Repblica Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular Para la Educacin Universitaria

Instituto Universitario de Tecnolgico del Estado Bolvar

PNF. Ingeniera de Mantenimiento

Facilitador: Integrantes: S-12-MTTO

Jons Villasana Medina Yhean C.I.: 19.534.677

Moreno Karelis C.I.: 18.407.929

Rodrguez Carlos C.I.: 18.827.829

Mejas Gerardo C.I.: 21.087.977

Lara David C.I.: 24.521.507

Ciudad Bolvar, 06 de abril del 2013

2

ndice

Introduccin...3

Especificaciones.4

Lluvia de ideas...7

Diagrama de afinidad.7

Matriz de seleccin.8

Mapa global de procesos.9

Flujograma de actividades10

Diagrama de anlisis de procesos..11

Histograma.....13

Porque porque.15

Diagrama causa efecto.16

Hoja de verificacin.17

Diagrama del rbol..18

Grafica del control..18

Diagrama de dispersin21

Diagrama de Gantt...24

Conclusin25

Bibliografa..26

3

Introduccin

A travs de los aos los empresarios han manejado sus negocios trazndose slo

metas limitadas, que les han impedido ver ms all de sus necesidades inmediatas, es decir,

planean nicamente a corto plazo; lo que conlleva a no alcanzar niveles ptimos de calidad

y por lo tanto a obtener una baja rentabilidad en sus negocios.

Segn los grupos gerenciales de las empresas japonesas, el secreto de las compaas

de mayor xito en el mundo radica en poseer estndares de calidad altos tanto para sus

productos como para sus empleados; por lo tanto el control total de la calidad es una

filosofa que debe ser aplicada a todos los niveles jerrquicos en una organizacin, y esta

implica un proceso de Mejoramiento Continuo que no tiene final. Dicho proceso permite

visualizar un horizonte ms amplio, donde se buscar siempre la excelencia y la innovacin

que llevarn a los empresarios a aumentar su competitividad, disminuir los costos,

orientando los esfuerzos a satisfacer las necesidades y expectativas de los clientes.

Asimismo, este proceso busca que el empresario sea un verdadero lder de su

organizacin, asegurando la participacin de todos que involucrndose en todos los

procesos de la cadena productiva. Para ello l debe adquirir compromisos profundos, ya

que l es el principal responsable de la ejecucin del proceso y la ms importante fuerza

impulsadora de su empresa.

Para llevar a cabo este proceso de Mejoramiento Continuo tanto en un departamento

determinado como en toda la empresa, se debe tomar en consideracin que dicho proceso

debe ser: econmico, es decir, debe requerir menos esfuerzo que el beneficio que aporta; y

acumulativo, que la mejora que se haga permita abrir las posibilidades de sucesivas mejoras

a la vez que se garantice el cabal aprovechamiento del nuevo nivel de desempeo logrado.

4

Especificaciones

Motor: 1/2 H.P. .....................................................................................120/240 V. 60 Hz

Capacidad de corte redondo a 90 ...............................................................178 mm ( 7 )

Capacidad de corte rectangular a 90 ...................................178 x 140 mm ( 7 x 5-1/2 )

Capacidad de corte redondo a 45 ...........................................................86 mm ( 3-3/8 )

Capacidad de corte rectangular a 45 .................................86 x 140 mm ( 3-3/8 x 5-1/2 )

Dimensiones de la cinta: .................................................................................400 x 25 mm

Velocidad: .........................................................................................70 brazadas p/ minuto

Dimensiones de la mesa ....................................................175 x 92 mm ( 6-7/8 x 3-5/8 )

Dimensiones de la mquina: ................................864 x 330 x 660 mm ( 34 x 13 x 26 )

Peso neto/bruto ...................................................................................................77/88 Kgs

5

6

Seguetas bimetlicas consistiendo de filo de acero rpido soldado a una aleacin,

cumplen con todas las normas de seguridad para un servicio largo y duradero bajo

condiciones normales de servicio

7

Lluvia de ideas

La eficiencia de corte de la segueta mecnica es baja

Daos tales que determinen en la seguridad del operario o de la mquina y como deben ser

reparados.

Ajuste apropiadamente. Apriete bien la segueta. Reemplace la segueta por una nueva. Ajuste el ngulo. Llene de lubricante. Revise la instalacin elctrica. Revise el equipo elctrico. Agrguele ms peso. Cambie el trazo. Llene con aceite nuevo o limpie la bomba. Ajuste la manija de compresin ms alta. Aprieta la leva.

Diagrama de afinidad

Accesibilidad Capacidad de respuesta Cortesa Seguridad

La pieza de

trabajo no se

corta en el

ngulo deseado.

