como la salud, la belleza y la
permanencia, en ese orden.
Podría argumentarse que para una sociedad tecnológicamente avanzada una
tecnología más cara y compleja, que requiera mantenimiento especializado y altas
entradas de energía, podría ser una "tecnología adecuada". En cambio el término
relacionado con la tecnología intermedia, se refiere específicamente a las herramientas
que cuestan más o son más sofisticadas o complejas que aquellas que se usan
normalmente en los países en vías de desarrollo pero siguen siendo aún más baratas, o
más accesibles, que aquellas que serían usadas en un país desarrollado. A menudo, en
países en vías de desarrollo, este es un primer paso entre los criterios de "adecuación"
propuestos por muchos autores. De acuerdo con ellos, normalmente es "apropiado"
usar sólo las tecnologías que pueden ser reparadas de forma local por los mismos
usuarios.
"Tecnología intermedia" puede ser un sinónimo de "tecnología adecuada", este término
fue acuñado por E. F. Schumacher para describir aquella tecnología que era
significativamente más eficaz y costosa que los métodos tradicionales, pero que
permanecía todavía un orden de magnitud (diez veces) más barata que la tecnología de
los países desarrollados. Los partidarios de esta tecnología argumentan que puede ser
fácilmente adquirida y utilizada por la gente empobrecida, y de acuerdo a sus
57
partidarios puede llevar a una mayor productividad a la vez que se minimizaría la
dislocación social. Mucha de la tecnología intermedia puede además ser construida y
puesta en servicio usando los materiales y el conocimiento locales (Schumacher, 2001).
Figura 4. Procesos para la adecuación de tecnologías
Fuente: Elaboración propia, la presente investigación basado en Velásquez y col., 2005.
A continuación se detallan los procesos de la adecuación de tecnologías
correspondientes, según Velásquez y Medellín, a las “tecnología dura” consiste en
técnicas ingenieriles, estructuras físicas, y maquinaria que encuentran una necesidad
definida por una comunidad, y utilizan materiales que están a mano o que son
fácilmente adquiribles. Pueden ser construidas, operadas y mantenidas por las
poblaciones locales a base de una muy limitada asistencia externa (p.ej. componentes,
piezas y equipos). Estos procesos se refieren a la acomodación de equipos y
componentes industriales y al acoplamiento de piezas para un mejor desempeño.
2.2.3.2.1.1. Acomodación de equipos y componentes
En el campo de la psicología, según Piaget, la acomodación se entiende por el proceso
mediante el cual el sujeto modifica sus esquemas (estructuras cognitivas) para poder
incorporar a esa estructura cognoscitiva nuevos objetos. Esto, puede lograrse a partir
de: la creación de un nuevo esquema o modificar el esquema ya existente para que el
nuevo estímulo pueda ingresar en él. Por esta razón suele considerarse este
mecanismo como un cambio cualitativo en el esquema. A partir de estos
Adquisición “como está” ( asis)
Importación
Aco
mod
ació
Aco
plam
ient
Adecuación Overhaul
Pruebas y puesta en servicio
Enmiendas y ajustes
Optimización
58
procedimientos, que Piaget denomina funciones cognitivas se establece el proceso de
adaptación y equilibrio cognitivo entre esquema y medio del organismo (Labinowicz,
1982).
Al definir el termino acomodación, según la Real Academia Española, indica disponer,
preparar o arreglar los componentes o equipos de modo conveniente para que se
ajusten o adapten a otra cosa y tenga un cómodo funcionamiento (RAE, 2001).
La instalación de nueva maquinaria y la mejora de la existente representa en la práctica
totalidad de los casos el aumento de la productividad, la reducción del consumo
energético y el mejor aprovechamiento de la materia prima, lo que se traduce en una
reducción de los residuos generados (Ramírez y Ruiz, 2011).
Sin embargo también es necesario considerar en estas decisiones los aspectos
ambientales y sus costes, puesto que al obviarlos en el estudio económico se puede
implantar erróneamente la mejor opción tecnológica, con un ahorro aparente, pero con
un impacto medioambiental notable y a la larga más caras a causa del coste de gestión
de los residuos (Ramírez y Ruiz, 2011).
Las modificaciones de la maquinaria pueden ser muy simples y económicas, como es la
instalación de sistemas de recogida de desechos para su tratamiento y reciclaje de los
productos recuperados, o realizar un cambio de válvulas por otras que eviten fugas;
pero también puede requerirse un cambio completo de equipos con una elevada
inversión, que deberá ser estudiada detenidamente (Ramírez y Ruiz, 2011).
2.2.3.2.1.2. Acoplamiento de piezas
Según el diccionario de la Real Academia Española el termino acoplar se refiere a
ajustar una pieza al sitio donde deba colocarse. Por otra parte también hace referencia
a agrupar dos aparatos, piezas o sistemas, de manera que su funcionamiento
59
combinado produzca el resultado conveniente. De esta manera el acoplamiento de
tecnologías permite agrupar instrumentos y procedimientos industriales de manera que
su funcionamiento combinado produzca el resultado conveniente (RAE, 2001).
2.2.3.2.2. Mejoramiento de procesos para la adaptación tecnológica
El termino mejorar hace referencia a adelantar o acrecentar algo haciéndolo pasar a un
grado óptimo con respecto al que antes se tenía de manera que se logre una ventaja
sobre los demás (RAE, 2001).
En una empresa hay muchos motivos para incorporar, cambiar, o mejorar una máquina,
porque no solamente es cambiarla, también se puede mejorar, o traer otras máquinas
que acompañen a las que ya está para mejorar o hacer más eficiente un proceso. La
gran mayoría de las veces se hace para mejoramiento de la línea de producción,
porque las máquinas son cada vez más eficientes (rinden y producen cada vez mas), y
efectivas (tienen menos defectos). Otro motivo para cambiar una maquina es el
mejoramiento de costos (Solano y col, 2009).
Todo el proceso de introducción de nuevas tecnologías en la industria depende de las
necesidades del mercado. La capacidad de producción de la planta se encarga de
indicar el momento exacto del cambio de una máquina, lo cual se mide por las
peticiones que realizan los departamentos de mercadeo y ventas para satisfacer el
mercado, pues este departamento es el encargado recibir las quejas, las necesidades,
el dinero y en fin todo lo que sea necesario para realizar algún cambio (Solano y col,
2009).
Sin embargo la mejora viene determinada, tanto por la experiencia acumulada por los
fabricantes con el tiempo, como por su producción acumulada (Rosenberg, 1993b). En
esta etapa las mejoras son el efecto de desarrollar una habilidad creciente en la
producción, que contribuye a reducir los costes unitarios medios en un porcentaje
60
constante a medida que se duplica la producción acumulada. Obviamente la
participación en el proceso productivo no es suficiente ya que la percepción de posibles
mejoras depende no solo de la oportunidad de hacer ciertas observaciones, sino
también de un entrenamiento y experiencia. La cuestión es que las actividades
productivas siempre implican tipos especializados de conocimientos, muchos de los
cuales pueden ser sólo para ciertos procesos industriales, que contribuyen a mejorar la
eficiencia de la tecnología en uso (Fernández y Vázquez, 1996).
Fernández y Vázquez, 1996, mencionan que existe una gran diferencia entre las
actividades puras de I&D y el efecto aprender haciendo. La I&D constituye un
aprendizaje que tiene lugar en un sitio alejado del área de producción mientras que el
aprender haciendo tiene lugar en la etapa de producción. El aprendizaje en I&D
involucra empleados con cualificaciones técnicas y científicas mientras que el aprender
haciendo involucra una gran variedad de empleados a nivel operativo, incluyendo tanto
los directos como los indirectos. La I&D ocupa a unas pocas personas mientras que el
aprender haciendo involucra a muchas personas. La I&D se relaciona con actividades a
pequeña escala y plantas piloto, el aprender haciendo involucra todo tipo de actividades
en el área de producción. Los resultados de I&D tienden a ser más generales y teóricos
que el aprender haciendo. El aprender haciendo también involucra algún tipo de
experimentación pero se lleva a cabo en el lugar de trabajo (Fernández y Vázquez,
1996).
Para el efecto de la presente investigación, el mejoramiento se puede lograr a través del
ajuste o modificación de los procesos o modos de operación de la tecnología
(Velásquez y col, 2005).
2.2.3.2.2.1. Ajustar procesos tecnológicos El termino ajustar una tecnología se refiere a arreglar para que no existan discrepancias
entre los componentes u objetos y mecanismos de una tecnología. De manera que
cuando se ajusta una tecnología se obliga o se asegura que todos los componentes que
61
la integran presten sus servicios de manera óptima sin crear conflictos entre estos.
Los cambios en los procesos contribuyen a la actividad de desarrollo, la cual se aplica
al prototipo (si lo hubiere) o al invento en una empresa, y consiste en la realización de
trabajos sistemáticos, basados en conocimientos existentes adquiridos mediante
investigación y/o experiencia de tipo práctico, dirigidos a la producción de materiales,
productos o dispositivos nuevos, al establecimiento de nuevos procesos, sistemas o
servicios, o a la mejora sustancial de los ya existentes (OCDE, 1981). El objetivo del
desarrollo es lograr que el invento pueda ser viable en el mercado, dando lugar a
productos específicos y/o técnicas de producción concretas. En esta etapa, el
aprendizaje está orientado hacia las dimensiones comerciales del proceso de
innovación: descubrir la naturaleza y características del producto que desea el mercado
e incorporarlos al producto final de manera que se tenga en cuenta el conocimiento
científico y tecnológico. Este es un proceso muy sutil, particularmente cuando estamos
tratando con productos que tienen un alto grado de complejidad (Rosenberg, 1993).
Algunas veces, para la realización de las actividades de desarrollo, es necesario
construir una planta piloto. Estas fueron algo esencial en el pasado, ya que permitían
conocer con precisión las características básicas de la producción, cuando ninguna otra
alternativa era factible. Las pruebas no se efectuaban sin disponer de muestras fiables.
Además, rasgos esenciales del proceso de producción no podrían ser, posiblemente,
resultado exclusivo del conocimiento científico.
La construcción y funcionamiento de una planta piloto tienen como objetivos principal es
adquirir experiencia y obtener datos técnicos (o de otro tipo) que puedan utilizarse para:
verificar hipótesis, obtener nuevas fórmulas de productos, establecer nuevas
especificaciones para productos terminados, diseñar equipos y estructuras especiales
para un nuevo proceso, y redactarlos modos operatorios o los manuales relativos al
proceso (OCDE, 1981). El tiempo requerido para desarrollar una idea a su primer uso
parece ser relativamente constante, con una media entre uno y siete años (Utterback,
1974).
62
2.2.3.2.2.2. Modificar procedimientos o formas de operación de la tecnología
La modificación de procesos productivos está determinada por la manera como se
transforma algo reduciéndolo a los términos justos, restringiendo el exceso o la
exorbitancia, singularizándolo o distinguiéndolo de otras cosas haciéndolo único para
determinado sector o función en la que se piensa utilizar (RAE, 2001).
Este proceso está relacionado con el de la imitación (adopción) de un producto por
parte de la empresa, ya que conlleva la realización de una serie de actividades con
objeto de adaptarlo a los procesos productivos de la empresa y poder satisfacer las
necesidades del mercado; este proceso de adaptación no está exento de actividad
creativa, por lo que, en muchos casos, contribuye a realizar algún tipo de mejoras
incrementales a la tecnología adoptada (Fernández y Vázquez, 1996).
En la actividad de producción, se genera investigación de procesos; es decir,
mecanismos de modificación de los procesos productivos para obtener mejoras en la
calidad o la eficiencia (Fernández y Vázquez, 1996). La investigación de procesos es la
que produce los cambios competitivos más importantes en la empresa, ya que son de
aplicación inmediata a suposición estratégica. Sin embargo, el modelo lineal no
contempla este tipo de investigación de procesos que, por lo demás, es el más efectivo.
De esta forma, los gobiernos y las empresas lo abandonan, por lo que no se tiene en
cuenta en la política tecnológica.
Está claro que una gran parte del conocimiento tecnológico se genera en el
departamento de I+D que, además de realizar las correspondientes investigaciones
para desarrollar nueva tecnología o mejorarla actual, deberá estar informado acerca de
los avances de la ciencia y la tecnología. Sin embargo, existe otro tipo de conocimiento
mucho más sutil, pero no por ello menos importante, que afecta al proceso de
innovación tecnológica y se encuentra en las siguientes relaciones: el trabajador en su
puesto de trabajo, el trabajador dentro del grupo, el trabajador en la empresa, las
relaciones de la empresa con otras empresas y el entorno donde la empresa desarrolla
63
sus actividades. Cada una de estas relaciones es una fuente de conocimientos que
puede contribuir a solucionar alguno de los problemas tecnológicos de la empresa.
Las técnicas de modificación de procesos productivos pueden dividirse en:
Figura 5. Técnicas para la modificación de procesos
Fuente: Ramírez y Ruiz, 2011
En cuanto a los cambios de productos y materias primas, es conveniente partir de cero
en el proceso productivo y cuestionarse la necesidad o conveniencia de los elementos
que componen un producto dado y los que intervienen en su proceso de fabricación
(Ramírez y Ruiz, 2011).
Según Ramírez y Ruiz (2011), pueden ser necesarios cambios tales como:
• En la propia composición de los productos fabricados.
• En las materias primas utilizadas en los procesos.
• En los productos empleados que no pasan a formar parte del producto final
(catalizadores, aguade lavado, disolventes utilizados para limpiar metales, etc.).
Estos cambios son particularmente complejos y arriesgados por la posibilidad de afectar
a la calidad del producto final, por lo que cualquier intento de acometer estos cambios
64
debe ir precedido de un estudio detallado. Sin embargo, pese a la dificultad que implica
reformular un producto, la técnica es muy efectiva. Además debe analizarse la inversión
necesaria a fin de poder justificar económicamente estos cambios; la rentabilidad de
esta inversión se deriva de la propia minimización o de la demanda del mercado para
productos ecológicos.
En el análisis de los cambios y sus consecuencias también deberían tenerse en cuenta
las variaciones en la calidad del nuevo producto, el efecto en la salud de los
trabajadores y los costes de producción. Por otra parte, las modificaciones en los
equipos y maquinaria implican, en muchos casos, la necesidad de implantar nuevas
prácticas operativas y requiere un profundo conocimiento de los procesos productivos y
de generación de residuos. El cuadro 1, muestra algunos ejemplos de beneficios
obtenidos mediante modificación de procesos.
Para finalizar, Ramírez y Ruiz (2011) aclaran que el primer paso en la implantación de
un programa de mejora de la operación es la revisión de los procedimientos de
operación existentes, o en caso de no existir, el examen de los procesos de producción
de forma que se mejore su eficacia y se plasme en los correspondientes
procedimientos.
La revisión incluiría todas las fases de producción, desde la entrada de las materias
primas hasta el almacenamiento del producto acabado. En muchos casos, la realización
de simples cambios operacionales puede suponer una reducción significativa de costos
sin pérdidas en su calidad o en su cantidad, y que los productos intermedios sean
manejados correctamente.
Una vez establecidos los procedimientos adecuados de operación deben ser
completamente documentados y ser parte del programa de formación de los
empleados. Es apropiado, diseñar un estricto programa de mantenimiento, que incida
en los aspectos preventivos y correctivos, puede reducir la generación de residuos
causada por fallos de equipos. Para que un programa de mantenimiento sea efectivo,
65
debe ser desarrollado y seguido en cada operación del proceso de producción,
poniendo especial atención en los puntos en los que se puedan producir pérdidas por
goteo o derrame, obteniendo de esta forma información precisa sobre el origen y la
causa de los residuos generados (Ramírez y Ruiz, 2011).
Cuadro 1. Beneficios de la modificación de procesos
Fuente: Ramírez y Ruiz, 2011
Otro programa fundamental estrechamente ligado con el mantenimiento, es el de
formación, pieza básica de cualquier plan de minimización, en el cual es preciso
involucrar, a fin de asegurar su eficacia, a todos los estamentos de la organización:
desde el personal de planta hasta los directivos. La formación deberá incluir:
procedimientos correctos de operación y manejo de materias, utilización adecuada del
equipo, recomendación de programas de mantenimiento e inspección, especificaciones
de control del proceso y gestión adecuada de los residuos
66
2.2.3.2.3. Uso de la tecnología adaptada para su asimilación Las tecnologías pueden utilizarse como componente, como módulo de un producto o
como parte de un proceso (Gaynor, 1999). Ejemplo de una tecnología incorporada en
un producto es la caja de cambios automáticos, que constituye una parte intrínseca de
un automóvil. Ejemplo de una tecnología que es parte de un proceso es el proceso de
laminación en metalurgia para producir metal laminado. Las ideas que sustentan
tecnologías como éstas con frecuencia pueden aplicarse a otros usos y pueden
expresarse en términos de la demanda derivada.
Al momento de adaptar una tecnología también se pueden utilizar los conocimientos o
técnicas de tecnologías existentes para crear nuevos productos, esto se logra mediante
la aplicación y la apropiación de técnicas y conocimientos (Velásquez y col., 2005).
2.2.3.2.3.1. Aplicación de nuevas técnicas Representa la forma como se emplea, administra o pone en práctica un conocimiento,
medida o principio, a fin de obtener un determinado efecto o rendimiento en alguien o
algo (RAE, 2001).Los usuarios también contribuyen al desarrollo tecnológico de los
productos; este tipo de aprendizaje se conoce como aprender usando (Fernández y
Vázquez, 1996). Esta posible contribución de los usuarios se encuentra vinculada a la
imposibilidad de predecir, antes de su uso, qué niveles de prestaciones podrá ofrecer la
innovación, así como que resultados podrá alcanzar. Por tanto, el uso del producto
actúa como indicador permanente de los resultados posibles, siendo también un
inductor de la creación. Las contribuciones del usuario acontecen especialmente en las
primeras etapas del desarrollo del mercado. Además, durante la introducción de un
nuevo producto al mercado, las mejoras en el proceso o en el producto pueden ser casi
tan importantes como la nueva idea en sí.
Los resultados obtenidos en el aprendizaje por el uso son de dos tipos: incorporados (si
se traducen en cambios en la concepción del producto o en su propia materialidad
técnica) y no incorporados (si únicamente influyen sobre los procedimientos y las reglas
67
de utilización de los productos). En el primer caso, la experiencia inicial de una nueva
tecnología conduce a una mejor comprensión de la relación entre las características
específicas de funcionamiento del diseño que permiten las mejoras subsiguientes. El
resultado es la modificación apropiada del diseño. En el segundo caso -conocimiento no
incorporado- el conocimiento generado conduce aciertas alteraciones del uso que no
requieren modificaciones en el diseño (o sólo modificaciones triviales). Aquí, la
experiencia prolongada con el producto proporciona información sobre su
funcionamiento y características operativas que, a su vez, aboca en nuevas prácticas
que aumentan la productividad del producto, bien alargando su vida útil o bien
reduciendo sus costes operativos (Rosenberg, 1993b).
La aplicación creativa del aprendizaje por el uso puede ser importante en las industrias
de alta tecnología, por ejemplo los ordenadores, donde el desarrollo de un software
efectivo depende enormemente de la experiencia del usuario. De igual modo es
particularmente importante en el caso de bienes de equipo, con objeto de determinar las
características óptimas de funcionamiento de un bien de equipo duradero en lo que
afecta a la extensión de su vida útil (Fernández y Vázquez, 1996).
2.2.3.2.3.2. Apropiación de conocimientos nuevos o complementarios Esta actividad implica tomar para si un conjunto de teorías y de técnicas que permitan el
aprovechamiento práctico del conocimiento científico, convirtiéndose en dueño de ellos
RAE, 2001). En el proceso de la adaptación de tecnología es necesario apropiarse de
conocimientos nuevos o complementarios que permitan alcanzar una ventaja o la
innovación de productos y procesos para el aprovechamiento de los recursos con los
que se cuentan. La apropiación de conocimientos se puede lograr mediante la
reproducción o ingeniería inversa de una tecnología existente o la imitación innovativa
de ésta (Méndez, 1988).
En general, una tecnología nueva es costosa y relativamente tosca en el inicio de su
comercialización. Además, el innovador suele tener tendencia a creer que sus
aplicaciones son limitadas; por lo que se hace necesario el rediseño del producto para
68
que realmente pueda satisfacer una necesidad. Rediseñar no significa maquillar, sino
actualizar y mejorar, aprovechando al máximo lo ya existente y sustituyendo o
añadiendo aquéllas partes, materiales y acabados, que hagan una aportación rentable.
El rediseño contribuye a mejorar las características funcionales de los productos y
procesos y, en muchos casos, suele ir acompañado de un styling (acabado formal o
actividad de embellecimiento) original que satisfaga los gustos imperantes en el
mercado (Fernández y Vázquez, 1996).
Fernández y Vázquez (1996) mencionan que el rediseño se puede hacer sobre los
productos de la propia empresa para conseguir una mayor penetración en el mercado;
pero también se podría aplicar a los productos de la competencia con objeto de mejorar
los funcionalmente y, posteriormente, comercializarlos en el mercado con la marca
propia (proceso que recibe el nombre de imitación creativa).
La reproducción tecnológica o ingeniería inversa La reproducción tecnológica es la copia que hace una empresa de una innovación
hecha por otra. Puede ser realizada por ingeniería inversa, la cual parte del producto a
información y se desarrolla el proceso de fabricación, y de éste a las materias primas y
servicios requeridos. Este proceso requiere de creatividad y tiene un fuerte elemento de
originalidad que la equipara más con la innovación que con la copia (Méndez, 1988).
La gran diferencia de la ingeniería inversa con respecto a la innovación consiste en el
riesgo, ya que la mera existencia de un producto o proceso desarrollado por un tercero
disminuye sensiblemente el riesgo y garantiza hasta cierto punto, la factibilidad técnico
económica de la reproducción de dicho producto o proceso.
También se puede definir a la ingeniería inversa es el proceso de descubrir los
principios tecnológicos de un dispositivo, objeto o sistema, a través de razonamiento
abductivo de su estructura, función y operación (RAE, 2001). El objetivo de la ingeniería
inversa es obtener información a partir de un producto accesible al público, con el fin de
determinar de qué está hecho, qué lo hace funcionar y cómo fue fabricado.
69
Los productos más comunes que son sometidos a la ingeniería inversa son los
programas de computadoras y los componentes electrónicos, pero básicamente casi
cualquier proceso puede ser sometido a un análisis de Ingeniería Inversa. Cuando se
realiza este proceso se busca mejorar una creación existente, mientras que otras
instancias de ingeniería inversa implican robar tecnología. Este último ha sido
especialmente el caso con las armas a lo largo de la historia de la guerra.
La innovación imitativa
La imitación de las innovaciones constituye un estímulo para la generalización del
crecimiento económico, viéndose enormemente facilitada por la transferencia voluntaria
de tecnología por parte de los propietarios de la misma (Baumol, 2004). Por otra parte,
la imitación es, en sí misma, algo más que una simple copia, representando a menudo
un paso en la innovación. De hecho, mirado desde el lado contrario, prácticamente toda
invención conlleva una considerable dosis de imitación. En su tesis plantea que los
planes de los países que ambicionan crecer deben conceder cierta prioridad a la
imitación de tecnología extranjera, prestándole, en general, mayor atención y recursos
de los que dedican a la “invención completamente original”. Es más, la imitación es, en
sí misma, algo más que una simple copia, representando a menudo un paso en la
innovación. Y, ala recíproca, prácticamente toda invención incorpora un importante
componente de imitación.
En todos los procesos sorprendentes de los últimos 5 siglos, tales como: la llegada del
capitalismo a Gran Bretaña, el crecimiento de Estados Unidos en el siglo XX, la
evolución del Reino Unido, la aparición de nuevos productos de forma tan frecuente y
común que ocasiono una avalancha de inventos sorprendentes convirtiéndose en una
banalidad rutinaria; y por tanto en los cambios de los regímenes comunistas a finales de
los 80 y principios de los 90 en la Unión Soviética e incluso cuando China se acercó al
modelo de empresa capitalista, lo que el público deseaba era participar en el milagro del
crecimiento capitalista que se estaba presentando en América y Europa (Baumol,
2004). Todo esto gracias al papel esencial que la transferencia de tecnología y la
imitación de tecnología extranjera jugó en aquel entonces.
70
Por lo tanto, es fácil predecir que la mayor parte de la innovación que un país puede
esperar introducir no habrá sido aportada por las propias actividades de I+D del propio
país, sino por las de otros países (Baumol, 2004). Este hecho no debe ser contemplado
como una deficiencia, ni es exclusivo de ninguna economía. En un mundo en el que
casi todos los avances tecnológicos importantes tienen lugar en solo 25 países, o
menos, y en el cual las patentes tecnológicas y el comercio con ellas es cada día más
común, es obvio que si ninguno de los países se queda significativamente retrasado, el
país medio esperará que aproximadamente 24/25 partes de su nueva tecnología
procedan del extranjero. Y, sólo esforzándose enérgicamente en mantenerse al día con
la evolución de la tecnología, puede el país esperar obtener y mantener un lugar en la
primera línea de la prosperidad económica.
La idea que se tiene comúnmente es que el proceso de imitación tiene pocos o ninguno
de los atributos de una actividad realmente innovadora. Pero eso es sencillamente falso
(Baumol, 2004). La historia está repleta de ejemplos de mejoras sustanciales suscitadas
por la necesidad de adaptar una tecnología a las condiciones locales, incluyendo
diferencias en el tamaño del mercado, en la naturaleza de las preferencias de los
consumidores, en las condiciones climáticas y en el carácter de los inputs
complementarios disponibles. Hoy, como Japón ha demostrado tan claramente, la
tecnología puede mejorarse mucho en el proceso de importación, tanto en calidad como
en fiabilidad, capacidad y facilidad de uso. Por tanto, no hay nada inherentemente
inferior, o menos creativo, en un proceso de imitación organizada de una tecnología
extranjera.
Incluso los Estados Unidos y Japón, los dos líderes en contribuciones al stock mundial
de nuevos productos y procesos, derivan una proporción sustancial de su tecnología
punta de otros lugares. Para toda economía avanzada, la innovación continuará siendo
de primordial importancia para el crecimiento económico. Pero no es arriesgado afirmar
que una proporción sustancial de dicha innovación se obtendrá de fuentes extranjeras.
Y, para ser un usuario efectivo de dicha tecnología extranjera, es importante para el
país asegurarse de que es un hábil imitador así como un innovador efectivo.
71
2.2.3.3. Factores que inciden en el proceso de la adaptación tecnológica En la industria láctea existen diversos factores que contribuyen a que se realicen
cambios en las tecnologías adquiridas, entre estos se encuentran los siguientes:
2.2.3.3.1. Las necesidades del mercado Una proporción muy amplia de los productos lácteos comercializados en muchos
países son “commodities” cuyo grado de valorización es bajo, sujetos a las variaciones
del mercado internacional y su competitividad se origina en los bajos precios de la
producción primaria, tal es el caso de Colombia. Sin embargo algunos países disponen
de ventajas similares, pero su producción permite procesar mayores volúmenes lo cual
brinda ventajas a su escala industrial y/o disponen de una estructura de
investigación/innovación, gubernamental y privada, que los sitúan en una mejor posición
de competencia en el mercado internacional como en el caso de Nueva Zelanda. Estos
compiten en el mercado internacional y utilizan la producción pastoril de leche como
principal ventaja competitiva (Mojica y col., 2007).
Para el caso de Colombia, según Mojica, la competitividad en el mercado internacional
está determinada por el agregando de valor en la cadena productiva que conduzca a un
incremento en los precios de la leche recibidos por el productor. Las vías factibles para
estos cambios provienen del aprovechamiento de las ventajas de nuestros sistemas
productivos y la priorización de la investigación e innovación en áreas definidas como
estratégicas para el corto, mediano y largo plazo.
Las tendencias de los consumidores constituyen otro de los aspectos que se están
globalizando y dentro de las mismas, la calidad de los productos, la seguridad de los
alimentos que consume, y la imagen de su industria láctea constituyen elementos
esenciales en el futuro inmediato. Los sistemas de producción predominantes en el país
permiten aprovechar estas ventajas para que puedan ser integradas al valor del
producto (Mojica y col., 2007).
72
En la agenda prospectiva de I&D tecnológico de la cadena láctea de Colombia, escrita
por Mojica, se menciona que existen elementos que en forma conjunta pueden
integrarse en el posicionamiento del país en un marco de “producción natural” y a través
de una imagen internacional que integre la calidad de los productos, la seguridad
alimentaria y la sustentabilidad de los sistemas productivos y el bienestar animal.
Diferentes aspectos deben considerarse en forma integral en la innovación de
productos y esto es particularmente importante en la generación de productos
especiales. Una de las alternativas consiste en integrar el sistema productivo como
valor en el producto considerando la calidad de las materias primas y procesos, la
seguridad del producto como alimento, el cuidado del ambiente y el bienestar animal
que en forma conjunta consoliden una imagen de país natural.
La investigación e innovación en los procesos debe conducir a un producto auténtico o
único proveniente del país o una de sus regiones. La innovación no se restringe al
proceso sino que debe incorporar innovaciones en otras áreas como el empaque y en
su mercadeo en nichos del mercado internacional. Entre las necesidades para la
producción de producto “especialidades” se encuentran: calidad, mercadeo, empaque,
autenticidad, innovación de proceso, imagen del país, cuidado ambiental, seguridad
alimentaria (Mojica y col., 2007).
Considerando el sistema productivo y su capacidad de ser integrado de un esquema
reconocido y regulado de productos pueden distinguirse especialidades, “innovaciones”,
para diferentes nichos de mercado tales como: orgánicos, naturales, producción
integrada, producción actual. Por otra parte las tendencias de consumo de productos
alimenticios están cambiando considerablemente. La salud y el bienestar se ha
convertido en un aspecto de gran importancia, de modo que cada vez más los
consumidores demandan alimentos para estar mejor. Dentro del mercado de la salud,
los alimentos funcionales están experimentando un crecimiento muy importante y se
espera una explosión aún mayor. El sector lácteo es con diferencia el líder en cuanto a
alimentación funcional. Europa es la región más activa en el lanzamiento de yogures y
73
bebidas probióticas. El yogur es el alimento que más se utiliza como funcional y al que
se añaden más nutrientes funcionales (Berterreche, 2006).
Los productos con valor añadido son los que impulsan el sector lácteo. Aumenta la
demanda de lo saludable y funcional (leches digestivas, cardiosaludables, categoría de
energía y crecimiento, ecológica u orgánica). Algunos de los ingredientes novedosos
que se pueden incorporar en los productos lácteos son: isoflavonas de soja, fibras
reductoras de los niveles de colesterol, péptidos reguladores de la tensión arterial,
GABA, energizantes como el guaraná, ginkgo biloba, taurina, té verde y relajantes como
la valeriana, tila y melisa.
En España, los probióticos lideran el mercado de las leches fermentadas funcionales,
aumenta la demanda de yogures de larga vida comercial y la leche uperizada para
conseguir larga vida (Berterreche, 2006).Las principales innovaciones en los envases
afectan tanto al formato como a los materiales utilizados. Cabe destacar la introducción
de las botellas de PET en el sector lácteo. La botella de PET ofrece varias ventajas
frente a la de polietileno. Permite envasar leche uperizada de forma aséptica. Esta
tecnología se viene utilizando desde hace tiempo en el envasado de agua. El PET
mantiene todas las vitaminas porque actúa como barrera frente al oxígeno, no absorbe
olores y es un material más aceptable medioambientalmente que el polietileno
(Alimentatec, 2006).
Por lo anterior se puede ver que el aspecto del mercado mundial de lácteos se muestra
con gran dinamismo desde el punto de vista de la innovación. La reciente incursión de
las grandes compañías de bebidas en el sector de las bebidas lácteas, muestra que las
expectativas para los próximos años son muy positivas. Sin duda, también existen
amenazas, en un mercado altamente competitivo y con jugadores de muy diferente
tamaño. Las grandes empresas lácteas, invierten considerables sumas a la
investigación y desarrollo, tanto en el área de los productos dirigidos al consumidor
final, como en el área de los ingredientes lácteos con diferentes funcionalidades
tecnológicas.
74
Seguramente, en este escenario, en los próximos años el sector lácteo seguirá en los
primeros lugares de lanzamiento de nuevos productos. Este dinamismo obligará, para
mantener una posición competitiva, a realizar mayores esfuerzos en las áreas de
investigación, desarrollo de nuevos productos, y vigilancia tecnológica (Berterreche,
2006).
2.2.3.3.2. Diferencias entre las tecnologías extranjera La adaptación de tecnologías tiene un componente económico fundamental
determinado por el tamaño del mercado, que a su vez determina el tamaño mínimo de
planta y su diseño. Para adaptar una tecnología de un país a otro económicamente
menos desarrollado, hay que considerar una serie de factores técnicos, económicos,
comerciales, ambientales, regulatorios, sociales y humanos, como se ve en la tabla 1.
De manera particular, para adaptar una tecnología, se requiere no solo que haya
disponibilidad de esta en el mercado, que se pueda adaptar su tamaño a una escala
menor sin afectar radicalmente sus costos, o que se pueda flexibilizar su diseño u
operación para producir otros productos deforma semicontinua o por lotes18 (Giral,
2005).
Se requiere contar con disposición gerencial para hacerlo; con gente preparada y
experimentada en rediseño y adaptación de planta, equipo, procesos y mejora de
productos; con técnicos e ingenieros conocedores de las posibilidades de la ingeniería
inversa; con la documentación de respaldo necesaria; con el tiempo necesario y,
además, con los recursos económicos y materiales para poder hacerlo. Por ello son
muchos los factores que originan estos cambios y no es fácil ni económico en algunos
casos.
El cuadro 2 muestra un resumen de los diferentes aspectos que se has descrito
anteriormente, y detalla algunas de las diferencias entre países.
75 Cuadro 2. Diferencias básicas de país a país que deben considerarse en el proceso de la adaptación de
tecnología.
Fuente: José Giral B. Manual de Transferencia y Adquisición de Tecnologías Sostenibles,(2005).
2.2.3.3.3. Características propias para la industria láctea El marco teórico global del proceso de adopción, señala que los empresarios procuran
maximizar su bienestar, considerando diversas características propias de su entorno.
En este contexto, las limitaciones que afectan a los productores lácteos, tales como la
cantidad de tierra, la infraestructura tecnológica, el acceso al crédito, la disponibilidad
de la mano de obra, entre otras, desempeñan un importante papel en la validación de
las prácticas utilizadas y en la adopción de nueva tecnología (Monardesy col., 1990).
76
En general, se reconoce que existen numerosos factores de índole económica, social,
cultural y ambiental que pueden afectar en mayor o menor grado el proceso de
adopción. A continuación se definen los siguientes factores que explican la adopción de
tecnología en la industria láctea (García y col, 2006):
Factores internos de la empresa: capacidad tecnológica, calidad de los recursos
humanos, conocimiento de mercado y adaptabilidad, relaciones adecuadas con los
clientes y proveedores.
Factores sectoriales: mercados de alimentos y exigencias tecnológicas y
organizacionales, fortalecimiento de redes de cooperación horizontal, cooperación
vertical para optimizar tecnología y organización, relaciones adecuadas con clientes
y proveedores.
Factores sistémicos: acceso al financiamiento, infraestructura tecnológica e
institucional.
Factores de desarrollo microeconómico: capacitación y gestión tecnológica de
empresas, nuevos esquemas organizacionales, estrategias de ventas y
proveedores, recursos humanos.
El autor explica en una forma detallada como se presentan estos factores y propone
otros que según su estudio inciden en el proceso de la adopción de tecnología en todas
las actividades de agropecuarias (Monardesy col., 1993). A continuación se detallan
estos factores:
Riesgo e incertidumbre Mientras más información se tenga sobre una determinada tecnología, existe menor
incertidumbre sobre la misma. La dificultad está en medir la cantidad y calidad de la
información a la que ha tenido acceso el productor. Saber si el productor ha sido
visitado por agentes de extensión o ha visitado centros demostrativos, como también,
conocer el acceso a medios de difusión de masa (radio, revistas, etc.), el contacto con
otras personas y su nivel de educación, que mide su habilidad para descifrar la
77
información que reviste la tecnología, pueden constituirse en variables capaces de
explicar el factor de riesgo e incertidumbre. Otro aspecto que los productores
consideran para evaluar el riesgo, está relacionado con la probabilidad de ocurrencia de
ingresos y costos de producción asociados al uso de una determinada tecnología.
Características del capital humano Las características que presentan los destinatarios de una determinada tecnología, es
otro de los factores relevantes que explican la adopción. El autor destaca la importante
relación existente, por ejemplo, entre el nivel de educación y la productividad del hato.
Se sostiene que, en general, los productores con mayor nivel de educación, presentan
una mayor habilidad para adaptarse a los cambios.
Restricciones en el acceso a crédito El acceso a crédito, es un factor que puede explicar con claridad la decisión de adoptar
o rechazar una nueva tecnología, pues, existe un costo asociado en la adopción de una
determinada práctica.
Abastecimiento de insumos Es importante disponer de insumos en forma oportuna y en las cantidades que se
requieran. Muchas veces, existen mercados de insumos poco desarrollados que no
permiten un abastecimiento suficiente y oportuno, razón por la cual, muchos
productores no adoptan tecnología moderna, por no encontrarse disponible cuando la
requieren.
Disponibilidad de capital de trabajo Muchas prácticas ganaderas, requieren de un alto capital de trabajo que no siempre se
encuentra disponible. En la práctica, restricciones en el capital de trabajo, impiden que
mucha tecnología moderna sea adoptada (Monardes y col.,1993). Además, los
procesos de innovación o adopción de tecnología se ven afectados, tanto negativa
78
como positivamente, por factores de índole sociocultural, ambiental, económica, de
mercado y política (Etchegaray, 1998).
Dentro de los factores socioculturales, el autor incluye la infraestructura social, haciendo
referencia a la red caminera, los servicios de salud y educacionales, entre otros,
existentes en las zonas rurales. Al respecto, en el caso de localidades aisladas, en
donde la calidad de la red caminera es deficiente, o bien, es necesario cubrir largas
distancias hasta los centros de consumo, la movilización y comercialización de
productos lácteos provenientes de estas áreas presentará mayores dificultades,
limitando las oportunidades de innovación. Respecto de los servicios educacionales
existentes, la falta o insuficiencia de éstos, deberá considerar el fortalecimiento de
capacidades y criterios en los destinatarios de una determinada tecnología, pertinentes
al tipo de innovación que se promueve.
Dentro de los factores socioculturales, cabe mencionar, además, las prácticas
tradicionales de sobrevivencia arraigadas en los grupos de destinatarios, debiendo
fortalecerse las prácticas que resultan positivas para los procesos de innovación,
fomentándose, al mismo tiempo, el reemplazo de aquellas prácticas que resultan
contraproducentes.
Dentro de los factores ambientales, se cita a modo de ejemplo, la calidad del ganado de
un área objetivo determinada, situación que puede potenciar o dificultar el desarrollo
tecnológico basado en este factor de producción (Etchegaray, 1998). En este respecto
cabe mencionar, además, otras variables relacionadas, tales como, la ubicación
geográfica, el clima, el relieve y la topografía del hato.
Los factores de índole económica, incluyen situaciones de competencia entre sectores
económicos presentes en un área determinada, presentándose casos de competencia
por tierra y mano de obra, lo cual, puede incidir directamente en la disponibilidad
relativa de estos factores de producción. Por otra parte, el autor menciona el
desempeño, de parte de productores rurales, de actividades productivas
79
complementarias, por medio de las cuales, se persigue el propósito de mejorar el
presupuesto familiar. Al respecto, se presentan actividades complementarias que
potencian o generan sinergia con las actividades productivas que incluye la innovación,
o bien, compiten con estas actividades, concentrando gran parte de los factores de
producción disponibles.
Dentro de los factores de mercado, se incluye el nivel de precariedad estructural y de
funcionamiento de los mercados locales o cercanos, lo que dificulta la promoción y
comercialización de productos innovadores. Además, el nivel de intermediación de los
mercados, el cual al ser mayor, dificulta la inserción de productos con resultados
positivos para el productor desde el punto de vista económico (Etchegaray, 1998).
Entre los factores políticos, el autor menciona el grado de compromiso de los líderes y
autoridades locales, aspecto que determina la disposición de éstos para asumir
desafíos, generar redes de apoyo, integración y articulación institucional, necesarias
para apoyar los procesos de innovación.
