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SERVICIO DE INSPECCIÓN Y REPARACIÓN A TUBERÍAS DE PERFORACIÓN, PRODUCCIÓN,

REVESTIMIENTO Y HERRAMIENTAS TUBULARES UTILIZADAS EN LAS

OPERACIONES DEL CAMPO SACHA

FECHA: FEBRERO 2014

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TÉRMINOS PARTICULARES - ALCANCE TÉCNICO DEL SERVICIO

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Rev. No. Elaborado por: Fecha Revisado por: Estado Fecha: Aprobado por: Fecha:

2 D. CHANATASIG 03/02/2014 D. ESCOBAR PARA REVISIÓN 03/02/2014 G. HINOJOSA 10/02/2014

“SERVICIO DE INSPECCIÓN Y REPARACIÓN A TUBERÍAS DE PERFORACIÓN, PRODUCCIÓN, REVESTIMIENTO Y HERRAMIENTAS

TUBULARES UTILIZADAS EN LAS OPERACIONES DEL CAMPO SACHA”

INVITACIÓN A OFERTAR No. XXXXXXXX

Quito, FEBRERO de 2014




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________________ FIRMA DE CONFORMIDAD

ÍNDICE DE CONTENIDOS

1 SERVICIO DE INSPECCIÓN Y REPARACIÓN A TUBERÍAS DE PERFORACIÓN, PRODUCCIÓN, REVESTIMIENTO Y HERRAMIENTAS TUBULARES UTILIZADAS EN LAS OPERACIONES DEL CAMPO SACHA ................................ 5

1.1 Aspectos Generales ......................................................................................... 5

1.2 Ubicación de los Servicios .............................................................................. 5

1.3 Clasificación de los servicios ......................................................................... 5

2 RESPONSABILIDADES DE LA CONTRATISTA ..................................................... 5

2.1 Instalaciones .................................................................................................... 5

2.2 Equipos ............................................................................................................. 6

2.3 Personal ............................................................................................................ 8

3 EXPERIENCIA MÍNIMA REQUERIDA ...................................................................... 9

4 REQUERIMIENTOS Y ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ........................................ 9

4.1 Tubería de Perforación .................................................................................... 9

4.1.1 Categoría de Servicio No. 5 para inspección (Norma DS-1 de TH HILL) ....................................................................................................... 9

4.1.1.1 Inspección visual de las uniones (Tool Joints) ............................. 10

4.1.1.2 Dimensional 2 ................................................................................... 10

4.1.1.3 Inspección con partículas magnéticas húmedas .......................... 10

4.1.1.4 Inspección visual de tubería ........................................................... 10

4.1.1.5 Medición del diámetro externo del tubo (OD gauge) .................... 11

4.1.1.6 Electromagnética 2 .......................................................................... 11

4.1.1.7 Inspección de conexiones con rayo ultrasónico (Shear Wave) ... 11

4.1.2 Reparación de daños en los sellos de las conexiones .................... 11

4.1.3 Identificación por colores y marcas para tuberías de perforación y conexiones de acuerdo a la API RP 7G-2 .......................................... 12

4.1.4 Clasificación de la tubería de perforación de acuerdo al uso ......... 12




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4.2 Tubería de perforación pesada (HWDP – Heavy Weight Drill Pipe) ........... 12

4.3 Collares de perforación (DC - Drill Collars) ................................................. 12

4.4 Herramientas tubulares (cross over, sub) ................................................... 13

4.5 Tubería de Producción y Revestimiento ...................................................... 13

4.5.1 Inspección de tuberías de producción y revestimiento ................... 13

4.5.2 Inspección de los extremos de la tubería de producción y revestimiento de acuerdo a especificaciones API............................ 14

4.5.3 Inspección de conexión inferior (pin) ................................................ 14

4.5.4 Reparación de daños en las roscas y sellos del pin ........................ 14

4.5.5 Inspección de coples y conexiones caja ........................................... 15

4.5.6 Reparación de daños en sellos de coples y conexiones caja ......... 15

4.5.7 Limpieza de conexiones ..................................................................... 15

4.5.8 Identificación de la tubería por colores y marcas: API SPEC 5CT, RP 5 C1 Y STB 5B. ............................................................................... 15

