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Asociación Empresarial Eólica

REUNIÓN DEL GT DE

MANTENIMIENTO

8 de marzo de 2011

ORDEN DEL DÍA

1. APROBACIÓN DEL ACTA DE LA REUNIÓN ANTERIOR

2. INTRODUCCIÓN

3. VISIÓN DE EMPRESAS DEL SECTOR

4. DOCUMENTO “REQUISITOS MINIMOS EXIGIBLES A

EMPRESAS DE MANTENIMIENTO”

5. BASE DE DATOS DE MANTENIMIENTO

6. DOCUMENTO “INFORMACIÓN TÉCNICA A SUMINISTRAR A

LA ENTREGA DE UN AEROGENERADOR”

7. GT DE FORMACIÓN – MODULO DE MANTENIMIENTO

8. RUEGOS Y PREGUNTAS

Dirección Técnica Asociación Empresarial Eólica

REQUISITOS MINIMOS EXIGIBLES

A LAS EMPRESAS DE

MANTENIMIENTO.

08/03/2011 - GT de Mantenimiento de AEE

• Es un tema complejo que necesita cada vez más un enfoque

integrado, el papel de AEE dependerá de lo que proponga este GT

y estará ligado a:

- Definir unos criterios mínimos requeribles a las empresas de

mantenimiento.

- Proponer los elementos fundamentales de las diferentes modalidades de

gestión del mantenimiento.

- Establecer la necesidad mínima de información en el suministro de los

aerogeneradores y los parques.

- Favorecer los contactos entre agentes.

- Elaborar los contenidos formativos estándar.

- Determinar los aspectos claves de seguridad y salud a cumplir por el

sector.

- Favorecer la internacionalización de los socios.

EL PAPEL DE AEE EN LA EXPLOTACION DE LOS PARQUES

EOLICOS

FINALIZACIÓN PROGRESIVA DEL PERIODO DE GARANTÍA

A finales de 2010

España cuenta con

más 20.000 MW

Instalados (18.933

aerogeneradores),

de los que

10.000 MW

Estarían fuera

de del periodo

de garantía

10.000 MW más

alcanzarían el fin

de su periodo de

garantía en los

próximos 4 /5

años Cifras que representan un gran mercado potencial para las empresas suministradoras

de servicios de mantenimiento, incluidos los propios tecnólogos.

LA DISPONIBILIDAD DEL PARQUE, PRACTICAMENTE EL UNICO

FACTOR A MEJORAR UNA VEZ EL PARQUE CONSTRUIDO

•Evolución del

actual marco

regulatorio

• Disponibilidad de

los parques

•Optimización de la operación y

explotación de los parques

eólicos

•Garantizar la máxima eficiencia

de las instalaciones de

producción eólica

•Buscar el mejor equilibrio

posible entre una estrategia de

mantenimiento adecuada y los

consiguientes costes de

operación

ING

RE

SO

S

• En el estudio realizado por Intermoney para AEE, se establecían unos costes de

explotación de 19,82 €/MWh para el año 2010

LOS COSTES DE EXPLOTACIÓN: ¿TIENDEN A BAJAR?

8

Costes de explotación

Año 2010 €/MWh 19,82

O&M €/MWh 10,78

Otros costes de

explotación* €/MWh 9,04

*incluye cánones, tasas, contraprestaciones a las

Comunidades autónomas, seguros, impuestos,…

• Los datos publicados por la CNE establecen unos costes de explotación para el año

2008-2009 de 17,36 €/MWh

• Según la información facilitada por los principales actores del sector, el coste de

explotación está en torno a los 17 €/MWh, con costes de mantenimiento que

oscilan entre los 5 y los 9 €/MWh, aunque la partida de cánones e impuestos está

aumentando. Además, también habría que incluir el nuevo peaje de acceso regulado

por el Real Decreto Ley 14/2010, a partir del año 2011.

UN SECTOR EN EVOLUCIÓN, CON DIFERENTES ACTORES QUE

BUSCAN UN POSICIONAMIENTO EN EL MERCADO.

ESCALA

CRO

NO

LÓG

ICA D

E LA O

PERA

CIÓN

DEL PA

RQ

UE EÓ

LICO

Fases de

explotación

Periodo de garantía

Extensión de

garantía

Fin de garantía

Periodo de

operación fuera de

garantía

• Compañías de

seguros.

• Propietario / Operador

del parque eólico.

