UG -12 pernos y tuercas(a) los pernos y tornillos pueden ser utilizados para la fijacin de partes desmontables. Las especificaciones, normas complementarias, y valores mximos de esfuerzo de tensin permisibles para cada material del perno se dan en las tablas de referencia en UG- 23 .( b ) Los tornillos de longitud completa se mecanizan asta el dimetro de raz de la parte no roscada, siempre y cuando las partes roscadas sea al menos 1.5 la de longitud del dimetro.Los tornillos de longitud mayor a ocho veces el dimetro, pueden tener una parte no roscada , siempre que se cumplan los siguientes requisitos :( 1 ) las partes roscadas debern ser al menos 1.5 de longitud del dimetro.( 2 ) los tornillos se mecaniza hasta el dimetro de la raz de la rosca para una distancia mnima de 0,5 del dimetro adyacente a la porcin roscada .( 3 ) una transicin adecuado se proporciona entre el dimetro de la raz y la porcin no roscada . ( 4 ) en particular se tendr en cuenta a cualquier carga dinmica .UG-23: Mximos valores de esfuerzoMximos valores de esfuerzo de tensin admisible para el diseo a traccin en distintos materiales son provistos en la subparte 1-Seccion II-Parte D.Un listado de estos materiales se da en las tablas: UCS-23, UNF-23, UHA-23, UCI-23, UCD-23, UHT-23 y ULT-23.UCS-23 Acero al carbono de baja aleacin.Tablas:UNF-23.1 hasta UNF-23.5; Metales no ferrososUHA-23, Acero de alta aleacinUCD-23,Esfuerzo mximo de tensin admisible del hierro fundidoUHT-23,Esfuerzo mximo de tensin admisible del hierro fundido

tabla de aceros al carbonoUG-34: tapas planas y cubiertasSe consideran entre estas las tapas Planas No-arriostradas y Cubiertas (tapas planas, cubiertas planas, bridas ciegas, circulares y no-circulares, soldadas, atornilladas, roscadas etc.)Las formulas son derivadas de la teora elstica de placas con pequeas deflexin. La condicin del borde o el efecto del borde es tenida en cuenta para determinar el factor C, para placas soldadas nicamente, el factor C incluye un factor de 0.667 el cual efectivamente incrementa el esfuerzo admisible a 1.5S (p.ej. Flexin).Para placas atornilladas, la preocupacin es la deformacin y un esfuerzo admisible mas pequeo disminuye la posibilidad de fuga.Ecuaciones para Placas PlanasPlacas soldadas circulares no arriostradas

Placas circulares atornilladas

Placas atornilladas no circulares no arriostradas cuadradas, rectangulares, elpticas, oblongadas o segmentadas

Donde Z = 3.4 - 2.4 < 2.5 ( Z : Factor de Forma) Placas atornilladas no circulares no arriostradas cuadradas, rectangulares, elpticas, oblongadas o segmentadas

Definicin de los Smbolosd = dimetro o el lado corto, medido como se indica en la Figura UG-34C = un factor que tiene en cuenta el mtodo de fijacin. Este tambin incluye un incremento en el esfuerzo admisible por flexin a 1.5S para placas soldadas nicamente.P = presin de diseoS = esfuerzo mximo admisible, de las tablas de esfuerzoE = eficiencia de la junta, de la Tabla UW-12, para cualquier soldadura categora A como se define en UW-3(a)(1).Z = un factor para tapas no circulares.W = carga total de los tornillos como se determina por el Apndice 2 hg = brazo del momento de empaque. L = permetro de una tapa no circular atornillada medido a lo largo de la lnea de centro de los huecos para tornillos.r = radio en el interior en la esquina de una cabeza formada por el forjado.

t = espesor mnimo requerido de cabeza plana o cubierta

t1 = dimensin de la garganta de la soldadura de cierre, como se indica

en el croquis Figura UG-34 (r)

tf = espesor nominal de la brida en una cabeza forjada, en el extremo grande, como se indica en la Figura UG-34 (B)

t h = espesor nominal de la tapa plana o cubierta

tr = espesor requerido de la cscara sin fisuras, para la presin

t s = espesor nominal de la cscara

tw = espesor de la soldadura a unirse.Y= longitud de la cabeza de bridas medido desde la lnea tangente al nucleo.

Valores de C

Por ejemploC = 0,17 para la brida circular y no circular

C = 0,10 para las tapas circulares , cuando la longitud de la cabeza de la brida del diseo es menor a

Figura UG 34