ESTUDIAR PARA PREVERY PREVER PARA ACTUAR

Instituto Tecnológico de Colima

Dirección General de Educación Superior Tecnológica

Institutos TecnológicosSEP

R

P R E M I OINTRAGOB

2006

a la

06

RSGC - 617INICIO: 2012.09.28

TERMINO: 2015.09.28

ISO 9001:2008

PROCESO EDUCATIVO

S G C

S N E S T

IMNC-RSGC-617

IMNC-RSGC-617IMNC-RSGC-617

CERTIFICADO BAJO LANORMA ISO 9001:2008

CERTIFICADO BAJO LANORMA ISO 9001:2008

VILLA DE ÁLVAREZ, COL., FEBRERO DE 2014

SEGUIMIENTO AL PASST (PROGRAMA DE AUTOGESTIÓN EN SEGURIDAD

Y SALUD EN EL TRABAJO).

OPCIÓN X

MEMORIA DE RESIDENCIA PROFESIONAL

QUE PARA OBTENER EL TÍTULO DE

INGENIERO INDUSTRIAL

PRESENTA

EDSON IVÁN PUENTE LÓPEZ

ASESOR

M.C. JOSÉ CÁRDENAS ZAVALA

2

Capítulo 1: Antecedentes de la empresa.

1.1 Antecedentes……………………………………………………………………….4

1.1.1 Antecedentes de la empresa……………………………………………………...4

1.2 Justificación del Proyecto………………………………………………………….6

1.3 Objetivos……………………………………………………………………………..6

1.3.1 Objetivo general……………………………………………………………………..6

1.3.2 Objetivos específicos………………………………………………………………..6

1.4 Alcances y limitaciones……………………………………………………………..7

Capítulo 2: Descripción General de la Empresa.

2.1.1 Tipos de productos o servicios que se prestan…………………………………..8

2.1.2 Estructura Organizacional…………………………………………………………..9

2.1.3 Descripción del Proceso…………………………………………………………….9

2.2 Caracterización del área de trabajo………………………………………………..10

2.2.1 Función del departamento donde se realiza la residencia……………………..11

Capítulo 3: Marco Teórico

3.1 Marco teórico………………………………………………………………………...12

Capítulo 4: Procedimiento y Descripción de las Actividades Realizadas.

4.1 Descripción de las actividades realizadas………………………………………..19

Capítulo 5: Resultados

5.1 Resultados obtenidos………………………………………………………………..21

Conclusiones………………………………………………………………………………...33.

Fuentes de información…………………………………………………………………….35

Anexos

3

Introducción

Para cualquier tipo de proceso es indispensable contar con maquinaria y equipo,

en la actualidad las empresas se enfrentan a los riesgos, hecho que obligó a

incrementar las medidas de seguridad para cada uno de las áreas de la empresa

Marindustrias ya que es esencial el evitar el aumento de los accidentes en el

trabajo.

Los principales riesgos en la industria están vinculados a los accidentes, que

pueden tener un importante impacto ambiental y perjudicar a regiones enteras,

aún más allá de la empresa donde ocurre el siniestro.

A consecuencia de maquinaria sin protección, para evitar accidentes por dichas

causas en esta empresa dedicada al procesamiento de atún, ensalada de atún y

mayonesa, se implementara un programa denominado Programa de Autogestión

en Seguridad y Salud en el Trabajo (PASST) con ayuda de la Secretaría del

Trabajo y Previsión Social, en el cual se aplica la Normas Oficial Mexicanas

aplicables a esta empresa dando así a su gente Seguridad y Salud en el ambiente

en que laboran.

En el presente trabajo, se encuentra el estudio sobre la siguiente norma aplicada

en Marindustrias: NOM-004-STPS-1999 “Sistemas de protección y dispositivos de

seguridad en la maquinaria y equipo que se utilice en los centros de trabajo” en la

cual se establecen las condiciones de seguridad en las áreas aplicables a la

norma en la empresa de Marindustrias.

4

Capítulo 1: Antecedentes de la empresa.

1.1 Antecedentes.

1.1.1 Antecedentes de la empresa

En Grupo Marítimo Industrial SA de CV (Grupomar) reunieron a un conjunto de

empresas integradas de forma vertical en el sector marítimo, pesquero y de

alimentación en México.

Los orígenes de nuestro Grupo se remontan a la década de los 60´s con la

incursión en la actividad por nuestro actual Presidente Don Antonio Suárez, y

desde entonces fuimos evolucionando alrededor de la pesca.

Dentro del crecimiento que tuvo el Grupo cabe destacar que de 1987 a 1992

contamos con una flota atunera considerada una de las mayores del mundo en

toneladas de acarreo.

Debido a problemas de embargos atuneros internacionales contra México,

reducimos parte de la flota y nos integramos verticalmente en la industria portuaria

y alimenticia.

Misión

En Grupomar estamos comprometidos en ser líderes en las actividades de pesca,

portuarias, industrialización y comercialización de productos alimenticios de

consumo masivo, mediante una organización que bajo estándares de calidad y

competitividad genere valor para sus accionistas, empleados, clientes y

proveedores, contribuyendo al desarrollo de su entorno.

Visión

Pesca. Mantener el liderazgo de captura, por tonelada de acarreo, con apego a

las normas internacionales y locales de sustentabilidad y conservación del medio

ambiente logrando un nivel óptimo de costos integrado eficazmente: logística,

eficiencia y adecuado mantenimiento de barcos, y sus equipos de pesca.

Industria. Ser un productor altamente competitivo en costos, satisfaciendo las

expectativas de calidad / precio del cliente a través de la modernización constante

e innovación tecnológica de nuestra planta industrial, de nuestros procesos y de

nuestros productos.

5

Valores

Marindrustrias S.A de C.V se manejan una variedad de valores los cuales se

tienen que respetar por todo el personal que labora en la planta, de acuerdo a la

siguiente lista se muestran los valores antes mencionados.

Ahorro

Compromiso

Comunicación

Entusiasmo

Honradez

Humildad

Lealtad

Respeto

Superación

Trabajo en equipo

Política de calidad

“Aumentar la satisfacción de nuevos clientes mejorando continuamente, innovando

y cumpliendo con la inocuidad, calidad y legislación aplicable en la elaboración de

nuevos productos”.

1.6 Localización

Central Oriente Numero 5 Fondeport Manzanillo, Colima. Teléfono (314) 33-1-14-

20.

La ubicación Geográfica se muestra de manera física de acuerdo a la figura

No.1.1

Figura No.1.1 Ubicación geográfica de Marindustrias S.A de C.V

GRUPOMAR

6

Justificación del Proyecto

La elaboración del estudio consiste en llevar a cabo el seguimiento de la norma

NOM-004-STPS-1999 para cumplir con los requerimientos que marca la STPS

(Secretaria del Trabajo y Previsión Social) y obtener la certificación en la empresa

Marindustrias S.A de C.V.

