FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

“SISTEMAS DE PRODUCCIÓN AVANZADA”

ALUMNO: GUTIÉRREZ VELÁSQUEZ, DIEGO EDUARDO

CARRERA: INGENIERÍA INDUSTRIAL

CICLO: “VI”

TEMA: ROSCAS MÉTRICAS

DOCENTE: Ing. DILMAR QUIÑONES

MOCHE – PERU

2015

ROSCAS MÉTRICAS

1. DEFINICIÓN:

Rosca es el resalte o acanalado ejecutado en forma de hélice sobre un cuerpo cilíndrico o cónico. Si se asienta sobre una superficie exterior, se denomina rosca exterior o tornillo; si esta superficie es interior, se denomina rosca interior o tuerca.

Geométricamente, la rosca se genera al enrollarse un triángulo rectángulo sobre un cilindro, siendo el cateto que rodea al cilindro de la misma longitud que la circunferencia de su base; el otro cateto define el denominado paso de rosca, una de las principales características de una rosca.

2. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES DE UNA ROSCA

Diámetro exterior (D): también llamado diámetro nominal, es aquel con el que se denomina a la rosca. Coincidirá con el diámetro del cilindro sobre el que se talla la rosca; si se trata de una tuerca, será el diámetro del cilindro que le corresponde.

Paso (P): es la distancia entre dos filetes consecutivos, sean o no de la misma hélice.

Diámetro interior (d): tanto en el caso de las tuercas como de los tornillos, es el menor de los diámetros. Se mide de distinta manera de ser rosca o tuerca.

Tornillo: se mide entre los vértices interiores de las roscas. Se denomina diámetro del núcleo.

Tuerca: se mide entre los vértices exteriores de las roscas y se corresponde con el diámetro del taladro sobre el cual se mecaniza la rosca.

Diámetro medio (dm): de los tres diámetros, es el único que no es real. Corresponde al diámetro de un cilindro imaginario cuya generatriz exterior coincide con el punto medio de las caras de un filete.

Ángulo de rosca: también denominado ángulo de flancos, es el ángulo entre los flancos de un filete.

Altura del diente (t): también denominada profundidad de rosca, se corresponde con la distancia entre la máxima altura de la rosca (cresta) y el fondo de esta (valle). Conociendo los diámetros nominales y mínimos, se puede calcular la altura de diente.

3. PRINCIPALES SISTEMAS DE ROSCAS:

3.1. SISTEMA ISO:

ROSCAS MÉTRICAS

DIMENSIONES DE UNA ROSCA MÉTRICA:

→ Profundidad de rosca................. H = 0,866 · P

→ Altura de contacto.......................H1 = 0,541 · P

→ Altura del filete del tornillo...........h3 = 0,613 · P

→ Diámetro interior (núcleo) del tornillo.......d3 = (d - 1,226) · P

→ Diámetro interior de la tuerca..................D1 = (d - 1,082) · P

→ Diámetro medio...........................d2 = D2 = (d - 0,649) · P

→ Diámetro exterior de la tuerca.......D = (d + 0,072) · P

3.1.1. Rosca métrica ISO paso fino

Generan una mayor firmeza en la unión, y se utilizan sobre todo en mecánica, en la industria automotriz y vehicular en general.

3.1.2. Rosca métrica ISO paso grueso

Como su nombre lo indica, el paso, es decir, la amplitud de cada estría, es amplio. Por lo tanto, este tipo de rosca no tiene gran precisión en cuanto a la unión del elemento que se inserta (el macho) y la pieza hueca donde se instala (la hembra). Se utilizan para trabajos normales que requieran firmeza aunque no una unión tan estrecha.

