Residuos de Cerveza

8/18/2019 Residuos de Cerveza

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UNIVERSIDAD POPULAR ATONOMA DEL ESTADO

DE PUEBLAESCUELA DE INGENIERIA ECOLÓGICA Y

PROTECCIÓN AMBIENTAL

PROCESOS INDUSTRIALES Y PREVENCIÓN DE LACONTAMINACIÓN

BENEFICIO DE CAFÉ

PUEBLA, PUE.


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CEBADA

Ecología y adaptación:

Se desarrolla desde el nivel del mar hasta 4260 msnm. Logra mejor adaptación entre 3000 y4200 msnm. Necesita suelos con buen drenaje y no tan fértiles.

Prefiere tierras ricas en cal y potasa pero no compactas y clima templado, resistetemperaturas hasta 16°C bajo cero. Es vigorosa y resistente a la sequía, puede cultivarse ensuelos marginales; se han seleccionado variedades resistentes a la sal para mejorar su productividad en regiones litorales.

Formas de utilización:

El grano, la paja, el heno y varios subproductos de la cebada tienen valor alimenticio. Elgrano se usa en la elaboración de bebidas a base de malta (Cerveza) y para cocinar. Cómootros cereales, la cebada contiene una elevada proporción de hidratos de carbono (67%) y proteínas (12,8%).

En la actualidad ocupa el cuarto lugar en volúmen de producción de cereales, despúes deltrigo, el arroz y el maíz.

Consumo humano: Com cebada mondada o perlada y como hojuelas.

Consumo animal: Cerdos y caballos

Uso industrial: Para preparación de malta (cebada germinada para industria cervecera)

Espiga de Hordeum distichon L. (cebada cervecera) y espiga de Hordeumhexastichon L. (cebada forrajera


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FABRICACIÓN CERVEZASon cuatro los elementos naturales de la cerveza. El agua, dotadora de vida, cristalina y pura. La cebada malteada, el lúpulo aromatizante y condimento inimitable que le otorga esesabor amargo. Y la levadura, organismo responsable de la fermentación.

El proceso de fabricación de la cerveza se lleva a cabo en las siguientes fases:• Acondicionamiento de la malta: La malta preparada se guarda en silos o sacos.

Para su uso en la fabricación de la cerveza, la malta es molida a una granulometríaespecífica y se almacena en silos apropiados.

• Preparación del Mosto: Se utiliza grits de maíz o arroz (maíz/arroz molido en pequeñas partículas). El maíz o arroz se cocina en una olla (de jarabes) durante 1,5 horas a 120°C.Paralelamente, en otra olla (de mostura), la malta se cocina a 60°C durante un periodosimilar. Después de esta fase, el maíz o arroz se transfiere a la olla de mostura dónde serealiza la sacarificación de los almidones (carbohidratos) de la malta y del maíz o arroz.

Esta solución se le denomina mosto.• Filtración del Mosto: Después de la sacarificación, el mosto se transfiere a un filtro-

prensa (lauter tun) o una cuba de filtrado (provista de tela y raspador) para la separación dela pulpa (afrecho) de malta y maíz o arroz.

La pulpa se guarda en un silo específico para su comercialización posterior como alimento para animales.

• Ebullición del mosto:El mosto filtrado es enviado a la olla o paila de ebullición donderecibe el azúcar (no necesariamente) y el lúpulo. En esta paila ocurre la inactivación de lasenzimas, la coagulación de materias nitrogenadas (proteínas) y la esterilización del mosto.

• Separación de proteínas:El mosto hervido es enviado, a un tanque redondo denominado"WHIRPOOL",

• Fermentación y Maduración: el mosto es enfriado entre 6-10°C y aireado con aireesterilizado y es enviado a los tanques de fermentación. A estos tanques de fermentación seagregan levaduras.

• El proceso de fermentación dura de 6 a 9 días y se divide en dos fases:

• Reproducción de levadura (aeróbica), con aumento de la cantidad de levadura de 2 a 6veces;

• Fermentación propiamente dicha (anaerobio).

Siendo una reacción exotérmica, la temperatura se controla rigurosamente.

El proceso de fermentación transforma los azúcares en CO2 y alcohol, y el CO2 en elexceso se lleva a un sistema de recuperación y purificación para ser usado después en el proceso del embalaje.


