Resumen Ejecutivo de la Aactualización de la Manifestación...

STUDIOS DE

LANEACION

MBIENTAL S.A. DE C.V.

E

P

A

Resumen Ejecutivo de la Aactualización de la Manifestación de Impacto Ambiental

Etapa de operación, mantenimiento y abandono de sitio Intervet México S.A. de C.V.

Ecatepec de Morelos, Edo. de México

Noviembre 2010

Actualización MIA Instalaciones de Intervet México, S.A. de C.V. – Ecatepec, Méx.

Estudios de Planeación Ambiental, S.A. de C.V.

1

Contenido

I. Datos generales del proyecto, del promovente y del responsable del estudio de impacto ambiental

II. Descripción del proyecto III. Vinculación con los ordenamientos jurídicos aplicables en materia

ambiental y, en su caso, con la regulación de uso del suelo

IV. Descripción del sistema ambiental y señalamiento de la problemática ambiental detectada en el área de influencia del proyecto

V. Identificación, descripción y evaluación de los impactos ambientales VI. Medidas preventivas y de mitigación de los impactos ambientales VII Pronósticos ambientales y en su caso, evaluación de alternativas



2

Indice de figuras

II-1 Ubicación regional de las instalaciones en el Valle de México II.2 Ubicación de las instalaciones en el Mpio. de Ecatepec II.3 Microubicación de las instalaciones II.4 Instalaciones de interés en el Complejo Clariant II.5 Vías de comunicación en la zona II.6 Instalaciones utilizadas por Intervet México II.7 Usos de suelo en la zona de interés II.8 Diagrama de bloques del proceso (primera parte) II.9 Arreglo general de la planta (planta baja mezzanine 1) II.9 (cont.) Arreglo general de la planta (primer piso mezzanine 2) II.9 (cont.) Arreglo general de la planta (azotea) II.9 (cont.) Tanques de solventes II.9 (cont.) Granja de tanques II.9 (cont.) Almacén de hidrógeno II.9 (cont.) Cabina de envasado II.10 Diagrama de bloques con puntos de emisión o descarga y riesgo

(primera parte)

II.11 Diagrama de bloques del pre-tratamiento de aguas residuales III.1 Plan de desarrollo urbano municipal III.2 Ordenamiento ecológico del Mpio. de Ecatepec III.3 Areas naturales protegidas IV.1 Area de influencia del proyecto IV.2 Rosa de vientos de la zona



3

Indice de tablas

II.1 Reacciones que se presentan en el proceso II.2 Principales equipos de proceso a utilizar II.3 Insumos no peligrosos II.4 Sustancias peligrosas II.5 Clasificación NFPA de los materiales de riesgo II.6 Propiedades toxicológicas II.7 Emisiones a la atmósfera II.8 Caracterización de las aguas residuales a la salida del pre-tratamiento. II.9 Residuos peligrosos generados IV.1 Temperaturas en la zona de interés IV.2 Evaporación en la zona de interés IV.3 Precipitación pluvial en la zona de interés IV.4 Precipitación máxima en Ecatepec IV.5 Días despejados y soleados en Ecatepec IV.6 Frecuencia de los vientos en la zona de interés IV.7 Intemperismos severos IV.8 Contaminación atmosférica en la zona IV.9 Geomorfología de la zona de interés IV.10 Geología de la zona de interés IV.11 Sismos relevantes en la zona IV.12 Caracteristicas de los suelos de vaso lacustre Solonchak gleyico IV.13 Caracterización de las aguas del Gran Canal de Desagüe del Valle de

México

V.1 Relación de actividades consideradas V.2 Características del medio ambiente V.3 Interacciones entre las actividades y el medio V.4 Matriz de cribado sin aplicar las medidas de mitigación VI.1 Matriz de cribado considerando las medidas de mitigación señaladas



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I. DATOS GENERALES DEL PROYECTO, DEL PROMOVENTE Y DEL RESPONSABLE DEL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL I.1 Proyecto La presente manifestación de impacto ambiental, corresponde a la actualización de la

Manifestación de Impacto Ambiental original del proyecto de planta de elaboración de fenbendazol

presentado en 1997 por Química Hoechest Roussel Vet; las instalaciones de interés están en

operación desde dicho año.

La empresa a lo largo de los años ha cambiado de razón social, siendo actualmente Intervet

México S.A. de C.V.

La planta está ubicada en una de las zonas industriales del Municipio de Ecatepec, Edo. de México

y se dedica a la elaboración de un fármaco veterinario denominado fenbendazol, utilizado en la

formulación de vermicidas veterinarios.

I.1.1 Nombre del proyecto Planta de elaboración de fenbendazol – Intervet México S.A. de C.V.

I.1.2 Estudio de riesgo y su modalidad Como la empresa almacena y utiliza diversos materiales que se encuentran en los listados de

actividades altamente riesgosas presenta en forma conjunta la actualización de su Análisis de

Riesgo – Nivel II para plantas en operación.

I.1.3 Ubicación del proyecto Las instalaciones de interés se ubican dentro del complejo Clariant ubicado en:

Plásticos esq. Vidrio

Santa Clara Coatitla, antes Fraccionamiento Industrial Santa Ma. Xalostoc.

Mpio. Ecatepec de Morelos, Edo. de México

CP . 55540

Tiempo de vida útil del proyecto (acotarlo en años o meses). Las instalaciones tienen una vida útil estimada en 30 años. Período que se puede extender

mediante su mantenimiento adecuado.

• Duración total (incluye todas las etapas) Actualmente se tiene la planta en la etapa de operación y mantenimiento la cual tendrá en principio

la duración que se señaló como vida útil.



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• En caso de que el proyecto que se somete a evaluación se vaya a construir en varias etapas, justificar esta situación y señalar con precisión ¿qué etapa cubre el estudio que se presenta a evaluación? Las instalaciones ya están totalmente construidas y no se considera en este momento ninguna

ampliación o modificación de las mismas. El presente informe sólo cubre las etapas de operación,

mantenimiento y abandono de sitio.

I.1.4 Presentación de la documentación legal En el anexo documental se presenta la constancia de propiedad del predio.

I.2 Promovente

I.2.1 Nombre o razón social Intervet México, S.A. de C.V.

I.3 Responsable de la elaboración del estudio de impacto ambiental

I.3.1 Nombre o Razón Social Estudios de Planeación Ambiental, S.A. de C.V.



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7

II. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO II.1 Información general del proyecto II.1.1 Naturaleza del proyecto Como se señaló, el proyecto ya está construido y en operación y corresponde a las instalaciones

ocupadas por Intervet México, S.A. de R.L. dentro del complejo industrial de Clariant México, en el

Mpio. de Ecatepec.

Las instalaciones de interés se construyeron como parte del Complejo Hoechst México,

correspondiendo específicamente a las instalaciones de la planta farmoquímica. El Complejo de

Química Hoechst se instaló, en la década de los 70´s. en el Mpio de Ecatepec, en la zona industrial

conocida como Santa María Xalostoc, dadas las características del mismo y su cercanía a la Cd.

de México.

Dentro de estas instalaciones, desde fines de 1997, se elabora el éster metílico del ácido (5-

(feniltio)-1H-benzimidiazol 2 – ilo) carbámico; denominado Fenbendazol, el cual es utilizado para la

fabricación de medicamentos antiparasitidas veterinarios.

El proceso para la elaboración del fenbendazol requiere de diversas materias químicas tales como:

metanol, nitro fenil mercapto anilina, hidrógeno, acetato de butilo, cloro formiato de metilo,

cianamida, hidróxido de sodio, ácido clorhídrico e hidrosulfito de sodio, así como otros insumos

como níquel raney, nitrógeno, vapor, salmuera, carbón activado, dicalite y agua.

La importancia del proyecto radica en la utilización intensiva del fenbendazol para la preparación

de medicamentos farmacéuticos veterinarios indispensables para el desarrollo pecuario de México.

II.1.2 Selección del sitio El sitio del proyecto se seleccionó, en su momento, por existir en él las instalaciones de proceso

adecuadas, ser propiedad de Química Hoechst de México S.A. de C.V., no utilizarse en ningún

proceso productivo y contar con servicios comunes que reducen los requerimientos de obra e

inversión.

De igual forma se tomó en cuenta el uso de suelo de la zona, el cual está considerado como

industrial.

Al momento de decidir la realización del proyecto en 1996 no se analizaron otras posibles

ubicaciones.

II.1.3 Ubicación física del proyecto y planos de localización Como ya se señaló, las instalaciones de interés se ubican dentro del complejo Clariant ubicado en:

Plásticos esq. Vidrio

Santa Clara Coatitla, antes Fraccionamiento Industrial Santa Ma. Xalostoc.

Mpio. Ecatepec de Morelos, Edo. de México



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CP . 55540

La figura II.1 presenta la ubicación regional de las instalaciones en el Valle de México, mientras la

figura II.2 su ubicación en Ecatepec y la figura II.3 su microubicación específica dentro del

Complejo Clariant.

La zona del proyecto se encuentra comunicada por vía terrestre por la Carretera Federal 85

México-Pachuca y la Vía Morelos, con las zonas norte y centro del país.

De igual forma, la zona cuenta con la vía del ferrocarril.

Finalmente, se cuenta con el Aeropuerto Internacional de la Ciudad de México, en la zona federal

del Ex-Lago de Texcoco, limítrofe con Ecatepec.

La figura II.4 presenta la ubicación de las instalaciones de Intervet dentro del Complejo Clariant.

Por otra parte, la figura II.5, presenta las vías de comunicación, los principales núcleos de

población existente y otros proyectos productivos del sector.

II.1.4 Inversión requerida

A) Capital total requerido

11.5 millones de pesos mexicanos

B) Período de recuperación del capital

La inversión se recuperó en 10 años, la planta tiene 17 años en operación

No se cuenta con memoria de cálculo

C) Costos de las medidas de prevención y mitigación.

En el año 2000 se aplicaron como medidas de mitigación y prevención adicionales:

Reducción de riesgos

ambientales

Refacción red hidráulica

Báscula de piso en la planta

Mejoras en el manejo de materiales

11,000 USD

Prevención de contaminación por

los residuos peligrosos

Almacén temporal de residuos

peligrosos

7,500 USD

Prevención de la contaminación

del agua

Planta de pre tratamiento de aguas

residuales

172,000 USD

II.1.5 Dimensiones del proyecto El área del predio donde están las instalaciones del Complejo Clariant tiene una superficie total de

aproximadamente 22.7 has el complejo tiene aproximadamente 12 hectaáreas (120 000 m2);

dentro del mismo, la instalación a utilizarse ocupa aproximadamente 5,028 m2 estando construida

una superficie de 2,089.11 m2.

La figura II.6 presenta el croquis de las instalaciones de Intervet México en el Complejo Clariant.

Las áreas ocupadas consistieron en instalaciones ya existentes en 1997 cuando se inician

operaciones, no existiendo ninguna cobertura vegetal en las áreas utilizadas.



9

Las áreas de la planta consisten en:

1 Planta de producción de 2 niveles

3 Almacenes de materia prima

Las áreas de la planta consisten en:

1 Planta de producción de 2 niveles

3 Almacenes de materia prima

2 Áreas para oficinas

2 Laboratorios físico-químicos

1 Taller mecánico

1 Almacén de refacciones

1 Almacén temporal de producción

2 Almacenes para residuos peligrosos

De acuerdo con el Plan de desarrollo Urbano del municipio de Ecatepec, la zona de las

instalaciones de interés tiene uso industrial.

El único cuerpo de agua cercano al mismo es el Canal de Desagüe de la Zona Metropolitana del

Valle de México.

La zona del proyecto está totalmente urbanizada contando con todos los servicios requeridos por

la planta:

Pavimentación

Agua potable

Drenaje y alcantarillado

Energía eléctrica

Gas natural

Telefonía de cable y celular



10

Figura II-1 Ubicación regional de las instalaciones en el Valle de México



11

Figura II.2 Ubicación de las instalaciones en el Mpio. de Ecatepec



12

Figura II.3 Microubicación de las instalaciones



13

Figura II.4 Instalaciones de interés en el Complejo Clariant



14

Figura II.5 Vías de comunicación en la zona



15

Figura II.6 Instalaciones utilizadas por Intervet México



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�2 Áreas para oficinas

�2 Laboratorios físico-químicos

1 Taller mecánico

1 Almacén de refacciones

1 Almacén temporal de producción

2 Almacenes para residuos peligrosos

II.1.6 Uso actual de suelo y/o cuerpos de agua en el sitio del proyecto y en sus colindancias De acuerdo con el Plan de desarrollo Urbano del municipio de Ecatepec, la zona de las

instalaciones de interés tiene uso industrial.