4.5.9 Protección de conexiones .................................................................. 16

4.5.10 Clasificación de la tubería de producción de acuerdo al uso ......... 16

4.6 Servicio de Maquinado .................................................................................. 16

4.7 Aplicación de bandas duras (Hardband) ...................................................... 17

4.7.1 Aplicación de bandas duras a Tuberías de Perforación .................. 17

4.7.2 Aplicación de bandas duras a Tuberías de Perforación Pesada..... 18

4.8 Materiales ........................................................................................................ 18

5 ORDENES DE EJECUCIÓN DEL CONTRATO ...................................................... 18

6 PLAZO ..................................................................................................................... 18

7 ARRANQUE DEL SERVICIO .................................................................................. 19

8 PRECIO Y FORMA DE PAGO ................................................................................ 19

9 FACTURACIÓN ....................................................................................................... 20

10 MULTAS .................................................................................................................. 20




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11 SEGUROS ............................................................................................................... 21

12 NORMAS INTERNACIONALES APLICABLES ...................................................... 22




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1 SERVICIO DE INSPECCIÓN Y REPARACIÓN A TUBERÍAS DE PERFORACIÓN, PRODUCCIÓN, REVESTIMIENTO Y HERRAMIENTAS TUBULARES UTILIZADAS EN LAS OPERACIONES DEL CAMPO SACHA

1.1 Aspectos Generales

El objeto del contrato es mantener en condiciones de operación las tuberías de perforación, producción, revestimiento y herramientas tubulares, que se encuentran en operación en el Campo Sacha de ORNCEM, para garantizar con ello la continuidad de las operaciones de los pozos, la productividad y la seguridad, conservando el entorno ambiental.

1.2 Ubicación de los Servicios

Los servicios objeto del contrato se llevarán a cabo en las instalaciones del PROVEEDOR, o en cualquiera de las instalaciones de ORNCEM en el Campo Sacha.

1.3 Clasificación de los servicios

a) Inspección de tuberías y herramientas tubulares.

b) Reparación de tuberías y herramientas tubulares.

c) Maquinado de roscas a tuberías y herramientas diversas de perforación, producción y revestimiento.

2 RESPONSABILIDADES DE LA CONTRATISTA

La Contratista se responsabilizará de:

2.1 Instalaciones

a. El PROVEEDOR se obliga a tener durante el tiempo de vigencia del contrato oficina, taller y/o base principal, la cual deberá contar con un área suficiente para garantizar el almacenaje, inspección y reparación de tuberías, patio de maniobras y adecuado acceso a las instalaciones tanto de unidades, pesadas, semipesadas y ligeras, para la ejecución de los servicios objeto de este contrato, en un radio de hasta 100 Km. con respecto a la Estación Sacha Central. Así mismo deberá contar con un representante técnico-administrativo en la Jefatura de Perforación para atender las necesidades de los servicios de perforación,




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reacondicionamiento, producción de pozos en el Campo Sacha, además del personal técnico para atender los servicios objeto de éste contrato, el representante deberá conocer las normas y especificaciones del mismo, también deberá contar con facultad decisoria y en todo momento pueda actuar en representación del PROVEEDOR en lo concerniente al servicio contratado.

b. El PROVEEDOR deberá contar con la infraestructura necesaria para la ejecución de los servicios requeridos dentro del servicio a prestar, de acuerdo a los siguientes parámetros: oficina general y taller con un área suficiente para el desarrollo de las actividades inherentes al servicio, mismas que debe contar con:

Oficinas generales y talleres de acuerdo a los siguientes requerimientos:

• Oficina con servicios esenciales (computadores, internet, teléfono, fax, radio de comunicación, etc.)

• Área de taller techada con piso de concreto.

• Bodega de repuestos y materiales techada.

• Suministro de servicios auxiliares: agua, aire, energía eléctrica

• Cerca perimetral del taller con acceso para equipo pesado.

c. El PROVEEDOR deberá contar con la infraestructura para la ejecución de los servicios requeridos, el supervisor que ORNCEM designe podrá verificar en cualquier momento la capacidad e infraestructura para este servicio.

d. El PROVEEDOR asume la obligación de obtener los permisos y derechos que se requieran para la importación de todo tipo de equipos, herramientas, repuestos, accesorios, instrumentos y materiales que sean necesarios para la ejecución de los servicios.