Diámetro Paso Diámetro del Núcleo D. de la Broca

mm mm

Máximo Mínimo mm

3 0.5 2.599 2.459 2.50

3.5 0.6 3.010 2.850 2.90

4 0.7 3.422 3.242 3.30

4.5 0.75 3.878 3.688 3.70

5 0.8 4.334 4.134 4.20

6 1 5.153 4.917 5.00

7 1 6.153 5.917 6.00

8 1.25 6.912 6.647 6.80

9 1.25 7.92 7.647 7.80

10 1.5 8.66 8.376 8.50

12 1.75 10.41 10.106 10.20

14 2 12.210 11.835 12.00

16 2 14.210 13.835 14.00

18 2.5 15.744 15.294 15.50

20 2.5 17.744 17.294 17.50

22 2.5 19.744 19.294 19.50

24 3 21.252 20.752 21.00

30 3.5 26.771 26.211 26.50

3.2. SISTEMA WHITWORTH:

Las medidas de este sistema vienen expresadas en pulgadas y el paso viene dado por los hilos de la rosca que entran en 1 pulgada. El ángulo de rosca es de 55º.

- Profundidad de rosca......................................... H = 0,960 · P

- Altura de contacto............................................... H1 = 0,640 · P

- Altura del filete del tornillo y de la tuerca............h3 = H1 = 0,640 · P

- Diámetro interior del tornillo y de la tuerca........d3 = D1 = d - 1,280 · P

- Diámetro medio...................................................d2 = D2 = d - 0,640 · P

- Diámetro exterior de la tuerca...........................D = d

3.3. ROSCA GAS CILINDRICA (BSP)

El filetaje gas cilindrico tiene el mismo perfil y las mismas medidas que en británico BSP(fileteado Whitworth). Ángulo del filete 55º

Denominación

Pulgadas        mm.

nº hilos en 

pulgadas

Pasoen mm.

Ø F en mm.

Ø D int.del racor

1/8" 5x10 28 0,9 9,7 41/4" 8x13 19 1,3 13,5 6,53/8" 12x17 19 1,3 16,66 8,51/2" 15x21 14 1,8 20,9 11,53/4" 21x27 14 1,8 26,4 15,51" 26x34 11 2,3 33,2 21,5

1" 1/4 33x42 11 2,3 41,9 29,51" 1/2 40x49 11 2,3 47,8 34,5

2" 50x60 11 2,3 59,6 43,5

3.4. ROSCA GAS CÓNICA (BSPT)

El filetaje GAS CÓNICO tiene el mismo perfil y las mismas medidas que en británico BSPT(fileteado Whitworth).Ángulo del filete 55º - Conicidad 6,25%

Denominación

Pulgadas        mm.

nº hilos en 

pulgadas

Pasoen mm.

Ø F en mm.

Ø D int.del racor

G

1/8" 5x10 28 0,9 9,72 4,5 41/4" 8x13 19 1,3 13,15 7,7 63/8" 12x17 19 1,3 16,66 9 6,51/2" 15x21 14 1,8 20,95 12 83/4" 21x27 14 1,8 26,44 16 9,51" 26x34 11 2,3 33,24 22 10,5

1" 1/4 33x42 11 2,3 41,91 30 131" 1/2 40x49 11 2,3 47,8 35 13

2" 50x60 11 2,3 59,6 44 16

3.5. ROSCA GAS NTP (CÓNICA)

Denominado tambien BRIGGS

Ángulo del filete 60º Conicidad 6,25%

Denominación en pulgadas

nº hilos en 

pulgadas

Pasoen mm.

Ø F en mm.

Ø D int.del racor

G

1/8" 27 0,9 10,24 4 41/4" 18 1,4 13,6 7 5,53/8" 18 1,4 17,05 10 61/2" 14 1,8 21,2 12 83/4" 14 1,8 26,56 14 8,51" 11 1/2 2,2 33,22 20 10

1" 1/4 11 1/2 2,2 41,98 29 10,51" 1/2 11 1/2 2,2 48,05 33 10,5

2" 11 1/2 2,2 60,09 44 11

3.6. ROSCA CUADRADA:

3.7. ROSCA TRAPECIAL:

3.8. ROSCA EN DIENTE DE SIERRA:

3.9. ROSCA REDONDA: