CORTE Y RELLENO ASCENDENTE EN VETAS POTENTES (MECANIZADO)Buzamiento: > 75° / 80°Potencia: > 2.50 m. Tipo de roca: III.

Preparación: Rampa de acceso de 6 x 4 m. Galerías de 6 x 4 m. Subnivel de 5 x 4 m. Cruceros de 5 x 4 m. Desarrollo: 4 frentes de avance. 2 niveles. Acceso a veta con rampa basculante. Loza de cemento en el piso de la galería. Chimenea para vertido de mineral. Relleno hidráulico. Breasting en avanzada. Operación: Se inicia con una rampa en espiral desde la base de la estructura. A partir de la rampa se desarrollan ventanas (rampas -15% gradiente) hacia la estructura. Cortada la estructura se desarrollan galerías al norte y al sur con longitud de 35 a 40 m. (límite de la veta). Para el cambio de piso se rellena la galería y se desquincha la ventana de acceso. Los 4 frentes deben estar en operación para evitar tiempos muertos. Chimenea de ventilación cada 150 m. Equipos: Jumbo electro hidráulico de un brazo. Scooptran de 6 yd3 para acarreo de mineral. Insumos: Dinamita con guías antiestáticas. Sostenimiento en forma sistemática.

CORTE Y RELLENO DE VETAS DE MEDIANA POTENCIA (SEMI MECANIZADO Y MECANIZADO)Buzamiento: 75° a 90°.Potencia: 1.00 a 2.50 m.

Tipo de roca: III Desarrollo:

Rampa de producción. Echadero de mineral (chimenea de servicio de 40,

50 o 60 m.). Preparación: Realce de vetas desde galerías a todo el block. Paralelamente construcción de By Pass a 10 m.

de la veta. Por el By Pass se sella una chimenea de 45° a 5

m. de la horizontal. Se continúa la chimenea en forma paralela a la

veta. Se colocan puntales caja-caja a lo largo de la

galería. Sobre los puntales se colocan unas tablas. Sobre las tablas se coloca una capa de relleno

para formar una loza. Se completa con R.H. hasta completar una altura

de 3.5 m. desde el relleno hasta la corona del tajo.

Explotación: Perforación de taladros acumulados o perforación

de taladros masivos en V. Disparo de taladros. Sostenimiento oportuno en donde se requiera. Limpieza del material roto. Vertido del relleno hasta tener un piso y altura

adecuada de perforación. Equipos: Jack leg – uper drill Micro sccop de 0.5 yd. Scoop de 1.5 yd. Simultáneamente mientras un ala se encuentra en

limpieza, las otras debes estar realizando otras actividades como perforación y relleno.

De esta manera se evita que los equipos acumulen tiempos muertos.

MINA ANIMON Geología y geomecánica: Forma en rosario y lazos simoides (vertical y

horizontal). Buzamiento: 40° - 60° / 80°

Potencia: 3m. - 12m / 2,80 m. RMR: 40 – 55 / 80 Distancia entre cajas: 35m. -50m. Mineralización: esfalerita, galena, calcopirita, pirita.

La estructura tiene una abertura de hasta 5m. con 8 día de auto soporte y la caja con una abertura de 3m. con 3 días de auto soporte.

Dimensiones del tajo: Longitud: 150m. Alto: 60 m. / 50 m. Ancho: 3 -12m. Preparación: 01 rampa de acceso en Z de 3.5 x 3m. 02 accesos de la rampa a la veta de 3 x 3 m. 01 chimenea para echadero de mineral. 02 chimeneas de servicio de 1.5 x 1.5m. Explotación: Perforación horizontal en breasting con jumbo y

con una altura de 3m.

Voladura con explosivos de baja densidad. Sostenimiento con pernos sistemáticos en

concreto lanzado. Acarreo con scoop de 3.5 yd. Relleno detrítico y/o hidráulico. Secuencia de minado: Entramos por el brazo pivotante y extraemos todo

el mineral explotado a lo largo de la veta. Luego de haber extraído todo el mineral

procedemos a verter el relleno hidráulico. Como se sabe que cada brazo puede explotar 4

puntos se procede a realizar un brazo pivotante a una altura superior.

El brazo pivotante conecta la rampa con la veta. Los taladros salen según la secuencia mostrada.

