Resumen Solanas (Cap 9 -27)

8/3/2019 Resumen Solanas (Cap 9 -27)

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CAPITULO 9: LOCALIZACION

9.1. Impacto geo-economico de la localizacin.

Dispersin geogrfica mejoras en la tecnologa y la comunicacin

estrechamiento de las diferencias regionales en materia

salarial.

Actividades econmicas primarias se sitan cerca de las materias primas

Actividades econmicas de servicios se sitan cerca de los clientes.

9.2 Factores condicionantes.

Disponibilidad de materia prima o de recursos (tierra, bosques, minas, etc.).

Disponibilidad de tarifas de energa y otros servicios (ej. si consumen muchaenerga elctrica como el aluminio).

Posibilidad de contar con los recursos humanos necesarios y costos de los

mismos (especialmente so necesitan recursos humanos especialmente calificados).

Cercana del mercado consumidor.

Comunicaciones y transportes (servicios telefnicos, carreteras, ferrocarriles,

aeropuertos, puertos, etc.). (ej. industrias alimenticias por trabajar con MP perecedera).

Leyes de promocin industrial.

Disponibilidad y costo de terrenos y edificios para su asentamiento.

Legislacin local especialmente en materia tributaria.

Clima social de la regin y actitud previsible de la comunidad hacia la nueva

empresa.

Clima laboral y sindical.

Disponibilidad de viviendas para el personal.

Servicios para el personal como: hospitales, clubes, escuelas, etc.

Existencia de talleres de reparacin y subcontratistas.

Ambiente natural: clima, riesgo de inundaciones y terremotos, contaminacin, etc.

Si se trata de una localizacin en otro pas se debe tener en cuenta: estabilidad

poltica, clima econmico, tipo de cambio, legislacin, posibilidad de repartir utilidades,

poltica aduanera, barreras comerciales.

9.3 Metodologa de las decisiones de localizacin.

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a) Formulacin del problema: Hay que tener en cuenta los objetivos, las restricciones, el

criterio de eleccin y las variables relevantes.

b) Los objetivos a alcanzar son la optimizacin del flujo de fondos descontado a largo plazo.

c) Las restricciones del problema son: los objetivos cualitativos (en cuanto a las alternativas

que no los satisfacen) y los factores no susceptibles de ser trasladados (clima, agua,

legislacin, fuentes de energa, etc.).

d) El criterio de eleccin es el econmico.

e) Las variables relevantes son los costos de localizacin (inversin inicial) y de operacin

(que se generan durante el proceso productivo).

f) Relevamiento y anlisis de informacin: Recopilar los datos necesarios para el anlisis

del problema.

g) Bsqueda de alternativas: encontrar soluciones que satisfagan las restricciones

impuestas al formular el problema.

h) Eleccin de la mejor alternativa: la que maximice el valor actual del flujo de fondos (VAN,

TIR).

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CAPITULO 10: ORGANIZACIN DE LA PRODUCCION

10.1 La tendencia hacia la bsqueda de la perfeccin.

Durante el siglo XX se buscaban grandes soluciones.

En 1980 Los japoneses proponen mejorar paso a paso.

10.2 El espritu de la calidad y la calidad total.

El concepto de calidad total consiste en alcanzar un desempeo de la ms alta

calidad en todo lo que se hace en una organizacin, no solamente en el producto que se

entrega al cliente. Se pretende que todo lo que se hace en la empresa, los servicios internos

que un sector presta a otro y las misiones que asume cada responsable alcancen una

calidad equiparable a la que se establecera si fueran prestados a terceros o si tuvieran que

enfrentar la s exigencias del mercado.

El propsito de un programa de calidad total consiste en lograr una vocacin

permanente de todos y cada uno para mejorar el desempeo, el que es medido a travs de

sus atributos claves con vistas a la excelencia de la gestin conjunta. La implementacin del

programa requiere definir clientes internos en la organizacin e identificar los productos y/o

servicios que los proveedores internos les suministran.

Principios para la obtencin de la calidad:

- Despertar una obsesin por la calidad (de productos y servicios, de procesos yactividades, de rendimiento, de motivacin para el trabajo).

- La calidad se determina por las necesidades y expectativas de los clientes

(internos y externos).

- La calidad se obtiene mediante procesos y actividades y no por inspeccin.

- Mejora continua que nunca termina.

10.3 La produccin como sistema sociotecnico.

Sistema sociotecnico contemplar tanto el aspecto social como el tcnico involucrados enla produccin. Que las herramientas de produccin (tecnologa) ayuden o perjudiquen a la

productividad depende de lo que la gente haga con ellas, con que propsito las utiliza o que

habilidades tiene quien las use.

En la medida en que el comportamiento organizacional se traduce en un proceso de

seleccin que depende de la personalidad del individuo, ser deseable que el mismo est

debidamente adaptado e integrado. Para eso debe concretar las motivaciones que tiene para

trabajar. La maduracin y realizacin del individuo condicionan su comportamiento

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organizacional, pero el comportamiento que la organizacin impone tambin influye en l,

facilitando o dificultando ese proceso de evolucin.

Para que haya satisfaccin laboral, el trabajo debe ser soportable, debe poder aprender

mientras realiza el trabajo, debe contar con un margen mnimo de decisin que haga posible

que el individuo lo considere como propio, debe contar con reconocimiento social en el lugar

de trabajo, debe sentir que el trabajo conduce a la materializacin de un futuro deseable.

En sntesis, puede concluirse que:

- La produccin es un sistema sociotecnico, cuyo diseo organizacional exitoso debe

contemplar tanto al ser humano como a la tecnologa.

- Tal concepcin es valida no solo para las organizaciones industriales sino tambin

para las de servicios.

- La secuencia funcional de las actividades de hombres y maquinas es similar.

- Las caractersticas fisiolgicas, psicolgicas y sociolgicas del ser humano definen

sus capacidades y limitaciones en el trabajo.

- Los aspectos psicolgicos del ser humano determinan su comportamiento

organizacional.

- El comportamiento organizacional constituye una situacin social, en la que el

individuo satisface necesidades psicolgicas mediante su participacin en grupos

informales. Muchas veces la formacin de estos grupos es determinada por el diseo

del proceso.

- El carcter sociotecnico de la produccin se hace extensivo a los clientes, que

frecuentemente se ven perjudicados por la tendencia organizacional a pensar y actuar

en trminos de cosas y no de personas.

10.4 Crculos de calidad.

Un mtodo de participacin aplicable para el diagnostico, anlisis y solucin de los

problemas del trabajo, son los crculos de calidad o grupos de participacin (originarios de

Japn) que han sido aplicados con xito por las organizaciones.Los crculos de calidad se centran en el personal que hace las tareas (operarios y

empleados), y sus propsitos son tanto la resolucin de los problemas que se presentan en

los sectores en que estos trabajan, como su involucramiento y participacin.

Las ventajas que presentan son: incrementar la efectividad del trabajo en equipo,

aumentar la motivacin, fomentar el compromiso con las tareas, mejorar las comunicaciones.

La organizacin de los crculos de calidad comprende: un lder por grupo (para que

contribuya a ordenar las actividades), un facilitador (responsable de coadyuvar a la

organizacin y coordinacin de los distintos grupos, tiene a su cargo el entrenamiento de los

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lideres y la asistencia en cuestiones referentes a la dinmica grupal) y un comit de direccin

(cuya funcin es hacer un seguimiento de la marcha de los grupos y organizar la

presentacin y difusin de sus propuestas).

10.5 Organizacin de la direccin.

La direccin debe delegar.

La delegacin de decisiones se denomina desentralzacion y determina la

estructuracin vertical de la organizacin. Es un proceso descendente en el que alguien cede

la atribucin de decidir a otros que dependen de l. El grado de delegacin depende de: la

capacidad para delegar y asumir delegacin y decisiones; la dimensin de la organizacin; la

diversificacin de productos y/o servicios; la eficacia de las comunicaciones internas; del

sistema de control de gestin.

Ventajas de la descentralizacin:

- mayor rapidez en la deteccin de necesidades y en la toma de decisiones.

- Mejor clima interno en la organizacin, derivado de una mayor participacin.

- Conviene cuando la tecnologa es compleja y el entorno es turbulento.

Ventajas de la centralizacin:

- Mayor concentracin en los objetivos organizacionales.

- Alta dedicacin a solucionar problemas no programados.

- Facilita la coordinacin.

- Conviene cuando la tecnologa no ofrece complicaciones especiales y el entorno

es relativamente estable.

La delegacin de actividades operativas se denomina departamentalizacion y

establece la estructuracin horizontal de la organizacin. Consiste en la segmentacin de los

objetivos, actividades, procesos, personal y recursos de una organizacin, a travs de la

aplicacin de la divisin del trabajo y la especializacin. La departamentalizacion puede ser:

por funciones (produccin, comercializacin); por procesos (estampado, soldado, armado);

por productos (caldos, chocolates); por arreas geogrficas (planta Rosario, planta Tucumn);por tipo de cliente o canal de distribucin (mayoristas, minoristas); por tiempo (turno maana,

turno tarde, turno noche); por negocio (de consumo masivo, commodities).

Toda estructura debe ser concebida y diseada a la medida de la organizacin de

que se trate, en funcin de sus caractersticas especificas. Al definir una estructura

organizacional habrn de tenerse en cuenta las personas que la integran y las que podran

integrarla. Otro aspecto a tenerse en cuenta es el alcance del control (no deben exceder la

capacidad de la persona que lo ejerce). Para una mayor productividad organizacional

conviene que: las subunidades sean pequeas, existan relativamente pocos niveles

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jerrquicos, se controle la intensidad administrativa, la estructura no sea demasiado

compleja horizontalmente, los gerentes tengan un alcance o mbito de control relativamente

amplio.

