Shelcote II FF
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Revisado 10/04 SHELCOTE ® II FLAKE FILLED PART A 920-R-355 REDDISH GRAY PART B 700-C-764 HARDENER PART B 700-C-826 LOW TEMPERATURE HARDENER ControlTech Tank Lining, Containment & Corrosion Control Coating DESCRIPCION DEL PRODUCTO USOS RECOMENDADOS INFORMACION DEL PRODUCTO EL SHELCOTE II FLAKE FILLED es un epóxico con óxido de hierro micáceo alto en sólidos, curado con amina. Diseñado para usarse como parte de un sistema para revestimiento de interiores de tanques. El óxido de hierro micáceo proporciona: • Mejor resistencia a la abrasión y a la formación de ampollas • Menor transmisión de vapor húmedo • Refuerzo de la película • Mayor resistencia a la temperatura • Protección extra a los filos Disponibilidad de un endurecedor de baja temperatura para aplicaciones desde 35°F (1.7°C) mínima hasta 80°F(27°C) máxima. GUIA DE RESISTECIA DE INMERSION (a temperatura ambiente) • Alcalis .............................................................. Recomendado • Petróleo Crudo ................................................ Recomendado • Combustible Diesel .......................................... Recomendado • Aceites Lubricantes ....................................... Recomendado • Aceites combustibles ..................................... Recomendado • Solventes aromáticos ..................................... Recomendado • Gasolina altamente aromática ........................ Recomendado • Gasohol, Ethanol ............................................. Recomendado • MTBE, ETBE, TAME ......................................... Recomendado • Mezclas de Eter/combustible (gasolinas modificadas).. Recomendado • Acidos ............................................................. Recomendado* • Methanol, etanol, o mezclas ........................... Recomendado** CONTENEDORES SECUNDARIOS (Servicio de Inmersión hasta 72 horas) • Alcalis .............................................................. Recomendado • Petróleo Crudo ................................................ Recomendado • Gasolina Diesel ............................................... Recomendado • Aceites Lubricantes ....................................... Recomendado • Aceites combustibles ..................................... Recomendado • Solventes Aromáticos ..................................... Recomendado • Gasolina altamente aromática ........................ Recomendado • Ethanol gasohol ............................................... Recomendado • MTBE, ETBE, TAME ......................................... Recomendado • Mezclas de Ether/combustible (gasolinas modificadas) .. Recomendado • Acidos diluídos ................................................ Recomendado • Methanol, etanol, o mezclas ........................... Recomendado Sistema Probado: Preparación de la superficie: SSPC-SP10 Acabado: 2 cpas Shelcote II Flake Filled @ 5 mils eps/cpa Resistencia a la Abrasión: Método: ASTM D4060, rueda CS17, 1000 ciclos, 1 kg de carga Resultado: 54 mg pérdida Adherencia: Método: ASTM D4541 Resultado: 750 psi Resistencia al Calor Seco: Método: ASTM D2485 Resultado: 200°F(93°C); intermitente 250°F(121°C), se decolora Resistencia a la Condensación de Humedad: Método: ASTM D4585, 100°F(38°C), 1000 horas Resultado: Calificación 10 de acuerdo con ASTM D610 para la corrosión Dureza al Lápiz: Método: ASTM D3363 Resultado: 2H Los recubrimientos