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La levadura, después de la fermentación, se deposita en el fondo del tanque de donde seretira y almacena para reutilizar en una nueva carga. Al final de la fase de fermentación, lasolución se denomina cerveza.

A continuación, empieza el proceso de maduración de la cerveza (2 a 8 semanas) a bajatemperatura (aproximadamente a 0°C).

• Filtración: después de la maduración, la cerveza se pasa por un proceso de filtraciónusando tierra diatomácea como medio de filtrado y después (en algunos casos) pasando porlos filtros pulidores (de cartón). En los filtros, se retienen la levadura y las substanciasnitrogenadas residuales e insolubles.

• Acondicionamiento Final

• Embarrilamiento: La cerveza, proveniente del sistema de filtración es automáticamenteacondicionado en barriles limpios de acero inoxidable, previamente lavadas y esterilizadas.

• Embotellamiento/Enlatamiento : La cerveza filtrada es condicionada en botellas o latas.Primeramente las botellas pasan por un proceso de lavado alcalino y esterilización conagua caliente y fría en un equipo específico. Después de la limpieza y ser inspeccionadasson llenados con la cerveza. El proceso siguiente es la pasteurización adecuado.

Diagrama de Flujo Básico para la Fabricación de la Cerveza


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CONTAMINACION AMBIENTAL FUENTES DE CONTAMINACION

Generación de Efluentes Líquidos Industriales

El proceso de fabricación de cerveza presenta diversos puntos de generación de efluentes.En forma general los efluentes se producen en el lavado de suelos, equipos, tanques defermentación y maduración, lavado de botellas, barriles y cajas plásticas.

A continuación, se indican las principales operaciones donde se generan los efluentes,resaltando el hecho de que se realizan los lavados de los equipos luego de cada lote de producción:

• Maltería

• Lavado de piso del área de remojado y germinación de la cebada

• Preparación de mosto

• Lavado de las pailas de cocido de la malta y grits de maíz y/o arroz;

• Lavado de la paila de filtración o del filtro-prensa (desechos con residuos deafrecho)

• Lavado de las ollas de ebullición o de lúpulo;

• Lavado del piso del área de producción del mosto;

• Lavado de tanques de productos químicos, etc.

• Lavado del "whirpool"• Fermentación

• Lavado de los intercambiadores de calor;

• Lavado de líneas

• Lavado del área de preparación de levaduras

• Lavado de tanques de levaduras

• Lavado de pisos de las áreas de fermentación, maduración y filtrado de la cerveza;

• Lavado de los tanques de fermentación y maduración;

• Lavado de los tanques de almacenamiento de la cerveza.

• Llenado de Botellas y Embarrilamiento

• Lavado de botellas;


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• Lavado de barriles;

• Lavado de pisos de las áreas de llenado de botellas y embarrilamiento;

• Lavado de equipos, tanques, materiales y tuberías;

•

Lavado de cajas plásticas;• Residuos del proceso de llenado de botellas y mermas.

NATURALEZA Y CARACTERÍSTICAS DE LOS EFLUENTESLÍQUIDOS INDUSTRIALES

Dada la complejidad existente en las diversas etapas de producción de la cerveza y lanaturaleza de las materias primas utilizadas, la composición química y microbiológica delefluente de una cervecería es muy variada.

• Residuos de Maltería: En las cervecerías que poseen la producción de la malta, es

característico que los efluentes contengan granos de cebada en suspensión o desólidos sedimentables, provenientes de las impurezas de la materia prima. Poseencolor y turbiedad bastante elevadas y un pH que varía entre 7 a 8, pudiendo llegarhasta 10 o 11 durante el lavado con soda cáustica de los tanques de remojado.Desde el punto de vista químico, los efluentes de la maltería contienen principalmente, legumina, fibrina, maltosa y arabinosa.

En la Tabla N° 10, se presenta el origen y composición de los diferentes tipos de efluentesen las fases de producción de la cerveza.

Origen y Composición de los Efluentes Líquidos de las Cervecerías

Fase deProducción Origen del Residuo Composición

Cocción Residuos de mosto ylavado de equiposSolución acuosa de azúcares,dextrina, proteínas, taninos yresinas

Fermentación Lavado de TanquesAlcohol etílico, ácidos,aldehidos, cetonas, ésteres, bacterias

Maduración Fondo de las cubasLíquido enriquecido de proteínas y productosderivados de su degradación

Además de los residuos mostrados, puede encontrarse en los efluentes, restos de etiquetasde las botellas, almidón, fermento decantado o centrifugado, tierra diatomácea y unacantidad pequeña de cerveza proveniente del fermento descartado y de las botellas que serompen durante la pasteurización. Todos estos efluentes se caracterizan por presentar unaDBO alto y son ricos en proteínas que se descomponen rápidamente, produciendo oloressignificantes.


