Soldadura

Colegio de Educación Profesional Técnica del Estado de Puebla

Organismo Público Descentralizado

Formación Técnica

Presenta: Pérez Ramírez Angeles


R.A 1.3. Efectuar la unión de dos o

más piezas de metales ferrosos

empleando los sistemas SMAW,

GMAW y GTAW de soldadura por arco

eléctrico, para obtener uniones

soldadas de acuerdo con las normas.

1.3.1 Soldadura con metal y arco

protegido (SMAW).

Fundamentos Parámetros de la soldadura

› Polaridad de la corriente de soldadura

› Diámetro del hilo

› Tensión-velocidad del hilo

› Intensidad

› Gas de protección Elementos que componen un equipo de soldadura MIG/MAG

› Fuente de energía, Unidad de alimentación del hilo, Circuito de gas protector, Pistola de soldadura, Manguera, Elementos de regulación y mando

Consumibles empleados en la soldadura MIG/MAG

› Material de aportación

› Gases de protección Soldadura por puntos de cadeneta Soldadura de cordón continuo a intervalos Soldadura de puntos a tapón Soldadura por punto calado Recomendaciones de trabajo Defectos de la soldadura Medidas de seguridad e higiene Conclusiones Bibliografía Presenta: Pérez Ramírez Angeles

Pulsa sobre el texto para

ir a la diapositiva

índice

Evaluar y efectuar la unión de dos o más

piezas de metales ferrosos empleando

los sistemas SMAW, GMAW y GTAW de

soldadura por arco eléctrico.


Cuando resulte imposible el uso de la SPR. Suplantó el uso de la Soldadura OXIACETILÉNICA Ventajas:

› Buenos valores de resistencia, incluso en el caso de uniones por puntos desde un solo lado.

› Soldadura relativamente fácil en todas las zonas y posiciones.

› Buena penetración en las uniones por costura.› Relleno perfecto de posibles tolerancias en las juntas.› Velocidad de soldadura relativamente alta.› Reducida influencia térmica, que evita cambios

estructurales.› Reducción de la deformación de los componentes dado por

la aportación de calor se efectúa sobre una superficie menor.

› Minimiza la posibilidad de que surjan posteriores problemas de corrosión en la zona soldada.


La soldadura de hilo continuo bajo atmósfera

protectora es un proceso de soldadura al arco

eléctrico con corriente continua.

El gas protector aísla el lecho de fusión del oxígeno

y nitrógeno presentes en el aire.


La clase de corriente

utilizada es continua:

se conecta el electrodo

al polo positivo, lo que

permite obtener un

arco eléctrico estable,

una elevada capacidad

de fusión y, por

consiguiente, una alta

velocidad de

soldadura.Presenta: Pérez Ramírez Angeles

Los diámetros del hilo son muy pequeños. Se realizan en función al espesor de las piezas a soldar y de la posición de soldadura.

En carrocerías se utilizan de menor diámetro, ya que de no se así, la potencias altas de fusión provocarían penetraciones excesivas.


Regulación binomio

tensión-velocidad

del hilo:• La regulación se

realizará en función al

espesor que se va a

soldar y del diámetro

del hilo utilizado.


En función del espesor que hay que soldar y por la penetración deseada. Lo mismo con el diámetro del electrodo.

La intensidad depende de la velocidad de hilo. También de la distancia de la boquilla a la pieza:› Se aleja: DISMINUYE› Se acerca: AUMENTA.


El sistema tiene capacidad de

autorregulación modificando

tensión o intensidad

La elección del gas de

protección influye en la

forma del cordón,

penetración de la

soldadura, aspecto de

la soldadura y

tendencia a producir

salpicaduras.


Los equipos de soldadura MIG/MAG empleados en la reparación de carrocerías son portátiles para facilitar su desplazamiento por el taller.


EL TRANSFORMADORreduce la tensión de la red modificando su intensidad.

El RECTIFICADORtransforma la corriente alterna de la red en corriente continua.


Carrete de hilo› Montado sobre un eje

permite regular su frenado. Motor de arrastre con dos

rodillos› Uno dispone de ranura de

guía del hilo y otro por fricción motiva el avance del hilo.

› Su selección va en función del diámetro del hilo.


Botella de gas protector.

Manoreductor y caudalímetro

Electroválvula de paso de gas.


Pulsador en empuñadura Boquilla exterior:

• Canaliza el gas

Boquilla interior:• Contacto eléctrico que necesita el hilo


Conecta la pistola de soldadura con el equipo de la máquina. A través de ella discurre el material de aportación, la corriente de soldadura y el gas de protección.


Control de tensión

Alimentación de hilo

Temporizadores:

• Tiempo de soldadura

• Tiempo de parada


Limpiar las proyecciones adheridas en la boquilla

de la antorcha para evitar cortocircuitos y

turbulencias de gas. (Cepillos de púas de acero)

Evitar las adherencias de proyecciones, mediante

un espray específico, exento de siliconas.


Revisar periódicamente el

ajuste de los rodillos de

arrastre y frenado del

carrete.

› El reglaje de la presión sobre

los rodillos será efectuado de

forma que se pueda, apretando

el hilo entre los dedos, hacer

patinar los rodillos.