epóxicos se pueden oscurecer o amarillentar después de su aplicación y curado. * Consulte a su representante Sherwin-Williams para recomendaciones sobre la aplicación específica, temperatura, concentración, y exposición. ** No se recomienda cuando utilice Endurecedor de Baja Temperatura TRM.23 continúa atrás Diseñado como parte de un sistema para mejorar el desempeño en el servicio de inmersión comparado con los recubrimientos cargados de óxido de hierro no micáceo. • Revestimiento para interiores de tanques para la mayoría de los productos de petróleo tales como: petróleo crudo, gasolina sin plomo, la mayoría de los solventes aromáticos, combustibles para motor, álkalis, y salmueras. • Contenedores secundarios. • No se recomienda el endurecedor de baja temperatura para uso en temperaturas de aplicación superiores a los 80°F(27°C) • Aceptable para usarse con sistemas catódicos TRM.23 Acabado: Eg-Shel (Semimate) Color: Gris Rojizo Sólidos en Volumen : 57% ± 2%, mezclado Sólidos en Peso: 75% ± 2%, mezclado VOC (calculado): 372 g/L; 3.10 lb/gal, mezclado Razón de Mezcla: 4:1 por volumen Espesor de Aplicación Recomendado por capa: Espesor Húmedo : 9.0 - 11.0 Espesor Seco: 5.0 - 6.0 Rendimiento 150 - 180 pies 2 /gal aprox. (3.68 - 4.41 m 2 /lt) NOTA: Las aplicaciones con brocha o rodillo pueden requerir capas múltiples para lograr el máximo espesor de película, y uniformidad de la apariencia. Tiempo de Secado con el Endurecedor 700-C-764 @ 50% RH, 9.0 mils húmedo: @55°F(13°C) @77°F(25°C) @120°F(49°C) Al Tacto: 7 horas 2 horas 15 minutos Para recubrir: mínimo: 48 horas 16 horas 4 horas máximo: 30 días 30 días 30 días Curado para servicio: 14 días 7 días 3 días Vida de la Mezcla: 8 horas 4 horas 2 horas Tiempo de Inducción: 20 minutos 15 minutos 10 minutos Tiempo de Secado con el Endurecedor 700-C-826 @ 50% RH, 9.0 mils húmedo: @ 35°F(2°C) @ 55°F(13°C) @ 77°F(25°C) Al Tacto: 12 horas 4 horas 2 horas Para recubrir: mínimo: 24 horas 18 horas 12 horas máximo: 30 días 30 días 30 días Curado para servicio: 7 días 7 días 7 días Vida de la Mezcla: 8 horas 4 horas 2 horas Tiempo de Inducción: 30 minutos 15 minutos No se requiere Si excede el tiempo de recubrimiento máximo lije la superficie antes de recubrir. El tiempo de secado depende de la temperatura, la humedad y el espesor de la película. Vida en el Almacén: 36 meses, sin abrir, a 40°F(4.4°C),a 100°F(38°C) Punto de Ignición: 81°F(27°C), PMCC, mezclado Reductor/Limpieza: 255-C-005 CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO CARACTERISTICAS DE DESEMPEÑO
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Revisado 10/04
SHELCOTE® II FLAKE FILLEDPART A 920-R-355 REDDISH GRAYPART B 700-C-764 HARDENERPART B 700-C-826 LOW TEMPERATURE HARDENER
ControlTechTank Lining,Containment &Corrosion ControlCoating
DESCRIPCION DEL PRODUCTO USOS RECOMENDADOS
INFORMACION DEL PRODUCTO
EL SHELCOTE II FLAKE FILLED es un epóxico con óxido de hierromicáceo alto en sólidos, curado con amina. Diseñado para usarsecomo parte de un sistema para revestimiento de interiores de tanques.El óxido de hierro micáceo proporciona:• Mejor resistencia a la abrasión y a la formación de ampollas• Menor transmisión de vapor húmedo • Refuerzo de la película• Mayor resistencia a la temperatura • Protección extra a los filos
Disponibilidad de un endurecedor de baja temperatura paraaplicaciones desde 35°F (1.7°C) mínima hasta 80°F(27°C) máxima.
