RESUMEN DE ESTÁNDARES:

El Sistema de Cableado Estructurado de voz y datos debe cumplir con las especificaciones de CATEGORIA 6 y las recomendaciones consignadas en los siguientes estándares y adendas

ANSI/TIA-942 Telecommunications Infraestructura Standard for Data Centers

ANSI/TIA/EIA–568B Comercial Building Wiring Standard, que permite la planeación e instalación de un sistema de Cableado Estructurado que soporta independientemente del proveedor y sin conocimiento previo, los servicios y dispositivos de telecomunicaciones que serán instalados durante la vida útil del edificio. EIA/TIA-568-B.1 (Requerimientos Generales) EIA/TIA-568-B.2 (Componentes de Cableado – Categoría5e Par Trenzado balanceado) EIA/TIA-568-B.3 (Componentes de Cableado – Fibra Óptica)

ANSI/TIA/EIA-569-B Commercial Building Standard for Telecomunications Pathways and Spaces, que estandariza prácticas de diseño y construcción dentro y entre edificios, que son hechas en soporte de medios y/o equipos de telecomunicaciones tales como canaletas y guías, facilidades de entrada al edificio, armarios y/o closet de comunicaciones y cuarto de equipos.

ANSI/EIA/TIA-606A Administration Standard for the Telecomunications Commercial Building dura of Comercial Buildings, que da las guías para marcar y administrar los componentes de un sistema de Cableado Estructurado.

J-STD-607A Commercial Building Grounding (Earthing) and Bonding Requeriments for Telecomunications, que describe los métodos estándares para distribuir las señales de tierra a través de un edificio.

UL 5A Estándar de UL para Canaletas Superficiales no Metálicas y sus Accesorios que analiza la resistencia física del material con que está hecha la canaleta. UL es el único Laboratorio reconocido por la ANSI/TIA/EIA 569A para prueba de materiales.

UL 94 Estándar de UL que Prueba la Resistencia a la Propagación de la Flama en los productos.

Bases Técnicas

Categoría 6 UTP

ESPECIFICACION TECNICA DEL CABLEADO ESTRUCTURADO:

RESUMEN DE ESTÁNDARES:

El Sistema de Cableado Estructurado de voz y datos para el cableado horizontal debe cumplir con las especificaciones de CATEGORIA 6 (TIA/EIA 568-B.2-1).

Las normas y recomendaciones consignadas en esta infraestructura serán los siguientes estándares y adendas.

ANSI/TIA/EIA–568B Comercial Building Wiring Standard, que permite la planeación e instalación de un sistema de Cableado Estructurado que soporta independientemente del proveedor y sin conocimiento previo, los servicios y dispositivos de telecomunicaciones que serán instalados durante la vida útil del edificio. EIA/TIA-568-B.1 (Requerimientos Generales) EIA/TIA-568-B.2-1 (Componentes de Cableado – Categoría 6 Par Trenzado balanceado)

ANSI/TIA/EIA-569-B Commercial Building Standard for Telecomunications Pathways and Spaces, que estandariza prácticas de diseño y construcción dentro y entre edificios, que son hechas en soporte de medios y/o equipos de telecomunicaciones tales como canaletas y guías, facilidades de entrada al edificio, armarios y/o closet de comunicaciones y cuarto de equipos.

ANSI/EIA/TIA-606A Administration Standard for the Telecomunications Commercial Building dura of Comercial Buildings, que da las guías para marcar y administrar los componentes de un sistema de Cableado Estructurado.

J-STD-607A Commercial Building Grounding (Earthing) and Bonding Requeriments for Telecomunications, que describe los métodos estándares para distribuir las señales de tierra a través de un edificio.

UL 5A Estándar de UL para Canaletas Superficiales no Metálicas y sus Accesorios que analiza la resistencia física del material con que está hecha la canaleta. UL es el único Laboratorio reconocido por la ANSI/TIA/EIA 569A para prueba de materiales.

UL 94 Estándar de UL que Prueba la Resistencia a la Propagación de la Flama en los productos.

CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES

CABLEADO ESTRUCTURADO HORIZONTAL

Para la solución UTP, el canal completo categoría 6 deberá cumplir con las pruebas de rendimiento y desempeño de la EIA/TIA 568B.2-1 para 90 metros de cable UTP, 10 metros de patch cords y cuatro (4) conectores en el canal. Para esto, el postor deberá adjuntar el reporte de certificación de un laboratorio independiente de prestigio (no fabricantes) como UL o ETL.Todos los componentes del cableado estructurado deberán ser del mismo fabricante tales como patch cords, cable UTP, Jacks RJ45, patch panel, ordenador horizontal y faceplate.

Cable UTP:

El cable UTP es el usado para el tendido del cableado horizontal, no debe exceder de 90 metros desde el Outlet al Patch Panel por cada enlace.

Cable de cobre Unshield Twisted Pair de 4 pares trenzados, 23-24 AWG, 100 Ohm, en presentación de cajas selladas.

Debe cumplir o superar las especificaciones de la norma TIA/EIA 568-B.2-1 Transmission Performance Specifications for 4 Par 100 Ω Category 6 Cabling y los requisitos de cable categoría 6 (clase E) de la norma ISO/IEC 11801.

El cable debe tener aislante de polietileno y la chaqueta del cable UTP debe ser del tipo CMR, tipo No Plenum. Debe contar con certificado UL o ETL en conjunto con los conectores ofertados.

El cable debe tener un separador de pares del tipo cruz y debe ser retardante a la flama.

Line Cords:

El Line Cord es el cable utilizado para conectar el equipo periférico (PC, Servidor, Impresora, o similar) con la toma para datos conformada por el Jack y el Face Plate.

El Line Cord debe estar conformado solamente por cable de cobre multifilar Unshield Twisted Pair de 4 pares trenzados 24 AWG, y con un plug RJ45 Categoría-6 de 8 posiciones en cada extremo. Debe estar confeccionado integralmente por el fabricante en configuración según el esquema T568.

Debe cumplir con las pruebas de performance de la EIA/TIA 568B.2-1 Categoría-6, certificados por Laboratorios independientes: UL o ETL.

Los Line Cords deberán ser ensamblados y certificados de fábrica. Debido a que es UTP no deberán contar con ningún blindaje o malla eléctrica alrededor el plug. Debe tener una variedad de 8 colores para poder identificar el servicio según la TIA/EIA 606A. Los Plug RJ45 de cada Line Cord deben tener un sistema anti enredo o capuchas como parte del Plug

RJ45 para evitar atascos durante movimientos o reordenamiento y no deberán tener algún accesorio que amplíe sus dimensiones laterales.

La longitud del Line Cord debe ser no mayor a 3 metros.