QUIRUVILCATipo de roca: II, III, IV.Potencia: 0.60 – 1.20m.Buzamiento: 85°Longitud: 70 m.RMR: 45 – 55

Desarrollo:

Desarrollo horizontal no productivo (By Pass) paralelo al subnivel.

Preparacon de chimenea corta en Intersección de la ventana con la veta.

Preparación: Armado de cuadros de madera para cribas de

doble compartimiento.

Subniveles a lo largo de todo el block a partir de las cribas en ambos sentidos.

Rellenar hasta dejar una cara libre de 0.5 a 1.00m. Explotación: Equipos: Jack leg. Rastrillo. Gradines en retirada: Consiste en hacer doble rebanada por cada corte. Voladura de 4 a 5 m.

Corte en dos paneles. Sostenimiento de corona a caja con puntales. Al término de la limpieza queda un vacío de 7m. Breasting en retirada: El breasting se inicia del tope del ala hacia el

buzón camino. Se realiza una rebanada por corte. Longitud de perforación: 8 pies. Sostenimiento de caja y corona con madera. Queda un vacío de 4.5 m.

BREASTING EN RETIRADA

El breasting se inicia del tope del ala hacia el buzón camino.Se realiza una rebanada por corte.Longitud de perforación 8 pies.Sostenimiento de caja y corona con madera.Al termino de la limpieza queda un vacío de 4.5 mts.

CORTE Y RELLENO EN VETAS ANGOSTASPotencia: 1.00 – 1.10 m. tipo de roca: IIIBuzamiento: 80°RMR: 44

Preparación y Desarrollo: Realce de veta desde galería de todo el block con 2 o 3 cortes de 5’ de perforación. Limpieza del material roto. Armado de cuadro de maderas cada metro. (dia= 8” = 20 cm.). Se realiza el doble o triple comportamiento. Se construye el BC – BCB.

Colocado del encamado entre cuadros (redondos). Relleno de una pequeña capa para proteger el encamado. Colocado de tablas sobre el relleno para evitar la pérdida de finos. Se deja una altura de perforación del relleno a la corona del tajo de 2.10 a 2.40 metros. Explotación: Perforación de taladros masivos de toda un ala. Disparo de taladros masivos. Sostenimiento oportuno donde el terreno lo requiera. Limpieza del material roto. Equipos: Perforación: Jack leg. Limpieza: Winche de 15HP. Secuencia de minado: En el ala izquierda se inicia con la perforación, mientras en el ala derecha se está vertiendo el relleno para tener el

piso y la altura adecuada de perforación. En la ala izquierda se aplica la voladura y queda mineral acumulado en el tajo y se inicia con la extracción del mineral

con un winche hacia el buzón, mientras en el ala derecha al ya tener el piso y la altura adecuada de perforación se inicia con la perforación de los taladros.

Este ciclo de minado me asegura una mayor velocidad de minado, mejorando la productividad. El uso de un triple compartimiento es más efectivo, ya que colocamos el winche en un solo punto, y desde ese punto

extraemos todo el mineral de las 2 alas.

MINA HORIZONTECorte y relleno ascendente mecanizado.Potencia: 2 – 6 m.Buzamiento: 60 ° - 70°.Este método permite incrementar la productividad a menor costo y mejora sus operaciones unitarias.Ancho de la labor: 3.5 x 3.5 m.Rampas basculantes en forma de elipse.

Operaciones unitarias: Ventilación. Desatado de roca suelta. Limpieza: Damper con scoop tram. Sostenimiento con shotcrete y pernos. Perforación con jumbo y Jack leg.

Preparación: Rampa auxiliar. Rampa basculante. Chimenea para nivel. 2 niveles. Secuencia de minado: Se inicia con una rampa en espiral al piso (base)

de la estructura. A partir de la rampa se desarrollan ventanas

(rampa -15% gradiente) hacia la estructura. Cortada la estructura se desarrollan galerías norte

y sur con longitud de 35 a 40 m. (límite de la veta). Para el cambio de piso se rellena la galería y se

desquincha la ventana de acceso.