GUIA DE RESISTECIA DE INMERSION (a temperatura ambiente)• Alcalis .............................................................. Recomendado• Petróleo Crudo ................................................ Recomendado• Combustible Diesel .......................................... Recomendado• Aceites Lubricantes ....................................... Recomendado• Aceites combustibles ..................................... Recomendado• Solventes aromáticos ..................................... Recomendado• Gasolina altamente aromática ........................ Recomendado• Gasohol, Ethanol ............................................. Recomendado• MTBE, ETBE, TAME ......................................... Recomendado• Mezclas de Eter/combustible (gasolinas modificadas).. Recomendado• Acidos ............................................................. Recomendado*• Methanol, etanol, o mezclas ........................... Recomendado**CONTENEDORES SECUNDARIOS (Servicio de Inmersión hasta72 horas)• Alcalis .............................................................. Recomendado• Petróleo Crudo ................................................ Recomendado• Gasolina Diesel ............................................... Recomendado• Aceites Lubricantes ....................................... Recomendado• Aceites combustibles ..................................... Recomendado• Solventes Aromáticos ..................................... Recomendado• Gasolina altamente aromática ........................ Recomendado• Ethanol gasohol ............................................... Recomendado• MTBE, ETBE, TAME ......................................... Recomendado• Mezclas de Ether/combustible (gasolinas modificadas) .. Recomendado• Acidos diluídos ................................................ Recomendado• Methanol, etanol, o mezclas ........................... RecomendadoSistema Probado:Preparación de la superficie: SSPC-SP10Acabado: 2 cpas Shelcote II Flake Filled @ 5 mils eps/cpaResistencia a la Abrasión:Método: ASTM D4060, rueda CS17, 1000 ciclos, 1 kg de cargaResultado: 54 mg pérdidaAdherencia:Método: ASTM D4541Resultado: 750 psiResistencia al Calor Seco:Método: ASTM D2485Resultado: 200°F(93°C); intermitente 250°F(121°C), se decoloraResistencia a la Condensación de Humedad:Método: ASTM D4585, 100°F(38°C), 1000 horasResultado: Calificación 10 de acuerdo con ASTM D610 para lacorrosiónDureza al Lápiz:Método: ASTM D3363Resultado: 2HLos recubrimientos epóxicos se pueden oscurecer o amarillentardespués de su aplicación y curado.* Consulte a su representante Sherwin-Williams para
recomendaciones sobre la aplicación específica, temperatura,concentración, y exposición.
** No se recomienda cuando utilice Endurecedor de Baja Temperatura
TRM.23 continúa atrás
Diseñado como parte de un sistema para mejorar el desempeño en elservicio de inmersión comparado con los recubrimientos cargados deóxido de hierro no micáceo.• Revestimiento para interiores de tanques para la mayoría de los
productos de petróleo tales como: petróleo crudo, gasolina sinplomo, la mayoría de los solventes aromáticos, combustibles paramotor, álkalis, y salmueras.
• Contenedores secundarios.• No se recomienda el endurecedor de baja temperatura para uso en
temperaturas de aplicación superiores a los 80°F(27°C)• Aceptable para usarse con sistemas catódicos
TRM.23
Acabado: Eg-Shel (Semimate)Color: Gris RojizoSólidos en Volumen : 57% ± 2%, mezcladoSólidos en Peso: 75% ± 2%, mezclado
VOC (calculado): 372 g/L; 3.10 lb/gal, mezclado
Razón de Mezcla: 4:1 por volumen
Espesor de Aplicación Recomendado por capa:Espesor Húmedo : 9.0 - 11.0Espesor Seco: 5.0 - 6.0Rendimiento 150 - 180 pies2/gal aprox.
(3.68 - 4.41 m2/lt)NOTA: Las aplicaciones con brocha o rodillo pueden requerir capasmúltiples para lograr el máximo espesor de película, y uniformidad dela apariencia.Tiempo de Secado con elEndurecedor 700-C-764 @ 50% RH, 9.0 mils húmedo:
@55°F(13°C) @77°F(25°C) @120°F(49°C)Al Tacto: 7 horas 2 horas 15 minutosPara recubrir:mínimo: 48 horas 16 horas 4 horasmáximo: 30 días 30 días 30 días
Curado para servicio: 14 días 7 días 3 díasVida de la Mezcla: 8 horas 4 horas 2 horasTiempo de Inducción: 20 minutos 15 minutos 10 minutos
Tiempo de Secado con elEndurecedor 700-C-826 @ 50% RH, 9.0 mils húmedo:
@ 35°F(2°C) @ 55°F(13°C) @ 77°F(25°C)Al Tacto: 12 horas 4 horas 2 horasPara recubrir:mínimo: 24 horas 18 horas 12 horasmáximo: 30 días 30 días 30 díasCurado para
servicio: 7 días 7 días 7 díasVida de la Mezcla: 8 horas 4 horas 2 horasTiempo deInducción: 30 minutos 15 minutos No se requiereSi excede el tiempo de recubrimiento máximo lije la superficie antesde recubrir.El tiempo de secado depende de la temperatura, la humedad y elespesor de la película.Vida en el Almacén: 36 meses, sin abrir, a 40°F(4.4°C),a
100°F(38°C)Punto de Ignición: 81°F(27°C), PMCC, mezcladoReductor/Limpieza: 255-C-005
CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO CARACTERISTICAS DE DESEMPEÑO
SHELCOTE® II FLAKE FILLEDPART A 920-R-355 REDDISH GRAYPART B 700-C-764 HARDENERPART B 700-C-826 LOW TEMPERATURE HARDENER
ControlTechTank Lining,Containment &Corrosion ControlCoating
La información proporcionada está basada en investigación propia y/o la de otros expertos, y es muy precisa.Sin embargo,no podemos garantizar su exactitud y podría cambiar sin previo aviso.