2.2.4. Contexto organizacional de la empresa Klaren’s Klaren’s nace en 1984 por iniciativa del manizaleño Manuel Gutiérrez Murillo, piloto de
aviación, quien apasionado por los productos lácteos deja a un lado la profesión para
hacer realidad el sueño de tener su propia fábrica procesadora de leche, sin imaginarse
que era una necesidad latente en el mercado de Valledupar. En el año 2007, Klaren's
pasa de ser compañía limitada a sociedad anónima, facilitando la entrada de
inversionistas nacionales y extranjeros (Solano y col, 2009).
La misión de la empresa llegar a ser una compañía sólida y reconocida en la costa
atlántica y mercados nacionales con proyección a nivel internacional, líder en la
producción y comercialización de alimentos con énfasis en la leche, cuidadosos del
mejoramiento de la calidad, utilizando la mejor tecnología disponible y limpia,
80
satisfaciendo los gustos y necesidades de nuestros consumidores, generadora de
progreso y desarrollo regional con responsabilidad frente a nuestros accionistas, la
sociedad y el estado.
Para el año 2012, ser la empresa de mayor crecimiento, rentabilidad y solidez en el
área de alimentos de la región, por tener la mayor gente que se identifica con los
objetivos de la organización y logra sus metas personales.
2.2.4.1. Líneas de producción Klaren's posee una amplia línea de productos entre los que se encuentran:
Leche entera Klaren's Es leche líquida, fresca, entera proveniente del ordeño de vacas sanas la cual ha sido
sometida a un proceso de pasteurización que consiste en calentarla hasta 78 ºC por 15
segundos e inmediatamente enfriarla a 4 ºC para eliminar la totalidad de las bacterias
patógenas, conservando su composición nutricional. Este producto es presentado en
unidades de 950, 750, 500 y 200 ml empacada en bolsa de polietileno, grado
alimenticio. Puede conservarse almacenada a máximo 6 °C en ambiente limpio y libre
de olores fuertes y extraños. La leche pasteurizada es estable durante cuatro días.
Leche entera larga vida es empacada en bolsa de polietileno de siete capas a prueba
de luz y oxígeno. Almacenada a temperatura ambiente y libre de olores fuertes. La
leche ultrapasteurizada es estable por 45 días.
Bebidas lácteas Son preparadas a partir de leche entera o semidescremada, con dulce, con frutas y
variedad de sabores, algunas acompañadas con cereal azucarado. El Klassgurt
Klaren's viene en sabores de fresa, mora y mandarina, se presenta en unidades de 150
gramos empacado en vaso de poliestireno, sellado con tapa de aluminio. También hay
81
unidades empacadas en bolsa de polietileno, grado alimenticio, de 200 gramos y de 900
ml.
El Kronchgurt Klaren's con hojuela de maíz azucarado, arroz achocolatado, aritos de
colores y sabor a frutas es empacado en unidades de 164 gramos empacado en vaso
de poliestireno, sellado con tapa de aluminio y sobre copa. Las bebidas lácteas Klaren's
se conservan almacenadas a máximo 6 °C en ambiente limpio y libre de olores fuertes y
extraños, son estables durante 35 días.
Quesos Klaren's
Son quesos frescos cocidos, semigrasos, semiduros, obtenidos a partir de leche fresca
proveniente del ordeño de vacas sanas. Dentro estos encontramos: el quesillo tipo
mozzarella Klaren's, el queso campesino Klaren's, el queso criollo Klaren's y el queso
semimadurado tipo holandés Klaren's
Tanllerín Klaren's
Refresco de frutas con sabor a naranja, mora y mango, enriquecido con azúcar y
vitamina C, el cual es sometido a un proceso de pasteurización, conservando su
composición nutricional. Almacenado a máximo 10 °C en ambiente limpio y libre de
olores fuertes y extraños, el tanllerín es estable durante 45 días.
Sour cream Klaren's
Cremoso, esparcible y pasteurizado. Almacenado a máximo 10 °C en ambiente limpio y
libre de olores fuertes y extraños, el sour cream es estable durante 45 días.
Postres
El arequipe Klaren's almacenado a máximo 6 °C en ambiente limpio y libre de olores
fuertes y extraños, es estable durante 90 días. La gelatina Klaren's es enriquecida con
azúcar y vitamina C con sabores a fresa, mora y naranja, sometido a un proceso de
pasteurización, conservando su composición nutricional.
82
Linea light
Está compuesta por el quesillo tipo mozzarella light Klaren's y el sour cream light
Klaren's.
2.2.4.2. Distrito lechero
En la Región Caribe se producen 2.153 millones litros de leche al año, de los cuales
Klaren's compró en el 2010 14 millones litros (equivalente al 0.67% de la producción
total). La empresa cuenta con 55 proveedores y 14 rutas de recolección.
2.2.4.3. Plantas de producción La empresa Klaren’s consta de cuatro áreas de producción, para el procesamiento de
45.000 litros al día de leche cruda, estos son: área de pasteurización, área de empaque
de yogurt y jugos, área de recibo y área de procesamiento de quesillo. El área de
pasteurización está equipada con silos de almacenamiento, dos homogenizadores, un
tanque de lavado químico, la marmita dotada de un intercambiador para la
pasteurización, mesas de empaque, entre otros.
Figura 6. Área de pasteurización
Fuente: Portafolio de servicios Klaren’s, 2010
83
Las plantas procesadoras de alimentos lácteos se caracterizan por la manipulación de
un producto altamente perecedero que debe ser vigilado y analizado correctamente
durante todos los pasos de la cadena productiva, incluso hasta la llegada al consumidor
final. El área de empaque de yogurt y jugos consta de los silos de almacenamiento de
producto terminado, sin empacar, una mesa giratoria y una empacadora marca de
yogurt y jugos, esta ultima de marca Sanchelima.
A continuación se encuentra el área de recibo de materia prima (leche cruda), esta
consta de tres tanques de recibo, una banda transportadora de cantinas y una tina de
recibo de cantina, esta provista de dos clarificadoras y un intercambiador de palcas para
el enfriamiento de la leche cruda, además de una tina de recibo de la leche que llega
con una acidez elevada a la empresa, la cual es utilizada en la elaboración del quesillo.
Figura 7. Área de empaque de jugos y productos lácteos
Fuente: Portafolio de servicios Klaren’s, 2010
Esta área ha cambiado en el último año debido a la ampliación de la planta de leche
UHT, puesto que la cantidad de materia prima (leche cruda) que se recibe a diario
84
aumentó considerablemente. Por lo tanto la empresa adquirió nuevos tanques de
almacenamiento de mayor tamaño y mejor calidad de enfriamiento.
Figura 8. Área de recibo de leche
Fuente: Portafolio de servicios Klaren’s, 2010
En la figura 8 se muestra el diseño del área de recibo según proyecciones iniciales
registradas en el portafolio de servicios existente en la empresa.
Fuente: Portafolio de servicios Klaren’s, 2010
Figura 9. Área de producción de quesillo
La ult
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2.2.4.
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87
elaboración del producto, los pasos a seguir son la coagulación por medio de la adición
de enzimas, el salado, moldeado y prensado para obtener el producto final.
2.2.4.5. Portafolio tecnológico actual de la empresa
La empresa cuenta con cinco máquinas para la línea de llenado en producción de los
productos que elabora, estas son:
Bisignano (2.000 ud//h) - 30 upm
Sanchelima (1.800 ud//h)
Prepack 5 maq (1.680 ud//h/máq.) 5 maquinas
Empacadora suero 1000 ud/t
Selladora gencova 500 ud/t
2.2.4.6. Capacidad de proceso
La empresa Lácteos de Cesar Klaren´s procesa 12,6 tons. de producto /año. Lo que
serían 45.000 l/día en promedio de leche. La capacidad de almacenamiento de leche
fría es de 100.000 litros a 6 ºC y en sus 2 líneas de pasterización se procesan 8.000
l/h, cuenta además con una línea descargue para tinas y carro tanque de 9.000 lts. En
la elaboración de quesos fundidos se procesan 1212 Kg. / T y para quesos procesados
se procesan 1984kg / 2T.
2.2.4.7. Distribución de la leche
La cantidad de leche que procesa la empresa diariamente es de 45.000 litros y se
distribuye de la siguiente forma: para quesos 19.350 litros, para producción de leche
pasteurizada 21.150 litros, para yogurt 1.800 litros, para suero crema 1.350 litros, para
Klassgurt900 litros y para la producción de arequipe 450 litros de leche. En la figura 12
se puede ver gráficamente dicha distribución. Sin embargo en el último año las
cantidades de leche necesaria para la UHT se han triplicado lo que ha hecho que se
requiera de mayor cantidad de leche y se cambie la distribución prevista, pero estos
88
datos aún no están formalmente registrados ni definidos.
Figura 12. Distribución de la leche
Fuente: Portafolio de servicios Klaren’s, 2010
La producción mensual de la empresa se puede ver en la siguiente figura donde se
discrimina la producción por toneladas de cada producto de la empresa.
Figura 13. Producción mensual en toneladas
Fuente: Portafolio de servicios Klaren’s, 2010
Pasterizada47%
Yogurt4%
Klassgurt2%
Arequipe1% Suero
3%
Quesos43%
Pasterizada Quesos Yogurt Suero Klassgurt Arequipe
PRODUCCION MENSUAL (TON).
Yogurt; 40.535; 5%
Pasterizada; 588.850;
70%
Klasgurt; 47.519; 6%
Tanllerin; 86.440; 10%
Suero; 22.120; 3%
Gelatina; 12.319; 1%
Arequipe; 1.384; 0%
Queso; 38.492; 5%
Pasterizada Yogurt Gelatina Arequipe Queso Suero Tanllerin Klasgurt
89
2.3. SISTEMA DE VARIABLE
En los sistemas de producción de las empresas colombianas actuales, la adaptación
tecnológica y la actividad o proceso innovativo deben estar presentes como un
elemento básico en el diseño de la estrategia y en las acciones que posibiliten la
adquisición e incorporación de nuevos conocimientos científicos y tecnológicos a la
actividades productivas de las empresas, con el objetivo de mantener e incrementar sus
niveles de competitividad y eficiencia (CECM, 1999).
La misión de la adaptación tecnológica en Colombia en el momento actual es la de
constituir un elemento dinamizador del desarrollo sostenible del país, contribuyendo
decisivamente a elevar la eficiencia de la economía, aumentar la calidad de vida de la
población, incrementar y diversificar los rubros exportables y otros generadores de
divisas, desarrollar una cultura productiva con la aplicación de conceptos científico
técnicos, crear condiciones para la asimilación y desarrollo de tecnología del futuro, y
proteger el medio ambiente, entre otros, mediante la generación, transferencia,
asimilación, adaptación, difusión, uso y comercialización de conocimientos científicos y
tecnológicos (Codorniú, 1998).El procedimiento general a través del cual se desarrolla
dicha aplicación se expone en la siguiente figura.
2.4. Operacionalización de la Variable
Mediante el análisis de la teoría estudiada y revisando deferentes casos de industrias
lácteas tanto en el mundo como en la región se obtuvo la siguiente descripción y
operacionalización de la variable en estudio.
Variable: Adaptación tecnológica Definición conceptual: es el cambio en el diseño y características de una tecnología que
ha sido desarrollada para operar en condiciones muy distintas a las de la región donde
90
se va a utilizar la tecnología que se adquiere. Muchas veces, en esta región se cuenta
con menores condiciones de desarrollo socio-económico, con mercados más pequeños,
con climas totalmente distintos, con otras condiciones geográficas, con niveles de
educación más bajos, con necesidades sociales marcadamente diferentes, etc.(
Velásquez y col., 2005)
Definición Operacional: Es un elemento básico, en el diseño de las estrategia y las
acciones que posibiliten la adquisición e incorporación de nuevos conocimientos
tecnológicos en las actividades productivas de las empresas lácteas, incentivando a la
innovación y desarrollo de nuevos productos, mediante diversos factores como la
acomodación, acoplamiento, ajuste, modificación, aplicación y apropiación de
tecnologías en busca de la satisfacción de las necesidades del cliente.
Cuadro 3. Cuadro operacionalización de la variable Objetivos Específicos
Variable Dimensiones Indicadores
Describir el proceso de adecuaciónde los equipos tecnológicosadquiridos para su adaptación por parte de la empresa Klaren’s del municipio de Valledupar.
A
dapt
ació
n Te
cnol
ógic
a
Adecuación de los equipos tecnológicos (Hardware)
Acomodar componentes y equipos Acoplar piezas
Determinar la manera como la empresa Klaren’s ha realizado un mejoramiento de procesos para que las tecnologías adquiridas se adapten y logren un mejor resultado en el desarrollo de nuevos productos lácteos
Mejoramiento de los procesos tecnológicos
Ajustar procesos
Modificar formas de operación
Evaluar el impacto que produjo uso de las nuevas tecnología adaptadas por la empresa Klaren’s sobre de desarrollo de nuevos productos lácteos.
Uso de la tecnología para su asimilación.
Aplicar técnicas Apropiar conocimientos nuevos o complementarios
Fuente: Elaboración propia
CAPÍTULO III MARCO METODOLÓGICO
Este capítulo hace referencia a los procedimientos y técnicas que se ejecutaran en esta
investigación, se describe el marco metodológico, donde se define el tipo y diseño de la
investigación, así como la población, el instrumento de recolección, sobre las variables
de estudio.
3.1. TIPO DE LA INVESTIGACIÓN 3.1.1 Epistemológico Considerándose que una investigación se debe presentar estimándose un conjunto de
factores, esta investigación, según el paradigma es positivista, porque se obtuvo una
medida cuantitativa de la variable, dimensiones, indicadores e ítems (Pelaéz, 2002). El
objetivo de esta tendencia implica manifestar una realidad sin modificarla y considera, a
su vez, que todo enunciado tiene sentido si es verificable, tanto para las ciencias físico
naturales como para las ciencias sociales (Chávez, 2007).
En ese sentido, el determinismo y la experiencia, constituyen las fuentes del saber
científico, la verificación y la lógica formal, es garantía en la realización de los
procedimientos científicos para lograr la objetividad “aunque la objetividad plena no
puede lograrse” (Hernández y col., 2006); porque el hombre es sujeto y objeto de
investigación.
3.2. DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN Para el análisis de las variables adaptación tecnológica, se empleó la investigación
92
documental descriptiva y de campo, modalidad tipo factible. Con lo anterior se pretende
analizar la variable desde tres (3) aspectos: la teoría, el estudio de campo y las
observaciones hechas por el investigador.
La presente investigación se enmarcó dentro del estudio descriptivo, el cual pretende
medir o recoger información de manera independiente o conjunta sobre los conceptos o
las variables a las que se refiere. Se afirma también que estos estudios, pueden ofrecer
la posibilidad de predicciones o relaciones aunque sean poco elaboradas (Hernández y
col, 2003).
De igual manera, el estudio descriptivo se define como la descripción, registro, análisis
e interpretación de la naturaleza actual, y la composición o procesos de los fenómenos;
es decir, trabaja sobre realidades de hechos, y su característica fundamental es la de
presentar una interpretación correcta (Tamayo y Tamayo, 2005). Estos autores afirman
que en el estudio descriptivo se seleccionan unas series de temas y se miden cada
uno de ellos independientemente, describiendo así, lo que se investiga.
De igual forma, la presente se trata de una investigación de campo, por cuanto tiene
como propósito indagar “los fenómenos sociales con el objeto de comprender una
hipótesis o descubrir relaciones desconocidas entre los hechos examinados” (Tamayo y
Tamayo, 2005). Por otra parte, el estudio de campo, se define como es el proceso
mediante el cual se recogen los datos directamente de la realidad, estos datos son
denominamos primarios, su valor radica en que permite cerciorarse de las verdaderas
condiciones en que se han obtenido los datos, lo cual facilitan su revisión o modificación
en caso de dudas.
En este sentido, el estudio recolectó informaciones de fuentes primarias, a través de
cuestionarios o instrumentos, que permitieron describir el proceso de la adaptación
tecnológica en la empresas Klaren’s y se tuvieron en cuenta las observaciones in situ.
En el estudio de la variable de adaptación tecnológica, se utilizó el diseño de
93
investigación de campo, no experimental tipo transseccional descriptivo. Cabe destacar
que el diseño de la investigación es posible categorizarla en función del tipo de datos a
ser recogidos, clasificándole en tres (3) grupos: la investigación de tipo bibliográfico, la
investigación de campo, y las observaciones (Sabino, 1992).
De lo expuesto anteriormente, se puede decir que el diseño del presente trabajo es de
campo, tomando la metodología de un estudio de caso, ya que se procederá a recoger
la información o datos de la empresa, acerca de la variable adaptación tecnológica,
para luego mediante un análisis de tipo cuantitativo, extraer conclusiones que
correspondan con los datos recogidos y que sustenten la teoría analizada y las
observaciones realizadas.
Por otra parte, la investigación no experimental se define como aquella que se realiza
sin manipular deliberadamente variables (Hernández y col., 2003). Es decir, se trata de
investigación donde no se hacen variar en forma intencional las variables
independientes. Sino que lo que se hace en la investigación no experimental es
observar los fenómenos tal y como se dan en su contexto natural, para después
analizarlos.
Así mismo, un diseño no experimental de tipo transseccional o transversal es el que
recolecta datos en un solo momento, en un tiempo único (Hernández y col., 2003). Su
propósito es describir variables y analizar su incidencia e intercalación en un momento
dado (o describir comunidades, eventos, fenómenos o contextos) Es como tomar una
fotografía de algo que sucede. Es aquella en donde se recolecta datos en un solo
momento, en un tiempo único.
El diseño transseccional descriptivo tiene como objeto indagar la incidencia y los
valores en que se manifiesta una o más variable (dentro de un enfoque cuantitativo) o
ubicar, categorizar y proporcionar una visión de una comunidad, un evento, un contexto,
un fenómeno o una situación, describirla, como su nombre lo indica dentro del enfoque
cualitativo (Hernández y col., 2003).
94
El procedimiento de la presente investigación consistió en medir o ubicar a un grupo de
personas, objetos, situaciones, contextos, fenómenos, en una variable o concepto
(generalmente más de una variable o concepto) y proporcionan su descripción. Son, por
lo tanto, estudio puramente descriptivo y cuando establecen hipótesis, éstas son
también descriptivas.
En la presente investigación los datos se recolectaron en un solo momento, es decir en
un tiempo único (Mayo del 2011), siendo uno de sus propósitos describir las variables
en estudio (adaptación tecnológica).
3.2.1. Procedimiento de la investigación El presente estudio, se estructura en tres fases: La primera responde a la construcción de un cuerpo teórico, donde se tuvo en cuenta
la revisión bibliográfica como técnicas de investigación, identificando, analizando e
infiriendo sobre la variable de adaptación tecnológica determinando sus dimensiones
las cuales son: adecuación de equipos, mejoramiento de procesos y uso de la nueva
tecnología, en donde de cada dimensión dependen sus indicadores, quienes son los
que al final describen los procesos y los resultados dentro de la investigación.
La segunda fase, constituye un proceso metodológico, donde se analiza los pasos de
la adaptación tecnológica llevados a cabo por la empresa, midiendo la variable a partir
de las dimensiones e indicadores seleccionados. La población está comprendida por el
área administrativa, técnica y operativa de la empresa Klaren’s considerada como
fuente para contextualizar los fundamentos de la adaptación tecnológica en las
dimensiones de interés del estudio.
La tercera fase se consistió en la confrontación de los datos obtenidos en las dos fases
anteriores con la realidad observada por el investigador en dos momentos (durante el
laboratorio de cambio tecnológico, 2009, y en el mes de mayo 2011) lo cual permitieron
95
establecer de una manera más confiable los lineamientos y conclusiones para poder
crear recomendaciones que conlleven al mejoramiento de los procesos de Adaptación
tanto como para la empresa estudiada como para sus semejantes.
Lo anterior se fundamentó en los autores: Gaynor, 1999, Manual de Gestión en
Tecnología; Domínguez, 1977, Concepto de Tecnología; Salinas, 1996, La Estrategia
de Diversificación; Porter, 1998, Ventajas Competitivas; Von Newman y Morgerstern,
1994, Theory of Gamesand Economic Behavior; y Velásquez y col., 2005, Manual de
Transferencia y Adquisición de Tecnologías Sostenibles, CEGESTI; los cuales sirven de
apoyo al marco metodológico del trabajo como referencias bibliográficas.