El único cuerpo de agua cercano al mismo es el Canal de Desagüe de la Zona Metropolitana del

Valle de México.

La figura II.7 presenta el plano de usos del suelo de la zona de interés.

II.1.7 Urbanización del área y descripción de servicios requeridos La zona del proyecto está totalmente urbanizada contando con todos los servicios requeridos por

la planta:

Pavimentación

Agua potable

Drenaje y alcantarillado

Energía eléctrica

Gas natural

Telefonía de cable y celular

II.2 Características particulares del proyecto II.2 .1 Descripción de la obra o actividad y sus características

a) Tipo de actividad o giro industrial.

Elaboración de fenbendazol

b) La totalidad de los procesos y operaciones unitarias.

El proceso de elaboración del fenbendazol implica los siguientes pasos:

1- Preparación de lechada Se prepara una lechada de nitrofenilmercaptoanilina en metanol, esta lechada se transfiere al

reactor de hidrogenación.

2. Hidrogenación



17

Se adiciona catalizador de níquel raney y se inicia la reacción de hidrogenación inyectando

hidrógeno a presión. La reacción se lleva a cabo hasta que la reacción con el hidrógeno se

reduzca al mínimo. A continuación se enfría el contenido del reactor hasta 40°C.



18

Figura II.7 Usos de suelo en la zona de interés



19

2. Hidrogenación Se adiciona catalizador de níquel raney y se inicia la reacción de hidrogenación inyectando

hidrógeno a presión. La reacción se lleva a cabo hasta que la reacción con el hidrógeno se

reduzca al mínimo. A continuación se enfría el contenido del reactor hasta 40°C.

El producto de la reacción se filtra y trata con carbón activado en el reactor de destilación.

El producto de la reacción se filtra y trata con carbón activado en el reactor de destilación.

3.- Proceso Extractivo La mezcla reaccionante resultante de la hidrogenación se somete a un proceso extractivo a base

de carbón y agua a temperatura ambiente. La fase acuosa se separa y se envíia al drenaje

químico y posteriormente la fase orgánica se filtra para separar el carbón y continuar con el

siguiente paso del proceso. El material es transferido a un reactor diferente

4.- Preparación de Cianouretano En un reactor independiente se mezclan en porciones estequeoméetricas cianamida, cloroformiato

de metilo y agua; se mantiene la temperatura controlada con una adición constante de hidróxido

de sodio Un a vez que por medios analíticos se determina reacción al 100% se mantiene la

solución en espera de la conclusión del paso 3

5.- Formación de Fenbendazol Húmedo o Tres pasos Se ajusta la temperatura de la solución tratada con carbón en el proceso extractivo y se inicia la

adición de el cianouretano en forma lenta buscando controlar la temperatura. Cuando se ha

agregado todo el ciuanouretano, se adiciona ácido clorhídrico, manteniendo la mezcla

reaccionante en condiciones controladas por una hora. Al concluir el tiempo señalado se enfría el

contenido del reactor.

6.- Proceso de separación El fenbendazol húmedo o tres pasos se separan por centrifugación, manteniendo la lechada

obtenida a temperatura controlada. En las centrífugas se lava el producto en pasos sucesivos con

acetato de butilo normal, metanol y agua.

La mezcla acuosa de solventes se almacena por separado de acuerdo a su contenido de solvente

para posteriormente ser recuperado por destilación.

Productos obtenidos en este proceso En esta etapa y de acuerdo a la asignación de lotes se logra obtener Fenbendazol Húmedo o

Fenbendazol Tres Pasos. El Fenbendazol húmedo es un producto intermedio y es usado

posteriormente para reprecipitación. El Fenbendazol Tres Pasos es un producto final.

a) Fenbendazol Húmedo El fenbendazol húmedo es descargado de las centrifugas en tambores de lámina y cerrados con

arillo y enviado a almacén para su posterior purificación.

b) Fenbendazol Tres Pasos



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El fenbendazol tres pasos es descargado de las centrifugas en bidones metálicos de arillo

posteriormente el producto es enviado al secador en donde el total de producto obtenido en la

centrifugación es dividido en porciones iguales para someterse a secado.

7. Molienda Después de que el material fue sometido a secado es enviado a una tolva colectora de la cual se

suministran porciones específicas de material para ser molidos a través de un molino de martillos.

c) Producto Final El producto molido es descargado en cajas de cartón que deberán contener 25.0 Kg netos de

producto, finalmente el material envasado es enviado al almacén.

8. Purificación por re-precipitación: Se usa como materia prima principal el fenbendazol húmedo y el fenbendazol tres pasos (con

parámetros de calidad fuera de los límites de captación) obteniendo Fenbendazol Substancia o

Fenbendazol G respectivamente; la distinción entre estos es la calidad del producto final, el

proceso de purificación es el mismo.

8.1.- Reprecipitación En el reactor de disolución se carga metanol y el fenbendazol húmedo, o tres pasos, agregando

ácido clorhídrico. Cuando se ha disuelto se agrega una lechada de carbón activado.

A continuación se filtra la solución y se pasa al reactor de precipitación, donde se adiciona

Hidróxido de Sodio Una vez que el pH se estabiliza se enfría el reactor.

8.2. Proceso de Separación El fenbendazol se separa del solvente por centrifugación, manteniendo la lechada a pH y

temperatura controlada. El producto se lava sucesivamente con metanol y agua, La mezcla acuosa

de metanol se almacena por separado para posteriormente ser recuperado por destilación.

Productos obtenidos en este proceso De acuerdo al fenbendazol usado como materia prima se logra obtener Fenbendazol Substancia o

Fenbendazol G. El Fenbendazol Substancia es un producto final con pureza alta. El Fenbendazol

G es un producto final con calidad no mayor al substancia.

a) Fenbendazol Substancia Cada descarga de centrifuga es enviada por ductos a un secador mezclador. Una vez que el

secador contiene todo el producto del lote en proceso se somete a perdida de humedad.

Producto Final El producto seco es descargado en cajas de cartón que deberán contener 25.0 Kg netos de

producto, el material es después enviado al almacén.

b) Fenbendazol G El fenbendazol G es descargado de las centrifugas en bidones metálicos de arillo posteriormente el

producto es enviado al secador en donde el total de producto obtenido en la centrifugación es

dividido en porciones iguales para someterse a secado.



21

9. Molienda Después de que el material fue sometido a secado y alcanzar una humedad es enviado a una

tolva colectora de la cual se suministran porciones especificas de material al molino de martillos.

Producto Final El producto molido es descargado en cajas de cartón que deberán contener 25.0 Kg netos de

producto, el material es después enviado al almacén.

La figura II.28 presenta el diagrama de bloques del proceso.

La tabla II.1 presenta las diversas reacciones que se llevan a cabo en el proceso descrito y la tabla

II.2 la relación del equipo principal a emplear..

El proceso de elaboración del fenbendazol se lleva a cabo por lotes.

La operación de la planta requiere de:

• Energía eléctrica

• Vapor

• Agua de diversas calidades y condiciones

• Aire comprimido

La planta se encuentra desde hace más de 10 años en su etapa de operación no existiendo un

programa de obra.

La planta opera 3 turnos (24 hrs al día).

Volumen y tipo de agua a utilizar (cruda y/o potable) y su fuente de suministro; El abasto del agua se realiza mediante un contrato de prestación de servicios con la empresa

Clariant Productos Químicos, S.A. de C.V., el cual cuenta con un anexo denominado Menú de

Servicios, el cual incluye, el punto de consumos de energías que involucra entre otras cosas el

abasto de agua en diferentes presentaciones: agua de pozo, agua de enfriamiento, agua

desmineralizada y agua suavizada; aunque el agua suavizada ya no es consumida en Intervet el

contrato aún incluye este insumo. Los pagos correspondientes se realizan bajo el contrato entre

Intervet y Clariant, no se involucran derechos ante autoridades en materia de aguas.



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Figura II.82 Diagrama de bloques del proceso (primera parte)

Preparación lechada

1

Hidrogenación

2

Extracción

3

Filtración

4

Ciclización

5Cianouretano

6

Columna Lavadora

7

Centrifugación

8

Secado Bunker

9

Secado Guedu

12

Cribado

10

Molienda

13

Envasado

11

Envasado

14

Almacenamiento

15

Almacenamiento

15.1

Punto 18

Punto 19

FH

F 3pF G

F G Fenbendazol GF 3p Fenbendazol 3 pasosF H Fenbendazol húmedo


1

Hidrogenación

2

Extracción

3

Filtración

4

Ciclización

5Cianouretano

6

Columna Lavadora

7

Centrifugación

8

Secado Bunker

9

Secado Guedu

12

Cribado

10

Molienda

13

Envasado

11

Envasado

14

Almacenamiento

15

Almacenamiento

15.1

Punto 18

Punto 19

FH

F 3pF G




23



24

Figura II.28 (conclusión) Diagrama de bloques del proceso (segunda parte)



25

Tabla II.1 Reacciones que se presentan en el proceso

1.- Hidrogenación de la nitro fenil mercaptoanilina

C6H5-S-C6H3-(NH2)(NO2) + 3H2 C6H5-S-C6H3-(NH2)2 + 2 H2O

2.- Producción de cianouretano

CNNH2 + ClCOOCH3 + 2NaOH NCN(COOCH3)-Na + NaCl + 2 H2O

3.- Ciclización

NCN(COOCH3)-Na + C6H5-S-C6H3-(NH2)2 + 2HCl

C6H5-S-C6H3-(NHN)-CN-HCOOCH3 + NaCl + NH4Cl



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c) Señalar si los procesos son continuos o por lotes, y si la operación es permanente, temporal o

cíclica.

El proceso de elaboracion del fenbendazol se lleva a cabo por lotes.

d) La capacidad de diseño de los equipos que se utilizarán.

La tabla II.2 presenta la capacidad de diseño de los principales equipos a utilizarse y la figura II.9

presenta el arreglo general de los equipos en la planta

e) La totalidad de los servicios que se requieren para el desarrollo de las operaciones y/o procesos

industriales.

La operación de la planta requiere de:

•Energía eléctrica

•Vapor

•Agua de diversas calidades y condiciones

•Aire comprimido



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Tabla II.2 Principales equipos de proceso a utilizar

Equipo y sus características básicas Capacidad

Reactor de producción de cianouretano

Acero inoxidable T-316

Agitador con motor de 5.25 HP

Presión de diseño 6.0 bars

6.3 m3

Reactor de hidrogenación


Agitador con motor de 10 HP

Presión de diseño 20 bars

5.1 m3

Reactor de ciclización

Acero vidriado

Agitador con motor de 5 HP

Presión de diseño: atmosférica

8.6 m3

Tanques móviles de almacenamiento de hidrógeno

Presión de almacenamiento 150 bars 249 kg

Presión de operación 15 bars

Centrífuga

Acero inoxidable T-316,

Presión de diseño 3 bars

40 HP

Bunker


Motor eléctrico de 1.0/7.5 Kw

3.2 ton



28

Figura II.9

Arreglo general de la planta (planta baja mezzanine 1)



29

Figura II.9 (continuación)

Arreglo general de la planta (primer piso mezzanine 2)



30

Figura II.9 (continuación) Arreglo general de la planta (azotea)



31

Figura II.9 (Continuación) Tanques de solventes



32

Figura II.9 (continuación) Granja de tanques



33

Figura II.9 (continuación) Almacén de hidrógeno



34

Figura II.9 (continuación) Cabina de envasado

�



35

f) Indicar y explicar en forma breve, si el proceso que se pretende instalar en comparación con

otros empleados en la actualidad, para elaborar los mismos productos, cuenta con innovaciones

que permitan optimizar y/o reducir: el empleo de materiales contaminantes, la utilización de

recursos naturales, el gasto de energía, la generación de residuos, la generación de emisiones a la

atmósfera, e consumo de agua y la generación de aguas residuales.

Como se ha señalado el proyecto consiste en una actualización de la Manifestación de Impacto

Ambiental de una planta con más de 10 años de operación.

El proceso es patente de Intervet y no compite con otros.

g) Identificar en los Diagramas de Proceso, los puntos y equipos donde se generaran

contaminantes al aire, agua y suelo, así como aquellos que son de mayor riesgo (derrames, fugas,

explosiones e incendio, entre otros).