Verificar de que el hilo pasa

adecuadamente por su

vaina


Controlar el desgaste de la boquilla calibrada de contacto y cambiarla cuando sea necesario para evitar pérdidas de contacto del hilo con la boquilla

No utilizar la antorcha como un martillo para eliminar restos de soldadura o alinear chapas


No tirar de la manguera

de soldadura o del cable

de conexión para mover

la máquina

Limpiar periódicamente

el polvo interior de la

máquina con un pistola

de aire comprimido seco


De la misma naturaleza

que el material base

› Acero: hilo de acero

recubierto de cobre

› Diámetros: 0,6 - 0,8 – 1,0

– 1,2 mm. Seleccionar su

rodillo guía.

› El diámetro en función al

espesor de la chapas

› Existen hilo tubulares

con desoxidantes y

desnitrificantes.


Campana protectora del baño de fusión contra la acción del oxígeno y nitrógeno del aire.

Tipo de gas más común:• Argón (inerte – 75%)

• CO2 (activo - 20%)

• O2 ( 5%)

Para aluminio• Argón puro


Por colores en las ojivas de las botellas y en el cuerpo:

En el cuerpo:• Rojo: inflamables

• Negro o grís: oxidantes e inertes

Caudal:• 10 veces el diámetro

del hilo

• 0,8 = 8 litros/minuto


Ajuste de chapa

• D = 30 e (espesor)

• Evitar los puntos de anclaje en

las aristas y en los huecos

cuadrados.

Hacer una serie de puntos

sucesivos haciéndolos

cabalgar.

• El tiempo de colocación entre

dos puntos debe ser de 4 a 5

segundos de forma que se

obtenga una zona azul que no

exceda de 10 mm.


Este método es utilizado cuando la deformación es por calor del arco encendido.

Se realiza por agrupación de una serie de puntos.

Se puede ejecutar con intervalos marcados automáticos


Se usa cuando no es posible la soldadura por puntos y en la sustitución de piezas portantes.

El diámetro más apropiado para este tipo de unión en chapa de carrocería es de 5 a 6 mm.

Consiste en soldar dos chapas, de las cuales la superior es taladrada previamente y soldada a la inferior a través de los taladros


Consisten en la soldadura de dos chapas superpuestas sin necesidad de taladro previo.

Es necesaria una gran aportación de calor por lo que se desaconseja este método en la unión de elementos de carrocería.


Gran velocidad de

soldeo.

Excelente cordones.

Menor penetración

Ideal para chapas finas y

cordones de raíz de

poco espesor.


Cordón mas

abultado y de

peor aspecto.

Para piezas

superiores a tres

milímetros de

espesor.


La pistola de soldadura debe mantener una posición correcta para que el gas proteja de forma conveniente el lecho de fusión. Se recomienda una inclinación, respecto a la vertical de 10º.

La longitud libre del hilo estará comprendida entre 8 y 20 mm para poder observar el baño de fusión y evitar la adherencia de proyecciones en la tobera del gas.


Demasiada separación entre chapas

Poca velocidad de desplazamiento

Poca distancia de la boquilla a la chapa

Excesiva intensidad


PENETRACIÓN EXCESIVA

Protección gaseosa

insuficiente

Unión sucia

Grandes corrientes

de aire

Gas húmedo


POROSIDAD SUPERFICIAL

Corriente

demasiado baja

Demasiada

distancia de la

boquilla a la pieza

Desplazamiento

demasiado rápido


PENETRACIÓN INSUFICIENTE

Voltaje excesivo

Poca velocidad de

desplazamiento

Ancho de raíz

excesivo


CAVIDADES

Corriente excesiva

Poca velocidad de

desplazamiento

Demasiada

anchura de raíz


PERFORACIÓN

Corriente excesiva,

voltaje insuficiente.

Demasiada distancia

al extremo activo del

baño.


FUSIÓN INCOMPLETA

Corriente excesiva,

voltaje insuficiente.

Inclinación

incorrecta de la

pistola.


MALA CONTINUIDAD

Corriente

excesiva.

Mala preparación

de la unión.

Falta de práctica.


MAL ASPECTO

Derivados de la electricidad y el

calor

Derivados de las radiaciones de luz

Derivados de la inhalación de

humos de soldadura

Derivados de los gases de

protección


Zonas expuestas

al riesgoRIESGOS

Medidas de prevención y

protección

Manos y piel Quemaduras,

radiaciones y

proyecciones

Ropa de protección integral

contra quemaduras,

radiaciones y proyecciones

Ojos y cara Radiaciones y

proyecciones de

material fundido

Careta para soldadura

Cuerpo Eléctricos Mantenimiento del equipo No

soldar en ambientes

húmedos

Vías respiratorias Inhalación de

humos y gases

tóxicos

Mascarilla para humos y

gases


La soldadura de arco eléctrico tiene

infinidad de aplicaciones, siendo esta de

mayor utilidad debido al bajo costo.


1. http://www.youtube.com/watch?v=EfG

hi27euoA&feature=related

2. http://www.youtube.com/watch?v=MOi

82UA2-wI

3. http://www.youtube.com/watch?gl=ES&

hl=es&v=kR3lgAckzxE

4. http://www.youtube.com/watch?v=EfG

hi27euoA&feature=related


http://www.youtube.com/watch?v=EfGhi27euoA&feature=related


http://www.youtube.com/watch?v=MOi82UA2-wI






Soldadura

Documents

Transcript of Soldadura