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Compilación Lic. Edgardo Faletti 2014

Resinas Plásticas Comerciales

PET (tereftalato de polietileno): se utiliza en botellas de refrescos, fibras sintéticas, hilos para escobas, cuerdas, film, cintas de plegado, empaquetado, etc

Tipos de PET

APET: El polimero PET se encuentra como cristalino cuando está en forma de pellet1 y se vuelve no cristalino o amorfo durante la extrusión. Estos pellet antes de la extrusión son opacos y durante el procesamiento, el material se vuelve transparente. Esto ocurre como resultado del calentamiento hasta su punto de fusión y el posterior enfriamiento rápido por debajo de su temperatura de transición cristalina (cuando salen a través de la matriz y llegan a los cilindros de enfriamiento). Antes de su utilización los trozos de PET deben ser recristalizados para poder ser utilizados en aplicaciones que sean necesarias el mantenimiento de las propiedades mecánicas a temperaturas altas, ya que este material se reblandece a partir de la transición vítrea (80°C). Dicho material no es válido para la fabricación de envases de calidad normal, ya que deben soportar temperaturas cercanas a 100°C. RPET: Esta denominación sirve para denominar cualquier material reciclado. Actualmente la industria de la fibra es el principal cliente de estos materiales RPET, pero se están abriendo más mercados. Las aplicaciones incluyen botellas para cualquier producto líquido, packaging industrial, embalajes especiales y alimentos (esta última exige una carta de aprobación del FDA2). Generalmente el RPET puede ser adquirido en forma de pedacitos no cristalizados, pedacitos cristalizados y pellets cristalizados. Existen tres tipos básicos usados por los procesadores industriales:

PET post-industrial : Desechos producidos en operaciones de arranque o scrap3 resultante de operaciones de proceso que no se usan nuevamente en el artículo que se esta fabricando. Las personas que recogen estas resinas son muy cuidadosas en mantener la pureza de donde estos materiales provienen.

PET post-consumo: Es material usado por cualquier consumidor que haya

sido llevado a un basural si no se lo devolvió o se lo recogió. Principalmente son botellas gaseosas recicladas, las cuales se agrupan por reconocimiento de su forma y no por el símbolo de reciclado.

PET perdido: No existe ninguna documentación de su procedencia.

1 Pellet: es una denominación genérica, utilizada para referirse a pequeñas porciones de material aglomerado o comprimido. Para nuestro caso significa que son pequeñas concentraciones de resina plástica (formato en grano).

2 FDA: Food and Drug Administration (U.S.A.).: es la agencia del gobierno de los Estados Unidos responsable de la regulación de alimentos (tanto para personas como para animales), medicamentos (humanos y veterinarios), cosméticos, aparatos médicos (humanos y animales), productos biológicos y derivados sanguíneos. 3 Scrap: trozo; pedazo; recorte; pedacito; chatarra; viejo; sobras; desechar; rechazar.

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CPET: se denomina al polietiléno tereftalato cristalino. Este material es opaco y en su estado natural es completamente blanco. Casi todo el CPET se usa para producir envases para microondas y de comidas preparadas.

PE (polietileno) subdividido en:

HDPE (polietileno de alta densidad): utilizado en cajas de bebidas, cubos, botellas de alcohol, botellas de productos químicos de uso doméstico, tambores, bidones, tubos, películas, paletas, etc

LDPE (polietileno de baja densidad): envases de alimentos, bolsas industriales, bolsas de basura, film en general, , etc

LLDPE (polietileno lineal de baja densidad): bolsas de plástico, envolturas contenedores, corrugado, forro de cables las películas en general, tanques de agua y otros . Se lo utiliza para el moldeo rotacional (rotomoldeo)

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PP (polipropileno): envases de pastas y galletas, para los potes de margarina, jeringas desechables, fibras e hilados textiles, artículos para el hogar, piezas de automóviles, bolsas de rafia, etc

Tipos de Polipropileno: Polipropileno homopolímero (hPP) gozan de una gran rigidez como a la contención de agua, buena estabilidad de fundido. Es utilizado para moldeo por extrusión para las aplicaciones orientadas a la fabricación de la rafia (hilo sintético).Algunas aplicaciones: Rafia, Hilos, cordeles y cuerdas, Flejes, Cuerdas y otros. Polipropileno copolímero (cPP) ofrecen una resistencia a los impactos superior incluso a bajas temperaturas. Especialmente usado para el moldeo por inyección y termoformado. Algunas aplicaciones: Juguetes, Empaques de alimentos Muebles y otros.

Polipropileno copolímero aleatorio (PP random) o copolímeros estadísticos son transparentes, buena resistencia al impacto. Se lo utiliza para el moldeo por inyección. PVC (cloruro de polivinilo): tubos y accesorios para conductos de agua, cojines, zapatos, envases para el azúcar en la dieta, etc .

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Tipos de PVC: Rígido: Se obtiene por la fusión y moldeo a temperatura adecuada de policloruro de vinilo con aditivos excepto plastificantes. Se obtiene un material que es resistente al impacto y estabilizado frente a la acción de la luz solar y efectos de la intemperie. Aplicaciones: en carpintería plástica, cortinas de enrollar, planchas, placas y plafones para revestimientos decorativos, cañerías para instalación sanitaria, desagües. Esta última aplicación tiene la ventajas de que son materiales livianos para el transporte y manipuleo, más económicos, no se corroen, etc. Los plásticos de PVC rígidos son productos formulados que tienen propiedades notables. Estos versátiles materiales, que ofrecen la posibilidad de preparar un número casi ilimitado de compuestos, se producen con materias primas de bajo costo. El 56.7 % de las moléculas de PVC están constituidas por cloro. Esto significa que ni el precio ni la disponibilidad del polímero dependen totalmente de materiales que provienen del petróleo.