La figura II.9 presenta el diagrama de bloques con los puntos de generación de contaminantes y de

mayor riesgo,

h) Informar si contarán con sistemas para reutilizar el agua. En caso afirmativo descríbase el

sistema.

La planta no reutiliza el agua.

i) Señalar si el proyecto incluye sistemas para la cogeneración y/o recuperación de energía.

El proyecto no incluye sistemas de cogeneración y/o recuperación de energía.

II.2.2 Programa general de trabajo La planta se encuentra desde hace más de 10 años en su etapa de operación no existiendo un

programa de obra.

La planta opera bajo el siguiente programa:

Turno Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes Sábad Domingo 1er turno 30 30 30 30 30 5 5 2º turno 5 5 5 5 5 5 5 3er turno 5 5 5 5 5 5 5



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Figura II.10

Diagrama de bloques con puntos de emisión o descarga y riesgo (primera parte)


1

Hidrogenación

2

Extracción

3

Filtración

4

Ciclización

5Cianouretano

6

Columna Lavadora

7

Centrifugación

8

Secado Bunker

9

Secado Guedu

12

Cribado

10

Molienda

13

Envasado

11

Envasado

14

Almacenamiento

15

Almacenamiento

15.1

Punto

Punto 19

FH

F 3pF G


Emisiones al aire

Descargas al agua

Residuos peligrosos

Residuos no peligrosos

18


1

Hidrogenación

2

Extracción

3

Filtración

4

Ciclización

5Cianouretano

6

Columna Lavadora

7

Centrifugación

8

Secado Bunker

9

Secado Guedu

12

Cribado

10

Molienda

13

Envasado

11

Envasado

14

Almacenamiento

15

Almacenamiento

15.1

Punto

Punto 19

FH

F 3pF G


Emisiones al aire

Descargas al agua

Residuos peligrosos


18



37

Figura II.10 (continuación) Diagrama de bloques con puntos de emisión o descarga y riesgo (segunda parte)

Acidificación

16

Filtración

17

Neutralización

18

Centrifugación

19

Punto 7

Punto 9

Emisiones al aire

Descargas al agua

Residuos peligrosos


F S

F S Fenbendazol sustancia

Acidificación

16

Filtración

17

Neutralización

18

Centrifugación

19

Punto 7

Punto 9

Emisiones al aire

Descargas al agua

Residuos peligrosos


F S

F S Fenbendazol sustancia



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Como el presente estudio corresponde a una actualización de la MIA original y las instalaciones no

se han modificado desde la aprobación previa, no aplican los apartados:

II.2.3 Preparación del sitio

II.2.4 Descripción de las obras y actividades provisionales del proyecto II.2.5 Etapa de construcción

II.2.6 Etapa de operación y mantenimiento Los programas de operación y mantenimiento de las instalaciones, en los que se detalle lo

siguiente:

a) Descripción general del tipo de servicios y/o productos que se brindarán en las instalaciones;

Como se ha señalado las instalaciones operan para producir 4 tipos de fenbendazol denominados:

•Fenbendazol G

•Fenbendazol de tres pasos

•Fenbendazol substancia, y

•Fenbendazol húmedo.

Este material se utiliza como componente de diversos medicamentos veterinarios para el

tratamiento de diversos parásitos.

b) Tecnologías que se utilizarán, en especial las que tengan relación directa con la emisión y control de residuos líquidos, sólidos o gaseosos; La tecnología de elaboración del fenbendazol se describió en el apartado II.2.1.

En materia de emisión de residuos sólidos, líquidos y gaseosos, la empresa aplica las siguientes

tecnologías de control:

Emisiones al aire: Por los volúmenes y naturaleza de los productos que maneja la planta, las principales emisiones a

la atmósfera que se generan son vapores orgánicos y en menor cantidad partículas provenientes

del proceso de ciclización y en las columnas de lavado, así como de los equipos extractores. El

control de estas emisiones se ha realizado mediante la implementación de un lavador de gases el

cual opera de manera intermitente así como la instalación de colectores de polvo.

Descargas de aguas residuales: En el área productiva se cuenta con una red de drenaje químico, en el cual se capta el agua

proveniente del proceso, por otra parte en el área de patio se cuenta con drenaje de tipo pluvial en

el cual convergen las aguas sanitarias y de servicios generales.

Se cuenta con un sistema de pre-tratamiento de agua residual proveniente del drenaje químico,

consistente básicamente en proceso de foto-ozonización y aireación.



39

El agua residual pre tratada se transfiere a Clariant que se encarga de su tratamiento y su posterior

descarga en el Gran Canal de Desagüe. Lo anterior de acuerdo a lo estipulado en el contrato antes

mencionado. La transferencia de agua se realiza mediante tubería, subterránea para el agua

proveniente del drenaje pluvial y aéreo para el agua proveniente de la planta de pre-tratamiento.

Residuos sólidos: Los residuos sólidos generados se recolectan, almacenan y disponen de acuerdo con la

normatividad aplicable:

Residuos peligrosos.

Se aplican disposiciones de segregación de residuos peligrosos. En cuanto a las condiciones de

almacenamiento y disposición temporal y final, la organización cuenta con procedimientos e

instalaciones para el resguardo temporal de sus residuos y tiene claramente implantados

procedimientos y metodologías para la disposición final, que comúnmente se realiza a través de

prestadores de servicios debidamente autorizados para ello.

Residuos sólidos urbanos.

Se cuenta con contenedores destinados para los residuos no peligrosos, los cuales se encuentran

identificados y clasificados por color, dependiendo del residuo.

En cuanto a su transporte y disposición final de residuos no peligrosos se cuenta con los servicios

de compañía externa; Movilconteiner, S.A. de C.V., la cual cuenta con la autorización como

empresa prestadora de servicios del manejo de residuos en el Estado de México.

Residuos de manejo especial.

Los residuos no peligrosos considerados como de manejo especial que se generan en el centro de

trabajo son: papel, vidrio, plástico, madera, cables, materiales y equipos eléctricos, accesorios de

cómputo, embalajes de cartón, embalajes plásticos y lodos de drenaje. En lo general, se aplica lo

establecido en el procedimiento interno de manejo de residuos.

c) volumen y tipo de agua a utilizar (cruda y/o potable) y su fuente de suministro; El abasto del agua se realiza mediante un contrato de prestación de servicios con la empresa

Clariant Productos Químicos, S.A. de C.V., el cual cuenta con un anexo denominado Menú de

Servicios, el cual incluye, el punto de consumos de energías que involucra entre otras cosas el

abasto de agua en diferentes presentaciones: agua de pozo, agua de enfriamiento, agua

desmineralizada y agua suavizada; aunque el agua suavizada ya no es consumida en Intervet el



40

contrato aún incluye este insumo. Los pagos correspondientes se realizan bajo el contrato entre

Intervet y Clariant, no se involucran derechos ante autoridades en materia de aguas.

El agua utilizada en Intervet es para servicios generales y para proceso, básicamente enfriamiento

de equipo y lavado de producto.

El consumo anual de agua es en promedio 6,762 m3.

:

Concepto Total (m3) Observaciones

Agua de proceso 1,561

Agua de enfriamiento 2,550 Se requieren 243,601m3 que son

usados en un Circuito de recirculación

Los 2,550 m3 representan la parte

proporcional del total de agua que se

repone al año al sistema

Agua desmineralizada 2,650

Agua suavizada 1

Total 6762

Id) insumos, tipo y cantidad de combustible y/o energía necesaria para la operación;

Concepto Total Unidad Observaciones

Vapor 6,348 Ton

Electricidad 576,900 kW-hr

Salmuera 5 m3 Se requieren 13,659 m3

que son usados en un

circuito de recirculación

Los 5 m3 representan la

parte proporcional del

total de salmuera que

se repone al año al

sistema

Nitrógeno 255,475 m3 N

Estos insumos son abastecidos por el Complejo Clariant



41

e) maquinaria y equipo (incluyendo programa de mantenimiento); El principal equipo de proceso que se utiliza incluye:

El principal equipo de proceso se detalló en la tabla II.2, consistiendo en:

•Reactor de producción de cianouretano

•Reactor de hidrogenación

•Reactor de ciclización

•Tanques móviles de almacenamiento de hidrógeno

•Centrífuga

•Bunker

�

Los equipos están incluidos en un programa anual de mantenimiento de acuerdo con las

recomendaciones de sus fabricantes.

f) otros recursos naturales que se aprovechen y su procedencia, tipo de maquinaria y equipo; No se utilizan recursos naturales a excepción del agua.

Tg) tipo y cantidad de sustancias y materiales que se utilizan y almacenan, etc.; Desde el punto de vista de los materiales utilizados en el proyecto se clasifican en:

Materias primas:

•2 nitro 5 feniltioanilina (NFMA)

•Hidrógeno

•Hidrosulfito de sodio

•Cloroformiato de metilo

•Cianamida

•Níquel raney (catalizador)

Insumos de proceso:

•Acido clorhídrico

•Sosa cáustica

•Metanol

•Acetato de n-butilo

•Peróxido de hidrógeno para tratamiento de agua fotoquímico

•Dióxido de titanio para tratamiento de agua fotoquímico

• Carbón activado

•Perlita (Silicato de aluminio, potasio o sodio amorfo)



42

•Sal tetrasódica del ácido etilenamino tetracético

•Nitrógeno

Productos:

•Fenbendazol (en cuatro presentaciones: G, sustancia, tres pasos y húmedo)

h) tipo de reparaciones a sistemas, equipo, etc.; En el caso de los equipos las reparaciones básicas son cambios de empaques, válvulas, mirillas,

instrumentación, etc.

En el caso de los ductos de interconexión se sustituyen en función de su espesor y posible

afectación por los materiales manejados.

Todos los equipos que se tienen instalados en al planta de producción, almacenes y laboratorios,

así como los sistemas de energías tanques de almacenamiento y los edificios se encuentran

dentro de un programa de mantenimiento preventivo en el cual se programan las actividades de

mantenimiento preventivo y las actividades de mantenimiento correctivo.

Las actividades van desde pequeñas reparaciones hasta mantenimiento mayor, en equipos

especializados se realiza el mantenimiento con proveedores externos.

Los instrumentos instalados en la planta de producción así como los equipos de laboratorio son

calibrados al menos una vez al año.

i) generación, manejo y descarga de aguas residuales (indicar el volumen estimado de agua residual que se generará, señalando origen, empleo que se le dará, volumen diario descargado, sitio de descarga); En el área productiva se cuenta con una red de drenaje químico, en el cual se capta el agua


el cual convergen las aguas sanitarias y de servicios generales. Los drenajes pluvial y químico se

encuentran segregados y en buen estado. Se cuenta con un Programa de Mantenimiento a

Drenajes, consistente básicamente en actividades de limpieza y desazolve.



En las instalaciones de Intervet no existe una descarga de agua residual a la red de drenaje

municipal o algún cuerpo de aguas nacionales; el agua residual que se genera es transferida a

Clariant quien se encarga de su tratamiento y su posterior vertido. Lo anterior de acuerdo a lo

estipulado en el contrato antes mencionado. La transferencia de agua se realiza mediante tubería,

subterránea para el agua proveniente del drenaje pluvial y aéreo para el agua proveniente de la

planta de pre-tratamiento.



43

Clariant da tratamiento al agua residual de proceso proveniente de Intervet, para posteriormente

ser vertida al Gran Canal. En lo que respecta al agua proveniente del drenaje pluvial esta es

descargada por Clariant en conjunto con sus efluentes a la red de drenaje municipal. En lo que

respecta al cumplimiento de los parámetros de descarga y al permiso de descarga, estos quedan a

cargo de Clariant.

La transferencia de agua pretratada es en promedio de 5,177 m3/anuales a tratamiento final en la

PTAR del complejo Clariant.

El agua tratada por Clariant se descarga al gran Canal de Drenaje manteniendo la descarga por

debajo de los valores estipulados

j) en caso de generar lodos, especificar origen, composición esperada, volumen generado por mes,

sitio de almacenamiento temporal y disposición final.

Los lodos generados por Intervet son bombeados junto con el agua tratada y Clariant hace la

disposición final de los mismos en conjunto con los lodos generados por ellos.