Lder (jefe informal) jefe (formal) aunque puede coincidir en la misma persona.

10.6 Desarrollo organizacional y acumulacin de potencial.

Caractersticas del desarrollo organizacional:

- tener en cuenta la misin, las estrategias y las perspectivas del negocio.

- Esfuerzo planificado, conducido por la direccin y con miras puestas en el largo plazo.

- Debe tener a la vista la efectividad organizacional.

- Su objetivo central consiste en desarrollar un sistema viable y capaz de autorenovarse,

que se pueda organizar de varias maneras, dependiendo de las tareas.

- Lograr la colaboracin e involucramiento en el proceso de los miembros de la

organizacin.

- Posibilidades de desarrollo de gerentes, jefes y otros empleados actuales y establecer

sus funciones en la organizacin futura.

- Disear planes de carrera, previendo capacitacin y desarrollo.

- Incorporar gente si no se cuenta con la necesaria.

Caracteris. de la compaa Etapa I: pequea Etapa II: integrada Etapa III: diversificadaLnea de productos Producto o lnea nica Lnea de productos nica Mltiples lneas de produc.Distribucin Un canal o conj.de canales Un solo conj. de canales Mltiples canalesEstructura de la

organizacin

Poca o ninguna estructura

formal

Especializacin basada en

la funcin

Especializacin basada en

las relaciones producto-

mercadoOrganizacin de

investigacin y desarrollo

Guiada por el propietario-

gerente

Mejoras en el producto o

en el proceso

Bsqueda de nuevos

productos y mejorasMedicin del desempeo Contacto personal y

criterios subjetivos

Criterios tcnicos y/o de

costos

Criterios de mercado

Retribuciones Asistematicas y

paternalistas

Enfasis en la estabilidad y

el servicio

Variabilidad relacionada

con el desempeoSistema de control Control personal en

decisiones estratgicas y

operativas

Control personal en

decisiones estratgicas y

delegacin en operativas

Delegacin

Opciones estratgicas Necesidades del

propietario versus de la

compaa

Grado de integracin,

objetivo de participacin

en el mercado, amplitud de

la lnea de productos

Ingreso en y salida de las

industrias, asignacin de

recursos por la industria,

tasa de crecimiento.

10.7 La produccin de clase mundial.

- Integracin de la produccin a la estrategia empresaria.

- Produccin ajustada a las necesidades del mercado (just in time).

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- Desarrollo gil y rpido de nuevos productos (para responder a los cambios de la

demanda), y mejoramiento de la calidad de diseo.

- Flexibilidad de los productos y diseo.

- Inventarios mnimos (PT, MP, y productos en proceso).

- Reduccin de la variabilidad de los procesos.

- Participacin de los operarios en el cuidado del equipamiento.

- Minimizacion de los tiempos de preparacin de las maquinarias.

- Calidad total.

- Calidad cero defecto y autocontrol de la calidad.

- Perfeccionamiento permanente de todo lo que se hace.

- Transito hacia la economa de alcance y hacia las unidades de produccin

focalizadas.

- Crecimiento a travs de la senda de expansin.

- Industrializacin de los servicios.

- Intervencin activa del personal en la solucin de los problemas.

- Gerentes que caminan las fabricas.

- Jerarquizacin del aprendizaje.

- Acumulacin del potencial.

- Eliminacin de las barreras departamentales, trabajo coordinado y en equipo.

- Orientacin a los resultados.

10.8 La fabrica del futuro.

Caractersticas:

- Creciente automatizacin de la produccin. (Uso de computadoras para disear

productos, controlar maquinarias, manejar materiales, controlar procesos de

produccin).

- Organizacin modular y flexible del proceso, diversidad de productos fabricados

en series cortas.- El producto concebido como combinacin de bienes fsicos y servicios.

- Preeminencia de la calidad como medida de desempeo.

- Fabrica focalizada estratgicamente.

- Relevancia creciente de la logstica (mantenimiento, circulacin del material,

proteccin del ecosistema, etc.).

- Extensin de los criterios de produccin a los servicios.

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CAPITULO 11: INTEGRACION ESTRATEGICA

11.1 Anlisis estratgico.

Cuando se emprende un nuevo proyecto productivo, se llevan a cabo estudios de

factibilidad cuyo desarrollo encadena secuencialmente las distintas decisiones estratgicas

de produccin, que se nutren del estudio comercial que naturalmente las antecede y

desembocan, a su vez, en la evaluacin economica-financiera que remata el proyecto.

Si se trata de una empresa en marcha, es habitual formular un diagnstico

estratgico para evaluar el estado de la produccin, con el propsito de generar alternativas

y proponer soluciones con vistas a su mejoramiento.

Metodologa:

a) Adopcin de una herramienta para la toma de decisiones estratgicas de produccin.

Consta en definir las decisiones estratgicas (recursos fsicos, capacidad, integracin

vertical, procesos y tecnologas, productos, recursos humanos, direccin de calidad,

infraestructura organizacional, relaciones con proveedores) y las medidas de desempeo

(costo, entrega, calidad, flexibilidad) a considerar para el diagnostico a realizar.

b) Integracin de las estrategias del negocio y de produccin.

Se analiza para cada unidad estratgica de negocio la correlacin existente entre las

estrategias de la empresa y las respuestas requeridas de produccin.

c) Auditoria estratgica de produccin.

Esta auditoria esta orientada a detectar las fortalezas y debilidades actuales de cada una de

las categoras de decisin estratgica y, al mismo tiempo, establecer el posicionamiento

relativo de cada lnea de productos con relacin a los de los competidores principales.

Para ello se preparan dos tablas: Una que describe en sus columnas la poltica actual, sus

fortalezas y debilidades; y otra que resume el desempeo de cada lnea de productos en

funcin de las medidas establecidas al efecto ponderando su importancia relativa.

d) Agrupamiento de productos.

Se agrupan en funcin de su ubicacin en la curva de ciclo de vida.e) Determinacin del grado de focalizacin de cada planta o unidad de produccin.

Consiste en determinar el grado de concentracin o dispersin en cuanto a tipos de producto

que tiene cada planta o unidad de produccin.

11.2 Generacin y estructuracin de estrategias de produccin.

Se definen los objetivos y planes de accin referidos a cada categora de decisin

estratgica y los programas especficos para llevarlos a cabo. Estos programas precisan

para cada unidad estratgica de negocio o grupo de productos y para cada categora de

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decisin estratgica, los detalles concretos que habrn de permitir visualizar las acciones

necesarias para concretar los planes estratgicos propuestos: descripcin de programas,

prioridad, costo estimado, requerimiento de recursos humanos, plazo o fecha de conclusin

prevista y responsables asignados.

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CAPITULO 12: LA TACTICA DE PRODUCCION

12.1 Tctica, planeamiento y dinmica de sistemas.

La tctica se concentra a travs de los procesos de planeamiento, programacin y

lanzamiento de las cantidades a producir, los inventarios a mantener y los insumos

requeridos.

El planeamiento de gestin define las cantidades de producto y los recursos a

insumir, para todo el ao dividido en meses.

La programacin abarca periodos de uno a tres meses y se detalla por semana. Se

centra en la asignacin de recursos y la sincronizacin de las operaciones (secuencias y

tiempos).

El lanzamiento es la orden de ejecucin (accin).

Diferencias entre tctica y estrategia:

- Las tcticas involucran la definicin detallada y la implementacion de las

estrategias.

- Las tcticas derivan de las estrategias y las estrategias de los objetivos.

- Cada estrategia puede dar nacimiento a numerosas tcticas.

- Las estrategias definen el rumbo de la organizacin, las tcticas desarrollan los

detalles acerca de cmo implementar las estrategias.

- La alta gerencia desarrolla las estrategias, las tcticas se generan en los niveles

funcionales de la organizacin.

Objetivos que guan a las tcticas:

- Optimizacin de los resultados econmicos de gestin.

- Coordinacin entre la demanda y la oferta.

- Brindar un buen servicio al cliente.

- Flexibilidad, adecuado uso de la capacidad instalada, bajos costos de operacin,

bajos inventarios, buenas relaciones laborales.

Las decisiones tcticas de la empresa de hoy son esencialmente dinmicas. Se valende la simulacin y del anlisis de sensitividad afn de evaluar distintas alternativas, as como

el impacto de cambios en las variables controlables y/o no controlables.

La realimentacion resulta fundamental para examinar la realidad con una concepcin

dinmica.

Se puede utilizar un computador digital como medio para simular modelos

matemticos reales.

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12.2 Integracin al sistema empresa.

La actividad de produccin no puede concebirse ni desarrollarse en forma aislada,

sino que debe integrarse al sistema empresa y responder a los requerimientos del rea

comercial, que es la que interactua con el mercado.

A nivel empresa, la herramienta de planeamiento de gestin ms utilizada es el

presupuesto. Generalmente se comienza a presupuestar por las ventas ya que constituyen la

variable menos controlable del sistema empresa.

Los responsables de las distintas decisiones son los que introducen en el sistema de

planeamiento las variables independientes, obtenindose las dependientes mediante reglas

de calculo.

12.3 Planeamiento jerrquico de la produccin.

Las instancias de planeamiento, programacin y lanzamiento, adems de

diferenciarse por su horizonte temporal y su grado de anlisis, tambin se sitan en distintos

niveles en la estructura organizacional, configurando una jerarqua de planeamiento.

12.4 Decisiones de inventario.

El objetivo de los inventarios radica en lograr el equilibrio entre actividades que

suelen operar a distinto ritmo tales como, ventas y produccin; produccin y compras;

distintas etapas del proceso productivo, posibilitando que cada una de ellas funcione con

mayor independencia.

El objetivo de la empresa, en cuanto a su poltica de inventarios, ser lograr el

balance justo entre los beneficios derivados de mantenerlos y los costos que ellos originan.