Otras ventajas de los plásticos de PVC rígido son:

• Bajo precio • Alta resistencia mecánica • Buena resistencia química • Baja absorción de agua • Alta resistencia al impacto (debidamente formulado) • Notables características de los tubos • Buena resistencia a la intemperie • No es combustible • Buena rigidez • Excelentes propiedades eléctricas • Buena apariencia superficial

Sus desventajas son:

• Dificultades en el procesamiento por su inestabilidad • Baja deflexión térmica

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• Mala resistencia a la deformación bajo carga estática a temperaturas altas

Flexible:

También llamado PVC plastificado. Los plásticos de policloruro de vinilo flexible incluyen una gran variedad de compuestos para moldeado, con una gran diversidad de propiedades y aplicaciones y que se procesan con casi todas las técnicas de transformación. El PVC tiene la ventaja de poder combinarse con plastificantes, como ningún otro plástico. Para producir este versátil plástico, el polímero de cloruro de vinilo se combina con plastificante, estabilizador, relleno o carga y otros aditivos que dependen de las propiedades deseadas y del proceso que se utilice.

Las propiedades de los productos vinílicos flexibles dependen de los aditivos que contienen. Cuando estos se dispersan adecuadamente en la matriz polimérica del PVC, no alteran la estructura molecular de los productos, pero sí modifican sus propiedades y su comportamiento en el proceso. Aproximadamente el 60 % de todos los aditivos para plásticos, se usa en el PVC flexible. La ventaja principal de estos plásticos es que están formulados y por eso es posible adaptarlos a tan amplia variedad de aplicaciones. Es el único plástico que puede procesarse por cualquiera de las técnicas conocidas. Además tiene las siguientes cualidades:

Buena resistencia química. Buen costo/beneficio. Alta tenacidad. Buena resistencia ambiental. Excelentes propiedades eléctricas. Se le puede volver conductor. Buena apariencia superficial. Se le puede limpiar fácilmente. Se le puede impartir resistencia a la flama. Amplia variedad de colores. Puede ser brillante o mate.

Sus desventajas son:

Muy sensible al calor Poca resistencia a las cetonas y a los hidrocarburos clorados. Tiene que ser formulado adecuadamente para evitar problemas de manchas, y

a floración de aditivos. Dificultades para procesarlo.

Plastisol:

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El plastisol es la mezcla de una resina (PVC), de un plastificante y otros aditivos que se encuentran en estado líquido a temperatura ambiente con propiedades visco-elásticas, es de color blanquecino (cuando no hay pigmento). Este compuesto, bajo la acción del calor (160° – 200°C), deja su estado líquido inicial para pasar a un estado sólido, sin pérdida de peso ni cambio de volumen notable.

Los beneficios de plastisol son muchos. El plastisol puede agregar el color, la suavidad, la textura, la seguridad, y la calma a la superficie de su producto o parte, mientras resiste simultáneamente la abrasión, la corrosión y la electricidad. Los estabilizantes a la luz y al calor, retardantes de llama, agentes vinculados y otros aditivos están disponibles en una variedad de especificaciones inclusive Automotor y Militar. PS (poliestireno): conjuntos de cabinas de televisión y sonido, agua y vasos desechables para café, recipientes para alimentos, vasos de yogur, etc

Tipos de Poliestireno: Poliestireno Cristal (GPPS, General Purpose Polystyrene): es el producto del estireno en estado puro. Es de estructura vítrea, frágil y dura. Por encima de los 100°C es moldeable. Poliestileno de alto impacto(HIPS, High Impact Polystyrene): A la polimerización se le agrega un 14% de caucho. Es más fuerte, no quebradizo y opaco. Poliestireno expandido (EPS, Expanded Polystyrene): Consiste en 95% de poliestireno y 5% de un gas que forma burbujas que reducen la densidad del material. Su aplicación principal es como aislante en construcción y para el embalaje de productos frágiles. Vulgarmente se lo conoce con el nombre de Telgopor. Se dice que ésta surgió porque el fabricante Hulitego a sus productos le colocaba la preposición” Telgo” y “por” por la marca de la materia prima cuya marca es Styropor. Poliestireno extruido (XPS, eXtruded Polystyrene): Mediante inyección de gas, se obtiene una espuma rígida. Sus propiedades son similares a las del EPS, con el cual compite en las aplicaciones de aislamiento. El poliestireno extruido presenta burbujas

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cerradas, por lo que puede mojarse sin perder sus propiedades aislantes. El EPS también dispone de variedades de baja absorción de humedad. Ambos pueden ser usados en la fabricación de recubrimientos. Poliestireno sindiotáctico: Se caracteriza por cristalino y funde a 270 °C,pero es mucho más costoso. Sólo se utiliza en aplicaciones especiales de alto valor añadido. El material se procesa en formato de “pellet”.

Según la estructura de la resina, si bien por densidad se la puede reconocer, se presta a confusión se puede confundir fácilmente.