3.3. POBLACIÓN Y MUESTRA DE ESTUDIO La población se define como la “totalidad de un fenómeno de estudio, incluye la
totalidad de unidades de análisis o entidades de población que integran dicho fenómeno
y que debe cuantificarse para un determinado estudio integrando un conjunto N de
entidades que participan de una determinada característica, y se le denomina población
por constituir la totalidad del fenómeno adscrito a un estudio o investigación” (Tamayo,
2005).
En este caso, la población está constituida por la principal empresa del sector lácteo del
departamento del Cesar llamada Lácteos del Cesar - Klaren’s. Esta empresa cuenta
con un personal en diferentes áreas (administrativa, operativa y técnica) quienes
aportan en diferente manera al proceso de desarrollo de productos ya que cada
empleado debe tomar decisiones desde su contexto que afectan al futuro de la
empresa. Por lo anterior la población corresponde a solo la empresa Klaren’s ubicada
en la ciudad de Valledupar.
Teniendo el personal de esta empresa, se ha clasificado la población total en diferentes
grupos según el área en la que se desempeña. La siguiente tabla muestra el total de
trabajadores con los que cuenta la empresa en cada área, los cuales corresponden a
96
los informantes de la presente investigación:
Cuadro 4. Clasificación de los informantes
Tipo Cantidad
Administrativos 10
Técnicos 18
Operarios 48
Total 76 Fuente: elaboración propia
Para el enfoque cuantitativo, la muestra es un subgrupo de la población de interés,
sobre el cual se habrán de recolectar datos y que se define o delimita de antemano con
precisión y tiene que ser representativo de esta (Hernández y col., 2003).
Para el caso que nos ocupa, la muestra serían todos los administrativos: el gerente de
producción, el jefe de I&D, el coordinador de calidad, departamento de ventas, auditoria
o contraloría y financiera, jefe de mantenimiento, gerente de mercadeo, jefe de
despacho y gerente general ya que son todos los que intervienen en el proceso de
adquisición y adaptación de las tecnologías de la empresa, por una parte; en lo que
respecta a los técnicos la muestra seria todos los supervisores del departamento de
producción ya que son los que tienen relación con el proceso en estudio y la totalidad
de los operarios quienes representan la totalidad del personal contratado para tal fin,
para un total de 76 sujetos, esta muestra no fue definida por una la formula
estadísticas ya que se considera representativa y confiable para el presente estudio e
indica la totalidad de las personas relacionadas con el área de producción.
3.4. TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS Existen diversos tipos de instrumentos de medición, cada una con características
diferentes, por tanto es necesario aclarar que en una investigación hay dos opciones
respectos al instrumento de medición (Hernández y col., 2003): La primera consiste en
elegir un instrumento ya desarrollado y disponible, el cual se adapta a los
97
requerimientos del estudio en particular; y la segunda es construir un nuevo instrumento
de medición de acuerdo con la técnica apropiada para ello. Un proceso investigativo no
tiene validez sin la aplicación sistemáticas de técnicas de recolección de datos, ya que
ellas conducen a la constatación del problema planteado; por tanto, cada tipo de
investigación determinara las técnicas específicas a utilizar y cada técnica establece
sus herramientas, instrumentos o medios que serán empleados.
Es por ello que un instrumento de recolección de datos es cualquier recurso del cual se
vale el investigador para acercarse a los fenómenos y extraer de ellos la información
(Sabino, 1992). El instrumento sintetiza toda la labor previa de investigación, resume los
aportes del marco teórico al seleccionar datos que correspondan a los indicadores, y
por tanto a la variable o conceptos utilizados.
El instrumento de medición, que se utilizó para la consecución de los objetivos en esta
investigación fue el cuestionario; este se puede definir como un recurso que utiliza el
investigador para registrar información o datos sobre las variables que tiene en mente.
También se puede decir que es un conjunto de preguntas, preparado cuidadosamente,
sobre los hechos y aspectos que interesan en una investigación sociológica para su
contestación por la población o su muestra a que se extiende el estudio emprendido
(Sierra, 1994). La finalidad de este instrumento es obtener de manera ordenada y
sistemática la información de la población investigada sobre las variables objeto de la
investigación.
El tipo de cuestionario propuesto en este trabajo investigativo fue el "cuestionario
simple, que previa lectura, los encuestados contestan por escrito, sin intervención
directa de persona alguna de los que colaboran en la investigación”. Se diseñará un
cuestionario de preguntas de selección múltiple o tipo likert, el cual consiste en un
conjunto de 18 preguntas, presentado en forma de afirmaciones o juicios, ante las
cuales se mide la reacción de los sujetos (Hernández y col., 2003). Debido a esto, se
consultaron diversas fuentes bibliográficas para analizar la variable adaptación
tecnológica y de esta manera lograr la triangulación de la variable confrontando dicha
teoría con el estudio de campo y las observaciones.
98
Las fuentes bibliográficas utilizadas están constituidas por tesis de grado de La
Universidad del Zulia, libros de texto en diversas áreas relacionadas con los temas
gestión tecnológica, adaptación tecnológica, lineamientos estratégicos, transferencia
tecnológica, innovación, ciencia y tecnología, técnicas de investigación, entre otras. A
demás, se realizaron consultas a través de La Internet, de las páginas web de
organismos relacionados con el proceso de gestión tecnológica y la innovación a nivel
internacional (CINDA, COTEC, ALTEC, páginas web universitarias, entre otros). Lo
anterior se resume en la siguiente tabla:
Cuadro 5. Técnicas e instrumentos de recolección de datos Objetivos Específicos
Técnica Instrumentos informantes
Describir el proceso de adecuación de los componentes y equipos tecnológicos adquiridos para su Adaptación por parte de la empresa Klaren’s del municipio de Valledupar
Encuesta Cuestionario simple, tipo likert
Toda la muestra, administrativos, operarios y técnicos
Entrevista Cuestionario Muestra de administrativos de la empresa
Observación Registro fotográfico y audiovisuales
Toda la muestra, administrativos, operarios y técnicos
Determinar la manera como la empresa Klaren’s ha realizado un mejoramiento en los procedimientos o formas de operación de las tecnologías adquiridas para que se adapten y logren un mejor resultado en el desarrollo de nuevos productos lácteos?
Encuesta
Cuestionario simple, tipo liker
Toda la muestra, administrativos, operarios y técnicos
Entrevista Cuestionario Muestra de administrativos de la empresa
Observación Registro fotográfico y audiovisuales
Toda la muestra, administrativos, operarios y técnicos
Evaluar el impacto que produjo uso de nuevas técnicas y conocimientos para eldesarrollo de nuevos productos lácteos en la empresa Klaren’s
Encuesta
cuestionario simple, tipo liker
Toda la muestra, administrativos, operarios y técnicos
Entrevista cuestionario Muestra de Administrativos de la empresa
Observación Registro fotográfico y audiovisuales
Toda la muestra, administrativos, operarios y técnicos
Fuente: elaboración propia 3.5. VALIDEZ Y CONFIABILIDAD DEL INSTRUMENTO La validez del instrumento garantiza que los resultados no estén viciados ni
adulterados, y que se pueda comprobar su exactitud a través de procedimientos
99
científicos; de manera que puedan compararse e interrelacionarse con la realidad de la
cual fueron extraídos los datos. La validez se refiere al grado de que un instrumento
refleja un dominio específico del contenido de lo que se mide, es el grado en que la
medición representa el concepto medio (Hernández y col., 2003).
Un instrumento de medición requiere contener representado prácticamente el ítem del
dominio contenidos de las variables a medir. Lo que le da su confiabilidad es el grado
en que la aplicación repetida de un instrumento de medición al mismo fenómeno genera
resultados similares. Entre los procedimientos más comunes para calcular la
confiabilidad está el coeficiente alfa Cronbach (Hernández y col., 2003):
Rkk = Coeficiente alfa de Cronbach
K = Número de ítems
∑Si2 = Sumatoria de la varianza de los ítems
St2 = Varianza de toda la escala.
Para calcular este coeficiente, y poder así determinar la confiabilidad del instrumento,
se tomaron las encuestas diligenciadas por la totalidad de la muestra, 76 en total, y se
seleccionaron al azar solo dieciséis (16), las ocho (8) primeras y las ocho (8) finales.
Luego se tabularon las respuestas de cada individuo en una matriz de 16 x 76, ya que
cada una de las 18 preguntas tiene de tres a cinco ítems, para un total de 17 ítems
Por lo tanto para la presente investigación las variables y los resultados fueron los
siguientes:
K = 76
∑Si2 = 110,48 St2 = 7558,98 rkk = Coeficiente alfa de Cronbach = 0,998522835
100
Lo que indica que el instrumento es confiable ya que se considera que valores del alfa
superiores a 0,7 o 0,8 como aceptables.
Continúa definiendo el autor, que la validez de un constructo es probablemente la más
importante, sobre todo desde una perspectiva científica, y se refiere al grado en el que
una medición se relaciona de manera consistente con otras mediciones, de acuerdo con
hipótesis derivadas teóricamente y que conciernen a los conceptos (o constructo) que
se están midiendo. “Se establece y especifica la relación teórica entre los conceptos
(sobre la base del marco teórico)”.
Para conocer la validez se aplicó el T de studen, mediante la siguiente formula
Como la prueba t de cada ítem es mayor que el t de la tabla para 15 grados de libertad
y un nivel de significancia del 10% garantiza que el instrumento es de alta validez y que
el número final de preguntas es 10.
El instrumento que se diseñó para esta investigación fue un cuestionario simple, tipo
likert, compuesto por 18 preguntas, el cual se sometido a una validación por parte de 3
expertos en el área, en La Universidad del Zulia y La Universidad Rafael Belloso
Chasin, con el objeto de determinar la pertinencia de sus objetivos, variables,
dimensiones e indicadores, así como la redacción y tipos de preguntas formuladas;
Los cuestionarios se distribuyeron y recogieran en el transcurso de una semana.
3.6. TÉCNICAS DE ANÁLISIS DE DATOS En esta sección se describe el proceso de codificación, clasificación y tabulación de los
datos que se recogieron; así como la especificación de las técnicas analíticas (lógicas y
101
estadísticas) a utilizar, para luego hacer el análisis respectivo y llegar a conclusiones y
recomendaciones pertinentes a la investigación.
El estudio se realizó mediante la estadística descriptiva e inferencia, utilizándose las
frecuencias reales y su relación porcentual por ítem. Algunos autores señalan que "el
análisis inferencial pretende generalizar los resultados obtenidos en la muestra a toda la
población o universo", la información se presenta como resultados mediante cuadros
de matrices de doble entrada realizando una distribución de frecuencias, que no es
más que un conjunto de puntuaciones ordenadas en sus respectivas categorías el cual
es necesario para conocer la tendencia de la mayoría de los encuestados conociendo la
cantidad de personas que coincide con las mismas respuestas y de esta manera saber
los aspectos que son más comunes o los factores que son más utilizados en la
población objeto de estudio (Hernández y col., 2003). Esta distribución de frecuencias
se completará agregando las frecuencias relativas y las frecuencias acumuladas.
3.7. DINÁMICAS PARA LA REALIZACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN Los pasos que se realizaron para llevar a cabo la presente investigación son: a.
Consultas con especialistas e investigación bibliográfica para profundizar el tema a
investigar; b. Selección de la temática según la línea de investigación y presentación del
título del tópico seleccionado al comité, para su aprobación; c. Aprobación por parte del
comité, de la problemática a abordar, búsqueda de información, especialistas,
antecedentes y otros materiales de apoyo para concretar la problemática a investigar; d.
Elaboración, presentación, defensa y aprobación del anteproyecto, por parte del comité;
e. Acopio de la información y análisis de los datos para la ejecución del proyecto; f.
Elaboración, presentación y aprobación de la versión preliminar del trabajo de grado,
por parte del comité; g. Presentación del trabajo final; h. Defensa y aprobación.
CAPÍTULO IV ANÁLISIS DE RESULTADOS Los resultados se obtienen mediante el análisis, validación y descripción de la
información recogida durante el proceso de investigación, y luego se socializan en la
comunidad académica y la comunidad empresarial. Para lograr una mejor comprensión
de los resultados, estos se exponen en orden con sus respectivas conclusiones y
acompañados de graficas estadísticas.
A continuación la presentación de los resultados obtenidos durante la investigación. En
principio se exponen los obtenidos mediante la entrevista, luego los de las
observaciones realizadas y por último los de las encuestas, luego se confrontan dichos
resultados con lo consultado en la teoría mediante un diagrama donde se resume todo
lo obtenido mediante la investigación.
4.1. RESULTADOS DE LA ENCUESTA La encuesta se aplicó a una muestra de 76 informantes pertenecientes a las diferentes
áreas de la empresa Klaren’s de la ciudad de Valledupar, mediante un cuestionario
simple tipo likert, el cual permitió describir detalladamente los elementos que hacen
parte del proceso de adecuación de los equipos tecnológicos.
4.1.1. Adecuación de los componentes y equipos tecnológicos adquiridos para su
adaptación
En lo que respecta a la descripción del proceso de adecuación de los componentes, el
cual, según Guillermo Velásquez y Enrique Medellín, consiste en la incorporación de
103 nuevos elementos que permitan mejorar en la medida de lo posible las prestaciones y
funcionalidades originales, con el fin de alargar la vida útil de las máquinas y mejorar su
competitividad; se realizó la pregunta Nº 1: ¿Qué actividades de la adaptación
tecnológica realiza la empresa Klaren's sobre los componentes y equipos adquiridos?.
Los informantes respondieron lo siguiente:
Cuadro 6. Actividades de la adaptación tecnológica realiza la empresa Klaren's sobre los componentes y
equipos adquiridos
Ítems TD PD IN PA TA TO
TAL
PROM FA FR FA FR FA FR FA FR FA FR
Prepara equipos para su uso. 0 0% 0 0% 0 0% 45 59% 31 41% 76 4,4
Arregla equipos adquiridos. 2 3% 5 7% 0 0% 42 55% 27 36% 76 4,1
Dispone los componentes de modo conveniente para su buen funcionamiento.
0 0% 0 0% 0 0% 0 0% 76 100% 76 5,0
Cambia los equipos según las necesidades del entorno. 20 26% 38 50% 0 0% 10 13% 8 11% 76 2,3
Adquiere nuevos equipos 64 84% 5 7% 0 0% 7 9% 0 0% 76 1,3Fuente: Elaboración propia con base en las encuestas
En el cuadro 6 se puede ver que el 100% de los encuestados mostró una actitud
positiva hacia el hecho de que la principal actividad de la adaptación de tecnología
implementada la empresa Klaren’s consiste en disponer los componentes de modo
conveniente para el buen funcionamiento de los equipos adquiridos, y en ocasiones es
necesario preparar o arreglar dichos equipos para su uso.
Esto concuerda con E. F. Schumacher quien defiende el hecho de que es preferible
usar sólo las tecnologías que pueden ser reparadas de forma local por los mismos
usuarios, las llamadas "tecnologías intermedias" ya pueden ser "tecnologías
adecuadas”.
Por otra parte de notó que la empresa no acostumbra a adquirir nuevos equipos, tal
como se muestra en la figura 14, Los informantes mostraron una aptitud desfavorable
hacia este ítem y que prefiere arreglar los equipos que tiene para que se mantengan
listos
empre
depar
y evita
Figura
Para
comp
realiza
acopla
4.1.1. A la s
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s fueron
105
Cuadro 7. Elementos acomodados por la empresa Klaren’s durante su procesos de adaptación de tecnología
TD PD IN PA TA TOTAL PROM
Equipos de producción 2 3% 8 11% 5 7% 18 24% 43 57% 76 4,2
Planta de producción 68 89% 8 11% 0 0% 0 0% 0 0% 76 1,1
Instalaciones físicas 45 59% 15 20% 0 0% 16 21% 0 0% 76 1,8
Piezas de maquinas 20 26% 20 26% 6 8% 20 26% 10 5% 76 2,7
Componentes Industriales 14 18% 15 20% 5 7% 18 24% 24 32% 76 3,3Fuente: Elaboración propia con base en las encuestas
En esta distribución de frecuencia del cuadro 7 se aprecia que las actividades de
acomodación de tecnología realizada por la empresa Klaren’s están enfocadas a los
equipos de producción, principalmente, y en ocasiones a componentes industriales. Un
57% prefiere acomodar las maquinarias existentes en las plantas para que se ajusten al
sector a donde se requieran; se ve que un 89% muestra una actitud negativa hacia la
acomodación de las plantas de producción y tampoco prefieren modificar las
instalaciones de la empresa.
Figura 15. Elementos acomodados por la empresa Klaren’s durante su procesos de adaptación de
tecnología
Fuente: Elaboración propia con base en las encuestas
Por lo tanto, en la figura 15, se corrobora el concepto Ramírez y Ruiz, quienes
mencionan que las modificaciones de las maquinarias pueden ser muy simples y
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TD PD IN PA TA
Equipos de producción
Planta de producción
Instalaciones físicas
Piezas de maquinas
Componentes Industriales
106 económicas, tales como la instalación de sistemas de recogida de desechos para su
tratamiento y reciclaje de los productos recuperados o realizar un cambio de válvulas
por otras que eviten fugas; pero también puede requerirse un cambio completo de
equipos con una elevada inversión, que deberá ser estudiada detenidamente (Ramírez
y Ruiz, 2011).
Para conocer más a fondo la forma como la empresa realiza el proceso de
acomodación se realizó la pregunta Nº 3: En la acomodación de los equipos adquiridos,
¿Cuál es la finalidad que busca de la empresa Karen's?, los resultados muestran que
un 58% de los encuestados estan a favor de que la principal meta de la empresa es
aumentar la competitividad de los equipos y así mejorar la producción.
En el cuadro 8 se muestra la tabla de distribución de frecuencias donde se puede ver
que en un segundo plano, un 39% de la población piensa que otro objetivo de la
empresa a la hora de acomodar los equipos consiste en adaptar los componentes al
sector donde se usan.
Cuadro 8. Finalidad que busca de la empresa Karen's con la acomodación de los equipos adquiridos
TD PD IN PA TA TOTAL PROM
Ajustar las piezas de modo conveniente 15 20% 28 37% 8 11% 18 24% 7 9% 76 2,7
Adaptar los componentes al sector donde se usa 6 8% 7 9% 2 3% 36 47% 25 33% 76 3,9
Incorporar nuevos elementos a los equipos 15 20% 18 24% 1 1% 22 29% 20 26% 76 3,2
Mayor competitividad 0 0% 0 0% 2 3% 30 39% 44 58% 76 4,6
Fuente: Elaboración propia con base en las encuestas
Lo anterior afirma lo mencionado por Ramírez y Ruiz, quienes mencionan que cuando
se modifica una maquinaria, también se deben cambiar los procesos y de esta manera
optimizar su rendimiento y mantener la calidad del producto, y confirmando lo que dice
Schumacher, desde el momento que se compra una tecnología se debe considerar la
posibilidad de acoplarla a las condiciones para que se obtenga el mayor rendimiento y
la empresa logre competitividad ante su competencia.
107
Figura 16. Finalidad que busca de la empresa Karen's con la acomodación de los equipos adquiridos
Fuente: Elaboración propia con base en las encuestas
4.1.1.2. Acoplamiento de piezas Para describir el proceso de adecuación de las tecnologías adquiridas por Klaren’s se
procedió a indagar acerca del acoplamiento que ha efectuado la empresa. Para ello se
realizó la siguiente pregunta Nº 4: De las siguientes actividades del proceso de
acoplamiento de piezas, ¿Cuáles son las más usadas por la empresa Klaren's?
Cuadro 9. Actividades del proceso de acoplamiento utilizado por la empresa Klaren’s.