Las compaas con mtodos tradicionales mantienen inventarios por los siguientes motivos:

- P.T. para mejorar el servicio al consumidor.

- P. en proceso para aumentar la eficiencia de la fabricacin.

- M.P. para sacar ventajas de descuentos por comprar en grandes cantidades.Las decisiones ms habituales que se adoptan en relacin a los inventarios son: que

artculos mantener en stock; si es ms conveniente fabricarlos o comprarlos; en que

momento efectuar la compra o la produccin; tamao del lote a comprar o fabricar; nivel de

servicio a brindar a los clientes; nivel de existencias a mantener; inventarios de seguridad a

mantener; sistema de control a utilizar.

a) Clasificacin de los inventarios:

- por la funcin que cumplen:

inventarios cclicos destinados a atender una demanda permanente o continua.

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De seguridad se mantienen como reserva.

De anticipacin cuando la demanda es estacional y el producto no perecedero

(se acumula durante baja temporada y se vende en alta).

De partida se acopian para realizar una produccin nica o distinta o con

propsitos especulativos. (Ej. cambios de precios en los insumos).

De transito cuando transporta mercadera de un deposito a otro ubicado en

distintas localidades.

- por la repetividad de las decisiones:

estticos ej. moda, diariero, etc.

dinmicos dan lugar a decisiones repetitivas.

- por el grado de conocimiento de las variables no controlables que determinan el

consumo: decisiones ante certeza cuando la demanda esta asegurada.

Decisiones de riesgo se establecen probabilidades de ocurrencia.

Decisiones ante incertidumbre cuando se desconocen los estados del contexto

(ej. actividad nueva).

- por el grado de dependencia de la demanda:

inventarios con demanda independiente se encuentran influenciados

exclusivamente por las condiciones del mercado u otros factores externos a la

organizacin (contexto externo).

Inventarios con demanda dependiente derivan de decisiones previas de

planeamiento de la produccin en base a reglas de calculo segn los requisitos

previstos.

b) Rotacin y nivel de inventarios.

Constituyen indicadores claves de la calidad de desempeo en cualquier organizacin.

Rotacin = consumo / existencias. Rpidas rotaciones menores niveles de inventarios.

c) Lote ptimo de compra o produccin.

Se manifiesta a travs de dos tipos de costos contrapuestos (uno aumenta cuando

disminuye el otro).

Tipos de costos En abastecimiento En produccinCostos de

ordenamiento

1) Costos de colocar una o.c.

2) Costos de transporte.

3) Costos grales de importacin, en su caso.

1) Costo de preparacin de las maq.

2) Costo de lucro cesante x el paro de la maq. para

su preparacin.

Costos de

mantener

existencias

1) Costo de financiero. (Referentes

2) Costos de almacenaje. a materias

3) Deterioro, obsolescencia. primas).

4) Seguro

1.2.3.4. (Referentes a productos elaborados).

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Hay que hallar el tamao del lote que permita minimizar la suma de costos relevantes

(formula de lote optimo).

d) Vinculacin de las polticas de inventario con la estrategia de produccin.

Tendencia reduccin al mnimo de la inmovilizacin de stocks. Esta reduccin de los

inventarios se logra a travs de una serie de acciones:

- ajuste de la produccin a los requerimientos de la demanda.

- Mejores y ms estables relaciones con los proveedores que permitan minimizar

los inventarios de M.P.

- Reduccin de los tiempos de preparacin de maquinarias.

- Adecuado balanceo del sistema de produccin.

- Eliminacin de demoras innecesarias.

- Reduccin o eliminacin de las fallas de calidad.

- Buen mantenimiento de maquinarias.

- Aplicacin de mejores practicas.

12.5 Control de la produccin.

Este control compara la actuacin real con la prevista y marca los desvos, para

corregir la accin, o bien, rever las decisiones y planes. Constituye el canal de

realimentacin del proceso de decisin.

El control de la produccin comprende los siguientes subprocesos: la calidad control de la calidad.

Las cantidades:

a) seguimiento vigilancia permanente de las operacin del proceso para

asegurarse que coincide con lo previsto, o tomar medidas de ajuste en forma

inmediata.

b) Control cuantitativo de la produccin evaluacin de las cantidades producidas

y los recursos aplicados mediante centros o mdulos de control que deben:

asignar un responsable por cada centro de control, definir que controles rutinarios

y que controles por excepcin alcanzaran a cada uno de ellos y que el costo del

sistema de control no supere el valor del riesgo a que esta sujeto.

c) Control de inventarios no todos los tems del stock tienen la misma relevancia,

para ello se utiliza el mtodo ABC que es una representacin grfica que muestra

la ubicacin existente entre la cantidad de tems que componen el inventario y su

valorizacin o consumo anual valorizado. Luego se efecta un control ms

intensivo a los de mayor valor. En ellos se tratara de operar con los noveles de

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inventario lo mas ajustados posibles, dado que se trata de bienes de costo

elevado, que dan origen a la mayor inmovilizacin financiera.

d) Control de costos fundamental para el control de la produccin, por cuanto

implican la versin valorizada de la evaluacin de la gestin.

Para desarrollar un sistema de costos hay que tener en cuenta:

- establecer con precisin sus propsitos.

- Determinar el objeto del costo.

- Definir el o los mtodos de costeo.

- Identificar los cargos relevantes.

- Establecer el mtodo de calculo y los criterios de costeo a aplicar.

- Definir la presentacin o exposicin de los resultados obtenidos a

travs del sistema, en funcin de los distintos usuarios.

Existen costos que la contabilidad no refleja pero que son importantes para la

gerencia de produccin:

- costos incrementales (se producen a raz de una decisin o suceso no

controlable) y costos incrementales (derivados de producir una unidad mas).

- Costos de oportunidad (cuantifican lo que se pierde de ganar por optar

por una determinada alternativa).

- Costos sumergidos (son aquellos que no podemos modificar salvo

mediante decisiones de fondo, a largo plazo).- Costos de ineficiencias (costos ocultos, ej. costo financiero de

inventarios en exceso, perdidas por paradas o indisponibilidad de los equipos

productivos, perdidas por demoras innecesarias en la preparacin de

maquinarias al cambiar de una produccin a otra, perdidas por deficiente

calidad).

La informacin de costos de produccin es un recurso valioso en tanto se utilice

para decidir y actuar con vistas a la reduccin de costos y las ineficiencias.

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CAPITULO 13: PRODUCCION CONTINUA

13.1 Modalidades de la produccin continua

- produce grandes volmenes

- orientacin hacia el producto

- equipos dispuestos en lnea

- capital intensivo

- grado de mecanizacin y automatizacin alto.

- inventarios de MP y PT. Productos en proceso, inventarios mnimos.

- planeamiento y control de la produccin basados en el uso de la capacidad instalada.

- importancia del mantenimiento de planta y de la distribucin fsica del producto.

- ejemplos: celulosa, papel, azcar, aceite, nafta, aceros, envases, etc.

- Dos subtipos: ultracontinua (se determinan las cantidades a producir y los insumos para

periodos prolongados, carecen de importancia la programacin y el lanzamiento); por lotes

(programacin del tamao y secuencia de los lotes para su optimizacin).

- Modelos de planeamiento y programacin: presupuesto, programacin lineal, simulacin

mediante computador, modelos especficos.

13.2 Mtodo de ajuste de oferta y demanda.

Las decisiones actan sobre la demanda cuando difieren o desechan pedidos;

cuando establecen polticas de precios diferenciales para alentar/desalentar el consumo;

cuando toman reservas para ciertas fechas o acumulan rdenes de pedidos; cuando

desarrollan productos complementarios (ej. demanda estacional para aprovechar las

instalaciones en temporada baja).

Las decisiones actan sobre la oferta cuando ajustan la fuerza de trabajo

(modificaciones en la dotacin, uso de horas extras o turnos, personal temporario,

programacin de las vacaciones, rotacin de mano de obra entre sectores); cuandoacumulan/desacumulan inventarios; cuando recurren a la subcontratacion de trabajos;

cuando difieren el mantenimiento preventivo.

La eleccin de las acciones se basa en un criterio econmico teniendo en cuenta los

costos relevantes. (Ej. costo de trabajar horas extras, de mantener inventarios, del personal

temporario, de subcontratar trabajos, de oportunidad (por dejar de atender pedidos o perder

clientes)).

Si se esta trabajando a pleno, para establecer que productos elaborar se basa en la

contribucin marginal por hora.

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Cuando se decide anticipar la produccin para acumular inventarios se da prioridad a

los artculos de mas bajo costo variable (para reducir la inmovilizacin de stocks).

El planeamiento de la produccin continua se orienta a buscar el modo de atender la

demanda con la capacidad disponible.

13.3 Aplicacin de programacin lineal.

El modelo es aplicable con el fin de maximizar los beneficios a obtener o minimizar

los costos asumiendo ciertas restricciones. El proceso decisorio se centra en la contribucin

marginal.

En la actualidad, la solucin de los problemas de programacin lineal suelen

realizarse a travs de sistemas computarizados, que proporcionan el plan optimo de

produccin, el valor de la contribucin marginal total, y los valores de los recursos

(restricciones) no utilizados a pleno.

13.4 Gestin de inventarios con demanda independiente

Inventarios cclicos son repuestos una y otra vez para atender la demanda.

Elementos a tener en cuenta:

La sensitividad del lote a cambios en las variables controlables y no controlables.

- si aumenta la demanda, el tamao del lote debe incrementarse a un

ritmo mas lento.- Si disminuyen los costos de preparacin de maquinarias, se reduce el

lote ptimo y consecuentemente, el inventario cclico promedio.

- Si bajan los costos financieros, el lote aumenta ya que el inters o el

costo de capital constituyen uno de los componentes de mantener inventarios.