www.sherwin.com.mx
La superficie debe de estar limpia, seca y en condicionessanas. Remueva todo el aceite, polvo, grasa, suciedad, óxidosuelto, y demás material extraño, para asegurar unaadherencia adecuada.
Refiérase al Boletín de Aplicación del producto para unainformación detallada de preparación de la superficie.
Mínima preparación recomendada de la superficie:Hierro y Acero
Inmersión: SSPC-SP10, 2 mil perfil.Concreto y Mampostería:
Inmersión: SSPC-SP 13/NACE 6-4.3.1 o 4.3.2
Temperatura: (aire y superficie)con el endurecedor 700-C-764: 55°F(13°C) mínima,
110°F(43°C) máximacon el endurecedor 700-C-826: 35°F(1.7°C) mínima,
80°F(27°C) máximaEl material se debe de mezclar a 55°F(13°C) como mínimo.
Al menos (3°C) 5°F por arriba del punto de rocíoHumedad Relativa 85% máximaRefiérase al Boletín de Aplicación del Producto para informacióndetallada de aplicación.
No entinte.
INFORMACION DEL PRODUCTOSISTEMAS RECOMENDADOS PREPARACION DE LA SUPERFICIE
DISPONIBILIDAD DE COLOR / ENTINTADO
CONDICIONES DE APLICACION
INFORMACION PARA PEDIDOS
Refiérase a la hoja de seguridad (MSDS) antes de usar.
La Información técnica e instrucciones publicadas estánsujetas a cambio sin previo aviso. Contacte a surepresentante Sherwin-Williams para mayor informacióntécnica e instrucciones.
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Los sistemas enlistados arriba son representativos del usodel producto. Otros sistemas pueden ser apropiados.
Acero, Inmersión:1 cpa. Shelcote II Flake Filled @ 5.0 - 6.0 mils eps1-2 cpas. Shelcote II @ 5.0 - 6.0 mils eps/cpa
Acero, Inmersión:2 cpas. Shelcote II Flake Filled @ 5.0 - 6.0 mils eps/cpa
Concreto, liso, Inmersión:1 cpa. Corobond 100 Epoxy Primer/Sealer
@ 4.0 - 6.0 mils eps1 cpa. Shelcote II Flake Filled @ 5.0 - 6.0 mils eps1-2 cpas. Shelcote II @ 5.0 - 6.0 mils eps/cpa
Concreto, rugoso, Inmersión:1 cpa Corobond 100 Epoxy Primer/Sealer
@ 4.0 - 6.0 mils eps1-2 cpas. Kem Cati-Coat HS Epoxy Filler/Sealer
@ 10 - 20 mils aps/cpa, lo que se requiera parallenar los huecos y proporcionar un substratocontinuo
1-2 cpas. Shelcote II Flake Filled @ 5.0 - 6.0 mils eps/cpa
Es aceptable el uso del Steet-Seam VSE para rellenar y alisarel acero y el concreto bajo el Shelcote II Flake Filled
Empaque: 5 galones (19 lts) mezclado.Parte A 4 galones (15.14 lts) en un contenedor
de 5 galones (19 lts)Parte B 1 galón (3.785 lts)
Peso por galón (litro): 12.72 ± .2 lb (1.52 ± 0.02 kg), mezclado
TRM.23
Revisado 10/04
SHELCOTE® II FLAKE FILLEDPART A 920-R-355 REDDISH GRAYPART B 700-C-764 HARDENERPART B 700-C-826 LOW TEMPERATURE HARDENER
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BOLETIN DE APLICACIONPREPARACION DE LA SUPERFICIE CONDICIONES DE APLICACION
EQUIPO DE APLICACION
TRM.23A continúa atrás
La siguiente es una guía. Se pueden necesitar cambios enlas presiones y tamaño de las boquillas para lograrcaracterísticas de aspersión adecuadas. Siempre purge elequipo de aspersión antes de usar con el reductor enlistado.Cualquier reducción debe ser compatible con las condicionesambientales y de aplicación existentes.