Ajuste apropiadamente.

Apriete bien la segueta.

Reemplace la segueta por una nueva.

Ajuste el ngulo.

Tener un personal

mecnico capacitado.

Hacer las pruebas

necesarias.

La transmisin

mecnica no

tiene poder.

Llene de lubricante.

Aoje el tornillo.

Revise la instalacin elctrica.

Revise el equipo elctrico.

Tener un personal

mecnico capacitado.

Realizar

mantenimiento

preventivo ms

peridico.

El motor no para

automticamente

despus de

cortar la pieza

de trabajo.

Ajuste el tornillo.

Reemplcelo

Tener un personal

mecnico capacitado.

Hacer las pruebas

necesarias.

La Eciencia de corte es baja.

Agrguele ms peso.

Cambie el trazo.

Cambie la segueta.

Tener un personal

mecnico capacitado.

Hacer las pruebas

necesarias.

8

Reemplcela por una nueva.

El brazo no se

puede alzar

dentro de un

ciclo.

Llene con aceite nuevo o limpie la bomba.

Ajuste la manija de compresin ms alta.

Aprieta la leva.

Tener un personal

mecnico capacitado.

Realizar

mantenimiento

preventivo ms

peridico e

inspeccin visual.

Ruidos. Lubrique.

Ajstela.

Reemplcelos.

Apriete los tornillos.

Tener un personal

mecnico capacitado.

Realizar

mantenimiento

preventivo ms

peridico E

inspeccin visual

Matriz de seleccin

Problemas de inters Frecuencia Importancia Vulnerabilidad Total

Desgaste rpido de las partes y

otras partes mviles

15

3+3+3+3+3

12

3+2+3+2+2

11

3+2+2+3+2

39

Sistema elctrico 11

2+3+1+2+3

15

3+3+3+3+3

13

2+2+3+2+2

37

Mala operacin del trabajador 13

3+3+3+2+2

11

2+2+3+2+2

9

2+1+2+2+2

33

Sistema de lubricacin 13

3+2+3+3+2

11

2+2+2+3+2

14

3+3+3+2+3

38

Problemas encontrados en el

rea de infraestructuras

5

1+1+1+1+1

8

2+2+1+2+1

11

3+2+3+2+1

24

9

Mapa global de procesos

Personas

Servicios/

reas

Inicio Pedido Producto Caja Fin

Cliente cliente Cliente

atendido

Tcnico

administrativo

Plano de

dibujo

tcnico

Supervisor Inspeccin de

dimensiones del

producto

Mecnico Realizacin del

producto

supervisor Inspeccin del

producto

terminado

Tcnico

administrativo

Facturacin

del

producto

Entrega del

producto

Producto pedido Tipo de

producto

Realizacin del

producto

Producto

terminado

Producto

entregado

10

Flujograma de actividades para el proceso en fabricacin de un producto en una

segueta mecnica

11

Diagrama de anlisis del proceso

Establecimiento: Escuela Tcnica Industrial Robinsoniana E.T.I.R el Cambao Servicio: Taller de Maquinas y Herramientas

Proceso: corte de una cabilla de 4

Fecha: 05 de abril 2013

Elaborado por: tcnico

mecnico

Pagina: 1/1

Smbolo Descripcin Actual Propuesto Total promedio

4 horas 18 minutos Inicio/fin 2

Actividad 5

Documento 2

Archivo 0

Traslado 0

Espera 1

N.

Actividad

Descripcin Inicio

/fin

Actividad Documento Archivo Traslado Espera Tiempo Observaciones

1 Ingreso de

cliente 6

2 Atencin en

taquilla 3

3 Entrega del

plano del

producto

9

4 Explicacin

del producto

deseado

300

5 Instruir al

mecnico 500

6 Realizacin

del producto

4 h

7 Supervisin

del producto

40

12

8 Facturacin

del producto

130 Recibe la factura

9 Cobro del

producto

30

10 Entrega del

producto

10

11 Salida del

cliente

7

Totales 2 5 2 0 1 1 4 horas

18 minutos

13

Histograma

La eficiencia de corte de la segueta mecnica es baja

Se tomaron 16 a datos (n) de 8:00 AM 6:00 PM de lunes a sbado de la cual las

muestras, hay cierta cantidad que sale (daada).

hora Lunes Martes Mircoles Jueves Viernes Sbado

8:00 am 2 3 2 4 2 5

10:00 am 3 2 4 4 8 7

12:00 pm 5 6 2 2 2 2

2:00 pm 4 2 3 4 2 2

4:00 pm 2 2 2 2 2 2

6:00 pm 2 2 2 2 2 2

Tamao de la muestra: N=36

Identifique el valor mayor: 8

Identifique el valor menor: 2

Rango de la muestra: halle la diferencia entre ambos:

Valor > -valor < 8-2=6

N de intervalos o clases = k = n = 36 =6

Amplitud de intervalos H: Rango= 6 = 1

K 6

Tabla de frecuencias

K Limites Frecuencias

1 2 -

14

Histograma

Frecuencia

26

25

24

23

22

21

20

19

18

17

16

15

14

13

12

11

10

9

8

7

6

5

4

3

2

1

0

2 -

15

Por qu? Porque

Por qu? porque porque porque

1. Demora el corte

de un producto.