Es importante señalar que las actividades de dicho proyecto corresponden al

quehacer del ingeniero industrial ya que se aplican por ejemplo, la utilización de

instrumentos de medición requeridos en la certificación y/o acreditación con las

normas vigentes, así como gestionar sistemas y programas de seguridad, salud

ocupacional y protección al medio ambiente en la industria de producción.

1.4 Objetivos

1.4.1 Objetivo General

Dar seguimiento al PASST en la empresa Marindustrias, realizando el estudios de

la norma NOM-004-STPS-1999 para asegurar áreas de trabajo libres de

condiciones inseguras y promover en el personal una cultura de auto cuidado que

disminuya la incidencia de accidentes, cumpliendo con lo estipulado en la

normatividad vigente, para contribuir a la certificación del PASST ante la

Secretaria del Trabajo y Prevención Social.

1.4.2 ObjetivosEspecíficos

Cumplir con las obligaciones de lo aplicable en cuestión de materia de

seguridad e higiene conforme a las normas oficiales mexicanas de la

Secretaría del Trabajo y Previsión Social mediante el programa de

autogestión de la seguridad y salud para el trabajador.

Identificar el 100% de las áreas de las cuales cuentan con los equipos de

seguridad dándole mantenimiento adecuado según las normas

establecidas, analizar los riesgos de trabajo a los que están expuestos los

trabajadores en su área de trabajo.

Impulsar la mejora continua en la prevención de accidentes y enfermedades

de trabajo, mediante la autogestión en el cumplimiento de la normatividad

en todas las áreas de trabajo.

Prevenir el riesgo potencial generado por la maquinaria y equipo en las 11

diferentes áreas de trabajo en la empresa Marindustrias, las cuales tienes

índices más altos de incidencia de accidentes.

Establecer las condiciones de seguridad, los sistemas de protección,

dispositivos para prevenir y proteger a los trabajadores contra los riesgos

7

de trabajo que genere la operación y mantenimiento de la maquinaria en las

11 áreas de trabajo más expuestas a un accidente del trabajador.

1.5 Alcances y Limitaciones

Alcances

Elaborar un estudio en las 11 áreas de mayor incidencia de accidentes de trabajo

las cuales abarcan un 40% del área total de la empresa para analizar el riesgo

potencial generado por la maquinaria y equipo en el que se debe hacer un

inventario de todos los factores y condiciones peligrosas que afecten a la salud del

trabajador.

Analizar si los riesgos de la maquinaria y equipo que se encuentra en

Marindustrias son significativos o no significativos realizando un análisis potencial

generado por la maquinaria y equipo, se podrá obtener las Medidas, programas,

Manuales,

Procedimientos de la maquinaria y equipo, realizando la Capacitación y

adiestramiento para Vigilancia la salud del trabajador. Para así dar paso a la parte

técnica que es el Reconocimiento, Evaluación, Control.

El estudio se llevara a cabo en ciertas áreas muy específicas(Calderas,

Eviscerado, Cocedores, Humidificación, Limpieza de Pescado, Enlatado,

Esterilizado, Marmitas, Especialidades, Mayonesas y Etiquetado) en las cuales

ocurren un mayor número de accidentes e incidentes y también que cuenten con

un mayor número de maquinaria y equipo con mayor riesgo para el colaborador.

Limitaciones

Principalmente la norma es muy extensa es por ello que se realizaran solo

realizaran los puntos 5.2, 5.2.1, 5.2.2 se realizara un análisis potencial generado

por la maquinaria y equipo y se obtendrá mediante Manuales, Procedimientos en

la maquinaria y equipo, realizando la Capacitación y adiestramiento para

Vigilancia la salud del trabajador. Para así dar paso a la parte técnica que es el

Reconocimiento, Evaluación, Control.

La acreditación del sistema de administración en seguridad y salud en el trabajo

se otorga después de tres niveles ya cuando la empresa presenta: Una aplicación

del 90% en la implementación de su Sistema de Administración en Seguridad y

Salud en el Trabajo; Cumplimiento del 90% de la normatividad aplicable.

Cumplimiento del 90% de su Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo, y

Tasa de accidentes de trabajo por debajo del promedio nacional; cero defunciones

e incapacidades permanentes por accidentes de trabajo.

8

Capítulo 2: Descripción general de la empresa.

2.1 Tipos de productos o servicios que se prestan.

Marindustrias S.A de C.V ha ampliado su gama de productos de manera

considerable en los últimos años obteniendo así más clientes y mejor

posicionamiento en el mercado.

A continuación de acuerdo a la tabla No.2.1 se muestra la diversidad de productos

a la venta.

Producto Contenido

Neto

Numero De

Unidades Por Cajas

Atún en aceite 140 grs. 48 latas

Atún en agua 140 grs. 48 latas

Lomo de atún en aceite 140 grs. 48 latas

Lomo en agua 140 grs. 48 latas

Atún agua tuny institucional 1.89 Kg 6 latas

Atún en aceite tuny institucional 1.89 Kg 6 latas

Atún en chipotle 140 grs. 48 latas

Pulpo al ajillo 140 grs. 48 latas

Pulpo en su tinta 140 grs. 48 latas

Calamar en su tinta 140 grs. 48 latas

Calamar a la mexicana 140 grs. 48 latas

Ensalada de atún 135 grs. 48 latas

Ensalada de atún primavera 135 grs. 48 latas

Salmón en agua 135 grs. 48 latas

Salmón en aceite 135 grs. 48 latas

Ensalada de pollo 135 grs. 48 latas

Pechuga de pollo en agua 135 grs. 48 latas

Atún ahumado 135 grs. 24 latas

Lomo de atún ahumado - - 12 frascos

Lomo de atún en aceite de oliva - - 12 frascos

Ventrisca de atún claro 140 grs. 24 latas

Sardina en aceite de oliva 140 grs. 24 latas

Sardina en tomate 140 grs. 24 latas

Tuny pouch en agua 135 grs. 24 sobres

Tuny pouch en aceite 135 grs. 24 sobres

Tuny plus en agua 135 grs. 12 frascos

Tuny plus en aceite 135 grs. 12 frascos

Tabla No.2.1 Diversidad de productos a la venta

1.8 Estructura Organizacional

9

En la siguiente figura 2.2 se puede apreciar la estructura organizacional del

departamento SIMA.

.

Figura 2.2 (Estructura de personal del departamento)

1.9 Descripción del Proceso de producción o servicio El pescado congelado es entregado por el barco atunero que lo capturo al área

denominada como Marfrigo en donde permanece hasta que es entregado en tinas (cada

tina tiene una capacidad de una tonelada) al almacén de materia prima de producción

para ser procesado. El proceso del pescado inicia con el descongelado se hace circular a

través de las tinas agua a temperatura ambiente una vez concluido este ciclo se pasa al

área de clasificado, el objetivo principal es asegurar que los pescados tengan la misma

talla, cuando concluye la clasificación el pescado es transportado por una sección de

bandas a los operarios para que le retiren las vísceras y sea colocado en las parrillas por

tallas y por especie, dependiendo de la talla puede ser cortado en trozos, cuando el

pescado esta en las parrillas es ingresado a los cocedores en donde iniciara un ciclo de

cocción, una vez concluido el ciclo es retirado de los cocedores para pasar al área de

enfriamiento y humidificación este proceso tiene la finalidad de humectar la piel del

pescado y facilitar el proceso de limpieza de pescado que consiste en quitarle al pescado

la piel, cabeza, huesos, espinas, carne negra y solo dejar carne blanca, una vez concluida

la limpieza del pescado la carne blanca es entregada a enlatado por medio de bandas

transportadoras en donde se coloca en el bote y se adicionan los líquidos de cobertura

(aceite o agua) y se le colocan las tapas, las latas son estibadas en jaulas que serán

10

ingresadas a las autoclaves para su esterilización, una vez esterilizadas las latas se

colocan en una área donde por medio de ventiladores son enfriadas, después de ser

enfriadas se procede al proceso de colocación de etiqueta y embalaje secundario,

terciario y emplaye. Concluido este proceso se entrega el producto al almacén de

producto terminado.

El proceso de las latas de atún con lleva a distintas áreas de trabajo como se

observa en la Figura No.2.3.

Figura 2.3 Proceso de las latas de atún

Características del Área de Trabajo

El área en la que se me brindó la oportunidad de realizar mis prácticas

profesionales fue en SEGURIDAD INDUSTRIAL Y MEDIO AMBIENTE (SIMA), la

cual forma parte del departamento de Recursos Humanos.

PROPÓSITO: Proceso para Reconocer, Evaluar y Controlar los peligros

existentes en los procesos productivos, mediante la aplicación de la normatividad

mexicana vigente y aplicable en materia de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio

Ambiente de acuerdo al giro de la compañía. Con el fin de asegurar un ambiente

de trabajo libre de accidentes e incidentes, enfermedades profesionales y daños al

medio ambiente.

11

Objetivo de seguridad industrial:

Establecer los procedimientos que nos permitan el

reconocimiento la evaluación y el control de los riesgos de

trabajo, para asegurar la integridad física de nuestro

personal.

“En Grupomar nuestro compromiso es trabajar por un ambiente sano y

seguro”

Nuestro compromiso: Alcance; todas las personas que ingresan a las instalaciones

de Grupomar.

Ambiente sano y seguro: Asegurar la integridad física de nuestro personal de efectos

agudos “accidentes” y efectos crónicos “Enfermedades profesionales”

Principios de Seguridad

1. Nuestra gente es el valor más preciado.

2. La Seguridad es responsabilidad de todos los que laboramos en Grupomar.

3. Los colaboradores de Grupomar deben ser protegidos en todos los ambientes de

trabajo.

4. Todos los accidentes e incidentes deben ser investigados.

5. Todos los colaboradores deben ser entrenados en materia de Seguridad.

6. Comunicar a todos los colaboradores los peligros asociados a las actividades que

desarrollan

7. Todas las lesiones y enfermedades ocupacionales pueden prevenirse.

8. Buscar cero accidentes incapacitantes.

9. Cumplir con la normatividad aplicable en materia de Seguridad e Higiene

Función del departamento donde se realiza la residencia.

Dar seguimiento a la (nom-04)

Aplicación de las (nom-02, nom-06)

Capacitar al personal de la planta en temas de Seguridad e Higiene

Apoyo en primeros auxilios en el área de enfermería

Realizar recorrido de Seguridad en distintos puntos para la prevención de

accidentes.

Seguimiento al programa (MIRS) Manejo Integral de Residuos Sólidos.

12

Capitulo 3: Marco Teórico

3.1 Marco teórico

El Programa de Autogestión en Seguridad y Salud en el Trabajo tuvo su origen en el año

de 1995 en los denominados “Programas Preventivos”, los cuales se aplicaban en centros

de trabajo con cien o más trabajadores de la industria maquiladora de exportación de las

entidades federativas de la frontera norte del país, así como de Jalisco y el Distrito

Federal, con el propósito de promover la implementación de programas preventivos en los

centros de trabajo y, de esta manera, también atender los compromisos derivados del

Acuerdo de Cooperación Laboral de América del Norte, ACLAN.

El 21 de enero de 1997, se publicó en el Diario Oficial de la Federación el Reglamento

Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de Trabajo, el cual señala en el artículo

12 que “La Secretaría llevará a cabo programas de asesoría y orientación para el debido

cumplimiento de la normatividad laboral en materia de seguridad e higiene en el trabajo,

en los que se establecerán los mecanismos de apoyo para facilitar dicho cumplimiento,

así como simplificar la acreditación del mismo, tomando en cuenta la actividad, escala

económica, procesos de trabajo, grado de riesgo y ubicación geográfica de los centros de

trabajo, a través de compromisos voluntarios con aquellas empresas o establecimientos

que así se lo soliciten, para lo cual se auxiliará de la Comisión Consultiva Nacional de

Seguridad e Higiene en el Trabajo”.

Con la expedición de este Reglamento, en 1997 se amplía el alcance del programa a todo

el territorio nacional y se promueve la incorporación de los centros de trabajo de las

industrias de la construcción, metal mecánica, tiendas de autoservicio, muebles de

madera, plásticos, embotelladoras de refrescos, textil y transporte eléctrico, mismas que

presentaban en ese entonces altas tasas de accidentabilidad.

En el año de 1999, la metodología y documentos técnicos del programa se someten a

estudio por parte del Colegio de la Frontera Norte, para evaluar su aceptación, aplicación

y utilidad en el cumplimiento de la normatividad en seguridad y salud en el trabajo.

Con base en los resultados del estudio, en el año 2000 se reestructura la metodología

para incorporar la instauración de Sistemas de Administración en Seguridad y Salud en el

Trabajo, y además se adecuan los documentos técnicos y el esquema de asistencia

técnica.

Dentro del proceso de asistencia técnica, se incorporó el establecimiento de compromisos

voluntarios asumidos por parte de los empleadores y de los trabajadores para formalizar

la inscripción de los centros de trabajo al programa, a

fin de complementar lo dispuesto por el artículo 12 del Reglamento Federal de Seguridad,

Higiene y Medio Ambiente de Trabajo.

Con el objeto de motivar la participación de empleadores y trabajadores en el programa,

se determinó otorgar reconocimientos por parte de la autoridad laboral a aquellos centros

de trabajo que hubieran instaurado Sistemas de Administración en Seguridad y Salud en

el Trabajo y que, a través de ellos, demostraran el cumplimiento permanente de la

13

normatividad vigente que les aplicara, la prevención de los accidentes de trabajo y sus

consecuencias, así como la implantación de sus programas de seguridad y salud en el

trabajo, con preeminencia en la prevención y no en la corrección.