• Fabricante de los

aerogeneradores /

otros componentes.

• Empresa de servicios

de mantenimiento.

• Empresa de

Ingeniería.

DIFERENTES MODELOS PARA LLEVAR ADELANTE EL

MANTENIMIENTO

TODO TIENE SUS VENTAJAS E INCONVENIENTES

IMPORTANTE LA ASIGNACIÓN DE TAREAS

ORDEN DEL DÍA


2. INTRODUCCIÓN










REQUISITOS MINIMOS EXIGIBLES

A LAS EMPRESAS DE

MANTENIMIENTO.


EL REPARTO DE FUNCIONES ENTRE LOS DIFERENTES PARTICIPANTES ESTÁ

LIGADO A LOS MEDIOS DIPONIBLES Y A LA ESTRATEGIA DE CADA EMPRESA.

Manual de buenas prácticas para las empresas de mantenimiento

OBJETIVOS

• Limitar el acceso del

mercado de mantenimiento

de aerogeneradores a

empresas que no tengan

especialización en ello.

• Garantizar unos criterios

de eficiencia y calidad

para las operaciones de

mantenimiento.

Código de buenas

practicas. Requisitos mínimos.

Tecnólogos

Propiedad

Empresas de mantenimiento

OBJETIVOS: SELLO DE CALIDAD PARA LAS EMPRESAS

QUE CUMPLAN CON LOS REQUISITOS

SELLO DE CALIDAD

Empresas existentes

Nuevos entrantes

El documento va dirigido principalmente a: • Propietarios / operadores de parques eólicos:

– Establecer condiciones y medidas para garantizar la calidad del

mantenimiento.

– Reducción de la frecuencia y duración de las paradas y, mejora

de la disponibilidad.

• Las empresas de servicio de mantenimiento:

– Controlar el nivel de cualificación de los participantes en este

mercado por un lado y de estandarizar prácticas para reducir

costes.

• Tecnólogos.

PÚBLICO OBJETIVO

Se trata de un documento abierto en el que pueden participar todas

las partes y se debe realimentar con la experiencia adquirida.

OBJETIVOS Y CRITERIOS DE ESTANDARDIZACION

Experiencia de la empresa

Estandarización de procesos

Disponibilidad de repuestos y

materias primas

Formación y experiencia del

personal

Soluciones ante falta de

información

Ingeniería inversa y

desarrollo de nuevas

soluciones Disponibilidad

de equipos

OBJETIVOS CRITERIOS ASP. COMPLEMENTARIOS

Buenas prácticas de mantenimiento

ES IMPORTANTE HACER UNA BUENA PLANIFICACIÓN QUE

PERMITA FIJAR OBJETIVOS Y DETERMINE LOS MEDIOS.

La planificación y los objetivos

Análisis de CP (real y teórica)

y MTBF

Reducción de tiempos de

parada Relación

Disponibilidad

Energética

Disponibilidad

Técnica

• Objetivos a carácter estratégicos:

– Posicionar a las empresas de mantenimiento

eólico españolas como líderes mundiales en el

sector

– Mejorar la coordinación general del sistema de

mantenimiento. Mayor comunicación entre

partes.

– Adquirir experiencia y métodos en el mercado

nacional →Competidores internacionales.

– Buscar innovaciones y mejoras de los métodos

ya existentes o desarrollar nuevos métodos.

OBJETIVOS DESDE EL PUNTO DE VISTA SECTORIAL.

• Objetivos a carácter operativos:

– Mejorar la disponibilidad de los parques eólicos: reducción de los tiempos de parada y mantenimiento

– Mejorar la producción de los parques eólicos.

– Mejorar las condiciones de operación de los aerogeneradores y aumentar el MTBF.

• Objetivos adicionales:

– Desarrollar criterios comunes de • Evaluación del estado de los parques eólicos.

• Estrategias de mantenimiento.

– Reducción de costes: rediseñando procesos del mantenimiento, mejoras del producto, mejoras de la cadena logística de repuestos, y en la planificación.

– Buscar la causa raíz de los defectos.

OBJETIVOS ESTRATÉGICOS SECTORIALES.

CRITERIOS PARA SER

ANALIZADOS EN LA REUNION

Experiencia de la empresa.

CRITERIO EXPERIENCIA DE LA EMPRESA

• La empresa de mantenimiento

eólico.

• Empresas ajenas al sector.

Experiencia mínima

Experiencia suficiente en

materiales similares, piezas

y tamaño.

CRITERIO PERSONAL DISPONIBLE

Formación y experiencia del personal.

• Personal técnico de intervención.

– Responsable de

mantenimiento.

– Operadores.

• Analistas de datos de

mantenimiento.

Estandarización de procesos en mantenimientos correctivos.

• Se deberán desarrollar procedimientos específicos

para cada tipo de intervención.

• Además, el tecnólogo especificará en los contratos

de asistencia técnica las pautas asociadas a la

reingeniería, repuestos y, en este caso, los

procedimientos a seguir en los grandes correctivos.

EXISTENCIA DE UNA METODOLOGÍA ESPECÍFICA PARA LA

REALIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO.

– Solución eficaz para el análisis remoto de los

aerogeneradores, la gran mayoría de los

aerogeneradores cuentan con dispositivos sencillos

como los SCADA.

– Se considera un requisito mínimo el aprovechar la

información suministrada por los SCADA.

– No es aplicable a todas las tareas de

mantenimiento→ análisis fino del estado de las palas.

CONOCIMIENTO SOBRE EL MANEJO DE LOS DATOS DEL

SCADA

Equipos de acceso

• Las tareas de mantenimiento de parques eólicos

suponen acceder a emplazamientos remotos.

• Se establecen como buenas prácticas:

– Garantizar permanentemente la posibilidad de

acceso a todas las posiciones del parque eólico.

– Garantizar un tiempo máximo de intervención.

• 4 horas si es dentro turno de trabajo.

• ¿Guardias de 24 horas?

DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS DE MANTENIMIENTO.

Equipos de inspección

• Las inspecciones del estado de los

aerogeneradores suponen, en general, la paradas.

Buscar desarrollos tecnológicos de equipos de

inspección que permiten acelerar los tiempos de

trabajo y abaratar la inspección.


Equipos de elevación • Necesarios para la ejecución de determinadas tareas de

mantenimiento o reparación. – Plataformas elevadoras: para realizar inspecciones y

reparaciones en palas y torre.

– Grúas de gran capacidad para la ejecución de grandes correctivos.

Equipos de transporte

• Garantizar el acceso, incluso con: – Condiciones climatológicamente adversas.

– Condiciones orográficas complicadas.

• Transporte de equipos o componentes.


Si la empresa de mantenimiento no dispusiese de ellos → acuerdos con empresas que ofrezcan estos servicios.

Equipos de trabajo en campo

• Equipos de seguridad

• Se deberán poseer las herramientas y útiles

específicos y adecuados al tipo de

aerogenerador en que se estén prestando los

servicios de mantenimiento.

¿Estandarización de los útiles, herramientas y

equipos de seguridad ?


INGENIERÍA INVERSA Y DESARROLLO DE NUEVAS

SOLUCIONES

Experiencia

recogida por los

equipos de

mantenimiento

Los análisis de

rendimiento, alarmas,

curva de potencia y

regulación de

reactiva

Los componentes con

mayor tasa y buscar

nuevas soluciones

El objetivo → mejorar la disponibilidad técnica y

energética del aerogenerador.

Los procesos o incluso

algunos elementos del

aerogenerador para

facilitar las tareas de

mantenimiento

REDISEÑA

R

• Objetivo: máxima disponibilidad de repuestos

y materias primas al menor coste posible .

REQUISITOS MÍNIMOS DE MATERIAS PRIMAS Y COMPONENTES

DE REPUESTO

Pedidos

Gestión Stock •Empresa de Mantenimiento

Determinación niveles Stock •Propiedad del parque

Suministro de Componentes •Tecnólogo •Otros suministradores

Referencias y disponibilidad

Para la gestión de los repuestos se deberán abordar los siguientes puntos para llegar a una optimización de los stocks:

– Aplicar por lo menos, en principio, las recomendaciones de los contratos de suministro.

– Tener como experiencia los períodos de garantía para conocer los consumos reales.

– Considerar las condiciones del parque ( antigüedad, condiciones atmosféricas especiales…)

– Definir estratégicamente las ubicaciones de los stocks.

– Estrategia de compra para rebajar costes (volúmenes de compra vs volúmenes a almacenar).

– Repuestos básicos para tareas de mantenimiento.

REQUISITOS MÍNIMOS DE MATERIAS PRIMAS Y COMPONENTES

DE REPUESTO

FUTURO?