1.1 La presin sobre

el brazo no es

suficiente.

1.2. El trazo por

minuto es

insuficiente.

1.3. El nmero de

dientes de la segueta

no es suficiente.

1.1.1 falta de

agregacin de peso.

1.2.1 falta de cambio

del trazo.

1.3.1 no se ha

cambiado la segueta.

1.1.1.1 el peso de la

segueta no es

suficiente para la

pieza a cortar.

1.2.1.1 no se

encuentra disponible

un trazo nuevo en

almacn.

1.3.1.1 no hay hoja

nueva en el almacn.

2. Los salen cortes

por daos de

ngulo.

2.1 Los 3 tornillos

ajustables estn

demasiado

flojos.

2.2 La segueta no

esta lo

suficiente

apretada.

2.3 La segueta no

esta filosa y le

faltan dientes.

2.1.1 los tornillos

estn aislados.

2.2.1 no se

encuentra el tornillo

que sujeta la hoja de

segueta.

2.3.1 no se ha

reemplazado la hoja

de segueta.

2.1.1.1 fue aplicada

mucha presin a los

tornillos.

2.2.1.1 el mecnico

no inspecciono la

maquina antes de la

operacin.

2.3.1.1 no hay hoja

nueva en el almacn.

16

Diagrama causa efecto

La eficiencia de corte de la segueta Mecnica

17

Hoja de verificacin

Verificar la problemtica con respecto a La eficiencia de corte de la segueta mecnica es bajo

Causa Das total

Lunes Martes Mircoles Jueves Viernes

1. Se reporta Ajuste

inapropiado. (veces)

13

2. Se reporta el

Reemplazo la segueta

por una nueva. (veces)

8

3. Se reporta llenar de

lubricante. (veces)

18

4. Se reporta Revisin la

instalacin elctrica.

(veces)

10

5. Revise el equipo

elctrico. (veces)

5

6. Agrguele ms peso.

(veces)

16

7. Cambie el trazo.

(veces)

6

8. Llene con aceite nuevo

o limpie la bomba.

(veces)

12

9. Ajuste la manija de

compresin ms alta.

(veces)

6

Total

23

22

17

13

19

94

18

Diagrama del rbol

Aumento de la calidad de corte de la segueta mecnica

Grafica de control

En el prximo cuadro se muestra, la cantidad de piezas daadas por la baja eficiencia de

corte de la segueta mecnica.

