L A R E V I S T AD E S O L D A D O R E S

I N D U R A

23 marzo2017

facebook.com/CETI.Chile

“PARA UN BUEN TRABAJO EN MANTENIMIENTO,

HAY QUE CAPACITARSE”

RAFAEL FUENTES:

El mecánico de la minera Anglo American dice que la labor de mantenimiento de equipos en una empresa es muy

relevante para la productividad del negocio.05

MANTENCIÓNMÁS VIDA ÚTIL PARA EQUIPOS PESADOS

SOLDADURA PARA

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INDURA SE LA JUEGA POR LA CAPACITACIÓN 11

CALIFICACIÓN EN MANTENIMIENTO DE EQUIPOS PESADOS 07

INDURA EN ACCIÓN

A FONDO

CAPACITACIÓN

SOLDADOR INDURA

02 L A R E V I S T A D E S O L D A D O R E S P A R A C H I L E

VENTAJAS• Dureza y resistencia al desgaste.• Permite reducir los costos de reemplazo de

componentes entre un 25% y 70%.• Prolonga la vida útil en casi tres veces.

• Reduce los tiempos de parada de los equipos.• Reduce el nivel de inventario de repuestos.• Permite programar el mantenimiento preventivo

y mejorar la eficiencia de los equipos.

L A R E V I S T A D E S O L D A D O R E S P A R A C H I L E

MÁS VIDA ÚTIL PARA EQUIPOS PESADOSEn tiempos de crisis como los actuales, una de las grandes alternativas que tienen las industrias para reducir sus costos de reemplazo, recuperar y prolongar la vida útil de sus maquinarias pesadas, manteniendo la productividad, es la soldadura de mantención. Ésta tiene como objetivo prevenir el desgaste de piezas y equipos, los que por la naturaleza de la labor, están sometidos a una alta exigencia debido a la abrasión en las zonas de contacto.

“Los equipos pesados son aquellos, principalmente rodantes, que con gran potencia disponible manipulan cargas o ejecutan trabajos de considerable energía. Eso exige a cada uno de sus componentes, esfuerzos que producen desgaste e incluso fracturas en sus estructu-ras, lo que interrumpe o merma su performance opera-tiva, con la consiguiente pérdida de productividad”, explica Héctor Fritz, ingeniero de desarrollo de soldadu-ra de mantención de INDURA; dado lo anterior, “es ideal para las industrias realizar un trabajo de mantención predictivo que se adelante a la falla catastrófica”.

En Chile, los rubros donde más se requiere de este proceso para maquinarias pesadas son: minería, cons-trucción de caminos, construcción en general, plantas donde se transporten materias primas de gran masa (áridos, celulosa). El tipo de soldadura de mantenimien-to más común tiene relación con el cambio de planchas estructurales y antiabrasivas, lo que permite que las uniones soldadas resistan perfectamente frente a cargas súbitas, muy propias de la operación. Ello se logra con aportes de alta tenacidad seleccionados para esta aplicación. Otra labor tiene relación con la recupe-ración de dimensiones perdidas por desgaste, para lo cual existen aleaciones de buen desempeño bajo com-presión e interacción entre metales.

SOLDADURA PARAMANTENCION

A FONDO

Tipos de mantenimiento

En el mantenimiento, ¿qué rol juega el uso de lanzas térmicas en la soldadura?La lanza térmica Oxicut de INDURA permite la remoción por fusión de prácticamente cualquier material. En mantenimiento se usa exitosamente para liberar pasadores de equipo pesados, perforando el centro de éste de un extremo a otro, con lo cual se libera el apriete y se extrae. Además, permite perforar y remover material.

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Los elementos necesarios para utilizar el sistema Indurflame son los siguientes:- Fuente de suministro de oxígeno, puede ser cilindro, rack o

termo.- Equipo de oxicorte (externo) para el encendido de las lanzas.- Fuente de poder para el encendido de varillas.- Regulador de oxígeno de alta presión.- Válvulas de seguridad.- Manguera simple grado R.- Porta lanza o pistola oxicut dependiendo de la aplicación- Lanzas térmicas o varillas de oxicut.

Este proceso permite cortar casi cualquier metal e incluso concreto, su principal campo de aplicación es minería, corte de chatarra y demolición de estructuras metálicas de gran espesor. Su principal ventaja reside en el bajo costo, comodidad, fácil operación y variedad de usos.En comparación con una perforadora neumática, la lanza térmica Indurflame, resulta más rentable, más rápida y utiliza un equipo menor, lo que implica menores despliegues de gente y maquinarias. Si se compara con el uso de explosivos, permite partir bloques de concreto, eliminando los peligros propios de una explosión dentro de un centro urbano, ruidos, ondas expansivas, quebrazones de vidrio, etc.