El nivel de servicio a brindar a los clientes externos e internos.

Es el porcentaje de la demanda que el inventario logra satisfacer. A mayor

inventario, mas alto nivel de servicio, costos mas elevados para mantenerlos. No

contar con un nivel apropiado de servicio puede significar perdida de ventas y/oclientes. Asociado al anlisis del nivel de servicios, se halla el del agotamiento de

los inventarios.

Los inventarios de seguridad: El inventario de seguridad tiene por objeto proteger

a la empresa frente a alteraciones imprevistas en el comportamiento de la

demanda. Implica incurrir en un costo adicional para contar con una mas alta

probabilidad de mantener un determinado nivel de servicio.

Se calcula: riesgo a asumir * V demanda * lapso de reaprovisionamiento.

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El mtodo de reposicin a utilizar: Cuando se llega a un punto de pedido o a

intervalos de tiempos fijos.

13.5 Programacin de la produccin por lotes.

Cuando en la produccin continua se fabrican varios productos, la programacin pasa

a constituirse en un problema fundamental. Para ello se aplica el mtodo de agotamiento,

que vincula las cantidades en inventario con lo que se prev consumir en los periodos

inmediatos. El cociente de la primera sobre la segunda resulta el tiempo de agotamiento.

Este mtodo permite fijar secuencias en que se elaborarn los distintos productos.

13.6 Control cuantitativo y costeo.

El control cuantitativo y el costeo de la produccin se realizan por procesos. Para ello

es necesario definir mdulos o centros de control y costos (productivos, de servicios, de

almacenaje).

Tambin es necesario la segmentacin de insumos en fijos o variables.

Respecto a los insumos variables:

- controles de insumo-producto: control de rendimientos. Tiene como objetivo la

medicin del desempeo, para ello compara la relacin standard con la real,

pudiendo as efectuarse una medicin de la eficacia del desempeo alcanzado.

- Controles por oposicin de intereses: fiscaliza el fluir de MP, materiales,productos semielaborados y productos elaborados entre los distintos mdulos del

sistema. Este control es fundamental en la relacin entrega-recepcion que se

manifiesta entre mdulos.

- Control de inventarios: del cual se obtiene informacin sobre las altas y bajas

durante cada periodo de control y las existencias al final del mismo.

- Anlisis de variaciones de costos: se refieren a su valorizacin y comparacin de

costos reales con standard.

Respecto a los insumos fijos:- Control presupuestario por centro: se analizan los rubros en que la variacin

resulta de relevancia.

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CAPITULO 14: PRODUCCION POR MONTAJE

14.1 Problemtica de la produccin por montaje

Ejemplos: automviles, motores, tractores, electrodomsticos.

La produccin por montaje se caracteriza por encadenar secuencias de procesos que

convergen hacia una lnea continua a la que se ensamblan los productos finales.

14.2 Mtodo MRP (planeamiento de los requerimientos de materiales).

Mtodo computarizado de programacin. Esta constituido por cinco archivos bsicos

(artculos o registro de inventarios, estructura de productos, plan maestro o ajustado de

produccin, estaciones de trabajo y actividades productivas).

La mecnica del sistema MRP es la siguiente:

- calculo de los requerimientos brutos (sin tener en cuenta las cantidades que se

hallan en existencia).

- Proyeccin de los inventarios de materiales que se prev habr en existencia a la

fecha en que comenzara el programa, en funcin de los movimientos que se

deriven de los programas vigentes hasta dicha fecha, y comparacin de los

requerimientos brutos con tales existencias, calculando los requerimientos netos.

- Eventualmente reprogramacin de rdenes abiertas (las que se hallan ya

programadas y/o en curso).

- Armado y emisin de las rdenes de produccin y compra.

Mtodo MRP II segunda generacin del sistema MRP, surgido en la dcada del

70, cuyo objetivo radica en evaluar la suficiencia de los recursos necesarios para desarrollar

el programa de produccin.

Informacin generada por el sistema:

- programa de produccin y rdenes de fabricacin para lanzarlo.

- Programa de abastecimiento y rdenes de compra.

- Necesidades de reprogramacin de rdenes anteriores.- Pedidos que no podrn cumplirse.

- Estado de los inventarios (actual y proyectado).

- Materiales a recibir de proveedores y de sectores productivos.

- Materiales comprometidos para los programas de produccin en curso.

- Uso preciso de la capacidad instalada.

- Necesidades de recursos adicionales.

- Control cuantitativo y costeo de la produccin.

Los mayores objetivos de un sistema MRP son simultneamente:

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- asegurar la disponibilidad de materiales componentes y productos para la

produccin planeada y las entregas a los clientes.

- Mantener el mas bajo nivel de inventario posible.

- Planear las actividades de fabricacin, los calendarios de entrega y la gestin de

compra.

14.3 Produccin justo a tiempo.

A partir de la demanda de los consumidores, se moviliza todo el sistema de

produccin, pasndose directamente a la ejecucin. Cada responsable va solicitando los

insumos que necesita mediante las tarjetas kanban, solo en el momento y en la cantidad en

que efectivamente los requiere. (No se llevan registros de inventarios). Es necesario que

todo el sistema de produccin se halle adecuadamente nivelado. Este sistema descarta las

sobreproducciones o colchones de inventarios. Cada da debe producirse la cantidad justa,

necesaria para satisfacer los requerimientos de los centros subsiguientes y la demanda de

los clientes.

Trata de combatir los despilfarros: sobreproduccin, esperas, transporte, proceso en

s, inventarios, movimientos improductivos, fabricacin de productos defectuosos.

Para contar con flexibilidad requiere trabajadores polifuncionales.

Este esquema abarca tambin a los proveedores (integracin vertical hacia atrs

virtual).

Para que este sistema funcione se requiere de ciertas condiciones, tales como:

rigurosidad en el cumplimiento de los plazos previstos tanto por los sectores productivos

como por los proveedores, un nivel de actividad razonablemente estable, actitud responsable

y disciplinada en el cumplimiento de tareas por todos los participantes del proceso.


La mejor manera de hacerlo es a travs del sistema MRP.

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CAPITULO 15: PRODUCCION INTERMITENTE

15.1 Problemtica de la produccin intermitente.

Es la que llevan a cabo los talleres. Se reciben pedidos de los clientes que dan lugar

a rdenes de produccin o trabajo.

Caractersticas:

- muchas rdenes de produccin derivadas de los pedidos de los clientes.

- Gran diversidad de productos.

- Dificultades para pronosticar o anticipar la demanda.

- Trabajos distintos uno del otro.

- Agrupamiento de las maquinarias similares en un taller (layout funcional o por

procesos).

- Necesidad de programar cada caso en particular y, por consiguiente, intenso

trabajo de programacin.

- Bajo volumen de la produccin por producto.

- Mano de obra altamente calificada.

- Necesidad de contar con recursos flexibles.

En este tipo de produccin se le asigna mayor importancia a la programacin, que se

orienta en funcin de varios objetivos y pautas difciles de compatibilizar entre s:

- cumplimiento de los plazos de los pedidos.

- Minimizacin de la inversin en instalaciones.

- Minimizacin de los inventarios en proceso.

- Estabilidad de la fuerza de trabajo.

- Mximo nivel de produccin.

- Atencin de prioridades: grandes clientes, urgencias, etc.

- Flexibilidad, en general.

- Confiabilidad de los procesos crticos.

- Reserva de capacidad para pedidos especiales o urgencias.- Minimizacin de los costos de produccin.

- Calculo preciso de costos para presupuestar trabajos.

- Utilizacin mxima de las instalaciones.

- Minimizacin de los tiempos de preparacin de maquinarias.

- Utilizacin mxima de las instalaciones.

- Minimizacin de horas extras.

- Lapso mnimo de fabricacin.

- Adquisicin de materiales en forma oportuna y econmica.

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Problemas en pequeos talleres:

- falta de clculo confiable de las cargas actuales y futuras del taller, as como la

capacidad necesaria para afrontarlas.

- la carga de trabajo es relativamente inestable.

- Dificultad para responder con la rapidez deseada a las demandas de los clientes

relativas al diseo de los productos o las cantidades a producir.

- Atencin de requerimientos urgentes que postergan los otros trabajos.

- Gastos por horas extras como por tiempos ociosos por desequilibrios de las

cargas de las diferentes operaciones.

- Falta de coordinacin entre las funciones de carga y lanzamiento de la

produccin.

- Elevado numero de tareas.

La programacin de la produccin intermitente es compleja en cuanto a asignacin

de recursos (asignacin de rdenes a las distintas estaciones de trabajo) y a la

sincronizacin (secuencia y cronologa de los trabajos), en la bsqueda de lograr el mejor

aprovechamiento de la maquinaria, la mano de obra y cualquier otro recurso.

15.2 Programacin por rdenes y balanceo de recursos.

Las rdenes de produccin o de trabajo constituyen el documento bsico para la

administracin (programacin, lanzamiento, seguimiento, control y costeo) de la produccin

intermitente. Indican qu producto o pieza fabricar, en qu cantidad, en qu plazo y con qu

destino (cliente externo o interno). Para cumplir cada orden se desarrolla una secuencia de

operaciones que se ejecutan en sucesivas estaciones de trabajo, teniendo que esperar en

algunas de ellas, generando redes de colas. La magnitud de las colas depender de la

capacidad instalada. Esta es funcin tanto de la dimensin del sistema de produccin

(decisin estratgica), como de los ajustes que puedan efectuarse a travs de la

programacin (decisiones tcticas: +/- turnos, horas extras, recursos de terceros, etc.). Otro

factor que incide es la parada de maquinas por averas.Los elementos considerados por la programacin de la produccin para manejar

estos problemas son: la carga de trabajo, la capacidad de las estaciones de trabajo, los

plazos de entrega y las prioridades de los pedidos.