CORTE Y REDUCCIÓN DINÁMICA CON BOX HOLE: / open stop con box hole Parámetros: Tipo de roca: I y II / II Buzamiento: 75° - 90° (80° - 90°) / 70° Potencia: 0.5 – 2.00 (0.1 – 1.5) / 1.20 m. Ciclos: Perforación y voladura. Jale del exceso de mineral Emparejado. Preparación y Desarrollo: Se realiza chimenea corta para buzones, realizando 2 cortes uno a continuación de otro, esyos

buzones son cada 5 m. marcando el centro de cada Box hole. Se realiza perforaciones en forma de abanico de 8’.

Desde galerias se sellan las chimeneas y sobre carga del primer disparo, se hace un segundoo y sobre este un tercero, seguidamente sehace un ultimo disparo en abanico para darle la forma de ranfla a ambos costados y así lograr counicar entre buzones.

Perforas y disparas para nivelar el techo, el mineral que sale del techo queda como piso, se debe de tener en cuenta que la altura del techo debe ser 2:40m.

Paralelamente se sigue perforando los Box Hole y de los primeros ya disparados se limpia la carga de galeria y se comienza a armar los buzones.

Finalmente se hace el armado de buzon en todos los Box Holes Para comunicar al otro nivel se hace chimeneas cortas que sirvan como echaderos del desmonte

una vez que e ha terminado de vaciar el tajo. Al finalizar la explotación de todo el tajo se dejan pilares en la parte superior como piso para la

perforación del tajo superior.

CORTE Y REDUCCIÓN DINÁMICA CON DRAW POINT: Parámetros: Buzamiento: 75° - 90° Tipo de roca: I y II Potencia: 0.50 – 2.00 Ciclos: Perforación y voladura. Jale de exceso de carga. Emparejamiento. Preparación: Desde galería se hace el realce o levante (corte en veta o corona), dos cortes. Limpieza de mineral de la galería y recuperación de rieles.

Paralelamente al realce, se inicia el By pass a 10 m. de la veta y las ventanas cada 10 m. El desmonte proveniente del By pass y de las ventanas se coloca en forma de ranfla en la galería,

esto se hace entre ventana y ventana. Nivelación del tajeo para tener un piso uniforme y comenzar un minado eficiente. Culminación del tajeo: se comunica ventana al nivel superior antes del jale total del tajo o colocar

puntales caja a caja y sobre ellos tablas y sobre estos instalamos el winche y la araña. Explotación: Perforación vertical con stoper, barrenos de juego 3’, 5’ y 8’. Voladura con fanel y anfo. Jale de exceso de mineral. Con pala cavo y/o scoop de 1.5 yd3, 2.5yd3 Emparejado se nivela el piso del tajeo para tener una altura adecuada de perforación.

CORTE Y REDUCCIÓN DINÁMICA CON REALCE DIRECTO: Parámetros: Se usa cuando hay muy buena ley y no se quiere dejar mineral. Buzamiento: 75° - 90° / 80° Tipo de roca: I – II / II Potencia: 0.80 – 1.20 m. / 1.20 – 2.50 m. Preparación: Realce de veta desde galería, de chimenea a chimenea. Corte en veta desde la galería (2 o 3 cortes). Limpieza de mineral roto. Armado de cuadros de madera o puntales caja a caja, los cuadros se hacen cada 1m con su

respectivo encamado. Cada 5 m. se arma el buzón. Entre el piso del encamado y la corona del tajo la altura debe ser de 2.40.si faltara se nivela la

corona. Explotación: Perforacion: Se realiza un arranque al medio del tajo con Jack leg o stoper. La perforación es

vertical El piso de todo el tajo debe estar nivelado a una altura de 2:40 para perforar con Jack leg con juego

de barrenos de 2’, 4’, 6’ y 8‘. Voladura masiva en las dos alas, ya que para optimizar colocaremos a un perforista por ala. Jale: x medio de buzones jalamos el exceso de mineral roto. Concluido el jale del mineral entra la cuadrilla para emparejar el suelo para tener una altura de

perforación adecuada (2.40) y dar reinicio al ciclo de minado. Equipos: Jack leg. Winche.

CORTE Y REDUCCIÓN ESTÁTICA Parámetros:

Este método se da por tener muy buena ley y no se quiere dejar nada de minral.

Buzamiento: 75° - 90° / 80° Tipo de roca: I, II, III. / I y II. Potencia: 1.50 – 2.00. (0.1 – 1.5) / 0.50

m. Ciclos:

Perforación y voladura. Sostenimiento. Limpieza de mineral en exceso. Emparejado de la labor.