Las lanzas, al igual que las varillas oxicut, están fabricadas con un tubo de acero al carbono, relleno con hebras de alambre a través del cual circula un alto flujo de Oxígeno. Uno de los extremos de la lanza es precalentado con un soplete hasta la temperatura de ignición del acero (800°C), momento en el que deja circular el Oxígeno. En cambio las varillas pueden ser encendidas con una fuente de poder, similar al encendido de un electrodo de arco manual. La combustión de las hebras de alambre interior con el Oxígeno inyectado, producen una reacción exotérmica que libera aproximadamente 3.500°C.

¿Cuál es el principio de funcionamiento de las lanzas térmicas y varillas oxicut?

¿Cuál es su ventaja en comparación a otro sistema de corte?

¿Qué otros elementos se requieren para usar el sistema Indurflame?

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Escríbenos tus consultas a

y nuestros expertos te entregarán todas las respuestas que necesitas.

pulso@indura.net

PREGUNTAS AL EXPERTO

DESGASTECorresponde a una pérdida gradual, dimensional y de masa de material. También se habla de desgaste cuando una pieza se deforma excesivamente de manera que no puede trabajar adecuadamente.

COSTO DE REEMPLAZOAlude al costo de reemplazo del componente desgastado (se utiliza como comparativo respecto del costo de recuperación o reparación).

MAQUINARIA PESADASe refiere a un equipo de gran dimensión, utilizado generalmente para el movimiento de materiales.

INDUR@PEDIA

L A R E V I S T A D E S O L D A D O R E S P A R A C H I L E

“Desde chico siempre me gustaron los fierros, y por eso en 1985 ingresé a estudiar estructuras metálicas en el Liceo Industrial A-11 de Chillán”. Así de jugado ha sido el soldador INDURA de esta edición: Rafael Fuentes Crisóstomo, mecánico de equi-pos de extracción de la mina Los Bronces de AngloAmerican, con gran experiencia en todos los procesos de soldadura y reparaciones estructurales.

Eso porque saliendo del liceo se metió de lleno al mundo de las maestranzas, desempeñándose en múltiples faenas aso-ciadas al mantenimiento industrial, principalmente de maqui-narias de movimiento de tierra y minería, por lo que realizó varios cursos de perfeccionamiento ligados a la soldadura, lo que le ha permitido tener una vasta carrera laboral. “Lo más importante es ser perseverante en el tiempo y ser capaz de propo-nerse el objetivo de lograr cosas, eso se consigue estudiando y especializándose en el área que uno se desempeña”, cuenta Rafael. “Desde que yo me inicié en la profesión, INDURA ha sido siempre un pilar y una gran ayuda en temas de conocimientos y permanente capacitación”, agrega.

Rafael Fuentes, mecánico de la minera Anglo American,especialistas en reparación:

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“PARA UN BUEN TRABAJO DE MANTENIMIENTO, HAY QUE CAPACITARSE Y POSEER LOS CONOCIMIENTOSTEÓRICO-PRÁCTICOS”

FICHATÉCNICANombre: Rafael Rodrigo Fuentes Crisóstomo.Apodo: Ninguno.Edad: 49 años.Estado civil: Casado con Isabel Alarcón. Un hijo, Leonardo (26 años).Lugar de residencia: Sector Colvindo S/N, Comuna de Ñiquén, Ñuble, VIII región.Actualmente trabajando: Hace 19 años en Anglo American Los Bronces como mecánico de equi-pos de extracción.Pasatiempos: Automodelismo radiocontrolado.Experiencias en soldadura: Interpretación de planos, trazado y calderería, armado de estructu-ras, experiencia en todos los procesos de solda-duras, soldaduras especiales, reparaciones estructurales de equipos mineros y variados cursos de perfeccionamientos en INDURA, Komatsu y otras empresas.

Con tantos años en el rubro, Rafael entiende que la labor de mantenimiento de equipos en una empresa es muy relevan-te para la productividad del negocio; por eso estima que “para realizar un buen trabajo de mantenimiento, en primer lugar, hay que estar bien capacitado y poseer los conoci-mientos teórico-prácticos; y en segundo lugar, seguir las instrucciones del fabricante del equipo a reparar y realizar dicha actividad usando todos los elementos de seguridad”.“Le recomendaría a todos los soldadores que siempre man-tengan actualizados sus conocimientos, ya que el mundo laboral hoy en día es muy competitivo y exigente, y necesita de especialistas”, aconseja este crack.