Capacidad del mantenedor para dar una solución fiable a pesar de las incógnitas.

Consecuencias para la garantía

• Mínimas garantías aportadas cuando se realiza la reparación en el caso de que el tecnólogo no haya aportado la información técnica suficiente.

• Servicio y la garantía de reparación serán de mayor calidad cuando se disponga de la información técnica que los tecnólogos suministrarán a la propiedad.

SOLUCIONES APORTADAS POR LA EMPRESA MANTENEDORA EN EL CASO DE NO DISPONER DE INFORMACIÓN SUFICIENTE.

Propuesta →“Información técnica a suministrar a la entrega de un aerogenerador”

FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES DE LOS ACTORES

DEL MANTENIMIENTO

REQUISITOS MÍNIMOS EXIGIBLES A LAS EMPRESAS DE

MANTENIMIENTO

El tecnólogo • Suministrar la información relativa al diseño y materiales que

faciliten las labores de mantenimiento.

• Proporcionar los manuales de operación y mantenimiento.

• Alcanzar un acuerdo con la propiedad y la empresa de mantenimiento para que personal implicado reciba formación.

• En caso de realizar el mantenimiento, informar sobre las características y alcance del mismo:

– Garantía.

– Garantía extendida.

– Mantenimiento normal.

• Además, se deberá implementar un protocolo de seguimiento de los procedimientos de mantenimiento.

TECNÓLOGO

Propiedad

• Suministrar la información aportada por el tecnólogo y/o

por el vendedor del parque.

• Acordar un protocolo de seguimiento con el tecnólogo y

la empresa de mantenimiento.

• Facilitar el acceso al parque y acordar con tecnólogo y

empresa de mantenimiento una planificación de

mantenimiento.

• Además, realizar un mantenimiento de la obra civil para

asegurar el acceso.

PROPIEDAD

Empresa mantenedora

• Informar a la propiedad sobre el alcance, características

del mantenimiento y las garantías, así como las

limitaciones a las mismas.

• Además, reportar información periódicamente acerca de

los trabajos realizados en parque, incluyendo

preventivos, correctivos y material gastado.

EMPRESA MANTENEDORA

ORDEN DEL DÍA


2. INTRODUCCIÓN










BASE DE DATOS

DE EXPLOTACIÓN DE PARQUES EÓLICOS


Objetivo de la base de datos

BASE DE DATOS DE EXPLOTACIÓN DE PARQUES EÓLICOS

• Identificar los puntos clave para una adecuada

gestión de la explotación de los parques eólicos

• Ampliar el conocimiento de la fase de

explotación de los parques eólicos.

• Fomentar el intercambio de información entre

los agentes del sector eólico: tecnólogo,

promotor, empresas de mantenimiento, Cías. de

Seguros, …

Beneficios para las empresas de mantenimiento

• Ampliación de conocimientos sobre los

puntos fuertes y débiles de los aspectos

relativos al mantenimiento de parques.

• Mejora de la gestión del mantenimiento de los

parques eólicos.

• Optimización de los costes.

– Aumento de la vida útil de componentes.

– Reducción del nº de mantenimientos correctivos.


Beneficios para los promotores





– Aumento de la disponibilidad de las máquinas.

– Incremento en la producción de las máquinas.


Beneficios para los tecnólogos




• Mejoras de ingeniería del producto.


– Aumento de la vida útil de los componentes.

– Incremento de la disponibilidad de las máquinas.

– Aumento de la vida útil de las máquinas.


Flujo de la información


•Introducción de

datos de las

intervenciones en

parques eólicos.

•Clasificación de las

intervenciones por

subsistema y

componente.

•Tiempo de parada.

•Pérdida económica.

•Tasa de fallo.

•MTBF.

Usuario

o AEE

BBDD AEE

Resultados

•Recopilación de

información anónima

sobre explotación de

parques eólicos.

•Tratamiento de la

información.

CONFIDENCIAL!

AEE

Principales datos introducidos por el usuario o AEE


Usuario

o AEE

Inputs

• Detalles sobre la intervención:

o Fecha/Hora inicio;

o Fecha/Hora fin;

o Rango de potencia de la

máquina(>1MW o <1MW);

o Velocidad media del viento en el

periodo de mantenimiento, para

estimar pérdida de producción;

o Componentes afectados

(reparación/sustitución, coste);

o Coste de servicios adicionales.