II.2.7 Otros insumos II.2.7.1 Sustancias no peligrosas: En el proceso de emplean las siguientes sustancias no peligrosas como insumos

Tabla II.3 Insumos no peligrosos

Nombre Almacenaje promedio

anual Consumo

Anual (Ton) Estado físico

S L G

Carbón Activado 900 2.573 X

Dicalite 900 2.039 X

Sal sódica del ácido EDTA 100 0.055 X

Acido Clorhídrico 20000 138.325 X

Hidróxido de Sodio 30000 167.753 X II.2.7.2 Sustancias peligrosas (incluidas en los listados de actividades altamente riesgosas o con nivel de toxicidad de 2 a 4 en la clasificación NFPA) La tabla II.4 presenta la relación de los insumos peligrosos

Tabla II.4

Substancias peligrosas



44

Nombre Almacenaje promedio

anual

Cant. reporte (DOF 28.3.90 y

4.5.92

Consumo Anual (Ton)

Riesgo

T IE

Cianamida 18000 NA 29.679 2

Nitro Fenil Mercapto Anilina 76000 NA 107.281 nd nd

Niquel Raney 800 NA 0.647 X X

Cloroformiato de Metilo 27000 NA 61.247 3

Hidrosulfito de Sodio 360 NA 0.845 2

Hidrogeno 750 500 kg 37.816 m3 X

Metanol 15000 10,000 kg 234.159 X

Acetato de n Butilo 25000 200,000 kg 97.741 X

Peróxido de hidrógeno 200 1,000 kg 1000 X

Tabla II.5 Clasificación NFPA de los materiales de riesgo

Nombre S F R O

Cianamida Nitro Fenil Mercapto Anilina 2 1 0 Niquel Raney Cloroformiato de Metilo Hidrosulfito de Sodio 3 1 2 W Hidrogeno Metanol 1 3 0 Acetato de n Butilo 1 3 0 Peróxido de hidrógeno 3 0 1 OXI Acido clorhídrico Hidróxido de sodio

En adición a la información presentada, la tabla II.6 presenta sus características toxicológicas.



45

Tabla II.6 Propiedades toxicológicas

Nombre comercial GRO 500

Nombre técnico Cianamida

Riesgos 4 1 3 --

CAS (Chemical Abstract Service), 420-04-2

Estado físico Sólido

Tipo de envase Tambo plástico de 200 litros

Etapa o proceso en que se emplea, Reacción de producción

Cantidad de uso mensual 6 toneladas

Cantidad de reporte No está listada

Características CRETIB C R E T I B

IDLH No está listada

TLV 0.58 ppm

Destino o uso final Reactivo

Uso que se da al material sobrante Se maneja como residuo peligroso

Para las sustancias que sean tóxicas:

Persistencia en aire No existe información disponible

Persistencia en agua Vida media 29 días

Persistencia en sedimento DT50 3.7 días

Persistencia en suelo Vida media 2 semanas a un mes

FBC (Factor de Bioacumulación) No existe información disponible

Log Kow (Coef. de partición octano/agua) -0.72

Toxicidad aguda en organismos acuáticos LC50 96 hrs 88 mg/l

Toxicidad aguda en organismos terrestres LD50 rata 150 mg/kg

Toxicidad crónica en organismos acuáticos 21 días LC50 0.21 mg/l

Toxicidad crónica en organismos terrestres No existe información disponible



46

Tabla II.6 Propiedades toxicológicas (continuación)

Nombre comercial Acido clorhídrico

Nombre técnico Acido clorhídrico

Riesgos 3 0 0 AC


Estado físico Líquido

Tipo de envase Tanque de acero

Etapa o proceso en que se emplea, Lavado para neutralización

Cantidad de uso mensual 14.5 litros

Cantidad de reporte No está listado


IDLH 50 ppm (estado gaseoso)

TLV No definido para 8m hrs

Destino o uso final Neutralización



Persistencia en aire No existe información disponible Persistencia en agua No existe información disponible Persistencia en sedimento No existe información disponible Persistencia en suelo No existe información disponible FBC (Factor de Bioacumulación) No existe información disponible Log Kow (Coef. de partición octano/agua) No existe información disponible Toxicidad aguda en organismos acuáticos No existe información disponible Toxicidad aguda en organismos terrestres No existe información disponible Toxicidad crónica en organismos acuáticos No existe información disponible Toxicidad crónica en organismos terrestres No existe información disponible



47

Tabla II.6

Propiedades toxicológicas (continuación)

Nombre comercial Bisulfito de sodio

Nombre técnico Hidrosulfito de sodio

Riesgos 3 1 2 W



Tipo de envase Bidón metálico 25 kg

Etapa o proceso en que se emplea, Reactivo de proceso

Cantidad de uso mensual 75 kg



IDLH No esta listado

TLV No existe información disponible





Persistencia en agua No existe información disponible Persistencia en sedimento No existe información disponible Persistencia en suelo No existe información disponible FBC (Factor de Bioacumulación) No existe información disponible Log Kow (Coef. de partición octano/agua) No existe información disponible Toxicidad aguda en organismos acuáticos No existe información disponible Toxicidad aguda en organismos terrestres No existe información disponible Toxicidad crónica en organismos acuáticos No existe información disponible Toxicidad crónica en organismos terrestres No existe información disponible



48


Nombre comercial Catalizador de Níquel raney

Nombre técnico Níquel raney

Riesgos 2 3 3


Estado físico Lechada

Tipo de envase Bidón metálico 25 kg

Etapa o proceso en que se emplea, Reacción principal

Cantidad de uso mensual Consumo 255 kg



IDLH No está listado

TLV 1 mg/m3

Destino o uso final Catalizador




Persistencia en agua No existe información disponible Persistencia en sedimento No existe información disponible Persistencia en suelo No existe información disponible FBC (Factor de Bioacumulación) No existe información disponible Log Kow (Coef. de partición octano/agua) No existe información disponible Toxicidad aguda en organismos acuáticos No existe información disponible Toxicidad aguda en organismos terrestres Rata LD50 250 mg/kg

Toxicidad crónica en organismos acuáticos No existe información disponible Toxicidad crónica en organismos terrestres No existe información disponible



49

Tabla II.6

Propiedades toxicológicas (continuación) Nombre comercial Sosa cáustica

Nombre técnico Hidróxido de sodio

Riesgos 3 0 1 ALC


Estado físico Soluciónal 50%

Tipo de envase Tanque acerro

Etapa o proceso en que se emplea, Lavados de neutralización

Cantidad de uso mensual 16.5 litros

Cantidad de reporte No está listada


IDLH No está listada

TLV No hay valor para 8 hrs

Destino o uso final Neutralización


Para las sustancias que sean tóxicas: No existe información disponible


Persistencia en agua No existe información disponible Persistencia en sedimento No existe información disponible Persistencia en suelo No existe información disponible FBC (Factor de Bioacumulación) No existe información disponible Log Kow (Coef. de partición octano/agua) No existe información disponible Toxicidad aguda en organismos acuáticos LD50 33 a 189 mg/l (varias especies)

Toxicidad aguda en organismos terrestres No existe información disponible Toxicidad crónica en organismos acuáticos No existe información disponible Toxicidad crónica en organismos terrestres No existe información disponible



50


Nombre comercial Agua oxigenada

Nombre técnico Peróxido de hidrógeno

Riesgos 2 0 1 OX



Tipo de envase Bidón de plástico

Etapa o proceso en que se emplea, Tratamiento de aguas residuales

Cantidad de uso mensual 50 litros

Cantidad de reporte 1,000 kg


IDLH 75 ppm

TLV 1 ppm

Destino o uso final Reactivo PTAR


Para las sustancias que sean tóxicas: No existe información disponible

Persistencia en aire No existe información disponible Persistencia en agua No existe información disponible Persistencia en sedimento No existe información disponible Persistencia en suelo No existe información disponible FBC (Factor de Bioacumulación) No existe información disponible Log Kow (Coef. de partición octano/agua) -1.57

Toxicidad aguda en organismos acuáticos Trucha arcoiris LC50 322 mg/l

Toxicidad aguda en organismos terrestres Varias especies LD50 1518 mg/kg

Toxicidad crónica en organismos acuáticos No existe información disponible

Toxicidad crónica en organismos terrestres No existe información disponible



51


Nombre comercial Cloroformiato de metilo

Nombre técnico Ester metílico del ácido clorofórmico

Riesgos 3 3 1 W



Tipo de envase Tambor metálico 200 litros

Etapa o proceso en que se emplea, Reacción de producción

Cantidad de uso mensual 8,100 litros



IDLH No está listado

TLV 2 ppm





Persistencia en agua ´Vida media 8 a 6 minutos

Persistencia en sedimento No existe información disponible Persistencia en suelo No existe información disponible FBC (Factor de Bioacumulación) No se espera

Log Kow (Coef. de partición octano/agua) 0.66

Toxicidad aguda en organismos acuáticos LC (96 hrs) 4.53 mg/l

Toxicidad aguda en organismos terrestres Rata LD50 25-200 mg/kg LC50 0.19-0.21 mg/l 4 hrs

Toxicidad crónica en organismos acuáticos No existe información disponible Toxicidad crónica en organismos terrestres No existe información disponible



52

Tabla II.6

Propiedades toxicológicas (conclusión)

Nombre comercial Fenbenzdazol

Nombre técnico Ester metílico del ácido 5 (feniltio-1H

bencimidazol 2 il) carbónico

Riesgos



Tipo de envase Tambos 200 l, cajas cartón 25 kg, bigbags

Etapa o proceso en que se emplea, Producto final

Cantidad de uso mensual Producción 15 ton mensuales

Cantidad de reporte No está enlistado


IDLH No está enlistado

TLV 100 μg/m3

Destino o uso final Antihelmíntico




Persistencia en agua No existe información disponible Persistencia en sedimento No existe información disponible Persistencia en suelo No existe información disponible FBC (Factor de Bioacumulación) No existe información disponible Log Kow (Coef. de partición octano/agua) No existe información disponible Toxicidad aguda en organismos acuáticos No existe información disponible Toxicidad aguda en organismos terrestres No existe información disponible Toxicidad crónica en organismos acuáticos No existe información disponible Toxicidad crónica en organismos terrestres No existe información disponible



53



54

II.2.8 Descripción de las obras asociadas al proyecto Como este estudio se enfoca a la etapa operativa, no se tiene obras asociadas adicionales a las

que se incluyeron en el estudio inicial de impacto ambiental, las cuales corresponden a

instalaciones pre-existentes en el Complejo Clariant.

II.2.9 Etapa de abandono del sitio Dadas las características del proyecto, se considera que no se presentará esta etapa.

Por el tipo de instalaciones que considera el proyecto, se estima que al finalizar su vida útil, ésta se

extenderá en función del mantenimiento general y modernización periódica de instrumentos para

poder continuar utilizándolas para el objeto original para el cual fueron creadas.

Por lo señalado en los párrafos anteriores no se considera ninguna actividad de restitución, ya que

las instalaciones como tales no se abandonarán.

Dadas las características de la zona y la naturaleza del proyecto, en el caso improbable de un

eventual abandono, el área en cuestión volvería a ocuparse con otro proyecto industrial.

II.2.10 Generación, manejo y disposición de residuos sólidos, líquidos y emisiones a la atmósfera

Emisiones a la atmósfera: La única emisión son trazas de solventes en la salida de la torre de lavado, así como partículas en

los extractores de las áreas de producción.

Las concentraciones medidas de estas emisiones se presentan en la tabla II.5on:.



55

Tabla II.57 Emisiones a la atmósfera

Partículas

Equipo Límite permisible Emisión (mg/m3) Emisión (g/año)

Secado Bunker 921.104 0.872 0.3096

Secado Guedu 624.8 0.758 0.9108

Molienda 921.104 1.842 0.8096

COV´s

Torre de lavado No existe 0.0012 1.600

Dada la magnitud de las mismas no se cuenta con equipos de control de estas emisiones.

Descarga de aguas residuales: En el área productiva se cuenta con una red de drenaje químico, en el cual se capta el agua


el cual convergen las aguas sanitarias y de servicios generales. Los drenajes pluvial y químico se

encuentran segregados y en buen estado. Se cuenta con un Programa de Mantenimiento a

Drenajes, consistente básicamente en actividades de limpieza y desazolve.



En las instalaciones de Intervet no existe una descarga de agua residual a la red de drenaje

municipal o algún cuerpo de aguas nacionales; el agua residual que se genera es transferida a

Clariant quien se encarga de su tratamiento y su posterior vertido. Lo anterior de acuerdo a lo

estipulado en el contrato antes mencionado. La transferencia de agua se realiza mediante tubería,

subterránea para el agua proveniente del drenaje pluvial y aéreo para el agua proveniente de la

planta de pre-tratamiento.





cargo de Clariant.





cargo de Clariant.