Patch Cords:

El Path Cord es el cable utilizado para conectar el Patch Panel con el equipo activo de red (switch, hub o similar) en configuración directa o en configuración cross-connect.

El Patch Cord Categoría-6 debe estar conformado solamente por cable de cobre multifilar Unshield Twisted Pair de 4 pares trenzados 24 AWG y con un plug RJ45 Categoría-6 de 8 posiciones en cada extremo. Debe estar confeccionado integralmente por el fabricante en configuración según el esquema T568.

Los Patch Cords deberán ser ensamblados y certificados de fábrica. Debe tener una variedad de 8 colores para poder identificar el servicio según la TIA/EIA 606A. Debido a que es UTP no deberán contar con ningún blindaje o malla eléctrica alrededor el plug. Los Plug RJ45 de cada Parch Cord deben tener un sistema anti enredo o capuchas como parte del

Plug RJ45 para evitar atascos durante movimientos o reordenamiento y no deberán tener algún accesorio que amplié sus dimensiones laterales.

Debe cumplir con las pruebas de performance de la EIA/TIA 568B.2-1 Categoría-6, certificado por Laboratorios independientes: UL o ETL.

La chaqueta del cable UTP debe ser de PVC, tipo No Plenum. La longitud del Patch Cord debe ser de 1.5 metros para los gabinetes. Garantizando un correcto

ordenamiento de cables con los ordenadores solicitados para el patch panel y gabinete.

Patch Panel:

Debe permitir la inserción de: 24 jacks de categoría 6 o 24 jacks de categoría 6A UTP o 24 acopladores LC duplex, a fin de garantizar upgrades futuros.

Deben ser modulares y permitir la instalación de diferentes conectores: UTP categoría 6, Coaxial, Tipo F de audio, RCA, fibra óptica: ST, SC, LC y MTRJ, etc. a fin de asegurar la inversión a futuro respecto a las tendencias en tecnologías.

Cada jack del patch panel debe cumplir con las pruebas de performance de la EIA/TIA 568B.2-1 Categoría-6, certificado por laboratorios independientes: UL o ETL.

Deben ser modulares puerto por puerto de tal forma que pueda ser posible cambiar un jack individualmente en caso de fallas y no se requiera tener que adquirir un bloque o modulo de 04 o 06 jacks ni tener que cambiar todo el Patch Panel.

Los conectores RJ45 ofertados para los patch panels deben permitir trabajar con el mapa de cables T568A o el T568B.

Cada puerto frontal RJ45 debe soportar como mínimo 750 inserciones de Plug RJ45 de 8 posiciones de acuerdo a la IEC 60603-7.

La mascara el patch panel debe ser de material metálico. Debe tener 19 pulgadas de ancho para ser instalados en los racks o gabinetes. Deben permitir la conexión total de las salidas de información de todas las aplicaciones (datos, voz,

etc), perfectamente identificados en el panel, y con todos los requerimientos para facilitar la administración y manejo de la red, de acuerdo con la norma ANSI/TIA/EIA 606A.

Deben contar con una protección plástica transparente que impida el contacto directo de las manos u otros objetos con las etiquetas garantizando con ello su longevidad de acuerdo a la ANSI/TIA/EIA 606A.

Los Patch Panels deben permitir la instalación de los jacks ofertados. Se deberán colocar modulo individuales / tapas de color negro en todos los puertos no utilizados del

Patch Panel. El fabricante debe contar con oficinas legalmente constituida en el país y una persona de soporte para

el trámite de garantías. Deben contar con Certificación ISO 9001.

Outlets:

Deberán instalarse face plates dobles por área de trabajo, la salida no utilizada deberá ir con tapa ciega.

Deberá permitir la inserción de un icono de identificación sobre cada salida RJ45 para identificar si el servicio es de telefonía o datos.

Debe permitir la inserción de: jacks de categoría 6 o jacks de categoría 6A UTP o acopladores LC duplex, a fin de garantizar upgrades futuros.

Las salidas del faceplate deberán tener un ángulo de inclinación de 45º para asegurar el radio de giro de los patch cords.

El FacePlate debe instalarse en una caja plástica adosable del tipo 4” x 2” o single gang o en la canaleta adecuada para este módulo, debiendo encajar correctamente en esta. No se aceptarán rosetas.

Debe incluir sus tornillos de sujeción y etiquetas de identificación para cada puerto del Face Plate, con cobertor transparente.

Jacks RJ45 Categoría 6

Deben ser de categoría 6 de acuerdo a la TIA/EIA 568-B.2-1. Debe ser de 8 posiciones tipo IDC, para conectorización sin herramienta de impacto. Debe permitir la conectorización tipo T568A o T568B contando con una etiqueta que indique el método para ello. Deberán contar con una certificación component compliance emitida por algún laboratorio neutral de pruebas tipo

UL o ETL. Deben asegurar la no desconexión del cable UTP sólido al ser expuesto a jalones, contando para ello con una

tapa o seguro sobre las conexiones del cable UTP y las conexiónes IDC. Debe permitir la inserción de iconos plásticos. El fabricante debe contar con al menos 8 colores distintos (TIA/EIA 606A) a fin de facilitar la administración. Debe cumplir con los requerimientos de IEC60603-7 de acuerdo a la TIA/EIA 568B. Debe poder ser instalado en los faceplates como en los patch panels suministrados. Debe permitir la inserción de patch cord de 2 y 4 pares sin degradarse. Deben contar con Certificación ISO9001.

Ordenador Horizontal de Cables

Tipo frontal con tapas para proteger a los cables de golpes o aplastamientos. El área de sección frontal deben permitir alojar 48 cables sin que estos resulten presionados contra las paredes. Deben ser de 2 unidades de rack (2 RU), color negro y de 19” de ancho Deberán contar con un sistema que garantice el radio de giro de los Patch Cords en su ingreso y salida del

Ordenador. Deberán contar con elementos de fijación que soporten a los cables y eviten que estos se caigan al ser retiradas

las tapas o en todo caso deberán contar con tapas abisagradas. Deberá contar con una dimensión mínima frontal de (75 x 75)mm (alto x profundidad) Se instalarán cada 02 Patch Panels y cada Patch Panel será de 24 puertos RJ45 de tal forma que el ordenador

de 2RU tendrá un Patch Panel de 24 puertos encima y otro debajo. Opcionalmente podrán incluir accesorios que protegen el radio de giro en a la entrada y salida del ordenador. Deberán contar con por lo menos 02 accesos para el paso de los cables de la parte frontal a la parte posterior del

Ordenador. Deben contar con Certificación ISO 9001.

