1.- DATOS DE LA ASIGNATURA

Nombre de la asignatura:

Carrera:

Clave interna de la asignatura:

Horas teoría-horas práctica-créditos

Sistemas De Control Numérico Ingeniería Industrial 1560 1 -4- 6

2.- HISTORIA DEL PROGRAMA

Lugar y fecha de elaboración o revisión Participantes Observaciones

(cambios y justificación) Instituto Tecnológico de Durango junio 27 del 2006

Academia de ingeniería industrial del Instituto Tecnológico de Durango.

3.- UBICACIÓN DE LA ASIGNATURA a). Relación con otras asignaturas del plan de estudio

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Dibujo Industrial Algoritmos y lenguajes de programación Metrología y normalización

Dibujo básico para ingeniería Aplicación de Software Interpretación de planos de ingeniería Desarrollo de lógica algorítmica Conocimiento de programación y un lenguaje estructurado Estructuras de repetición Metrología electromecánica

Diseño asistido por computadora Manufactura integrada por computadora Sistemas de manufactura asistida por computadora

b). Aportación de la asignatura al perfil del egresado

• Desarrollar conocimientos para el manejo de nuevas tecnologías en los

procesos de manufactura. • Relacionar los diferentes procesos productivos a través de las nuevas

tecnologías. • Utilizar la tecnología en sistemas de información de manera eficiente.

4.- OBJETIVO(S) GENERAL(ES) DEL CURSO

El estudiante podrá Programar maquinas de control numérico y planear procesos de manufactura que involucren el control numérico de manera económica y productiva.

5.- TEMARIO

Unidad Temas Subtemas 1 Introducción

1.0 Conceptos básicos 2.0 Desarrollo histórico 3.0 Procesos de manufactura convencionales1.4Métodos avanzados de manufactura

2 Centro de maquinado CNC

2.1 Tipos de fresadoras. 2.2 Movimientos y punto de referencia de las fresadoras CNC 2.3 Herramientas de fresado y sus características

3 Estructura del programa de CNC para el centro de maquinado.

3.1 Códigos G 3.2 Funciones misceláneas 3.3 Ciclos de enlatado 3.4 Funciones de compensación de herramientas 3.5 Realización de programas CNC 3.6 Simulación de fresadora CNC 3.7 Maquinado en fresadora CNC

4 Torno CNC 4.1 Tipos de torno

4.2 Movimientos y puntos de referencia delos tornos CNC 4.3Herramientas de torno y sus características

5 Estructura del programa para el torno CNC

5.1 Códigos G 5.2 Funciones misceláneas 5.3 Ciclos (cilindrado, careado, tronzado, rosca, perforación, etc.) 5.4 Simulación de torno CNC 5.5Maquinado en torno CNC

6.- APRENDIZAJES REQUERIDOS

• Interpretación de planos de ingeniería • Dibujo básico para ingeniería • Conocimientos básicos de instrumentos de medición

7.- SUGERENCIAS DIDÁCTICAS

• Explicar como los contenidos de esta asignatura impactan en otras asignaturas del plan de estudios y del modulo de especialidad.

• Investigar los antecedentes históricos del desarrollo de las maquinas herramientas

• Hacer un estudio comparativo entre las maquinas tradicionales y las maquinas CNC

• Promover el trabajo en equipos. • Realizar visitas a industrias • Realizar practicas de maquinado para afianzar conocimientos

• Utilización de simuladores para maquinado 8.- SUGERENCIAS DE EVALUACIÓN

• Realización de practicas • Reporte de practicas • Trabajo en equipo.

9.- UNIDADES DE APRENDIZAJE Unidad 1.- Introducción

Objetivo Educacional Actividades de Aprendizaje Fuentes de

InformaciónEl estudiante conocerá el desarrollo de las maquinas herramientas a través de la historia

• Realizar una investigación para describir la importancia de las maquinas herramientas en el proceso de desarrollo de la industria.

• Definir las características básicas entre los diferentes tipos de maquinas herramientas

• Definirá las diferencias entre una maquina tradicional y una maquina CNC desde el punto de vista de la inversión

3 5

Unidad 2.- Centro de maquinado CNC

Objetivo Educacional Actividades de Aprendizaje Fuentes de

InformaciónEl estudiante conocerá los diferentes tipos de fresadoras y los trabajos que pueden realizarse en cada una de ellas

• El alumno realizará una

investigación para conocer los diferentes tipos de fresadoras y de herramientas utilizadas en centros de maquinado y su utilización

• El alumno definirá como opera un centro de maquinado e

1,2,3

investigara las funciones de compensación de herramientas, así como la obtención del punto de referencia

Unidad 3.- Estructura del programa de CNC para el centro de maquinado

Objetivo Educacional Actividades de Aprendizaje Fuentes de

InformaciónEl alumno será capaz de elaborar programas para ejecutar en simuladores y en centros de maquinado

• El alumno deberá conocer los códigos utilizados en la programación CNC

• El alumno elaborará programas que podrá ejecutar tanto en simulador como en centros de maquinado

1,2,3,5

Unidad 4.- Torno CNC

Objetivo Educacional Actividades de Aprendizaje Fuentes de

InformaciónEl estudiante conocerá los diferentes tipos de torno y los trabajos que pueden realizarse en cada uno de ellos

• El alumno realizará una investigación para conocer los diferentes tipos de tornos y de herramientas utilizadas en ellos

• El alumno definirá como opera un torno e investigara las funciones de compensación de herramientas, así como la obtención del punto de referencia

3,4

Unidad 5.- Estructura del programa para el torno CNC

Objetivo Educacional Actividades de Aprendizaje Fuentes de

Información El alumno será capaz de elaborar programas para ejecutar en

• El alumno deberá conocer los

códigos utilizados en la programación CNC

El alumno elaborará programas que

3,4,5

simuladores y en tornos

podrá ejecutar tanto en simulador como en tornos

10. FUENTES DE INFORMACIÓN

1. Manual de fresadora DYNA 4M. 2. Curso de centro de maquinado González Lazalde Iván Octubre del 2001. 3. Ingeniería de la automatización Ramón Piedrahita Moreno Editorial

Alfaomega. 4. Curso de programación de torno CNC Mitsubishi Meldas 50L/ 50G Series

Febrero 2002. 5. Principios de ingeniería de manufactura Chiles Black Lissaman Martin Editorial

CECSA.

11. PRÁCTICAS PROPUESTAS

1. Conocimiento y puesta en marcha del centro de maquinado Dyna 4M. 2. Determinación del punto de referencia pieza en el centro de maquinado Dyna

4M. 3. Simulación de programas del centro de maquinado Dyna 4M. 4. Elaboración de piezas en el centro de maquinado Dyna 4M. 5. Conocimiento y puesta en marcha del torno CNC Mitsubishi Meldas 50L/ 50G

Series. 6. Determinación del punto de referencia pieza en el torno CNC Mitsubishi

Meldas 50L/ 50G Series. 7. Simulación de programas del torno CNC Mitsubishi Meldas 50L/ 50G Series. 8. Elaboración de piezas en el torno CNC Mitsubishi Meldas 50L/ 50G Series.