hora Lunes Martes Mircoles Jueves Viernes Sbado

8:00 am 2 3 2 4 2 5

10:00 am 3 2 4 4 8 7

12:00 pm 5 6 2 2 2 2

2:00 pm 4 2 3 4 2 2

4:00 pm 2 2 2 2 2 2

6:00 pm 2 2 2 2 2 2

19

Cuadro de valores

Tamao de la muestra Factor A2

2 1.880

3 1.023

4 0.729

5 0.577

6 0.483

X 1+2+1+2+1+3=2

6

3-1=2

X 1+1+1+2+1+2=1

6

2-1=1

X 2+1+2+2+4+4=3

6

4-1=3

X 1+1+2+2+4+3=2

6

4-1=3

X 3+3+1+1+1+1=2

6

3-1=2

X 2+3+1+1+1+1=2

6

3-1=2

X 2+1+2+2+1+1=2

6

2-1=1

X 2+1+1+2+1+1=1

6

2-1=1

X 1+1+1+1+1+1=1

6

1-1=0

X 1+1+1+1+1+1=1

6

1-1=0

X 2+2+2+2+2+2=2

6

2-2=0

20

8:00

AM

9:00

AM

10:00

AM

11:00

AM

12:00

PM

1:00

PM

2:00

PM

3:00

PM

4:00

PM

5:00

PM

6:00

PM

Lunes 1 1 2 1 3 2 2 2 1 1 2

Martes 2 1 1 1 3 3 1 1 1 1 2

Mircoles 1 1 2 2 1 1 2 1 1 1 2

Jueves 2 2 2 2 1 1 2 2 1 1 2

Viernes 1 1 4 4 1 1 1 1 1 1 2

Sbado 3 2 4 3 1 1 1 1 1 1 2

X 2 1 3 2 2 2 2 1 1 1 2

R 2 1 3 3 2 2 1 1 0 0 0

X 2+1+3+2+2+2+2+1+1+1+2= 21 = 1.9 = 2

11 11

R 2+1+3+3+2+2+1+1+0+0+0= 15 = 1.36 = 1

11 11

LCS=X+ (A2) (R) = 2+ (0.729) (1) = 2.729

LIC=X- (A2) (R) = 2- (0.729) (1) = 1.271

21

Diagrama de dispersin

Se tiene como muestra 106 piezas daadas pero por motivos de tiempo se tomaran

las primeras 30 para saber el grado de dispersin encontrado en las piezas daadas de la

segueta mecnica.

N piezas Largo (MM) N piezas Largo (MM) 1 12 54 96

2 22 55 65

3 34 56 42

4 56 57 84

5 96 58 55

6 85 59 28

7 42 60 14

8 56 61 37

9 47 62 44

10 85 63 71

11 27 64 52

12 71 65 95

13 56 66 54

14 18 67 87

15 85 68 44

16 54 69 65

17 25 70 58

18 89 71 22

19 57 72 18

20 74 73 51

21 81 74 96

22 43 75 82

23 55 76 56

24 42 77 42

25 84 78 63

26 46 79 85

27 78 80 52

28 56 81 55

29 45 82 28

30 72 83 14

31 54 84 26

32 48 85 18

33 89 86 29

34 55 87 45

35 38 88 57

36 81 89 85

37 56 90 71

38 42 91 52

39 85 92 95

40 85 93 56

41 54 94 72

42 68 95 43

43 54 96 25

44 81 97 66

45 78 98 89

46 53 99 58

47 56 100 95

48 95 101 22

49 87 102 16

50 89 103 25

51 55 104 34

52 94 105 58

22

Entonces para cada pieza representamos solo el largo.

piezas

106

104

102

100

98

96

94

92

90

88

86

84

82

80

78

76

74

72

70

68

66

64

62

60

58

56

54

52

50

48

46

44

42

40

38

36

34

32

30

28

26

24

22

20

18

16

14

12

10

8

6

4

2

0 1 cm 2 cm 3 cm 4 cm 5 cm 6 cm 7 cm 8 cm 9 cm 10 cm

Tabla sin resultados

53 87 106 95

23

Que nos muestra este grafico?

En primer lugar las piezas que tienen el mismo dao, no importa cuanto mida de

alto, esto implica que los daos son sin relacin aparente. Las variables no guardan relacin

entre ellas.

24

Diagrama de Gantt

Actividades Responsables Enero

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

Estudio de mtodos Medina Yhean

Medicin del trabajo Moreno karelis

Elaboracin de

procedimientos para la

implementacin del plan

de mantenimiento

preventivo

Gerardo mejas

Documentacin Lara David

Capacitacin Rodrguez

Carlos

Implementacin Medina Yhean

Ajustes Moreno karelis

25

Conclusin

Con el transcurrir del tiempo se han encontrado y puesto en prctica una serie de

tcnicas y herramientas que en la actualidad son de fundamental importancia para el buen

manejo de cualquier organizacin, entre esas tcnicas o herramientas tenemos el

mejoramiento continuo.

El mejoramiento continuo es una herramienta que en la actualidad es fundamental

para todas las empresas porque les permite renovar los procesos administrativos que ellos

realizan, lo cual hace que las empresas estn en constante actualizacin; adems, permite

que las organizaciones sean ms eficientes y competitivas, fortalezas que le ayudarn a

permanecer en el mercado.

Para la aplicacin del mejoramiento es necesario que en la organizacin exista una

buena comunicacin entre todos los rganos que la conforman, y tambin los empleados

deben estar bien compenetrados con la organizacin, porque ellos pueden ofrecer mucha

informacin valiosa para llevar a cabo de forma ptima el proceso de mejoramiento

continuo.

El Mejoramiento Continuo se aplica regularmente, l permite que las organizaciones

puedan integrar las nuevas tecnologas a los distintos procesos, lo cual es imprescindible

para toda organizacin. Toda empresa debe aplicar las diferentes tcnicas administrativas

que existen y es muy importante que se incluya el mejoramiento continuo.

26

Bibliografa

Anatoli Nikolaev. (08/04/2010) Mquinas Herramientas II. Editorial Pueblo y

Educacin. Segunda reimpresin 1982 disponible en URL:

http://www.ecured.cu/index.php/Segueta_mec%C3%A1nica. [Consulta 07/04/2013].