Escuela Superior de Ingeniería Textil

Práctica 1Stone Wash

Integrantes del Equipo:Flores Vázquez Nadiuska ElisaMelendez Guerrero MonserratRodríguez Piña Miguel

Grupo:4TM62

Materia:Proceso de Teñido Y Acabado en Prenda

Profesor:Trujillo Fandiño Maria Monica

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Introducción

Desengomado

El desengomado es una operación que consiste en eliminar los aprestos y aditivos depositados en el proceso de engomado de las urdimbres.

Descrude

La finalidad de este proceso consiste en extraer las impurezas naturales que contiene la fibra, tales como al cascarilla, ceras, grasas, y otras sustancias.

El objetivo del Descrude es la transformación de las materias o sustratos insolubles a solubles, lo cual proporciona a la materia un poder de Hidrofilidad o retención de la humedad; también el proceso proporciona limpieza.

Stone Wash

Es un proceso que se utiliza para darle al denim o mezclilla un aspecto desgastado, además de que incrementa la flexibilidad y la suavidad de la misma.

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1. Desengome y Descrude Simultáneo

Material

Muestra de Tela 10 gr. Vaso de Precipitado Pipeta 10 ml Probeta 100ml Agitador

Tripie Rejilla Termómetro Vaso plástico con tapa

Substancias Detergente no Iónico Persulfato de Amonio

NaOH al 50% Piedra Pómez Temperatura 85°C Tiempo 30 minutos

Cálculos

R:B 1:30 1g 30ml20 g 600ml

V:B 600ml

4g/l de Persulfato de Amonio4g 1000ml2.4g 600ml

3g/l de NaOH al 50%3g 1000ml1.8g 600ml

1g/l de Detergete no Iónico1g 1000ml0.6g 600ml

I. Procedimiento Desengome y descrude Simultaneo

1. Para el desengome y descrude simultáneo, utilizaremos las dos muestras de tela que tenemos, comenzamos por verter nuestro V: B (600ml) en el vaso de precipitado, colocamos 0.6 gr de detergente, 2.4 gr de persulfato de amonio y 1.8 gr de NaOH al 50%.

2. Ponemos a calentar el vaso ya con las substancias hasta que alcance una temperatura de 85°C, ya que alcancemos esa temperatura debemos mantenerla constante y podemos entonces comenzar a tomar el tiempo (30minutos).

3. Al terminar los 30’ a temperatura constante el agua utilizada se desecha y le aplicamos un enjuague en frio para poder seguir con el siguiente proceso, lo realizaremos con el mismo V:B 600ml para nuestras dos muestras.

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Cálculos

R:B 1:20 1g 20ml10 g 200ml

V:B 200ml

0.5g/l de Detergete no Iónico0.5g 1000ml0.1g 200ml

De 12 a 16 piedras pómez Temperatura 30°C Tiempo 30’ agitación constante

II. Procedimiento STONE WASH

4. Para el siguiente proceso que es el Stone Wash, solo utilizaremos 1 de las muestras de tela.

5. Colocamos en nuestro bote plástico de 12 a 16 piedras pómez, el 0.1 gr de detergente no iónico y nuestra tela, y tapamos el bote y comenzamos a agitarlo durante 30 minutos, la agitación debe ser constante, ya que de eso depende el resultado del proceso.

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6. Al concluir el tiempo, debemos realizar nuevamente un enjuague en frio, con una R:B de 1:30, para que podamos eliminar el excedente de piedras y de sustancias, nuestro V:B quedara en 300ml.

7. Sacamos nuestra prenda y preparamos el suavizante que será nuestro último paso.

Cálculos R:B 1:20

1g 20ml10 g 200ml

V:B 200ml Pick Up 70 - 80%

40g/l de Suavizante catiónico40 g 1000ml8g 200ml

1.3ml/l Ácido Acético1.3ml 1000ml0.26ml 200ml

Temperatura ambiente durante 10minutos

III. Procedimiento para Suavizar

8. Para el último paso, debemos verter en nuestro vaso de precipitado nuestro V:B (200ml), los 8 gr de suavizante cationico (Lava Soft LDS) y los 0.26 ml de ácido acético, a temperatura ambiente por 10 minutos.

9. Después de él suavizante debemos realizar nuevamente un enjuague rápido en frio, al sacar la muestra de la tela, la debemos secar en la rama a 140°C durante 60 a 90 segundos.

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IV. Observaciones y Conclusiones.

En esta primer práctica podemos comenzar a visualizar los diferentes procesos que se les realizan a las prendas, y ver cuáles serán las diferencias entre cada proceso, ya que en este proceso de Stone wash, no se nota un cambio a simple vista, simplemente es que la prenda pierda su rigidez por los aprestos y obtenga un poco mas de flexibilidad.

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