SYLLABUS · 2020. 10. 27. · Metrologia Mc Graw Hill 2° Edición 1998 TG Groover, Mikell P...
Transcript of SYLLABUS · 2020. 10. 27. · Metrologia Mc Graw Hill 2° Edición 1998 TG Groover, Mikell P...
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS
FACULTAD DE INGENIERÍA
SYLLABUS
PROYECTO CURRICULAR DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
Espacio Académico: Procesos Mecánicos
Código: 127
Obligatorio ☒ Básico ☒ Complementario ☐
Electivo ☐ Intrínseco ☐ Extrínseco ☐
Número de Créditos 3 Semestre: Elija un elemento.
Tipo de Curso: Teórico ☐ Práctico ☐ Teórico - Práctico ☒
Alternativas Metodológicas:
Clase Magistral ☒ Seminario ☐ Seminario-Taller ☐ Taller ☐ Prácticas ☒
Proyectos Tutoriados ☐ Otros Haga clic aquí para escribir texto.
I. JUSTIFICACIÓN DEL ESPACIO ACADÉMICO
Dentro de las funciones que integran una organización industrial, la manufactura es quizás lamas
compleja ya que requiere de un alto nivel de experiencia profesional para el desarrollo década proceso
o tipo de fabricación que se ejecute o pretenda integrar, así, no es suficiente poseer un sistema de
información adecuada, sino que además se necesita que quienes planean, integran, organizan, dirigen
y controlan las diferentes actividades, conozcan e interpreten los resultados para así establecer que
sucede y realizar los ajustes o cambios quesean requeridos en la producción.
De aquí, que sea de especial importancia para el ingeniero industrial un conocimiento adecuado de los
diferentes procesos industriales aplicados en la industria nacional e internacional, para que a partir de
este y la integración con las demás funciones de la empresa, puede optimizar los sistemas de
producción existentes y participar de manera activa en la toma de decisiones de la empresa
conducentes al incremento de la eficiencia, la competitividad y la calidad.
Ante los procesos de industrialización que se están dando en el país y ante la creciente ola
globalizante, se hace necesario, la creación de espacios académicos que discutan o que de alguna
forma propongan soluciones prácticas para la rápida solución de problemas de índole técnico que se
presentan en la industria y más concretamente en el sector de la manufactura. Por esta simple razón
se requiere que el ingeniero industrial reciba la información contextualizada lo más transversal posible,
para su fácil aplicación en esta área.
Conocimientos Previos: Haga clic aquí para escribir texto.
II. PROGRAMACIÓN DEL CONTENIDO
OBJETIVO GENERAL
Al finalizar el curso, el estudiante debe estar en capacidad de establecer y realizar el análisis delos diferentes actividades de un proceso industrial (secuencias de manufactura) requeridas para la obtención de un producto, a partir del desarrollo de los conceptos asociados con los mecanismos relacionados con la transformación de los materiales, la administración de los procesos, el conocimiento de equipos y algunas cálculos de ingeniería.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Reconocer las etapas de la administración de un proceso, desde su diseño hasta su realización y verificación.
Reconocer los diferentes procesos de manufactura asociados a la transformación de diferentes tipos de materiales (p.e. metales, cerámicos, polímeros y compuestos). Para cada uno de los procesos, conocer su definición, los parámetros que intervienen en el, su clasificación y desarrollo.
Aplicar los precurrentes para establecer una metodología para determinar la secuencia de fabricación de un producto, con base al conocimiento de os diferentes procesos industriales.
Reconocer y aplicar una metodología para la documentación de un proceso industrial.
Comprender y familiarizarse con el uso de diferentes equipos de la industria metalmecánica, de polímeros y cerámicos.
Relacionar rápidamente y con la suficiente claridad los eventos mecánicos que se suscitan en los procesos de manufactura.
COMPETENCIAS DE FORMACIÓN
Competencias de Contexto:
El estudiante deberá comprender y aplicar las implicaciones de los balances de materia y energéticos, la selección de materiales y el manejo de variables al interior de un proceso productivo. El estudiante debe poseer, comprender los fundamentos teóricos para dirigir e implementar la correcta aplicación de la instalación y distribución de equipos industriales al interior de una planta de producción.