56

La figura II.310 presenta el diagrama de bloques del pre-tratamiento del agua residual.



57

Figura II.3 Diagrama de bloques de la PTAR

Figura II.11 Diagrama de bloques del pre-tratamiento de aguas residuales

La tabla II.6.4 presenta la caracterización de las aguas residuales a la salida del pre-tratamiento.

Tabla II.68 Caracterización de las aguas residuales a la salida del pre-tratamiento.

Análisis de Fosas de Pre-Tratamiento: (2010)

2010

pH Conductividad (µS/cm) SST (mg/lt) DQO (mg/lt) A303 A303 A303 A303

Enero 5.5 50,563 54,184



58

Febrero 6.9 75,540 57,321 Marzo 7.1 74,395 163 61,104 Abril 7.1 75,489 97 68,425 Mayo 7.1 62,953 712 61,741 Junio 7.1 56,689 1,706 51,838 Julio 7.2 44,047 389 54,968 Agosto 7.1 28,267 45,227

Residuos peligrosos, sólidos urbanos y de manejo especial: Se aplican disposiciones de segregación de residuos peligrosos. El personal, en lo general, conoce

las características que hacen peligroso a un residuo y de forma sistemática manejan en forma

separada los residuos peligrosos de los no peligrosos. Se aplican asimismo para la identificación

colores característicos. Para la identificación de residuos peligrosos, se emplea de forma extensiva

el rotulado con los datos de identificación del residuo, área generadora, fecha de generación, etc.

En cuanto a las condiciones de almacenamiento y disposición temporal y final, la organización

cuenta con procedimientos e instalaciones para el resguardo temporal de sus residuos y tiene

claramente implantados procedimientos y metodologías para la disposición final, que comúnmente

se realiza a través de prestadores de servicios debidamente autorizados para ello.

Las actividades de recolección, retiros y embarques de residuos son realizados cumpliendo las

especificaciones internas de control y registro, atendiendo asimismo las especificaciones

normativas en los casos aplicables, por ejemplo en el caso de residuos peligrosos en cuanto al

registro en bitácoras, llenado de manifiestos de entrega-transporte-recepción y reportes de

movimientos a la autoridad, empleándose prestadores de servicio debidamente autorizados.

La generación de residuos peligrosos se presenta a continuación:

Residuos sólidos urbanos y manejo especial. Se cuenta con contenedores destinados para los residuos no peligrosos, los cuales se encuentran

identificados y clasificados por color, dependiendo del residuo, el manejo y disposición final de los

residuos es responsabilidad del Complejo Clariant.

La generación anual de estos residuos es de 5,399 kg.

La tabla II.7 presenta la relación de los residuos peligrosos generados.

Tabla II.79 Residuos peligrosos generados

Residuo Generación anual (kg)

Lodos de productos orgánicos 60,197

Sólidos de mantenimiento 2,600

Tortas de filtrado 23,546



59

Bolsas de materiales peligrosos 6,030

Solventes orgánicos 526,780

Estopa contaminada con aceite 200

Eq. protección personal contaminado 1,727

Total 621,080621,080 kg

Residuos sólidos urbanos y manejo especial. Se cuenta con contenedores destinados para los residuos no peligrosos, los cuales se encuentran

identificados y clasificados por color, dependiendo del residuo, el manejo y disposición final de los

residuos es responsabilidad del Complejo Clariant.

La generación anual de estos residuos es de 5,399 kg.

II.2.11 Infraestructura para el manejo y la disposición adecuada de los residuos Tratamientos de las aguas residuales: Se cuenta con la planta del Complejo Clariant que trata las aguas pre tratadas de Intervet. La

capacidad de esta planta es de 1100 m3/día, siendo el volumen anual tratado generado por Intervet

de 5,177 m3.

Disposición de residuos peligrosos. Los residuos son transportados y tratados por los siguientes proveedores autorizados de éstos

servicios.

:

Nombre Transporte Acopio Tratamiento

Daniel Angel Ríos 15-101-PS-I-79-2006 15-101-PS-II-30-

2006

Sistemas Integrales de

Manejo de Residuos

Industriales

09-I-07-2007 13-63-PS-

VII-01-2001

Serafín Garibay Cortés 15-IV-84-09

Reacciones, Destilaciones y

Evaporaciones SA de CV

15-IV-84-09

Residuos sólidos urbanos y de manejo especial. En cuanto a su transporte y disposición final de residuos no peligrosos, Clariant provee el servicio

de recolección en el área de trabajo, quien a su vez cuenta con los servicios de compañía externa;

Móvil conteiner, S.A. de C.V., la cual cuenta con la autorización como empresa prestadora de

servicios del manejo de residuos en el Estado de México. Los residuos no peligrosos son enviados

para su disposición final a un relleno sanitario.



60



61



62

III. VINCULACIÓN CON LOS ORDENAMIENTOS JURÍDICOS APLICABLES EN MATERIA AMBIENTAL Y, EN SU CASO, CON LA REGULACIÓN DE USO DEL SUELO III.1.- Vinculación con los ordenamientos jurídicos aplicables en materia ambiental. En la etapa de operación y mantenimiento el proyecto tiene que cumplir con los requerimientos en

materia de prevención y control de la contaminación atmosférica, de contaminación del agua y de

contaminación del suelo, así como con las medidas de reducción de la generación de residuos y

prevención de riesgos.

El marco aplicable al respecto incluye:

•Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente (LGEEPA)

•Reglamentos de la LGEEPA en materia de contaminación del aire, de impacto ambiental y

registro deemisión y transferencia de contaminantes.

•Ley General para la Prevención y Gestión Integral de los Residuos (LGPGIR)

•Reglamento de la LGPGIR

Y desde el punto de vista normativo:

Normas Oficiales Mexicanas:

NOM-043-SEMARNAT 1993

NOM-052-SEMARNAT-1993

NOM-054-SEMARNAT-1993

NOM-133-SEMARNAT-2000 NOM-138-SEMARNAT/SSA1-2003

III.2.- Plan de Desarrollo Urbano del área.

La zona donde se ubicará el proyecto corresponde a una zona industrial autorizada y promovida

por el Estado y el municipio desde la instalación original de la planta actual, incluido como tal en el

Plan de Desarrollo del Municipio de Ecatepec (Figura III.1)

III.3.- Proyectos de Ordenamiento Ecológico.

De acuerdo con el POET del Estado de México, el municipio de Ecatepec se subdive en 4 tipos de

unidades ecológicas: forestal, agrícola, pecuaria (pastizales), área natural protegida y zonas

urbanas (Figura III.2).

En las zonas urbanas (uso industrial), los criterios ecológicos a aplicarse no incluyen

requerimientos específicos para la industria.

III.4.- Areas naturales protegidas.



63

Dentro del Municipio del proyecto, se encuentra parte del Parque Estatal Sierra de Guadalupe; de

igual forma, el Municipio de Ecatepec limita con la zona de restauración ecológica del Lago de

Texcoco (Figura III.3).

Figura III.1

Plan de desarrollo urbano municipal



64

Figura III.2 Ordenamiento ecológico del Mpio. de Ecatepec



65

Figura III.3 Areas naturales protegidas



66

IVII. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA AMBIENTAL Y SEÑALAMIENTO DE LA PROBLEMÁTICA AMBIENTAL DETECTADA EN EL ÁREA DE INFLUENCIA DEL PROYECTO IV.1 Delimitación del área de estudio Por su naturaleza, dimensiones y ubicación, el área de influencia de la planta de elaboración de

fenbendazol de Intervet México, abarca un área de 1 km alrededor de las instalaciones, por las

siguientes razones:

Medio físico: El factor determinante de los impactos de las actividades de la planta en el medio físico es la

pérdida de calidad del aire por sus emisiones contaminantes, en base a ello se considera un área

de influencia de 1 km alrededor de las instalaciones coincidiendo básicamente con zona de uso

industrial reconocido; de igual forma la descarga de sus aguas pre-tratadas una vez tratadas en la

PTAR del Complejo se descargan en el Gran Canal del Desagüe que conduce una gran parte de

las aguas residuales de la ZMVM, generando impactos no significativos en la caracterización de

las aguas residuales del Valle de México.

Medio biótico: Al no existir factores bióticos naturales en las zonas urbanas de Ecatepec, se considera que no se

presentan impactos en flora y fauna natural por lo cual la zona de afectación es nula.

Medio socioeconómico: La influencia de las actividades de la empresa en los factores socioeconómicos se extiende a todo

el Valle de México (movimiento de trabajadores, transporte de materias primas, población en

riesgo por accidentes ambientales, etc.): sin embargo, se considera como área de influencia

directa un radio de 1 km alrededor de la planta y de influencia indirecta la Zona Metropolitana del

Valle de México.

La figura IV.1 presenta la zona de influencia señalada,

Considerando que se trata de la actualización de la Manifestación de Impacto Ambiental, y que la

planta está inmersa en un área totalmente urbanizada, con uso de suelo industrial, las

características físicas, bióticas y socioeconómicas del área corresponden a las de una zona

urbanizada en el Municipio más poblado de México, respetando la empresa el uso de suelo de

industria pesada establecido para la zona donde se ubica.IV.2 Caracterización y análisis del

sistema ambiental

IV.2.1 Aspectos abióticos

a) Clima

Tipo de clima



67

El sitio del proyecto presenta un clima templado húmedo, clasificado por E. García como Cb (w0)

(w) (i') g; se trata de un clima templado con verano fresco largo, con temperaturas menores de

22°C, se caracteriza porque el cociente de P/T es menor de 43.2. Presenta lluvias en verano, y un

porcentaje de lluvia invernal menor del 5% de la lluvia total anual.

Por otra parte, la temperatura media anual oscila entre 12 y 18ºC y la del mes más frío entre -3 y

18ºC y la del mes más caliente entre 6.5 y 22ºC. Así mismo, este clima presenta poca oscilación

térmica (entre 5 y 7ºC). Además tiene una marcha anual de temperatura tipo Ganges, es decir que

el mes más caliente se presenta antes del solsticio de verano.



68

Figura IV.1 Area de influencia del proyecto

Temperaturas La temperatura media anual es de 15.7°C, con una máxima promedio de 24.8°C y una mínima

promedio, de 8.3°C, de acuerdo con los datos del Servicio Meteorológico Nacional.

Los máximos valores de temperaturas extremas registrados en la zona fluctúan en un rango de

27.0 a 34.0ºC.

Por otra parte, las temperaturas mínimas extremas se han registrado en los meses de enero,

febrero y noviembre y diciembre, en un rango de -1.0 a -6ºC, de acuerdo con el Servicio

Meteorológico Nacional. Esta información se detalla en la tabla IV.1.

Humedad relativa mensual La evaporación mensual en la zona se indica en la tabla IV.2.

Precipitación pluvial La precipitación total anual registrada en la zona del proyecto es de 627.9 mm, distribuida

principalmente en los meses de junio a septiembre de acuerdo con los datos del Servicio Meteoro

lógico Nacional.

La tabla IV.3 presenta la precipitación pluvial mensual y los días con lluvia apreciable en la zona.

La mayor cantidad de lluvias en la zona de interés, ocurre en lo meses de junio, julio, agosto y

septiembre, los cuales presentan la mayor frecuencia de días con lluvia apreciable.

Zona industrial

Zona habitacional

Zona habitacional

Zona industrial

Zona industrial

Zona industrial

Zona habitacional

Zona habitacional

Zona industrial

Zona industrial



69

La lluvia máxima en 24 horas que se presenta en la zona, ha llegado a 63 mm en el mes de

septiembre como se muestra en la tabla IV.4.

Nubosidad e insolación. En la zona en donde se desarrolla el proyecto, la frecuencia mensual máxima de días despejados

es de 22 días en marzo de acuerdo con los registros del Servicio Meteorológico Nacional.

Al respecto, la tabla IV.5 presenta los días despejados y nublados.

Velocidad y dirección del viento. La tabla IV.6 indica la frecuencia de los vientos dominantes en la zona de acuerdo con el Servicio

Meteorológico Nacional.

La figura IV.2 muestra la rosa de vientos correspondiente.

Intemperismos severos En la zona se presentan heladas con una frecuencia que llega a ser de todos los días del mes

como se indica en la tabla IV.7, de acuerdo con los datos del Servicio Meteorológico Nacional.

Contaminación del aire La zona de Ecatepec presenta altos niveles de contaminación atmosférica, la tabla IV.8 presenta el

número de días que se rebasan anualmente las normas de calidad del aire para ozono y PM10.