Preparción: Corte en el centro del block desde la

galeria para formar el triple compartimiento (Buzón, camino, buzón) dos cortes uno a continuacion del otro.

Armado con madera del BCB. Se deja un pilar de 2 – 3mts. Se inicia el S/N en ambos sentidos.

Explotación: Perforacion: Terminado el subnivel se

procede al realce de veta en ambas

alas con un perforista en cada ala, la perforación es vertical de 8’.

La voladura es masiva y se utiliza carmex.

Jale: Con el winche de 15 Hp se jala el exceso en cada ala a los buzones.

Emparejado: Se procede a emparejar el material roto dejando una altura de 2.4 m. entre el piso del mineral y el alza a corona del tajo.

Se sigue este proceso hasta llegar a la parte superior del block donde se dejaron pilares y se abrirán ventanas para comunicar al siguiente nivel.

Como la secuencia de explotación es ascendente y con acumulación porque se jala el exceso y se empareja, al llegar a la parte superior del tajeo eniendo material acumulado se procede a realizar la extracción de todo el material con el winche hacia los buzones.

Como el tiepo de roca en cajas es competente, concluida la extracción de todo el mineral, el tajo se deja vacío.

Equipos: Perforación: Jackleg.

Limpieza: rastrillo, winche. Soatenimiento: puntales caja-caja

Pernos Split set y de anclaje.

LONG WALL Parámetros: Este método se da por tener muy buena ley y no se quiere dejar nada de mineral. Vetas horizontales poco inclinadas: <= 45°. Tipo de roca: I, II, IV / IIIb (RMR: 40-60) Potencia: 0.50 – 6.00 / 1.50 m. Ciclos: Perforación – voladura. Limpieza. Sostenimiento. Se usan puntales, no se rellena. Preparación: Galerías principales de 2.1 x 2.4, separadas por una longitud de 80 m. en dirección al buzamiento,

entre galería y galería se explotan 4 blocks principales de minería 38.5 x 20 m. Subniveles de 1.5 x 1.8 m, separados cada 20 m de longitud en dirección al buzamiento. Dos chimeneas 1.5 x 1.5 ubicadas a cada lado del block principal separadas 38.5 m. Una chimenea intermedia de 2.4 x 2.4 m. que divide al block principal en dos blocks de 18 x 20 m. Ore pass de 1 x 1 m. ubicado a los extremos del block principal espaciados 40 m. By pass de 2.1 x 2.4 en donde se recibe el mineral roto echado por el ore pass. Explotación: Los blocks de 18 x 20 son explotados de manera simultánea en direcciones contrarias y por

cuadrillas de perforación distintos. La perforación y voladura se realizan por cortes de 10 m. en dirección del buzamiento.

la voladura controlada es fundamental para evitar sobre rotura y condiciones inseguras y menor consumo de madera en el sostenimiento.

Al final de los blocks de 18 x 20 m s dejan pilares de 3 m de espesor. El jale del mineral se realiza en L, se jala desde el tajeo donde está el mineral volado hasta la galería

principal o subniveles intermedios para ser echado por el ore pass según sea el caso. Se realiza un enrejado lateral para mantener constante el canal de rastrillaje para evitar pérdidas. Una vez terminado la explotación del block, los restos finos de mineral que no han podido ser jalado,

son limpiados mediante una aspiradora. Se aplica relleno cementado. Equipos: Perforación: Jackleg con barrenos de 3 – 5 pies. Limpieza: winches de arrastre de dos tamboras de motor eléctrico de 15 HP. Sostenimiento: Como sostenimiento temporal se utilizan de madera de 8’’ de diámetro con plato jackpot inyectadas

con bombas hidráulicas, Wood pack y wood crib.

Sub Nivel(Sección: 1.2 x 1.8)

Sub Nivel(Sección: 1.2 x 1.8)

Sub Nivel(Sección: 1.2 x 1.8)

Galeria(Sección: 2.1 x 2.4)

Galeria(Sección: 2.1 x 2.4)

Puente de 4 m.

By-Pass(Sección: 2.1 x 2.4)

Sub Nivel(Sección: 1.2 x 1.8)

Chimena(Sección: 1.5 x 1.5)

OPEN STOP Parámetros: Buzamiento: 75° - 90° / 65° Potencia: 0.30 – 1.50 m. / 0.80 m. Tipo de roca I – II / III RMR: >60 (generalmente entre 45-80)

Ascendente: Preparación Subnivel a 3 m de la galería. Se realiza dos buzones de chimenea y una

para camino. Se realiza S/N a 3 mts de la galeria Se perfora en el lugar donde se instalará el

winche.

Se arman los buzones y el camino. Explotación: Se realiza la perforación de manera vertical

en toda el ala, aproximadamente 25 m. Se extrae el entablado para dejar caer el

material volado. Se realiza la voladura con explosivo de

baja densidad. Para sostenimiento sobre caja se colocan

puntales en línea con Jack pot cada 1.2 m. Se procede a realizar la limpieza con

winche de 10 Hp del material roto hacia el buzon.

Concluida la operación se rellena el tajo.

Descendente:Potencia: 1.5Bz: 75 – 90Preparación y Desarrollo:

- Se realizan las chimeneas para camino y la chimenea central para buzon.- Se realiza un S/N a 1.5m de la galería superior.- Se arman los caminos y buzones, en chimeneas extremas y centrales respectivamente.

Explotación:- Perforación: la perforación es vertical descendente y/o horizontal en cada horizonte en

ambas alas.- Voladura: se realiza la voladura- Jale: se limpia con winche de 10HP y rastrillo de 32´´, el material es jalado hacia la

chimenea que conduce al buzón

- Sostenimiento: se coloca puntales con Jack pot donde la roca requiera. Concluido el tajo se rellena con R/D y/o R/H.

COMBINACION DE OPEN STOP Y C. R. (MARSA)

Tipo de roca: I, II, IIIAPotencia: 1.10 mts

Preparación y Desarrollo: Se hace el S/N desde galería Realce de S/N para alcanzar una altura adecuada de perforación de 2.40 mts Se hace el doble compartimiento (BC) en cada chimenea con inclinación al Bz. Se hace la cámara para el winche, ambos lados Enmaderado con cuadro de avance.

Explotación Perforación: con jackleg, perforación vertical para abrir cámara, con sucesivos disparos

hasta alcanzar una altura de 10m y 3m de ancho. Voladura: luego de obtener la cámara se sigue en breasting.

o El material roto es limpiado por el winche de 15HP y 36´´

o Para que sea eficiente se realiza la explotación en 2 frentes. Sostenimiento: puntales caja a caja.

o Se coloca los enrejados (2) a los extremos.o Se coloca el tampón con ramfla para echar el relleno.

Relleno: se utiliza relleno detrítico, para este caso quedando el lugar con puntales, el relleno quedara a 50 – 80cm para completar, para tener un lugar en donde echar el desmonte y hacer la selectividad.

COBRIZA(CORTE Y RELLENO ASCENDENTE MECANIZADO)

Parámetros: Potencia: 15 m. - 30 m. Buzamiento: 45° - 60° RMR: 75 – III A y II – Buena. Preparación y desarrollo: Para acceder al manto en profundidad se construyeron dos rampas principales en zig zag. desde el

nivel 10 al nivel Cero con una sección de 5 x 4 m. y gradiente de 12%. A partir de estas rampas también se construyen los accesos hacia los tajeos conforme progresa la explotación.

S/N: se corren paralelo al rumbo del manto en contacto con la caja piso, sección 5x4mts BY PASS: paralelo al manto por la caja techo dejando un pilar de 5x10m entre el S/N de ataque. CRUCEROS: se construyen cada 10mts para entrar desde el By Pass hacia el S/N. Construcción de 2 chimeneas para instalaciones de servicios y ventilación en forma simultánea al

avance del subnivel, por ello se instalan las líneas de tensión y agua hacia los tajeos. Perforación de 3 o 4 huecos DTH para conducir el relleno hidráulico desde el nivel superior a los

tajeos en explotación. Preparación de tajeos: Desquinche, preparación de relleno detrítico y/o desmonte. Explotación:

Fases del ciclo de minado optimizado: desate, perforación, voladura, acarreo y transporte, y relleno; logrando que todas las fases se hagan simultáneamente en los 6 tajeos, con el único propósito de obtener un flujo constante de mineral para lograr elevar la PRODUCTIVIDAD..

Previa a la perforación de los tajeos se realiza el desatado de rocas en el techo y los hastíales con los Scaler. La altura del techo tanto para el desatado como para la perforación es de 5 a 6 metros, considerando que esa es la altura estándar para el mejor trabajo del equipo. La perforación se realiza con Jumbos Hidráulicos de dos brazos.

Desatado - Perforación Desatado de rocas con Scaler. Taladros verticales y/o horizontales (breasting). Relleno Hidrál. / Convenc. Disminución del espacio abierto. Disparo Menor carga por retardo. Voladuras menores a 30m. Sostenimiento Shotcrete vía húmeda con equipo robotizado, caja techo expuesto. Empernado sistemático en accesos. Extracción Desatado de rocas con Scaler Flota: Scooptram ST-13 y Camiones Dux

ANDAYCHAGUA(CORTE Y RELLENO DESCENDENTE CON PERFORACION VERTICAL)

Parámetros: Buzamiento: 72° - 90° RMR veta: 25 -30 RMR rocas encajonantes: >50 Se aplica en explotación de reservas considerables. Aplicación: Se aplica en cuerpos mineralizados o vetas, cuando el sistema de limpieza y relleno son mecanizados. Se puede trabajar en cuerpos irregulares. El RMR de la veta es de 25 – 30, mientras que las rocas encajonantes tienen un RMR superior a 50. Generalmente se aplica en extracción de reservas considerables. Es un método apropiado para la aplicación de relleno hidráulico cementado. Presenta mejor seguridad y condiciones para el personal. En este método de explotación, el minado se realiza de arriba hacia abajo en los diferentes horizontes o pisos de

mineral, aplicando posterior mente el relleno hidráulico cementado. Explotación: En este método de explotación, el minado se realiza de arriba hacia abajo en los diferentes horizontes o pisos de

mineral, aplicando posterior mente el relleno hidráulico cementado. El sistema consiste en la extracción del mineral por medio de frentes pilotos (galerías en mineral) de 5 m de altura por

el ancho de la mineralización por 115 m de longitud de tajeo (un ala). A continuación de hace una perforación vertical hacia debajo de 8 metros a todo el largo del tajeo (banqueo vertical),

y se realiza la voladura. Posteriormente se extrae el mineral en una altura de 3 m quedando un espacio libre entre la losa y el piso de mineral

de 8 m.

Por último se hace el relleno sementado en dos etapas hasta alcanzar rellenar 7 m de altura; se espera el tiempo de fragua de 7 días y se procede a extraer los 5 m de mineral que quedan rotos debajo de la loza rellenada por el slot que es la cara libre del banco y se reinicia el ciclo de trabajo.

Está probado que las eficiencias aumentan con este método a pesar de los cosos elevados. Esto es superado con la velocidad de minado. Relleno cementado: Concluido el corte en un tajeo se prepara para relleno. Esta preparación consiste en construir varias represas o paños de relleno de unos 12 metros de longitud

aproximadamente. Con esta primera represa se rellena la losa de 3 m de altura con una mezcla de cemento en una proporción ya

estandarizada para obtener resistencias de 140 – 160 kg/cm2. Apenas fragua este relleno, se prepara una segunda represa, sobre este nuevo piso, que en este caso alcanza los 4

m del tajeo, con una mezcla menos rica, y luego se espera 7 días para reiniciar el siguiente ciclo de producción. La construcción de las represas escalonadas permiten ciertas ventajas, como: controlar que el relleno alcance la parte

más alta abierta del tajeo, recuperar tuberías de relleno, etc. Las barreras se construyen empleando: redondos de madera de 8 pulg de diámetro por 12 pies, tabla, poli yute o tela

arpillera, etc. (más adelante se trata el método de encofrado). Equipos y materiales: Jumbo Raptor DH para perforación vertical. Jumbo electrohidráulico para perforación horizontal. Scooptram de 6 yd3 para limpieza. Boltec para colocado de pernos.