Competencias Básicas:
El estudiante debe apropiar los lenguajes técnicos de ingeniería de procesos, con sus normativas, representaciones y simbologías en medios tradicionales e informáticos (TIC`s). El estudiante debe comprender los fundamentos técnicos, constitutivos, herramental e insumos de los procesos productivos.
Competencias Laborales:
El estudiante debe comprender los fundamentos conceptuales para rediseñar e innovar productos y procesos generales, aplicables en el campo industrial y de consumo, aplicando nuevas tecnologías. El estudiante debe conocer, aplicar e integrar a su desempeño profesional el seguimiento estricto de normatividades, estándares y reglamentaciones con enfoques ecosostenibles y éticos.
PROGRAMA SINTÉTICO:
Procesos de manufactura en banco.
Procesos convencionales de mecanizado por arranque de viruta.
Procesos de deformación volumétrica en el trabajo de metales.
Procesos de trabajo metálico de láminas.
Procesos de soldadura.
Procesos de fundición.
Procesos de termoplásticos y termoestables.
Procesos de procesamiento de hule.
Procesamiento de productos cerámicos tradicionales y de ingeniería.
Procesamiento del vidrio y metalurgia de polvos.
Procesos no convencionales de manufactura.
III. ESTRATEGIAS
Metodología Pedagógica y Didáctica:
Presentación y socialización de trabajos escritos.
Clase magistral.
Desarrollo de talleres en clase.
Socialización de los avances y resultados de los trabajos finales.
Asesorías de tipo individual y grupal.
Observación de aspectos teóricos mediante la realización de visitas industriales.
Prácticas de taller (Facultad Tecnológica y otras instituciones).
El Trabajo final del curso es la elaboración de una pieza por medio de programa CAD –CAM, relacionándolo con el tipo de material adecuado para la misma y su proceso industrial adecuado para la fabricación.
Horas Horas
profesor/semana Horas
Estudiante/semana Horas
Estudiante/semestre Créditos
Tipo de Curso TD TC TA (TD + TC) (TD + TC+TA) X 16 semanas 3
Teórico 4 2 3 6 9 144
Trabajo Directo (TD): Haga clic aquí para escribir texto. Trabajo Cooperativo (TC): Haga clic aquí para escribir texto. Trabajo Autónomo (TA): Haga clic aquí para escribir texto. PRÁCTICAS ESPECÍFICAS:
VISITAS INDUSTRIALES
VISITAS
INDUSTRIALES OBJETIVO
DURACIÓ
N SITIO
APORTE DEL
CONOCIMIENTO
Visita industrial a
una empresa de
mecanizados
convencionales y
CNC:
Conocer las
diferentes
maquinas
herramienta con
CNC
2 horas
Intermec
Ltda.
Conceptuar los criterios
asociados a la manufactura
asistida por computador.
Visita Industrial a
una Siderurgia
Integrada
Conocer el
proceso
siderúrgico
integrado,
procesos de
laminación
4 horas Acerías Paz
del Río
Afianzar el conocimiento del
proceso de obtención de
acero, a partir de un
proceso siderúrgico
integrado y transformación
de materias primas por
cambio de forma.
Visitas a empresas
fabricante de
productos a través
de procesos de
deformación
volumétrica
Conocer los
procesos de
fabricación a
través de
deformación
volumétrica
4 horas Gutemberto
– Fábrica
Nacional de
tornillos.
Electro
manufacturs
S. A. – West
Arco
Afianzar el conocimiento del
proceso de fabricación de
electrodos y uso de los
métodos de deformación
volumétrica
Visita a una
empresa
ensambladora en la
cual se use lámina
metálica y demás.
Conocer el
proceso de
ensamblaje de
automóviles, el
desarrollo de
láminas metálicas
y procesos de
soldadura para
2 horas GM -
Colmotores
Conocer los diferentes tipos
de ensambles, secuencia
del proceso, conceptos de
células de manufactura
flexible, ensayos a
productos mecánicos
estas
aplicaciones.
Visita a una
empresa de
fundición
Conocer los
diferentes
métodos de
fabricación de
productos
metálicos a través
de sistemas de
fundición
2 horas Instituto
técnico
central La
Salle,
Gerfor –
Inalgrifos,
Metacol S. A.