La informacin de entrada de las decisiones de programacin esta constituida por los

siguientes elementos:

- plan de produccin: cantidades a fabricar de cada producto, cantidades

requeridas de los distintos insumos, compras a realizar y mercaderas a procesar

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por terceros, inventarios a mantener (MP y materiales), ciclos de mantenimiento a

efectuar a la maquinaria.

- Pedidos de los clientes: actualizan el plan.

- Recursos disponibles: capacidad de las estaciones de trabajo, disponibilidad de

mano de obra, disponibilidad de herramientas e instrumentos, disponibilidad de

materias primas y materiales, disponibilidad de servicios auxiliares (energa, gas,

etc.), restricciones en la disponibilidad de los distintos recursos.

- Estructura de productos: bases de datos, planos.

- Mtodos de produccin: especificaciones del proceso, tiempos standard o

estimado de produccin, procedimientos y tiempos de preparacin de

maquinarias.

- Plazos y prioridades: fechas comprometidas.

- Estado de programacin preexistente (backlog): carga de maquina preexistente,

trabajos pendientes, rdenes atrasadas.

15.3 Mtodo grfico de Gantt

Mtodo utilizado para la asignacin de recursos productivos y la determinacin de su

secuencia y cronologa. Es un diagrama de barras que muestra el desarrollo de una o varias

secuencias de actividades en el tiempo.

El grfico se confecciona en dos escalas: en la horizontal se mide el tiempo, en el

vertical se ordenan los recursos a programar (maquinas, hombres, estaciones de trabajo,

etc.). Se establece, de tal manera, la actividad programada para cada recurso productivo en

los sucesivos periodos.

Luego de ejecutada la produccin, se indica el desempeo real, mediante lneas de

diferente color. Esto implica cotejar lo programado con lo realizado, es decir, controlar el

cumplimiento del programa.

La carga de maquina y la secuenciacin pueden hacerse de distintas maneras:

- a corriente o siguiendo la corriente: lo primero entrado ser lo primero salido.- A contracorriente o contra la corriente: a partir de las fechas comprometidas se

efecta la carga en sentido inverso (de derecha a izquierda).

Las principales limitaciones del mtodo de Gantt radican en que:

- es necesario establecer la secuencia y cronologa simultneamente, lo que

resulta dificultoso.

- Su empleo no es el adecuado en el caso de procesos con mltiples

interrelaciones tecnolgicas.

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15.4 Lanzamiento y seguimiento.

a) Lanzamiento

El lanzamiento es la funcin a travs de la cual se dispone la realizacin de las

operaciones necesarias a fin de dar cumplimiento a los programas. Consiste en la orden de

ejecucin de la produccin, el desencadenante de todo el mecanismo productivo. Es

sumamente importante en la produccin intermitente.

Los objetivos del responsable del lanzamiento son: terminacin de los trabajos dentro de

los plazos establecidos; minimizacin del tiempo total de produccin; minimizacin del

tiempo de preparacin; mxima utilizacin de las instalaciones.

Cuando la organizacin de la planta es en forma de clulas en U, en lugar del layout

funcional, las tareas se tornan mas sencillas.

b) Seguimiento

El seguimiento radica en el control del avance de las actividades productivas y puede ser

realizado alternativamente por los responsables de la programacin o por los talleres.

Su finalidad consiste en ver si se estn cumpliendo los programas, y en caso contrario

aplicar medidas correctivas. El seguimiento puede ser realizado de dos maneras:

- que se cuente con un activador

- mediante partes o informes emitidos por los operarios.


Ambos se realizan por rdenes. A ellas se cargan todos los insumos aplicados para

ejecutarlas.

Los controles de rendimientos como los de cumplimiento del programa se realizan

para cada orden. El costeo es efectuado de igual manera, obtenindose informes por orden.

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CAPITULO 16: PRODUCCION POR PROYECTOS

16.1. Planeamiento de la produccin por proyectos

Tiene identidad propia (cada producto presenta rasgos distintos con respecto a

los restantes).

Son obras de apreciable magnitud o importancia.

Configura una red compleja de tareas.

Su duracin suele prolongarse en el tiempo (momentos definidos que marcan su

comienzo y su conclusin y las instancias intermedias de su desarrollo).

Ejemplos: construccin de edificios, plantas industriales, caminos, puentes,

diques, grandes buques, desarrollo e implementacin de sistemas computarizados,

desarrollo de trabajos de consultora, produccin de pelculas.Similitud con la produccin intermitente. Las diferencias derivan de la complejidad

enorme y las grandes demoras y coordinaciones que requieren dentro del sistema.

Al planear las actividades, la complejidad del proyecto vuelve sumamente

importantes las secuencias de los procesos, porque las operaciones que se ejecutan fuera

de secuencia pueden causar demoras y costos adicionales.

Usualmente las tareas son nicas, de modo que resulta difcil respaldarse en la

experiencia previa, o en procedimientos establecidos.

En los proyectos se presentan tres instancias sucesivas: anlisis y evaluacin de la inversin: la decisin de realizar el proyecto )se

definen globalmente las caractersticas del proyecto, su secuencia, plazos,

costos, erogaciones a efectuar y la rentabilidad o beneficios esperados).

Ingeniera de detalle: especificacin pormenorizada de los trabajos a efectuar, la

interrelacin de los mismos, los recursos a aplicar, costos ms precisos,

cronograma definitivo y desarrollo financiero.

Ejecucin: se lleva a cabo el proyecto, emitindose ordenes de produccin o de

trabajo) como la produccin intermitente para el control y costeo. Se controla el

cumplimiento de la cronologa prevista.

Mtodos y tcnicas utilizables para el planeamiento y programacin de proyectos:

Evaluacin de proyectos de inversin (VAN, TIR).

Grficos de Gozinto (para analizar y disear la estructura del producto).

Mtodo MRP.

Ordenes de trabajo.

Mtodo de grficos como el Gantt y el Pert (mtodo del camino critico).

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16.2. Mtodo Pert o del camino crtico.

Su campo de aplicacin se extiende al anlisis de todos los procesos de tipo

discontinuo, que tienen un comienzo y un final determinados.

Ejemplos: programacin de la produccin, montaje de plantas, construccin de altos

hornos, obras de ingeniera civil, edificios, diques, puentes, embarcaciones, aviones,

submarinos, procesos contables de obtencin de balances, cierre de costos, proyectos y

programas de investigacin, implementacin de nuevos procedimientos en reorganizaciones,

trabajos complejos de reparacin y mantenimiento.

En un grfico se representa cada tarea por un nodo o un arco, vinculndolos en tal

forma que se suceden de acuerdo con la secuencia lgica de realizacin.

El grfico permite analizar fcilmente las distintas alternativas respecto de las

secuencias posibles de tareas, tendientes a disminuir el tiempo de ejecucin del proceso y

establecer los medios necesarios.

Estimacin de tiempos = tiempo optimista + tiempo pesimista + 4 * tiempo probable

6

Para disminuir la duracin total del programa es preciso disminuir algunas de las

tareas criticas.

Ventajas del camino critico:

Posibilita la separacin del anlisis de la secuencia y el estudio cronolgico del

programa. (No lo permite el Gantt, que requiere la simultaneidad de ambos anlisis).Es ideal para el estudio y programacin de procesos muy complejos.

Permite orientar la atencin hacia las etapas criticas y si se trata de acelerar un

programa nos evita incurrir en esfuerzos y costos innecesarios.

Permite una clara visualizacin de la secuencia de tareas, lo que facilita el anlisis

para su mejoramiento.

Permite hacer ensayos y modificaciones y evaluarlos.

Una vez estudiado y probado el programa, cuando el mismo es repetitivo, permite

una adecuada asignacin de responsabilidades y plazos a los responsables.

16.3. Control cuantitativo y costeo.

Presenta los siguientes problemas:

Cuando se producen excesos, tanto en los montos a erogar como en los tiempos

previstos.

No hay un software que permita desarrollar, controlar y costear adecuadamente y

en forma completa los proyectos.

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CAPITULO 17: ACTIVIDADES PRODUCTIVAS PRIMARIAS.

17.1. Tipos de explotaciones econmicas primarias.

Se denomina a la produccin explotacin. Existen distintos tipos de explotaciones:

agrcola, ganadera, fruticola, granja, forestal, pesquera, minera, etc.

Una caracterstica predominante de todas estas actividades es la incertidumbre (esto

se ve en las fuertes oscilaciones de los ingresos y utilidades de un ao a otro). Esto se debe

a su vinculacin con la naturaleza y que dependen de factores no controlables de gran

relevancia como ser: el clima (tierra), el potencial de extraccin (minera y pesca), etc. Otra

variable que genera incertidumbre es el precio, ya que los productos obtenidos son

commodities, y el productor no tiene control sobre el precio (es fijado por los mercados

nacionales o internacionales o por disposiciones gubernamentales).

17.2. Mtodos de planeamiento y programacin.

- Explotaciones agrcolas y forestales, la preparacin de terrenos y las tareas de

siembra y plantacin produccin por proyectos.

- Cultivo produccin intermitente.

- Cosecha en gran escala, explotacin de un tambo, extraccin de minerales

produccin continua.


1) Desglosar el rea en subreas significativas para la identificacin de insumos y

productos importantes de controlar.

2) Listar, en orden de importancia, los insumos y productos a controlar de cada subarea

(aplicar mtodo ABC).

3) Fijar el intervalo de control.

4) Establecer el procedimiento de recoleccin de datos reales. (La dispersin fsica ogeogrfica de las actividades suele constituirse en un obstculo).

5) Establecer estndares y mtodos de control para cada una de las variables a controlar.

6) Establecer reglas para la accin correctiva (planes de contingencia frente a eventos

inesperados del contexto, medidas correctivas cuando el comportamiento se desva de lo

previsto).

Para el costeo de la produccin son aplicables los mismos mtodos que se usan en la

industria.

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CAPITULO 18: PRESTACION DE SERVICIOS

18.1. Tipos de sistemas de prestacin de servicios.

Diseos de confeccin (transporte publico, T.V., radio, teatro, cine, suministro de

electricidad) o a la medida (servicios profesionales (atencin medica,

abogados, arquitectos), seleccin de ejecutivos, taxmetros, reparaciones (plomera,

automotriz)).

Contacto directo (atencin de la salud, servicios profesionales, hoteles,

restaurantes) o indirecto con el cliente (servicio de correos, supermercados, energa

elctrica, T.V.).

Mano de obra intensiva (peluquera) versus equipamiento intensivo (transporte

areo).

Atencin al pblico y en la trastienda: banco con empleados que atienden al

publico y empleados que se ocupan de la administracin de las operaciones fuera del

acceso del cliente.

Que afectan a bienes (fletes) o a personas (traslado de pasajeros).

Individuales (taxi) o colectivos (tren).

Acciones tangibles (servicios mdicos, transportes, salones de belleza,

restaurantes, lavaderos de automviles) versus acciones intangibles (educacin,comunicaciones, legales, liquidacin de impuestos, seguros, bancos).

Produccin continua (seguros, comunicaciones (T.E., radio, T.V.)) o produccin

intermitente (alquiler de autos).

Relaciones formales (seguros, T.E., bancos, T.V. por cable) o relaciones

informales (radio, T.V. abierta).

Demanda fluctuante (servicios de electricidad, gas natural, turismo, banco, T.E.,

liquidaciones impositivas, transporte de pasajeros, restaurantes, teatros) o estables

(seguros).

Prestados en un sitio (teatros, peluqueras) o en varios sitios (T.E., transporte).

18.2. Planeamiento y programacin de servicios.

Presentan una caracterstica uniforme: la imposibilidad de ser inventariados. Esto le

genera dificultades para manejar las estacionalidades. Ajuste de la oferta y la demanda en

los servicios:

Ajustes de la demanda:

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- Incentivo de precios, uso de la publicidad.

- Acumulacin de la demanda mediante reservas.

- Acumulacin transitoria de la demanda mediante colas.

- Implementacin de servicios complementarios para aprovechar las instalaciones

durante los periodos de baja.

Ajustes de la oferta:

- Desarrollo de un rgimen de turnos de trabajo del personal que se adapte en la

mayor medida posible a la afluencia de clientes o a la programacin del servicio.

- Ajustes de la fuerza de trabajo mediante: horas extras, modificacin de las

dotaciones, personal temporario, rotacin de la mano de obra, extensin o

reduccin de la cantidad de horas de uso de los activos afectados al servicio.

- Incorporacin de equipos durante la alta y usos alternativos de los equipos e

instalaciones durante la baja (ej. Alquiler).

- Programacin de mantenimiento en los momentos de menor demanda.

- Incremento de la participacin del cliente (autoservicio).


Difieren substancialmente de un servicio a otro. Utilizacin de paquetes de software.

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CAPITULO 19: CONTROL DE CALIDAD.

19.1. Conceptos fundamentales de control de calidad.

- Definicin: es la medida en que el producto elaborado y/o servicio brindado

satisface las necesidades del mercado al que esta dirigido.

- Calidad de diseo: coincidencia entre el producto requerido por el mercado y el

diseo desarrollado por la empresa.

- Calidad de concordancia: coincidencia entre el producto elaborado y el diseo.

- Control de calidad: control del cumplimiento de las especificaciones.

- Tolerancia: margen de desvo con respecto a las especificaciones.

a) Caractersticas, especificaciones y normas de calidad.

Caractersticas de calidad propiedades o requisitos necesarios para describir la

naturaleza de un bien.

Especificaciones de la calidad definir los atributos del producto con precisin.

Normalizacin establecimiento de una regla o patrn que debe ser acatado (ej. IRAM).

Ventaja: se reduce la variedad de elementos, facilitndose la produccin y el

mantenimiento de los productos, achicndose los inventarios y agilizndose los

abastecimientos.

b) Principios de control de calidad.

- La calidad de un producto depende de su fabricacin.- El control debe ser realizado con la idea de previsin, tratando de evitar las fallas en

lugar de esperar a que se produzcan y luego proceder a corregirlas/

- El control de calidad debe hacerse extensivo a todas las actividades que se desarrollan

en la organizacin.

c) Tipologa de defectos de calidad.

Defectos espordicos: se producen circunstancialmente y requieren ser corregidos

mediante acciones puntuales (ej. Cambiar una cuchilla).

Defectos crnicos: se repiten en forma reiterada e implica un cambio en el proceso.d) Mtodos de control.

En funcin del tipo de inspeccin aplicado:

- Control por atributo (cualitativo) se cuenta o no con un atributo.

- Control por variable (cuantitativo) mediciones.

Segn su ubicacin en el sistema de produccin:

- Control de procesos se practica en distintas instancias del proceso de

produccin.

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- Control de entradas y salidas fiscalizan la calidad de lo que fluye.

- Control en la fuente de aprovisionamiento.

- Control en el canal de distribucin.

De acuerdo con la intensidad del control:

- inspeccin total

- control estadstico

- no control (autocontrol por los operarios).

e) Diseo de sistemas de control de calidad:

Puntos de control establecer en que instancias del sistema de produccin se

efectuaran controles de calidad.

Unidades de control para cada punto de control, establecer las unidades que se van a

controlar en l. Caractersticas a controlar establecer las caractersticas de la calidad a controlar en

cada caso.

Tipos de inspeccin y mediciones a realizar atributos y/o variables a medir.

Intensidad del control.

Responsables de llevar a cabo el control.

Elementos a emplear.

Procedimientos de recoleccin de datos.

Acciones a tomar.

Auditoria de calidad implica la aplicacin de mtodos sistemticos para controlar la

forma en que es realizado el control de calidad, desde sus procedimientos hasta su

ejecucin, generalmente a travs de alguna persona o ente independiente.

f) Grficos empleados para el control de la calidad.

19.2. Control estadstico de calidad.

Este control aplica los principios de la teora estadstica. Las muestras se seleccionanaleatoriamente o por el mtodo de muestreo sistemtico. La distribucin de frecuencias de la

muestra representa el universo sujeto a control. Se calcula la media y la dispersin. En el

control de calidad se analiza la concordancia de la media con la especificacin y el rango de

la dispersin con los mrgenes de tolerancia. La medicin de una muestra proporciona

informacin sobre el producto y sobre el proceso.

El muestreo de aceptacin es el procedimiento de inspeccin por muestras en base

al cual se toma la decisin de aceptar o rechazar un lote de productos. Es aplicable tanto a la

medicin de atributos como a la de variables.

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19.3 Calidad cero defectos y autocontrol de la calidad.

La calidad cero defectos propone hacer las cosas bien la primera vez (para evitar

antieconmicos reprocesamientos y desperdicios) y el autocontrol por el operario, se ocupa

de capacitar a ste para que utilice herramientas analticas para el control de la calidad del

proceso y se involucre en la bsqueda de soluciones.

El autocontrol se complementa con otras medidas:

a travs del sistema denominado de las dos estaciones, donde el operario que

recibe el material controla al que lo precede.

Se delega el control de las materias primas a los proveedores.

Se desatan verdaderos operativos de caza de errores: la caza de errores consiste

en rastrear, clasificar, analizar y corregir todas las desviaciones que se produzcan

respecto de las normas de calidad.

19.4. El control de calidad en los servicios.

El control de calidad de servicios puede ser visualizado como un sistema de control

por realimentacion. En un sistema de esta naturaleza, la salida es comparada con un

estndar. La desviacin al estndar es comunicada en retorno a la entrada, y entonces se

hacen los ajustes necesarios para conservar la salida dentro del rango de tolerancia

admitido.La dificultad de controlar la calidad radica en que los servicios involucran un alto nivel

de contacto directo entre los empleados que los prestan y los consumidores. Los medios de

control de la calidad deben ser diseados teniendo en cuenta este tipo de circunstancias,

para que resulten efectivos:

- Encuestas e investigaciones de satisfaccin del cliente.

- Anlisis de reclamos.

- Opiniones del personal que presta el servicio.

- Estudio tcnico de variables inherentes al proceso de prestacin (tiempo deatencin, tiempo de espera, llamadas T.E. no atendidas, etc.).

- Cliente incgnito.

- Auditoria operativa.

- Control estadstico de la calidad (enfocado al control del proceso).

19.5. Costos relacionados con la calidad.

Se clasifican en:

Costos de planeamiento y control: costos de prevencin y costos de evaluacin.

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Costos de fallas: costos internos y costos externos.

19.6. Aseguramiento y garanta de calidad.

Aseguramiento de la calidad es cualquier actividad concerniente al mantenimiento de

la calidad a un nivel deseado. Tambin se refiere a la deteccin de problemas de calidad

cuando ellos ocurren.

Su objetivo consiste en que la calidad del producto proporcione satisfaccin,

confiabilidad y economa al consumidor.

Certificacin de la calidad: objetivo final el libre y directo acceso de los materiales

a la planta del cliente.

Garanta que el productor brinda al cliente con relacin al desempeo y

confiabilidad de los bienes y productos que le provee.

Normas de aseguramiento, certificacin y garanta de la calidad

ISO (InternationalStandard Organization), federacin mundial de instituciones nacionales de estandarizacin.

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CAPITULO 20: LA LOGISTICA DE PRODUCCIN.

20.1. Alcance.

Actividades bsicas:

- Administracin del flujo de materiales, desde el abastecimiento hasta la

distribucin fsica, esto es, la cadena que va del proveedor al cliente.