2.2 Equipos

a. El PROVEEDOR se obliga a realizar los servicios con el equipo especificado en el Anexo 2.

b. El equipo para inspección de tuberías, deberá ser auto transportable para la movilización rápida y podrá ser revisado por el personal que ORNCEM




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designe, en el lugar donde se realicen los servicios o en donde se estime conveniente (en instalaciones del campo Sacha, del proveedor o en áreas de pozos), y ORNCEM rechazará cualquier equipo o instrumento, que no esté en condiciones para efectuar los servicios objeto de este contrato, en cualquier tiempo durante el desarrollo de este contrato, para lo cual ORNCEM dará aviso por escrito al PROVEEDOR para que este a su vez corrija el defecto.

c. El PROVEEDOR proporcionará y mantendrá su equipo en perfectas condiciones de operación para garantizar con ello la calidad de los servicios objeto de este contrato, así mismo ORNCEM tiene todas las facultades de verificar en cualquier momento el estado físico y operativo del equipo.

d. El PROVEEDOR deberá de utilizar instrumentos de medición, calibración y demás, en perfectas condiciones, durante la vigencia del contrato, debiendo presentar los certificados de calibración correspondientes a cada instrumento o calibrador, cuando ORNCEM lo solicite. Para la inspección de las roscas Premium (XT-54) el PROVEEDOR debe estar certificado por el fabricante, donde se avale que puede realizar este tipo de inspección.

e. Los certificados de calibración deberán ser expedidos por un laboratorio de metrología, con licencia API, o que cumpla con las especificaciones establecidas por las normas API y actualizada para la realización de estas pruebas y ajustes. Los certificados de calibración para las roscas Premium (XT-54) deben ser expedidos por el propietario de la patente de este tipo de roscas.

f. El PROVEEDOR al inicio del contrato y cada vez que le sean requeridos por el supervisor de ORNCEM, deberá de entregar copias de los certificados de calibración de: el Equipos de inspección electromagnética, Equipos de inspección ultrasónicos, Probador de dureza para determinar grados de acero de tuberías y herramientas de perforación, Equipos para verificación de medidas geométricas de las roscas: pasímetro,




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conicímetro, altímetro, micrómetros, mandriles (working gauge) de cada tipo y medida de rosca especificadas y establecidas en el Anexo 4.

g. Cuando ORNCEM lo requiera, el proveedor dará la capacitación necesaria al personal de ORNCEM, para conocer las nuevas tecnologías y normas que apliquen a este servicio.

2.3 Personal

a. El PROVEEDOR deberá contar con personal con experiencia para el desarrollo de las actividades referentes al objeto del servicio que se contratará, con conocimientos actualizados de los nuevos adelantos tecnológicos requeridos para el servicio, los cuales deberán acreditar mediante constancias de certificación o de capacitación correspondiente, así como el personal de apoyo necesario para la inspección y maquinado de las tuberías y herramientas tubulares.

b. El PROVEEDOR deberá demostrar que el personal que efectúa la inspección, evaluación e interpretación de los métodos de inspección ha sido calificado y certificado por un inspector Nivel III ASNT. Adicionalmente se aclara que los procedimientos para la ejecución del servicio deben estar aprobados por un inspector Nivel III ASNT.

c. El PROVEEDOR deberá contar como mínimo con el siguiente personal, para efectuar los servicios motivo de este contrato en cualquier fecha, hora y lugar que ORNCEM lo requiera. Para el servicio de inspección de tuberías:

• 1 Representante técnico administrativo. • 1 Inspector de tuberías equipo electromagnético Nivel II

ASNT. • 1 Inspector equipo ultrasonido Nivel II ASNT. • 1 Inspector partículas magnéticas Nivel II ASNT. • 1 Inspector líquidos penetrantes Nivel II ASNT. • 1 inspector de roscas Premium (XT-54) • 1 Inspector de roscas API. • 9 ayudantes diversos oficios.




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Para el servicio de maquinados: • Torneros especialistas • Ayudantes

Otros: • Operador cargador frontal • Ayudantes

3 EXPERIENCIA MÍNIMA REQUERIDA

El PROVEEDOR deberá presentar certificados donde acredite un mínimo de 2 (dos) años de experiencia en el SERVICIO DE INSPECCIÓN Y REPARACIÓN A TUBERÍAS DE PERFORACIÓN, PRODUCCIÓN, REVESTIMIENTO y HERRAMIENTAS TUBULARES. Adicional, los inspectores de roscas Premium (XT-54) y API deberán tener una experiencia mínima de 5 años, para garantizar el servicio requerido.

4 REQUERIMIENTOS Y ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

ORNCEM solicita que el PROVEEDOR mantenga los siguientes lineamientos técnicos mínimos para el servicio objeto del presente contrato.

4.1 Tubería de Perforación

El PROVEEDOR realizará la ejecución del servicio con respecto a la tubería de perforación bajo las normas API RP 7G y DS-1 de TH HILL como principales, sin embargo la categoría de servicio No. 5 (DS-1 de TH HILL) ha sido establecida para los trabajos de inspección de la tubería de perforación requeridos por ORNCEM. A continuación se describe brevemente esta categoría y otros aspectos que el PROVEEDOR deberá tomar en cuenta para la prestación del servicio.

4.1.1 Categoría de Servicio No. 5 para inspección (Norma DS-1 de TH HILL)

Previo a la inspección de la tubería de perforación, se deberá realizar una limpieza interna y externa con cepillos rotatorios, con agua fresca a presión (Waterblasting) para retirar residuos de lodo, cemento, etc. de la superficie del tubular. Una vez realizados los trabajos de limpieza se realizará el siguiente procedimiento:




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4.1.1.1 Inspección visual de las uniones (Tool Joints)

Este método es utilizado para inspeccionar:

a) Grado al que corresponde la tubería

b) Condición de los sellos

c) Estado de roscas (desgarradas, desgastadas, aplastadas, etc)

d) Estado del hardband

e) Determinar si las cajas están acampanadas y/o pines estirados

4.1.1.2 Dimensional 2

Cubre las medidas de las siguientes dimensiones:

a) Diámetro externo de la unión

b) Diámetro interno del pin

c) Ancho del hombro de la caja

d) Espacio para llaves de torque

e) Expansión de la caja

f) Profundidad del abocardado

g) El paso del pin

h) Diámetro del bisel

i) Ancho del sello de la caja

j) Aplanado del hombro

4.1.1.3 Inspección con partículas magnéticas húmedas

Se inspecciona las roscas de las conexiones con partículas magnetizables húmedas fluorescentes (black light).

4.1.1.4 Inspección visual de tubería

Cubre inspección visual interna y externa del tubo. Estas son:




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a) Marcación secuencial de la tubería

b) Limpieza interna y externa

c) Determinación del estado interno del couting

4.1.1.5 Medición del diámetro externo del tubo (OD gauge)

Con este método se verifica la variación del diámetro externo de la tubería.

4.1.1.6 Electromagnética 2

Cubre el escaneo de cuello del pin hasta el cuello del box utilizando un equipo de detección de campos de fuga electromagnética (EMI) y además determina el espesor de pared del tubo usando una unidad de rayos gamma.

4.1.1.7 Inspección de conexiones con rayo ultrasónico (Shear Wave)

Cubre la inspección de las roscas del pin y la caja utilizando ondas de corte (shear wave) para detectar grietas transversales en estas áreas.

4.1.2 Reparación de daños en los sellos de las conexiones

a) Con el equipo refrentador de sellos, consiste en torno de diseño especial (torno de diseño especial se refiere a un equipo para ser utilizado en el campo, para la reparación de sellos y biseles de conexiones rotarias) se podrá efectuar corte de material en el sello de las conexiones, corregir golpes, cortes, pequeños roces y corrosión.

b) Con un rectificador de alta velocidad y una piedra esmeril de forma igual al del hilo de la conexión, se corregirán golpes, cortes y desprendimientos.

c) Se registrará en forma especial, los defectos y daños localizados o reparados, operaciones efectuadas y la clasificación final de tubos y juntas.




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d) Para la reparación de roscas Premium (XT-54) se debe contar con un equipo refrentador de sellos aprobado por el fabricante. ORNCEM menciona que el único tipo de rosca Premium que directamente utiliza en sus operaciones de perforación, completación y reacondicionamiento de pozos es la rosca Premium (XT-54).

4.1.3 Identificación por colores y marcas para tuberías de perforación y conexiones de acuerdo a la API RP 7G-2

a) La tubería inspeccionada deberá ser clasificada de acuerdo al código de colores API RP 7G-2.

b) Las conexiones de la tubería de perforación, deberán ser clasificadas de acuerdo al código de colores API RP 7G-2.

c) Cada tramo de tubería deberá ser marcado con números de golpe de acuerdo a las normas API RP 7G-2.

4.1.4 Clasificación de la tubería de perforación de acuerdo al uso

a) La clasificación de la tubería de perforación usada se realizará según tablas B.18 y D.4 del API RP 7G-2 y demás que apliquen, o la que corresponda a su última edición. Se tomará mediciones y registros para hacer una evaluación del espesor remanente de pared, clasificando defectos de abrasión, colapsos, expansiones, cortes, picaduras y excentricidades del diámetro interior.

4.2 Tubería de perforación pesada (HWDP – Heavy Weight Drill Pipe)

Para el proceso de inspección y reparación de la tubería de perforación pesada (HWDP) se utilizará todo lo especificado en el ítem 4.1 de acuerdo a lo que las normas DS-1 de TH HILL y API RP 7G destinen para este componente de la sarta de perforación.

4.3 Collares de perforación (DC - Drill Collars)

Para el proceso de inspección y reparación de los collares de perforación (Drill Collars) se utilizará todo lo especificado en el ítem 4.1 de acuerdo a lo que las




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normas DS-1 de TH HILL y API RP 7G destinen para este componente de la sarta de perforación.

4.4 Herramientas tubulares (cross over, sub)

Para el proceso de inspección y reparación de las herramientas tubulares se utilizará todo lo especificado en el ítem 4.1 de acuerdo a lo que las normas DS-1 de TH HILL y API RP 7G destinen para este componente de la sarta de perforación.

4.5 Tubería de Producción y Revestimiento

El PROVEEDOR realizará la ejecución del servicio con relación a las tuberías de producción y revestimiento bajo las normas API 5A5, 5CT, 5B1 como principales. Es importante aclarar que las Normas API que se mencionan deberán corresponder a las ediciones vigentes.

A continuación se describe brevemente los requerimientos para el servicio:

4.5.1 Inspección de tuberías de producción y revestimiento

a) Cuerpo del tubo: Será inspeccionado bajo las especificaciones para tuberías de revestimiento y producción SPEC 5 CT, pruebas no destructivas:

• Requisitos para dimensiones, pesos y longitudes.

• Inspección del tubo.

• APENDICE B.- Requisitos suplementarios.

• APENDICE C

b) Con equipo de inspección electromagnética se efectuará un registro en toda la longitud del cuerpo del tubo, para evaluar daños como: fracturas, perforaciones, fallas transversales, fallas longitudinales, corrosión exterior e interior, superposición del material, cambio estructural, defectos o disminución en el espesor de pared y verificación de grado.




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c) Con equipo de alta presión de agua (Waterblasting) se limpiará el interior y exterior del tubular en toda su longitud, esto para la eliminación de los sedimentos u otros materiales.

d) Se tomarán registros y mediciones, para hacer una evaluación del espesor remanente de pared, clasificando defectos de abrasión, cortes, colapsos, expansiones, picaduras y excentricidades del diámetro interior con el empleo de equipos de inspección de precisión, ultrasónico y calibradores de diámetro interior API en toda la longitud del cuerpo del tubo.

e) Con equipo opcional automático, manual, electrónico o hidráulico, se efectuarán pruebas de dureza del acero del tubo con escala Rockwell C, en los extremos y centro del tubo y cuando menos 4 tomas en cada circunferencia; sí se llegarán a tener lecturas imprecisas o con variantes deberán tomarse las que sean necesarias en toda la longitud el tubo.

4.5.2 Inspección de los extremos de la tubería de producción y revestimiento de acuerdo a especificaciones API

a) Se efectuará un registro del interior de los extremos, en una longitud de 2 pies, para evaluar defectos en el recalcado, tales como fracturas, superposición del material, preesforzado del material, cambio estructural, deformaciones interiores, cortes de herramienta y corrosión.

4.5.3 Inspección de conexión inferior (pin)

a) Con el equipo de inspección mecánica de precisión, compuesto por pasímetro, altímetro, conicímetro, working gauge, perfilómetro y micrómetro para diámetros, se inspeccionará el estado físico de la rosca del pin, localizando deformaciones, desgastes, expansiones y reducciones de diámetro.

4.5.4 Reparación de daños en las roscas y sellos del pin

a) Con el uso de herramientas manuales tales como limas y lijas, se corregirá daños como: golpes y cortes o desprendimientos.




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b) Se registrará los defectos y daños localizados o reparados, operaciones efectuadas y clasificación final de tubos y conexiones.

4.5.5 Inspección de coples y conexiones caja

a) Con el equipo de inspección mecánica de precisión, compuesto por: pasímetro, altímetro, conicímetro, working gauge, perfilómetro y micrómetro para diámetros, se inspeccionará el estado físico de las roscas de los coples o cajas, localizando deformaciones, desgastes, expansiones y ampliaciones de diámetros.

4.5.6 Reparación de daños en sellos de coples y conexiones caja

a) Con el uso de esmeril con piedra abrasiva de forma igual al hilo de la rosca, o con machuelos, limas y lijas, se corregirá daños como: golpes, cortes o desprendimientos.

4.5.7 Limpieza de conexiones

a) Con el uso de equipos especiales con cepillos rotatorios, se efectuará la limpieza de residuos como escoria, óxido, cemento, lodo, tanto en pin como en cople.

b) Con equipo a presión de vapor o aire, se limpiarán las conexiones, eliminando residuos grasos y corrosión, siendo opcional el uso de líquidos especiales para la eliminación de estos, siempre y cuando no reaccionen con el acero del tubo, provocando corrosión o daños secundarios.

4.5.8 Identificación de la tubería por colores y marcas: API SPEC 5CT, RP 5 C1 Y STB 5B.

a) El grado del acero del tubo se identificará de acuerdo a especificaciones API SPEC 5 CT.

b) La clasificación de la calidad del cuerpo, se identificará por el siguiente código de colores:

Tubo C-II amarillo, C-III azul, C-IV verde y C-V rojo




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Esto se hará mediante una banda de 2 pulgadas de ancho, impresa a 2 pies del extremo del cople o caja.

4.5.9 Protección de conexiones

a) Las conexiones que se encuentren en buenas condiciones después del proceso de inspección, deberán ser protegidas de acuerdo a las normas API RP 5C3.

4.5.10 Clasificación de la tubería de producción de acuerdo al uso

a) En virtud de que el API RP 5 C1 no contempla una clasificación para tuberías de producción usadas, esta se clasificará aplicando los requisitos y de acuerdo a los siguientes parámetros:

Clase II.- de 0 % a 15% de pérdida del espesor nominal

Clase III.- de 16% a 30% de pérdida del espesor nominal

Clase IV.- de 31% a 50% de pérdida del espesor nominal

Clase V.- tuberías con daños drásticos.

4.6 Servicio de Maquinado

a) El taller del PROVEEDOR para el servicio de maquinado de roscas a tuberías y herramientas de perforación, tubería de producción y revestimiento deberá contar con un área lo suficientemente amplia para almacenamiento de tuberías y herramientas, y así mismo poder efectuar la carga y descarga de las mismas.

b) Con el propósito de contar con mayor calidad en el acabado de roscas, se requiere que su fabricación se efectué de acuerdo a las normas API que apliquen. Esto incluye también el fosfatado.

c) El control de calidad en la verificación de medidas geométricas de roscas debe realizarse con equipo de precisión indicados en la norma API correspondiente, debiendo el PROVEEDOR contar con calibradores de trabajo (WORKING GAUGE).




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d) Para el maquinado de roscas Premium (XT-54) el PROVEEDOR debe estar certificado por el propietario de la patente de la rosca, además el control de calidad para la medición de los parámetros deberá hacerse con el equipo y personal aprobado por el mismo propietario de la patente de la rosca.

e) Deberán entregarse inspeccionadas las piezas terminadas, el PROVEEDOR podrá utilizar cualquiera de las dos opciones de inspección: inspección con líquidos penetrantes e inspección con partículas magnéticas, y además deberán ser inspeccionadas mecánicamente dentro de las especificaciones API aplicables.

f) Todas las roscas deberán tener aplicación de fosfatos a fin de evitar la corrosión de las mismas.

g) En la fabricación de una pieza, el material deberá ser del libraje y el grado de acero y el maquinado de la rosca será de acuerdo a como ORNCEM lo solicite.

h) Para el maquinado de cross over, el PROVEEDOR deberá elaborar las roscas que se le soliciten, de acuerdo al requerimiento técnico se ORNCEM.

i) El PROVEEDOR contará con personal capacitado y equipo para normas API y efectuará verificación de medidas geométricas, así como equipo de inspección con líquidos penetrantes e inspección con partículas magnéticas.

4.7 Aplicación de bandas duras (Hardband)

4.7.1 Aplicación de bandas duras a Tuberías de Perforación

a) El PROVEEDOR deberá informar a ORNCEM cuando el diámetro de las juntas de la tubería esté fuera de especificaciones y no se deba de aplicar bandas duras a las mismas.

b) Se aplicarán tres bandas duras de 1 pulgada cada una, a la junta del lado de la caja. El material “Aleado de Cromo” (ARMACOR) aplicado debe proteger la tubería de perforación y evitar dañar la tubería de revestimiento. El proveedor debe presentar evidencias técnicas de la clase de recubrimiento que aplicará.