TD PD IN PA TA TOTAL PROM
Unión de diferentes instrumentos industriales 5 7% 10 13% 10 13% 37 49% 14 18% 76 3,6
Combinar las funcionalidades de elementos
15 20% 28 37% 0 0% 12 16% 21 28% 76 2,9
Armonizar dispositivos correctamente 0 0% 8 11% 2 3% 23 30% 43 57% 76 4,3
Asignar ubicaciones correctas a los equipos 25 33% 35 46% 0 0% 16 21% 0 0% 76 2,1
Colocar las piezas en el lugar apropiado 0 0% 5 7% 2 3% 23 30% 46 61% 76 4,4
Fuente: Elaboración propia con base en las encuestas
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TD PD IN PA TA
Ajustar las piezas de modo conveniente
Adaptar los componentes al sector donde se usa
Incorporar nuevos elementos a los equipos
Mayor competitividad
108 La tabla muestra que un 61% de los encuestados presenta una actitud positiva frente
realizar el acoplamiento mediante la colocación de las piezas en el lugar apropiado y la
armonización de dispositivos correctamente para que se acoplen a las plantas y a los
procesos de manera conveniente y poder así obtener el mejor resultado. La empresa se
abstiene de mover o cambiar la ubicación de los equipos ya que han preferido realizar
un buen análisis de la adaptación de equipos para que no haya necesidad de volver a
cambiar, por ello un 79% piensa de manera negativa ante esta actividad; tal como se
muestra en la figura 17.
Figura 17. Actividades del proceso de acoplamiento utilizado por la empresa Klaren’s.
Fuente: Elaboración propia con base en las encuestas
De manera que la empresa Klaren’s cumple con el concepto de acoplamiento definido
por el Diccionario de la Real Academia Española, cuando adapta sus tecnologías ya
que se encarga de ubicarlas en el lugar más conveniente para lograr su máximo
desempeño, debido a que en su posición original no ofrecía las condiciones necesaria
para su buen funcionamiento.
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TD PD IN PA TA
Unión de diferentes instrumentos industriales
Combinar las funcionalidades de elementos
Armonizar dispositivos correctamente
Asignar ubicaciones correctas a los equipos
Colocar las piezas en el lugar apropiado
109 A la pregunta Nº 5: De los siguientes elementos externos del proceso de acoplamiento
de tecnologías adquiridas, ¿Cuáles son los que más se tienen en cuenta en las
actividades de la empresa?, los encuestados respondieron de la siguiente manera:
Cuadro 10. Elementos externos del proceso de acoplamiento de tecnologías adquiridas TD PD IN PA TA TOTAL PROM
Acompañamiento del proveedor 36 47% 23 30% 2 3% 10 13% 5 7% 76 2,0
Capacitación periódica por el proveedor 18 24% 28 37% 4 5% 23 30% 3 4% 76 2,5
Capacitación constante por el proveedor 62 82% 8 11% 0 0% 6 8% 0 0% 76 1,3
Actualizaciones en el mercado 18 24% 25 33% 0 0% 29 38% 4 5% 76 2,7
Solicitudes de los clientes 2 3% 8 11% 5 7% 12 16% 49 64% 76 4,3Fuente: Elaboración propia con base en las encuestas
Figura 19. Elementos externos del proceso de acoplamiento de tecnologías adquiridas
Fuente: Elaboración propia con base en las encuestas
Como se puede ver en el cuadro 10, el 64% de los encuestados se mostró a favor de
que el principal elemento externo para el acoplamiento de las tecnologías de la
empresa Klaren’s son las solicitudes de los clientes, lo que indica que la empresa busca
su adaptación para satisfacer al mercado y mantenerse actualizada con respecto a los
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TD PD IN PA TA
Acompañamiento del proveedor
Capacitación periódica por el proveedor
Capacitación constante por el proveedor
Actualizaciones en el mercado
Solicitudes de los clientes
110 cambios del entorno. Y no requiere de la capacitación constante del proveedor tal como
lo muestra la figura 19.
Lo anterior se basa en lo descrito por Fernández y Velázquez, cuando dicen que con la
adaptación de tecnologías se busca la satisfacción de las necesidades del mercado ya
que permite el desarrollo de nuevos productos mediante la innovación y la creatividad
logrando mejoras incrementales en la tecnología.
Continuando con la descripción del proceso de acoplamiento se realizó la pregunta Nº
6: Cuando se trata de acoplar elementos para mejorar las prestaciones y la vida útil de
una máquina, ¿Qué aspectos tienen mayor importancia para la empresa Klaren's? a la
cual respondieron de la siguiente manera:
Cuadro 11. Aspectos de mayor importancia para mejorar las prestaciones y la vida útil de una máquina. TD PD IN PA TA TOTAL PROM
Alargar la vida útil de la maquina 15 20% 23 30% 5 7% 18 24% 15 20% 76 2,9
Mejorar el rendimiento de los equipos 5 7% 16 21% 0 0% 23 30% 32 42% 76 3,8
Optimizar las prestaciones originales del equipo 18 24% 23 30% 3 4% 27 36% 5 7% 76 2,7
Producir el resultado conveniente para el equipo 8 11% 14 18% 4 5% 18 24% 32 42% 76 3,7
Fuente: Elaboración propia con base en las encuestas
Para este aspecto en el cuadro se ve que un 38% de la población se mostró a favor de
que lo más importante a la hora de acoplar una tecnología es mejorar el rendimiento y
los resultados de los equipos, por lo contrario se mostraron en contra del hecho de
acoplar para alargar la vida útil de la máquina, tal como lo muestra la figura 19. Esto
concuerda con Ramírez y Ruiz cuando mencionan la importancia de optimizar el uso de
materias primas y hacer mantenimiento y reparación de los equipos para obtener el
mejor resultado de ellos y aumentar la productividad disminuyendo los daños
ambientales y los costos.
111
Figura 19. Aspectos de mayor importancia para mejorar las prestaciones y la vida útil de una máquina
Fuente: Elaboración propia con base en las encuestas
Para determinar el segundo objetivo se aplicó una encuesta a todos los operarios y
técnicos, mediante un cuestionario simple tipo likert, con el fin de conocer el proceso de
adaptación de tecnologías adquiridas, mediante el mejoramiento de los procedimientos
o formas de operación.
4.1.2. Mejoramiento de procesos durante la adaptación de tecnologías Retomando el concepto que define a las mejoras como el efecto de desarrollar una
habilidad creciente en la producción, que contribuya a reducir los costes unitarios
medios en un porcentaje constante a medida que se duplica la producción acumulada
(Fernández y Vázquez, 1996), sin embargo las actividades productivas siempre
implican un tipos especializados de conocimientos, muchos de los cuales pueden ser
sólo para ciertos procesos industriales que pueden contribuir a mejorar la eficiencia de
la tecnología en uso. Considerando lo que menciona Velázquez y Medellín se procede
a continuar con el estudio detallando de las actividades de mejoramiento de los
procesos de producción tanto en lo que respecta a los ajustes de procesos como en las
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TD PD IN PA TA
Alargar la vida útil de la maquina
Mejorar el rendimiento de los equipos
Optimizar las prestaciones originales del equipo
Producir el resultado conveniente para el equipo
112 modificaciones de las formas de operar una tecnología que se hayan sido aplicadas por
la empresa Klaren’s.
4.1.2.1. Actividades relacionadas con los ajustes La pregunta Nº 7 menciona: dentro de los ajustes realizados a los procesos en la
empresa Klaren's se busca:
Cuadro 12. Objetivos de los ajustes realizados en la empresa Klaren’s
TD PD IN PA TA TOTAL PROMArreglar para que minimizar las discrepancias en la operación de los equipos
12 16% 15 20% 2 3% 19 25% 28 37% 76 3,5
Llevar las operaciones a un mejor nivel 19 25% 28 37% 4 5% 17 22% 8 11% 76 2,6
Optimizar lo que se hacía antes 3 4% 5 7% 0 0% 25 33% 43 57% 76 4,3
Fuente: Elaboración propia con base en las encuestas
Las respuestas dejan claro que el principal objetivo de la empresa a la hora de ajustar
los procesos es optimizar las formas de operar las maquinarias llevadas a cabo
anteriormente, ya que un 90% mostró una actitud favorable ante esta afirmación. Esto
ha ocasionado excelentes resultados a la empresa puesto que se evidencian casos
donde se ha aumentado la producción gracias a ajustes a la línea de procesos y a
equipos adquiridos.
Lo anterior concuerda con la teoría que menciona por la Organización para la
Cooperación y el Desarrollo Económicos, donde dice que los cambios en los procesos
contribuyen a la actividad de desarrollo ya que contribuyen al invento, el cual consiste
en la realización de trabajos sistemáticos, basados en conocimientos existentes
adquiridos mediante investigación y/o experiencia de tipo práctico, dirigidos a la
producción de materiales, productos o dispositivos nuevos, al establecimiento de
nuevos procesos, sistemas o servicios, o a la mejora sustancial de los ya existentes
(OCDE, 1981).
113 La figura 20 muestra que la empresa antes que destacarse y alcanzar altos estándares,
pues solo un 11% está de acuerdo con llevar las operaciones a un alto nivel, y prefiere
primero revisar los procesos que ya conoce y arreglar los fallos para evitar que en un
futuro se produzcan fallos.
Figura 20. Objetivos de los ajustes realizados en la empresa Klaren’s
Fuente: Elaboración propia con base en las encuestas
En la pregunta 8 se menciona: Cuando se requiere ajustar la forma de operar una
maquinaria, ¿Cuáles son las actividades que realiza la empresa Klaren's?
Ítems TD PD IN PA TA TOTAL PROM
Revisión de manuales del proveedor 62 82% 12 16% 2 3% 0 0% 0 0% 76 1,2
Solucionar conflictos entre las operaciones 15 20% 29 38% 2 3% 12 16% 18 24% 76 2,9
Integrar todos los componentes del proceso adecuadamente 2 3% 8 11% 0 0% 26 34% 40 53% 76 4,2
Asegurar que los servicios sean óptimos 6 8% 17 22% 6 8% 18 24% 29 38% 76 3,6
Cuadro 13. Actividades que realiza la empresa Klaren's para ajustar la forma de operar una maquinaria
Fuente: Elaboración propia con base en las encuestas
El cuadro 13 muestra que un 87% está a favor de que la principal actividad que realiza
la empresa para ajustar una tecnología consiste en integrar todos los componentes del
proceso de manera adecuada. Y se muestra que no estan de acuerdo con la ayuda del
05
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TD PD IN PA TA
Arreglar para que minimizar las discrepancias en la operación de los equipos
Llevar las operaciones a un mejor nivel
Optimizar lo que se hacía antes
114 proveedor o los manuales ya que prefieren confiar en su experiencia y conocimientos
adquiridos durante el tiempo.
Figura 21. Actividades que realiza la empresa Klaren's para ajustar la forma de operar una maquinaria
Fuente: Elaboración propia con base en las encuestas
Para el caso de la pregunta 9: En cuanto a los procesos ¿Cuáles son los aspectos
tecnológicos que son ajustados por la empresa Klaren's para lograr una ventaja sobre
los demás empresas?, los informantes respondieron lo siguiente:
Cuadro 14. Aspectos tecnológicos que son ajustados por la empresa Klaren's para lograr una ventaja
sobre los demás empresas Ítems TD PD IN PA TA TOTAL PROM
Componentes de equipos 49 64% 27 36% 0 0% 0 0% 0 0% 76 1,4
Mecanismos de operación 15 20% 23 30% 4 5% 19 25% 15 20% 76 2,9
Técnicas de producción 4 5% 8 11% 0 0% 23 30% 41 54% 76 4,2
Procesos sistemáticos 13 17% 18 24% 3 4% 25 33% 17 22% 76 3,2Fuente: Elaboración propia con base en las encuestas
Las técnicas de producción son el aspecto que el 84% de los encuestados consideran
más importante a la hora de realizar ajustes de procesos para lograr una ventaja sobre
las demás empresas. La Figura 22 muestra que los ajustes a los componentes de
equipos no son relevantes para logar ventaja sobre las demás empresas.
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TD PD IN PA TA
Revisión de manuales del proveedor
Solucionar conflictos entre las operaciones
Integrar todos los componentes del proceso adecuadamente
Asegurar que los servicios sean óptimos
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Figura 22. Aspectos tecnológicos que son ajustados por la empresa Klaren's para lograr una ventaja sobre los demás empresas
Fuente: Elaboración propia con base en las encuestas
Klaren’s busca optimizar el desempeño de sus líneas de proceso perfeccionándolas
constantemente, lo importante es desarrollarlas con respecto a las que antes se tenían,
para lograr una ventaja sobre las demás empresas. Esto lo consigue transformando
sus procesos, mediante la reducción de actividades a las estrictamente necesarias y la
eliminación de discrepancia entre ellas.
4.1.2.2. Actividades relacionadas con las modificaciones
Con las anteriores preguntas se pudo determinar la manera cono la empresa Klaren’s
realiza los ajustes a sus procesos. A continuación se presentan las preguntas
concernientes a la manera como la empresa realiza la modificación de las formas de
operar la maquinaria.
Pregunta 10: Cuando se realiza una modificación a la tecnología, ¿cuáles son las
actividades más utilizadas por la empresa Klaren's?
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TD PD IN PA TA
Componentes de equipos
Mecanismos de operación
Técnicas de producción
Procesos sistemáticos
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Cuadro 15. Actividades más utilizadas por la empresa Klaren's para la modificación de la tecnología.
Fuente: Elaboración propia con base en las encuestas Tanto en el cuadro como en la gráfica se puede ver que el 51% está totalmente de
acuerdo con que la actividad más utilizada para la modificación de tecnologías es la
transformación de mecanismos de operación realizados por la empresa y que de alguna
manera se busca simplificación de los procesos haciéndolos más sencillos. Por otra
parte más del 50% de los empleados consideran que la empresa no busca minimizar
los procesos ni reducir los excesos ya que todo se hace según los estándares
internacionales y ningún proceso es exagerados sino que busca hacerlos más sencillos
para los operarios.
En la figura Nº 23 se muestra la opinión de los trabajadores acerca de las actividades
de modificación de tecnología Figura 23. Actividades más utilizadas por la empresa Klaren's para la modificación de la tecnología
Fuente: Elaboración propia con base en las encuestas
TD PD IN PA TA TOTAL PROM Transformación de mecanismos de operación 0 0% 5 7% 5 7% 27 36% 39 51% 76 4,3
Simplificación de los procesos haciéndolos sencillos 13 17% 21 28% 8 11% 15 20% 19 25% 76 3,1
Llevar las acciones a su término justo 25 33% 19 25% 13 17% 12 16% 7 9% 76 2,4
Minimización de los excesos o exorbitancias 23 30% 28 37% 3 4% 12 16% 10 13% 76 2,4
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TD PD IN PA TA
Transformación de mecanismos de operación
Simplificación de los procesos haciéndolos sencillos
Llevar las acciones a su término justo
Minimización de los excesos o exorbitancias
117 Pregunta 11: A la hora de que la empresa Klaren's realiza modificaciones en los
procesos y formas de operar su tecnología, ¿Cuáles son las razones técnicas que
impulsan dichas modificaciones?. Las respuestas son las siguientes:
Cuadro Nº 16. Razones técnicas que impulsan las modificaciones de tecnología en la empresa Klaren’s TD PD IN PA TA TOTAL PROM
Bajo desempeño de los equipos 21 28% 29 38% 4 5% 15 20% 7 9% 76 2,4
Resultados inadecuados 0 0% 19 25% 0 0% 23 30% 34 45% 76 3,9
Desempeño normal desde su origen 13 17% 19 25% 6 8% 21 28% 17 22% 76 3,1
Similitud con los demás equipos 15 20% 25 33% 3 4% 19 25% 14 18% 76 2,9
Fuente: Elaboración propia con base en las encuestas
En esta tabla se aprecia que la aptitud de los empleados fue neutral para diversos
aspectos y se ve una tendencia positivista con respecto a que la razón fundamental
para el cambio son los resultados inadecuados de algunos de los equipos adquiridos.
Ver figura 24.
Figura 24. Razones técnicas que impulsan las modificaciones en la empresa Klaren’s
Fuente: Elaboración propia con base en las encuestas
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TD PD IN PA TA
Bajo desempeño de los equipos
Resultados inadecuados
Desempeño normal desde su origen
Similitud con los demás equipos
118 Pregunta 12. En el momento que el mercado o la demanda influya en la decisión de
modificar una tecnología o las formas de opera la existente en la empresa Klaren's,
¿Cuáles son los aspectos más importantes que se tienen en cuenta?
Cuadro 17. Influencia del mercado o de la demanda para la modificación de una tecnología o de su
formas de operar por parte de la empresa Klaren's.
TD PD IN PA TA TOTAL
PROM
Aumento en la capacidad de producción 21 28% 18 24
% 10 13% 19 25
% 8 11% 76 2,7
Solicitudes del departamento de mercadeo 0 0% 5 7% 0 0% 29 38
% 42 55% 76 4,4
Cambios en la línea de producción 19 25% 28 37% 5 7% 15 20
% 9 12% 76 2,6
Disminución de costos 0 0% 13 17% 3 4% 24 32
% 36 47% 76 4,1
Fuente: Elaboración propia con base en las encuestas
Figura 25. Influencia del mercado o de la demanda para la modificación de una tecnología o de su formas de operar por parte de la empresa Klaren's.
Fuente: Elaboración propia con base en las encuestas
Los resultados muestran que lo que mas influye al momento de tomar la decisión de
modificar una tecnología son las solicitudes del mercado, en un 55%, y las disminución
de los costos, en un 47%, y no se basan solo en los deseos de crecer o aumentar la
produccion al menos que el mercado lo exija.
0
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TD PD IN PA TA
Aumento en la capacidad de producción
Solicitudes del departamento de mercadeo
Cambios en la línea de producción
Disminución de costos
119 Para establecer el tercer objetivo se aplicó una encuesta a todos los operarios y
técnicos, mediante un cuestionario simple tipo linkert, y una entrevista al personal
administrativo; además se aplicó la observación directa evaluar el impacto que produjo
uso de nuevas técnicas y conocimientos para el desarrollo de nuevos productos lácteos
en la empresa Klaren’s.
4.1.3. Impacto del uso de la tecnología adaptada Después del estudio realizado se encontraron dos casos en los que la empresa
desarrollo nuevos productos gracias a la aplicación y apropiación de nuevos
conocimientos. Klaren’s no tiene como prioridad usar técnicas ajenas, sino sus propios
conocimientos adquiridos ya sea de forma empírica o de la experiencia que han
ganado sus trabajadores con el paso del tiempo; así mismo cuenta con un
departamento de investigación y desarrollo que permanentemente busca formas nuevas
de llevar a cabo sus procesos.
Cuando la empresa se entera de avances tecnológicos, pone en práctica dichos
conocimientos para lograr un mayor rendimiento de los equipos y mejor desempeño del
personal.
4.1.3.1. Aplicación de técnicas y formas de operaciones Con el fin de evaluar el impacto que produjo el uso de las tecnologías ajustadas en el
proceso de desarrollo de nuevos productos por parte de la empresa Klaren’s se
realizaron las siguientes preguntas:
Pregunta 13. Cuando la empresa Klaren's adquiere una nueva técnica para la
innovación en sus productos, ¿Cómo la aplica?. Con esta pregunta se obtuvieron las
siguientes respuestas:
120
Cuadro 18. Formas de aplicación de nuevas técnicas de innovación de productos. TD PD IN PA TA TOTAL PROM
Lo emplea en sus actividades de producción 5 7% 23 30% 18 24% 25 33% 5 7% 76 3,0
Lo administra para obtener mejores resultados 19 25% 26 34% 9 12% 15 20% 7 9% 76 2,5
Pone en práctica lo aprendido de forma inmediata 0 0% 12 16% 6 8% 25 33% 33 43% 76 4,0
Fuente: Elaboración propia con base en las encuestas
El 88% de los empleados mostró una actitud positiva frente a que la mejor manera
como la empresa Klaren’s aplica las técnicas aprendidas es poniéndolas en prácticas
de manera inmediata en sus procesos. Por lo contrario no tienen la costumbre de
planear, verificar y controlar políticas para aplicar las nuevas técnicas aprendidas ya
que ellos no saben cuándo obtendrán éxito a la hora de implementar algo nuevo sino
que mediante el ensayo y error alcanzan la innovación.
Figura 26. Formas de aplicación de nuevas técnicas de innovación de productos.