- El mantenimiento de los bienes directa e indirectamente afectados a la

produccin.

- La administracin de la fuerza de trabajo.

- La prestacin de los servicios de planta (energa elctrica, gas, vapor, aire

comprimido, etc.), incluyendo el tratamiento de los afluentes del ambiente.

- El soporte logstico debe ser, desde el inicio, planeado e integrado dentro del

proceso de desarrollo administracin del flujo de materiales, desde el abastecimiento

hasta la distribucin fsica, esto es, la cadena que va del proveedor al cliente.

- El mantenimiento de los bienes directa e indirectamente afectados a la

produccin.

- La administracin de la fuerza de trabajo.

- La prestacin de los servicios de planta (energa elctrica, gas, vapor, aire

comprimido, etc.), incluyendo el tratamiento de los afluentes del ambiente.

El soporte logstico debe ser, desde el inicio, planeado e integrado dentro del proceso de

desarrollo general del sistema para asegurar un balanceo optimo entre equipamiento

principal y su respectivo soporte.

20.2. Variables relevantes.

Un rasgo predominante de los sistemas logsticos es su complejidad. Caractersticas:

- Muchos elementos interactuantes.

- Elementos afectados por la aleatoriedad, la imprevisibilidad, el riesgo, etc.

- Actividades cuyo rendimiento se ve afectado por retrasos.- Gran exigencia de recursos, con el consiguiente impacto en los costos.

- Necesidad de operar con arreglos a polticas y reglas viables, y exigencias de

capacidad de resolucin de problemas.

- Requerimientos de informacin y de sistemas de elaboracin y transmisin de datos.

- Necesidad de importantes estructuras organizacionales para operarlos.

- Metas a cumplir.

- Influencia mutua con el sistema principal al que prestan soporte.

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Es necesario analizar las variables relevantes que reflejan el desempeo de los

sistemas logsticos para interpretar adecuadamente su operatoria. (Ej.: confiabilidad/ tasa de

fallas, disponibilidad, mantenibilidad, calidad, entrega/plazo, seguridad, costo, efectividad).

Confiabilidad: probabilidad de que un producto se desempee satisfactoriamente

durante un periodo determinado, en tanto sea usado u operado bajo ciertas

condiciones especificadas.

Disponibilidad: proporcin de tiempo durante la cual un recurso estuvo en

condiciones de ser usado. Ej. Disponibilidad = tiempo de operacin / tiempo total

programado.

Mantenibilidad: es el atributo referido a la viabilidad y facilidad de mantenimiento

de un producto, puede ser expresado en trminos de frecuencias, duracin, costo de

mantenimiento. Es la probabilidad de que un producto o un equipo pueda ser restituido

a una condicin especifica en un periodo de tiempo dado.

La eficiencia: vincula el tiempo estndar establecido para realizar una actividad

con el realmente incurrido. Eficiencia = tiempo estndar / tiempo real.

Seguridad: se refiere tanto al personal de la organizacin como a los clientes y al

ecosistema.

Costo: las presiones competitivas obligan a ajustar constantemente los precios.

Efectividad: disponibilidad * eficiencia * calidad. Se trata de que no solamente los

equipos funciones una adecuada proporcin de tiempo, sino que tambin lo hagan abuen ritmo (produciendo la cantidad de unidades previstas) y sin prdidas por mala

calidad.

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CAPITULO 21: ABASTECIMIENTO.

21.1. Dinmica de la gestin de abastecimiento.

Comprende tres subfunciones: almacenaje, compras y recepcin, que interactuan

dinmicamente entre s.

Almacn (detecta necesidades de reponer existencias) compras (adquiere los bienes)

recepcin (ingresa los bienes) almacn.

21.2. Compras.

Tiene por objetivo adquirir los bienes y servicios necesarios para el desarrollo de las

actividades de la organizacin.

a) Tipos de compras: por lotes o elementos puntuales; por programa (para varios meses);

por asociacin con el proveedor.

b) Decisiones y acciones de compras: determinacin de las necesidades y de las

exigencias en cuanto a calidad; determinacin de cantidades, determinacin de hacer o

comprar, localizacin de fuentes de abastecimiento; negociacin de parmetros de

precios y rendimientos; seguimiento para asegurar el buen funcionamiento.

Plan operacional:

Qu comprar? (calidad, sustitutos, precios).

En que cantidad comprar? (segn las necesidades, segn los descuentos, etc.)Cmo comprar? (polticas de compras, manual de procedimientos).

Cundo comprar? (necesidades de los consumidores, de la produccin, condiciones del

mercado).

De quien comprar? (proveedores, comprar o fabricar).

Principales variables a tener en cuenta para decidir a quien comprar: precio y

condiciones de pago, calidad, plazo de entrega, garanta, servicio posventa, provisin de

repuestos, etc.).

c) Recepcin: Su actividad es el control de los insumos recibidos. Debe controlar lascantidades recibidas.

d) Compras justo a tiempo: implica vnculos estrechos con los proveedores. Deben cumplir

con los requisitos de calidad y plazo de entrega previstos.

21.3. Seleccin, desarrollo e integracin de proveedores.

Atributos a tener en cuenta: calidad, precio, financiacin, cumplimiento de plazos,

garanta, comportamiento estable, actitud de cooperacin, nivel y actualizacin tecnolgica,

capacidad instalada, servicio tcnico, disponibilidad de repuestos, seriedad en materia

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contractual, localizacin cercana, respaldo local, solidez economico-financiero, flexibilidad,

ausencia de conflictos laborales, cartera de clientes, antecedentes.

Tendencia actual integracin vertical hacia atrs con el proveedor.

Un enfoque de integracin con los proveedores se caracteriza por:

- Reduccin de la base de proveedores.

- Apoyo mutuo para efectuar desarrollo en materia de productos y procesos.

- Tendencia hacia las compras justo a tiempo.

- Extensin del enfoque a los transportistas.

21.4. Almacenaje.

Consiste en acumular, proteger y controlar los inventarios de M.P., materiales

productivos y productos semielaborados.

Operaciones: ingresa los materiales, los identifica y cataloga, los ubica en los lugares

previstos, los custodia, recibe los pedidos de los sectores usuarios, prepara los pedidos,

despacha o enva los pedidos a los usuarios, registra las entradas y salidas, controla las

existencias.

a) Disposicin de almacenes: debe prever zonas para: ingreso de materiales, almacenaje,

preparacin y despacho de pedidos y para oficinas.

Ubicacin de los materiales por similitud: de uso, de tamao, de caractersticas o de

riesgo, de frecuencia de uso.b) Equipos e instalaciones de almacenes. Tipos: estanteras, pallets y containers, silos y

cisternas, elementos de almacenaje mvil, etc.

c) Catalogacin de materiales: implica el ordenamiento sistemtico y la codificacin de

materiales (por tipo, uso, procedencia, destino, etc.).

d) Administracin y control de materiales: Control recuentos fsicos.

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CAPITULO 22: EXPEDICION Y DISTRIBUCIN FSICA.

22.1 Interface con la gestin comercial.

La distribucin es una actividad que se ubica entre el productor y el consumidor, para

hacerles llegar a este ultimo los productos elaborados.

Alcance:

- Entrega expedicin desde la planta productora y la distribucin fsica para

hacer llegar los productos a los clientes.

- Manejo de los canales de distribucin vas a travs de las cuales los productos

llegan a los consumidores finales.

Separacin entre la oferta y la demanda:

- Separacin espacial: traslado de los bienes desde la planta productora al consumidor

final.

- Separacin en el tiempo: almacenamientos intermedios que permiten llegar al

consumidor en el momento oportuno.

- Discrepancia de los surtidos de bienes: reagrupar la oferta en lotes pequeos hasta

constituir surtidos tiles para el comprador final.

a) Canales de distribucin: En funcin de la cobertura de mercado pueden ser:

- Distribucin intensiva: mxima cobertura (artculos de consumo masivo).

- Distribucin selectiva: productos especializados, de elevado precio, etc.- Distribucin exclusiva: un solo intermediario.

b) Expedicin y distribucin fsica: tiene que estar orientada al consumidor y sus

necesidades.

c) Ubicacin de las funciones de distribucin en la estructura organizacional.

Canales de distribucin rea comercial

Expedicin y distribucin fsica rea comercial (consumo masivo), expedicin (red de

depsitos), produccin (productos industriales).

22.2. El sistema de distribucin fsica.

Objeto la entrega de los productos elaborados a los clientes satisfaciendo sus

requerimientos de cantidad, plazo, calidad, costo, etc.

Configuracin inventarios de productos, depsitos, sistema de manejo de

materiales, medios de transporte, procedimientos y sistemas computarizados de

administracin y control.

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a) Inventarios complicaciones: necesidad de contar con inventarios en distintos lugares;

localizacin de los inventarios; categoras de clientes; situacin competitiva que afronta la

empresa.

Los inventarios existen porque: la demanda no es uniforme no completamente

predecible, por el tiempo necesario para producir o trasladar los productos, por costos de

distribuir articulo por articulo.

b) Depsitos principales problemas: cantidad y localizacin.

Ventajas de la centralizacion mas bajos costos de mantener inventarios y de manejo

de materiales, mas facil y mejor control de las existencias y menos complicaciones

administrativas.

Alternativa intermedia establecer centros de distribucin, concebidos como sistemas

integrados para atender mercados de cierta significacin.Ventajas de la descentralizacin mejor servicio al cliente por rapidez y flexibilidad en la

entrega.

c) Manejo de materiales la preparacin de pedidos relaciona el manejo de materiales con

la disposicin y el mtodo de despacho de los productos.

d) Transporte principales medios: ferroviario, por agua, areo y por redes o conductos.