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c) La aplicación de las bandas duras se deberá aplicar con un equipo automático ó semiautomático.

4.7.2 Aplicación de bandas duras a Tuberías de Perforación Pesada

a) El PROVEEDOR deberá informar a ORNCEM cuando el diámetro de las juntas de la tubería esté fuera de especificaciones y no se deba de aplicar bandas duras a las mismas.

b) A la tubería de perforación pesada (HWDP), se le aplicarán 4 bandas de 1 pulgada cada una, tanto en la junta lado caja como en la junta lado pin con una banda adicional en el hombro de la caja y 3 bandas de 1 pulgada cada una en cada extremo de la parte central (Wear Pad).

c) La aplicación de las bandas duras se deberá aplicar con un equipo automático ó semiautomático.

4.8 Materiales

a) El material debe ser entregado de acuerdo a lo especificado en el Anexo 3.

b) El material ofertado deberá ser nuevo y original.

5 ORDENES DE EJECUCIÓN DEL CONTRATO

Todo servicio con cargo a este Contrato se prestará previa autorización escrita del Administrador del Contrato Jefe de Perforación ORNCEM o su delegado en campo, mediante las correspondientes órdenes de ejecución.

6 PLAZO

El contrato tendrá un plazo de un año (1), durante un periodo diario de 24 horas, para la prestación del servicio de SERVICIO DE INSPECCIÓN Y REPARACIÓN A TUBERÍAS DE PERFORACIÓN, PRODUCCIÓN, REVESTIMIENTO Y HERRAMIENTAS TUBULARES UTILIZADAS EN LAS OPERACIONES DEL CAMPO SACHA, contados desde la fecha de suscripción del contrato.




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7 ARRANQUE DEL SERVICIO

Una vez adjudicado la oferta, será responsabilidad de la adjudicataria, acercarse a las oficinas de ORNCEM en el campo Sacha, para solicitar al departamento de SSA, la documentación necesaria para el ingreso de personal y equipo para cuando se requiera la ejecución de los servicios.

El representante técnico-administrativo de la Contratista deberá coordinar entonces las inducciones del personal, para lo cual deberá contar con la documentación requerida por SSA.

Se desarrollará una reunión de arranque del servicio, reunión en la cual la Contratista realizará una presentación ejecutiva del servicio, esta reunión será únicamente para definiciones y aclaraciones en la prestación del servicio, sin embargo la fecha de inicio de operaciones se contará a partir de la suscripción del contrato.

8 PRECIO Y FORMA DE PAGO

La oferente para la elaboración de su oferta económica, considerará el hecho de que durante la vigencia del contrato no habrá ni se reconocerá reajuste de precios.

• Los precios serán ofertados en dólares de los Estados Unidos de América y se mantendrán fijos durante la vigencia contractual.

• Se entiende que el valor ofertado cubre la totalidad de los costos en los que deberá incurrir la contratista para dar cumplimiento a la obligación que asume con la suscripción del contrato.

• Los precios no deben contener el Impuesto al Valor Agregado, IVA.

• ORNCEM pagará a LA CONTRATISTA mediante la presentación de facturas por trabajo realizado, se deberá adjuntar los respectivos respaldos, esto es: reportes diarios firmados, planillas aprobadas tanto en campo por los Supervisores de las áreas usuarias, como en Quito por el Administrador del Contrato - Jefatura de Perforación o Jefes directos de cada área de ORNCEM.

• Los pagos a LA CONTRATISTA serán efectuados por ORNCEM en sus oficinas en la ciudad de Quito.




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9 FACTURACIÓN

La facturación se sujetará a las leyes vigentes en Ecuador. ORNCEM, realizará las retenciones impositivas de conformidad con las exigencias tributarias dispuestas por las leyes de Ecuador.

Una vez aprobada la planilla, LA CONTRATISTA podrá emitir la factura, misma que deberá observar lo exigido en las normas tributarias vigentes en el Ecuador.

ORNCEM pagará a la Contratista el total de cada factura presentada con todos los documentos de respaldo, dentro de treinta (30) días calendario, luego de su recepción si ORNCEM no tiene objeción a los montos facturados.