Conocer los métodos y
utillaje necesario s para
realizar una fundición en
molde permanente o
coquillas.
Visita Industrial a
dos fábricas de
productos
poliméricos y
recubrimientos
sobre plásticos
Conocer el
proceso de
obtención de
objetos plásticos
como tubos y
accesorios
2 horas Gerfor –
Tubosistema
s,
Durman
Afianzar el conocimiento del
proceso de fabricación de
tubería de diferente
denominación, fabricación
de llaves por fundición,
proceso de inyección y
reciclado de plásticos
Visita Industrial a
una fábrica de vidrio
Conocer el
proceso de
manufactura del
vidrio.
2 horas Conalvidrios
o
Vidrios
Peldar
Conocer procesos de
manufactura de materiales
cerámicos
Visita industrial a
empresa
distribuidora de
máquinas para
procesos no
convencionales
Conocer los
procesos de
electroerosión y
prototipado rápido
y aplicaciones
CAD -CAM
2 horas Imocom Conocer los equipos
usados para mecanizar no
convencionales, el proceso
de prototipado rápido y
desarrollo de software de
ingeniería.
LABORATORIOS
PRACTICA DE
LABORATORIO OBJETIVO DURACION SITIO
APORTE AL
CONOCIMIENTO
Metrología Aprender a realizar la
medición y verificación de
piezas fabricadas,
tolerancias dimensionales y
geométricas, acabado de
2 horas Facultad
Tecnológi
ca
Manejo de instrumentos
de medición
dimensional, verificación
geométrica de piezas,
superficies. roscas y engranes.
Practica de
mecanizado
(Trazado-Ajuste)
Conocer los procesos de
trazado y ajuste y su
importancia en las
operaciones de
mecanizado.
4 horas Facultad
Tecnológic
a
Procedimientos básicos
de taller, herramientas,
mantenimiento.
Torno -
Fresadora -
Taladro
Comprender y realizar las
operaciones mecanizado
en las maquinas
herramienta taladro, torno y
fresadora
6 horas para
cada
maquina
Facultad
Tecnológi
ca
Aplicar los
conocimientos teóricos
en la determinación de
parámetros de corte,
secuencia de
operaciones y control de
variables en procesos
de manufactura por
arranque de viruta.
Soldadura arco
eléctrico - SMAW
Comprender y realizar las
operaciones de unión
permanente mediante el
proceso de soldadura
4 horas para
cada
maquina
Facultad
Tecnológi
ca
Conocer los principios
de soldadura, técnicas
smaw, características y
equipos.
Fundición Comprender y realizar las
operaciones de llevadas a
cabo en un proceso de
fundición de aluminio,
elaborando el molde y
realizando el proceso de
colado. Actividad realizada
en grupos
4 horas por
grupos de 2
estudiantes
en el instituto
técnico
central La
Salle
Conocer los principios
de la fundición, hornos,
utensilios y pasos a
llevar a cabo en una
fundición industrial de
aluminio.
IV. RECURSOS
Medios y Ayudas
Computador y video-beam, tablero, marcadores, fotocopias, material de apoyo, Maquinaria y equipos de uso industrial, Videos de procesos de manufactura a escala industrial.
Bibliografía
Textos Guías
AUTOR(ES) TITULO EDITORIAL EDICION Y/O AÑO TIPO*
Paráis B., José Tratamientos térmicos de los aceros
Editorial Dossat 1984 TG
Barbashov, F. Manual del Fresador Editorial Mir 1981
Boothroyd, Geoffrey.
Fundamentos del corte de metales y de las maquinas herramienta
Mc Graw Hill 1978 TG
Chernov, N.N Maquinas herramientas para metales
Editorial Mir 1974 TC
Chevalier, A., Bohan, J.
Tecnología del diseño y fabricación de piezas metálicas
Limusa Noriega Editores
1° Edición 1999 TC
Childs, T.H.C. Metal Machining Arnold 1° Edición 2000 TC
Curtis, MArk A. Planeación de procesos
Limusa Noriega Editores
1° Edición 1998 TG
DeGarmo, Ernest Paul.
Materials and processes in manufacturing
Ptice Hall 8° Edicion 1998 TC
Dieter, George Mechanical Metallurgy Mc Graw Hill 2° Edicion 1976 TC
Dupinian, Ch Curso de diseño y fabricación de piezas metálicas
Limusa Noriega Editores
1° Edición 1999 TC
Elenev, S.A. Estampado en frió Editorial Mir 1983 TC
Haga clic aquí para escribir texto.
Textos Complementarios
Ferre M., Rafael Como programar un control numérico
Serie Productiva
Alfaomega
Marcambo
1999 TG
Feschenko, V. El torneado Editorial Mir 1989 TC
González G., Carlos
Metrologia Mc Graw Hill 2° Edición 1998 TG
Groover, Mikell P
Fundamentos de manufactura moderna
Prentice Hall 1° Edición 1997 TG
Janapetov N. Soldadura y corte de metales
Editorial Mir 2° Edición 1985 TC
Kalpañjian Serowe
Manufactura, ingeniería y tecnología
Prentice Hall 4° Edición 2002 TG
Lange, Kart. Handbook of metal forming
Mc Graw Hill 1985 TG
Laceras, José M. Tecnología del acero
Ediciones Cedel 3° Edición 1978 TG
Lehnert, R La construcción de herramientas
Editorial Reverte 1979
Micheletti, G.F. Mecanizado por arranque de viruta
Editorial Blume 1° Edición 1980 TC
Haga clic aquí para escribir texto.
Revistas
Haga clic aquí para escribir texto.
Direcciones de Internet
Haga clic aquí para escribir texto.
V. ORGANIZACIÓN / TIEMPOS
Espacios, Tiempos, Agrupamientos
Haga clic aquí para escribir texto.
TEMA No.
TEMA A DESARROLLAR
SEMANAS ACADÉMICAS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
1
INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS DE MANUFACTURA Introducción, Concepto de manufactura, Industrias manufactureras y productos, Clasificación de los procesos de manufactura, Clasificación de los materiales
☒ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐
2
CARACTERÍSTICAS DE LAS HTAS YELEMENTOS BÁSICOS DE LASMÁQUINAS HERRAMIENTA Clasificación de las herramientas de corte , Útiles para el torno, Materiales para herramientas de corte, Ángulos ,filos y fuerzas, recomendaciones básicas para el afilado de un buril ,Estructura Básica de una máquina herramienta, Movimientos de una máquina Herramienta: movimiento principal, movimiento de avance, movimiento de penetración
☐ ☒ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐
3
PROCESOS CONVENCIONALES DEMECANIZADO POR ARRANQUE DEVIRUTAPROCESO DE TORNEADO Descripción y partes del torno, Características Y Tipos: Vertical, Horizontal, de banco, de semiproducción, Torno revolver o
☐ ☐ ☒ ☒ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐
de tortea, Tornos de control numérico, Operaciones que se realizan en el torno, Principales características de los tornos PROCESO DE FRESADO Descripción y partes de la fresadora, Clasificación de las máquinas fresadoras, Procedimientos de trabajo en el fresado, Tipos de operaciones que se realizan en la fresadora, Diferencias entre operaciones en fresadora convencional y de CNC, Tipos de herramientas utilizadas en la fresadora, Definición de los parámetros de corte y factores que influyen. PROCESO DE TALADRADO Descripción y partes del taladro, Tipos de máquinas taladradoras, Descripción y partes y geometría de la herramienta, ángulos. Operaciones relacionadas con el taladrado
4
FUNDAMENTOS DEL FORMADO DEMETALES Procesos de deformación volumétrica: laminación, forja, extrusión, trefilado, Trabajo de láminas metálicas: doblado,
☐ ☐ ☐ ☐ ☒ ☒ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐
embutición, corte; Comportamiento del material en el formado de metales, Efecto de la temperatura de deformación (trabajo en frío, trabajo en caliente, trabajo en tibio), Fricción y lubricación: inconvenientes de la fricción, tipos de lubricantes, factores a tener en cuenta para la lubricación
5