Consejos a los colegas soldadores

SOLDADOR INDURA

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CONCURSO PULSO

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PARTICIPA Y GANA

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L A R E V I S T A D E S O L D A D O R E S P A R A C H I L E

EQUIPO PARA SOLDAR Y CORTAR

FLAMEPOWER 1

INDURA también entregó a Samik Garrido Aguilera, de la ciudad de Rancagua, una súper máscara de soldar Welder, por ayudarnos a mejorar nuestras publicaciones.

REVISTA PULSO Nº 21

ALEXIS AGUIRRE, soldador de la ciudad de Antofagasta, quien se convirtió gracias a Revista Pulso en el propietario de un KIT CON FONO PELTOR OPTIME 95 al participar en nuestro concurso.

REVISTA PULSO Nº 22

La soldadura de mantención es muy requerida en diversas áreas, entre ellas la minería, permite mejorar la operativi-dad y vida útil de las maquinarias pesadas; para ello se requiere de mano de obra preparada. En ese sentido, soldado-res calificados (WPQ) para aplicación de procedimientos de soldadura (WPS/PQR) e Inspectores Calificados son la base principal.

La norma adecuada para este proceso es la AWS D14.4, especificación para soldadura de máquinas de movimiento de tierra, construcción y equipamiento agrícola, que contiene los requerimientos necesarios para el control de la fabricación de maquinaria y equipamiento.

Esto incluye: • Diseño.• Selección de procesos de soldadura.• Control de materiales.• Prácticas de fabricación.• Estándar de calidad, inspección, ensayos y reparación. “La mayor parte de los equipos y componentes mineros son reparados en Chile mediante soldadura, estas repa-raciones requieren cambio de partes y elementos, lo cual necesita de soldadura de canal para uniones a tope con soldadura de respaldo (saneado de raíz), para ello los soldadores deben ser Calificados en toda posición plan-cha, 2G, 3G y 4G”, explica Claudio Martínez, Director Regional Zona Centro del Centro Técnico de INDURA.

La norma AWS B2.1, especificación para la calificación de procedimientos de soldadura y soldadores, es ade-cuada para calificar soldadores en aplicaciones típicas como la reparación, que pueden ser de “relleno o recar-gue” (Build Up), es utilizado en; Recargue duro (Hard Facing) o de relleno (Cladding), estos métodos requieren de una habilidad distinta y deben ser Calificados en toda posición 2C, 3C y 4C.

L A R E V I S T A D E S O L D A D O R E S P A R A C H I L E

El Centro Técnico INDURA permite aprender técnicas aplicadas a cada proceso, mediante la asistencia continua de instructores, quienes hacen demostraciones y ayudan a desarrollar habilidad. Los cursos de CETI contemplan en el valor el examen de Calificación del Soldador.

CETI cuenta con cuatro sedes a lo largo de Chile (Antofagasta, Santiago, Talcahuano y Puerto Montt), y además, realiza visitas a todos los lugares a través del área de inspección, para ello cuenta con inspectores Certificados que van a terreno a evaluar soldadores y procedimientos.

Para consultas y cotizaciones puedes visitarnos en www.ceti.cl. En este sitio web encontrarás toda nuestra oferta de cursos, seminarios y Calificaciones.

Calificaciones en CETI

Las Calificaciones de soldadores son las “licencias habilitantes” que permiten a las empresas seleccionar más adecuadamente la mano de obra, y otorga a los soldadores más oportunidades laborales.

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EQUIPOSPESADOS

CALIFICACIÓN ENMANTENIMIENTO DE

CAPACITACIÓN

La lanza térmica es muy útil donde se requiera remover

material como pernos, pasadores trabados, separación de piezas,

entre otras aplicaciones.

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Las lanzas térmicas son capaces de fundir virtualmente cualquier material ferroso o no ferroso, tales como, concreto, roca, hormigón,

cobre, escoria, cuarzo, etcétera, permitiendo remover material de manera rápida y a un bajo costo. Por eso su uso se vuelve un complemento ideal para los procesos asociados a la soldadura de mantención, especialmente en lo que se refiere a la fundición en minería.

Esta solución requiere para su uso sólo un suministro de oxígeno (además de los acceso-rios de seguridad correspondientes. VER

SALUD Y PREVENCIÓN). Esto permite que pueda ser utilizada en prácticamente cualquier lugar sin necesidad de conexiones eléctricas o equipos adicionales.

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INDURA cuenta con la experiencia para acompañarte en este proceso. Nuestros expertos te pueden asesorar en la selección adecuada del producto y la instrucción de su uso y sobre todo, recomendar todos los aspectos de seguridad necesarios para un uso seguro y eficiente.

¿Cómo un soldador puede obtener las destrezas básicas para su uso?