Las empresas o centros de trabajo que se incorporaran al programa, por el tiempo que

permanecieran participando activamente, quedaban exceptuadas de la inspección

periódica de condiciones generales de seguridad e higiene en el trabajo.

También se estableció no otorgar ningún reconocimiento a los centros de trabajo que

tuvieran recipientes sujetos a presión o calderas sin la autorización provisional de

funcionamiento por parte de la autoridad laboral, cuando así se requiriera.

Igualmente, se determinó no otorgar ningún reconocimiento a los centros de trabajo o

empresas que tuvieran pendiente la elaboración o actualización de documentos y estudios

de medio ambiente de trabajo y exámenes médicos para los trabajadores, establecidos

por la normatividad vigente en materia de seguridad y salud en el trabajo.

Con base en los criterios anteriormente descritos, se emitieron los primeros lineamientos

del programa en el año 2000, con el nombre de “Campaña de Patrones y Trabajadores

Responsables en Seguridad e Higiene en el Trabajo”, autorizados por las Direcciones

Generales de Seguridad y Salud en el Trabajo e Inspección Federal del Trabajo.

El 20 de diciembre de 2001 se publicó en el Diario Oficial de la Federación el Decreto por

el que se reforman diversas disposiciones de la Ley del Seguro Social, a través de las

cuales se señaló que los patrones que cuenten con un Sistema de Administración y

Seguridad en el Trabajo acreditado por la Secretaría del Trabajo y Previsión Social,

aplicarán un factor de prima menor para cubrir el seguro de riesgos de trabajo, respecto

de aquellos patrones que no cuenten con la acreditación de dicho sistema. Además

señaló que, para tal efecto, la Secretaría del Trabajo y Previsión Social tiene la obligación

de realizar todos los

Trámites de registro y autorización que exige la Ley Federal de Procedimiento

Administrativo, respecto a la acreditación de los sistemas referidos.

Para atender tales disposiciones, el 19 de marzo de 2002, la Secretaría del Trabajo y

Previsión Social publicó en el Diario Oficial de la Federación el “Acuerdo por el que se

establecen los requisitos para obtener la Acreditación del Sistema de Administración y

Seguridad en el Trabajo, a que se refiere el penúltimo párrafo del artículo 72 de la Ley del

Seguro Social”, en el que se describen los requisitos que deben reunir los patrones que

deseen acreditar sus Sistemas de Administración y Seguridad en el Trabajo.

En 2002, se emiten los lineamientos generales para el “Programa de Autogestión en

Seguridad y Salud en el Trabajo”, con objeto de propiciar y fortalecer el manejo de la

seguridad y salud en el trabajo, a través de la participación activa de todos los

trabajadores de los centros de trabajo, además de incluir para su atención, los

señalamientos antes citados.

Bajo estos lineamientos, se acuña el otorgamiento del reconocimiento de “Empresa

Segura” en sus tres niveles:

14

Por el cumplimiento de la normatividad en seguridad y salud en el trabajo;

Por las acciones de mejora continua en la seguridad y salud en el trabajo, y

Por sus logros en la administración de la seguridad y salud en el trabajo.

El reconocimiento del tercer nivel se otorga por un periodo de tres años, y existe la

posibilidad de su revalidación que se confiere cada cinco años a aquellos centros de

trabajo que comprueben la operación y el mantenimiento permanente del Sistema de

Administración en Seguridad y Salud en el Trabajo; muestren evidencias de la

sistematización del cumplimiento de la normatividad en la materia; presenten resultados

favorables en la prevención de accidentes de trabajo y sus consecuencias, y demuestren

la elaboración y el cumplimiento de sus programas de seguridad y salud en el trabajo.

En el año 2003, el Colegio de Sonora validó, mediante una investigación, la nueva

metodología y los documentos técnicos que conforman el proceso de asistencia técnica

del Programa de Autogestión en Seguridad y Salud en el Trabajo, que fueron

instrumentados con los resultados de la investigación que realizó el Colegio de la Frontera

Norte.

Los documentos técnicos que fueron validados son:

Guía de Asesoría de Sistemas de Administración en Seguridad y Salud en el Trabajo;

Guía de Evaluación de Sistemas de Administración en Seguridad y Salud en el Trabajo, y

Guía para la Evaluación de la Normatividad en Seguridad y Salud en el Trabajo.

Por otro lado, también fueron validados los criterios de accidentabilidad para el

otorgamiento de reconocimientos, como un indicador de calidad del Sistema de

Administración en Seguridad y Salud en el Trabajo.

Con los antecedentes antes referidos, se han elaborado estos nuevos lineamientos, en los

cuales se actualizan los objetivos específicos y amplían las políticas del programa, entre

otras, las relativas a la inclusión de empresas contratistas, la aceptación de sistemas

análogos, la definición de autoridades responsables y la difusión de los resultados

alcanzados.

Asimismo, son incorporados nuevos criterios para la concertación de compromisos

voluntarios, de acuerdo con las diversas modalidades que se han observado en la

conformación de centros de trabajo, tales como aquéllos que cuentan con diversas áreas

15

o procesos industriales de alto riesgo; que se han adherido a la Declaración Laboral

Electrónica, o en los que participan empresas contratistas.

Para reforzar la etapa de planeación del programa, es requerido que las delegaciones

federales del trabajo lleven a cabo un diagnóstico en materia de riesgos laborales de la

entidad federativa, a efecto de seleccionar los centros de trabajo de mayor

accidentabilidad, siniestralidad o riesgo.

En lo relativo a la formación de recursos humanos, se agrega la capacitación e

involucramiento de los trabajadores, a los talleres impartidos a niveles directivos y

gerenciales, así como a las comisiones de seguridad e higiene.

Por lo que concierne a la elaboración del compromiso voluntario, son precisados el

contenido y especificaciones de la documentación requerida, es decir del Diagnóstico de

Administración en Seguridad y Salud en el Trabajo, del Programa de Seguridad y Salud

en el Trabajo y del propio compromiso.

En cuanto a la autorización de dichos compromisos, se establecen y detallan las

funciones para la revisión de la documentación requerida antes mencionada, al igual que

los términos para la autorización de los mismos y la notificación del registro en el

programa.

Por lo que se refiere a las evaluaciones, son sustituidas las parciales por las iniciales; se

fija la obligación de levantar minutas con la participación de los representantes de los

centros de trabajo; es señalado el objeto y alcance de las evaluaciones; se determina que

éstas pueden realizarse a petición de parte o dentro del plazo establecido para tal efecto;

son definidas las etapas de la evaluación integral y el alcance de la revisión documental y

de la verificación en campo, y se incluyen los criterios para el seguimiento de los centros

de trabajo con reconocimiento de “Empresa Segura”.

En este apartado, se reconoce de manera expresa la validez de los dictámenes para la

evaluación de la conformidad de las normas oficiales mexicanas que emiten las unidades

de verificación acreditadas y aprobadas.

Por otra parte, son establecidos los lineamientos para la revisión, evaluación y dictamen

de las solicitudes para el otorgamiento de reconocimientos, los términos para desarrollar

estas funciones y los responsables de su ejecución.

Del mismo modo, se adicionan los criterios específicos para el otorgamiento de

reconocimientos en sus diversas modalidades; el relativo al número de días subsidiados

por accidentes de trabajo en todos los niveles; los lineamientos para la revalidación del

tercer nivel de “Empresa Segura”; el denominado “Por su liderazgo en la seguridad y

salud en el trabajo”, para los centros de trabajo que participen en la promoción, asesoría y

16

asistencia técnica del programa, una vez que hayan obtenido el tercer nivel, así como las

reglas para la obtención de la Acreditación de Sistemas de Administración y Seguridad en

el Trabajo, a que se refiere el artículo 72 de la Ley del Seguro Social.

También son agregados los lineamientos para la incorporación, seguimiento y

otorgamiento de reconocimientos a centros de trabajo de organizaciones de empleadores

y empresas no sujetas al aseguramiento del régimen obligatorio del Instituto Mexicano del

Seguro Social, y de aquéllos que dispongan de modelos de gestión alineados al Programa

de Autogestión en Seguridad y Salud en el Trabajo, que sean validados por la Secretaría

del Trabajo y Previsión Social, a través de la Dirección General de Seguridad y Salud en

el Trabajo.

Además, se determinan las causales que dan lugar a la actualización del compromiso

voluntario y a la baja temporal y definitiva del programa, al igual que las condiciones para

permanecer inscrito en el mismo.

Respecto de la baja definitiva, se incorpora la garantía de audiencia al centro de trabajo

para que manifieste lo que a su derecho convenga.

Por último, se precisan las responsabilidades en las diversas etapas y actividades a cargo

de la Dirección General de Seguridad y Salud en el Trabajo, la Dirección General de

Inspección Federal del Trabajo, la Unidad de Delegaciones Federales del Trabajo y las

propias delegaciones federales del trabajo, al igual que los tiempos de respuesta para

cada uno de los asuntos de su competencia

.

La actualización de los Lineamientos Generales de Operación del Programa de

Autogestión en Seguridad y Salud en el Trabajo, sirvió también de punto de partida para

llevar a cabo la renovación de las tres guías básicas que orientarán y evaluarán su puesta

en funcionamiento:

Guía de Asesoría para la Instauración de Sistemas de Administración en Seguridad y

Salud en el Trabajo;

Guía para la Evaluación del Funcionamiento de Sistemas de Administración en Seguridad

y Salud en el Trabajo, y

Guía para la Evaluación del Cumplimiento de la Normatividad en Seguridad y Salud en el

Trabajo.

ESQUEMA OPERATIVO

17

ESTRUCTURA DEL

PROGRAMA.

Planeación

Selección de centros de trabajo.

Promoción

Concertación y vinculación con organizaciones de empleadores y

trabajadores.

Celebración de convenios de concertación con organizaciones de

patrones y trabajadores.

Eventos de difusión con los niveles directivos y gerenciales del

centro de trabajo.

Formación de

recursos humanos

Talleres de administración en seguridad y salud en el trabajo.

Talleres para comisiones de seguridad e higiene.

Capacitación e involucramiento de los trabajadores.

Elaboración del

Compromiso

Voluntario

Diagnóstico de Administración en Seguridad y Salud en el Trabajo.

Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo.

Compromiso Voluntario.

Autorización del

Compromiso

Voluntario y registro

en el Programa de

Autogestión en

Seguridad y Salud en

el Trabajo

Análisis del Diagnóstico de Administración en Seguridad y Salud en

el Trabajo, del Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo y del

Compromiso Voluntario.

Autorización del Compromiso Voluntario.

Notificación del registro en el Programa de Autogestión en

Seguridad y Salud en el Trabajo.

Desarrollo del

Programa de

Seguridad y Salud en

el Trabajo

Capacitación e involucramiento de los trabajadores de los centros

de trabajo.

Desarrollo del Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo.

Medición y seguimiento de resultados.

18

ESQUEMA

El Programa de Autogestión en Seguridad y Salud en el Trabajo está conformado por una

serie de actividades secuenciales, de acuerdo con el siguiente diagrama

SST: Seguridad y Salud en el Trabajo.

Evaluación del

Sistema de

Administración en

Seguridad y Salud

en el Trabajo

Evaluación inicial.

Actualización del Diagnóstico de Administración en Seguridad y Salud

en el Trabajo.

Actualización del Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo.

Evaluación integral.

Seguimiento a centros de trabajo con reconocimiento de “Empresa

Segura” en su tercer nivel.

19

DASST: Diagnóstico de Administración en Seguridad y Salud en el Trabajo.

PSST: Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo.

SASST: Sistema de Administración en Seguridad y Salud en el Trabajo.

PASST: Programa de Autogestión en Seguridad y Salud en el Trabajo.

SAST: Sistema de Administración y Seguridad en el Trabajo

Capítulo 4. Procedimiento y descripción de las actividades

realizadas.

La metodología seguida para la realización del presente estudio consistió en:

Hacer un inventario de maquinaria y equipo existente en las áreas de trabajo de

aplicación de la NOM-004-STPS, para integrar en grupos de afinidad por marca o

por operación las mismas; el inventario se documentara en la tabla 1.

Tabla 1. “Inventario de maquinaria y equipo”

No. Maquinaría o equipo Ubicación

Definir el tipo de riesgo, la severidad del daño y la probabilidad de ocurrencia. La

herramienta utilizada para la definición del riesgo se muestra en el anexo B.

Realizar un inventario de todos los factores y condiciones peligrosas que afecten a la

salud del trabajador, la información se documentara en la tabla 2.

Tabla 2 “Inventario de riesgos potenciales de la maquinaria y equipo”

20

Tipo de

R iesgo

Descripción de

la operación

Evaluación del

Riesgo

(SEVERIDAD,

PROBABILIDAD)

= RIESGO

Recomendaciones

P A R T E S

E N MOVIMIENTO

GENERACIÓN DE

CALOR

ELECTRICIDAD

ESTÁTICA

SUPERFICIES

CORTANTES

PROYECCIÓN Y

CALENTAMIENTO

DE MATERIALES.

MANEJO Y

CONDICIONES DE

LA HERRAMIENTA

a) Evaluación del análisis potencial de cada una de la maquinaria y equipola información

se documentara en la tabla 3.

Tabla 3 “Evaluación del análisis potencial de cada una de la maquinaria y equipo”

Nombre de la maquina Ubicación PM GC EE SC PC MC

“Definir el tipo de riesgo, la severidad del daño y la probabilidad de ocurrencia”

21

Definimos un riesgo como una función de la severidad del daño y probabilidad de

ocurrencia de un evento no deseado.

Riesgo = función (Severidad, Probabilidad)

Los criterios de los índices de Severidad y Probabilidad se fijan en una escala del 1 al 3

en donde:

CONSECUENCIA

PROBABILIDAD / FRECUENCIA

1- Baja: Casi-accidente, lesión de

primeros auxilios

1- Baja: No ha ocurrido o ha ocurrido

hace más de 5 años

2- Media: Lesión registrable,

incapacitante sin IPP

2- Media: ha ocurrido al menos una vez

en un año

3- Alta: Lesión grave, incapacitante con

IPP, fatalidad

3- Alto: ha ocurrido varias veces en un

año.

Matriz de Riesgo

C B A

D C B

E D C

3

2

1

1 1 2 3

P

R

O

B

A

B

I

L

I

D

A

D

CONSECUENCIA

22

Los riesgos se clasifican en una escala de la “A” a la “E” en donde cada nivel significa lo

siguiente:

Nivel de

riesgo

Descripción Respuesta al riesgo

A Intolerable Se debe prohibir la actividad

inmediatamente

B Alto Implementar una acción correctiva

inmediatamente

C Moderado Implementar acciones basándose en

costo-beneficio

D Bajo Implementar un control

administrativo o uso de E.P.P.

E Trivial No amerita acción

Capítulo 5: Resultado.

5.1 Resultados obtenidos.

A continuación se muestran los resultados obtenidos por el estudio aplicado en la planta

Marindustrias S.A de C.V haciendo referencia a la NOM-004.STPS-1999.

En los cuales se espera haber establecido las condiciones de seguridad y los sistemas de

protección y dispositivos para prevenir y proteger a los trabajadores contra los riesgos

de trabajo que genera la operación y mantenimiento de la maquinaria y equipo.

Las áreas en las cuales se realizaron los estudios en las cuales se cuanta con mayor

incidencia en accidentes son las siguientes:

1. Eviscerado

2. Cocedores

3. Humidificación

4. Limpieza de Pescado

5. Marmitas

6. Enlatado

7. Esterilizado

8. Etiquetado

9. Calderas

10. Mayonesas

11. Especialidades

En la figura No.5.1 se muestra un ejemplo del proceso del área de eviscerado en

la cual se cuenta maquinaria y equipo con un riesgo considerable para el

trabajador.

23

AREA DE EVISCERADO

Figura 5.1 Proceso de eviscerado

A continuación se muestra la tabla con el inventario de la maquinaria y equipo

analizado:

Tabla 1. “Inventario de maquinaria y equipo”

No. Maquinaría o equipo Ubicación

4 Banda trasportadora Eviscerado y corte

1 Banda clasificadora Eviscerado y corte

1 Volteador hidráulico Eviscerado y corte

1 Tolva Eviscerado y corte

6 Cinta sierras Eviscerado y corte

1 Intercambiador de placas Eviscerado y corte

3 Bombas para bombeo de

agua Eviscerado y corte

2 cisternas Eviscerado y corte

25 Cuchillos Eviscerado y corte

24

En la siguiente tabla se muestra la relación de los riesgos asociados con cada tipo

de maquinaria:

Tabla 2 “Inventario de riesgos potenciales de la maquinaria y equipo”

BANDA TRASPORTADORA Tipo de

R iesgo

Descripción de la

operación

Evaluación del

Riesgo

(SEVERIDAD,

PROBABILIDAD)

= RIESGO

Recomendaciones

P A R T E S

E N MO V I MI E N T O

Cuenta con una banda de

plástico, rodillos y un

motor que ayudan al

transporte del pescado

además que le da rigidez

(2,1)=D

Tener el equipo de

protección y asegurar

que se encuentren las

guardas

GENERACIÓN DE

CALOR

N/A N/A

N/A

ELECTRICIDAD

ESTÁTICA

Tiene interruptores

eléctricos y un motor de

110 Volts.

(2,1)=D

Solo el personal

autorizado puede

activarla

SUPERFICIES

CORTANTES

Tiene una estructura de

acero inoxidable, que

tiene superficies filosas

(2,1)=D

Tener el equipo de

protección

adecuado(guantes)

PROYECCIÓN Y

CALENTAMIENTO

DE MATERIALES.

N/A N/A N/A

MANEJO Y

CONDICIONES DE

LA HERRAMIENTA

Se encuentra en buenas

condiciones N/A

Aplicar los

mantenimientos

preventivos y

correctivos

recomendados por el

fabricante.

BANDA CLASIFICADORA

25

Tipo de

R iesgo

Descripción de la

operación

Evaluación del

Riesgo

(SEVERIDAD,

PROBABILIDAD)

= RIESGO

Recomendaciones

P A R T E S

E N MO V I MI E N T O

Cuenta con una banda de

plástico, rodillo y un motor

que ayudan al transporte

del pescado además de

que le den rigidez

(2,1)=D

Tener el equipo de

protección y asegurar

que se encuentren las

guardas

GENERACIÓN DE

CALOR

N/A N/A

N/A

ELECTRICIDAD

ESTÁTICA

Tiene interruptores

eléctricos y un motor de

110 Volts.

(2,1)=D

Solo el personal

autorizado puede

activarla

SUPERFICIES

CORTANTES

Tiene una estructura de

acero inoxidable, que

tiene superficies filosas

(2,1)=D

Tener el equipo de

protección

adecuado(guantes)

PROYECCIÓN Y

CALENTAMIENTO

DE MATERIALES.

N/A N/A N/A

MANEJO Y

CONDICIONES DE

LA HERRAMIENTA

Se encuentra en buenas

condiciones N/A

Aplicar los

mantenimientos

preventivos y

correctivos

recomendados por el

fabricante.

VOLTEADOR HIDRÁULICO

Tipo de

R iesgo Descripción de la

operación

Evaluación del

Riesgo

(SEVERIDAD,

PROBABILIDAD)

= RIESGO

Recomendaciones

P A R T E S

E N MO V I MI E N T O

Tiene dos pistones

hidráulicos que ayudan a (2,1)= D

Contar con

señalamientos de

precaución para

26

elevar el contenedor advertir al personal

GENERACIÓN DE

CALOR

N/A N/A

N/A

ELECTRICIDAD

ESTÁTICA

Tiene un interruptor

eléctrico que sirve para

su activación

(1,1)= E Solo el operador puede

activarlo

SUPERFICIES

CORTANTES N/A N/A N/A

PROYECCIÓN Y

CALENTAMIENTO

DE MATERIALES.

Pescado (2,1)=D Utilizar equipo de

protección personal

MANEJO Y

CONDICIONES DE

LA HERRAMIENTA

Se encuentra en buenas

condiciones.

N/A

Aplicar los

mantenimientos

preventivos y

correctivos

recomendados por el

fabricante.