10 MULTAS

a) Por Incumplimiento del objeto contractual

Por interrupciones del servicio y demás incumplimientos injustificados en las condiciones acordadas en el contrato, así como por la no disponibilidad total o parcial de los componentes requeridos para la prestación de los servicios, ORNCEM impondrá a la CONTRATISTA una multa de hasta US$ 2.000,00 x día, esto cuando se realice el servicio directamente en operaciones de perforación, completación y reacondicionamiento de pozos y se demuestre que efectivamente el tiempo perdido (NPT Non productive time) provocado, fue por la no ejecución del servicio requerido a satisfacción y en el tiempo solicitado por ORNCEM, esta multa será impuesta y notificada por el Administrador del Contrato o su delegado.

En caso de aplicarse multas, estas serán descontadas de la planilla, o facturas pendientes de pago. En el evento de no existir valor pendiente del pago del cual se pueda descontar el valor de la multa, ésta se efectivizará con cargo a la garantía de fiel cumplimiento del Contrato.

b) Por Incumplimiento de las Reglas Generales de SSA

Por contaminación del medio ambiente, inobservancia o incumplimiento de normas de seguridad y protección del medio ambiente, ORNCEM impondrá diariamente una multa de dos mil dólares de los Estados Unidos de América ($2,000 USD) hasta la fecha en




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que se dé cumplimiento a estas disposiciones. Sin perjuicio de lo indicado, la Contratista asumirá todos los costos de remediación ambiental así como mantendrá a salvo a ORNCEM de cualquier proceso judicial relacionado con esta causa.

c) Por Incumplimiento de la Legislación

En caso de incumplimiento al “Acatamiento a la Ley”, tales como la legislación laboral, tributaria, entre otras, de conformidad con las obligaciones legales y contractuales que asume la CONTRATISTA en este contrato, ORNCEM podrá imponer a la CONTRATISTA una multa diaria de hasta dos mil dólares de los Estados Unidos de América ($2,000 USD), hasta la fecha en que éstas se cumplan.

Sin perjuicio de la aplicación de las multas, ORNCEM tendrá derecho a la reclamación de los daños y perjuicios que se pueda establecer a través del mecanismo de solución de controversias, con relación al incumplimiento del Contrato. Además, el pago de multas no liberará a LA CONTRATISTA del cumplimiento de las obligaciones contractuales. Si el monto de las multas supera el 20% del valor total del Contrato sin IVA, ORNCEM podrá dar por terminado el Contrato anticipadamente, aplicando el procedimiento establecido para el efecto en el instrumento contractual.

11 SEGUROS

La CONTRATISTA se obliga a contratar y mantener vigentes, por su propia cuenta y a su costo, durante todo el tiempo de ejecución del contrato, hasta la recepción definitiva y cualquier otra extensión acordada del mismo; las pólizas de seguros indicadas más adelante que sean aplicables al servicio a contratar, con compañías aseguradoras reconocidas nacional o internacionalmente y a satisfacción de ORNCEM.

a) Responsabilidad Civil General, Contractual y Extracontractual. En la cobertura deberán considerarse como terceros: los bienes y personas dependientes de ORNCEM. Los límites de indemnización requeridos por todo y cada evento sin acumulado anual serán de hasta el 25% del monto del contrato.




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12 NORMAS INTERNACIONALES APLICABLES

A continuación se describe las normas que como mínimo deberá aplicar la Contratista en la ejecución de los servicios objeto de este contrato.

NORMAS TÉCNICAS:

• TH Hill DS-1.- Volumen 3 Inspección del Conjunto de Perforación

• API RP 7G-2.- Práctica recomendada para la inspección y clasificación de los componentes de la sarta de perforación usada.

• API 5CT.- Especificaciones para la tubería de revestimiento y tubería de producción.

• API STD 5B.- Especificaciones para roscado, calibración e inspección de roscas de tuberías de producción, revestimiento y línea.

• API 5A5.- Practicas recomendadas para la inspección en campo, de tuberías de revestimiento, producción de línea y de perforación.

• API SPEC 7-1.- Especificación para los componentes rotatorios de la sarta de perforación.

• API SPEC 7-2.- Especificación para maquinado y calibración de conexiones rotarias.

• API SPEC 5DP.- Especificación para tubería de perforación.

• API RP 5C1.- Practica recomendada para cuidado y uso de la tubería de producción y revestimiento.

EN FORMA AUXILIAR:

• API 5 A3.- Requerimiento de la grasa para conexiones.

• API 5C2.- Cualidades y propiedades mecánicas de tuberías de revestimiento.

• API 5C3.- Formulas y cálculos para tuberías de revestimiento, producción y perforación.

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