COMPLEMENTO IDEAL PARA LA LABOR DEL SOLDADOR

LANZAS TÉRMICAS

DATO TÉCNICOPara obtener el mejor resultado al aplicar un Hard Facing, es importante tener presente el tipo de desgaste al cual estará sometida la pieza. En abrasión pura, la línea Overlay entregara el resultado óptimo, sin embargo, cuando existe impacto, los aportes base manganeso como el Weldmang Crom son la mejor solución.

SOLUCIÓN INTEGRAL

L A R E V I S T A D E S O L D A D O R E S P A R A C H I L E

L A R E V I S T A D E S O L D A D O R E S P A R A C H I L E

Los cuidados a la hora de utilizar lanzas térmicas son imprescindibles para prevenir lesiones futuras. Debemos recordar que la lanza térmica alcanza altísimas temperaturas, es por esto que se debe contar no sólo con las capacitaciones y destrezas apropiadas, sino con los elementos de protección personal compuesto por: polainas, chaqueta y pantalón de cuero, capuchón y guantes de Kevlar aluminizados.

EVITA ACCIDENTES CON

USO

INCO

RREC

TO

USO

CORR

ECTO

Además de los EPP, se debe utilizar siempre equipo portalanza para el caso de las lanzas, y pistola Oxicut para las varillas, lo que permite un cambio rápido del elemento de corte, ergonomía en la manipulación y protección de las manos del operador. Y en segundo lugar, el operador debe asegurar el entorno, mante-niéndolo libre de elementos inflamables y contando con un extintor con personal capacitado para su uso.

• Para realizar este trabajo es necesario utilizar un portalanza equipado con válvulas bloqueadores de llama al soplete.

• En caso de utilizar termos como fuente de suministro, es necesario la instalación de un vaporizador externo, para este caso consulte a su sucursal INDURA más cercana.

• Utiliza sólo equipos diseñados para uso con oxígeno, siempre libres de aceites o grasas.

Si quieres conocer más sobre el funcionamiento de este equipo, haz click AQUÍ.

Precauciones:

¡NO OLVIDES!

LANZAS TERMICAS

La incorrecta manipulación de los equipos y no usar elementos de protección personal adecuados, pueden ocasionar graves daños a los operadores.

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SALUD Y PREVENCIÓN

OXÍGENO INDURA,AUTONOMÍA Y RENDIMIENTO

A TODA PRUEBA

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El oxígeno es un gas que hace posible la vida y es indispensa-ble para la combustión. Por sus propiedades comburentes, es corrientemente usado en la industria metalmecánica para procesos de combustión donde se requiere obtener mayores temperaturas.

“En mezclas con acetileno u otros gases combustibles, es utilizado en soldadura y corte oxigas, llegando a temperaturas de llama superiores a los 3.000°C, provocando la oxidación acelerada que se necesita para cortar”, explica Eladio Romero, ingeniero de Desarrollo de Negocios - Gases INDURA.

El formato comúnmente utilizado en la industria, es el cilindro de 10 m³, cuya presión de llenado debe ser de 200 bar.

INDURA mantiene un importante parque de cilindro en perfec-to estado y fiscaliza muy de cerca la presión de llenado para garantizar su contenido, en definitiva se traduce en un buen rendimiento para nuestros clientes.

INDURA también cuenta con oxígeno en formato de termo, que puede suministrar un volumen total de 130 m3, lo que se traduce en un importante tiempo de autonomía de gas para los procesos, junto con el gran ahorro de espacio que este formato presenta.

Para aprender acerca de los cuidados en el uso de oxígeno haga click AQUÍ.

Propiedades FísicasGravedad específica (0°C, 1 atm) : 1,1053 Punto de ebullición (1 atm) : -182,97 °CDensidad del líquido (1 atm) : 1,141 kg/l Presión crítica : 50,43 barDensidad del gas (15°C, 1 atm) : 1,354 kg/m3 Temperatura crítica : 154,576 °KDensidad del gas (0°C, 1 atm) : 1,4289 kg/m3 Peso molecular : 31,998 g/mol

FICHA TÉCNICA

PRODUCTO INDURA

L A R E V I S T A D E S O L D A D O R E S P A R A C H I L E

L A R E V I S T A D E S O L D A D O R E S P A R A C H I L E

En un esfuerzo por continuar potenciando la formación de los soldadores de Chile, INDURA desarrolla constantemente una serie de instancias para capacitar a decenas de hombres y mujeres en todo el país. De esta forma entrega conocimiento de lujo para el futuro laboral de todos los participantes.

INDURA SE LA JUEGA POR LACAPACITACION

Capacitación en uso correcto de herramientas eléctricas en minera Rosario.

Seminario de gases y soldaduras a empresas del área industrial y metalmecánica de la VIII Región.

INDURA EN ACCIÓN

Curso de Técnicas de Soldaduras: Arco voltáico MIG y TIG, en La Granja, Santiago.

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