Fuente: Elaboración propia con base en las encuestas
Pregunta 14. ¿Cómo aplica la empresa Klaren's la información sobre innovaciones de
productos recibidas desde su entorno? De la cual se obtuvo las siguientes respuestas:
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5
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25
30
35
TD PD IN PA TA
Lo emplea en sus actividades de producción
Lo administra para obtener mejores resultados
Pone en práctica lo aprendido de forma inmediata
121
Cuadro 19. Formas como aplica la empresa Klaren's la información sobre innovaciones de productos recibidas desde su entorno
TD PD IN PA TA TOTAL PROM
Lo considera como conocimientos tecnológicos 15 20% 29 38% 2 3% 18 24% 12 16% 76 2,8
Se convierten en medidas para los procesos 10 13% 19 25% 15 20% 15 20% 17 22% 76 3,1
Son tomados como principios de rendimiento 0 0% 19 25% 10 13% 36 47% 11 14% 76 3,5
Fuente: Elaboración propia con base en las encuestas Se puede apreciar que hubo una actitud muy neutral frente a esta actividad de
aplicación de conocimientos externos para la adaptación de tecnologías ya que la
empresa prefiere utilizar los conocimientos propios, los cuales ya han sido probados y
son más confiables. Sin embargo 61% se mostró de manera asertiva hacia el hecho de
que la empresa aplica los conocimientos del entorno en pos de mejorar el rendimiento
de los procesos internos. Gracias al departamento de investigación y desarrollo con el
que cuenta la empresa se han logrado importantes avances de manera empírica y sin
conocimientos externos sino con los adquiridos en el quehacer diario de los empleados.
Figura 27. Formas como aplica la empresa Klaren's la información sobre innovaciones de productos recibidas desde su entorno
Fuente: Elaboración propia con base en las encuestas
0
5
10
15
20
25
30
35
40
TD PD IN PA TA
Lo considera como conocimientos tecnológicos
Se convierten en medidas para los procesos
Son tomados como principios de rendimiento
122 Pregunta 15. Cuál es el resultado que obtiene la empresa Klaren's cuando aplica una
nueva técnica en su proceso de producción?
Cuadro 20. Resultadosde la aplicación de una nueva técnica en su proceso de producción de la empresa Klaren’s.
TD PD IN PA TA TOTAL PROM
Cambio en los efectos de una tecnología 4 5% 16 21% 10 13% 37 49% 9 12% 76 3,4
Mayor rendimiento en los equipos 0 0% 14 18% 2 3% 29 38% 31 41% 76 4,0
Buen rendimiento en los componentes 15 20% 23 30% 2 3% 29 38% 7 9% 76 2,9
Mejor desempeño en el personal 5 7% 17 22% 10 13% 32 42% 12 16% 76 3,4
Fuente: Elaboración propia con base en las encuestas Según las respuestas obtenidas de la población se puede apreciar que los resultados
más comunes luego de aplicar un nuevo conocimiento adquirido radican
fundamentalemnte en el logro de un mayor rendimiento de los componentes y mejor
desempeño del personal, lo anterior se concluye de que 79% se mostró a favor del
rendimiento de los equipo y cuando se les mostró el desempeño del personal un 58%
se mostró favorable. Ver figura 28.
Figura 28.Resultadosde la aplicación de una nueva técnica en su proceso de producción de la empresa
Klaren’s.
Fuente: Elaboración propia con base en las encuestas
0
5
10
15
20
25
30
35
40
TD PD IN PA TA
Cambio en los efectos de una tecnología
Mayor rendimiento en los equipos
Buen rendimiento en los componentes
Mejor desempeño en el personal
123 Al comprar la maquina empacadora de líquidos larga vida UHT para el formado, llenado
y sellado de bolsas para leche larga vida Klaren’s, la empresa adquirió para sus
operarios la asesoría del proveedor de la máquina, en cuanto a su funcionamiento y
mantenimiento. También fueron capacitados para entender el proceso de elaboración
de leche UHT.
Se pudo observar que la empresa busca innovar sus productos, pone en práctica lo
aprendido de forma inmediata, aun cuando se trata de conocimientos de los
trabajadores que lo adquirieron en la práctica. El ejercicio de aplicar nuevas técnicas de
producción le permite a la empresa lograr un mayor rendimiento de sus equipos.
4.1.3.2. Apropiación de conocimientos nuevos y complementarios
Para complementar el objetivo de evaluar los resultados obtenidos gracias al uso de los
nuevos conocimientos adquiridos se realizaron unas preguntas enfocadas a la
apropiación de conocimientos por parte de la empresa Klaren’s.
A la pregunta ¿De qué manera la empresa Klaren's se apropia de los conocimientos
nuevos o complementarios adquiridos?, los empleados respondieron lo siguiente:
Cuadro 21. Formas de apropiación de conocimientos nuevos o complementarios adquiridos por la empresa Klaren’s.
TD PD IN PA TA TOTAL PROM
Toma para sí el conjunto de teorías 29 38% 32 42% 10 13% 5 7% 0 0% 76 1,9
Adopta las técnicas aprendidas 7 9% 24 32% 6 8% 23 30% 16 21% 76 3,2
Se hace dueña del conocimiento científico 17 22% 23 30% 11 14% 24 32% 1 1% 76 2,6
Ejerce autoridad sobre lo aprendido 39 51% 28 37% 8 11% 1 1% 0 0% 76 1,6
Aprovecha de manera práctica el conocimiento 0 0% 8 11% 2 3% 24 32% 42 55% 76 4,3
Fuente: Elaboración propia con base en las encuestas
124 El 55% de los empleados estan totalmente de acuerdo con el hecho de que la empresa
aprovecha de manera práctica el conocimiento adquirido durante su proceso de
producción y a la hora de adquirir una nueva tecnología.
La principal fuente de nuevos conocimientos con la que cuenta la empresa es la
transferencia de tecnología a la hora de comprar una maquinaria, sin embargo tambien
cuentan con personal experto que tienen muchos años de experiencia quenes junto con
el departamento de investigacion y desarrollo estan realizando innovación estrategica
dia a dia en pos de mejorar la calidad de los productos y cumplir con las exigencias del
mercado.
La figura 29 muestra las maneras como la empresa aprovecha los nuevos
conocimientos, se puede apreciar que los empleados no estan de acuerdo con la toma
de teorias externas como si fueran propias sino que las aprovecha en algunos
momentos determinados mejorandolas o complementando con los conocimientos
propios.
Figura 29. Formas de apropiación de conocimientos nuevos o complementarios adquiridos por la
empresa Klaren’s.
Fuente: Elaboración propia con base en las encuestas
En el caso de la pregunta: Si la empresa Klaren's desea obtener información sobre una
tecnología para apropiarse de ésta, ¿De qué manera lo hace?, las respuestas fueron
las siguientes:
05
1015202530354045
TD PD IN PA TA
Toma para sí el conjunto de teorías
Adopta las técnicas aprendidas
Se hace dueña del conocimiento científico
125
Cuadro 22. Formas como la empresa Klaren’s obtiene información sobre nuevas tecnologías para apropiarse de ellas.
TD PD IN PA TA TOTAL PROM
Realiza la reproducción de la tecnología externa 13 17% 27 36% 10 13% 12 16% 14 18% 76 2,8
Descubre principios nuevos en dicha tecnología 37 49% 21 28% 15 20% 3 4% 0 0% 76 1,8
Aplica la ingeniería inversa 63 83% 5 7% 3 4% 5 7% 0 0% 76 1,3Mejora la creación existente 0 0% 8 11% 3 4% 26 34% 39 51% 76 4,3Genera innovación luego de copiar 58 76% 14 18% 2 3% 2 3% 0 0% 76 1,3
Fuente: Elaboración propia con base en las encuestas
Figura 30. Formas como la empresa Klaren’s obtiene información sobre nuevas tecnologías para apropiarse de ellas.
Fuente: Elaboración propia con base en las encuestas
En este caso se puede ver en la Figura Nº 30 que la empresa no acostumbra a
apropiarse de tecnologias externas mediante la reingeniería ni indagando sobre los
principios de dicha tecnología, si no que un 51% piensa que la empresa cuando recibe
un nuevo conocimiento busca la manera de apropiarse de el mejorando los resultados
que otras empresas han optenido con el mismo conocimiento.
Por ultimo a la pregunta: Cuando se apropia de un conocimiento, ¿Cómo logra la
empresa Klaren's el desarrollo de nuevos productos atreves de estos conocimientos?,
las respuestas reflejan que los empleados tienen una actitud un poco neutral ya que los
promedios se mantuvieron cercanos a 3.0, con respecto a los item: innovación imitativa,
el robo de ideas y el aprovechamiento de conocimientos de otros las respuestas fueron
negativas y solo se encontro una afinidad con el hecho de que la empresa toma esos
0
10
20
30
40
50
60
70
TD PD IN PA TA
Realiza la reproducción de la tecnología externa
Descubre principios nuevos en dicha tecnología
Aplica la ingeniería inversa
Mejora la creación existente
Genera innovación luego de copiar
126 conocimientos ajenos y mejora creativamente el original logrando una innovación
estratégica, pues el 71% valoró este ítem como positivo.
Cuadro 23. Formas de desarrollo de nuevos productos usando la apropiacion de conocimientos
TD PD IN PA TA TOTAL PROMMediante la innovación imitativa 43 57% 18 24% 15 20% 0 0% 0 0% 76 1,6Aplicando Reingeniería al producto 19 25% 13 17% 8 11% 13 17% 23 30% 76 3,1
Robando la idea 76 100% 0 0% 0 0% 0 0% 0 0% 76 1,0Aprovechando el conocimiento científico del otro 48 63% 19 25% 9 12% 0 0% 0 0% 76 1,5
Mejorando creativamente el original 5 7% 12 16% 2 3% 31 41% 26 34% 76 3,8
Fuente: Elaboración propia con base en las encuestas
Figura Nº 31. Formas de desarrollo de nuevos productos usando la apropiacion de conocimientos
Fuente: Elaboración propia con base en las encuestas
4.2. RESULTADOS DE LAS OBSERVACIONES
La observación directa es aquella donde se tienen un contacto directo con los
elementos o caracteres en los cuales se presenta el fenómeno que se pretende
investigar, y los resultados obtenidos se consideran datos estadísticos originales. Para
Ernesto Rivas González "Investigación directa, es aquella en que el investigador
observa directamente los casos o individuos en los cuales se produce el fenómeno,
entrando en contacto con ellos; sus resultados se consideran datos estadísticos
originales, por esto se llama también a esta investigación primaria” (Rivas, 1997).
0
20
40
60
80
TD PD IN PA TA
Mediante la innovación imitativa
Aplicando Reingeniería al producto
Robando la idea
127 A continuación se muestran los resultados obtenidos mediante la técnica de
observación directa a la población objeto de estudio, los datos se recogieron durante
dos momentos: uno en 2009 durante el trabajo de laboratorio de cambio tecnológico y el
segundo momento es en la actualidad, año 2011, durante dos semanas de visita a la
empresa. Los datos se presentaran clasificados según las dimensiones que se
determinaron para el estudio de la variable adaptación tecnológica definidas en el
capítulo II de la presente investigación.
En las primeras observaciones que se realizaron durante la fase 1 de la presente
investigación, 2009, se conoció que la empresa Klaren’s tiene muchos motivos para
incorporar, cambiar, o mejorar un equipo; la innovación no solamente se trata de
adquirir sino que también se puede logra mejorando, o acoplando nuevas piezas o
máquinas que acompañen a las que ya está para hacer más eficiente un proceso. En
Klaren’s, cuando se trata de obtener una nueva tecnología, la gran mayoría de las
veces, se hace para alcanzar un mejoramiento de la línea de producción, ya que las
máquinas son cada vez más eficientes (rinden y producen cada vez mas), y efectivas
(tienen menos defectos). En cuanto a la segunda fase, 2011, se notó que hubo grandes
cambios tanto en infraestructura como en tecnologías, cambiaron las líneas de
producción y aparecieron nuevos productos. Por lo tanto en el presente informe se
describen los cambios tanto en equipos como en procesos y en conocimientos que ha
tenido la empresa para el desarrollo de estos nuevos productos.
4.2.1. Componentes y equipos tecnológicos adecuados
La empresa Klaren’s posee, dentro de su portafolio tecnológico, cuatro áreas de
producción, y cada una de ellas con sus respectivas maquinarias y equipos. El área de
pasteurización fue eliminada y reemplazada por una nueva planta de
ultrapasteurización equipada con máquinas para empaque, envolvedoras,
dosificadoras, envasadoras asépticas, entre otros exigidos por las entidades
reguladoras del sector.
128
Ilustración 1. Planta ELECSTER UHT.
Fuente: la presente investigación. Obtenido mediante observación directa.
Esta nueva planta cuenta con una planta ELECSTER UHT, la cual es 100% nueva, con
tecnología adquirida recientemente, lo que obligó a dejar atrás la línea de producción de
leche pasteurizada y se cambió por solo leche UHT o larga vida. La producción se
triplicó y se inició un proceso de adaptación de equipos para su correcta asimilación.
Este proceso no fue sencillo y se vio interrumpido por múltiples fallas inesperadas y
desconocidas en la planta UHT, lo que obligó al departamento de mantenimiento a
realizar un estudio sobre las instalaciones y partes de la planta hasta que se encontró
con el hecho de que la falla consistía en que el tablero electrónico se recalentaba
debido a las altas temperaturas ambientales que existía en la zona, este descubrimiento
desató una serie de adaptaciones que se describirán más adelante.
Por otra parte Klaren’s cuenta con una Maquina empacadora de jugos la cual fue
adquirida hace muchos años. En esta se empacan y sellan todos los productos
relacionados con las bolsas tales como: jugos, congelados, leche pasteurizada, etc. Hoy
en día esta máquina ha sido modificada en varias ocasiones para la ampliación de la
línea de productos referentes a los congelados o helados. Ilustración 2. Máquina empacadora de jugos
129
Ilustración 2. Máquina empacadora de jugos
Fuente: la presente investigación. Obtenido mediante observación directa.
El área de empaque de yogurt y jugos se encuentra los silos de almacenamiento de
producto terminado, sin empacar, una mesa giratoria y una empacadora de yogurt y
jugos, esta ultima de marca Sanchelima la cual fue ajustada para solucionar problemas
de envasado de gelatinas.
Ilustración 3. Envasadora dosificadora de yogurt. Lado A.
Fuente: la presente investigación. Obtenido mediante observación directa.
Esta máquina tenía una bandeja donde solo ajustaban los envases de yogurt ya que los
de gelatina eran más pequeños, debido a esto la empresa acomodó dicha bandeja de
manera que cuando se requiera embazar gelatina se sube el disco giratorio hasta una
130 altura adecuada para los envases de gelatina y se asegura con unos tornillos que
fueron incorporados a la maquina por el departamento de mantenimiento de Klaren’s.
Ilustración 4. Envasadora dosificadora de yogurt. Lado B.
Fuente: la presente investigación. Obtenido mediante observación directa. La ultima área de producción es la de quesillo, en esta se encuentran dos tanques de
almacenamiento de suero acido, las tinas desueradoras, las estanterías de proceso,
cuatro extractores, dos marmitas para el desuerado, bascula electrónica, tanque para
almacenamiento de agua entre otros.
4.2.1.1 Elementos acomodados Fue necesaria la acomodación de piezas de máquinas y componentes industriales, para
mejorar sus funcionalidades originales y lograr mayor competitividad. Un claro ejemplo
de lo anterior fue la adaptación de válvulas modificadas en los silos de almacenamiento,
arreglo que se hizo para aumentar la capacidad de llenado y vaciado de los silos. Esto
se puede apoyar con el hecho de que, según las observaciones realizadas, la empresa
desde su origen, por más de 15 años, no había realizados cambios significativos en sus
plantas hasta este momento donde decidió construir una nueva para el desarrollo de un
nuevo producto sin modificar las ya existentes. Ver ilustración Nº5.
131
Ilustración 5. Válvulas de silo modificadas.
Fuente: la presente investigación. Obtenido mediante observación directa.
También se puede mencionar la incorporación de una bomba, con mayor poder, a la
caldera de vapor, que repotencia la capacidad de generación de vapor para para el
proceso de esterilización de la leche.
4.2.1.2. Elementos acoplados La exigencia de nuevos productos por parte de los clientes, influye en las actividades de
la empresa. Esta se ve obligada realizar acoples de las tecnologías adquiridas para
mejorar el rendimiento de los equipos que no están produciendo el resultado más
conveniente. Por ejemplo, se debe asignar ubicaciones correctas a los equipos dentro
de la planta para que estos no se vean afectados por condiciones climáticas adversas.
132
Ilustración 6. Fechadora funcionando en nueva ubicación.
Fuente: la presente investigación. Obtenido mediante observación directa.
Lo anterior se aplicó a una maquina fechadora, que fue trasladada a un cuarto frio para
mejorar su desempeño, del mismo modo que se hizo con la planta de
ultrapasteurización que debió ser acoplada a un aire acondicionado para evitar el
recalentamiento de uno de sus tableros.
Ilustración 7. Tablero de planta de ultrapasteurización.
Fuente: la presente investigación. Obtenido mediante observación directa.
133
Ilustración 8. Fechadora funcionando en nueva ubicación
Fuente: la presente investigación. Obtenido mediante observación directa.
Además, armonizar correctamente dos o más dispositivos puede optimizar las
prestaciones originales de un equipo. Un caso concreto de este proceso de
acoplamiento es la incorporación de una nueva tubería de recirculación, que permite
recoger el vapor de agua utilizado por la planta de ultrapasteurizacion, y condensarlo
para volver a emplearlo en la caldera de vapor, mejorando el uso del agua.
Ilustración 9. Válvulas instaladas para reciclar el agua.
Fuente: la presente investigación. Obtenido mediante observación directa.
134
Ilustración 10. Acoplamiento de tubería para la reutilización del agua
Fuente: la presente investigación. Obtenido mediante observación directa.
Esta tubería conduce el vapor utilizado hacia un refrigerador donde se vuelve líquido, y
de ahí es conducido a la caldera de vapor.
4.2.2 Mejoramiento de las tecnologías adquiridas para su adaptación
Luego de un análisis de mercado, Klaren’s decide cambiar del proceso de
pasteurización de la leche al de ultrapasteurizacion, realizando un mejoramiento sobre
las tecnologías adquiridas para que se adapten y logren un mejor resultado en el
desarrollo del nuevo producto. Por lo tanto adquirió nuevos equipos con tecnología de
punta y mayor capacidad de producción, y fue necesaria la capacitación del personal en
el manejo de estas máquinas. También modificaron los procedimientos de higiene,
esterilización, recepción, almacenamiento y empacado de la leche; el flujograma de
proceso para la elaboración y empaque de la leche cambió por completo y la
producción aumentó en un 300%, lo que exigió la modificación de todas sus costumbres
y técnicas.
135
Ilustración 11.Planta de ultrapasteurización
Fuente: la presente investigación. Obtenido mediante observación directa.
Para ajustarse a los requerimientos del INVIMA, se aplicaron los estándares
internacionales de ultrapasteurización de leche, esto implicó adecuaciones de
infraestructura y la certificación de los nuevos equipos instalados, la cual se realizó por
entidades auditoras externas, implementando un proceso de monitoreo constante y
calibración diaria de equipos.
Ilustración 12. Zona de almacenamiento.
Fuente: la presente investigación. Obtenido mediante observación directa.
El proceso de almacenamiento de productos terminados fue modificado ya que ahora
se requería garantizar la calidad de una gran cantidad de productos superior a la que se
136 llevaba anteriormente. Al construir una bodega de almacenamiento de grandes
dimensiones, la empresa tuvo que crear nuevas formas de empaques, la temperatura
ambiente, reducir la humedad, extremar la limpieza y concientizar a sus trabajadores
para que mantuvieran buenos hábitos de aseo.
Otra proceso que ha sido modificado es el de recibo de materia prima (leche cruda),
esta área consta de 3 tanques de recibo, una banda transportadora de cantinas y una
tina de recibo de cantina, la cual está provista de dos clarificadoras y un intercambiador
de palcas para el enfriamiento de la leche cruda, además de una tina de recibo de la
leche que llega con una acidez elevada a la empresa, la cual es utilizada en la
elaboración del quesillo.
Ilustración 13. Área de recibo de materia prima.
Fuente: la presente investigación. Obtenido mediante observación directa.