ISCAYCRUZCUERPO ESTELA (limpe centro):Yacimiento: Reemplazamiento Metasomático.Geometría: Tabular regular.Potencia: 25 a 30 mts. Ley Zn promedio: 18%Buzamiento: >75°

CUERPO OLGA:Geometría: Tabular IrregularPotencia: 8 a 12 mts.Ley Zn Promedio: 10%

CUERPO TINYAGYacimiento: Tipo SkarnGeometría: LenticularPotencia: 15 a 20 mts.Ley Zn promedio: 8.5%

CUERPO CHUPAYacimiento: Tipo SkarnGeometría: Tabular IrregularPotencia: 20 a 25 mts.Ley Zn promedio: 10%

Preparación y desarrollo:Se realiza una rampa en negativo en caja techo.Se realiza un crucero de acceso de la rampa a la mineralización.Se ejecuta una galería central paralelo al rumbo del cuerpo.Se produce la explotación mediante cuerpos transversales.Se ejecuta un By pass en el extremo norte y sur, permitiendo un mayor número de frentes de minado.Explotación:Una vez delimitado el cuerpo se procede a la ejecución de los cruceros en los subniveles inferior y superior.

Perforación y voladura: la ejecución de los cruceros se realiza con boomer 281.Perforación vertical: Se realiza la perforación de la cara libre donde se ejecuta una chimenea de 2 x 2 y una longitud de 10 m.Se realiza la perforación de producción en retirada con taladros largos paralelos.Limpieza:Se realiza con scoop de bajo perfil de 3.5 yd y con damper.Relleno:

Relleno cementado, el ingreso es mediante camiones hacia la chimenea de servicio.Proporcionará piso para minar encima.Ciclo de MinadoPreparación de Subniveles

Preparación de Chimenea (cara libre)Perforación de Taladros LargosVoladura de Taladros LargosLimpieza de mineralRelleno

SECUENCIA DEL METODO DE EXPLOTACION1: Preparación de sub niveles 2: Perforación y voladura chimenea 3: Perforación y voladura tajeo

4: Limpieza de mineral 5: Relleno del tajeo Ventajas del Método:Permite recuperar el mineral en forma masiva con baja dilución y en forma rápida y segura.La gravedad facilita el arranque del mineral, por lo tanto el consumo de explosivos es menor.El personal no se encuentra expuesto a la caída de blocks y relleno.

SAN RAFAEL - SUBLEVEL STOPING (VETAS POTENTES)Parámetro de minado en VetasLong del tajo (m) 100-200Altura del banco (m) 12.5Potencias (m) 02- 06Dilución planeada 30%Recup. Metalúrgica 95%RMR de las cajas 46-57Buzamiento 60 – 80 NEEquipos de perforación Simba S7D, Boomer T1D, Boomer H104Diámetro de perforación2 ½”Malla de perforación 1.20 x 1.30Equipo de Limpieza 2 Scoops 6yd3 - 3 Scoops 4yd3Secciones de minado 3.50 x 3.50mExisten dos variantes en este método:Taladros largos paralelos (LBH).Taladros en abanico.Preparación y desarrollo:Se realiza una rampa principal de 5 x 4 m. de 10% de pendiente.Se realiza una cortada para acceder a la zona mineralizada.Se desarrollan los niveles de perforación cada 25 m. de 5 x 4 m. paralelo a la dirección de la mineralización.Las galerías son desquinchadas en toda su potencia.Se realiza By pass de sección de 5 x 4 m. a 12 m. del cuerpo o veta. Este by pass se realiza cada 100 m. de altura.Se realizan ventanas desde el By pass que cortan a la mineralización perpendicularmente cada 15 m.Se desarrolln chimeneas de 2 x 1.5 m. a los extremos del block.

Explotación:1. Perforación de taladros largos: Por lo general es radial siendo la veta mayor al ancho mínimo de la labor (4m.). Si

la veta fuese menor se realiza taladros largos.La altura del nivel de perforación está en función de ña altura del equipo de perforación. Se realiza con perforadora electro hidráulica SIMBA H-1354 con sistema de barrido semi húmedo (agua - aire).

2. Levantamiento topográfico de taladros perforados: De nivel superior a inferior (donde comienza y termina). Permite comparar los taladros programados y los ejecutados.

3. Voladura de taladros largos:Taladros centrales se realiza con exagelCuadradore se realiza con examón.Factor de potencia: 0.1250 – 0.1826 kg/tm.

