Retos para la acreditación relacionada con · PDF fileFalta de expertos técnicos...
Transcript of Retos para la acreditación relacionada con · PDF fileFalta de expertos técnicos...
Falta de expertos técnicos
Falta de capacitación técnica
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LC2
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LC3
LC7
LC4
LC8
LM3
LM1
LM2
LM4
LM5
LM6
LC8
LC9
LCn LMnCrossfrontier
Eliminar la escasez de expertos técnicos
Encontrar personas interesadas y comprometidas
Capacitación de los expertos técnicosPor sus propios centros de trabajoPor cooperación de las diversas partes interesadasPor la entidad de acreditaciónEn el extranjeroEn el país
Incrementar la capacidad del personal técnico de los laboratorios para facilitar la interacción con los expertos técnicos que los evalúan.
Desarrollar literatura en español por ejemplo:Guías de requisitos mínimosPerfil del personalDefinición de expresión de alcancesDeterminación de incertidumbreDesarrollar cursos de capacitación
Actualmente sólo existen laboratorios acreditados bajo ISO 10360-2
Se requiere empiecen a acreditarse bajoISO 10360-3ISO 10360-4 eISO 10360-5
Problema para verificación de CMM de gran tamaño
Calibración del láser
Calibración del patrón materializado
Patrón materializado
Incertidumbre (k = 2) ± (250 + 0,5L) nm L en mm
Existe trazabilidad
a patrón nacional
para la calibración
de patrones
materializados y
láseres
Cuando el patrón materializado de tamaño se hace grande se tienen
problemas de transporte y de
calibración
La mayoría de laboratorios actualmente
acreditados con ISO 10360-2 están limitados en el
tamaño de las
máquinas que
pueden calibrar por
el tamaño de su
patrón materializado
(600 mm)
Palpado con señal de contacto
Palpadocontinuo
Máx 12 puntos/s
10 mm/s
Termómetro
Sensores de
temperatura
INFORME DE CALIBRACIÓN
Incertidumbre de la medición: (250 + 0,5Ln) nm Ln = mm
El nivel de confianza de la incertidumbre es del 95% (k=2)
0
20
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0,49
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0,45
0,28
0,31
0,31
0,32
0,32
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0,25
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-0,02
-0,07
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-0,41
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-0,90
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0,22
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0,28
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0,24
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0,26
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0,29
0,28
0,33
0,33
0,31
0,27
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0
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0,49
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0,31
0,32
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-0,64
0,33
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0,08
0,16
0,22
0,22
0,23
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0,24
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0,26
0,30
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0,25
0,30
0,21
0,19
0,26
0,23
0,19
0,10
0,19
0,12
0,19
0,24
Medida
nominal
mm
Medida
nominal
mm
Bloques
cara inferior
error (µm)
Paralelismo
(µm)
Bloques
cara inferior
error (µm)
Paralelismo
(µm)
L en mm
+ B
- B
0
+ A
- A
E = A + L/K ≤ BISO 14253-1
ASME B89.7.3.1
ISO/TS 23165:2006
Resultado de la calibración
Coeficiente de Expansión térmica
Incertidumbre de medición expandida (k=2)
Cantidad de cambio de tamaño
Can
tid
ad d
e c
amb
io
de
tam
año
µµ µµm
Temperatura ºC
No. de serie
Característica calibrada: Coeficiente de expansión térmica
No. de código
Material Acero
Longitud nominalProducto Bloque patrón
No. de código
Reporte de calibración
Página 1 de 1
Fecha de emisión
Utilizando Interferómetro de doble cara (DFI) en cada temperatura (valor fijado) de 17ºC, 20ºC y 23ºC, la medición de tamaño es realizada después de suficiente estabilización de la temperatura y el Coeficiente de expansión térmica es calculado de los resultados.
Temperaturafijada
Temperatura actual
Cantidad de cambio de longitud µµµµm
Basada en el tamaño con la temperatura fijada en 20ºC
Para maquinas grandes actualmente sólo existen laboratorios acreditados bajo ASME B89.4.1-1997
El uso de láser no considera la fuerza de palpado
CAPACIDAD DE MEDICIÓN BIDIRECCIONAL DE LONGITUD
Usar bloque patrón de 25 mm a 100 mm
Medir su longitud en cuatro posiciones: una en la dirección de cada uno de los 3 ejes, una posición no alineada con ningún eje.
La temperatura del bloque patrón y de la escala apropiada debe ser medida para corregir la longitud del bloque patrón por temperatura
Ningún laboratorio acreditado actualmente hace esta prueba.