• Impacto de la intervención (Bajo,

medio, alto y grave).

• Datos (forma de detección, tipo de

mantenimiento, origen).

• Notificación (Datos de la propiedad).

• Descripción y observaciones.

Datos de salida


Outputs

• Subsistemas y componentes críticos de

los parques eólicos. En función de:

o Duración de la intervención;

o Número de incidencias.

• Pérdida de producción (MWh)

• Pérdida económica:

• Coste de reparación o sustitución

de componentes;

• Coste de la pérdida de producción;

• Costes adicionales.

• MTBF.

• Tasa de fallo.

BBDD

AEE

Subsistemas más importantes

• CELDA DE MEDIA

TENSIÓN

• PALAS

• SISTEMA ARMARIOS

ELÉCTRICOS

• SISTEMA CAMBIO DE

PASO

• SISTEMA DE

ORIENTACIÓN

• SISTEMA EJE PRINCIPAL

• SISTEMA GENERADOR

• SISTEMA HIDRÁULICO

• SISTEMA

MULTIPLICADORA

• SISTEMA

TRANSFORMADOR

• SISTEMAS INTEGRADOS

• SOFTWARE

• TREN DE POTENCIA


Componentes más importantes

• CELDA MT

• BALLUF

• PALA

• ACOPLAMIENTO (CARDAN)

• DISCO DE FRENO

• AUTOMÁTICO FG8

• BATERIA CONDENSADORES

• IGBTS

• INVERSOR

• RECTIFICADOR

• TARJETA CCU

• BLOQUE DE VÁLVULAS DEL

CILINDRO HIDRÁULICO

• CILINDRO HIDRÁULICO

• ANEMÓMETRO

• MOTORREDUCTORA

• EJE PRINCIPAL

• RODAMIENTO DEL EJE PRINCIPAL

• CUERPO DE ANILLOS GENERADOR

• ENCODER GENERADOR

• GENERADOR

• RODAMIENTO GENERADOR

• GRUPO HIDRÁULICO

• BOMBA DEL FILTRO OFFLINE

MULTIPLICADORA

• MULTIPLICADORA

• FUSIBLES. TRANSFORMADOR

• TRANSFORMADOR


Resultado


Los resultados que se presentan a continuación se

han realizado a partir de datos de diversos

parques eólicos:

• Parques eólicos de diferentes tecnologías.

• Parques eólicos de distintas regiones de España.

• Parques eólicos de diferentes promotores.

• Parques eólicos con diferentes empresas de

mantenimiento a cargo.

• Datos tomados en diferentes periodos de tiempo.

Tiempo de parada por subsistema afectado


24.041%

19.520%

17.019%

16.736%

5.909%

4.855%

3.363%

3.177%1.639%

1.296%0.959%

0.603%

0.883%

Tiempo de parada por Subsistema (%)

SISTEMA ARMARIOS ELÉCTRICOS

SISTEMA DE ORIENTACIÓN

PREVENTIVO

SISTEMA HIDRÁULICO

CABLEADO GÓNDOLA COMPLETA

SISTEMA TORRE

SISTEMA TRANSFORMADOR

TREN DE POTENCIA

SUBESTACIÓN

SISTEMA MULTIPLICADORA

SISTEMA GENERADOR

SISTEMA DE INSTRUMENTACIÓN EN GÓNDOLA

OTROS

Los subsistemas de armarios eléctricos y del sistema de

orientación suponen más de un 43% del tiempo total de las

paradas de las máquinas.

Tiempo de parada y tasa de fallo por componente afectado


• Componentes de los armarios eléctricos:

• Los que más tiempo de parada requieren son el sensor de velocidad que

comunica con el PLC, el inversor y automáticos.

• Los que tienen mayor tasa de fallo son el módulo de comunicación del Top con

el Hub, inversor y la CPU.

• Componentes del sistema de orientación:

• Los que más tiempo de parada requieren son relés térmicos del motor del yaw,

variador del yaw y corona.

• Los que tienen mayor tasa de fallo son la corona, variador del yaw y relés

térmicos del motor del yaw.

• Componentes del sistema hidráulico:

• Los que más tiempo de parada requieren son el contactor del grupo hidráulico,

cableado del balluf y aceite, debido a fugas.

• Los que tienen mayor tasa de fallo son componentes sistema pitch, cableado del

balluf y aceite, debido a fugas.