Geología y geomorfología La zona en donde se localiza el proyecto se ubica en la Provincia Fisiográfica del Eje Neovolcánico.

El Eje Neovolcánico se caracteriza como una masa de rocas volcánicas de todos los tipos,

acumulada en innumerables y sucesivos episodios volcánicos que se iniciaron a mediados del

Terciario. La integran grandes sierras volcánicas, grandes coladas lávicas, conos dispersos o en

enjambre, amplios escudo-volcanes de basalto y depósitos de arenas cenizas entre otros,

dispersos entre extensas llanuras.

En otro nivel de ubicación, la zona de interés se sitúa en la Subprovincia de los Lagos y Volcanes

de Anáhuac, en el sistema de topoformas denominado Vaso Lacustre.

Esta subprovincia está integrada por grandes sierras volcánicas o aparatos individuales que se

alternan con amplios vasos lacustres. En ella se levantan algunos de los volcanes más elevados

del país y los vasos de antiguos lagos distribuidos

entre las sierras y demás aparatos lacustres.

Las características geomorfológicas de la zona del proyecto se resumen en la tabla IV.9.

b) Geología general

El Eje Neovolcánico, Provincia en donde se sitúa el sitio del proyecto, se caracteriza

geológicamente por el predominio de rocas volcánicas cenozoicas que datan del Terciario y del

Cuaternario.

La tabla IV.10 señala la geología de la zona en donde se ubica el proyecto.



70

En el Eje Neovolcánico hay algunos afloramientos de rocas triásicas, litológicamente clasificadas

como filitas y pizarras, en la zona del distrito minero de El Oro.

Tabla IV.1 Temperaturas en la zona de interés

Mes T °C Enero 12.2 Febrero 13.4 Marzo 16.0 Abril 17.5 Mayo 18.2 Junio 18.2 Julio 17.2 Agosto 17.2 Septiembre 16.5 Octubre 15.4 Noviembre 14.1 Diciembre 12.5 Promedio anual 15.7

Tabla IV.2 Evaporación en la zona de interés

Mes mm Enero 120.8 Febrero 143.4 Marzo 206.9 Abril 183.1 Mayo 204.6 Junio 170.5 Julio 157.8 Agosto 150.7 Septiembre 138.8 Octubre 146.1 Noviembre 119.6 Diciembre 104.2 Total anual 1846.5



71

Tabla IV.3 Precipitación pluvial en la zona de interés

Mes mm Enero 10.6 Febrero 3.7 Marzo 10.9 Abril 23.0 Mayo 56.7 Junio 113.3 Julio 118.2 Agosto 122.7 Septiembre 102.4 Octubre 47.5 Noviembre 11.6 Diciembre 7.3 Total anual 627.9

Tabla IV.4 Precipitación máxima en Ecatepec

Mes mm Enero 18.5 Febrero 15.0 Marzo 29.0 Abril 12.3 Mayo 38.5 Junio 53.5 Julio 33.5 Agosto 35.1 Septiembre 63.0 Octubre 41.0 Noviembre 21.4 Diciembre 13.4



72



73

Tabla IV.5

Días despejados y soleados en Ecatepec

Mes Días despejados Días nublados Enero 6 0 Febrero 0 0 Marzo 22 0 Abril 17 2 Mayo 0 5 Junio 0 0 Julio 0 0 Agosto 0 0 Septiembre 0 13 Octubre 0 5 Noviembre 0 2 Diciembre 8 0 Total anual 53 27

Tabla IV.6 Frecuencia de los vientos en la zona de interés

Direccion del viento Frecuencia %

Norte 93.3 Noreste 0 Este 0.5 Sureste 1.1 Sur 2.2 Suroeste 0 Oeste 0 Noroeste 0 Calmas 2.8



74

Figua IV.2

Rosa de vientos de la zona

Tabla IV.7 Intemperismos severos

Mes Días con heladas Días con granizo Enero 9 0 Febrero 3 0 Marzo 1 0 Abril 0 0 Mayo 0 1 Junio 0 1 Julio 0 1 Agosto 0 1 Septiembre 0 1 Octubre 0 0 Noviembre 3 0 Diciembre 4 0



75

Frecuencia anual 20 5



76

Tabla IV.8 Contaminación atmosférica en la zona

Año Número días con IMECA > 100 PM10 O3

1999 46 138 2000 25 90 2001 16 120 2002 10 51 2003 16 74 2004 10 55 2005 3 37 2006 7 52 2007 2 21 2008 3 28 2009 13 23

Tabla IV.9

Geomorfología de la zona de interés Provincia Eje neovolcanico

Subprovincia Lagos y volcanes de Anáhuac

Topoforma Vaso lacustre

Tabla IV.10 Geología de la zona de interés

Edad Litologia Clave

C e n o z o i c o

Cuaternario (Q) Suelo aluvial, residual y lacustre

S

Rocas ígneas extrusivas: basalto, toba y brecha volcánica

lge

Rocas sedimentarias: arenisca, conglomerado, arenisca-conglomerado, arenisca-toba

Cl

Terciario (T) Rocas ígneas extrusivas: basalto, riolita, andesita, toba y brecha volcánica

lge

Rocas ígneas intrusivas: gra-nito, granito-diorita

lgi

M e s o z o i c o

Cretácico (K) Rocas sedimentarias: caliza

Quim

Triásico (TR) Rocas metamórficas: esquisto Gneis, filita, pizarra

Cmet



77

Del Cretácico, afloran rocas sedimentarias marinas, de composición carbonatada (en Apaxco).

Las rocas ígneas extrusivas (andesíticas, riolíticas y basálticas) del Terciario yacen

discordantemente sobre las rocas mesozoicas, cubriendo la mayor parte de esta provincia. Existen

a demás algunos cuerpos intrusivos de tipo ácido (granitos y granodioritas) que afloran al

occidente de Ixtapan del Oro. Este tipo de rocas está relacionado con la mineralización de algunas

zonas.

También existen rocas sedimentarias clásticas, asociadas con piroclásticas (tobas) que afloran

extensamente desde Atlacomulco hasta Toluca y en otras regiones como las de Chiconcuac y

Coatepec.

Las principales estructuras de esta provincia son los aparatos volcánicos formados por conos

cineríticos y derrames de lavas. De entre éstos sobresalen el Popocatépetl, el Iztaccíhuatl y el

Nevado de Toluca, que son de los volcanes más notables del país, todos ellos formados por rocas

andesíticas.

Del Cuaternario existen depósitos lacustres y aluviales que rellenan antiguos lagos de la Cuenca

de México y los valles de la cuenca del Lerma.

En el caso del sitio de interés su geología corresponde a material de relleno del antiguo lago de

Ecatepec.

Geología económica

En la zona de interés no existen explotaciones mineras.

Susceptibilidad de la zona a fenómenos sísmicos

El sitio del proyecto se ubica en la zona penisísmica de la República Mexicana por lo que

constantemente está sujeta a fenómenos telúricos.

Al respecto, la tabla IV.11 indica los sismos de magnitud mayor o igual a 7.5 grados en la escala

de Richter que han tenido epicentro en latitud o longitud cercanos al proyecto.

c) Suelos

Tipo de suelo presente en el área

En la subprovincia de los Lagos y Volcanes de Anáhuac, se encuentran los suelos: Andosol

húmico, andosol ócrico, andosol mólico, cambisol húmico, cambisol eutrico, litosol, regosol dístrico,

luvisol crómico, feozem háplico y vertisol pélico.

En la zona del proyecto el vertisol pélico es el suelo dominante encontrándose sólo o asociado a

otros como al feozem háplico fase dúrica profunda en algunos puntos de la zona.

En el sitio del proyecto se presenta asociado con regosol calcárico en fase ligeramente salina y en

algunos puntos sódica y clase textural fina.

Por otra parte, cercano al sitio del proyecto se presenta zolonchak mólico asociado con zolonchak

órtico y feozem calcárico.



78

En el caso de las instalaciones de interés, no se presentan áreas con suelo desnudo con

excepción de algunas pequeñas áreas jardinadas y con árboles.

La tabla IV.12 indica la composición y propiedades del vertisol pélico, suelo dominante en la zona

del proyectoo



79

Tabla IV.11 Sismos relevantes en la zona

Fecha Hora Lat. Long. Prof.(Km) Magnitud 2010-06-30 02:22:27 16.22 -98.03 8 6.0 2009-10-29 04:52:57 18.89 -95.81 13 5.5 2009-05-22 14:24:18 18.13 -98.44 45 5.7 2009-04-27 11:46:27 16.9 -99.58 7 5.7 2008-09-23 21:33:06 17.16 -105.16 42 6.4 2008-04-27 19:06:29 18.05 -100.01 52 5.6 2008-02-12 06:50:18 16.19 -94.54 90 6.6 2007-11-26 15:56:16 18.5 -101.31 53 5.6 2007-11-06 00:35:42 17.08 -100.14 9 5.6 2007-04-13 00:42:22 17.09 -100.44 41 6.3 2006-08-19 00:41:30 15.91 -97.3 52 5.5 2006-08-11 09:30:41 18.32 -101.27 51 5.9 2006-04-03 21:30:27 18.92 -106.86 10 5.7 2005-06-27 06:35:45 18.78 -107.3 20 6.1 2005-02-27 19:05:59 18.76 -104.59 10 5.6 2004-08-18 04:03:10 16.33 -95.14 66 5.7 2004-06-14 17:54:23 16.03 -97.84 10 5.8 2004-01-01 17:57:56 16.97 -101.84 10 5.8 2004-01-01 17:31:50 17.39 -101.37 10 6.3 2003-05-19 11:27:10 17.95 -105.84 5 6.0 2003-01-22 13:41:40 18.64 -104.58 10 5.8 2003-01-21 20:06:31 18.22 -104.6 10 7.6 2002-12-09 21:09:36 17.48 -101.18 20 5.7 2002-06-19 16:50:08 16.21 -98.08 10 5.5 2002-04-18 13:00:41 17.1 -101.82 20 5.5 2002-04-18 12:57:17 16.44 -101.75 23 5.9 2002-04-18 00:02:43 16.42 -101.1 15 6.3 2001-10-07 21:39:20 16.98 -100.16 10 6.1 2001-05-19 23:21:29 18.27 -105.72 20 6.5 2000-12-01 08:07:45 17.94 -102.59 16 5.5 2000-08-09 06:41:46 17.94 -102.71 9 7.0 2000-07-21 01:13:40 18.09 -98.97 47 5.9



80

Tabla IV.12 Caracteristicas de los suelos de vaso lacustre

Solonchak gleyico

Caracteristica Horizonte A11 Horizonte A12 Den.horizonte Mólico Profundidad (cm) 0 a 15 15 a 31 Color humedo Pardo grisáceo Gris muy oscuro Separacion Gradual y plana Clara y plana Reacción al HCl Moderada Textura Arcillosa Est.de forma Bloq. angulares Tamaño Fino Desarrollo Fuerte Dren. Interno Imperfecto Imperfecto Arc/limo/arena 40/24/36 36/24/40 Color humedo 10YR3/2 10YR3/1 C.E. (mmhos/cm) 5 10 pH 8.8 9.5 % mat.org. 1.0 1.6 C.I.C.T. meq/100 g 34.8 34.5 K meq/100 g 8.2 .7.8 Ca meq/100 g 11.9 9.4 Mg meq/100 g 6.1 2.7 Na meq/100 g 13.9 16.7 % sat. bases 100 100 % sat. sodio >15 >15



81

d) Hidrología superficial y subterránea

Hidrología superficial

La zona del proyecto se localiza en la Región Hidrológica No. 26, denominada "Alto Río Pánuco"

que es una de las regiones hidrológicas más importantes de la República Mexicana, tanto por el

volumen de sus corrientes superficiales, que la sitúan dentro de las cinco más grandes del país

como por su superficie.

El sitio se localiza en la Cuenca D "Río Moctezuma" en donde la corriente más importante es el

principal afluente del Río Pánuco, teniendo como origen al Río San Juan y al Río Tula, el cual

después de un recorrido de 174 Km cambia de nombre a Río Moctezuma.

Como rasgo relevante del área, en el límite oriental del Complejo Clariant corre el Gran Canal del

desagüe, parte fundamental del sistema de drenaje de la ZMVM

La situación de la calidad del agua en este canal, es crítica debido a las descargas del gran

número de industrias de diferentes ramas y de las del Gran Canal que proviene de la Ciudad de

México, el cual atraviesa el municipio donde se ubica el proyecto.