Para elegir se debe tener en cuenta: volumen y peso de los productos, naturaleza de los

productos (fragilidad, si son o no perecederos), distancias, plazos de entrega requeridos

y confiabilidad para su cumplimiento, flexibilidad, infraestructura de transportesexistentes, costos.

e) Procedimientos y sistemas computarizados de administracin y control el

procesamiento administrativo de distribucin fsica debe ser concebido como un sistema

integrado.

f) Influencia del sistema de distribucin fsica en el servicio al cliente cada uno de los

componentes del sistema de distribucin fsica incide en mayor o menor medida en el

desempeo que caracteriza el servicio que la empresa le presta al cliente.

g) Costo de distribucin fsica elementos: costo de almacenamiento, costo financiero por

inmovilizacin en inventarios, fletes, costos de manipuleo de los productos, materiales de

embalaje, costos administrativos y de procesamiento de datos, comunicaciones, etc.

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CAPITULO 23: MANTENIMIENTO.

23.1. Objetivos y alcance.

Tiene por objeto conservar todos los bienes directa e indirectamente productivos en

las mejores condiciones de funcionamiento y efectividad. Un funcionamiento efectivo es

aquel que asegura un razonable nivel de confiabilidad del sistema de produccin.

(Confiabilidad = es la probabilidad de que el sistema se desempee satisfactoriamente

durante un periodo determinado, en tanto sea operado bajo ciertas condiciones

especificadas).

Se trata que los equipos funcionen la mayor cantidad de tiempo posible, que lo hagan

en el rgimen de produccin establecido y que la calidad de los productos que elaboran sea

la especificada.

23.2. Tipos.

Preventivo se realiza anticipadamente para minimizar la probabilidad de fallas

o deterioros.

Predictivo se miden variables tcnicas (temperatura, presiones, etc.), y se

observa su evolucin para prever el momento de efectuar una reparacin.

Correctivo programable

cuando se detecta un problema y puede ser diferido. Correctivo de emergencia se debe efectuar de inmediato.

23.3. Organizacin y administracin.

a) Estructura organizacional generalmente se estructura como una organizacin de tipo

funcional (una seccin para cada especialidad).

b) Administracin necesidad de usar software computarizado.

c) Archivos: bienes sujetos a mantenimiento; actividades de mantenimiento; planos y

manuales tcnicos.

d) Documentos: ordenes de trabajo y ordenes de recorrida.

e) Aplicacin de sistemas informticos.

Finalidades tcnicas, econmicas (minimizacion de costos), de administracin de la

gestin).

Objetivos disponer de archivos tcnicos actualizados y completos, posibilitar una

consulta gil de los archivos, identificar conjuntos intercambiable, confeccionar

automticamente el plan de mantenimiento preventivo, planear la necesidad de M.O.,

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posibilitar el costeo, determinar los requerimientos de materiales, proyectar el

comportamiento de las variables tcnicas empleadas para mantenimiento predictivo,

controlar la productividad y eficiencia de la M.O., controlar las paradas, disponer de

historiales por equipo, obtener los costos de mantenimiento.

23.4. Mantenimiento productivo total (TPM).

Si bien la produccin avanza hacia una creciente automatizacion, el mantenimiento

sigue dependiendo predominantemente del factor humano.

El TPM apunta a maximizar la efectividad del equipamiento. Establece un sistema

completo de mantenimiento para la totalidad de la vida util del equipamiento. Involucra a

todos los empleados.

23.5. Economa de mantenimiento.

a) Anlisis general de la economa del mantenimiento costos exteriorizados contables

(materiales, mano de obra, servicios de terceros) y costos ocultos de oportunidad (lucro

cesante por paradas, por deterioro del ritmo de produccin, por deterioro de la calidad del

producto, acortamiento de la vida til del equipamiento, inmovilizacin en inventarios de

materiales, accidentes, etc.).

b) decisiones econmicas inherentes a mantenimiento disyuntivas:

- Mantenimiento preventivo versus correctivo.- Personal propio o contratado.

- Interno o contratar servicios de terceros.

- Reparar o reemplazar.

c) Cursos de accin sobre la economa del mantenimiento acciones tendientes a

mejorarla:

- Estructura organizacional (incide en los costos).

- Mezcla de tipos de mantenimiento.

- Administracin.- Planeamiento y programacin (posibilitan el manejo de prioridades, etc.).

- Anlisis econmico de decisiones.

- Evaluacin de grandes reparaciones.

- Gestin de inventarios de materiales.

- Preparacin de trabajos (para evitar perdidas de tiempo).

- Control de paradas y disponibilidad de equipamiento (informacin de gestin y de

los tcnicos).

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- Control de cumplimiento de planes y programas (anlisis de las causas de los

desvos).

- Control de productividad y eficiencia de la M.O.

- Control de costos.

- Ingeniera industrial del mantenimiento.

- Comparacin con indicadores mundiales.

23.6. Gestin de inventarios de materiales y repuestos.

La gestin de inventarios incide directamente tanto en la performance tcnica como

en el nivel de los costos de mantenimiento. Hay que categorizar los materiales en funcin a:

su valor relativo regla ABC (A tems de mayor valor econmico y/o tcnico, B

grupo de menos valor).

La dinmica de uso materiales de uso general (consumo constante) y

repuestos de uso especifico (consumo aleatorio).

De su destino.

Cuatro regmenes de control:

- Control I: materiales de menor valor reglas de reaprovisionamiento globales.

- Control II: materiales de requerimiento programado reposicin justo a tiempo.

- Control III: tems de uso general manejo de variables tales como consumo

promedio esperado, lapsos de reaprovisionamiento, etc.- Control IV: asociacin de los repuestos a los equipos anlisis de tiempo entre

fallas por equipo, consumo de repuestos, etc.

23.7. Planeamiento, programacin y lanzamiento.

Ejemplo de un sistema computarizado.

Modulo planeamiento: tiene en cuenta tres variables relevantes: fecha de ultima

realizacin, duracin prevista y frecuencia.

A partir de la fecha de ejecucin y tomando en cuenta la frecuencia, computa la fecha en

que corresponder ejecutar los trabajos durante el periodo planeado y, en base al

tiempo estndar, calcula las horas requeridas por mes y especialidad.

Al plan preventivo se le agrega un adicional para mantenimiento correctivo. Luego se

realizan las correcciones y se obtiene el plan ajustado.

Modulo programacin la funcin radica en el armado de ordenes, la elaboracin del

programa de mantenimiento y la obtencin de informes. Otras funciones que tiene el

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modulo son: el costeo previo de ordenes de trabajo, informe de repuestos requeridos y

faltantes.

Modulo lanzamiento tiene por objeto la emisin de ordenes programadas y de

emergencia.

23.8 Control y costeo.

Modulo Control se ingresan las horas realmente trabajadas, se cierran las

ordenes emitidas a travs el modulo lanzamiento y se obtienen los informes de

control y estadsticas para la gestin de mantenimiento.

Modulo Costeo el costo de mantenimiento se obtiene en base a los datos de

mano de obra y materiales contenidos en los archivos del sistema y el ingreso del

costo unitario de mano de obra, el de trabajo de terceros y los ndices de ajuste

por inflacin.

23.9. Historiales.

Se pueden obtener historiales de trabajos realizados a un bien, de caractersticas

tcnicas, de uso de repuestos, de paradas de planta, etc.

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CAPITULO 24: LA FUERZA DE TRABAJO.

24.1. El trabajo: naturaleza y motivaciones.

a) La naturaleza del trabajo en la perspectiva histrica En la antigedad se consideraba

al trabajo como un castigo. La motivacin del trabajador era el dinero y la necesidad. Se

consideraba al hombre perezoso por naturaleza (hasta aproximadamente 1840).

En la actualidad se considera que el trabajo confiere al hombre funcin y condicin

social.

b) Motivacin se pueden agrupar en tres tipos:

el trabajo puede hacerse como un fin en si mismo (arte).

Puede efectuarse por motivos ntimamente relacionados con el ambiente de trabajo

(condicin, poder, etc.).Puede llevarse a cabo por motivos extrnsecos.

La motivacin es lo que hace que un individuo acte y se comporte de una determinada

manera.

Entre los factores que generan motivacin, se cuentan: incentivos econmicos,

estabilidad en el empleo, respeto personal, inters en el trabajo a realizar, buenas

condiciones fsicas de trabajo, compaeros y grupo con los que puede integrarse,

reconocimiento del esfuerzo y del trabajo realizado, posibilidades de progreso y

desarrollo, beneficios sociales y planes de retiro, horario de trabajo, vacaciones yactividades sociales y recreativas, posibilidad de participar en las decisiones y planes,

liderazgo.

24.2 Reclutamiento, seleccin e induccin de personal.

Una tarea que toda organizacin debera realizar y mantener permanentemente

actualizada como instancia previa al reclutamiento de personal, es el planeamiento de los

recursos humanos. Pasos:

- Planeamiento de la estructura organizacional futura y su evolucin.

- Definicin de los recursos humanos requeridos.

- Comparacin de los recursos humanos previstos y los actualmente disponibles.

- Definicin de necesidades de capacitacin, traslados, reemplazos y

reclutamientos que haya que ir efectuando.

El reclutamiento es el conjunto de acciones que se realizan con el objeto de atraer

candidatos potencialmente calificados, a fin de que se incorporen a la organizacin.

Las fuentes de reclutamiento son: contactos personales, archivos (provenientes de

bsquedas anteriores), anuncios, agencias o consultoras, universidades. (Externas).

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Otra forma es el reclutamiento interno. Es mas econmico y ayuda a la motivacin.

Identificados los candidatos potenciales, se continua con un proceso de seleccin:

- Solicitud formulario que completa el postulante.

- Entrevistas.

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Resumen Solanas (Cap 9 -27)

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