Bases TécnicasFibra Óptica

CABLEADO ESTRUCTURADO VERTICAL

La solución en fibra óptica deberá soportar como mínimo transmisiones de 10Gb/s para enlaces de longitudes hasta 300 metros con una longitud de onda de 850nm.Los componentes de la solución de fibra óptica deberán ser de un mismo fabricante tales como patch cord, cable de fibra óptica, conectores, acopladores y bandejas.

Patch cord de Fibra óptica: Los cordones suministrados deben cumplir las siguientes especificaciones mínimas: Deben contar con conectores duplex SC o del tipo LC en los extremos. Las pérdidas en la inserción típica por conexión típica de 0.1dB y máxima de 0.30dB de acuerdo a la

ANSI/TIA/EIA 568B. La fibra debe ser multimodo, con especificaciones de 50/125m optimizado para transmisiones de 10 Gigabit

Ethernet. Deben ser 100% probados en fábrica. El cable del Patch Cord debe tener características de retardo a la flama. Deben incluir clips de fijación que garantice la polaridad de la fibra (ANSI/TIA/EIA 568B) y elimine el riesgo de

daño a la salud de las personas. Deberán contar con Certificación ISO 9001.

Cable de Fibra Óptica de planta externa

El cable de fibra óptica de exteriores debe ser multimodo de 50um/125um optimizado y de tipo loose tube con cubierta de 900um por fibra.

El cable de fibra optica debe disponer de 12 o 6 hilos. Deberá contar en su interior con hilos de aramida. Debe tener un ancho de banda de 2000MHz/km para la ventana de 850nm y 500MHz/km para la ventana de

1300nm Debe poder soportar aplicaciones de 10 Gigabit Ethernet (10GBaseSR) a 300 m. La atenuación debe ser de 3.5dB/km para la ventana de 850nm y 1.5dB/km para ventana de 1300nm de acuerdo

a lo indicado por la TIA/EIA 568B.3 Deberá poseer Chaqueta con Protección Metálica Antiroedores. El cable y los conectores de fibra óptica ofertados deberán ser de la misma marca. Deberán contar con Certificación ISO 9001.

Cable De Fibra Óptica Interiores

El cable de fibra óptica de interiores deberá ser multimodo de 50um/125um optimizado y de tipo tight buffer con cubierta de 900um por fibra.

El cable de fibra óptica deberá disponer de 6 hilos. Deberá tener un ancho de banda de 2000MHz/km para la ventana de 850nm y 500MHz/km para la ventana

de 1300nm Deberá poder soportar aplicaciones de 10 Gigabit Ethernet (10GBaseSR) a 300 m. La atenuación debe ser de 3.5dB/km para la ventana de 850nm y 1.5dB/km para ventana de 1300nm de

acuerdo a lo indicado por la TIA/EIA 568B.3 Deberán contar con certificación ISO9001.

Conectores de Fibra Óptica

Conectores de Fibra Óptica del tipo SC Los conectores deben ser de tipo SC de acuerdo a las recomendaciones de la TIA/EIA 568B.3, y cumplir con

FOCIS-3. Deben tener una pérdida de retorno mayor á 20dB para conectores tipo multimodo. Deben tener una pérdida de inserción típica de 0.3dB para conectores multimodo. El conector debe incluir como mínimo botas o capuchas para 1.6mm – 2.0mm indistintamente. El diámetro del ferrul debe ser 2.5mm de zirconia. Capacidad para instalar conectores de 50/125um optimizada. Los conectores deberán incluir una tapa de protección para los extremos de la fibra. Deben ser para conexión de tipo mecánica. Los conectores deben poder ser reutilizados al menos 02 veces. Los conectores de fibra óptica deben ser de la misma marca que los Patch Cords de Fibra Óptica y los

acopladores de Fibra. Deberán contar con Certificación ISO 9001. Conectores de Fibra Óptica del tipo LC Los conectores deben ser de tipo LC de acuerdo a las recomendaciones de la TIA/EIA 568B.3, y cumplir con

FOCIS-10 Deben tener una pérdida de retorno mayor á 20dB para conectores tipo multimodo. Deben tener una pérdida de inserción típica de 0.3dB para conectores multimodo. El conector debe incluir botas o capuchas para 1.6mm – 2.0mm indistintamente. El diámetro del ferrul debe ser 1.25mm de zirconia. Capacidad para instalar conectores de 50/125um optimizada. Los conectores deberán incluir una tapa de protección para los extremos de la fibra. Deben ser para conexión de tipo mecánica. Los conectores de fibra óptica deben ser de la misma marca que los Patch Cords de Fibra Óptica y los

acopladores de Fibra. Los conectores deben poder ser reutilizados al menos 02 veces. Deberán contar con Certificación ISO 9001.

Acopladores de Fibra

Acopladores de Fibra del tipo SC/SC Los Acopladores de Fibra Óptica deben ser duplex con capacidad para conectores SC por la parte frontal y

posterior de acuerdo a la TIA/EIA 568B.3, y deben cumplir con FOCIS-3, no se permitirá el uso de acopladores con un tipo de conector por la parte frontal y otro por la parte posterior.

Deben poder ser instalados tanto en los Patch Panels como en los Faceplates suministrados en este concurso. Deben poder soportar tanto conectores de tipo multimodo como monomodo a fin de preservar la inversión a

futuro. Deben ser 100% probados de Fábrica. Deben incluir tapas de protección tanto frontal como posterior para los puertos no utilizados Deben ser material de cerámica de zirconia y la base debe ser de material ABS. Deberán contar con Certificación ISO 9001

Acopladores de Fibra del tipo LC/LC Los Acopladores de Fibra Óptica deben ser duplex con capacidad para conectores LC por la parte frontal y

posterior de acuerdo a la TIA/EIA 568B.3, y deben cumplir con FOCIS-10, no se permitirá el uso de acopladores con un tipo de conector por la parte frontal y otro por la parte posterior.

Deben poder ser instalados tanto en los Patch Panels como en los Faceplates suministrados en este concurso. Deben poder soportar tanto conectores de tipo multimodo como monomodo a fin de preservar la inversión a

futuro. Deben ser del tipo Sr./Sr. (Senior/Senior) o del tipo Sr./Jr. (Señor/Junior) Deben ser 100% probados de Fábrica. Deben incluir tapas de protección tanto frontal como posterior para los puertos no utilizados Deben ser material de cerámica de zirconia y la base debe ser de material ABS. Deberán contar con Certificación ISO 9001

Bandejas de Fibra Óptica Las Bandejas de fibra para los gabinetes remotos deben ser de 01 RU de alto y tener la capacidad de albergar