Pérdida económica por subsistema afectado


Los subsistemas de armarios eléctricos y del sistema de

orientación suponen un 44.50% de la pérdida económica

total de las paradas de las máquinas.

23.153%

19.497%

18.746%

16.640%

5.974%

4.849%

3.306%

3.162%

0.903%0.783%0.643%

2.344%

Tiempo de parada por componente(%)

OTROS ARMARIOS ELÉCTRICOS

OTROS SIST. ORIENTACIÓN

PREVENTIVO

OTROS SISTEMA HIDRAÚLICO

ELEMENTO CABLEADO GÓNDOLA

ELEMENTO SISTEMA TORRE

FUSIBLES. TRANSFORMADOR

ELEMENTO DE TREN DE POTENCIA

OTROS GENERADOR

OTROS MULTIPLICADORA

INVERSOR

OTROS

Pérdida económica por componente afectado


22.438%

21.391%

18.758%

13.981%

6.075%

5.828%

5.539%2.459%

0.637%0.599%

0.578%

0.517%

1.201%

Pérdida Económica por componente (%)

OTROS ARMARIOS ELÉCTRICOS

OTROS SIST. ORIENTACIÓN

OTROS SISTEMA HIDRAÚLICO

ELEMENTO SISTEMA TORRE

PREVENTIVO

ELEMENTO CABLEADO GÓNDOLA

FUSIBLES. TRANSFORMADOR

ELEMENTO DE TREN DE POTENCIA

OTROS INSTRUMENTACIÓN EN GÓNDOLA

ACEITE MULTIPLICADORA

INVERSOR

OTROS GENERADOR

OTROS

Los componentes que más afectan a la pérdida económica

son los pertenecientes al sistema de comunicación Top-Hub,

el inversor y sensores de velocidad.

Frecuencia anual de avería


Fuente: Instituto Fraunhofer IWES

(Instituto Fraunhofer de Energía Eólica y Técnicas Energéticas, 2009)

0

0.05

0.1

0.15

0.2

0.25

0.3

Frecuencia anual de avería

Tasa de fallo por componente


46.3%

14.4%

10.9%

7.2%6.2%

2.8% 2.3% 1.8% 1.5% 1.2% 1.0% 0.9% 0.7% 0.6% 0.5% 0.5% 0.4% 0.2% 0.2% 0.1% 0.1%0.00

0.05

0.10

0.15

0.20

0.25

0.30

0.35

0.40

0.45

0.50

Tasa

de

fal

lo (

%)

Componente

Tasa de fallo por componente(%)

La frecuencia anual de avería no se ha calculado porque los datos que se

disponen son de parques eólicos tomados en distintos periodos de tiempo.

Los componentes que mayor tasa de fallo poseen son los del módulo de

comunicación Top-Hub y sensor de sobrevelocidad (sistemas integrados).

Comparación de resultados


Se comparan los resultados obtenidos, tasa de fallos por componente, con

los del Instituto Fraunhofer IWES , pese a que los segundos son frecuencia

anual de avería. Se pueden valorar cuales son los componentes más

críticos.

Se observan las siguientes similitudes:

• Los componentes eléctricos y electrónicos tienen la mayor tasa de

fallo y de frecuencia anual.

• Los problemas asociados al sistema hidraúlico tienen tasas de fallo

superiores al 10% y la quinta mayor frecuencia anual de avería.

• El número de paradas debidas a componentes pertenecientes al

sistema de instrumentación de la góndola, tales como anemómetro

y veleta, es importante.

• En general, los resultados indican que cuanto mayor es el tamaño del

componente su probabilidad de fallo es inferior.

Frecuencia de averías por componentes-Tiempos de paradas

Fuente: Instituto Fraunhofer IWES (Instituto Fraunhofer de Energía Eólica y

Técnicas Energéticas, 2009)


Frecuencia y tiempo de parada por componentes y subsistemas


FUENTE: CENER-ISET

El “componente

grande” que más falla,

con el tiempo de

recambio más corto (6

días)

eq.~ 1,2 d./año

eq. ~ 0,98 d./año

eq. ~ 0,91 d./año

eq. ~ 0,5 d./año

El generador es el componente con mayor tiempo de recambio, unos 9 días,

seguido de la multiplicadora con más de 8 días de tiempo de recambio.