TOLVA Tipo de

R iesgo Descripción de la

operación

Evaluación del

Riesgo

(SEVERIDAD,

PROBABILIDAD)

= RIESGO

Recomendaciones

P A R T E S

E N MO V I MI E N T O

Cuenta con una banda

metálica en el centro y

a un lado de la tolva,

junto con cadenas y

engranes ayudan a

transportar el pescado

(2,1)=D

Verificar que el

equipo cuente con

guardas en buenas

condiciones

GENERACIÓN DE

CALOR N/A N/A N/A

ELECTRICIDAD

ESTÁTICA

Cuenta con un motor

que está conectado a

110 volts.

(2,1)=D

Tener el equipo de

protección personal y

solo el personal

autorizado puede

activarlo

SUPERFICIES

CORTANTES

Tiene una estructura de

lamina y acero

inoxidable

(1,1)=E

Tener el equipo de

protección personal

adecuado

27

PROYECCIÓN Y

CALENTAMIENTO

DE MATERIALES.

N/A N/A N/A

MANEJO Y

CONDICIONES DE

LA HERRAMIENTA Se encuentra en

buenas condiciones N/A

Aplicar los

mantenimientos

preventivos y

correctivos

recomendados por el

fabricante.

CINTAS SIERRAS Tipo de

R iesgo

Descripción de la

operación

Evaluación del

Riesgo

(SEVERIDAD,

PROBABILIDAD)

= RIESGO

Recomendaciones

P A R T E S

E N MO V I MI E N T O

Tiene una banda y una

cierra en movimiento

que corta el pescado y

lo transporta a su

destino de cocimiento

(3,1)=C

Contar con equipo de

protección personal y

señales de

advertencia, guardas

en buen estado GENERACIÓN DE

CALOR N/A N/A N/A

ELECTRICIDAD

ESTÁTICA

Cuenta con motores e

interruptores, eléctricos (2,1)=D

Solo el personal

adecuado puede

activarla

SUPERFICIES

CORTANTES

Cuenta con una sierra

que corta el pescado

que se encuentra en

constante movimiento

(3,1)=C Tener el EPP

adecuado

PROYECCIÓN Y

CALENTAMIENTO

DE MATERIALES.

N/A N/A N/A

MANEJO Y

CONDICIONES DE

LA HERRAMIENTA Se encuentra en

buenas condiciones N/A

Aplicar los

mantenimientos

preventivos y

correctivos

recomendados por el

fabricante.

28

INTERCAMBIADOR DE PLACAS Tipo de

R iesgo Descripción de la

operación

Evaluación del

Riesgo

(SEVERIDAD,

PROBABILIDAD)

= RIESGO

Recomendaciones

P A R T E S

E N MO V I MI E N T O

N/A N/A N/A

GENERACIÓN DE

CALOR

Las placas de

intercambiador de calor (2,1)=D

Verificar que se

encuentre solo a

ámbitos permisibles de

acuerdo con el manual

de fabricante

ELECTRICIDAD

ESTÁTICA

Se conecta directamente

a un tablero eléctrico base

de un interruptor eléctrico

(2,1)=D

Verificar que solo lo

utilice el personal

autorizado.

SUPERFICIES

CORTANTES N/A N/A N/A

PROYECCIÓN Y

CALENTAMIENTO

DE MATERIALES.

N/A N/A N/A

MANEJO Y

CONDICIONES DE

LA HERRAMIENTA

Se encuentra en buenas

condiciones N/A

Aplicar los

mantenimientos

preventivos y

correctivos

recomendados por el

fabricante.

BOMBAS DE AGUA Tipo de

R iesgo Descripción de la

operación

Evaluación del

Riesgo

(SEVERIDAD,

PROBABILIDAD)

= RIESGO

Recomendaciones

P A R T E S

E N MO V I MI E N T O

tiene una tubería que

circula el agua con

movimiento centrifugo

(1,1)=E Realizar mantenimiento

preventivo y correctivo

GENERACIÓN DE

CALOR

Durante su trabajo genera

fricción de sus partes (1,1)=E

Tener el EPP.

Adecuado

ELECTRICIDAD

ESTÁTICA

Se alimenta de una

corriente de 110 volts. (2,1)=D

Solo el personal

autorizado puede

29

activarla

SUPERFICIES

CORTANTES N/A N/A N/A

PROYECCIÓN Y

CALENTAMIENTO

DE MATERIALES.

N/A N/A N/A

MANEJO Y

CONDICIONES DE

LA HERRAMIENTA

Se encuentra en buenas

condiciones N/A

Aplicar los

mantenimientos

preventivos y

correctivos

recomendados por el

fabricante.

CISTERNAS Tipo de

R iesgo

Descripción de la

operación

Evaluación del

Riesgo

(SEVERIDAD,

PROBABILIDAD)

= RIESGO

Recomendaciones

P A R T E S

E N MO V I MI E N T O

N/A N/A N/A

GENERACIÓN DE

CALOR N/A N/A N/A

ELECTRICIDAD

ESTÁTICA N/A N/A N/A

SUPERFICIES

CORTANTES N/A N/A N/A

PROYECCIÓN Y

CALENTAMIENTO

DE MATERIALES.

N/A N/A N/A

MANEJO Y

CONDICIONES DE

LA HERRAMIENTA

Se encuentra en buenas

condiciones N/A

Aplicar los

mantenimientos

preventivos y

correctivos

recomendados por el

fabricante.

30

CUCHILLOS Tipo de

R iesgo Descripción de la

operación

Evaluación del

Riesgo

(SEVERIDAD,

PROBABILIDAD)

= RIESGO

Recomendaciones

P A R T E S

E N MO V I MI E N T O

N/A N/A N/A

GENERACIÓN DE

CALOR N/A N/A N/A

ELECTRICIDAD

ESTÁTICA N/A N/A N/A

SUPERFICIES

CORTANTES

Todo el utensilio es una

navaja cortante con un

extremo de plástico

para su agarre

(2,2)=C Utilizarlo el personal

autorizado

PROYECCIÓN Y

CALENTAMIENTO

DE MATERIALES.

N/A N/A N/A

MANEJO Y

CONDICIONES DE

LA HERRAMIENTA

Se encuentra en

buenas condiciones N/A

Solicitar su cambio

cada vez que se

requiera

Tabla 3 “Evaluación del análisis potencial de cada una de la maquinaria y

equipo”

Nombre de la maquina Ubicación PM GC EE SC PC MC

Banda trasportadora Eviscerado y

corte

D N/A D E N/

A

N/A

Banda clasificadora Eviscerado y

corte

D N/A D E N/

A

N/A

Volteador hidráulico Eviscerado y

corte

D N/A E N/

A

D N/A

Tolva Eviscerado y

corte

D N/A D E N/

A

N/A

31

Cinta sierras Eviscerado y

corte

C N/A D C N/

A

N/A

Intercambiador de

placas

Eviscerado y

corte

N/A D D N/

A

N/

A

N/A

Bombas para bombeo

de agua

Eviscerado y

corte

E E D N/

A

N/

A

N/A

Cisternas Eviscerado y

corte

N/A N/A N/

A

N/

A

N/

A

N/A

Cuchillos Eviscerado y

corte

N/A N/A N/

A

C N/

A

N/A

Nomenclatura

PM= Partes en movimiento SC= Superficies cortantes

GC= Generación de calor PC= Proyección y calentamiento de materiales

EE = Electricidad Estática MC= Manejo y condiciones de la herramienta

A= Riesgo Intolerable D= Riesgo Bajo

B= Riesgo Alto E= Riesgo Trivial

C= Riesgo Moderado NA= No Aplica

R= Recomendación

Se analizaron nueve equipos se muestran a continuación en la tabla siguiente:

Nombre de

la

maquinaria

Riesgos

Analizad

os

Nivel de Riesgo

A

*

B

*

C* D* E

*

Banda

trasportadora

3 2 1

Banda 3 2 1

32

A*= Intolerable, B*= Alto, C*= Moderado,

D*=Bajo, E*=Trivial

Conclusión para el área de eviscerado

Con base en los resultados obtenidos del estudio realizado, se deberá implementar un

control administrativo o uso de E.P.P.

Recomendación para el área de eviscerado

Estas recomendaciones son las establecidas por la NOM-004-STPS-1999, en los

puntos 5.3 que aseguraran un cabal cumplimiento de la NOM antes referida:

Elaborar un programa específico de Seguridad e Higiene para la operación

y mantenimiento de la maquinaria y equipo, darlo a conocer a los

trabajadores y asegurar su cumplimiento

Señalar las áreas de tránsito y de operación en conformidad a lo

establecido en la NOM-001-STPS-2008 y NOM-026-STPS-2008.

Dotar a los trabajadores del EPP requerido en conformidad a lo establecido

en la NOM-017-STPS-2008.

clasificadora

Volteador

hidráulico

2 1 1

Tolva 3 2 1

Cinta sierras 3 2 1

Intercambiador

de placas

2 2

Bombas para

bombeo de

agua

3 1 2

cisternas N/A - - - - -

Cuchillos 1 1

0

2

4

6

8

10

12

TOTAL

A

B

C

D

E

33

Conclusión

En la parte teórica y basándonos en el objetivo de la residencia profesional se dió

seguimiento al programa de autogestión en seguridad y salud en el trabajo,

teniendo continuidad en la NOM-004-STPS-1999 para asegurar áreas de trabajo

libres de condiciones inseguras y promover en el personal una cultura de auto

cuidado que disminuya la incidencia de accidentes. Esta parte de la residencia

profesional me pareció sumamente importante ya que el conocimiento obtenido en

materia de Seguridad e higiene es muy amplio ya que abarca las normas

señaladas por la STPS (Secretaria del trabajo y Previsión Social) y con esto

obtener la certificación de la misma.

Se trabajó en la señalización de los equipos de seguridad en todas las áreas de

planta, y se analizaron los riesgos a los cuales están expuestos los trabajadores

para con esto tomar medidas de seguridad.

Se Impulsó la mejora continua en la prevención de accidentes y enfermedades de

trabajo, mediante la autogestión en el cumplimiento de la normatividad. Y con esto

bajar los índices registrados en ciclos anteriores.

Un punto muy importante fue la prevención del riesgo potencial generado por la

maquinaria y equipo en las diferentes áreas de trabajo ya que esto fue la base del

estudio realizado en Marindustrias S.A de C.V.

Las actividades realizadas antes mencionadas cabe señalar que se llevaron a

cabo bajo la supervisión constate de todo el personal del departamento. Con esto

se llega a la conclusión general de que se cumplieron los objetivos específicos del

Programa de autogestión en seguridad y salud en el trabajo y fue de mucha ayuda

las pláticas y conferencias constantes en temas de seguridad e higiene ofrecidas

al personal de la empresa ya que se tome consciencia del riesgo al cual están

expuestos día con día, y gracias a este seguimiento el colaborador podrá realizar

sus labores de una manera más segura y eficiente, y esto repercute para bien en

ambas partes tanto para el trabajador como para la empresa.

La residencia profesional en la empresa Marindustrias S.A de C.V fue una muy

grata experiencia con la cual aprendí como desenvolverme en distintos tipos de

escenarios, como por ejemplo: en caso de una emergencia de sismo, huracán,

Tsunami, etc.

34

Una de los escenarios que más aprendí fue la capacitación que se proporcionó

para dar primeros auxilios a los colaboradores de la planta, para con esto saber

cómo reaccionar en caso de un accidente dentro o fuera de la empresa.

Por último y en términos generales la residencia profesional en Marindustrias S.A

de C.V superaron por completo las expectativas que tenia de estas. El

conocimiento obtenido durante la estadía en Marindustrias S.A de C.V desde mis

jefes y supervisores como de las actividades realizadas estoy seguro me ayudaran

a desenvolverme y superarme en un futuro no muy lejano en el campo laboral en

el cual trabajaré.

35

Bibliografías

Secretaria del Trabajo y Previsión Social (2005), www.http/stps.gob.mx

http://www.stps.gob.mx/bp/secciones/conoce/marco_juridico/noms.html

Grimaldi, Simonds (2007), La Seguridad Industrial, editorial Alfaomega

36

ANEXOS.-

A continuación se muestran las áreas estudiadas basándose en lo requerido por la NOM-

004-STPS-1999.

FUNDAMENTO LEGAL: fundamentan el presente estudio él artículo 35 del Reglamento

Federal De Seguridad E Higiene Y Medio Ambiente De Trabajo publicado en el diario

oficial de la federación el día 21 de enero de 1997, con relación a la NOM´ 004 STPS-

1999 numeral 5.2 sobre los Sistemas de Protección y Dispositivos de Seguridad en la

Maquinaria y Equipo que se utilicen en los centros de trabajo: Elaborar un estudio para

analizar el riesgo potencial generado por la maquinaria y equipo en el que se debe hacer

un inventario de todos los factores y condiciones peligrosas que afecten a la salud del

trabajador.

NOM´ STPS DE REFERENCIAS:

NOM-001-STPS-1993, Relativa a las condiciones de seguridad e higiene en los

edificios, locales, instalaciones y áreas de los centros de trabajo.

NOM-005-STPS-1998, Relativa a las condiciones de seguridad e higiene en los

centros de trabajo para el manejo, transporte y almacenamiento de sustancias

químicas peligrosas.

NOM-017-STPS-1993, Relativa al equipo de protección personal para los trabajadores

en los centros de trabajo.

NOM-022-STPS-1993, Relativa a las condiciones de seguridad en los centros de

trabajo en donde la electricidad estática represente un riesgo.

NOM-026-STPS-1998, Colores y señales de seguridad e higiene, e identificación de

riesgos por fluidos

CAMPO DE APLICACIÓN. La presente Norma rige en todo el territorio nacional y aplica

en todos los centros de trabajo que por la naturaleza de sus procesos empleen

maquinaria y equipo.