24 hilos de fibra y permitir a futuro una expansión hasta 48 hilos de fibra, a fin de preservar la inversión a realizar. La Bandeja de fibra para el gabinete central debe ser de 02 RU de alto y tener la capacidad de albergar 48 hilos

de fibra y permitir a futuro una expansión hasta 96 hilos de fibra, a fin de preservar la inversión a realizar. Las bandejas deben ser cerradas es decir: contar con base, tapa y paredes laterales contando con la tapa

removible a fin de poder realizar mantenimientos, ampliaciones o cambios. Las bandejas deberán incluir en todos los casos los elementos de enrollamiento para la reserva de fibra óptica. Las bandejas deben contar con precortes para el ingreso del cable de fibra óptica en por lo menos 03 de sus

lados a fin de mejorar el manejo de los cables. Se deberá colocar una protección plástica que impida el contacto del metal con el cable que ingresa a la bandeja. Se debe suministrar todos los elementos adecuados para la fijación del cable en la bandeja. La Bandeja debe permitir la instalación en su interior de sub-bandejas para empalmes mecánicos o de fusión de

24 hilos, a fin de garantizar la inversión a futuro. Debe permitir la instalación de paneles modulares sobre los cuales serán instalados los acopladores de Fibra de

tipo SC/SC. Los paneles adicionalmente deberán permitir la instalación a futuro de otro tipo de acopladores de fibra óptica tales como ST, LC, MTRJ, a fin de preservar la inversión a realizar. No se aceptarán Paneles para acopladores que no permitan la instalación a futuro de otro tipo de acopladores.

Los paneles deberan ser modulares a nivel de poder reemplazar cada acoplador de manera independiente. Los Paneles modulares de la Bandeja de Fibra Óptica deben contar con tapas para la protección para las

etiquetas a fin de que éstas no se expongan al contacto directo con las manos o cualquier otro elemento que la pueda degradar, manteniendo con ello el cumplimiento del estándar ANSI/TIA/EIA 606A.

Se debe colocar tapas ciegas en todos los puertos no utilizados del Panel de Fibra Óptica. La Bandeja y el Panel de Fibra Óptica deben ser del mismo color. Deberán contar con Certificación ISO 9001.

Bases TécnicasCanaletas

SISTEMAS DE CANALIZACIÓN

Este sistema debe estar conformado por canaletas de plástico PVC, ABS o superior respetando una jerarquía de canaletas principales (mayor sección), canaletas secundarias (sección intermedia) y de canaletas de derivación (menor sección), todas las canaletas deberán ser de la misma marca y color. Deben incluir sus respectivos accesorios de unión, terminación y derivación necesarios. Cada canaleta debe contar con su tapa independiente y fijada a presión a la canaleta y deberá ser removida solo con herramientas; no con la mano, a fin de evitar que personas ajenas puedan tener contacto con los cables.

Todo el sistema de canaletas y accesorios deben ser preferentemente de color marfil o similar. Se debe garantizar una holgura mínima de 60% de llenado exigido según la ANSI/TIA/EIA-569-B. Se presentará una tabla con las canaletas a utilizar y su llenado, no se aceptara dos o mas canaletas en paralelo en un a misma pared o para un mismo recorrido.

Las canalizaciones serán apropiadas para el ambiente en el cual se instalarán y no se obstaculizarán por ductos de calefacción, ventilación y aire acondicionado, distribución de energía eléctrica o estructuras de edificios.

Todo el sistema de canalización debe soportar una temperatura de operación sin perder sus características entre 0°C y 32°C.

El material del sistema de canalización debe ser de PVC, y debe cumplir con las normas: resistencia a golpes UL5A, flamabilidad UL 94 nivel V0.

De darse el caso se debe considerar los accesorios necesarios de caja (outlet) como base para el face plate solicitado.

Se debe tener en cuenta que ciertos accesorios para giro disminuyen el área transversal efectiva por lo que se debe entregar la tabla con el cálculo de llenado de cables emitida por el fabricante de las canaletas.

Todos los accesorios de curvatura de la canaleta (interna, externa, recto y derivaciones del tipo “T”) deben garantizar una curvatura de 4 veces el diámetro externo del cable UTP o una (01) pulgada.

La fábrica en donde se manufacturan las canaletas deberá contar con una certificación ISO9001.

Las canaletas deberán tener perforaciones pre hechas de fábrica para su fijación en la pared, de ninguna forma serán aceptadas canaletas en las que se tengan que hacer la perforaciones en el campo, a excepción de las canaletas tipo B.

Accesorios

Todos los accesorios de curvatura de la canaleta (interna, externa, recto y derivaciones del tipo “T”) deben garantizar una curvatura de 4 veces el diámetro externo del cable UTP o una (01) pulgada y deberán contar con base y tapa.

Las cajas de montaje, para canaletas de hasta 17 cables, deberán ser instaladas en forma In-Line. Ver figura # 1

Figura #1, Montaje de caja 2x4 In-Line

Las Cajas de montaje para las canaletas de hasta 17 cables deberán contar con pre-cortes en sus lados de menor longitud. A fin de evitar cortar las cajas de montaje con alguna herramienta mecánica.Las cajas de montaje para canaletas de capacidades mayores a 17 cables deberán ser instaladas según la figura 2 y 3 (Offset).

Figura #2, Montaje de caja 2x4. Figura #3, Montaje de caja 2x4 tipo Offset.

De darse el caso se debe considerar los accesorios necesarios de caja (outlet) como base para el face plate solicitado.

Canaleta tipo A

Las canaletas tendrán un máximo de llenado al 40% según lo especificado en la TIA- 569-B. Las canaletas tipo A deberán albergar como mínimo 15 cables UTP categoría 6 o mínimo 10 categoría 6A del tipo ofertado al 40% de llenado, teniendo en consideración el espacio ocupado por el faceplate y accesorios respectivos que reducirán el espacio en la canaleta tipo A.

Las dimensiones referenciales de esta canaleta son 60 mm x 31 mm. Será de material PVC. Cada canaleta debe contar con tapa independiente y fijada a presión a su base. Todo el sistema de canalización debe soportar una temperatura de operación sin perder sus características

entre 0°C y 32°C. El material del sistema de canalización debe cumplir con estándares internacionales y debe contar con los

sellos correspondientes. Estos estándares deberán ser referidos a pruebas de resistencia a la propagación de la flama (UL94 V-0), pruebas de resistencia a golpes, impactos y aplastamientos, aislamiento eléctrico, y temperatura. Lo solicitado será acreditado con los certificados correspondientes.

Las canaletas deberán ser del mismo color, el color deberá ser claro de preferencia blanco. Las canaletas deberán tener perforaciones pre-hechas de fábrica para su fijación en la pared, de ninguna forma

serán aceptadas para el caso de este tipo de canaleta, canaletas en las que se tengan que hacer las perforaciones durante la instalación.

La fábrica en donde se manufacturan las canaletas deberá contar con una certificación ISO9001. De preferencia, la tapa de las canaletas deberá ser removida sólo con herramientas (desarmador o similar); no

con la mano, a fin de evitar que personas ajenas puedan tener contacto con los cables.

Angulo Recto plano para canaleta tipo A

Este accesorio deberá ser de la misma marca y fabricante de la canaleta tipo A. Deberá ser del mismo material de la canaleta tipo A. Deberá estar diseñado para un acoplamiento perfecto con la canaleta tipo A. Deberá garantizar el radio de giro mínimo del cable UTP. Este radio de giro no deberá ser menor a 1” (una

pulgada). Deberá contar internamente con guías para el cable. Deberá ser del mismo color que la canaleta tipo A.

Curva externa para canaleta tipo A

Este accesorio deberá ser de la misma marca y fabricante de la canaleta tipo A. Deberá ser del mismo material de la canaleta tipo A. Deberá estar diseñado para un acoplamiento perfecto con la canaleta tipo A. Deberá garantizar el radio de giro mínimo del cable UTP. Este radio de giro no deberá ser menor a 1” (una

pulgada). Deberá contar internamente con guías para el cable. Deberá ser del mismo color que la canaleta tipo A.

Curva interna para canaleta tipo A

Este accesorio deberá ser de la misma marca y fabricante de la canaleta tipo A. Deberá ser del mismo material de la canaleta tipo A. Deberá estar diseñado para un acoplamiento perfecto con la canaleta tipo A. Deberá garantizar el radio de giro mínimo del cable UTP. Este radio de giro no deberá ser menor a 1” (una

pulgada). Deberá contar internamente con guías para el cable. Deberá ser del mismo color que la canaleta tipo A.

Accesorio tipo T para canaleta tipo A

Este accesorio deberá ser de la misma marca y fabricante de la canaleta tipo A. Deberá ser del mismo material de la canaleta tipo A. Deberá estar diseñado para un acoplamiento perfecto con las canaletas tipo A. Deberá garantizar el radio de giro mínimo del cable UTP ofertado. Este radio de giro no deberá ser menor a

1” (una pulgada). Deberá ser del mismo color que la canaleta tipo A.

Unión para canaleta tipo A

Este accesorio deberá ser de la misma marca y fabricante de la canaleta tipo A. Deberá ser del mismo material de la canaleta tipo A. Deberá estar diseñado para un acoplamiento perfecto con las canaletas tipo A. De preferencia deberá cubrir tanto la base como la tapa de la canaleta tipo A. Deberá ser del mismo color que la canaleta tipo A.

Tapa fin para canaleta tipo A

Este accesorio deberá ser de la misma marca y fabricante de la canaleta tipo A. Deberá ser del mismo material de la canaleta tipo A. Deberá estar diseñado para un acoplamiento perfecto con las canaletas tipo A. Deberá ser del mismo color que la canaleta tipo A.

Canaleta Tipo B

Canaletas tipo B

Las canaletas tendrán un máximo de llenado al 40% según lo especificado en la TIA- 569-B. Las canaletas tipo B deberán albergar como mínimo 3 cables UTP categoría 6 o 2 cables UTP categoría 6A del tipo ofertado al 40% de llenado, teniendo en consideración el espacio ocupado por el faceplate y accesorios respectivos que reducirán el espacio en la canaleta B.

Las dimensiones referenciales de esta canaleta son 25 mm x 15 mm. Será de material PVC. Cada canaleta debe contar con tapa fijada a presión a su base. El material del sistema de canalización debe cumplir con estándares internacionales y debe contar con los

sellos correspondientes. Estos estándares deberán ser referidos a pruebas de resistencia a la propagación de la flama (UL94 V-0).

Las canaletas deberán ser del mismo color, el color deberá ser claro de preferencia blanco. La fábrica en donde se manufacturan las canaletas deberá contar con una certificación ISO9001. El fabricante de las canaletas deberá tener presencia local a través de oficinas en Perú, a fin de respaldar la

garantía de los productos.

Angulo recto plano para canaleta tipo B

Este accesorio deberá ser de la misma marca y fabricante de la canaleta tipo B. Deberá ser del mismo material de la canaleta tipo B. Deberá estar diseñado para un acoplamiento perfecto con la canaleta tipo B. Deberá ser del mismo color que la canaleta tipo B. Deberá garantizar el radio de giro mínimo del cable UTP ofertado. Este radio de giro no deberá ser menor a

1” (una pulgada).

Curva externa para canaleta tipo B

Este accesorio deberá ser de la misma marca y fabricante de la canaleta tipo B. Deberá ser del mismo material de la canaleta tipo B. Deberá estar diseñado para un acoplamiento perfecto con la canaleta tipo B. Deberá garantizar el radio de giro mínimo del cable UTP ofertado. Este radio de giro no deberá ser menor a

1” (una pulgada). Deberá ser del mismo color que la canaleta tipo B.

Curva interna para canaleta tipo B

Este accesorio deberá ser de la misma marca y fabricante de la canaleta tipo B. Deberá ser del mismo material de la canaleta tipo B. Deberá estar diseñado para un acoplamiento perfecto con la canaleta tipo B. Deberá garantizar el radio de giro mínimo del cable UTP ofertado. Este radio de giro no deberá ser menor a

1” (una pulgada). Deberá ser del mismo color que la canaleta tipo B.

Faceplate de 2 puertos con accesorios para canaleta tipo B

Deben ser modulares y permitir la instalación de los diferentes conectores de comunicaciones existentes: UTP categoría 6, UTP categoría 5e, Coaxial, Tipo F de audio, RCA, fibra óptica: ST, SC, LC y MTRJ, etc. a fin de asegurar la inversión a futuro respecto a las tendencias en tecnologías.

Deberán ser de 02 puertos. Deberán contar con un espacio ó espacios para la identificación de los puertos en el faceplate y deberán

también contar con una protección plástica transparente para la etiqueta. Deben ser como mínimo de 2mm. de espesor a fin de asegurar la resistencia ante impactos y golpes. Deberán estar hechos de materiales ABS, PVC o superior. Los faceplates deben permitir la instalación de los jacks ofertados. La fábrica y la marca deben contar con certificación ISO 9001. El fabricante deberá contar con presencia local en el Perú a través de oficinas. Se permitirán dos tipos de montaje de este faceplate:

o Caso 1, entre 2 canaletas (ver figura 2-c)o Caso 2, en forma externa a la canaleta tipo 2, arriba de ella ( ver figura 2-b),

Para ambos casos deberán proveerse todos los accesorios necesarios para su instalación (bases, cajas adosables, tornillos, etc.)

Para el caso 1, se deberán proveer cajas adosables que deben contar con precortes de fábrica del tamaño de las canaletas tipo B, en las paredes laterales

Para el caso 2, deberá contar con un accesorio que le permita sujetarse o adosarse a las canaletas tipo B (ver figura 2-c).