La tabla IV.13 presenta la caracterización de las aguas del Gran Canal de Drenaje.

Hidrología subterránea

La región hidrológica "Alto Río Pánuco" cuenta con grandes recursos acuíferos; abarca las zonas

de Cuautitlán, Teotihuacán, Texcoco y Chalco, las cuales forman parte de la Cuenca del Valle de

México.

Los acuíferos se encuentran en rocas basálticas y sedimentos aluviales y lacustres, terciarios y

recientes. En la cuenca 12 P (Lagos de Texcoco y Zumpango) se encuentran pozos con una

profundidad promedio de hasta 186 m. La permeabilidad de la zona es alta, ya que los acuíferos

son libres y su comportamiento depende de las condiciones de depósito en que se encuentran

localizados.

En la zona del proyecto se ha decretado Veda Rígida es decir se prohibe incrementar la

explotación o uso por sobreexplotación de los acuíferos.

IV.2.2 Aspectos bióticos Como se ha señalado, la planta está en operación desde hace más de 10 años.

La zona donde se ubica se urbanizó desde los años 50-60, desapareciendo la flora y fauna natural

en ella.

a) Vegetación terrestre

No aplica ya que no existe en la zona del proyecto

b) Fauna

No aplica ya que no existe en la zona del proyecto



82



83

Tabla IV.13 Caracterización de las aguas del Gran Canal de Desagüe del Valle de México

pH 7.88 Unidades pH Color 304 Escala Co-Pt Turbidez 106 NTU Conductividad eléctrica 2052 μmhos/cm DBO 219 mg/l DQO 576 mg/lGyA 58 mg/lSólidos totales 1718 mg/lSólidos disueltos totales 1447 mg/lSólidos suspendidos totales 252 mg/lSólidos sedimentables 2.06 ml/l Coliformes totales 8.6 x 107 mg/lColiformes fecales 2.2 x 107 mg/lFierro 4.24 mg/lManganeso 0.1763 mg/lPlomo 0.0866 mg/lCadmio 0.0084 mg/lMercurio 0.0017 mg/lArsénico 0.0056 mg/lCromo 0.0455 mg/lZinc 0.4197 mg/lCobre 0.1119 mg/lSelenio 0.0012 mg/lBoro 2.06 mg/lCalcio 52 mg/lMagnesio 28 mg/lSodio 345 mg/lPotasio 49 mg/lAlcalinidad total 619 mg/lAlcalinidad fenolftaleína 16 mg/lDureza total 252 mg/lDureza calcio 129 mg/lDureza magnesio 117 mg/lCarbonatos 32 mg/lCloruros 276 mg/lSulfatos 105 mg/lNitrógeno amoniacal 22 mg/lNitrógeno Kjedhal 35 mg/lNitratos 0.37 mg/lNitritos 0.06 mg/lFósforo total 10 mg/l



84



85



86

IV.2.3 Paisaje La zona del proyecto está completamente urbanizada, correspondiendo el paisaje a instalaciones

industriales, por lo cual las instalaciones de Intervet México, dentro del Complejo Clariant no han

afectado ni afectarán el paisaje urbano general.

IV.2.4 Medio socioeconómico a) Demografía

El municipio de Ecatepec ha sido en las últimas décadas el municipio con mayor crecimiento

poblacional en el Estado de México, pasando de 1´622,697 habitantes en el censo del año 2000 a

un poco más de dos millones en el presente año.

En general la población económicamente activa se dedica a los sectores secundario (30%) y

terciario (65%), con ubicación del lugar de trabajo en toda la zona metropolitana del Valle de

México.

La operación de la planta no originó presión en el crecimiento demográfico del municipio ni en

requerimientos de servicios ya que el personal ocupado se ubica dentro de la ZMVM.

b) Factores socioculturales

La operación de la planta no ha afectado las características socioculturales del Municipio, ya que

éste al estar conurbado con el Distrito Federal y diversos municipios del Estado de México

presentan características urbanas similares al resto de la gran mancha urbana del Valle de México.

IV.2.5 Diagnóstico ambiental

La planta se encuentra ubicada en un predio industrial dentro de una zona industrial con más de 50

años de urbanización. El municipio de Ecatepec presenta deterioro ambiental importante, tanto en materia de aire como

de agua y suelo, no existiendo flora y fauna silvestre con excepción de la Sierra de Guadalupe

decretada área protegida, aunque también está sometida a la presión del crecimiento poblacional

del Municipio.

En general se puede señalar que la operación de Intervet México desde 1997 no impactó

significativamente el entorno en que se ubica debido a que la etapa de construcción sólo fue de

adaptación y equipamiento de instalaciones pre-existentes y su operación ha sido ambientalmente

satisfactoria desde su inicio de operaciones.



87

V. IDENTIFICACIÓN, DESCRIPCIÓN Y EVALUACIÓN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES

Como se ha venido señalando, el presente análisis se enfoca exclusivamente a los impactos

generados en las etapas de operación, mantenimiento y abandono de sitio, ya que las etapas de

preparación de sitio y construcción se llevaron a cabo en 1997 y desde esa fecha no se han tenido

construcciones nuevas.

En base a lo anterior, la presente identificación y evaluación de impactos sólo considera los efectos

de la operación y mantenimiento de las instalaciones de Intervet México.

V.1 Metodología para identificar y evaluar los impactos ambientales Dadas las características antes señaladas, la identificación de los diversos impactos asociados con

la operación y mantenimiento de la planta se llevó a cabo mediante el análisis causa efecto de las

actividades involucradas en los diversos componentes del medio.

La tabla V.1 presenta la relación de actividades consideradas, mientras que la tabla V.2 presenta

las características del medio ambiente consideradas.

En base a la relación de actividades de la tabla V.1 se identificaron tres posibles aspectos de

interacción con el ambiente: consumo de recursos, generación de residuos y modificación de las

características del entorno.

La relación de interacciones entre las actividades y el medio dio como resultado los impactos

ambientales que se presentan en la tabla V.3 y que se describen a continuación.

V.1.1 Indicadores de impacto Dadas las características del proyecto bajo análisis se definieron los siguientes indicadores

ambientales:

Factor ambiental Indicador de estado Indicador de presión (impacto)

Aire Calidad del aire Emisiones PST y COV´s

Agua (consumo) Disponibilidad Requerimientos de agua

Agua residual Calidad del Gran canal Calidad descarga de pretratamiento

Residuos peligrosos Generación Edo. México Generacón planta

Residuos sólidos urbanos Generación municipal Generación de la planta

V.1.2 Lista indicativa de indicadores de impacto Los valores considerados para estos indicadores fueron:

Factor ambiental Indicador de presión (impacto)

Aire 2.03 g/año (PM10) 1.6 g/año (O3)

Agua (consumo) 247,813 m3/año



88

Agua residual 3,891 m3/año

Residuos peligrosos 621,080 kg/año

Residuos sólidos urbanos 5,399 kg/año



89

Tabla V.1

Relación de actividades consideradas

1.- Almacenamiento de materias primas

2.- Almacenamiento otros insumos

3.- Transporte interno de materias primas

4.- Transporte interno de otros insumos

5.- Operación de reactores

6.- Operación de otros equipos

7.- Almacenamiento de productos

8.- Consumo de vapor

9.- Consumo de energía eléctrica

10.- Generación de residuos peligrosos

11.- Generación de residuos sólidos urbanos

12.- Generación de residuos de manejo especial

13.- Mantenimiento de equipos

14.- Mantenimiento de instalaciones

15.- Desmantelamiento de equipos

Tabla V.2 Características del medio ambiente

1.- Calidad del aire

2.- Nivel de ruido ambiente

3.- Disponibilidad de agua

4.- Calidad del agua

5.- Calidad del suelo

6.- Disponibilidad de combustibles

7.- Disponibilidad de energía eléctrica

8.- Empleo

9.- Actividad económica

10.- Salud

11.- Seguridad ambiental



90

Tabla V.3

Interacciones entre las actividades y el medio

Forma de interaccion R = Consumo de recursos G = generación de residuos M= modificación de características 1.

- Cal

idad

del

aire

2.- N

ivel

de

ruid

o am

bien

te

3.- D

ispo

nibi

lidad

de

agua

4.- C

alid

ad d

el a

gua

5.- C

alid

ad d

el s

uelo

6.- D

ispo

nibi

lidad

de

com

bust

ible

s

7.- D

ispo

nibi

lidad

de

ener

gía

eléc

trica

8.- E

mpl

eo

9.- A

ctiv

idad

eco

nóm

ica

10.-

Salu

d

11.-

Segu

ridad

am

bien

tal

1.- Almacenamiento de materias primas G M M M M2.- Almacenamiento otros insumos G M M M M3.- Transporte interno de materias primas G M M M M4.- Transporte interno de otros insumos G M M M M5.- Operación de reactores G G C M M M M6.- Operación de otros equipos G G C G C M M M M7.- Almacenamiento de productos G M M8.- Consumo de vapor G G C C M M9.- Consumo de energía eléctrica C M M10.- Generación de residuos peligrosos G G M M M M11.- Generación de residuos sólidos urbanos G G M M12.- Generación de residuos de manejo especial G G M M13.- Mantenimiento de equipos C G G M M14.- Mantenimiento de instalaciones C G G M M15.- Desmantelamiento de equipos C G G M M



91

V.1.3 Criterios y metodologías de evaluación

V.1.3.1 Criterios Los impactos previamente identificados se evaluaron en base a una escala multidimensional no

paramétrica que considera los siguientes criterios:

Extensión: 1.Área de influencia: corresponde a la extensión espacial del área impactada.

2.Duración: corresponde a la duración temporal de los efectos del impacto

3.Orden temporal: corresponde a la orden de presentación de impactos asociados

4.Plazo: corresponde al lapso que tarda en presentarse el impacto

Intensidad: 1.Magnitud: califica cualicuantitativamente la profundidad de la afectación al medio

2.Acumulatividad: califica la posible interacción entre dos o más impactos independientes

3.Recuperabilidad: califica la posibilidad de establecer medidas para reducir o mitigar los

impactos

4.Persistencia: califica la posibilidad de autoregeneración del ecosistema ante el impacto

V.1.3.2 Metodologías de evaluación y justificación de la metodología seleccionada Para la evaluación de los impactos identificados se aplicaron los criterios señalados en el apartado

anterior con las siguientes escalas no paramétricas

Extensión

Area de influencia Puntual Local Regional Nacional Global

Duración Instantáneo Temporal Semipermanente Permanente

Orden temporal Pimario Secundario Complejo

Plazo Inmediato Corto plazo Mediano plazo Largo plazo

Intensidad

Magnitud Superficial Intermedio Profundo

Acumulatividad No acumulable Acumulable Sinérgico

Recuperabilidad Mitigable Parcialmente mitigable No mitigable

Persistencia Reversible Parcialmente reversible Irreversible

Cada uno de los impactos identificados es calificado por los participantes del grupo de trabajo y en

varias rondas de discusión se buscan establecer concensos que permitan calificar los impactos en

significativos o no significativos, mitigables o no mitigables, utilizando una matriz de cribado



92

Los resultados obtenidos fueron los siguientes:

En el caso del presente proyecto, dadas sus características especificas, los impactos negativos

esperados son: emisiones de solventes y partículas por el mismo proceso; el consumo de agua

para la operación de la planta y para el uso y consumo humanos de los trabajadores, la disposición

de aguas residuales tratadas provenientes del proceso y de los servicios sanitarios, la disposición

de residuos peligrosos, sólidos urbanos y de manejo especial y el incremento de la inflación por la

activación económica que representa el proyecto.

Desde el punto de vista socioeconómico no se presentan impactos significativos.

Impacto a la atmósfera. Por lo que toca a emisiones del proceso, consisten fundamentalmente en emisiones de solventes

de la torre de lavado, así como de partículas en los equipos de secado y molienda.

Adicionalmente, caso de que se tuviese alguna elevación de presión en los reactores del proceso,

se podrían tener, en forma mínima y con carácter instantáneo, emisiones de compuestos

orgánicos (metanol, acetato de butilo) proveniente de posibles venteos de las válvulas de

seguridad de dichos equipos.

Por otra parte, la operación de las calderas del Complejo, ya instaladas y en operación,

incrementaron sus emisiones en una fracción, al requerir mayor consumo de combustible asociado

a la generación de vapor de proceso requerido por el proyecto. El incremento en la producción de

vapor representa un incremento del 2.5% del consumo actual de gas en el Complejo.