Estos tanques exigen que la leche llegue con una temperatura menor a la del ambiente,
por lo tanto los tanques en los que son transportados desde las fincas hasta la empresa
debieron ser modificados y refrigerados. Esto hizo que el proceso de recibo de leche
cambiara ya que se incorporaron medidas para inspeccionar la temperatura y la calidad
de la leche al momento que llega a Klaren’s. Así mismo los cambios afectaron a los
pequeños ganaderos que tuvieron que tecnificar sus fincas y mejorar sus procesos de
envasado y transporte de leche cruda.
137
Ilustración 14.Silos de almacenamiento de leche
Fuente: la presente investigación. Obtenido mediante observación directa.
4.2.3 Uso de las tecnologías Adaptadas
Una vez la empresa logró adaptar las tecnologías adquiridas para la producción de
leche UHT se requirió de una aplicación de los conocimientos aprendidos mediante la
transferencia de tecnologías extranjeras; para esto la empresa tomó a un grupo de
empleados antiguos y los asignó a esta nueva área para que recibieran la capacitación
durante la instalación y adecuación de los equipos. Por otra parte se contrató a una
comisión del SENA para que dictara una serie de cursos y certificara con base a
competencias laborales a todos los trabajadores encargados de la nueva planta,
proceso que duró un tiempo total de 2 meses, tiempo en el que empezó a funcionar
dicha planta.
Esta empresa requirió de poco acompañamiento por parte de los proveedores quienes
solo colaboraron en la instalación de los equipos, y fueron los ismos empleados quienes
por iniciativa e investigaciones propias lograron adecuar y mejorar el funcionamiento de
la tecnología adquirida para la puesta en marcha de la nueva planta, desde entonces no
138 se volvió a requerir el acompañamiento del proveedor sino que gracias a su
departamento de mantenimiento se han ido solucionando los inconvenientes que se han
presentado.
Por otra parte, el hecho de que la empresa Klaren’s haya logrado una asimilación de las
nuevas tecnologías adquiridas adaptándolas mediante la aplicación de conocimientos
externos, permitió que ésta fuera seleccionada por la empresa Alpina, la cual es una de
las más reconocida a nivel nacional e internacional, para que se convirtiera en su
contratista y le fabricara productos que no hacían parte del portafolio de productos de
Klaren’s sino que se debían desarrollar aplicando las recetas y las técnicas de la
empresa Alpina. Lo anterior le ha dada a Klaren’s un reconocimiento a nivel nacional y
ha incrementado su capacidad de producción; haciendo que la ocupación tanto de sus
plantas como de su personal sea total ya que no solo debe producir para satisfacer el
mercado local sino que ahora debe cumplir con los requerimiento de la empresa Alpina.
Todo gracias a sus reconocidas buenas prácticas y éxito en las ventas en los últimos
años.
En lo que respecta al desarrollo de nuevos productos gracias mediante la adaptación de
conocimientos tecnológicos adquiridos, se encontró el caso del producto bandera de
esta empresa, el cual nace gracias a que su departamento de I&D en la continua
búsqueda de innovación logra la adaptación del proceso de producción de uno de los
derivados lácteo denominado sour cream(suero crema). Esta idea surge por la
necesidad de mejorar un producto que anteriormente se conocía como “suero callejero”,
hecho en casa, el cual no todos lo podían consumir ya que no duraba muchos días y no
siempre tenía el mismo sabor. La empresa Klaren’s decide crear un producto que fuera,
primero que todo, bacteriológicamente bueno, estable, y estándar; su deseo era lanzar
un producto con todas las garantía para su comercialización, que le gustara a la gente,
fuera alimenticio, que no hiciera ningún daño a la salud y que se pudiera almacenar
durante un tiempo para darle vida útil. Se trataba de sacar un producto necesitado que
cumpliera con todas las normas exigidas por el Ministerio de Salud y que sea fuera
rentable.
139 Lo anterior se logró gracias a que el Jefe del Centro de I&D de la empresa Klaren’s fué
escogido para asistir al curso intensivo Internacional de predistribución de lácteos en
Chile, durante esta capacitación esta persona logró hacer contactos con otros
participantes expertos productores de derivados lácteos, como el suero crema,
provenientes de Holanda e Italia, con quienes recolectó toda la información necesaria
para hacer un buen suero. El desarrollo de este producto no fue fácil, para obtener el
sabor actual hubo que pasar por un proceso de ensayo y error el cual tardó alrededor
de un año y medio ya que en aquel tiempo no se contaba con la maquinaria adecuada,
todo fue manual. Se comenzó produciendo 100 kilos, lo cual era muy poco y solo se
satisfacían los mercados especiales; luego de hacer un estudio de acuerdo a las
unidades a vender, se adquirió lo necesario para producir el suero, y así aumentar la
producción.
Este suero se ha convertido en el producto bandera de la empresa Klaren’s ya que,
según, la empresa, el secreto de su sabor único y especial está basado en la calidad y
las proporciones de las materias primas utilizadas. Este suero no solo se vende en la
región de costa atlántica de Colombia sino que también en ciudades al interior del país
como en Bogotá, y hasta se tuvo la oportunidad de exportar a Miami, lo cual se había
dejado de hacer por problemas de capacidad de producción, pero una vez se ampliaron
las instalaciones la empresa pudo producir más.
Hoy en día la empresa Klaren’s ha aumentado su producción en un 300% con respecto
al año 2009 gracias a la venta de la leche UHT y a la construcción de la nueva planta.
Esto refleja que la empresa ha logrado una excelente adaptación de los conocimientos
y técnicas aprendidas tanto de sus proveedores como de empresas de otros países y
hasta de su competencia. Lo anterior le ha permitido hacer un buen uso de las
tecnologías existentes en el mercado y convertirse en la empresa pionera del sector
lácteo en la región del departamento del Cesar, hasta el punto de ser productora de
otras empresas mediante el sistema de outsourcing o subcontratación y de alcanzar
satisfacer la creciente demanda del mercado posicionando sus productos en
supermercados y almacenes de cadena por toda Colombia.
140 4.3. RESULTADOS DE LA ENTREVISTA La entrevista surgió de la necesidad de verificar la hipótesis a través de fuentes de
información primaria ya que fue dirigida a empleados que cumplen una función
determinante en el proceso de producción dentro de la empresa. Las preguntas
realizadas mediante el guión de entrevista fueron las siguientes:
1. ¿A oído hablar de adaptación tecnológica?
2. ¿Cree usted que Klaren’s lleva a cabo una adaptación tecnológica?
3. ¿Cómo se refleja esta adaptación en la maquinaria, técnicas, conocimientos y
procesos usados en Klaren’s?
4. Teniendo en cuenta que la adaptación tecnológica implica la adecuación de
maquinaria, el mejoramiento de proceso y el uso de nuevos conocimientos, describa
¿Cómo ha sido el proceso de la adecuación de los equipos?
5. ¿Cómo ha realizado la empresa el ajuste y mejoramiento de los procesos
tecnológicos?
6. Cómo han aplicado los nuevos conocimientos adquiridos en la empresa Klaren’s?
7. Por ultimo ¿Considera usted que el proceso de adaptación tecnológico
implementado en Klaren’s a ha permitido el desarrollo de nuevos productos?
Una vez recogida la información mediante este dicho instrumento se realizó un análisis
para obtener unas conclusiones preliminares las cuales se confrontaron con la teoría y
las observaciones realizadas y de esta manera se determinaron todos los procesos y la
forma como la empresa ha elaborado cambios o adaptaciones a la tecnología adquirida.
En primera instancia se determinó que los altos directivos de la empresa si manejan el
concepto de adaptación tecnológica y lo aplican a la empresa, estas personas
mencionan que en la empresa se lleva a cabo una adaptación tecnológica de acuerdo a
las necesidades y circunstancias que se presentan (adaptación estratégica),
cumpliendo con las políticas de la empresa en cuanto a la minimización de costos,
141 aumentando la ventaja competitiva y acaparando nuevos mercados para así poder
maximizar la rentabilidad.
Al entrevistar a todo el personal directivo se encontró un departamento de
mantenimiento, en el cual cuenta con un personal capacitado guiado por un Ingeniero
Mecánico, quienes diariamente están arreglando, adecuando, mejorando y reparando
las tecnologías duras según las necesidades y por iniciativa e ideas propias. Este
departamento diariamente aprende nuevas técnicas y formas de modificar tecnologías
intermedias pero no se dejan registros ni se apropia la empresa de dichas innovaciones
(no hay registros ni patentes).
Por otra parte, aunque se revisan constantemente los flujogramas de procesos y se
realizan cambios según las necesidades, se puedo notar que el personal a cargo de
producción y de calidad ha adaptado todos los procesos de acuerdo con las nuevas
políticas del INVIMA, rediseñando sus actividades pero no se registran dichos cambios
en las minutas iniciales. Aún se encuentran los flujogramas originales diseñados al
momento de la creación de la empresa.
Por último las entrevistas permitieron conocer como gracias a las adaptaciones
tecnológicas realizadas se logró crear una nueva línea de producción y se escucharon
testimonios de la triplicación de la producción y acerca de la manera como la empresa
ha aumentado significativamente sus mercados.
A continuación se presenta un diagrama donde se resumen todos los resultados
obtenidos y se confrontan con los diferentes autores descritos en el capítulo II del
presente proyecto. Esto deja claro que la empresa Klaren’s realiza una adaptación de
tecnologías aplicando los procesos que mencionan Velásquez y Medellín cuando
afirman que dichos cambios se pueden logran mediante la acomodación y el
acoplamiento del hardware, el ajuste y modificación de procesos y la apropiación y
aplicación de conocimientos, además la empresa aplica lo mencionado por Baumol
cuando habla de innovar mediante la imitación de otras empresas.
Fig
Fue
Cammecumfunparcon
ura 33. Resum
nte: elaboración
ADAPTACIÓN DE TECNOLOGÍA
mbiar un objeto o uecanismo para qumpla con distintanciones a aquellara las que funstruido.
men de los resu
Revisión te
propia
neasase
AdecuaIncorporaciónnuevos elemmejorar las py funcoriginales,vida útil de lay mejorcompetitivida(VelazquezMedellin,Schumacher,2
MejoramAdelantarhaciéndologrado óptrespecto al qtenía de malogre una velos demáscol., 2009; FVazquez, 199
UsPoner enteorías y tépermitenaprovechamconocimient(RAE,Gaynor, 1999
ultado de la inv
eórica aciónn dementos pararestacionescionalidadesalargar laas máquinasrar suad
y2005;
2001).
mientoalgo
pasar a untimo conque antes senera que seentaja sobre(Solano y
Fernandez y96).
sopráctica
écnicas queel
iento delo científico
2001;9).
vestigación. Resu
Disponer inun determde producci
Unir instruresultadocorrecto, acliente, y m
Arreglar p(OCDE, 19antes, campara lograr
Reducir a l(Fernandezlos mecanisdepende de
Emplear,efecto, aprelas tecnicascontribuyen
Tomar paraconocimienVazquez, 1conocimienoriginal
ltados de la e
Acomodarnstrumentos industrialeinado sector (Ramirezion, para mayor compe
Acopmentos industriales,conveniente (RAE, 200armonizar los dispositejorar rendiemiento de
Ajustarpara que no haya981). Optimizar lobiando las tecnnicasuna ventaja sobre las d
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142
Observación
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cha de la nueva UHT. de servicios a na.
suero cremadel mercado linea de on UHT
142
143
CONCLUSIONES
El proceso de adaptación tecnológica implementado por la empresa Klaren’s, es una
mejora constante tanto de equipos, procesos y conocimientos adquiridos a lo largo del
tiempo, el cual permite el desarrollo de nuevos productos para la satisfacción del
mercado. Esta empresa tiene como objetivo estratégico el aprender usando y ha
decidido cambiar las tecnologías adquiridas cada vez que las circunstancias se lo
exijan.
Uno de los aspectos que han permitido que la empresa Klaren’s haya podido realizar un
excelente proceso de adaptación tecnológica es el hecho de contar con un
departamento de mantenimiento, el cual se constituye en un laboratorio de pequeñas
innovaciones logradas gracias a la iniciativa propia y el constante estudio de los
encargados de este departamento. Estas personas han sido las encargadas de la
adecuación de los componentes y equipos tecnológicos adquiridos por la empresa, para
esto los empleados realizan un análisis y una revisión diaria de las diferentes áreas de
la empresa identificando las posibles inconsistencias para luego acomodar los equipos
que presenten fallos y acoplar las piezas o los componentes instrumentos industriales
para que se ajusten al sector y generar mayor competitividad de manera que produzcan
el resultado más conveniente. Los empleados de la empresa Klaren’s han alcanzado
una destreza en la reparación de los equipos en respuesta a las necesidades de
producción de cada departamento y según las demandas del sector.
Luego de las observaciones realizadas se concluyó que la empresa no tiene como
política la compra de nuevos equipos para adaptar la tecnología existente sino que los
arregla cada vez que sea necesario para que todo funcione de la mejor manera. El
departamento de mantenimiento está capacitado para acomodar todos los equipos y de
esta manera obtener un mayor rendimiento y aumentar la competitividad del sector en
el que se encuentren, diariamente se acoplan las piezas y componentes industriales
colocándolas en el lugar correcto para garantizar el buen desempeño de los equipos y
satisfacer las demandas de los clientes logrando el desarrollo de nuevos productos
gracias a los cambios y mejoras en sus tecnologías duras.
144
Gracias a los conocimientos que han adquirido los empleados del departamento de
producción y su total disposición e iniciativa para mejorar el desempeño y la producción
de cada área de la empresa, Klaren’s ha logrado innovaciones en su tecnología, tal es
el caso del acomodo de los componentes y piezas de una dosificadora de yogurt,
convirtiéndola, además, en una embazadora de gelatinas; por otra parte los empleados
lograron mejorar las prestaciones y funcionalidades originales de una fechadora,
alargando la vida útil y mejorando su desempeño al descubrir que este aparato
funcionaba mejor en un ambiente con baja temperatura por lo tanto la reubicaron
colocándola en un cuarto frio y así pudieron evitar su recalentamiento.
Por otra parte, la empresa Klaren’s realizó un mejoramiento en los procedimientos o
formas de operación de las tecnologías adquiridas para adaptarlas y lograr un mejor
resultado en el desarrollo de nuevos productos lácteos. Esto se hizo mediante ajustes a
los procesos, para eliminar las inconsistencias en los mismos, y en algunos casos
realizando modificaciones a la tecnología existente. Lo anterior se ve reflejado en
transformación y optimización del proceso de recibo de leche cruda, que ahora es
transportada bajo refrigeración, lo cual requirió la compra de silos ajustados para un
mayor y adecuado almacenamiento de la leche. Estos tanques requirieron de
adecuaciones en sus válvulas así como el acoplamiento de tuberías para el
enfriamiento de la leche luego de haber sido ultrapasteurizada; además se produjo un
cambio total en el proceso de empacado y almacenamiento de los productos ya que la
empresa Klaren’s pasó de ser productora de leche pasteurizada o producir leche larga
vida y por lo tanto mejoró todos sus actividades y técnicas para el cumplimiento de las
exigencias de las entidades reguladoras de alimentos en Colombia como el INVIMA.
Aunque se encontró que la empresa no registra ni patenta las innovaciones
tecnológicas desarrolladas, lo que pone en riesgo su capital intangible hacia el futuro,
se pudo determinar que todo el personal del área de producción tiene un buen dominio
de los nuevos procesos y técnicas implementadas recientemente y, para poder afianzar
estos conocimientos, las directivas han implementado un plan de capacitación
constante del personal. En el momento de adquirir una maquinaria nueva la empresa
145 no incorpora personal externo experto en dichos equipos sino que le da prioridad a los
empleados antiguos capacitándolos e incluyéndolos en la transferencia de tecnología
extranjera hasta el punto de que ya no se necesite del acompañamiento del proveedor
sino que los mismos empleados pueden tomar decisiones y encontrar las soluciones a
problemas que se pudieran presentar durante la puesta en marcha o el desempeño de
las plantas en general.
En cuanto a la adaptación de conocimientos tecnológicos Klaren’s mejoró sus procesos
gracias a la transferencia de conocimiento brindada por los proveedores de maquinarias
y equipos, la cual fue aprovechada al punto de no depender de dichos proveedores
para hacer los ajustes y las modificaciones necesarias, sino que ahora estas tareas
están a cargo de empleados debidamente capacitados pertenecientes a la misma
empresa. Lo anterior demuestra que el uso de las tecnologías adaptadas por parte de la
empresa Klaren’s tuvo un impacto positivo y fue determinante en el desarrollo de
nuevos productos lo que ha permitido que hoy en día la empresa haya aumentado su
producción en un 300% con respecto al año 2009 gracias a la venta de la leche UHT y a
la construcción de la nueva planta, ya que se ha logrado una excelente adaptación de
los conocimientos y técnicas aprendidas tanto de sus proveedores como de empresas
de otros países y hasta de su competencia. Así mismo estas adaptaciones le han
permitido hacer un buen uso de las tecnologías existentes en el mercado y convertirse
en la empresa pionera del sector lácteo en la región del departamento del Cesar, hasta
el punto de ser productora de productos foráneos para otras empresas, tal como Alpina,
mediante el sistema de outsourcing o subcontratación y de alcanzar la satisfacción de la
creciente demanda del mercado posicionando sus productos en supermercados y
almacenes de cadena por toda Colombia.
146
RECOMENDACIONES Respecto a la adaptación de tecnologías adquiridas para el desarrollo de nuevos
productos en la empresa Klaren’s, el autor recomienda:
Documentar los conocimientos adquiridos con respecto a las nuevas técnicas,
procesos y operaciones, especialmente los obtenidos por los trabajadores a partir de
su experiencia acumulada a través de los años. Ponerlos por escrito, para que en
cualquier momento, puedan ser socializados fácilmente entre todos sus empleados,
y no depender de la presencia de una persona en particular.
En estos últimos años, a nivel mundial, se viene reduciendo cada vez más el periodo
de exclusividad de la innovación como patrimonio de las empresas, limitando el valor
de monopolio. Klaren’s debe adueñarse de los conocimientos científicos
encontrados en el entorno, y lograr aplicar dichos conocimientos de manera
inmediata sin perder un orden sistemático, lo anterior se recomienda debido a que
se encontró que la empresa no tiene una actitud clara frente a la manera adecuada
de como apropiarse de los conocimientos aprendidos.
La empresa debe solicitar el acompañamiento por parte del proveedor o informar los
cambios y adecuaciones realizados a los equipos adquiridos, de esta manera se
estaría contribuyendo al mejoramiento y perfeccionamiento de las tecnologías
intermedias y se reducirías las necesidades de adaptaciones debido a los cambios
climáticos o necesidades de producción, los cuales son muy cambiantes de un país
a otro.
Actualizar el mapa de procesos y diseñar nuevos flujos de procedimientos donde se
documenten las operaciones que han sido ajustadas en los últimos años, esto le
permitirá a la empresa disponer de una información precisa y veraz en todo
momento ya sea para el desempeño diario de los empleados o para la verificación
por parte de los organismos de control y cualquier personal externo que desee
conocer la forma como se realizan los procesos en la empresa.
147
Considerando la innovación tecnológica como patrimonio de las empresas, Klaren’s
debe adueñarse de los conocimientos científicos generados, creando un
departamento de innovación y tecnología donde se lleve el registro histórico de lo
realizado, se apropien de los desarrollos tecnológicos y se patenten para construir
los activos intangibles de la empresa.
148
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143
ANEXOS
144
REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA UNIVERSIDAD DEL ZULIA
FACULTAD EXPERIMENTAL DE CIENCIAS DIVISIÓN DE ESTUDIOS PARA GRADUADOS
MAESTRÍA EN PLANIFICACIÓN Y GERENCIA DE CIENCIA Y TECNOLOGÍA
ANEXO A
INSTRUMENTO DE VALIDEZ DE CONTENIDO DEL CUESTIONARIO: ESTUDIO DEL PROCESO DE ADAPTACIÓN
TECNOLÓGICA PARA EL DESARROLLO DE NUEVOS PRODUCTOS IMPLEMENTADO POR LA EMPRESA KLAREN'S DEL MUNICIPIO DE
VALLEDUPAR - COLOMBIA
Autor: Ing. Alejandra Solano Gómez
Tutor: PhD. Raúl Maya Pabón
Maracaibo, Septiembre de 2011
145 Maracaibo, Ciudadano: Dr(a). _________________
Por medio de la presente, solicito su valiosa colaboración como profesional
distinguido por sus elevadas condiciones y credenciales académicas, para revisar el
cuestionario ESTUDIO DEL PROCESO DE ADAPTACIÓN TECNOLÓGICA PARA EL
DESARROLLO DE NUEVOS PRODUCTOS IMPLEMENTADO POR LA EMPRESA
KLAREN'S DEL MUNICIPIO DE VALLEDUPAR - COLOMBIA, y evaluar su contenido.