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IMPACTOS AMBIENTALES Y OPORTUNIDADES DE PRODUCCIONLIMPIA

Impacto al Aire: Los únicos impactos potenciales al aire serían las descargas de SOx, NOx y partículas provenientes de los calderos usados para producir vapor para procesosinternos de la planta.

Impacto de los Residuos Sólidos:aquí se ve el manejo de la pulpa de las etiquetas producto de las operaciones de lavado de las botellas. La eliminación en rellenos o botaderos de la pulpa húmeda de las etiquetas con alto pH pero debido a la naturalezahúmeda de la pulpa y su alto pH, este residuo sólido genera un problema de disposición deresiduos peligrosos. Se debería considerar la neutralización de la pulpa y reciclaje en laindustria de elaboración de papel. Si esto no es posible, entonces se debería considerar laneutralización antes de su disposición en tierra.

El siguiente tema importante en la disposición de residuos es el manejo del medio defiltración de la cerveza residual (kieselguhr). Esto no representa un tema de disposición de

residuos peligrosos sino más bien una oportunidad de disponer del medio como residuosólido y no como una carga sólida en el efluente. El medio puede ser usado como unaditivo de acondicionamiento del suelo o como relleno para carreteras. La industria podríatener algunas oportunidades en el manejo del exceso de levadura como un residuo sólidoen lugar de disponerlo como un efluente o como un subproducto líquido. Algunas, pero notodas las instalaciones están explorando la opción de prensar o centrifugar la levadura a finde recuperar la levadura como un subproducto sólido o en pasta.

Impacto del Efluente:Los mayores impactos ambientales observados en la industria,incluso con la puesta en marcha de programas significativos de producción limpia y prevención de la contaminación, se asociaban con las descargas de efluentes líquidos de la planta. Las mayores fuentes de DBO parecían originarse de (a) las operaciones de limpiezade la prensa del filtro o lauter tun, (b) las operaciones de limpieza del tanque defermentación y (c) las operaciones de llenado de cerveza. Las mayores fuentes de sólidostotales y suspendidos parecían originarse de (a) las operaciones de limpieza de la prensadel filtro o lauter tun, (b) las operaciones de limpieza del tanque de fermentación y (c) lasoperaciones de filtrado de cerveza. Si alguna de las opciones de producción limpia previamente mencionadas se pusieran en marcha (Procedimientos de Enjuague del Filtrode la Pasta o Lauter Tun y de los Tanques de Maduración y Fermentación de Cerveza, losProcedimientos de Recolección de Levadura, el Reciclaje de los Residuos Sólidos delFiltro de Cerveza y la Reducción en la Merma Residual Resultante del Llenado de lasBotellas), el volumen del efluente de la planta, los sólidos totales y suspendidos y losniveles de DBO se reducirían.


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5.1.7 Desechos sólidos

El manejo adecuado de los desechos sólidos al interior de las cervecerías permite obtenerutilidades de la gestión adecuada de cada residuo. Es importante convertir los basurerostradicionales en almacenes de residuos sólidos que puedan manejarse eficientemente y puedan encontrarse oportunidades para recuperar, reutilizar o disponer cada uno de losresiduos sólidos. Los principales puntos de generación de residuos sólidos y semisólidos,son los siguientes:

• Area de embotellado (botellas quebradas, rotas o desechables)

• Proceso de filtrado kieselguhr (tierra diatomácea)

• Area de lavado de botellas (etiquetas de botellas)

• Planta (restos de pintura y thinner, lodos aceitosos y grasas)

• Otras áreas (papeles, plásticos y metales)

Los principales desechos sólidos típicos de una fábrica de cerveza se encuentran en lossiguientes rangos y/o valores estimados dentro de una práctica limpia y ambientalmentesustentable:

• Botellas quebradas, rotas o desechables: 850 kg/103 hl cerveza

• Lodos de tratamiento: 100 - 800 kg/103 hl cerveza

• Etiquetas y papel: 290 kg/103 hl cerveza

• Tierra diatomea: 250 kg/103 hl cerveza

• Cartón: 40 kg/103 hl cerveza• Plásticos: 50 kg/103 hl cerveza

• Metales: 20 kg/103 hl cerveza

5.1.8 Residuos líquidos

Los residuos industriales líquidos constituyen el principal problema de las cerveceríasdebido a los altos niveles de DBO provenientes de la carga orgánica presente en el residuo.Es importante generar una estrategia general de manejo de residuos líquidos que puedaconsiderar como mínimo, lo siguiente:

• Caracterización del residuo

• Reducción de volumen

• Neutralización

• Igualación y proporcionalidad (de ser aplicable)


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• Eliminación de elementos sólidos

• Disposición final del residuo líquido

Es importante implementar técnicas y procedimientos orientados a la reducción delvolumen del residuo líquido tanto como la eliminación de elementos sólidos en el residuofinal. Ello es lo que genera los altos niveles de DBO5 que suelen encontrarse en losefluentes de las cervecerías.

5.1.9 Residuos Gaseosos

Los principales residuos gaseosos de las cervecerías se reducen a emisiones de CO2,vapores de cerveza y algunos residuos de la combustión en los hornos y las diferentesunidades de la planta.

En conjunto puede estudiarse la recuperación de gases especialmente el CO2 y los vaporesde cerveza los cuales pueden encontrar importantes oportunidades de utilización y reciclajerespectivamente. De igual forma los impactos referidos a las emisiones de NOx, SOx yCxHy pueden minimizarse implementando procedimientos para el control del exceso deaire en los procesos de combustión al interior de la planta.

5.1.10 Emisión de Ruido

Los niveles de ruido en las cervecerías no son significativos, sin embargo es necesarioconsiderar un programa de monitoreo periódico de ruidos. La mayoría de las veces una parte del ruido se debe a la vibración inadecuada de las máquinas y/o motores por lo quedebe programarse un programa de corrección de vibración al interior de la planta.

En general, se busca que el ruido en frontera no exceda los 80dB y que en las zonas demayor nivel de ruido puedan tener disponible la debida protección auditiva para lostrabajadores involucrados. De igual forma, pueden preverse mecanismos de aislamientoacústico para las áreas con mayor nivel de ruido.

Desechos sólidos

El manejo adecuado de los desechos sólidos al interior de las cervecerías permite obtenerutilidades de la gestión adecuada de cada residuo. Es importante convertir los basurerostradicionales en almacenes de residuos sólidos que puedan manejarse eficientemente y puedan encontrarse oportunidades para recuperar, reutilizar o disponer cada uno de losresiduos sólidos. Los principales puntos de generación de residuos sólidos y semisólidos,son los siguientes:

• Area de embotellado (botellas quebradas, rotas o desechables)• Proceso de filtrado kieselguhr (tierra diatomácea)

• Area de lavado de botellas (etiquetas de botellas)

• Planta (restos de pintura y thinner, lodos aceitosos y grasas)

• Otras áreas (papeles, plásticos y metales)


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Los principales desechos sólidos típicos de una fábrica de cerveza se encuentran en lossiguientes rangos y/o valores estimados dentro de una práctica limpia y ambientalmentesustentable:

• Botellas quebradas, rotas o desechables: 850 kg/103 hl cerveza

• Lodos de tratamiento: 100 - 800 kg/103 hl cerveza• Etiquetas y papel: 290 kg/103 hl cerveza

• Tierra diatomea: 250 kg/103 hl cerveza

• Cartón: 40 kg/103 hl cerveza

• Plásticos: 50 kg/103 hl cerveza

• Metales: 20 kg/103 hl cerveza

Residuos líquidos

Los residuos industriales líquidos constituyen el principal problema de las cerveceríasdebido a los altos niveles de DBO provenientes de la carga orgánica presente en el residuo.Es importante generar una estrategia general de manejo de residuos líquidos que puedaconsiderar como mínimo, lo siguiente:

• Caracterización del residuo

• Reducción de volumen

• Neutralización

• Igualación y proporcionalidad (de ser aplicable)• Eliminación de elementos sólidos

• Disposición final del residuo líquido

Es importante implementar técnicas y procedimientos orientados a la reducción delvolumen del residuo líquido tanto como la eliminación de elementos sólidos en el residuofinal. Ello es lo que genera los altos niveles de DBO5 que suelen encontrarse en losefluentes de las cervecerías.