DEFORMACIÓN VOLUMÉTRICA ENEL TRABAJO DE METALESPROCESO DE LAMINADO Generalidades del laminado, Molinos laminadores, Laminado de anillos, Laminado de cuerdas PROCESO DE FORJADO Generalidades del forjado, Clasificación del forjado, Práctica del forjado en dado abierto, con dado impresor y sin rebaba. Equipo de forjado, Otras operaciones de forja. PROCESO DE EXTRUSION Generalidades de la extrusión, Extrusión directa versus extrusión indirecta, Dados y prensas de extrusión, Otros procesos de extrusión, Defectos en productos extruidos. PROCESO DE ESTIRADO DEALAMBRES Y BARRAS Práctica
☐ ☐ ☐ ☐ ☒ ☒ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐
del estirado o trefilado, Equipo de estirado, Preparación del material de trabajo, Estirado de tubos
6
TRABAJADO METÁLICO DELAMINAS Operaciones de corte: cizallado, troquelado, Operaciones de doblado: doblado en v y doblado de bordes, Doblado de tubos, Embutido
☐ ☐ ☐ ☐ ☒ ☒ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐
7
FUNDAMENTOS DE SOLDADURA Clasificación de los procesos de soldadura Tipos de uniones por soldadura, Tipos de soldaduras, Características de una junta soldada por fusión, Terminología de la soldadura Defectos de la soldadura, Posiciones para soldara, Control de calidad de soldadura. Ensayos destructivos y ensayos no destructivos.
☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☒ ☒ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐
8
PROCESOS DE SOLDADURASOLDADURA CON ARCO ELÉCTRICO Maquinas de soldar: convertidor o generador, transformador, rectificadores, polaridades, Características Y Consideraciones para la selección de electrodos, Movimientos del electrodo SOLDADURA DE ARCO
☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☒ ☒ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐
CONELECTRODO METÁLICO YPROTECCIÓN CON GAS. GMAW –MIG Clasificación aws para los metales de aporte, Equipo para la soldadura mig, Beneficios del sistema mig. SOLDADURA DE ARCO CONELECTRODO DE TUNGSTENO YPROTECCIÓN CON GAS. GTAW –TIG Ventajas del sistema GTAW, Soldadura con arco sumergido, Equipo para arco sumergido, Ventajas y desventajas del proceso SOLDADURA POR RESISTENCIA- SW Soldadura de puntos por resistencia, soldadura engargolada por resistencia SOLDADURA OXIACETILÉNICA-OGWLa llama oxiacetilénica: llama neutra onormal, carburante, oxidante, características de los elementos de la soldadura oxiacetilénica.
9
FUNDAMENTOS DE LA FUNDICIÓNEN METALES Ventajas y desventajas de la fundición, aleaciones para fundición, Clasificación de los procesos de fundición, Tipos de hornos para
☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☒ ☒ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐
fundición de formas, Vaciado y factores que afectan la etapa de vaciado, Fenómeno de contracción, Fundición de lingotes y fundición deforma
10
FUNDICIÓN EN MOLDES DESECHABLES Fundición en arena, Modelos y corazones o machos, Indicadores de calidad de la arena, Moldeo enconcha, Moldeo al vacío, Moldeo por revestimiento.
☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☒ ☒ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐
11
FUNDICIÓN EN MOLDE PERMANENTE Características del material del molde, Fundición en dados en cámara caliente, Fundición en dados en cámara fría, Fundición a baja presión, Fundición centrifuga real, Calidad de la fundición, Defectos relacionados con los moldes de arena
☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☒ ☒ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐
12
PROCESOS DE MATERIALES POLIMÉRICOS Generalidades de los procesos, Fundamentos y estructura de los polímeros, Aditivos para modificar propiedades de un polímero: rellenadores, plastificantes, colorantes, lubricantes, Tipos de mezcladores: volteador de
☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☒ ☒ ☐ ☐ ☐ ☐
tambor doble, mezclador de cinta, mezclador de alta velocidad, mezclador de paletas en z, mezclador banbury, etc. Reciclaje del plástico.