Dirección de palpado
Dirección de palpado
Dirección de palpado
Dirección de palpado
Futura ISO 10360-2MEDICIONES BIDIRECCIONALES
Retroreflector
Interferómetro remoto
FIG. 19 ASME B89.4.1-1997Arreglo típico para medición de errores de desplazamiento a lo largo de una diagonal espacial.
Actualmente ningún laboratorio acreditado con ASME B89.4.1-1997 verifica las diagonales
Espejoconductor(metálico)
Barras con esferas son comúnmente utilizadas para evaluar el desempeño volumétrico
Longitud limitada de las barras
Para medición con láser se requeriría hacer la evaluación en sitio con máquina grande hasta ahora se ha hecho con máquinas de máximo 2 m en el eje más grande.
Hasta ahora no se han realizado intercomparaciones de calibración de CMMCENAM tiene contemplada alguna con ISO 10360-2 esperando se pueda realizar dentro de 2007Nada todavía con ASME B89.4.1
Hasta ahora no se han realizado intercomparaciones de medición con CMMCENAM tiene contemplada alguna con pieza diseñada y construida por ellos esperando se pueda realizar dentro de 2007
NMX-EC-17025-IMNC-2006ISO/IEC 17025:2005
Requisitos generales para la competencia
de los laboratorios de ensayo y de calibración
¿N0 SE INCLUYE LA MEDICIÓN
DE PIEZAS?
SI SE CONSIDERA
COMO CALIBRACIÓN
DE PIEZAS
SI
MEDICIÓN75,03 mm
CALIBRACIÓN
75,03 mm±0,002 mm
Informe de calibración
Incertidumbre para la tarea específica
Condiciones y estrategia de
medición
De acuerdo con ISO 15530-3
SERVICIO ACREDITADO
La misma versatilidad y
capacidad que hace la
CMM atractiva para
muchas mediciones
también hace que la
evaluación de la
incertidumbre de medición
sea una tarea formidable
Muchas magnitudes de influencia contribuyen a la incertidumbre de las mediciones hechas con una CMM.
El número de estas influencias y la complejidad de su interacción, hace la aplicación tradicional de presupuesto de incertidumbre muy impractica para la estimación de incertidumbre de mediciones con CMM.
Geometría de la CMM, Medio ambiente, Sistema e palpado Algoritmo de ajuste, Estrategia de palpado, Errores de forma de la característica a medir, etc.
Errores del
sistema de
palpado
Errores
de la
CMM
Palpado
discreto
Palpado
continuo
Velocidad de desplazamiento
Velocidad de medición
Aceleración
Estrategia de medición
Número y distribución de puntos
Errores de forma de la pieza
LSC
Algoritmo de ajusteCondiciones ambientales
Características parciales
Ambigüedad en la especificación
En general no parecer existir conciencia de la influencia de:
Velocidad (de desplazamiento, medición) y aceleraciónCaracterísticas del palpadorArreglo de las puntas y diámetro de la esferaLongitud y peso del palpadorEl efecto de la temperatura (por ejemplo cuentan con sistema de compensación de temperatura y no lo usan o lo emplean inadecuadamente)Número y distribución de puntos palpados para medir una característicaNúmero y distribución de puntos para medir tolerancias geométricas (¿con que nivel de confiabilidad?La importancia de que la máquina se encuentre dentro de especificaciones (MPEE, MPEP, MPEPHT repetibilidad y
Aplicabilidad de estudios RyR (MSA)
3.2.3 Así la incertidumbre de
medición de longitud muestreada no
puede por si sola considerada como
representativa de todas las tareas de
medición realizadas por una CMM.
Por lo tanto la verificación del desempeño no garantiza la trazabilidad de las medicionesllevadas a cabo con una CMM para todas las tareas de medición.
EAL-G17 (1995)
La determinación de la incertidumbre de medición con CMM actualmente es:
MUY CARA
O MUY COMPLICADA
O MUY TARDADA
O UNA COMBINACIÓN DE LO ANTERIOR
¿Que hacer si se quiere hacer bien?
ISO/TS 15530-5 (200?)
ISO/TS 15530-6 (200?)
ISO/TS 15530-5 (200?)
ISO/TS 15530-6 (200?)
90° 90°
1
2
3
4
Pieza patrón
Medir
pieza patrón
Medir
pieza n
Pieza calibrada(ISO/TS 15530-4)
Pieza medida(ISO/TS 15530-2)
Pieza comparada(ISO/TS 15530-3)
CMM de alta
exactitud
CMM
Nuevos retos vienen en camino
ISO 10360-7:200?
Ultrasonic Micro and Accurate Probe
TENDENCIA ACTUAL DE LA METROLOGÍATENDENCIATENDENCIA ACTUALACTUAL DE LADE LA METROLOGMETROLOGÍÍAA