Tomando en cuenta la mínima magnitud que se incrementarán las emisiones actuales y las

condiciones de ventilación natural de la zona, así como la altura de las chimeneas

correspondientes, es de esperarse que el impacto en cuanto a concentración de contaminantes

atmosféricos por el proyecto, a nivel piso sea insignificante.

En lo que corresponde a emisión de ruido la emisión de este contaminante en la etapa de

operación no será significativa, ya que no se utilizará equipo de proceso generador de niveles de

ruido significativos.

Impactos al medio acuático.

Por lo que toca al consumo de agua durante la operación del proyecto, como ya se señaló, se tiene

una demanda de agua para el proceso de alrededor de 430 m3 mensuales adicionales al consumo

actual del Complejo.



93

Tomando en cuenta el volumen de agua que puede abastecer el pozo existente en el Complejo,

esta demanda, en el caso extremo representa aproximadamente del 0.2 al 0.4% de la demanda

actual de la planta.

El consumo anotado de agua, generará a su vez una descarga de aguas residuales de proceso de

alrededor de 431 m3/mes, la cual, se enviará, previo pretratamiento en la planta de Intervet a la

planta de tratamiento final con que cuenta el Complejo Clariant.

Las aguas tratadas, a su vez, se verterán en el Gran Canal de Desagüe del Valle de México.

Impacto en el suelo.

Las instalaciones no cuentan con tanques enterrados y los ductos que van en el suelo se

encuentran dentro de zanjas construidas con materiales impermeables, por lo cual no se ha

presentado ningún pasivo ambiental.

En relación a la disposición de los residuos sólidos de tipo municipal, la generación esperada,

como ya se señaló, será de aproximadamente 60 kg/día lo cual representa mínimo porcentaje de la

generación municipal total actual. Estos residuos procederán únicamente de las áreas de almacén,

oficinas y comedores de personal, por lo cual se integrarán sin problema al sistema de recolección

y disposición final existente en el municipio.

La recolección de estos residuos y su transportación hasta el sitio de disposición final es

responsabilidad del Complejo Clariant, pagando Intervet por este servicio..

Por lo que toca a los residuos industriales peligrosos a generarse, los cuales consistirán

fundamentalmente en catalizador agotado y los fondos de destilación de la recuperación de

metanol y acetato de butilo, así como lodos del sistema de tratamiento de aguas, aceites y

solventes usados y materiales contaminados con lubricantes, solventes y combustibles, se

enviarán a su disposición a sitios autorizados para ello.

Impacto en la biota.

Dadas las características de operación del proyecto, el impacto que pudiese causar en la flora y en

la fauna de la zona será nulo, ya que no existe flora y fauna silvestre en el predio del proyecto ni en

la zona circunvecina.

Impactos socioeconómicos.



94

La operación de la planta genera alrededor de 31 empleos directos lo que representa una parte de

la demanda de empleo en el estado, con la consecuente derrama económica y generación de

impuestos locales, estatales y federales.

Por lo que toca al incremento en la demanda de servicios por el personal a contratar, la

contratación el personal es local, viviendo en la ZMCM; por lo cual se considera que no se

presentará una demanda adicional de los mismos.

Etapa de abandono de la obra.

Como se señaló, no se considera esta etapa, ya que en un lapso de 20 años; se someterá la

planta a un mantenimiento y modernización total para continuar operándola en condiciones

adecuadas. En caso de que por razones de restricciones futuras o de pérdida de mercado se

tuviese que desmantelar la planta, las instalaciones podrían utilizarse para otro proyecto industrial

dada su ubicación. En cualquier caso no se tendrían impactos por abandono por no presentarse

este.

Una vez identificados los diversos impactos que genera el proyecto en sus diversas etapas, la

evaluación individual y global de los mismos se presenta en base a una matriz de cribado.

En esta metodología, los impactos se clasifican en primer lugar en forma cualitativa como adversos

(A) o benéficos (B) y, en segundo lugar, en forma semi-cuantitativa como significativos

(Mayúsculas) o no significativos (minúsculas), los impactos que pueden ser mitigados se señalan

mediante el trazo transversal de la letra correspondiente.

En base a estos criterios, la tabla V.14 presenta la matriz de cribado resultante para el proyecto de

interés.



95



96

Tabla V.14 Matriz de cribado sin aplicar las medidas de mitigación

Clave: A: impacto adverso significativo a: impacto adverso no significativo B: impacto benéfico significativo b: impacto benéfico no significativo /: impacto mitigable 1.

- Cal

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del

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2.- N

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9.- A

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eco

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10.-

Salu

d

11.-

Segu

ridad

am

bien

tal

1.- Almacenamiento de materias primas a b b A A2.- Almacenamiento otros insumos a b b A A3.- Transporte interno de materias primas a b b A A4.- Transporte interno de otros insumos a b b A A5.- Operación de reactores a a a b b A A6.- Operación de otros equipos a a a a a b b A A7.- Almacenamiento de productos a b b8.- Consumo de vapor a a a a b b9.- Consumo de energía eléctrica a b b10.- Generación de residuos peligrosos a a b b a a11.- Generación de residuos sólidos urbanos a a b b12.- Generación de residuos de manejo especial a a b b13.- Mantenimiento de equipos a a a b b14.- Mantenimiento de instalaciones a a a b b15.- Desmantelamiento de equipos a a a b b



97

VI. MEDIDAS PREVENTIVAS Y DE MITIGACIÓN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES VI.1 Descripción de la medida o programa de medidas de mitigación o correctivas por componente ambiental

En base a los impactos identificados, la empresa ha aplicado las siguientes medidas de mitigación:

Impactos a la atmósfera.

El impacto originado por las emisiones provenientes de la operación del proyecto, se minimiza por

la operación y mantenimiento del equipo de combustión del Complejo en las condiciones óptimas.

Al respecto, las emisiones cumplen con lo establecido en la norma oficial mexicana NOM-085-

SEMARNAT 94 en vigor.

Por lo que toca a las emisiones del proceso, la emisión de compuestos orgánicos volátiles y de

partículas se minimiza mediante una operación eficiente de los equipos, y al hecho de contar con

sistemas de reducción de emisiones en lsos propios equipos (torre de lavado con supresor de

neblinas).

Por lo que toca al ruido, como se mencionó, no se generará en niveles significativos ya que los

equipos a emplear no son generadores de este contaminante en niveles significativos y,

adicionalmente el proceso se lleva a cabo en áreas cerradas, por lo que el valor de emisión en el

lindero de la planta, queda dentro de los valores permitidos por el reglamento vigente.

Impactos al medio acuático.

En cuanto a consumo de agua, se está minimizarlo mediante su uso racional, reutilizando la

requerida para enfriamiento.

En relación con las aguas residuales, su conducción para su depuración a una planta de pre

tratamiento reducirá el impacto negativo de las mismas en la PTAR del complejo, sin afectar el

incremento de caudal el funcionamiento de la misma o la calidad del efluente. Por otra parte, la

descarga de aguas residuales de esta planta al Gran Canal, cumplirá con las condiciones

particulares de descarga establecidas por la C.N.A.

Impactos en el suelo.

Los impactos de la operación en el suelo se reducirán mediante los diques y sistemas de

contención secundaria en almacenamiento de materiales y un sistema adecuado de recolección y

almacenamiento interno de los residuos generados, buscando reducir la proliferación de fauna

nociva y facilitar su traslado al transporte recolector correspondiente.



98

Por lo que corresponde a los residuos peligrosos ya mencionados, su disposición se llevará a cabo

de acuerdo con las normas y recomendaciones de las autoridades ambientales, previo

almacenamiento temporal cumpliendo con los requerimientos del Reglamento..

Impactos socioeconómicos.

El principal impacto negativo señalado, que sería la presión en los servicios por la migración de

trabajadores, ha sido eliminado por las políticas de contratación local.

Accidentes ambientales.

En este aspecto se presenta conjuntamente un estudio de Análisis de Riesgo, en el cual se

detallan los riesgos y las medidas de prevención y mitigación existentes en la planta.

A fin de reducir los riesgos del proyecto, que son posibles incendios y explosiones por el manejo

de materiales inflamables, el Complejo Clariant cuenta con un sistema contra incendio como se

señaló previamente.

Adicionalmente, la empresa está incorporada al Plan de Ayuda Mutua de la zona.

Por lo que corresponde a la posibilidad de fugas y derrames de materiales peligrosos, el diseño e

instalación de la planta cumple con todas las normas de seguridad aplicables.

Finalmente, dentro de los trabajadores se cuenta con un grupo de ellos capacitado para hacer

frente a los accidentes laborales y ambientales.

Etapa de abandono de la obra.

Como se ha señalado en diversos puntos de este estudio, esta etapa no se presentará; en el

remoto caso que llegase a ser necesario el abandono de este establecimiento, el área

correspondiente se podría utilizar para otro establecimiento industrial dentro del Complejo Clariant,

en la zona industrial de Ecatepec, Méx.

VI.2 Impactos residuales Se considera, en general, que al aplicar las medidas de mitigación señaladas en los incisos previos,

el impacto ambiental negativo del proyecto será reducido quedando como impacto específico más

importantes la posible presentación de accidentes ambientales.

Los impactos residuales identificados se presentan en la tabla VI.1.



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Tabla VI.1 Matriz de cribado considerando las medidas de mitigación señaladas

Clave: A: impacto adverso significativo a: impacto adverso no significativo B: impacto benéfico significativo b: impacto benéfico no significativo /: impacto mitigable 1.

- Cal

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1.- Almacenamiento de materias primas b b a a2.- Almacenamiento otros insumos b b a a3.- Transporte interno de materias primas b b a a4.- Transporte interno de otros insumos b b a a5.- Operación de reactores a b b a a6.- Operación de otros equipos a b b a a7.- Almacenamiento de productos b b8.- Consumo de vapor a b b9.- Consumo de energía eléctrica a b b10.- Generación de residuos peligrosos b b11.- Generación de residuos sólidos urbanos b b12.- Generación de residuos de manejo especial b b13.- Mantenimiento de equipos b b14.- Mantenimiento de instalaciones b b15.- Desmantelamiento de equipos b b



100

VII PRONÓSTICOS AMBIENTALES Y EN SU CASO, EVALUACIÓN DE ALTERNATIVAS VII.1 Pronóstico del escenario Desde hace más de 10 años que viene operando la planta objeto de este estudio, las actividades

de la misma no han generado impactos significativos en ningún elemento del medio, por lo cual se

puede pronosticar que en el futuro tampoco se presentarán impactos significativos.

La ubicación de la planta en un complejo industrial, dentro de una zona industrial reconocida, la

cual fue impactada desde hace mucho tiempo con la urbanización de Ecatepec, permite asegurar

que las instalaciones objeto de este estudio no afectarán el entorno cercano de la planta.

VII.2 Programa de vigilancia ambiental Tomando en consideración los indicadores de impacto presentados previamente, el programa de

vigilancia ambiental de la empresa incluye:

• Medición anual de sus emisiones a la atmósfera

• Bitácora de consumo de agua

• Caracterización de sus aguas residuales pre tratadas

• Bitácora de Control de la generación y manejo de residuos peligrosos

• Bitácora de Control de la generación y manejo de residuos sólidos urbanos

Es importante anotar que la empresa esta incorporada al Programa Nacional de Auditorias de la

PROFEPA, lo cual es una certificación del cumplimiento legal de la misma.

Los indicadores presentados en su última auditoria fueron:

Consumo de agua 2.87065E+01 Metro cúbico/Ton de producción Descarga de agua N.A. Metro cúbico/Ton de producción Consumo de energía eléctrica 3.931818E+03 KWwatt/-hr/Unidad de producción Consumo de combustible fósil: N.A. Generación de Residuos: (1) Peligrosos 2.155815E+03 Kg/Unidad de producción (2) Sólidos Urbanos 4.173397E+01 Kg/Unidad de producción N.A. No aplica ya que estos insumos lo proporciona el Complejo Clariant

VII.3 Conclusiones

Como conclusiones del presente estudio y, sobre todo, de la operación de la planta desde 1997, se

considera que los impactos ambientales asociados a su operación no son significativos y que la

producción del fenbendazol representa un insumo importante para el desarrollo agropecuario de

México ya que su utilización como antiparasitario permite el controlar diversos padecimientos de

los animales de granja y rancho que son finalmente consumidos por el ser humano.

Resumen Ejecutivo de la Aactualización de la Manifestación...

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