4. Carreo y extracción del mineral:Opción 1: el mineral es acarreado por una distancia de 150 m. hacia un ore pass que tiene una parrilla de 18’’ x 18’’ con scooptram de 2 yd - 6.5 yd.Opción 2: cuando la rampa está alejada vertical y horizontalmente se realiza un carguío directo mediante un volquete de 15m3.Opción 3: es transportado por locomotora a un ore pass.Uso de martillo rompe banco electro hidráulico.

ESQUEMA DE MINADO EN VETAS

ROSAURA - SUB LEVEL STOPING (CUERPOS)CARACTERISTICAS DEL YACIMIENTOPotencia: 6m a 40m.Longitud: 280mBuzamiento promedio: 80ºLey de Zn: 3.5%Humedad: 6%Factor de esponjamiento: 30%P.e. mineral insitu: 2.91 tn/m3.Clasificación geomecánica:

Mineral: Muy pobre.Caja techo: De regular a pobre.Caja piso: De pobre a regular.

Características del mineral:Finos: 70% (arena).Gruesos: 30% (hasta 12”).

PARAMETROS A CONSIDERARSección de galerías / D.P’s : 3,0 m x 3,0 mSeparación galería – veta : 20 m a 30 mAltura entre los niveles : 20 mSeparación entre D.P’s : 11 m de eje a ejeDilución : 15 %Recuperación : 90 %Producción programada/mes : 60 000 TMSProducción promedia / D.P : 12 100 TMSN° D.P’s./ Bloques de producción : 5Producción total / bloque : 60 500 TMSDuración de 01 bloque : 2 mesesProducción de bloque / mes : 30 250 TMSBloques requeridos / mes : 2Producción mensual / D.P. : 5 800 TMSProd. prom. D.P. / día : 242 TMSProd. prom. D.P. / guardia : 81 TMS

MÉTODO DE EXPLOTACIÓNSUB LEVEL CAVING (HUNDIMIENTO POR SUBNIVELES)

Provocar el hundimiento de los niveles superiores, generando el desplome del mineral y de las cajas por medio de perforaciones y voladuras.

Al extraer el mineral, el desmonte adyacente colapsa (se hunde), rellenando el espacio creado y generando subsidencia en superficie.

Método de explotación: Sub level cving – hundimiento por subniveles. Provoca el hundimiento de los niveles superiores, generando el desplome del mineral y de las cajas. Al extraer el mineral, el desmoste adyacente colapsa rellenando el espacio creado, generando subsidencia en

superficie. Preparación y desarrollo:

Se realiza una rampa de 4x4 de sección con 12% de pendiente. Se realiza un by pass de 3x3 de sección. Se realiza los draw points de sección de 3x3. La perforación se realiza con Jack leg y se utiliza dinamita de 45% para

la voladura. En los draw points se utiliza simbras H4 y H6. Para la limpieza de los draw points se utiliza scoops de 2.2 y 3.5 yd3. Explotación: Antes de iniciar la perforación de taladros largos, primero se abren bolsillos en los hastiales con la finalidad de crear

cara libre. Estos bolsillos se perforan, se hace volar y se limpian. Terminada la preparación del Draw point se coloca el tapón. Se realiza perforación de reconocimiento de cada fila para determinar el RMR. Con la determinación del RMR, se elige la malla a usar y dependiendo de la secuencia de minado se determina la

posición de la chimenea. Se realiza la perforación de los taladros largos hasta 17m. Se realiza la voladura con anfo fulminante no eléctrico. Se realiza la extracción con scooptram de 3.5yd3 que será vaciado al ore pass, para que allí mediante locomotoras de

12 tn sea transportado hacia la superficie.Desarrollos y preparaciones

Rampa: 12%, 4m x 4m By pass: 3m x 3m Drawpoint: 3m x 3m Sostenimientos: Cimbras deslizantes.

Tajeos Perforación-Voladura-Limpieza: Bolsillos Perforación TL : hasta 17m Voladura: ANFO, Fulm. No eléctrico Extracción: Scooptrams 3,5 yd3 Locomotoras 12tn.

SECUENCIA DE MINADO LONGITUDINALOBJETIVO:Minimizar los riesgos a los recursos empleados.Mantener mineral preparado.Mantener una distribución de leyes promedio.

SECUENCIA DE MINADO HORIZONTAL