ORDEN DEL DÍA


2. INTRODUCCIÓN










GRUPO DE TRABAJO FORMACIÓN

SUB-GRUPO DE TRABAJO CONTENIDOS

FORMACIÓN EN EL SECTOR EÓLICO,

CURSOS:

• Mantenedor Parque Eólico

• Gestión Mantenimiento Parque Eólico

4 de marzo de 2011

INDICE

PRELIMINARES

CONTENIDOS

COMPARATIVA

CONCLUSION

PRELIMINARES

• Tras la revisión de contenidos propuestos en la última reunión

de grupo de trabajo más las nuevas aportaciones y

sugerencias recibidas, se toma como punto de partida recoger

parte de los contenidos propuestos por INCUAL (Instituto

Nacional de las Cualificaciones) dentro de la familia profesional

“energía y agua” de la cualificación profesional

“gestión del montaje y mantenimiento de parques eólicos”

que mejor se adapta el propósito del curso deseado

• Surge la posibilidad de identificar dos perfiles distintos

relacionados con el funcionamiento de un parque eólico:

“mantenedor parque eólico” y

“gestión mantenimiento parque eólico”

CONTENIDOS

Mantenedor parque eólico

1) Funcionamiento general de instalaciones eólicas

2) Sistemas eólicos de producción de energía eléctrica

3) Operaciones de puesta en servicio y explotación de instalaciones eólicas

4) Mantenimiento preventivo de instalaciones de energía eólica

5) Mantenimiento correctivo de instalaciones de energía eólica

6) Riesgos profesionales en montaje y mantenimiento de parques eólicos

7) Equipos de seguridad

8) Emergencias

Horas totales de curso propuesto: 182

CONTENIDOS

Gestión mantenimiento parque eólico

1) Funcionamiento general de instalaciones eólicas

2) Sistemas eólicos de producción de energía eléctrica

3) Operaciones de puesta en servicio y explotación de instalaciones eólicas

4) Programas de mantenimiento de parques eólicos

5) Mantenimiento preventivo de instalaciones de energía eólica, aerogeneradores

6) Principios de mantenimiento correctivo de aerogeneradores

7) Sistemas de regulación y control de aerogeneradores

8) Riesgos profesionales en montaje y mantenimiento de parques eólicos


10) Emergencias

Horas totales de curso propuesto: 227

ESTRUCTURA MODULAR DE LOS CURSOS

Mantenedor parque eólico

1) Funcionamiento general de

instalaciones eólicas

2) Sistemas eólicos de producción de

energía eléctrica

3) Operaciones de puesta en servicio y

explotación de instalaciones eólicas

4) Mantenimiento preventivo de

instalaciones de energía eólica

5) Mantenimiento correctivo de


6) Riesgos profesionales en montaje y

mantenimiento de parques eólicos


8) Emergencias

Gestión mantenimiento parque eólico

1) Funcionamiento general de

instalaciones eólicas

2) Sistemas eólicos de producción de

energía eléctrica

3) Operaciones de puesta en servicio y

explotación de instalaciones eólicas

4) Programas de mantenimiento de

parques eólicos

5) Mantenimiento preventivo de


6) Principios de mantenimiento correctivo

de aerogeneradores

7) Sistemas de regulación y control de

aerogeneradores

8) Riesgos profesionales en montaje y

mantenimiento de parques eólicos


10) Emergencias

48 horas

75

horas 120

horas

60 horas

CONCLUSIONES

• El envejecimiento progresivo de los aerogeneradores otorga mayor

importancia al mantenimiento adecuado de los parques eólicos.

• Es previsible una reducción de la remuneración futura lo que implica

incrementar la disponibilidad de las instalaciones

• En este contexto es importante estandarizar y armonizar la formación

para que responda a las necesidades del sector.

• Adicionalmente debe servir para integrarse a la formación reglada,

definida por el INCUAL, que permite oficializar los títulos.

• Esta formación de carácter general debe completarse, por parte de los

fabricantes y operadores de los parques, con las características

propias y tecnológicas de cada instalación.

• Debe permitir, además, favorecer el posicionamiento internacional de

las empresas, tanto de base tecnológica como operadoras de parques

eólicos y empresas de servicios vinculadas al sector.

• Debe abrirse también la oportunidad de ofrecer mantenimiento en

parques eólicos marinos, incluso fuera del ámbito español.

ORDEN DEL DÍA


2. INTRODUCCIÓN









Muchas gracias

por su atención


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