En ambos casos se emplearán cajas plásticas adosables (ver figuras 2-b y 2-c) que deberán cumplir las siguientes características: Deben ser de tipo B”x2”. Deben ser de material de ABS, PVC o superior. Para instalación con tornillos a la pared; debe incluir los tornillos.

El faceplate deberá permitir la inserción del jack RJ45 en 45º hacia abajo y de preferencia, cubriendo todas las paredes laterales del jack. De ser necesario, el faceplate incluirá los accesorios para cumplir dicho fin. El patch cord ingresará de abajo hacia arriba. Se deberá tener en cuenta, que todos los faceplates serán fijados en canaletas tipo B a ser instaladas según se muestra en las figuras 2-b o 2-c. Ceñirse a lo mostrado en estas figuras.

Unión para canaleta tipo B

Este accesorio deberá ser de la misma marca y fabricante de la canaleta tipo B. Deberá ser del mismo material de la canaleta tipo B. Deberá estar diseñado para un acoplamiento perfecto con la canaleta tipo B. Deberá ser del mismo color que la canaleta tipo B. De preferencia deberá cubrir tanto la base como la tapa de la canaleta tipo B.

Canaleta Tipo C

Canaletas tipo C

Las canaletas tendrán un máximo de llenado al 40% según lo especificado en la TIA- 569-B. Las canaletas tipo C deberán albergar como mínimo 8 cables UTP categoría 6 o 5 cables UTP categoría 6A del tipo ofertado al 40% de llenado, teniendo en consideración el espacio ocupado por el faceplate y accesorios respectivos que reducirán el espacio en la canaleta C.

Las dimensiones referenciales de esta canaleta son 38 mm x 23 mm. Será de material PVC. Cada canaleta debe contar con tapa fijada a presión a su base. El material del sistema de canalización debe cumplir con estándares internacionales y debe contar con los

sellos correspondientes. Estos estándares deberán ser referidos a pruebas de resistencia a la propagación de la flama (UL94 V-0).

Las canaletas deberán ser del mismo color, el color deberá ser claro de preferencia blanco. La fábrica en donde se manufacturan las canaletas deberá contar con una certificación ISO9001. El fabricante de las canaletas deberá tener presencia local a través de oficinas en Perú, a fin de respaldar la

garantía de los productos.

Angulo recto plano para canaleta tipo C

Este accesorio deberá ser de la misma marca y fabricante de la canaleta tipo C. Deberá ser del mismo material de la canaleta tipo C. Deberá estar diseñado para un acoplamiento perfecto con la canaleta tipo C. Deberá ser del mismo color que la canaleta tipo C. Deberá garantizar el radio de giro mínimo del cable UTP ofertado. Este radio de giro no deberá ser menor a

1” (una pulgada).

Curva externa para canaleta tipo C

Este accesorio deberá ser de la misma marca y fabricante de la canaleta tipo C. Deberá ser del mismo material de la canaleta tipo C. Deberá estar diseñado para un acoplamiento perfecto con la canaleta tipo C.

Deberá garantizar el radio de giro mínimo del cable UTP ofertado. Este radio de giro no deberá ser menor a 1” (una pulgada).

Deberá ser del mismo color que la canaleta tipo C.

Curva interna para canaleta tipo C

Este accesorio deberá ser de la misma marca y fabricante de la canaleta tipo C. Deberá ser del mismo material de la canaleta tipo C. Deberá estar diseñado para un acoplamiento perfecto con la canaleta tipo C. Deberá garantizar el radio de giro mínimo del cable UTP ofertado. Este radio de giro no deberá ser menor a

1” (una pulgada). Deberá ser del mismo color que la canaleta tipo C.

Faceplate de 2 puertos con accesorios para canaleta tipo B

Deben ser modulares y permitir la instalación de los diferentes conectores de comunicaciones existentes: UTP categoría 6, UTP categoría 5e, Coaxial, Tipo F de audio, RCA, fibra óptica: ST, SC, LC y MTRJ, etc. a fin de asegurar la inversión a futuro respecto a las tendencias en tecnologías.

Deberán ser de 02 puertos. Deberán contar con un espacio ó espacios para la identificación de los puertos en el faceplate y deberán

también contar con una protección plástica transparente para la etiqueta. Deben ser como mínimo de 2mm. de espesor a fin de asegurar la resistencia ante impactos y golpes. Deberán estar hechos de materiales ABS, PVC o superior. Los faceplates deben permitir la instalación de los jacks ofertados. La fábrica y la marca deben contar con certificación ISO 9001. El fabricante deberá contar con presencia local en el Perú a través de oficinas. Se permitirán dos tipos de montaje de este faceplate:

o Caso 1, entre 2 canaletas (ver figura 2-c)o Caso 2, en forma externa a la canaleta tipo 2, arriba de ella ( ver figura 2-b),

Para ambos casos deberán proveerse todos los accesorios necesarios para su instalación (bases, cajas adosables, tornillos, etc.)

Para el caso 1, se deberán proveer cajas adosables que deben contar con precortes de fábrica del tamaño de las canaletas tipo C, en las paredes laterales

Para el caso 2, deberá contar con un accesorio que le permita sujetarse o adosarse a las canaletas tipo B (ver figura 2-c).

En ambos casos se emplearán cajas plásticas adosables (ver figuras 2-b y 2-c) que deberán cumplir las siguientes características: Deben ser de tipo C”x2”. Deben ser de material de ABS, PVC o superior. Para instalación con tornillos a la pared; debe incluir los tornillos.

El faceplate deberá permitir la inserción del jack RJ45 en 45º hacia abajo y de preferencia, cubriendo todas las paredes laterales del jack. De ser necesario, el faceplate incluirá los accesorios para cumplir dicho fin. El patch cord ingresará de abajo hacia arriba. Se deberá tener en cuenta, que todos los faceplates serán fijados en canaletas tipo C a ser instaladas según se muestra en las figuras 2-b o 2-c. Ceñirse a lo mostrado en estas figuras.

Unión para canaleta tipo C

Este accesorio deberá ser de la misma marca y fabricante de la canaleta tipo C. Deberá ser del mismo material de la canaleta tipo C. Deberá estar diseñado para un acoplamiento perfecto con la canaleta tipo C. Deberá ser del mismo color que la canaleta tipo C. De preferencia deberá cubrir tanto la base como la tapa de la canaleta tipo C.

Bases Técnicas

Sistemas de Tierra PanduitSISTEMA DE PUESTA A TIERRA

J-STD-607A Commercial Building Grounding (Earthing) and Bonding Requeriments for Telecomunications, que describe los métodos estándares para distribuir las señales de tierra a través de un edificio.

CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES

DISTRIBUCION DEL SISTEMA DE TIERRA

El estándar J-STD-607A para sistemas de tierras estructuradas permite el planeamiento, diseño e instalación de sistemas de tierra para telecomunicaciones en un edificio. Esta infraestructura de unión y puesta a tierra de telecomunicaciones en conjunción con sistemas de tierra eléctricos forman el sistema de tierra del edificio. Así mismo crea una trayectoria de baja impedancia.

Elementos del sistema de tierra:

- Conductor de unión para Telecomunicaciones.- Barra principal de puesta a tierra para telecomunicaciones (TMGB)- Unión vertical para telecomunicaciones (TBB)- Barra de puesta a tierra para Telecomunicaciones (TGB)- Conductor de unión vertical de interconexión para telecomunicaciones (TBBIBC)

El tamaño mínimo del conductor será 6AWG y el máximo será de 3/0AWG.Deberá de evitarse empalmes y si se usan deberán estar en algún espacio visible del área telecomunicaciones.Deberán unirse usando conectores de compresión irreversible, soldadura exotérmica, o equivalente.

Conductor de Tierra para Telecomunicaciones Es el cable que une la Barra de Tierra Principal del Edificio con la Barra Principal de Tierra para el Servicio de

Telecomunicaciones. Deberá ser como mínimo del mismo calibre que la TBB, de cobre aislado y de preferencia de color verde. Deberá contar con conectores de 02 perforaciones de compresión irreversible en ambos extremos y deberá ser

de una sola pieza (no deberá contener empalmes). Los conectores deberán cumplir con las pruebas NEBS (Network Equipment-Building System) Level 3: Criterios

mínimos de compatibilidad en el entorno para Asegurar la Operatividad de los Equipos de una Red de Comunicaciones.

Los conectores deberán contar con una ventana de inspección que permita confirmar que el Cable de Tierra ingreso completamente en el conector

Barra Principal de Tierra para Telecomunicaciones (TMGB)Esta es la Barra de Tierra a la que se conectan todas las Barras de Tierra de Comunicaciones del Edificio. Deberá cumplir con el estándar J-STD-607-A. Deberá ser de cobre de alta conductividad y deberá estar platinada para evitar la corrosión. Deberá incluir Aislantes de fábrica que eviten el contacto eléctrico directo con la pared. Deberá tener las dimensiones: 10cm alto x 6mm espesor x 12” de largo (J-STD-607-A). Deberá ser preperforada de fábrica para la conexión de los Cables de Backbone de Tierra del Edificio. Deberá incluirse la identificación correspondiente de acuerdo a la TIA/EIA 606A. La Barra Principal de Tierra de Telecomunicaciones (TMGB) deberá colocarse en el Espacio destinado para la

Entrada de Servicio de Comunicaciones del Edificio. Deben contar con Certificación ISO 9001.

BackBone de Tierra de Telecomunicaciones (TBB)Es el cable que distribuye la Tierra desde la TMGB hasta cada Cuarto con Equipos de Comunicaciones del Edificio. El cable deberá ser cobre aislado y de preferencia de color verde. Deberá ser de una sola pieza desde la TMGB hasta el último piso con requerimientos de Tierra de

Telecomunicaciones. Deberá conectarse a la TMGB a través de 01 conector de 02 perforaciones de compresión irreversible, e incluir

un capuchón aislante termocontraible en su otro extremo. Se deberá enrrutar en una tubería independiente a la de comunicaciones. Los conectores deberán cumplir con las pruebas NEBS (Network Equipment-Building System) Level 3: Criterios

mínimos de compatibilidad en el entorno para Asegurar la Operatividad de los Equipos de una Red de Comunicaciones.

Los conectores deberán contar con una ventana de inspección que permita confirmar que el Cable de Tierra ingreso completamente en el conector.

Barras de Tierra de Telecomunicaciones (TGB)Se deberá colocar una TGB en cada Cuarto de Telecomunicaciones del Edificio. Deberá cumplir con el estándar J-STD-607-A. Deberá ser de cobre de alta conductividad y deberá estar platinada para evitar la corrosión. Deberá incluir Aislantes de fábrica que eviten el contacto eléctrico directo con la pared. Deberá tener las dimensiones: 5cm alto x 6mm espesor x 12” de largo (J-STD-607-A). Deberá ser preperforada de fábrica para la conexión de los Cables de Backbone de Tierra del Edificio. Deberá incluirse la identificación correspondiente de acuerdo a la TIA/EIA 606A. La TGB no reemplazará a la Barra de Tierra de los Servicio Eléctricos del Edificio, se debe instalar otro cable de

Tierra y otra Barra de Tierra para dicho propósito (J-STD-607-A). Todas las TGB se conectarán al BackBone de Tierra de Telecomunicaciones utilizando cables Pigtail de Tierras Los Pigtail de Tierra deberán ser cobre aislado de 6AWG y contar en un extremo con 01 conector de 02 agujeros

de compresión irreversible y en el otro extremo deberá estar vacío a fin de poder empalmar con el Cable de BackBone de Tierra. Los conectores deberán cumplir con NEBS Level 3.

El Pigtail de Tierra se empalmará con el Cable BackBone de Tierra utilizando conectores tipo “H” de tal manera que no sea necesario cortar el Cable de BackBone de Tierra.

No se admitirá el uso de cintas aislantes u otro elemento para la conexión de la Barra de Tierra al BackBone de Tierra.

Todos los Empalmes de Tierra tipo H deberán contar con una protección plástica transparente que permita visualizar en todo momento las condiciones del empalme. La protección plástica transparente debe ser resistente a la propagación de la flama (UL94V-0) y contener una etiqueta que identifique al empalme.

Deben contar con Certificación ISO 9001.

Cables de Tierra para Gabinete Desde las TGB en cada Cuarto de Telecomunicaciones se deberán correr de forma independiente cables de

Tierra hasta cada Gabinete o Rack, estos cables deberán ser de una sola pieza e incluir conectores de 02 agujeros de compresión irreversible en ambos extremos (J-STD-607-A).

Los conectores deberán cumplir con las pruebas NEBS (Network Equipment-Building System) Level 3: Criterios mínimos de compatibilidad en el entorno para Asegurar la Operatividad de los Equipos de una Red de Comunicaciones.

Los conectores deberán contar con una ventana de inspección que permita confirmar que el Cable de Tierra ingreso completamente en el conector

Deben contar con Certificación ISO 9001.

Conectores de Compresión irreversible. Los conectores deberán cumplir con las pruebas NEBS (Network Equipment-Building System) Level 3: Criterios

mínimos de compatibilidad en el entorno para Asegurar la Operatividad de los Equipos de una Red de Comunicaciones.