Residuos Gaseosos

Los principales residuos gaseosos de las cervecerías se reducen a emisiones de CO2,vapores de cerveza y algunos residuos de la combustión en los hornos y las diferentesunidades de la planta.

En conjunto puede estudiarse la recuperación de gases especialmente el CO2 y los vaporesde cerveza los cuales pueden encontrar importantes oportunidades de utilización y reciclajerespectivamente. De igual forma los impactos referidos a las emisiones de NOx, SOx y


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CxHy pueden minimizarse implementando procedimientos para el control del exceso deaire en los procesos de combustión al interior de la planta.

Emisión de Ruido

Los niveles de ruido en las cervecerías no son significativos, sin embargo es necesarioconsiderar un programa de monitoreo periódico de ruidos. La mayoría de las veces una parte del ruido se debe a la vibración inadecuada de las máquinas y/o motores por lo quedebe programarse un programa de corrección de vibración al interior de la planta.

En general, se busca que el ruido en frontera no exceda los 80dB y que en las zonas demayor nivel de ruido puedan tener disponible la debida protección auditiva para lostrabajadores involucrados. De igual forma, pueden preverse mecanismos de aislamientoacústico para las áreas con mayor nivel de ruido.

Sistemas de Tratamiento - Alternativas

Los residuos industriales de las cervecerías suelen reducirse fundamentalmente al manejoadecuado de los residuos líquidos que constituyen el aspecto más crítico en la gestiónambiental de la industria cervecera.

El principal problema se centra en la reducción de la Demanda Bioquímica de Oxígeno(DBO) de las aguas residuales lo cual va de la mano con la reducción de la carga orgánica,y la concentración de elementos sólidos orgánicos. Esta oportunidad de manejo permiteobtener subproductos de la recolección de materiales sólidos como insumo parasuplemento de ganado y recuperar el aceite usado del proceso para usarlo diluido encombustible (proporciones de 1:50 a 1:60 según recomendación estricta del fabricante y pruebas en las calderas y/o hornos de la planta) ó bien disponerlo adecuadamente conterceros o unidades de negocio adicionales.

Desde el punto de vista tecnológico el problema principal de las cervecerías se centra en elmanejo adecuado de los residuos industriales líquidos y más específicamente en lareducción de la DBO de las descargas líquidas.

Existen básicamente tres procesos de tratamiento disponibles para reducir la DBO de losresiduos líquidos:

• Tratamiento Aerobio con Lodos activados

• Tratamiento Anaerobio

• Tratamiento Biotecnológico

El Tratamiento Aerobio (Lodos activados, Filtros biológicos o lagunas de procesoaerobio) constituye el mecanismo clásico de tratamiento para residuos líquidos con altacarga orgánica logrando reducciones de hasta el 95% de la DBO y SST. Sin embargo, suimplementación requiere considerar la necesidad de un diseño que garantice el correctorecorrido de aireación del residuo líquido con los cálculos para el adecuado tiempo deresidencia y las facilidades de espacio físico para la construcción de cámaras deecualización, cribas mecánicas, pozas-tanques de oxidación y sedimentación además de


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OPCIONES DE PREVENCION Y/O MITIGACION

Prácticas de Operación Recomendables

OPERACIONES Y PROCESOS• Recuperación de calor en la elaboración de cerveza

La recuperación del calor durante el proceso puede lograrse fácilmente con la instalaciónde intercambiadores de calor en las chimeneas de escape de las pailas de ebullición con elfin de recuperar calor del proceso de hervido y utilizarlo en el calentamiento del agua. El producto obtenido (agua caliente) puede ser utilizado para precalentar agua de elaboraciónde cerveza reduciendo la cantidad de vapor requerida para el calentamiento de la paila deebullición y por lo tanto la cantidad de energía necesaria para producir vapor.

De igual forma se puede recuperar el calor del cocedor pasta y en general de todos los

procesos que consuman importantes cantidades de calor de manera que pueda controlarseel punto de consumo tanto como la red de distribución del calor respecto de la cual deberevisarse el aislamiento térmico de todos los sistemas que lo requieran.

• Procedimientos para la limpieza de los recipientes de elaboración de cerveza

Los recipientes de las pailas de ebullición, cocedor de pasta/cereal, tanques defermentación y tanques de maduración de cerveza pueden aprovechar la última agua deenjuague del primer recipiente como la primera agua de enjuague para el subsiguiente. Estareutilización del agua del enjuague reduce automáticamente el volumen de la descargafinal de agua residual.