Reductor............................ . No se recomienda
Limpieza .......................... 255-C-005
Aspersión sin AirePresión ......................... 2000 - 2500 psiManguera ..................... 1/4" - 3/8" (6.35 - 9.52 mm) IDBoquilla ........................ .015" -.017" (0.381 - 0.432 mm)Filtro ............................. malla 30
Aspersión ConvencionalPistola .......................... Binks 95Boquilla y Aguja ........... 63C/63ABoquilla de Aire ............ 63 PEPresión de Atomización.70 - 80 psiPresión de Fluído ........ 20 - 25 psi
BrochaBrocha .......................... Nylon/Poliéster o Cerda Natural
Rodillo Felpa ............................ 3/8"(9.52 mm) avitelado con
corazón fenólico
Si el equipo de aplicación en específico enlistado arriba, noestá disponible, se puede sustituir por el equipo equivalente.
TRM.23A
La superficie debe de estar limpia, seca y en condicionessanas. Remueva todo el aceite, polvo, grasa, suciedad, óxidosuelto, y demás material extraño para asegurar unaadherencia adecuada.Fierro y Acero, Servicio InmersiónRemueva todo el aceite y grasa de la superficie limpiandocon solvente de acuerdo con SSPC-SP1. La preparaciónmínima de la superficie es la limpieza a chorro metal casiblanco de acuerdo con SSPC-SP10. Limpie a chorro todaslas superficies utilizando un abrasivo agudo, angular para unperfil óptimo de la superficie (2 mils). Remueva toda lasalpicadura de soldadura y redondée todos los filosesmerilando a un radio mínimo de 1/4" (6.35 mm). Apliqueprimario al acero desnudo el mismo día que se haya limpiadoo antes de que la oxidación superficial ocurra.
Fierro y Acero, Servicio AtmosféricoRemueva todo el aceite y grasa de la superficie limpiandocon solvente de acuerdo con SSPC-SP1. La preparaciónmínima de la superficie es la limpieza a chorro comercial deacuerdo con SSPC-SP6. Para un mejor desempeño utilicelimpieza a chorro metal casi blanco de acuerdo con SSPC-SP10. Sopletee a chorro todas las superficies utilizando unabrasivo agudo, angular para un perfil óptimo de la superficie(2 mils). Aplique primario al acero desnudo el mismo día quese haya limpiado o antes de que la oxidación superficialocurra.
Concreto, Servicio de Inmersión:Para la preparación de la superficie, refiérase a SSPC-SP13/NACE 6, Sección 4.3.1 or 4.3.2.
Temperatura: (aire y superficie)con el endurecedor 700-C-764: 55°F(13°C) mínima,
110°F(43°C) máximacon el endurecedor 700-C-826: 35°F(1.7°C) mínima,
80°F(27°C) máximaEl material se debe de mezclar a 55°F(13°C) como mínimo.
Al menos (3°C) 5°F por arriba del punto de rocíoHumedad Relativa 85% máxima
SHELCOTE® II FLAKE FILLEDPART A 920-R-355 REDDISH GRAYPART B 700-C-764 HARDENERPART B 700-C-826 LOW TEMPERATURE HARDENER
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La información proporcionada está basada en investigación propia y/o la de otros expertos, y es muy precisa.Sin embargo,no podemos garantizar su exactitud y podría cambiar sin previo aviso.
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BOLETIN DE APLICACIONPROCEDIMIENTOS DE APLICACION
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
TIPS DE DESEMPEÑO
Refiérase a la hoja de seguridad (MSDS) antes de usar.La Información técnica e instrucciones publicadas estánsujetas a cambio sin previo aviso. Contacte a surepresentante Sherwin-Williams para mayor informacióntécnica e instrucciones.
INSTRUCCIONES DE LIMPIEZA
Limpie los derrames y salpicaduras inmediatamente conreductor 255-C-005. Limpie las herramientas inmediatamentedespués de usar con el reductor 255-C-005. Siga lasrecomendaciones de seguridad del fabricante cuando utilicecualquier solvente.