Debe estar listado por UL y certificado por CSA. Los conectores deberán contar con una ventana de inspección que permita confirmar que el Cable de Tierra

ingreso completamente en el conector. Debe contar con dos agujeros para evitar la desconexión. Deben contar con Certificación ISO 9001.

Cable Puente Para Equipos. Debe ser de # 10 AWG ó # 6 AWG. Debe contar con longitudes de 60 cm (24”) ó de 91 cm (36”). Debe contar con terminales de 45º ó 90º. Debe incluir los pernos de fijación # 12-24 x ½”. Debe contar con un terminal en cada extremo. Cada terminal debe contar con dos agujeros para evitar la desconexión. La unión del conector al equipo o al listón de tierra vertical debe ser con una pasta antioxidante. El cable puente debe ser de color verde para su fácil identificación como sistema de tierra. Deben contar con Certificación ISO 9001.

Conector Para Empalmes o Derivaciones. Usados para hacer empalmes o derivaciones sin necesidad de cortar la línea de tierra existente. Debe estar listado por UL y certificado por CSA. Deben ser de cobre platinada para evitar la corrosión. Debe soportar diversos calibres de cables. Los protectores para empalme deberán ser de la misma marca para garantizar su total compatibilidad. Deben contar con Certificación ISO 9001.

Protector Transparente Para Empalmes o Derivaciones. Visibilidad del empalme o derivación en los 360º De tamaño compacto para minimizar el espacio. Debe contar con propiedades de retardo de flama y auto extinguible. Debe tener certificación UL 94 V-0 Los conectores para empalme deberán ser de la misma marca para garantizar su total compatibilidad. Deben contar con Certificación ISO 9001.

Bases Técnicas

Gabinetes PanduitGABINETE DE REDES

Generalidades

Deben disipar el calor y asegurar la ventilación suficiente de los componentes para hacer posible un funcionamiento sin perturbaciones de los equipos de redes y cableado.

La altura mínima será de 2100 mm (84”) para una capacidad de 45UR Deben tener capacidad mínima de carga de 900 Kg. El espacio mínimo entre bastidor frontal y posterior deberá ser de 658m (25.9”). Los bastidores deberán ser ajustables en profundidad. El ancho podrá variar de de 600mm a 800mm. La profundidad mínima será de 1000mm (41”) Las unidades de rack (UR) deberán estar marcados en el bastidor frontal. El rack interno debe ser de 19” Los bastidores podrán ser con espacios para tuercas enjauladas o perforaciones para tornillos. Deberá contar con accesorios que enruten el aire caliente en switches de alta densidad. Deben poder ser acoplados.

Puertas La Puerta frontal deberá ser metálica con perforaciones. La puerta frontal deberá ser capaz de abrirse de izquierda a derecha o de derecha a izquierda. La Puerta dorsal deberá ser metálica con perforaciones y de doble hoja. Las perforaciones en las puertas frontal y dorsal mantendrán el flujo de aire y proporcionar una ventilación

óptima. Puertas laterales pueden ser atornillable o con chapa.

El marco y todas las puertas deben tener puntos de aterramiento.

Techo y piso El techo deberá contar con múltiples accesos para la entrada de cables para proveer flexibilidad y escalabilidad. El piso deberá contar con una apertura para la entrada de cables.

Regleta Eléctrica Para Redundancia Para montaje posterior del tipo vertical. Debe contar con 2 juegos de 10 tomas eléctricas dobles en una misma regleta. Cada juego de 10 tomas

eléctricas dobles debe tener un cable de poder NEMA 5-20p. Cada circuito debe permitir como mínimo 20 Amp de corriente. Cada juego de 10 tomas eléctricas deben ser diferenciadas por colores. La Regleta Eléctrica debe estar listado por UL. Deben contar con Certificación ISO 9001.

Bases Técnicas

IdentificaciónIDENTIFICACIÓN, SEÑALIZACIÓN Y ORDENAMIENTO

Todos los elementos del Sistema de Cableado Estructurado incluyendo: Cables, Faceplates, Jacks de Faceplate, Patch Panel, Jack de Patch Panel, Racks, Cuartos de Telecomunicaciones, Cuartos de Equipos y Datacenter, deberán contar con una identificación única de acuerdo a lo indicado por la ANSI/TIA/EIA 606A.

Todas las identificaciones deberán ser impresas con impresora láser, no se aceptarán impresiones en impresora de tinta, matricial o a mano.

En Todos los casos la identificación deberá ser fácilmente visible y deberá estar basada en etiquetas adhesivas siendo necesaria que adicionalmente cuenten con alguna protección plástica que impida el contacto directo de las manos con la impresión. Las etiquetas para cables y tubos podrán ser auto laminables.

El Fabricante de las etiquetas, y los elementos de soporte de las etiquetas debe contar con Certificación ISO 9001.

Todos los cables deberán agruparse por zonas usando cintas Tak-Ties (cintas tipo velcro) los mismos que deberán incluso colocarse dentro de los Ordenadores de Cables Verticales antes del ingreso de cables a los Ordenadores Horizontales, no se permitirá el uso de cintillos plásticos para esta labor.

GARANTIASLa garantía de instalación que deberá presentar el postor adjudicado debe ser emitida por el Fabricante de la solución de cableado estructurado por un tiempo mínimo de 25 años, en la que se especifique una garantía de fabricación de los componentes, performance, aplicaciones y mano de obra por un tiempo de mínimo de 25 años.

La garantía por mano de obra por parte del fabricante significa que en caso de que algún producto con falla de fábrica aplicación presente o futura que se desarrolle para trabajar sobre la categoría solicitada, no cumpla con lo solicitado tenga que ser cambiada, el fabricante se comprometerá a cubrir con el total de costos (mano de obra por re-instalación, viáticos, pasajes, etc., los gastos que fueran necesarios) que demande dichos cambios adicionalmente al cambio de productos, independientemente si es que el postor existiera o no a la fecha de presentado el problema, sin perjuicio alguno para el centro asistencial.

La garantía deberá contemplar el cambio de componentes incluyendo el servicio ante el incumplimiento por falla de origen de los componentes, por falla de los parámetros de performance solicitados y por falla de las aplicaciones

garantizadas. Estos cambios se realizarán a solicitud de la entidad y con la comprobación del postor o fabricante del producto.El fabricante debe contar con oficinas legalmente constituida en el Panamá o Costa Rica y una persona de soporte para el trámite de garantías.

Se debe incluir junto con la garantía la relación de aplicaciones soportadas por el fabricante para la solución de cableado estructurado requerida en las bases.Se debe incluir un Informe final del Proyecto, que debe incluir un informe impreso y electrónico de verificación por cada punto de los parámetros de performance según la TIA/EIA-568B según la Categoría requerida para el presente proceso, esto se realizará con un equipo certificador para medir estos parámetros de performance.