• Procedimientos de enjuague del Filtro de Pasta La implementación de un procedimiento para el enjuague del filtro de pasta permiterecuperar el agua de lavado e ingresarla al cocedor de pasta aumentando el extracto yreduciendo la cantidad de material sólido que se carga al agua residual y que le incrementael contenido de DBO5 en la descarga final. Este proceso puede hacerse mucho máseficiente si se optimiza el proceso de separación enviando la máxima cantidad de afrecho alos tanques de recolección de grano residual.

• Recolección del Trub

La recuperación de los sólidos del Trub provenientes de la centrífuga (whirlpool) permitirádisminuir la carga de material orgánico que pueda elevar la DBO5 en la descarga final y ala vez obtener un producto que pueda servir tanto para incrementar el extracto de lacerveza como para disponerse en venta como suplemento de alimentación para laganadería.

• Recolección de Levadura


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La recolección de la levadura excedente en la cerveza por medio de una prensa de filtro ouna centrífuga para levadura permite obtener cerveza de retroalimentación para el cocedorde pasta haciendo más eficiente el proceso global a la vez de proporcionar levadura que puede destinarse a incrementar el valor de los granos residuales o complementar los productos obtenidos como suplemento animal para la ganadería.

• Reciclaje de residuos sólidos del filtrado de cervezaLa recuperación de los materiales sólidos de todas las etapas del proceso permitirá lareducción drástica de la carga orgánica hacia los cursos de agua en las descargasreduciendo la DBO5 y el volumen de la descarga. Para el caso de los sólidos del filtradokieselguhr (Tierra diatomásea) se pueden utilizar tanques de contención que permitansedimentar los sólidos y venderlos como relleno para carreteras o acondicionamiento desuelos.

• Mermas de cerveza resultante del llenado de botellas

La recolección de la cerveza derramada del área de llenado de botellas permite obtener un producto que puede ser destinado a la elaboración de melaza de sólidos condensables o asu reciclaje en otra etapa del proceso de fabricación, reduciendo la DBO5 de las descargasfinales y el volumen de las aguas residuales de la planta.

• Reciclaje del agua del lavador de botellas

El agua utilizada en el lavador de botellas puede utilizarse como parte del agua utilizada enel lavador de cajas o reutilizarse en cualquier etapa de pre-enjuague en la planta,reduciendo el consumo global de agua en la planta y en consecuencia el volumen de lasaguas residuales.

• Residuos sólidos del lavador de botellas

El principal residuo sólido de este proceso lo constituye las etiquetas de las botellas, lascuales requieren un pre-tratamiento para neutralizarlas bajando su pH hasta valores neutrosque permitan una disposición adecuada de las mismas. En general se requiere estudiar la posibilidad de reciclar la pulpa en coordinación con una planta papelera que puedareciclarla fácilmente.

• Reciclaje del agua de lavado de cajas

El agua de lavado de cajas puede reutilizarse en la limpieza de los tanques de contenciónde soda cáustica o en cualquier otro proceso de limpieza o enjuague total o parcial,

reduciendo el consumo de agua y el volumen de la descarga de agua residual.


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CONCLUSIONESEn este siglo no es suficiente evaluar la eficacia económica bruta de un proceso, también esnecesario examinar los temas ambientales que están relacionados. Incluso si no se está preparado para pasar por alto el tema de la responsabilidad social y el odio público, con el

tiempo, procesos hostiles acerca del medioambiente traerá el peso de costosas y retroactivasregulaciones para los directores de las empresas.Es necesario que las industrias del siglo XXI tomen en cuenta el punto de vista ambientalen su desarrollo para sobrevivir.

BIBLIOGRAFÍAhttp://es.epa.gov/cooperative/other/andean/bebidas.htmlhttp://www.empresas-polar.com/proceso_cervecero/pro_elaboracion_es.htmlhttp://www.mipunto.com/venezuelavirtual/temas/3er_trimestre01/cerveza.htmlhttp://www.mipunto.com/venezuelavirtual/temas/3er_trimestre01/cerveza.htmlhttp://www.gobcan.es/medioambiente/calidad/pilas/http://www.cepis.ops-oms.org/eswww/fulltext/publica/resipeli/resita14.html

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