Se debe completar la preparación de la superficie como se indica:
Mezcle los contenidos de cada componente mediante agitaciónmecánica. Asegúrese que no quede ningún pigmento en el fondo de lalata. Luego combine 4 partes por volumen de la Parte A con 1 parte porvolumen de la Parte B. Agite completamente la mezcla mediante agitaciónmecánica. Permita la inducción del material como se indica. Vuelva aagitar antes de usar.
Aplique la pintura al espesor de película y rendimiento recomendadoscomo se indica a continuación:
Espesor de Aplicación Recomendado por capa:Espesor Húmedo : 9.0 - 11.0Espesor Seco: 5.0 - 6.0Rendimiento 150 - 180 pies2/gal aprox.
(3.68 - 4.41 m2/lt)NOTA: Las aplicaciones con brocha o rodillo pueden requerir capasmúltiples para lograr el máximo espesor de película, y uniformidad dela apariencia.Tiempo de Secado con elEndurecedor 700-C-764 @ 50% RH, 9.0 mils húmedo:
@55°F(13°C) @77°F(25°C) @120°F(49°C)Al Tacto: 7 horas 2 horas 15 minutosPara recubrir:mínimo: 48 horas 16 horas 4 horasmáximo: 30 días 30 días 30 días
Curado para servicio: 14 días 7 días 3 díasVida de la Mezcla: 8 horas 4 horas 2 horasTiempo de Inducción: 20 minutos 15 minutos 10 minutos
Tiempo de Secado con elEndurecedor 700-C-826 @ 50% RH, 9.0 mils húmedo:
@ 35°F(2°C) @ 55°F(13°C) @ 77°F(25°C)Al Tacto: 12 horas 4 horas 2 horasPara recubrir:mínimo: 24 horas 18 horas 12 horasmáximo: 30 días 30 días 30 díasCurado para
servicio: 7 días 7 días 7 díasVida de la Mezcla: 8 horas 4 horas 2 horasTiempo deInducción: 30 minutos 15 minutos No se requiere
Si excede el tiempo de recubrimiento máximo lije la superficie antesde recubrir.El tiempo de secado depende de la temperatura, la humedad y elespesor de la película.La aplicación del recubrimiento por arriba del máximo o por debajo delmínimo espesor de aplicación recomendado podría afectaradversamente el desempeño del recubrimiento.
Recubra en franjas todas las grietas, soldaduras y ángulos agudospara prevenir una falla prematura en estas áreas.
Cuando utilice la aplicación por aspersión, traslape un 50% en cadapasada de la pistola para evitar puntos de alfiler, áreas desnudas, ypequeños orificios. Si es necesario, aplique en forma cruzada enángulo recto.
El rendimiento se calcula en base al volumen de sólidos y no incluye elfactor de pérdida en la aplicación debido al perfil de la superficie,rugosidad o porosidad de la superficie, la habilidad y técnica delaplicador, método de aplicación, varias irregularidades de la superficie,pérdida de material durante la mezcla, derrame, sobre adelgazamiento,condiciones climáticas, y espesor excesivo de la película.
La reducción del material afectará el espesor, la apariencia y laadherencia de la película.
No mezcle material previamente integrado con otro nuevo.
No aplique el material pasada la vida de la mezcla recomendada.
Para prevenir el bloqueo del equipo de aspersión, limpie el equipoantes de usar o antes de períodos de paro prolongados con reductor255-C-005.
Se recomienda un endurecedor de baja temperatura para aplicacionespor debajo de los 55°F (13°C).
No se recomienda el endurecedor de baja temperatura para usarse entemperaturas de aplicación por arriba de los 80°F (27°C)
El uso del endurecedor de baja temperatura puede causar unamarillamiento acelerado del recubrimiento.
No utilice el endurecedor de baja temperatura para servicio de inmersiónen metanol, etanol, o las mezclas.
Detección húmeda de Puntos de Alfiler: Utilice un detector deltipo esponja húmeda tal como el KD Bird Dog o equipo equivalente, deacuerdo con las recomendación del fabricante. Pruebe solamente elrecubrimiento curado, ya que el solvente entrampado en películasfrescas puede proporcionar lecturas falsas.
Refiérase a la hoja de información del Producto para características ypropiedades de desempeño adicionales.
TRM.23A