Conocedora de su larga experiencia como experto en el área de Adaptación
Tecnológica, se le agradece la atención a la solicitud antes referida.
Atentamente,
Ing. ALEJANDRA MARIA SOLANO GOMEZ Participante
146
IDENTIFICACIÓN DEL EXPERTO Nombre y Apellido______________________________________________
Cédula de Identidad_____________________________________________
Institución donde Trabaja_________________________________________
Título de Pre-Grado_____________________________________________
Título de Pos-Grado_____________________________________________
Institución Donde los Obtuvo______________________________________
Año Cuando lo Obtuvo___________________________________________
Juicio del Experto
Considera que el instrumento cumple con todos los aspectos técnicos
SI______________ No_____________
Si su respuesta es negativa, mencione sus observaciones en el siguiente cuadro:
Objetivo:__________________________________________________
Variable: _________________________________________________
Dimensión: _______________________________________________
Indicadores:_______________________________________________
Ítems:____________________________________________________
Si su respuesta es positiva, le agradecemos firmar, garantizando su aprobación: C.I.
Fecha:
147
REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA UNIVERSIDAD DEL ZULIA
FACULTAD EXPERIMENTAL DE CIENCIAS DIVISIÓN DE ESTUDIOS PARA GRADUADOS
MAESTRÍA EN PLANIFICACIÓN Y GERENCIA DE CIENCIA Y TECNOLOGÍA
ANEXO B
INSTRUMENTO: ENCUESTA DIRIGIDA A ADMINISTRATIVOS Y PERSONAL TECNICO Y OPERARIO EMPLEADO DE LA EMPRESA KLAREN’S
Esta encuesta tiene como objetivo determinar las principales actividades del proceso de adaptación tecnológica implementado por la empresa Klaren’s del Municipio de Valledupar para el desarrollo de nuevos productos. Los datos que usted suministre serán confidenciales y de mucha utilidad para la investigación. De la sinceridad de sus respuestas dependerá la confiabilidad de los resultados de este trabajo. Gracias anticipadas por su colaboración. Atentamente, ___________________________ Ing. Alejandra Solano Gómez CI. 49.724.076 de Valledupar (Colombia)
148
ENCUESTA ESTUDIO DEL PROCESO DE ADAPTACIÓN TECNOLÓGICA PARA EL
DESARROLLO DE NUEVOS PRODUCTOS IMPLEMENTADO POR LA EMPRESA KLAREN'S DEL MUNICIPIO DE VALLEDUPAR - COLOMBIA
Esta encuesta está diseñada con el objetivo de analizar el proceso de adaptación tecnológica realizado por la empresa Klaren´s. La encuesta consta de 18 preguntas clasificadas de la siguiente manera: ASPECTO PREGUNTAS Acomodación de maquinaria y equipos 1, 2, 3 Acoplamiento de maquinaria y equipos 4, 5, 6 Ajuste de procesos 7, 8, 9 Mejoramiento de procesos 10, 11, 12 Aplicación de técnicas 13, 14, 15 Apropiación de nuevos conocimientos 16, 17, 18
INSTRUCCIONES
1. Lea detenidamente cada pregunta antes de responderla
2. Responda la totalidad de las preguntas
3. Cada enunciado tiene cinco (5) alternativas de respuesta. Seleccione solo una de ellas.
4. Marque una X en la alternativa que seleccione
5. Las alternativas están enumeradas del 1 al 5, significando:
1: Total mente en desacuerdo 2: Parcialmente en desacuerdo 3: Ni de acuerdo ni en desacuerdo 4: Parcialmente de acuerdo 5: Totalmente de acuerdo
Autor: Alejandra María Solano Gómez (2011) Institución: Universidad del Zulia Maestría en Planificación y Gerencia de Ciencia y Tecnología
149
1: Total mente en desacuerdo MARQUE "X" 2: Parcialmente en desacuerdo
1 2 3 4 5
3: Ni de acuerdo ni en desacuerdo 4: Parcialmente de acuerdo 5: Totalmente de acuerdo ADAPTACIÓN TECNOLÓGICA 1. ¿Qué actividades de la adaptación tecnológica realiza la empresa Klaren's sobre los componentes y equipos adquiridos? Prepara equipos para su uso. Arregla equipos adquiridos. Dispone los componentes de modo conveniente para su buen funcionamiento. Cambia los equipos según las necesidades del entorno. Adquiere nuevos equipos
2. De los siguientes elementos ¿Cuales son acomodados por la empresa Klaren's para mejorar sus funcionalidades originales? Equipos de producción
Planta de producción Instalaciones físicas Piezas de maquinas Componentes Industriales
3. En la acomodación de los equipos adquiridos, ¿Cuál es la finalidad que busca de la empresa Klaren's? Adaptar los componentes al sector donde se usa Ajustar las piezas de modo conveniente Incorporar nuevos elementos a los equipos Mayor competitividad 4. De las siguientes actividades del proceso de acoplamiento de equipos adquiridos, ¿Cuáles son las más usadas por la empresa Klaren's? Unión de diferentes instrumentos industriales Combinar las funcionalidades de elementos Armonizar dispositivos correctamente Colocar las piezas en el lugar apropiado Asignar ubicaciones correctas a los equipos 5. De los siguientes elementos externos del proceso de acoplamiento de tecnologías adquiridas, ¿Cuáles son los que más se tienen en cuenta en las actividades de la empresa? Acompañamiento del proveedor
Capacitación periódica por el proveedor Capacitación constante por el proveedor Actualizaciones en el mercado Solicitudes de los clientes 6. Cuando se trata de acoplar elementos para mejorar las prestaciones y la vida útil de una máquina, ¿Qué aspectos tienen mayor importancia para la empresa Klaren's? Alargar la vida útil de la maquina Mejorar el rendimiento de los equipos Optimizar las prestaciones originales del equipo Producir el resultado conveniente para el equipo
150
7. Dentro de los ajustes realizados a los procesos en la empresa Klaren's se busca: Arreglar para que minimizar las discrepancias en la operación de los equipos Llevar las operaciones a un mejor nivel Optimizar lo que se hacía antes 8. Cuando se requiere ajustar la forma de operar una maquinaria, ¿Cuáles son las actividades que realiza la empresa Klaren's? Revisión de manuales del proveedor
Solucionar conflictos entre las operaciones Integrar todos los componentes del proceso adecuadamente Asegurar que los servicios sean óptimos 9. En cuanto a los procesos ¿Cuáles son los aspectos tecnológicos que son ajustados por la empresa Klaren's para lograr una ventaja sobre los demás empresas? Componentes de equipos Mecanismos de operación Técnicas de producción Procesos sistemáticos
10. Cuando se realiza una modificación a la tecnología, ¿Cuáles son las actividades más utilizadas por la empresa Klaren's? Transformación de mecanismos de operación Simplificación de los procesos haciéndolos sencillos Llevar las acciones a su término justo Minimización de los excesos o exorbitancias 11. A la hora de que la empresa Klaren's realiza modificaciones en los procesos y formas de operar su tecnología, ¿Cuáles son las razones técnicas que impulsan dichas modificaciones? Bajo desempeño de los equipos
Resultados inadecuados Desempeño normal desde su origen Similitud con los demás equipos
12. En el momento que el mercado o la demanda influya en la decisión de modificar una tecnología o las formas de opera la existente en la empresa Klaren's, ¿Cuáles son los aspectos más importantes que se tienen en cuenta? Aumento en la capacidad de producción Solicitudes del departamento de mercadeo Cambios en la línea de producción Disminución de costos 13. Cuando la empresa Klaren's adquiere una nueva técnica para la innovación en sus productos, ¿Cómo la aplica? Lo emplea en sus actividades de producción Lo administra para obtener mejores resultados Pone en práctica lo aprendido de forma inmediata
14. ¿Cómo aplica la empresa Klaren's la información sobre innovaciones de productos recibidas desde su entorno? Lo considera como conocimientos tecnológicos
Se convierten en medidas para los procesos Son tomados como principios de rendimiento
151
15. ¿Cuál es el resultado que obtiene la empresa Klaren's cuando aplica una nueva técnica en su proceso de producción? Cambio en los efectos de una tecnología Mayor rendimiento en los equipos Buen rendimiento en los componentes Mejor desempeño en el personal 16. ¿De qué manera la empresa Klaren's se apropia de los conocimientos nuevos o complementarios adquiridos? Toma para sí el conjunto de teorías Adopta las técnicas aprendidas Se hace dueña del conocimiento científico Ejerce autoridad sobre lo aprendido Aprovecha de manera práctica el conocimiento 17. Si la empresa Klaren's desea obtener información sobre una tecnología para apropiarse de ésta, ¿De qué manera lo hace? Realiza la reproducción de la tecnología externa
Descubre principios nuevos en dicha tecnología
Aplica la ingeniería inversa Mejora la creación existente Genera innovación luego de copiar 18. ¿Cuando se apropia de un conocimiento, cómo logra la empresa Klaren's el desarrollo de nuevos productos atreves de estos conocimientos? Mediante la innovación imitativa Aplicando Reingeniería al producto Robando la idea Aprovechando el conocimiento científico del otro Mejorando creativamente el original
152
JUICIO DEL EXPERTO
En líneas generales considera los indicadores de la variable en su contexto teórico de
forma:
Suficiente
Insuficiente
Observaciones:
______________________________________________________________________
___________________________________________________
Considera que los reactivos del cuestionario miden los indicadores seleccionados por la
variable de manera:
Suficiente
Insuficiente
En líneas generales considera el instrumento diseñado mide la variable de manera:
Suficiente
Insuficiente
En líneas generales considera el cuestionario de adaptación tecnológica:
Suficiente
Insuficiente
Dr(a). _________________
Firma del Experto.
153
ANEXO C
GUIÓN ENTREVISTA 1. PREPARACIÓN 1.1. Definir el asunto que se tratará.
1.2. Reunir información.
1.3. Establecer hipótesis
1.4. Establecer objetivo.
1.5. Planificación de la cita (momento y lugar adecuado).
2. APERTURA 2.1. Explicar motivo.
2.2. Explicar objetivo de la entrevista. Aclarar qué se hará con la información obtenida.
3. DESARROLLO 3.1 Aspectos a tener en cuenta:
o Respetar los silencios del entrevistado
o Ayudar al entrevistado a expresarse, propiciando espacio para la reflexión,
repitiendo lo último que dice, haciendo resúmenes de sus comentarios.
o Mostrar empatía
o Escuchar activamente
o Valorar cualquier propuesta innovadora
o Destacar los puntos de acuerdo
o Pedir valoración (cuéntame...).
o Volver a exponer el objetivo considerando los comentarios del entrevistado.
o Contrastar los objetivos de ambas partes. Intentar la máxima implicación del
entrevistado en la exposición de sus objetivos.
4. CIERRE 4.1. Hacer una síntesis de lo tratado, exponiendo claramente conclusiones
154
DESARROLLO DE LA ENTREVISTA
Asunto: Procesos de adaptación tecnológica implementado en la empresa Klaren’s
para el desarrollo de nuevos productos.
Hipótesis: la empresa Klaren ha implementado un proceso de adaptación tecnológica
en busca de la innovación el desarrollo de nuevos productos para satisfacer el mercado Fundamentación: La adaptación tecnológica es el cambio en el diseño y
características de una tecnología que ha sido desarrollada para operar en condiciones
muy distintas a las de la región donde se va a utilizar la tecnología que se adquiere.
Muchas veces, en esta región se cuenta con menores condiciones de desarrollo socio-
económico, con mercados más pequeños, con climas totalmente distintos, con otras
condiciones geográficas, con niveles de educación más bajos, con necesidades
sociales marcadamente diferentes, etc. Se lleva a cabo mediante los siguientes
procesos:
Adecuación. Consiste en la incorporación de nuevos elementos que permitan mejorar
en la medida de lo posible las prestaciones y funcionalidades originales, con el fin de
alargar la vida útil de las máquinas y mejorar su competitividad
Acomodar. Disponer, preparar o arreglar instrumentos industriales de modo
conveniente para que se ajuste o adapte un determinado sector.
Acoplar. Procurar unir instrumentos industriales, de manera que su
funcionamiento combinado produzca el resultado conveniente.
Mejoramiento. Adelantar o acrecentar algo haciéndolo pasar a un grado óptimo con
respecto al que antes se tenía de manera que se logre una ventaja sobre los demás
Ajustar. Arreglar para que no haya discrepancia entre ellas.
Modificar. Transformar reduciendo algo a los términos justos, templando el
exceso o exorbitancia.
Uso. Poner en práctica teorías y técnicas que permiten el aprovechamiento práctico del
conocimiento científico. Aplicar. Emplear, administrar o poner en práctica un conocimiento, medida o
principio, a fin de obtener un determinado efecto o rendimiento en alguien o algo.
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Apropiar. Tomar para sí un conjunto de teorías y de técnicas que permiten el
aprovechamiento práctico del conocimiento científico, haciéndose dueña de ella,
por lo común de propia autoridad.
Objetivo: Conocer la opinión y participación del entrevistado dentro del proceso de
adaptación tecnológica implementado en la empresa Klaren’s
Lugar: instalaciones de la empresa Klaren’s, sede principal en la ciudad de Valledupar
Fecha y hora: ________________ Duración: 15 minutos
La entrevista surge de la necesidad de verificar la hipótesis a través de fuentes de
información primaria ya que está dirigida a empleados que cumplen una función
determinante en el proceso de producción dentro de la empresa.
Una vez recolectada la información mediante este instrumento se realizará un análisis
para obtener unas conclusiones preliminares las cuales se confrontarán con la teoría y
las observaciones realizadas y poder de esta manera determinar todos los procesos y la
manera como la empresa ha realizado cambios o adaptaciones a la tecnología
adquirida.
PREGUNTAS SOBRE EL ENTREVISTADO
1. ¿Cuál es su nombre completo?
2. ¿Cuánto tiempo hace que trabaja en Klaren’s?
3. ¿Qué cargo desempeña en Klaren’s?
4. ¿En qué área lo desempeña?
156 PREGUNTAS SOBRE LOS PROCESOS DE ADAPTACIÓN TECNOLOGICA
1. ¿A oído hablar de adaptación tecnológica?
2. ¿Cree usted que Klaren’s lleva a cabo una adaptación tecnológica?
3. ¿Cómo se refleja esta adaptación en la maquinaria, técnicas, conocimientos y
procesos usados en Klaren’s?
4. Teniendo en cuenta que la adaptación tecnológica implica la adecuación de
maquinaria, el mejoramiento de proceso y el uso de nuevos conocimientos, describa
¿Cómo ha sido el proceso de la adecuación de los equipos?
5. ¿Cómo ha realizado la empresa el ajuste y mejoramiento de los procesos
tecnológicos?
6. Cómo han aplicado los nuevos conocimientos adquiridos en la empresa Klaren’s?
7. Por ultimo ¿Considera usted que el proceso de adaptación tecnológico
implementado en Klaren’s a ha permitido el desarrollo de nuevos productos?
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ANEXO E Inventario tecnológico de la empresa
Descripción MATERIAL REFERENCIA No. SERIE
Secc. recibo de leche
1 Lavadora de Cantinas
2 Silo 1 Acero IMB3 4560
3 Silo 2 Acero 6467
4 Clarificadora (A) Acero
5 Descremadora (1) Acero
6 Tanque de almacenamiento de leche Acero
7 Compresor
8 Enfriador de placas No. 1 Acero K40FS/2254 25223600001
9 Enfriador de placas No. 2 Acero
10 Bomba para leche No. 1 Acero SP216MD-S R6236
11
Bomba para leche 10H.P No. 2 del
tanque pulmón Acero 69722-OG 40742
12 Tina para leche fresca Acero
13 Silo 3 Acero
14 Tina para leche acida Acero
15 Tanque pulmón No 6 Acero 1LP3082-YAGO BG 080
16 Clarificadora (B) Acero
17 Compresor (A) Metálico
18 Compresor (B) Metálico 9RS3-0760-TFC 81103494
19 Bomba No 3 Metálico AD100 516459
20 HTQUIET TRANSFORMES Metálico 9T23B3873 JN
158 Secc. Pasteurizaciòn
1 Pasteurizador No.1 marca Taylor Acero 39VJ2-4686
2 Pasteurizador No.2 Acero TYPE HX MC2395
3 Homogenizador No.1 Acero 345MP6-5TBS 12859959
4 Homogenizador No.2 Acero 1250MF18 32059109
5 Bomba 5 H.P. agua caliente Hierro 1LA5112-22YB6 971558
6 Bomba 1,5 H.P. para leche Acero 115 CM3550
7 Bomba 4,8 H.P. para leche Acero 1LA3106-2YB69
8 Bomba 2,4 H.P. para leche Acero 184T P18G1103CEZ
9 Bomba3 H.P. para leche Acero 418A1 13098
10
Tanque de almacenamiento de leche
No.1 Acero
11
Tanque de almacenamiento de leche
No.2 Acero
12 Marmita de 2,400 litros marca IFFI Acero
13 Marmita de 100 litros No (1) Acero
14 Bache Acero 66E68-4
15
Tanque de almacenamiento de leche No.
3 Acero
16
Tanque de almacenamiento de leche No.
4 Acero
17 Tanque de aseo químico Acero
19 Tablero de control marca Taylor (A) Metálico
20 Tablero de control marca Anderson(B) Metálico
21 Turbina vertical Hierro
22 Bomba de 2 H.P de agua caliente Hierro IM3555
23 Equipo automático iluminador de energía Metálico
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Secc. Empaque jugos y derivados de leche
1 Máquina envasadora de yogurt Acero DLB RC 375
2 Máquina envasadora de jugos Acero LFX2T1185 9510035285
3 Fechador 37E 2K327
4 Dosificador de suero
5 Plataforma con escalera Acero
6 Dos tanques (A) Acero SG032124082V1 21257
7 Lavamanos Acero
8 Loquer para guardar herramientas Acero
9 Embazadora de gelatina Acero
10 Tanque (B) Acero SG032124082V1 211258
11 Dos Mesones Acero
12 Tina para almacenar arequipe Aluminio
13
Depósito para almacenar los potes de
tanllerin Acero
14 Mesa giratoria de yogurt Acero
Secc. Fab de Quesillo
1 Tina polivalente Acero
2 Tina Acero
3 Marmita de 180 Litros Acero
4 Marmita manual Acero
5 Dos tanques para almacenar lácteo suero Acero
6 Molino eléctrico
7 Extractor (4) Metálico
8 Bascula electrónica
9 Estabilizador
10 Extractor móvil
11 Marmita para almacenar agua Acero
160
12 Gabinete Metálico
13 Dos Tanques Para almacenar Suero Pasta
14 Lavamanos Acero
15 Reloj de pared Pasta
16 Base para tomar muestras Metálico
17 Tanque para almacenar agua Pasta
Descripción MATERIAL REFERENCIA No. SERIE
Secc. recibo de leche
1 Lavadora de cantinas
2 Silo 1 Acero IMB3 4560
3 Silo 2 Acero 6467
4 Clarificadora (A) Acero
5 Descremadora (1) Acero
6 Tanque de almacenamiento de leche Acero
7 Compresor
8 Enfriador de placas No. 1 Acero K40FS/2254 25223600001
9 Enfriador de placas No. 2 Acero
10 Bomba para leche No. 1 Acero SP216MD-S R6236
11
Bomba para leche 10H.P No. 2 del
tanque pulmón Acero 69722-OG 40742
12 Tina para leche fresca Acero
13 Silo 3 Acero
14 Tina para leche acida Acero
15 Tanque pulmón No 6 Acero 1LP3082-YAGO BG 080
16 Clarificadora (B) Acero
17 Compresor (A) Metálico
18 Compresor (B) Metálico 9RS3-0760-TFC 81103494
19 Bomba No 3 Metálico AD100 516459
20 HTQUIET TRANSFORMES Metálico 9T23B3873 JN
Fuente: Lácteos del Cesar - Valledupar