13
PROCESO DE EXTRUSIÓN Procesos y equipos, Tipos de extrusión, Perfiles sólidos, Perfiles huecos, Producción de láminas y películas, Proceso de extrusión de película soplada, Procesos de recubrimiento
☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☒ ☒ ☐ ☐ ☐ ☐
14
PROCESO DE INYECCIÓN Procesos y partes del equipo de inyección: unidad de inyección, unidad de sujeción, unidad de control de proceso, Ciclo del proceso–termoplásticos, Ventajas del moldeo de inyección, Partes de un molde de inyección, Funciones del molde: tecnológicas, mecánicas, Clasificación de los moldes, Moldeo por inyección de termoestables, Defectos en el moldeo por inyección.
☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☒ ☒ ☐ ☐ ☐ ☐
15
MOLDEO POR COMPRESIÓN Y TRANSFERENCIA Generalidades del proceso de compresión y transferencia, Ventajas y desventajas de
☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☒ ☒ ☐ ☐ ☐ ☐
los procesos anteriores, Moldeo por soplado y moldeo rotacional.
16
PROCESO DE TERMOFORMADO generalidades del proceso, equipos de termoformado: hornos de gas con circulación forzada de aire, de calentamiento infrarrojo, de resistencias eléctricas, equipo complementario: vacío, aire a presión y fuerzas mecánicas: formado al vacío, formado con aire a presión, formado mecánico, técnicas combinadas, diseño de ayudas mecánicas, criterios para el diseño de productos y moldes de termoformado, enfriamiento de piezas termo formadas: métodos convencionales y no convencionales de enfriamiento
☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☒ ☒ ☐ ☐ ☐ ☐
17
TECNOLOGÍA DE PROCESAMIENTODE HULE Procesamiento y formado del hule, Producción, composición y mezclado del hule, Formado y procesos relacionados, Vulcanizado, Manufactura de llantas y otros procesos
☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☒ ☒ ☐ ☐ ☐ ☐
18 PROCESOS DE MATERIALES CERÁMICOS
☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☒ ☒ ☐ ☐
Generalidades de enlaces y estructuras de materiales cerámicos, Propiedades de los materiales cerámicos: mecánicas, físicas y químicas, Clasificación de los materiales cerámicos: tradicionales, de ingeniería, vidrios. PROCESAMIENTO DE PRODUCTOSCERÁMICOS TRADICIONALES Preparación de las materias primas: trituración, tipos de trituradores, molienda, tipos de molinos, procesos deformado: fundición o vaciado deslizante, formado plástico, torneado ligero, extrusión, prensado seco, prensado semi– seco, tratamientos térmicos: secado, sinterizado, vitrificación. PROCESAMIENTO DE PRODUCTOSCERÁMICOS DE INGENIERÍA Preparación de las materias primas: métodos mecánicos, métodos químicos Proceso de formado: prensado en caliente, prensado isostático, proceso de bisturí, Proceso de sinterizado y acabado. PROCESAMIENTO DEL VIDRIO
Preparación de las materias primas, Procesos de conformado, Procesos discretos que producen utensilios por pieza, Procesos continuos para hacer vidrios planos, Procesos de fibra, Tratamiento térmico METALURGIA DE POLVOS Caracterización de los polvos metálicos, equipos y sus características técnicas, mezclado y combinación delos polvos metálicos, polvos metalúrgicos: propiedades, forma, composición, porosidad, obtención, tratamientos de los polvos.
19
PROCESOS NO CONVENCIONALES DE MANUFACTURA Proceso de prototipado rápido, Variables del proceso de prototipado, Equipos y características técnicas, Métodos operativos, Mecanizado químico, y electroquímico, Electroerosión, mecanizados con láser, Chorro de agua y Chorro abrasivo, Sistema flexible de manufactura.
☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☐ ☒ ☒
VI. EVALUACIÓN
TIPO DE EVALUACIÓN FECHA PORCENTAJE
PRIMER CORTE Haga clic aquí para escribir texto.
Semana 8 de clases %
SEGUNDO CORTE Haga clic aquí para escribir texto.
Semana 16 de clases %
EXAMEN FINAL Haga clic aquí para escribir texto.
Semana 17 -18 de clases
30%
ASPECTOS A EVALUAR DEL CURSO
1. Evaluación del desempeño docente
2. Evaluación de los aprendizajes de los estudiantes en sus dimensiones: individual/grupo, teórica/práctica, oral/escrita. 3. Autoevaluación. 4. Coevaluación del curso: de forma oral entre estudiantes y docente.